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JP6814564B2 - Reel seat body, reel seat and fishing rod - Google Patents
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JP6814564B2 - Reel seat body, reel seat and fishing rod - Google Patents

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Description

本発明は、釣竿にリールを固定するための釣竿用のリールシートのリールシート本体と、該リールシート本体を備えたリールシートと、そのリールシートを備えた釣竿に関する。 The present invention relates to a reel seat main body of a reel seat for a fishing rod for fixing a reel to a fishing rod, a reel seat provided with the reel seat main body, and a fishing rod provided with the reel seat.

釣竿にリールを固定するための釣竿用のリールシートとしては、下記特許文献1のように筒状のリールシート本体を備えたものが公知であり、その内側が竿挿通孔として構成されていて、その竿挿通孔に竿本体(ブランク)が挿通されて接着される。かかるリールシート本体は合成樹脂から射出成形によって形成される。従って、竿挿通孔の壁面は、射出成形時の金型を軸線方向に抜く際の抜き勾配を有したものとなっており、竿挿通孔はその端部に向けて徐々に拡径した形状となっている。 As a reel sheet for a fishing rod for fixing a reel to a fishing rod, a reel sheet having a tubular reel sheet body as shown in Patent Document 1 below is known, and the inside thereof is configured as a rod insertion hole. The rod body (blank) is inserted into the rod insertion hole and adhered. The reel sheet body is formed from synthetic resin by injection molding. Therefore, the wall surface of the rod insertion hole has a draft when the mold is pulled out in the axial direction during injection molding, and the rod insertion hole has a shape in which the diameter is gradually expanded toward the end portion. It has become.

図10にリールシート本体101の模式図を示している。この図では、竿挿通孔102の壁面の抜き勾配を誇張して示している。竿挿通孔102の軸線方向の中途部にパーティングライン103が存在している。このようにパーティングライン103が存在する場合には、そのパーティングライン103を境にしてそれよりも一端部側と他端部側にそれぞれ金型が抜かれることになる。従って、そのパーティングライン103を起点として竿挿通孔102は両端部に向けて徐々に拡径していくことになる。そのため、竿挿通孔102の壁面と竿本体150の外周面との間の隙間は、竿挿通孔102の両端部に向けて徐々に大きくなって竿挿通孔102の両端部において最大となる。このように竿挿通孔102の両端部において竿本体150との間に大きな隙間が形成されることから、竿本体150に対してリールシート本体101が揺動したり、がたついたりしやすく、リールシート本体101の竿本体150への接着強度が不足しやすいという問題があった。 FIG. 10 shows a schematic view of the reel seat main body 101. In this figure, the draft of the wall surface of the rod insertion hole 102 is exaggerated. A parting line 103 exists in the middle of the rod insertion hole 102 in the axial direction. When the parting line 103 exists in this way, the mold is pulled out on one end side and the other end side of the parting line 103 as a boundary. Therefore, the diameter of the rod insertion hole 102 gradually increases toward both ends from the parting line 103 as a starting point. Therefore, the gap between the wall surface of the rod insertion hole 102 and the outer peripheral surface of the rod body 150 gradually increases toward both ends of the rod insertion hole 102 and becomes maximum at both ends of the rod insertion hole 102. Since a large gap is formed between the rod body 150 and the rod body 150 at both ends of the rod insertion hole 102 in this way, the reel sheet body 101 easily swings or rattles with respect to the rod body 150. There is a problem that the adhesive strength of the reel sheet main body 101 to the rod main body 150 tends to be insufficient.

特開2008−29298号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-29298

それゆえに本発明は、竿本体との接着強度を向上させることができるリールシート本体とリールシートと釣竿を提供することを課題としている。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a reel sheet main body, a reel sheet, and a fishing rod capable of improving the adhesive strength with the rod main body.

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るリールシートは、射出成形品であり、竿本体が挿入される竿挿通孔を有するリールシート本体であって、竿挿通孔の壁面には、抜き勾配が相対的に大きい大勾配部と、抜き勾配が相対的に小さい小勾配部が形成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and the reel sheet according to the present invention is an injection-molded product, and is a reel sheet main body having a rod insertion hole into which a rod main body is inserted. The wall surface of the hole is characterized in that a large gradient portion having a relatively large draft and a small gradient portion having a relatively small draft are formed.

