JP6820583B2

JP6820583B2 - Container valve

Info

Publication number: JP6820583B2
Application number: JP2016147550A
Authority: JP
Inventors: 康平柳井; 崇義岡
Original assignee: Neriki Valve Co Ltd
Current assignee: Neriki Valve Co Ltd
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2021-01-27
Anticipated expiration: 2036-07-27
Also published as: JP2018017301A

Description

本発明は、例えば、ボンベ容器に装着して、医療用ガスなどの流体の導通を、回転ハンドルを回転操作して規制する容器バルブに関する。 The present invention relates to, for example, a container valve that is attached to a cylinder container to regulate the conduction of a fluid such as medical gas by rotating a rotary handle.

従来より、特許文献１で提案するように、ガスボンベのようなボンベ容器に取り付け、気体や液体等の流体の出し入れを、回転ハンドルを操作して規制する容器バルブが多用されている。 Conventionally, as proposed in Patent Document 1, a container valve that is attached to a cylinder container such as a gas cylinder and regulates the inflow and outflow of a fluid such as gas or liquid by operating a rotary handle has been widely used.

このような容器バルブは、ボンベ容器に充填したガスの圧力が、一次側流路の上端の上端開口を封止（閉止）する開閉弁に作用することになり、開閉弁を開閉操作する回転ハンドルの操作力が大きくなるという問題があった。
特に、特許文献１の図７に示すようなピンインデックスバルブの場合、容器バルブの操作に慣れていない利用者が利用することが多く、回転ハンドルの操作力を軽減したいとの要望があった。 In such a container valve, the pressure of the gas filled in the cylinder container acts on the on-off valve that seals (closes) the upper end opening of the upper end of the primary side flow path, and the rotary handle that opens and closes the on-off valve. There was a problem that the operating force of the was increased.
In particular, in the case of the pin index valve as shown in FIG. 7 of Patent Document 1, it is often used by a user who is not accustomed to operating the container valve, and there has been a request to reduce the operating force of the rotary handle.

特開２０１５−１８７４６７号公報JP 2015-187467

そこで本発明は、小さな操作力で回転ハンドルを開閉操作できる容器バルブを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a container valve capable of opening and closing a rotary handle with a small operating force.

この発明は、流体が充填されるボンベ容器に取り付けられる容器取付部と、該容器取付部を通るとともに、流体導出口までの前記流体の通過を許容する流路とを内部に有するバルブ本体、前記流路の中間部分にある弁室において、閉止位置と開放位置とを移動して開閉を切り替える開閉弁、前記バルブ本体内部において前記開閉弁と連動する弁棒、及び前記弁棒を回転させて前記開閉弁を前記閉止位置と前記開放位置とに移動させる回転操作を行う回転ハンドルで構成され、前記流路は、前記容器取付部から前記弁室までの第１流路と、前記弁室から前記流体導出口までの第２流路とで構成され、前記回転ハンドルが前記バルブ本体の側部に配置されるとともに、前記流体導出口は前記バルブ本体の側部に配置されたヨーク式であり、前記第１流路における前記弁室側に縮径部が設けられ、前記回転ハンドルに、前記閉止位置と前記開放位置とを示す明示手段が設けられ、該明示手段は、前記回転ハンドルの一部で構成した方向明示部であり、前記回転ハンドルの前記閉止位置と前記開放位置との回転操作角度が１８０度に設定されるとともに、前記方向明示部が、前記流体導出口が配置された側を向く位置を前記回転ハンドルの前記開放位置とし、前記方向明示部が、前記流体導出口が配置された側と反対側を向く位置を前記回転ハンドルの前記閉止位置とした容器バルブであることを特徴とする。 The present invention relates to a valve body having a container mounting portion attached to a cylinder container filled with a fluid, and a flow path that allows the fluid to pass through the container mounting portion and to the fluid outlet. In the valve chamber in the middle part of the flow path, an on-off valve that moves between a closed position and an open position to switch between opening and closing, a valve rod that interlocks with the on-off valve inside the valve body, and the valve rod that is rotated. It is composed of a rotary handle that performs a rotation operation to move the on-off valve to the closed position and the open position, and the flow path is a first flow path from the container mounting portion to the valve chamber and the flow path from the valve chamber to the valve chamber. It is composed of a second flow path to the fluid outlet, and the rotary handle is arranged on the side of the valve body, and the fluid outlet is a yoke type arranged on the side of the valve body. A reduced diameter portion is provided on the valve chamber side of the first flow path, and the rotary handle is provided with explicit means for indicating the closed position and the open position, and the explicit means is a part of the rotary handle. The direction explicit part is configured by setting the rotation operation angle between the closed position and the open position of the rotary handle to 180 degrees, and the direction explicit part sets the side on which the fluid outlet is arranged. It is a container valve in which the facing position is the open position of the rotary handle and the direction explicit portion is the closed position of the rotary handle so that the position facing the side opposite to the side where the fluid outlet is arranged is set. And.

