JP6808912B2 - 液体用紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体用紙容器に関する。

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１参照）。

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようになり、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けた口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器があるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するために、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。

しかしながら、前述した従来の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体するときに、手でトップシール部を開口して容器を解体するのが難しいことがあった。

口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。

このようなことから、シール強度が強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することも行われているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、一般に行われている状況にはない。

この改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体できるようにした液体用紙容器がある。

例えば、紙層の表裏に合成樹脂層を設けた複合シートの両端部を互いに重ね合わせ、シールした胴部貼り合せ部の重ね合わせた外面側の複合シートの端部に、プルタブが設けられており、プルタブは易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている液体用紙容器がある（例えば、特許文献２参照）。

そして、このテープ状フィルムは、四方の側面板の内面に沿って連続して設けられていて、テープ状フィルムの幅方向両端縁に沿って、複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングラインが刻設されている。

公知文献を以下に示す。

特開２００３−３３５３６２号公報 特許第３８４３５１０号公報

しかし、特許文献２の液体用紙容器では、易剥離性のテープ状フィルムが必要であり、また、胴部貼り合せ部のシールが、易剥離性のテープ状フィルムのため不安定になる恐れもあり、また、易剥離性のテープ状フィルムの代わりに、アルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層の基材フィルムに傷加工を施すことも考えられるが、傷加工の仕方によってはバリア性が損なわれる恐れもあり、更なる改良が望まれている。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、易剥離性のテープ状フィルムを用いず、ガスバリア性が損なわれることもなく、容易に解体でき、シール性も安定して壊れにくい液体用紙容器を提供することを課題とする。

本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ６〜２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Ａが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ａと傷加工Ｂとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Ｂは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する２つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×１００／（傷加工部長さ＋未加工部長さ）としたとき、未加工部長さは、５．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく９５％未満であり、
容器酸素透過率が０．１６〜０．２０ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器としたものである。

また、請求項２に係る発明は、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ６〜２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Ａが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ａと傷加工Ｂとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Ｂは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する２つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×１００／（傷加工部長さ＋未加工部長さ）としたとき、未加工部長さは、２．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく６０％未満であり、
容器酸素透過率が０．１６〜０．２０ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器としたものである。

請求項１に係る発明は、未加工部長さは、５．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく９５％未満であるので、ガスバリア性が傷加工Ｂを直線状にした場合よりも良好で、傷加工Ａ及びＢから容器を解体することが傷加工Ｂを一切設けない場合よりも良好にでき、易剥離性のテープ状フィルムを用いないので、シール性も安定して壊れにくいという効果がある。

請求項２に係る発明は、未加工部長さは、２．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく６０％未満であるので、ガスバリア性が傷加工Ｂを一切設けない場合と同じくらい非常に良好で、しかも、傷加工Ａ及びＢから容器を解体することが、傷加工Ｂが直線状の場合と同じくらいに非常に良好にでき、易剥離性のテープ状フィルムを用いないので、シール性も安定して壊れにくいという効果がある。

請求項３に係る発明は、加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたので、傷加工部長さを略０にでき、その結果、傷加工部比率を略０にできて、ガスバリア性が傷加工Ｂを設けない場合と同じくらい良好で、傷加工Ａ及びＢから容器を解体することが傷加工Ｂを設けない場合よりも良好にでき、易剥離性のテープ状フィルムを用いないので、シール性も安定して壊れにくいという効果がある。

以上、本発明は、易剥離性のテープ状フィルムを用いず、ガスバリア性が損なわれることもなく、容易に解体でき、シール性も安定して壊れにくい液体用紙容器を提供できるという効果がある。