該構成のリールシートにあっては、竿挿通孔に竿本体が挿入される。そして、竿挿通孔の壁面と竿本体の外周面とが直接接着されたり、あるいは、リールシートと竿本体との間に筒状のスペーサが介装されてそのスペーサを介してリールシートと竿本体とが接着固定されたりするが、以下、説明を簡単にするために、竿本体の外周面が竿挿通孔の壁面に直接接着固定される場合について説明する。リールシートの竿挿通孔の壁面には、大勾配部と小勾配部が形成されている。大勾配部が形成されているので、成形時に金型を竿挿通孔からスムーズに抜くことができる。一方、小勾配部が形成されているので、竿挿通孔の端部における竿本体との間の隙間は小勾配部において小さくなる。従って、竿挿通孔の端部においてリールシートが竿本体に対して径方向にがたつきにくく、しっかりと接着固定することができる。 In the reel sheet having this configuration, the rod body is inserted into the rod insertion hole. Then, the wall surface of the rod insertion hole and the outer peripheral surface of the rod body are directly adhered to each other, or a tubular spacer is interposed between the reel sheet and the rod body, and the reel sheet and the rod body are interposed through the spacer. However, in order to simplify the explanation, a case where the outer peripheral surface of the rod body is directly adhered and fixed to the wall surface of the rod insertion hole will be described below. A large slope portion and a small slope portion are formed on the wall surface of the rod insertion hole of the reel sheet. Since the large gradient portion is formed, the mold can be smoothly pulled out from the rod insertion hole during molding. On the other hand, since the small slope portion is formed, the gap between the rod body and the end of the rod insertion hole becomes small in the small slope portion. Therefore, the reel sheet does not easily rattle in the radial direction with respect to the rod body at the end of the rod insertion hole, and can be firmly adhered and fixed.

特に、小勾配部の抜き勾配は0であることが好ましく、竿挿通孔の端部における竿本体との間の隙間を最小限に抑制できる。 In particular, the draft of the small slope portion is preferably 0, and the gap between the rod body and the end of the rod insertion hole can be minimized.

また、竿挿通孔の壁面には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う周面部同士の間には、周面部の側縁部同士を断面視において直線で結ぶ平面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、平面部が小勾配部であることが好ましい。このように、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部が大勾配部であって、周面部同士の間の平面部が小勾配部であると、竿挿通孔を形成するための金型の製作が容易である。即ち、金型の外周面の一部を平面状にDカットすることで、そのDカットされた部分から小勾配部である平面部を形成することができ、Dカットされずに残った残部から大勾配部である周面部を形成することができる。従って、竿挿通孔を高精度に形成することができ、その結果、竿本体との接着力を高めることができる。 Further, on the wall surface of the rod insertion hole, a plurality of peripheral surfaces having an arcuate cross-sectional view centered on the center line of the rod insertion hole are formed at intervals in the circumferential direction, and between adjacent peripheral surfaces. It is preferable that the side edge portions of the peripheral surface portions are formed with a flat surface portion which is connected by a straight line in a cross-sectional view, the peripheral surface portion is a large gradient portion, and the flat surface portion is a small gradient portion. As described above, when the peripheral surface portion having an arc shape in cross section centered on the center line of the rod insertion hole is a large gradient portion and the flat surface portion between the peripheral surface portions is a small gradient portion, the rod insertion hole is formed. It is easy to manufacture a mold for this purpose. That is, by D-cutting a part of the outer peripheral surface of the mold into a flat surface, a flat surface portion having a small gradient can be formed from the D-cut portion, and from the remaining portion remaining without D-cutting. A peripheral surface portion that is a large gradient portion can be formed. Therefore, the rod insertion hole can be formed with high accuracy, and as a result, the adhesive force with the rod body can be enhanced.

また、竿挿通孔の壁面には、軸線方向に沿って延びる突条が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う突条同士の間には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、突条の突端面が小勾配部であることも好ましい。このように、竿挿通孔の壁面に突条が形成されている場合には、その突条の突端面を小勾配部とすることで、竿本体との接着力を高めることができる。また、竿挿通孔を形成するための金型の製作も容易である。 In addition, a plurality of ridges extending along the axial direction are formed on the wall surface of the rod insertion hole at intervals in the circumferential direction, and the center line of the rod insertion hole is formed between adjacent ridges. It is also preferable that the peripheral surface portions having an arcuate cross-sectional view at the center are formed, the peripheral surface portion is a large gradient portion, and the protruding end surface of the ridge is a small gradient portion. In this way, when a ridge is formed on the wall surface of the rod insertion hole, the adhesive force with the rod body can be enhanced by making the ridge end surface a small slope portion. In addition, it is easy to manufacture a mold for forming a rod insertion hole.

また、本発明に係るリールシートは、上記リールシート本体を備えたものである。 Further, the reel seat according to the present invention includes the reel seat main body.

また、本発明に係る釣竿は、上記リールシートを備えたものである。 Further, the fishing rod according to the present invention is provided with the above reel seat.

以上のように、竿挿通孔の壁面に大勾配部と小勾配部とが形成されているので、大勾配部によって成形時の離型性が確保され、小勾配部によって竿本体とのガタツキを抑制できて竿本体との接着力を向上させることができる。 As described above, since the large-gradient portion and the small-gradient portion are formed on the wall surface of the rod insertion hole, the large-gradient portion ensures the releasability at the time of molding, and the small-gradient portion prevents rattling with the rod body. It can be suppressed and the adhesive force with the rod body can be improved.

