JP6815403B2 - 両端に十字スリット弁閉鎖体を有する充填済み飲料用ストロー - Google Patents

Description

本発明の目的は、両端に十字スリット弁閉鎖体を有する充填済み（予め充填された）ストロー、および、それを製造する方法である。本発明によるストローは、好ましくは、任意の液体溶解性材料、好ましくは粒剤、好ましくは経口薬剤投与用のものの経口投与に用いられるべきである。ストロー内に予め充填された材料の投与のために、ストローは、その下端が液体に挿入された状態にならなければならず、その上端は口に挿入され、かつ、液体が吸引される。吸引された液体が材料を溶解させ、かつ、溶液が使用者に適用される。

公知の充填済みストローが、特許文献に記載されている。米国特許出願公開第２００３／００７１１３６ Ａ１号には、ストローの本体に押し付けられた１つの弁閉鎖体を有するストローが記載されている。カナダ国特許第２２３０８５１号明細書には、挿入された弁を有するマウスピースを有する飲料容器が記載されている。弁および／またはフィルターがストローに追加され、このことは、ストローと、弁と、任意にはフィルターとが別々に製造され、かつ、ストローが後に別々の部品から組み立てられることを意味する。ストローの公知の設計は、入口か出口のいずれかに一方向弁を用い、かつ、他方の開口の閉鎖体として異なるタイプの閉鎖体、すなわち、キャップ、グリッドおよび／または異なるメッシュサイズのフィルターを用いる。概してストローは、ストロー本体と、ストローに挿入された閉鎖機構−弁またはフィルターまたは他の形態のバリアのいずれか−とから組み立てられる。このことは、製造における追加的な組立ステップと、使用前または使用中に閉鎖体がストローから落ちることを防止する追加的な設計特徴の使用の必要性をもたらす。

上述の問題は、両端に十字スリット弁閉鎖体を有する充填済みのストローを用いて解決され、それによって、ストローとストロー弁とがワンピースに統合される。提案される設計は、ストローのより容易な製造とその充填とを許容する。本発明による充填済みのストローは、多成分射出成形、すなわち、高分子のストローの本体上への弾性弁の射出によって、ストローのより容易な製造を可能にする。

本発明の実施形態が、図面を参照して説明されるであろう。

図１は、ストロー本体を示す。 図２は、ストロー本体の入口弁の部分間の接続部の実施形態を示す。 図３は、十字スリット弁、出口弁の実施形態を示す。 図４は、入口弁の斜視図を示す。 図５は、入口弁を示す。 図６は、出口弁を示す。 図７は、ストローの射出を示す。 図８は、弁の射出を示す。

図１に示される充填済みストローの部分は、円形または縦長のいずれかであるチューブ状のストロー本体１、および、２つの十字スリット弁２，３である。弁２は液体入口に配置され、かつ、弁３はストローの出口に配置される。弁２，３は、図１において矢印４によって示される、ストロー本体を通る一方向の流れのみを許容するように配置される。弁２，３は、最初は閉位置にあるが、矢印４の方向における吸引力が適用される時、それらは両方とも開き、かつ、液体がストローに入ることを許容する。吸引力が止む時、両方の弁２，３は閉位置に戻る。

本発明は、２つまたは２つよりもまだ多い部分からなるストロー本体を有するストローに適用され得る。該部分は、接続部５を用いて一緒に取り付けられる。いくつかのタイプの接続部が、図３に示される。該部分は、カプセル様閉鎖システム、Ｏリング、タイトフィット、すなわち一方の部分が他の部分よりわずかに幅が狭い、または、図２に示されるような別の適切な閉鎖体によって、互いに取り付けられてもよい。

図３には、十字スリット弁におけるスリットが示されている。スリット弁自体は公知である。弁が成形され、かつ、好ましくは弾性材料でできている。スリットは、十字、直線、三角の星、六角の星または任意の他の適切な形状で切断され得る。十字スリット弁は、凹状の円形、ダックビル状および類似のものを有する図面に示されるように、形状が異なり得る。