本発明の液体紙容器に用いる積層体の二例を示す断面図であり、（ａ）はバリア層の蒸着層を紙基材側に向けて積層したものであり、（ｂ）はバリア層の蒸着層をシーラント層側に向けて積層したものである。 本発明の液体紙容器に用いる積層体の他の二例を示す断面図であり、（ａ）はバリア層の金属箔を紙基材側に向けて積層したものであり、（ｂ）はバリア層の金属箔をシーラント層側に向けて積層したものである。 （ａ）は本発明の液体用紙容器の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の液体用紙容器の他の一例を示す斜視図である。 本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器の一例のブランクを外側から見た平面図である。 本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器の胴部に設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図であり、（ａ）は基材層に１本施された傷加工Ａの位置を外側から示し、（ｂ）バリア層の基材フィルムに１本施された傷加工Ｂの位置を内側から示し、（ｃ）バリア層の基材フィルムに２本施された傷加工Ｂの位置を内側から示し、（ｄ）はバリア層の基材フィルムの一部分に１本施された傷加工Ｂの位置を内側から示すものである。 レーザーでバリア層の基材フィルムに施された傷加工Ｂの形状を示す説明図である。 刃物でバリア層の基材フィルムに施された傷加工Ｂの形状を示す説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を胴部に設けたときの切断及び解体の方法を説明する斜視図であり、（ａ）は傷加工の上の部分と下の部分とに分離したものであり、（ｂ）は分離した上の部分に下から鋏を入れて口栓を取り付けた部分を切り取ったものである。

以下に、本発明の一実施形態を説明する。

本発明の液体用紙容器に用いる積層体は、図1及び図２のように、液体用紙容器の外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層１、紙基材２、接着樹脂層３、バリア層４、接着剤層５、シーラント層６が、順次積層されたものであって、必要に応じて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷によりインキ層７を設けても良い。

バリア層４は、図１に示すように、基材フィルム４ａに蒸着層４ｂを設けた蒸着フィルム、或いは、図２に示すように、基材フィルム４ａに金属箔４ｃを貼り合わせたラミネートフィルムであって、図１（ａ）に示すように、蒸着層４ｂを紙基材２側に向けて積層しても、図１（ｂ）に示すように、蒸着層４ｂをシーラント層６側に向けて積層しても、図２（ａ）に示すように、金属箔４ｃを紙基材２側に向けて積層しても、図２（ｂ）に示すように、金属箔４ｃをシーラント層６側に向けて積層しても良い。

そして、紙基材２に傷加工Ａが施され、また、基材フィルム４ａに傷加工Ｂが施され、２つの傷加工Ａ、Ｂが、積層体１０１の略同一の位置に設けられている。

傷加工Ｂは、図６及び図７に示すように、傷加工部ａを点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さＬ１とし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する２つの傷加工部間の長さを未加工部長さＬ２とし、傷加工部比率を、傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）としたとき、未加工部長さは、５．０ｍｍ未満、好ましくは２．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく９５％未満、好ましくは０より大きく６０％未満である。

後述する実施例で示されるように、未加工部長さを、５．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率を、０より大きく９５％未満にすると、ガスバリア性が傷加工Ｂを直線状にした場合よりも良好で、傷加工Ａ及びＢから容器を解体することが傷加工Ｂを一切設けない場合よりも良好にできる。

また、後述する実施例で示されるように、未加工部長さを、２．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率を、０より大きく６０％未満にすると、ガスバリア性が傷加工Ｂを一切設けない場合と同じくらい非常に良好で、しかも、傷加工Ａ及びＢから容器を解体することが、傷加工Ｂが直線状の場合と同じくらいに非常に良好にできる。

熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）などの熱可塑性樹脂が好ましく使用することができる。熱可塑性樹脂層１は、この熱可塑性樹脂を用いて、紙基材２の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。

尚、熱可塑性樹脂層１の外面に必要に応じて設けられるインキ層７は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で設けられる、絵柄や商品情報などを含む層である。熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理などの易接着処理を行って、インキ層７との接着性を高めることが好ましい。

紙基材２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容
器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。

接着樹脂層３は、紙基材２とバリア層４とを接着させるためのサンドイッチラミネーションに用いるポリオレフィン系樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。