本発明の一実施形態におけるリールシート本体の開口端部を模式図として示した側面図。The side view which showed the open end part of the reel seat body in one Embodiment of this invention as a schematic view. 同リールシート本体を模式図として示した、図1のA−A断面図。A cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the reel seat body as a schematic view. 同リールシート本体を模式図として示した、図1のB−B断面図。BB sectional view of FIG. 1 showing the reel seat main body as a schematic view. 本発明の一実施形態におけるリールシート本体を示す正面図。The front view which shows the reel seat main body in one Embodiment of this invention. 同リールシート本体の平面図。Top view of the reel seat body. 同リールシート本体を軸線方向に沿って切断した縦断面図。A vertical cross-sectional view of the reel seat body cut along the axial direction. 同リールシート本体の開口端部の要部を示す側面図。The side view which shows the main part of the opening end part of the reel seat body. 本発明の他の実施形態におけるリールシート本体を軸線方向に沿って切断した縦断面図。The vertical sectional view of the reel seat body in another embodiment of the present invention cut along the axial direction. 同リールシート本体の開口端部を示す側面図。The side view which shows the opening end part of the reel seat body. 従来のリールシート本体と竿本体の関係を模式図として示した縦断面図。The vertical sectional view which showed the relationship between the conventional reel seat main body and a rod main body as a schematic view.

以下、本発明の一実施形態に係るリールシートのリールシート本体について、抜き勾配を誇張して示した模式図である図1〜図3を用いて説明する。図1〜図3では、リールシート本体1を簡略化して筒状として図示していると共に、内周面である竿挿通孔2について、その抜き勾配を大きく誇張して示している。 Hereinafter, the reel sheet main body of the reel sheet according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 which are schematic views showing an exaggerated draft. In FIGS. 1 to 3, the reel sheet main body 1 is simplified and shown as a tubular shape, and the draft of the rod insertion hole 2 which is the inner peripheral surface is greatly exaggerated.

本実施形態におけるリールシート本体1は、合成樹脂製であって射出成形により形成された射出成形品である。金型の型締め型開きの方向は図2や図3における左右方向であって、リールシート本体1の軸線方向即ち竿挿通孔2の中心線2aの方向である。そして、金型の合わせ面によって形成されるパーティングライン3が竿挿通孔2の中途部、具体的には、中央部に形成されている場合を例にして説明する。竿挿通孔2は横断面視円形である。横断面とは竿挿通孔2の中心線2aと直交する方向に切断したときの断面である。パーティングライン3が竿挿通孔2の中央部に形成されているので、抜き勾配が形成されている部分については、両端開口部に向けてそれぞれ拡大していく。 The reel sheet main body 1 in the present embodiment is an injection-molded product made of synthetic resin and formed by injection molding. The mold opening direction of the mold is the left-right direction in FIGS. 2 and 3, and is the axial direction of the reel sheet main body 1, that is, the direction of the center line 2a of the rod insertion hole 2. Then, a case where the parting line 3 formed by the mating surfaces of the mold is formed in the middle portion of the rod insertion hole 2, specifically, the central portion will be described as an example. The rod insertion hole 2 has a circular cross-sectional view. The cross section is a cross section when cut in a direction orthogonal to the center line 2a of the rod insertion hole 2. Since the parting line 3 is formed in the central portion of the rod insertion hole 2, the portion where the draft is formed is enlarged toward the openings at both ends.

竿挿通孔2の壁面は、図1に示すように、竿挿通孔2の中心線2aを中心とした断面視円弧状の周面部20と、隣り合う周面部20の間に形成され、周面部20の側縁部同士を断面視において直線で結んだ平面部21とを備えている。周面部20は周方向に間隔をあけて複数形成されており、平面部21も周方向に間隔をあけて複数形成されていて、周面部20と平面部21は周方向に交互に形成されている。 As shown in FIG. 1, the wall surface of the rod insertion hole 2 is formed between the peripheral surface portion 20 having an arcuate cross-sectional view centered on the center line 2a of the rod insertion hole 2 and the peripheral surface portion 20 adjacent to each other. It includes a flat surface portion 21 in which the side edge portions of the 20 are connected by a straight line in a cross-sectional view. A plurality of peripheral surface portions 20 are formed at intervals in the circumferential direction, a plurality of flat surface portions 21 are also formed at intervals in the circumferential direction, and the peripheral surface portions 20 and the flat surface portions 21 are formed alternately in the circumferential direction. There is.