上記流体は、医療用ガス、産業用ガスなどのガス、あるいは液体を含むものとする。
上記断面径は、前記開閉弁の中心軸に対して直交方向の断面の径である。 The fluid shall include gas such as medical gas, industrial gas, or liquid.
The cross-sectional diameter is the diameter of the cross section in the direction orthogonal to the central axis of the on-off valve.

この発明により、小さな操作力で回転ハンドルを開閉操作することができる。
具体的には、前記流路における前記容器取付部から前記弁室までの第１流路における前記弁室側に縮径部が設けられているため、流体の充填圧力によって開閉弁に作用する力も小さくなり、小さな操作力で回転ハンドルを開閉操作することができる。 According to the present invention, the rotary handle can be opened and closed with a small operating force.
Specifically, since the diameter-reduced portion is provided on the valve chamber side in the first flow path from the container mounting portion to the valve chamber in the flow path, the force acting on the on-off valve due to the filling pressure of the fluid is also provided. It becomes smaller and the rotary handle can be opened and closed with a small operating force.

したがって、仮に、ピンインデックスバルブを利用する操作に慣れない利用者であっても、回転ハンドルを容易に開閉操作して、開放状態と閉止状態とを確実に切り替えて、流体を安全に使用することができる。 Therefore, even a user who is not accustomed to the operation using the pin index valve can easily open and close the rotary handle to surely switch between the open state and the closed state and use the fluid safely. Can be done.

また、前記回転ハンドルに、前記閉止位置と前記開放位置とを示す明示手段が設けられ、該明示手段は、前記回転ハンドルの一部で構成した方向明示部であるため、利用者は、前記閉止位置と前記開放位置との少なくとも一方を確実に認識することができる。
したがって、閉止したつもりが閉止できていない、開放したが開放量が不十分で所要量の流体を得ることができないというような不具合の発生を抑止することができる。 Further, since the rotary handle is provided with explicit means for indicating the closed position and the open position , and the explicit means is a direction explicit portion formed by a part of the rotary handle, the user can use the closing. At least one of the position and the open position can be reliably recognized.
Therefore, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the intention of closing but not closing, or the opening but the opening amount is insufficient and the required amount of fluid cannot be obtained.

また、前記回転ハンドルの前記閉止位置と前記開放位置との回転操作角度が１８０度に設定されるとともに、前記方向明示部が、前記流体導出口が配置された側を向く位置を前記回転ハンドルの前記開放位置とし、前記方向明示部が、前記流体導出口が配置された側と反対側を向く位置を前記回転ハンドルの前記閉止位置としているため、回転ハンドルの操作性を向上することができる。 Also, the set the closed position of the rotary handle and the rotary operation angle of 180 degrees between said open position Rutotomoni, the direction explicit portion, the rotational handle position facing side where the fluid outlet is disposed The operability of the rotary handle can be improved because the open position of the rotary handle and the position where the direction explicit portion faces the side opposite to the side where the fluid outlet is arranged are the closed positions of the rotary handle. it can.

詳述すると、回転操作角度を１８０度、つまりひと回り未満の回転操作で開閉操作できるため、回転ハンドルを複数回転させる必要がある場合に比べて、操作性を向上することができる。
殊に、回転操作角度を１８０度に構成しているため、閉止位置と開放位置とが逆転位置となるため、閉止位置と開放位置とをより正確に操作することができる。 More specifically, since the rotation operation angle can be set to 180 degrees , that is, the opening and closing operation can be performed by a rotation operation of less than one turn, the operability can be improved as compared with the case where a plurality of rotation handles need to be rotated.
In particular, since making up the rotational operation angle of 180 degrees, since the closed position and the open position is reversed position, it is possible to operate the closed position and an open position more accurately.