接着樹脂層３は、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのエチレン系樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物であるアイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂により設けられる。

接着強度を高めるために、紙基材２やバリア層４の面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどを行っても良い。

バリア層４は、上述したように、基材フィルム４ａに蒸着層４ｂを設けた蒸着フィルムでもよく、蒸着層４ｂとしては、アルミニウムやスズなどの金属や、シリカやアルミナなどの金属酸化物などを蒸着したものを用いることができる。蒸着層４ｂの厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。

蒸着フィルムに用いる基材フィルム４ａには、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムが、蒸着加工時や貼り合わせ加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。但し、基材フィルム４ａにポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このポリエチレンテレフタレートフィルムに、レーザーで傷加工Ｂを施す場合は、このポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さは、１２μｍのものが好ましく用いられる。

また、バリア層４は、上述したように、基材フィルム４ａに金属箔４ｃを貼り合わせたラミネートフィルムでもよく、金属箔４ｃとしては、アルミニウム箔を用いることができる。貼り合わせは、ドライラミネーションによって行うことができる。金属箔４ｃの厚さは、５〜１５μｍが好ましく用いられる。

ラミネートフィルムに用いる基材フィルム４ａには、蒸着フィルムの基材フィルムと同様な樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムが、貼り合わせ加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。その厚さも同様である。

金属の蒸着層４ｂや金属箔４ｃは、基材フィルム４ａより、紙基材２側に設けることにより、バリア層４を紙基材２と積層した後に、基材フィルム４ａにレーザー加工により傷加工Ｂを行っても、金属の蒸着層４ｂや金属箔４ｃがレーザーを遮断することなく、行うことができる。

接着剤層５は、バリア層４と紙基材２とバリア層４とを接着させる接着剤の層である。接着剤層５は、押し出し樹脂層であっても良いし、また、ラミネート用接着剤であっても良い。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネ
ート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ^３が好ましい。

シーラント層６には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があっても良い。特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いることができる。

用いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５以下、ＭＩが４以上であるものが好ましく用いられる。シーラント層６の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。

以上、本発明の液体用紙容器に用いる積層体１０１について説明したが、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であっても良い。

本発明の液体用紙容器は、図３（ａ）に示すように、胴部貼り合せ部を設けて筒状にした胴部２０と、該胴部の上端を塞ぐ頂部１０と、前記胴部の下端を塞ぐ底部３０とからなり、頂部１０に口栓１５を設けた口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００でも良い。また、本発明の液体用紙容器は、図３（ｂ）のように、頂部も平らな口栓付ブリック型（レンガ型）液体用紙容器２００であっても良い。また、図には示さないが、頂部の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた液体用紙容器であっても良い。

口栓１５には、シーラント層６に用いるのと同じ樹脂が使用できる。

本発発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００、口栓付ブリック型（レンガ型）液体用紙容器２００は、共に、胴部２０を略一周する傷加工Ａが紙基材２に施され、傷加工Ａと略同一の位置で傷加工Ｂがバリア層４の基材フィルム４ａに施されている。

傷加工Ａを、胴部２０ではなく頂部１０に設けることもできる。頂部１０に傷加工Ａを設けた場合は、傷加工Ａが、胴部２０の近傍の頂部１０に水平に１本、液体用紙容器１００に製函した時に頂部１０を１周するように、紙基材２に施されている。そして、傷加工Ｂが、胴部２０の近傍の頂部１０に水平に１本、基材フィルム４ａに施され、傷加工Ａと傷加工Ｂは、積層体のほぼ同一の位置に設けられている。

本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００は、積層体１０１から、図４に示すような、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、ブランク１０２を作成し、このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって製造される。

本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００のブランク１０２は、図４に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。

そして、図４及び図５（ａ）に示すように、傷加工Ａが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に１本、紙基材２に施されている。また、図５（ｂ）に示すように、傷加工Ｂが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に１本、バリア層４の基材フィルム４ａに施され、傷加工Ａと傷加工Ｂは、積層体１０１の略同一の位置に設けられている。