周面部20は、周方向に一定間隔毎に形成されているが、複数の間隔であってもよい。また、周面部20の数は任意であって三個以上であればよく、本実施形態では、四個の場合を例示している。また、各周面部20は全て中心角が同じとなっているが、異なっていてもよく、中心角が異なる二種類の周面部20が存在していたり、三種類以上の周面部20が形成されていたりしてもよい。四つの周面部20は、竿挿通孔2の中心線2aを中心とした断面視における同一円上にあり、その同一円の一部から構成される。 The peripheral surface portions 20 are formed at regular intervals in the circumferential direction, but may have a plurality of intervals. Further, the number of the peripheral surface portions 20 is arbitrary and may be three or more, and in the present embodiment, the case of four is illustrated. Further, each peripheral surface portion 20 has the same central angle, but may be different, and there are two types of peripheral surface portions 20 having different central angles, or three or more types of peripheral surface portions 20 are formed. You may be there. The four peripheral surface portions 20 are on the same circle in a cross-sectional view centered on the center line 2a of the rod insertion hole 2, and are composed of a part of the same circle.

平面部21は、竿挿通孔2の壁面のうち、周面部20以外の部分からなる。本実施形態では四つの周面部20が形成されているので、それに対応して平面部21も四つ形成されており、各平面部21は隣り合う周面部20同士を連結するように形成されている。横断面視において、平面部21の両側縁部と竿挿通孔2の中心線2aとを結んだとき二等辺三角形が形成される。尚、周面部20と平面部21との境界は、周面部20の側縁部であり、それと同時に、平面部21の側縁部でもある。平面部21の幅方向の中央部において最も竿挿通孔2の中心線2aからの距離が短い。四つの平面部21は全て同一に形成されており、各平面部21の幅方向の中央部で一つの円と接する。図1に二点鎖線で竿本体の外周面50aを示しているが、竿本体の外周面50aは、周面部20とは当接せず、四つの平面部21の幅方向の中央部で接することになり、竿挿通孔2の中心線2aと竿本体の中心線は理論上一致することになる。換言すれば、竿本体の外周面50aは、複数の平面部21によって形成される仮想的な正多角形と接することになり、竿本体の外周面50aは複数の平面部21によって形成される正多角形に内接する円となる。 The flat surface portion 21 is formed of a portion of the wall surface of the rod insertion hole 2 other than the peripheral surface portion 20. Since four peripheral surface portions 20 are formed in the present embodiment, four flat surface portions 21 are also formed corresponding to the four peripheral surface portions 20, and each flat surface portion 21 is formed so as to connect the adjacent peripheral surface portions 20 to each other. There is. In the cross-sectional view, an isosceles triangle is formed when both side edges of the flat surface portion 21 and the center line 2a of the rod insertion hole 2 are connected. The boundary between the peripheral surface portion 20 and the flat surface portion 21 is a side edge portion of the peripheral surface portion 20, and at the same time, a side edge portion of the flat surface portion 21. The distance from the center line 2a of the rod insertion hole 2 is the shortest in the central portion in the width direction of the flat surface portion 21. All four flat surface portions 21 are formed in the same shape, and are in contact with one circle at the central portion in the width direction of each flat surface portion 21. Although the outer peripheral surface 50a of the rod body is shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the outer peripheral surface 50a of the rod body does not abut on the peripheral surface portion 20 but is in contact with the central portion in the width direction of the four flat surface portions 21. Therefore, the center line 2a of the rod insertion hole 2 and the center line of the rod body theoretically coincide with each other. In other words, the outer peripheral surface 50a of the rod body comes into contact with a virtual regular polygon formed by the plurality of flat surfaces 21, and the outer peripheral surface 50a of the rod body is formed by the plurality of flat surfaces 21. It becomes a circle inscribed in the polygon.

成形時の抜き勾配について説明する。本実施形態において、周面部20が大勾配部であり、平面部21が小勾配部である。大勾配部は、相対的に抜き勾配が大きい部分であり、小勾配部は、相対的に抜き勾配が小さい部分である。従って、大勾配部における抜き勾配は小勾配部における抜き勾配よりも大きいが、本実施形態では、小勾配部における抜き勾配が0とされている。また、大勾配部における抜き勾配は射出成形で常用される抜き勾配とされており、種々の成形条件に応じて設定される。 The draft during molding will be described. In the present embodiment, the peripheral surface portion 20 is a large gradient portion, and the flat surface portion 21 is a small gradient portion. The large gradient portion is a portion having a relatively large draft, and the small gradient portion is a portion having a relatively small draft. Therefore, the draft in the large gradient portion is larger than the draft in the small gradient portion, but in the present embodiment, the draft in the small gradient portion is set to 0. Further, the draft in the large gradient portion is a draft that is commonly used in injection molding, and is set according to various molding conditions.