本発明による入口弁２は、図４，５に示され、かつ、ストロー本体１の下端に接続かつ成形される。ストロー本体１は熱可塑性物質でできており、かつ、膜７を有する弁２はエラストマーでできている。入口弁の膜７は、ストロー本体１の内側に向かって湾曲しており、すなわち、膜７は凹状である。ストロー本体１の端は、ストロー本体１と入口弁２との間の接続部のより大きな表面を可能とするような形状である。前記形状は、好ましくは、ストロー本体１の壁の端の内部に形成された溝８である。弁状の金型への熱可塑性物質の射出のために、舌のような形の溝９が、ストロー本体１の端の表面側に形成される。前記溝９は、射出された熱可塑性物質が、弁２の金型を充填するために射出ユニットから流れることを可能にする。

図６に示される出口弁３は、入口弁２と同一の構造を有する。出口弁３は、ストロー本体６の外側に向かって湾曲しており、すなわち、膜１０は凸状である。

膜７，１０を有する入口および出口弁２，３は、ストロー本体１の両方の部分上に直接射出される。ストロー本体１は溝８を有し、かつ、射出成形工程中、エラストマーがストロー本体１上に射出される時、両方の材料、すなわち、本体１の熱可塑性物質および弁２，３のエラストマーの間の接合点が、接着分子の力（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｆｏｒｃｅ）によって形成される。

図５および図６は、二成分、すなわち熱可塑性物質およびエラストマー、射出成形工程を示す。該工程は、金型１２に第１の成分、好ましくは高分子を射出することによって実行される。第１のステップでは、第１の成分は、射出ノズル１４を通ってチャネル１５に射出される。その後、第１の成分は、ゲート１６を通って、ストロー本体１の形状である適切なキャビティ１３まで流れる。該流れは、ゲート１６を通って溝９へと金型１２に入る。このキャビティ１３には、ストロー本体１が形成される。この工程が完了した後、金型１２は、該工程の第２のステップを開始するために構成を変える。

高分子が冷却され、または、硬化する前に、工具の構成が変えられ、すなわち、金型１２は、該工程の第２のステップを開始するために回転し、かつ、構成を変える。その後、キャビティへの第２の材料、好ましくはエラストマーの射出が続き、このようにして、十字スリット弁がストロー本体上に成形される。このようにして、弁とストローとが、分子接着によって取り付けられる。このアプローチは、製造サイクル時間が短縮されることを許容する。

図６に示される第２のステップでは、既に形成されたストロー本体１が、第２のキャビティ２０と接触する。第２のキャビティ２０は、弁２，３の形状をしている。第２の成分、好ましくはエラストマーは、射出ノズル２１から第２のチャネル２２を通って射出され、かつ、ゲート２３を通ってキャビティ２０に入る。冷却後、完成した部品が、金型１２から取り出される。

前記成形工程を用いれば、既に上記したように接続部によって後に接続されるべき、いくつかのストローの部分が製造される。

本発明は、ストロー本体１が、接続部５を用いて一緒に取り付けられる２つ以上の部分からなっていること、および、ストロー本体１がその両端に十字スリット弁２，３閉鎖体を有し、かつ、弁２，３とストロー本体１とが分子接着によって一体化されることに特徴付けられる。入口および出口弁２，３は、スリットタイプのものである。ストロー本体１は、好ましくは熱可塑性材料でできており、かつ、弁２，３は、好ましくはエラストマー材料でできている。ストロー本体１の端は、ストロー本体１と弁２，３との間の接続部のより大きな表面を可能とするような形状をしている。前記形状は、好ましくは溝８である。ストロー本体１の端の壁には、舌のような形の溝９が表面側に形成される。