また、図５（ｃ）に示すように、１本の傷加工Ａに対して、積層体１０１において、この一本の傷加工Ａと略同一の位置のバリア層４の基材フィルム４ａに、複数本の傷加工Ｂを設けても良い。

また、傷加工Ｂは、必ずしも、傷加工Ａのように、胴部２０を１周するように設けなくても良い。図５（ｄ）のように、製函した時に貼着板２５の外側に貼着され、側端面が外側に出る面板である背面板２４に設けるだけでも良い。解体するために切断を開始するときに、傷加工Ｂが傷加工Ａと略同一の位置にあれば良く、切断を開始するときの抵抗が抑えられれば良い。

また、図示しないが、傷加工Ａと傷加工Ｂとを略同一の位置に、それぞれ複数本設けても良い。

紙基材２の傷加工Ａは、積層体１０１を貼り合わせた後に、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けることができる。表面からの紙基材２までの加工に関しては、紙基材２までの全切れ、半切れ、半切れミシン目、全切れミシン目のいずれでも良い。

また、紙基材２の傷加工Ａは、外層側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層１を押出しラミネーションにより設けることができる。紙基材２の傷加工Ａは、全切れ、半切れ、半切れミシン目、全切れミシン目のいずれでも良い。

この場合、紙基材２に施された傷加工Ａが外側表面に露出することがなく、外からの水や汚れなどが紙基材２の傷加工Ａに進入することが無く好ましい。この方法では、傷加工Ａと印刷との見当をあわせるために、あらかじめ紙基材２に印刷を施しておくか、または、傷加工時に１色、ガイドラインや見当マークを設けておき、これに合わせて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷を行う。

基材フィルム４ａの傷加工Ｂは、レーザーで、図６に示すように、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、設けることができる。用いるレーザーとしては、特に限定しないが、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。

また、図７に示すように、傷加工部ａを並べる方向を横方向として、刃物を縦方向にして、傷加工部ａを、横方向に複数形成することで、基材フィルム４ａの傷加工Ｂを設けても良い。このようにすることで、傷加工部長さＬ１が略０ｍｍの傷加工部ａを形成できる。

基材フィルム４ａへの傷加工Ｂは積層体を貼り合わせる前に行っても良い。

図１（ａ）に示すように、蒸着層４ｂを紙基材２側に向けて積層する場合、或いは、図２（ａ）に示すように、金属箔４ｃを紙基材２側に向けて積層する場合、基材フィルム４ａの傷加工Ｂは、積層体１０１を貼り合わせた後に、内層側のシーラント層６を通して、レーザーを用いて設けることができる。この場合、シーラント層６を完全に切断しないのであれば、どのような中間層を、どのような程度までダメージを与えるか、任意に選択可能である。

炭酸ガスレーザーは、周波数が８８０から１０９０ｃｍ^−１で、対象物の吸収ピーク値と合致するとエネルギーを与えて切断したりすることができる。このため、基材フィルム４ａがポリエチレンテレフタレートからなる場合、シーラント層側から炭酸ガスレーザーを照射すると、シーラント層はエネルギーを吸収せず、ポリエチレンテレフタレートの基材フィルム４ｂが吸収し、基材フィルム４ｂのみに傷加工Ｂを施すことができる。

本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００を、図４に示すブランク１０２を用いて製造するには、左側面板２１と正面板２２の間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙基材２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。

端面保護の方法は、内層のシーラント層６を残して、紙基材２から外層側を削り取って、削り残された内層のシーラント層６側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線
状の折罫を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。

次に、底部３０を形成する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。

図４に示すブランク１０２から胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３（ａ）に示すような、頂部１０が切り妻屋根型の本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００が完成する。