周面部20は大勾配部であって抜き勾配を有している一方、平面部21は抜き勾配が0である小勾配部である。従って、図3のように、周面部20は、パーティングライン3を起点として開口端部に向けて徐々に竿挿通孔2の中心線2aからの距離が大きくなっていく、即ち、拡径していく傾斜形状となっている。それに対して、平面部21は、抜き勾配が0であることから、竿挿通孔2の中心線2aからの距離は、竿挿通孔2の軸線方向に沿って一定であり、従って、竿挿通孔2の軸線方向にリールシート本体1を切断した縦断面視においては、図2のように、平面部21と竿挿通孔2の中心線2aは平行である。また、図2や図3のように、平面部21の幅は、パーティングライン3において0であり、そこを起点としてそこから竿挿通孔2の開口端部に向けて徐々に拡がっていく。従って、縦断面視において、平面部21はパーティングライン3を頂点とし開口端部を底辺とする二等辺三角形となる。尚、図2、図3において、平面部21には多数のドットを付して示している。 The peripheral surface portion 20 is a large gradient portion and has a draft portion, while the flat surface portion 21 is a small gradient portion having a draft portion of 0. Therefore, as shown in FIG. 3, the peripheral surface portion 20 gradually increases in distance from the center line 2a of the rod insertion hole 2 toward the opening end portion starting from the parting line 3, that is, the diameter is expanded. It has an inclined shape. On the other hand, since the draft of the flat surface portion 21 is 0, the distance of the rod insertion hole 2 from the center line 2a is constant along the axial direction of the rod insertion hole 2, and therefore, the rod insertion hole 2 is formed. In a vertical cross-sectional view in which the reel sheet main body 1 is cut in the axial direction of 2, the flat surface portion 21 and the center line 2a of the rod insertion hole 2 are parallel as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the width of the flat surface portion 21 is 0 in the parting line 3, and gradually expands from there toward the opening end portion of the rod insertion hole 2. Therefore, in the vertical cross-sectional view, the flat surface portion 21 is an isosceles triangle having the parting line 3 as the apex and the opening end as the base. In addition, in FIGS. 2 and 3, a large number of dots are attached to the flat surface portion 21.

このように、パーティングライン3から竿挿通孔2の開口端部に向けて、周面部20においては竿挿通孔2の中心線2aからの距離が徐々に大きくなっていき、平面部21においては、竿挿通孔2の中心線2aからの距離は一定であるもののその幅が徐々に広くなっていく。従って、竿本体を竿挿通孔2に挿通した際に、竿挿通孔2の両開口端部において、竿本体の外周面50aは周面部20には当接せずに平面部21に当接することになる。尚、説明を容易にするために竿本体の外周面50aが平面部21に当接するとして説明しているが、実際には、竿本体を挿通できる程度に、両者の間には多少の隙間が形成されている。また、竿本体の外周面50aと周面部20との間に形成される隙間は、接着剤を溜めるための接着溜まりとして使用できる。 In this way, the distance from the center line 2a of the rod insertion hole 2 gradually increases in the peripheral surface portion 20 from the parting line 3 toward the opening end portion of the rod insertion hole 2, and in the flat surface portion 21. Although the distance from the center line 2a of the rod insertion hole 2 is constant, its width gradually increases. Therefore, when the rod body is inserted into the rod insertion hole 2, the outer peripheral surface 50a of the rod body abuts on the flat surface portion 21 at both open ends of the rod insertion hole 2 without abutting on the peripheral surface portion 20. become. In addition, although it is described that the outer peripheral surface 50a of the rod body abuts on the flat surface portion 21 for ease of explanation, in reality, there is a slight gap between the two to the extent that the rod body can be inserted. It is formed. Further, the gap formed between the outer peripheral surface 50a of the rod body and the peripheral surface portion 20 can be used as an adhesive reservoir for accumulating the adhesive.

次に、以上の点を更に具体化したリールシート本体1を図4〜図6に示している。図4は正面図、図5は平面図、図6は縦断面図である。該リールシート本体1を使用するリールシートは、いわゆるパイプシートとも称されて、釣竿にスピニングリールを固定するためのものであるが、両軸リールを固定するためのものであってもよい。 Next, FIGS. 4 to 6 show the reel seat main body 1 which further embodies the above points. 4 is a front view, FIG. 5 is a plan view, and FIG. 6 is a vertical sectional view. The reel seat using the reel seat body 1 is also called a so-called pipe seat and is for fixing a spinning reel to a fishing rod, but it may also be for fixing a biaxial reel.