また、明示手段を備え、複数回転させると明示手段によって閉止位置又は開放位置を正確に明示することができないが、回転操作角度を１８０度とすることによって、明示手段によって閉止位置又は開放位置を正確に明示することができる。 Further, example Bei explicit means, it is not possible to clearly accurately closed position or open position by the explicit means is more rotated by the rotational operation angle of 180 degrees, the closed or open position by emphasizer It can be specified exactly.

またこの発明の態様として、前記回転ハンドルの閉止方向の回転操作に対して、前記閉止位置に近づく際に機能するラチェット機構部が設けられてもよい。
この発明により、利用者は回転操作において閉止位置に近づいていることを認識でき、確実に閉止操作することができる。 Further, as an aspect of the present invention, a ratchet mechanism unit that functions when approaching the closing position may be provided in response to the rotation operation of the rotation handle in the closing direction.
According to the present invention, the user can recognize that the vehicle is approaching the closing position in the rotation operation, and can reliably perform the closing operation.

またこの発明の態様として、前記回転ハンドルの回転操作に対して、少なくとも前記開放位置に近づく際に機能するクリック機構部が設けられてもよい。
上述の少なくとも前記開放位置に近づく際とは、開放位置に近づく際だけ、あるいは前記開放位置と前記閉止位置の両方に対してそれぞれに近づく際という意味である。
この発明により、利用者は回転操作において閉止位置あるいは開放位置に近づいていることを認識でき、確実に閉止操作することができる。 Further, as an aspect of the present invention, a click mechanism unit that functions at least when approaching the open position may be provided for the rotation operation of the rotation handle.
The above-mentioned at least when approaching the open position means only when approaching the open position, or when approaching both the open position and the closed position, respectively.
According to the present invention, the user can recognize that the vehicle is approaching the closed position or the open position in the rotation operation, and can reliably perform the closing operation.

またこの発明の態様として、前記弁棒に対して前記開閉弁を閉弁方向に付勢する付勢手段が設けられてもよい。
この発明により、閉止状態における開閉弁に対して過負荷が作用することを防止できる。 Further, as an aspect of the present invention, an urging means for urging the on-off valve in the valve closing direction may be provided on the valve stem.
According to the present invention, it is possible to prevent an overload from acting on the on-off valve in the closed state.

詳述すると、付勢手段が弁棒に対して開閉弁を閉弁方向に付勢しているため、回転ハンドルの回転操作によって、弁棒を介して開閉弁が過剰に閉止方向に移動させられた場合であっても、付勢手段による付勢力に抗して、開閉弁に過負荷が作用することを防止できる。したがって、開閉弁の耐久性を向上することができる。
また、付勢手段の付勢力が作用した開閉弁を移動させるため、開閉弁を閉止位置に移動させる回転ハンドルの操作感を向上することができる。 More specifically, since the urging means urges the on-off valve with respect to the valve stem in the valve closing direction, the on-off valve is excessively moved in the closing direction via the valve stem by the rotation operation of the rotary handle. Even in such a case, it is possible to prevent an overload from acting on the on-off valve against the urging force of the urging means. Therefore, the durability of the on-off valve can be improved.
Further, since the on-off valve on which the urging force of the urging means acts is moved, the operation feeling of the rotary handle for moving the on-off valve to the closing position can be improved.

またこの発明の態様として、前記付勢手段が、前記ボンベ容器の充填が作用する前記開閉弁を、前記第１流路の流路口に押付けて封止する付勢力で設定されてもよい。
この発明により、付勢手段の付勢力が作用した開閉弁であっても、充填圧力によってリーク（漏出）することなく、確実に閉止位置で閉止することができる。 Further, as an aspect of the present invention, the urging means may be set with an urging force that presses and seals the on-off valve on which the filling of the cylinder container acts against the flow path opening of the first flow path .
According to the present invention, even an on-off valve on which the urging force of the urging means acts can be reliably closed at the closing position without leaking due to the filling pressure.