本発明の口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器１００を、内容物を使用した後、廃棄するには、貼着板２５の上に重なって貼着されている背面板２４や屋根板１１の側端部において、傷加工Ａ及び傷加工Ｂの上下を左右の手で摘み、左右の手を反対方向に動かして、傷加工Ａ及び傷加工Ｂを切断して、図８（ａ）に示すように、傷加工Ａ及び傷加工Ｂから、傷加工Ａ及び傷加工Ｂの上の部分と下の部分に分離する。

そして、分離した口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図８（ｂ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、胴部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしても良い。

そして、傷加工Ａ及び傷加工Ｂの下の部分は、上端が開口されているので、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、胴部に上下に傷加工を施し、かつ底部近傍に胴部の１周するような傷加工を施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。バリア層４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。

以下に、本発明の実施例を説明する。

＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレート基材を基材フィルム４ａとし、アルミナ蒸着層を蒸着層４ｂとして、厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムをバリア層４とし、バリア層４の蒸着層４ｂに、接着剤層５としてドライラミネート用ウレタン系２液硬化型接着剤を介して、シーラント層６として、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）層をドライラミネーションによって積層して内装フィルムを作成した。

内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、未加工部長さＬ２が１．０ｍｍで、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１０
０／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が略０％以上６０％未満の範囲になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けた。このとき、傷加工部比率が略０％、すなわち、傷加工部長さＬ１が略０ｍｍの傷加工部ａを形成する場合には、図７に示すように、傷加工部ａを並べる方向を横方向として、刃物を縦方向にして、傷加工部ａを形成し、傷加工部比率を略０％よりも大きく６０％未満の傷加工部ａを形成する場合には、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、傷加工部ａを設けた。

紙基材２として、坪量４００ｇ／ｍ^２の板紙を用意し、紙基材２の片面に、接着樹脂層３として、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＭＡ）をＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４の基材フィルム層４ｃ側の面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して、紙基材２と内装フィルムとを貼り合わせた。

この紙基材２と内装フィルムとを貼り合わせたものの紙基材２側から、紙基材２に、刃型を設けたロールを用いて抜き加工で、切れ目と継目とが交互に連続して並び、切れ目の長さが１ｍｍで、継目の長さが０．５ｍｍである全切れのミシン目を形成して傷加工Ａを設けた。

続いて、紙基材２の内装フィルムを貼り合わせた面とは反対の面に、熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をＴダイから押し出して厚さ１８μｍで積層した。

また、熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理を行った。そして、印刷機で、熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となるインキ層７を設けて、図１（ｂ）に示すような、積層体１０１ｂを製造した。

そして、積層体１０１ｂを打ち抜き加工して図４に示すブランク１０２を作成した。このとき、傷加工Ａ及び傷加工Ｂは、屋根板１１或いは折り込み片１２から８０ｍｍの距離に位置するように打ち抜いた。

そして、上述したように、ブランク１０２に対して、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせるサイド貼り加工を行って胴部２０を形成し、さらに、底部３０を形成し、口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填した。

最後に、上述したように、頂部１０を形成して、容量２０００ｍｌの密封容器を作成し、実施例１の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００とした。

＜実施例２＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、未加工部長さＬ２が１．０ｍｍで、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が６０％以上９０％未満の範囲になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜比較例１＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力
が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、未加工部長さＬ２が１．０ｍｍで、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が９５％以上の範囲になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜実施例３＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、未加工部長さＬ２が２．０ｍｍ未満で、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が１０％になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜実施例４＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、未加工部長さＬ２が２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ未満で、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が１０％になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜比較例２＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、図６に示すように、未加工部長さＬ２が５．０ｍｍ以上で、傷加工部長さＬ１を、傷加工部比率＝傷加工部長さＬ１×１００／（傷加工部長さＬ１＋未加工部長さＬ２）が１０％になる任意の値で、傷加工部ａを、一定方向に複数形成することで、傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜比較例３＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａに、傷加工Ｂを一切設けないこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