両端に十字スリット弁閉鎖体を有する充填済みストローの製造方法は、次の事項によって特徴付けられる。すなわち、まず、第１の成分、好ましくは熱可塑性物質が金型１２の第１のキャビティ１３に射出され、ここで、第１のキャビティ１３の形状は、ストロー本体１の形状であり、その後、金型１２が回転し、かつ、第２のステップにおいて、既に形成されたストロー本体１が弁２，３の形をした第２のキャビティ２０と接触し、その後、第２の成分、好ましくはエラストマーが前記キャビティ２０に射出され、したがって、弁２，３とストロー本体１とが分子接着によって取り付けられる。

本発明によれば、ストローの内容物の損失の非常に良好な防止が取得される。なぜなら、十字スリット弁は両方とも、不使用時には閉じているからである。吸引中の内容物の損失もまた、防止される。なぜなら、出口弁がストロー内にかかる対圧を抑制し、かつ、入口弁がストローからの液体の損失を防止するからである。

Claims (11)

1. 液体溶解性材料の経口投与に用いられるべき十字スリット弁を有する液体溶解性材料充填済みストローであって、当該ストローは：
   ２つの端部を有するストロー本体（１）を有し、該ストロー本体（１）は、接続部（５）を用いて一緒に分離可能に取り付けられる２つ以上の別々の部分から形成されており；かつ、
   前記ストロー本体内に提供された液体溶解性材料を有し；
   前記ストロー本体（１）は、前記の２つの端部のそれぞれにおいて十字スリット弁（２，３）によって閉じられており；かつ、
   前記弁（２，３）と前記ストロー本体（１）の前記部分とが分子接着によって互いに取り付けられる、前記ストロー。
2. 入口弁（２）がスリットタイプのものであり、かつ、前記入口弁（２）の膜（７）が前記ストロー本体（１）の内側に向かって湾曲した凹状であることを特徴とする、請求項１に記載のストロー。
3. 出口弁（３）がスリットタイプのものであり、かつ、前記出口弁（３）の膜（１０）が前記ストロー本体（１）の外側に向かって湾曲した凸状であることを特徴とする、請求項１に記載のストロー。
4. 前記ストロー本体（１）が熱可塑性材料でできていることを特徴とする、請求項１に記載のストロー。
5. 前記弁（２，３）がエラストマー材料でできていることを特徴とする、請求項１に記載のストロー。
6. 前記ストロー本体（１）の端が、前記ストロー本体（１）に前記弁（２，３）を取り付けるための溝（８）を有することを特徴とする、請求項１に記載のストロー。
7. 前記液体溶解性材料が粒剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のストロー。
8. 前記液体溶解性材料が経口薬剤投与用のものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のストロー。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の充填済みストローの製造方法であって、当該製造方法は：
   成形工程を用いて前記ストロー本体（１）の複数の別々の部分を製造する工程を有し、該成形工程は：
   第１のステップにおいて、第１の成分を、金型（１２）の第１のキャビティ（１３）に射出する工程を有し、ここで、前記の第１のキャビティ（１３）の形状が前記ストロー本体（１）の別々の部分の形状であり；
   第２のステップにおいて、前記金型（１２）を回転させる工程を有し、かつ、既に形成された前記のストロー本体の別々の部分を前記弁（２，３）の形状をした第２のキャビティ（２０）と接触させる工程を有し；かつ、
   第２の成分を前記の第２のキャビティ（２０）へと射出する工程を有し、前記弁（２，３）と前記のストロー本体の別々の部分とが分子接着によって取り付けられるようになっており；
   前記ストロー本体（１）の前記部分内に液体溶解性材料を提供する工程を有し；かつ、
   前記ストロー本体の前記の２つ以上の別々の部分を接続して前記ストロー本体（１）を形成する工程を有する、
   前記製造方法。
10. 前記の第１の成分が熱可塑性物質である、請求項９に記載の製造方法。
11. 前記の第２の成分がエラストマーである、請求項９または１０に記載の製造方法。

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