またこの発明の態様として、前記開閉弁が、前記弁棒に対して上下方向に相対移動自在なスラスト軸と、前記弁室内における前記第１流路の流路口を封止する封止部材を有するシートアッセンブリとで構成されてもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the on-off valve has a thrust shaft that is vertically movable relative to the valve stem, and a sealing member that seals the flow path port of the first flow path in the valve chamber. It may be composed of a seat assembly.

この発明により、回転ハンドルの操作感をより向上することができる。
詳述すると、開閉弁が一体である場合、回転ハンドルの回転操作は、弁棒を介して開閉弁に直接作用することになるが、開閉弁を、弁棒に対して相対移動可能なスラスト軸と、シートアッセンブリとで構成しているため、シートアッセンブリを、スラスト軸を介して回転操作することができ、回転ハンドルの操作感をより向上することができる。 According to the present invention, the operation feeling of the rotary handle can be further improved.
More specifically, when the on-off valve is integrated, the rotation operation of the rotary handle acts directly on the on-off valve via the valve stem, but the on-off valve is a thrust shaft that can move relative to the valve stem. Since it is composed of the seat assembly and the seat assembly, the seat assembly can be rotated and operated via the thrust shaft, and the operation feeling of the rotary handle can be further improved.

また、仮に、弁棒に対して閉止方向に付勢する付勢手段を備える場合であっても、スラスト軸に付勢手段の付勢力が作用するように構成することができ、開放位置へ開閉弁を移動させる回転ハンドルの開放操作の際に、付勢手段の付勢力が作用して開放できないといった不具合の発生を防止することができる。 Further, even if an urging means for urging the valve stem in the closing direction is provided, the thrust shaft can be configured so that the urging force of the urging means acts on the thrust shaft, and the valve rod can be opened and closed to the open position. When the rotary handle for moving the valve is opened, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the urging force of the urging means acts to prevent the opening.

またこの発明の態様として、前記バルブ本体に、前記流体を供給し、前記弁室を介して前記ボンベ容器に充填する充填路が設けられ、前記充填路が、前記弁室の内部を移動する前記開閉弁の中心軸に対して交差方向に離間した位置に配置され、前記充填路を前記第２流路で構成してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the valve body is provided with a filling path for supplying the fluid and filling the cylinder container via the valve chamber, and the filling path moves inside the valve chamber. The filling path may be formed by the second flow path, which is arranged at a position separated from the central axis of the on-off valve in the intersecting direction.

この発明により、充填路を通過して、前記弁室を介してボンベ容器に充填される流体の充填圧力が、開閉弁に直接作用することを防止でき、弁室内で開閉弁の位置がずれたり、開閉弁が変形したりすることを防止できる。 According to the present invention, it is possible to prevent the filling pressure of the fluid that passes through the filling path and is filled in the cylinder container through the valve chamber from directly acting on the on-off valve, and the position of the on-off valve is displaced in the valve chamber. , It is possible to prevent the on-off valve from being deformed.

本発明により、小さな操作力で回転ハンドルを開閉操作できる容器バルブを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a container valve capable of opening and closing a rotary handle with a small operating force.

医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of a medical valve. 医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of a medical valve. 医療用バルブの分解斜視図。An exploded perspective view of a medical valve. 医療用バルブの一部分解拡大斜視図。Partially disassembled enlarged perspective view of a medical valve. 医療用バルブの開閉についての説明図。Explanatory drawing about opening and closing of a medical valve. 医療用バルブの開閉についての説明図。Explanatory drawing about opening and closing of a medical valve. 医療用バルブのラチェット機構についての説明図。Explanatory drawing about the ratchet mechanism of a medical valve. 他の実施形態の医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of the medical valve of another embodiment. 他の実施形態の医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of the medical valve of another embodiment. 他の実施形態の医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of the medical valve of another embodiment. 他の実施形態の医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of the medical valve of another embodiment. 他の実施形態の医療用バルブの説明図。Explanatory drawing of the medical valve of another embodiment.