リールシート本体1の一端部側の外周面には、図示しないナットが螺合するための雄ネジ部10が形成されている。ナットは、図示しない可動フードを軸線方向に沿って移動させるためのものであって、可動フードには図示しないリール脚の一端部が挿入される。一方、リールシート本体1の他端部側の外周面には、リール脚の他端部が挿入されるフード部11が一体的に形成されており、リールシート本体1のフード部11と可動フードでリール脚を軸線方向である前後方向に狭持してリールを釣竿に固定する。尚、リールシート本体1の他端部側には図示しない筒状のグリップが外装される。該グリップは、例えば、発泡EVAやコルク等から形成される。そのため、リールシート本体1の他端部側の外周面には、グリップの内周面に対応したグリップ装着部12が形成されている。 A male screw portion 10 for screwing a nut (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the reel seat main body 1 on the one end side. The nut is for moving a movable hood (not shown) along the axial direction, and one end of a reel leg (not shown) is inserted into the movable hood. On the other hand, a hood portion 11 into which the other end of the reel leg is inserted is integrally formed on the outer peripheral surface of the reel seat body 1 on the other end side, and the hood portion 11 of the reel seat body 1 and the movable hood are integrally formed. Hold the reel leg in the front-back direction, which is the axial direction, and fix the reel to the fishing rod. A tubular grip (not shown) is attached to the other end side of the reel seat body 1. The grip is formed from, for example, foamed EVA, cork, or the like. Therefore, a grip mounting portion 12 corresponding to the inner peripheral surface of the grip is formed on the outer peripheral surface of the reel seat main body 1 on the other end side.

かかるリールシート本体1の竿挿通孔2の壁面にも、図1〜図3で示したのと同様に大勾配部である周面部20と小勾配部である平面部21とが周方向に交互に形成されている。尚、平面部21の抜き勾配は0である。図6においても平面部21には多数のドットを付して示しているが、このリールシート本体1では、平面部21が合計八つ形成されており、周面部20も合計八つ形成されている。八つの平面部21と八つの周面部20はそれぞれ周方向に一定間隔毎に形成されている。図7に二点鎖線で竿本体の外周面50aを示しているが、平面部21が八つであるので、竿挿通孔2に竿本体が挿通された際には、竿本体の外周面50aは八つの平面部21からなる仮想的な正八角形に当接することになる。 On the wall surface of the rod insertion hole 2 of the reel sheet main body 1, the peripheral surface portion 20 having a large gradient portion and the flat surface portion 21 having a small gradient portion alternate in the circumferential direction as shown in FIGS. Is formed in. The draft of the flat surface portion 21 is 0. Although the flat surface portion 21 is also shown with a large number of dots in FIG. 6, in the reel seat main body 1, a total of eight flat surface portions 21 are formed, and a total of eight peripheral surface portions 20 are also formed. There is. The eight flat surface portions 21 and the eight peripheral surface portions 20 are formed at regular intervals in the circumferential direction, respectively. Although the outer peripheral surface 50a of the rod body is shown by a two-dot chain line in FIG. 7, since the flat surface portion 21 is eight, when the rod body is inserted into the rod insertion hole 2, the outer peripheral surface 50a of the rod body is inserted. Will abut on a virtual regular octagon consisting of eight planes 21.

尚、図6に示しているように、パーティングライン3が竿挿通孔2の軸線方向の中途部に存在しているが、軸線方向の中央部ではなく一端部側にオフセットされた位置に存在している。具体的には、パーティングライン3は、雄ネジ部10側にオフセットされている。従って、パーティングライン3から雄ネジ部10のある一端部側の開口端部までの距離は相対的に短く、パーティングライン3から他端部側の開口端部までの距離は相対的に長い。 As shown in FIG. 6, the parting line 3 exists in the middle part of the rod insertion hole 2 in the axial direction, but exists at a position offset to one end side instead of the central part in the axial direction. doing. Specifically, the parting line 3 is offset toward the male screw portion 10. Therefore, the distance from the parting line 3 to the open end on the one end side where the male screw portion 10 is located is relatively short, and the distance from the parting line 3 to the open end on the other end side is relatively long. ..

以上のように構成されたリールシート本体1には図示しない可動フードやナットが装着されてリールシートが構成され、そのリールシートが竿本体の外周面50aに接着固定される。尚、筒状のスペーサを介してリールシートが竿本体に接着固定されることもある。リールシート本体1の竿挿通孔2の壁面に竿本体の外周面50aが直接接着固定される場合、竿本体の外周面50aは竿挿通孔2の壁面の周面部20には当接せず、周面部20と竿本体の外周面50aとの間には隙間が形成され、特に、その隙間は竿挿通孔2の両端部において最も大きくなっている。従って、その隙間を接着溜まりとすることで、強固に竿本体とリールシート本体1とを接着固定できる。一方、竿挿通孔2の壁面に抜き勾配が0である平面部21が形成されているので、竿挿通孔2の両端部において平面部21と竿本体の外周面50aとの間の隙間は極小であり、従って、竿本体に対してリールシート本体1が揺動したりがたついたりすることを防止することができる。従って、リールシート本体1を竿本体に対して高い精度で接着固定でき、特に、両者の同軸度や平行度を高い精度とすることができる。 A movable hood and nut (not shown) are attached to the reel seat main body 1 configured as described above to form a reel seat, and the reel seat is adhesively fixed to the outer peripheral surface 50a of the rod main body. The reel sheet may be adhesively fixed to the rod body via a tubular spacer. When the outer peripheral surface 50a of the rod body is directly adhered and fixed to the wall surface of the rod insertion hole 2 of the reel sheet body 1, the outer peripheral surface 50a of the rod body does not come into contact with the peripheral surface 20 of the wall surface of the rod insertion hole 2. A gap is formed between the peripheral surface portion 20 and the outer peripheral surface 50a of the rod body, and the gap is particularly large at both ends of the rod insertion hole 2. Therefore, the rod body and the reel sheet body 1 can be firmly bonded and fixed by using the gap as an adhesive pool. On the other hand, since the flat surface portion 21 having a draft of 0 is formed on the wall surface of the rod insertion hole 2, the gap between the flat surface portion 21 and the outer peripheral surface 50a of the rod body is extremely small at both ends of the rod insertion hole 2. Therefore, it is possible to prevent the reel seat main body 1 from swinging or rattling with respect to the rod main body. Therefore, the reel sheet main body 1 can be adhered and fixed to the rod main body with high accuracy, and in particular, the coaxiality and parallelism of both can be made high accuracy.