＜比較例４＞
内装フィルムのバリア層４の基材フィルム４ａ側から、基材フィルム４ａに、平均出力が３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を７０％にし、スキャンスピードを２５００ｍｍ／ｓｅｃにして、直線状の傷加工Ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００を作成した。

［評価］
実施例１〜４及び比較例１〜４の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器１００に対して、酸素バリア性と、傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性について評価した。

酸素バリア性については、容器を、気温２３℃、相対湿度６０％Ｒｈの環境に置き、酸
素透過度（単位：ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ）を測定することで評価した。

傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性については、成人男性、成人女性各々３０人で、８割以上の人が容易に容器を解体できたものを○とし、解体できたのが８割未満であったものを×とし、８割以上の人が容器を解体できたが、解体がし難かったものを△として評価した。

そして、総合評価は、酸素透過度が、傷加工Ｂを一切設けない比較例３と同じ０．１６で、かつ、傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性が○なものを、○とし、酸素透過度が、傷加工Ｂを一切設けない比較例３の値０．１６よりも大きく、傷加工Ｂを直線状にした比較例４の値０．２１よりも小さいか、或いは、傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性が△なものを、△とし、酸素透過度が傷加工Ｂを直線状にした比較例４の値０．２１と同じか、或いは、傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性が×なものを、×とした。

評価結果を、表１に示す。

表１から明らかなように、未加工部長さが、５．０ｍｍ未満であり、かつ、傷加工部比率が、０より大きく９５％未満であれば、酸素透過率が０．２１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙよりも小さく酸素バリア性が傷加工Ｂを直線状にした比較例４よりも良好で、しかも、８割以上の人が必ずしも容易ではないが容器を解体できて傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性も傷加工Ｂを一切設けない比較例３よりも良好である。

表１から明らかなように、未加工部長さが、２．０ｍｍ未満であり、かつ、傷加工部比率が、０より大きく６０％未満であれば、酸素透過率が０．１６ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙと酸素バリア性が傷加工Ｂを一切設けない比較例３と同じく非常に良好で、しかも、８割以上の人が容易に容器を解体できて傷加工Ａ及び傷加工Ｂからの分離性も傷加工Ｂを直線状にした比較例４と同じように非常に良好である。

１…熱可塑性樹脂層
２…紙基材
３…接着樹脂層
４…バリア層
４ａ…基材フィルム
４ｂ…蒸着層
４ｃ…金属箔
５…接着剤層
６…シーラント層
７…インキ層
１０…頂部
１１、１１…屋根板
１２、１２…折り込み片
１３、１３、１３、１３…折り返し片
１４…トップシール部
１５…口栓
１６…口栓孔
２０…胴部
２１…左側面板
２２…正面板
２３…右側面板
２４…背面板
２５…貼着板
３０…底部
３１、３１…底板
３２、３２…底部折り込み片
３３、３３、３３、３３…底部折り返し片
３４…ボトムシール部
１００…口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ…積層体
２００…口栓付ブリック型（レンガ型）液体用紙容器
ａ…傷加工部
Ａ、Ｂ…傷加工
Ｌ１…傷加工部長さ
Ｌ２…未加工部長さ

Claims (2)

1. 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
   前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ６〜２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
   前記紙基材に傷加工Ａが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ａと傷加工Ｂとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
   傷加工Ｂは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する２つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×１００／（傷加工部長さ＋未加工部長さ）としたとき、未加工部長さは、５．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく９５％未満であり、
   容器酸素透過率が０．１６〜０．２０ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、
   傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
2. 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
   前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ６〜２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
   前記紙基材に傷加工Ａが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ａと傷加工Ｂとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
   傷加工Ｂは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する２つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×１００／（傷加工部長さ＋未加工部長さ）としたとき、未加工部長さは、２．０ｍｍ未満、かつ、傷加工部比率は、０より大きく６０％未満であり、
   容器酸素透過率が０．１６〜０．２０ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、
   傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器。

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