そして、抜き勾配が0である平面部21が形成されているものの、通常の抜き勾配で周面部20が形成されているので、金型からの離型性にも優れており、成形されたリールシート本体1をスムーズに離型できる。また、周面部20に対して内側に突出する形状の平面部21であるので、金型の製作も容易であり、従って、リールシート本体1を高精度に成形することが可能となる。 Further, although the flat surface portion 21 having a draft of 0 is formed, the peripheral surface portion 20 is formed with a normal draft, so that the mold release property from the mold is also excellent, and the molded reel. The seat body 1 can be released smoothly. Further, since the flat surface portion 21 has a shape protruding inward with respect to the peripheral surface portion 20, it is easy to manufacture a mold, and therefore, the reel sheet main body 1 can be molded with high accuracy.

尚、図8及び図9のように、竿挿通孔2の壁面に軸線方向に沿って延びる突条30を備えた構成としてもよい。具体的には、突条30は竿挿通孔2の全長に亘って形成されていてもよいが、好ましくは、パーティングライン3から一方側のみに形成され、特には、雄ネジ部10が形成されている一端部側に形成される。突条30はパーティングライン3から一方側の略全長に亘って形成されるが、竿挿通孔2の開口端部近傍には僅かに突条30が形成されていない部分が残っている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the wall surface of the rod insertion hole 2 may be provided with a ridge 30 extending along the axial direction. Specifically, the ridge 30 may be formed over the entire length of the rod insertion hole 2, but is preferably formed on only one side from the parting line 3, and in particular, the male screw portion 10 is formed. It is formed on one end side. The ridge 30 is formed from the parting line 3 over substantially the entire length on one side, but a portion where the ridge 30 is not formed remains in the vicinity of the opening end of the rod insertion hole 2.

突条30は、リブとして機能する。従って、突条30を形成することによりリールシート本体1の全体としての肉厚を抑制しつつもその強度を確保することができ、特に、雄ネジ部10の形成領域の強度を十分に確保できる。突条30は、図9のように竿挿通孔2の中心線2aに向かって半径方向に突出している。従って、突条30は、その突出方向が半径方向であって、竿挿通孔2の中心線2aに向けて徐々に細くなっていく。即ち、突条30は、横断面視において台形状となっている。突条30の数や配置は任意であるが、好ましくは、周方向に一定間隔毎に複数形成され、その突出量も均一とされる。 The ridge 30 functions as a rib. Therefore, by forming the ridge 30, it is possible to secure the strength of the reel sheet body 1 while suppressing the wall thickness as a whole, and in particular, it is possible to sufficiently secure the strength of the formation region of the male screw portion 10. .. As shown in FIG. 9, the ridge 30 projects in the radial direction toward the center line 2a of the rod insertion hole 2. Therefore, the protrusion 30 has a protruding direction in the radial direction, and gradually narrows toward the center line 2a of the rod insertion hole 2. That is, the ridge 30 has a trapezoidal shape in a cross-sectional view. The number and arrangement of the ridges 30 are arbitrary, but preferably, a plurality of ridges 30 are formed at regular intervals in the circumferential direction, and the amount of protrusion thereof is also uniform.

突条30を竿挿通孔2の壁面に突設する場合にはその突条30の先端面である突端面30aを小勾配部とする。尚、突条30の突端面30aは、横断面視直線状の平面であってもよいし、竿挿通孔2の中心線2aを中心とした横断面視円弧状の周面であってもよい。小勾配部は上述と同様に抜き勾配を0としてよく、従って、突条30の突端面30aは竿挿通孔2の中心線2aと平行となる。一方、竿挿通孔2の壁面のうち突条30が形成されずに残った残部は、上述したのと同様の周面部20となり、隣り合う突条30同士の間にそれぞれ形成されている。そして、周面部20については通常の抜き勾配を有する構成とし、従って、周面部20を大勾配部とする。尚、突条30の両側面30bにも抜き勾配を設けることが好ましい。 When the ridge 30 is projected from the wall surface of the rod insertion hole 2, the ridge surface 30a, which is the tip surface of the ridge 30, is set as a small slope portion. The protruding end surface 30a of the ridge 30 may be a plane having a linear cross-sectional view, or may be a peripheral surface having an arc-shaped cross-sectional view centered on the center line 2a of the rod insertion hole 2. .. The draft portion of the small slope portion may have a draft of 0 as described above, so that the tip surface 30a of the ridge 30 is parallel to the center line 2a of the rod insertion hole 2. On the other hand, the remaining portion of the wall surface of the rod insertion hole 2 in which the ridges 30 are not formed becomes the peripheral surface portion 20 as described above, and is formed between the adjacent ridges 30. The peripheral surface portion 20 is configured to have a normal draft, and therefore the peripheral surface portion 20 is a large gradient portion. It is preferable to provide a draft on both side surfaces 30b of the ridge 30.

このように、突条30の突端面30aを小勾配部とすることにより、平面部21の場合と同様に竿本体に対するリールシート本体1のガタツキを抑制することができ、リールシート本体1を竿本体に強固に接着することができる。また、突条30同士の間の隙間を接着溜まりとすることができる。 In this way, by making the protruding end surface 30a of the ridge 30 a small gradient portion, it is possible to suppress rattling of the reel sheet main body 1 with respect to the rod main body as in the case of the flat surface portion 21, and the reel sheet main body 1 can be made into a rod. Can be firmly adhered to the main body. Further, the gap between the ridges 30 can be used as an adhesive pool.

尚、上記実施形態では、小勾配部における抜き勾配を0としたが、0でなくてもよく、少なくとも大勾配部よりも小さいものであればよい。 In the above embodiment, the draft in the small gradient portion is set to 0, but it does not have to be 0 and may be at least smaller than the large gradient portion.

1 リールシート本体
2 竿挿通孔
2a 中心線
3 パーティングライン
10 雄ネジ部
11 フード部
12 グリップ装着部
20 周面部
21 平面部
30 突条
30a 突端面
30b 側面
50a 竿本体の外周面
101 リールシート本体
102 竿挿通孔
103 パーティングライン
150 竿本体
1 Reel seat body 2 Rod insertion hole 2a Center line 3 Parting line 10 Male thread part 11 Hood part 12 Grip mounting part 20 Peripheral surface part 21 Flat part 30 Protrusion 30a Protrusion end surface 30b Side 50a Outer surface surface of rod body 101 Reel seat body 102 Rod insertion hole 103 Parting line 150 Rod body

Claims (6)

射出成形品であり、竿本体が挿入される竿挿通孔を有するリールシート本体であって、
竿挿通孔の壁面に、周方向に間隔をあけて設けられ、抜き勾配が相対的に大きく、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の複数の大勾配部と、大勾配部同士の間に設けられ、竿挿通孔の端部において竿本体との間の隙間が大勾配部よりも小さくなるように抜き勾配が相対的に小さい複数の小勾配部と、を有している、リールシートのリールシート本体。
It is an injection-molded product, and is a reel sheet body having a rod insertion hole into which the rod body is inserted.
The wall surface of the rod insertion hole, provided at intervals in the circumferential direction, draft is relatively rather large, the center and the cross section arcuate plurality of large gradient portion center line of the rod insertion hole, a large gradient It has a plurality of small slope portions provided between the portions and having a relatively small draft so that the gap between the rod main body and the rod body is smaller than that of the large slope portion at the end of the rod insertion hole. It is, reel seat body of the reel seat.
小勾配部の抜き勾配は0である請求項1記載のリールシートのリールシート本体。 The reel seat body of the reel seat according to claim 1, wherein the draft of the small slope portion is 0. 小勾配部は、隣り合う大勾配部の側縁部同士を断面視において直線で結ぶ平面部を有している、請求項1又は2記載のリールシートのリールシート本体。 The reel sheet main body of the reel sheet according to claim 1 or 2, wherein the small gradient portion has a flat surface portion that connects side edge portions of adjacent large gradient portions with a straight line in a cross-sectional view . 小勾配部は、竿挿通孔の壁面に軸線方向に沿って延びる突条を有している、請求項1又は2記載のリールシートのリールシート本体。 The reel seat body of the reel seat according to claim 1 or 2, wherein the small slope portion has a ridge extending along the axial direction on the wall surface of the rod insertion hole . 請求項1乃至4の何れかに記載のリールシート本体を備えたリールシート。 A reel seat including the reel seat body according to any one of claims 1 to 4. 請求項5記載のリールシートを備えた釣竿。 A fishing rod provided with the reel sheet according to claim 5.
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