この発明の一実施形態を、図１乃至図７とともに説明する。
図１及び図２は医療用バルブ１の説明図を示し、図３は医療用バルブ１の分解斜視図を示し、図４は医療用バルブ１の一部分解拡大斜視図を示し、図５及び図６は医療用バルブ１の開閉についての説明図を示し、図７は医療用バルブ１のラチェット機構６０及びクリック機構７０についての説明図を示している。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
1 and 2 show an explanatory view of the medical valve 1, FIG. 3 shows an exploded perspective view of the medical valve 1, FIG. 4 shows a partially disassembled enlarged perspective view of the medical valve 1, and FIGS. 6 shows an explanatory diagram for opening and closing the medical valve 1, and FIG. 7 shows an explanatory diagram for the ratchet mechanism 60 and the click mechanism 70 of the medical valve 1.

詳しくは、図１（ａ）は医療用バルブ１の正面、右側面、及び平面をあらわす斜視図を示し、図１（ｂ）は医療用バルブ１の背面、左側面、及び底面をあらわす斜視図を示し、図２（ａ）は、医療用ボンベ１００に装着された状態の医療用バルブ１の右側面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＡ−Ａ矢視断面図を示している。 Specifically, FIG. 1 (a) shows a perspective view showing the front surface, the right side surface, and the plane of the medical valve 1, and FIG. 1 (b) is a perspective view showing the back surface, the left side surface, and the bottom surface of the medical valve 1. 2A is a right side view of the medical valve 1 mounted on the medical cylinder 100, and FIG. 2B is a cross section taken along the line AA shown in FIG. 2A. The figure is shown.

図３は医療用バルブ１を各パーツに分解した状態の斜視図を示しているが、ハンドル１０及びバルブ本体２０は、その構造を明確にするため手前側の半分を透過状態で図示し、スピンドル４１、コイルスプリング４３、グランドナット３１、及びシート５２はその構造を明確にするため手前側の１／４を透過状態で図示している。 FIG. 3 shows a perspective view of the medical valve 1 disassembled into parts, but the handle 10 and the valve body 20 show the front half of the handle 10 and the valve body 20 in a transparent state in order to clarify the structure, and the spindle. The front 1/4 of the 41, the coil spring 43, the gland nut 31, and the seat 52 are shown in a transparent state in order to clarify their structures.

図４はバルブ本体２０からハンドル１０、ラチェット機構６０及びクリック機構７０を分解した状態の斜視図であり、これらの組み合わせの理解を容易にするため、バルブ本体２０については上面側から斜視図を示し、ハンドル１０、ラチェット機構６０及びクリック機構７０については底面側からの斜視図を示している。 FIG. 4 is a perspective view of the valve body 20 with the handle 10, the ratchet mechanism 60, and the click mechanism 70 disassembled. In order to facilitate understanding of the combination thereof, the valve body 20 is shown from the top side. , The handle 10, the ratchet mechanism 60, and the click mechanism 70 are shown as perspective views from the bottom surface side.

図５（ａ）は閉状態の医療用バルブ１の上部の拡大斜視図を示し、図５（ｂ）は同状態の平面図を示している。逆に、図５（ｃ）は開状態の医療用バルブ１の上部の拡大斜視図を示し、図５（ｄ）は同状態の平面図を示している。 FIG. 5A shows an enlarged perspective view of the upper part of the medical valve 1 in the closed state, and FIG. 5B shows a plan view of the same state. On the contrary, FIG. 5C shows an enlarged perspective view of the upper part of the medical valve 1 in the open state, and FIG. 5D shows a plan view of the same state.

図６（ａ）は閉状態の医療用バルブ１の拡大断面図を示し、図６（ｂ）は開状態の拡大断面図を示している。
図７（ａ）はバルブ本体２０の平面図を示し、図７（ｂ）は閉状態のハンドル１０の底面図を示し、図７（ｄ）は開状態のハンドル１０の底面図を示し、図７（ｃ）は閉状態と開状態との間のハンドル１０の底面図を示している。 FIG. 6A shows an enlarged cross-sectional view of the medical valve 1 in the closed state, and FIG. 6B shows an enlarged cross-sectional view of the medical valve 1 in the open state.
7 (a) shows a plan view of the valve body 20, FIG. 7 (b) shows a bottom view of the handle 10 in the closed state, and FIG. 7 (d) shows a bottom view of the handle 10 in the open state. 7 (c) shows a bottom view of the handle 10 between the closed state and the open state.

医療用バルブ１は、医療用ボンベ１００（図２）などに装着され、医療用ボンベ１００に対して医療用ガスの出し入れを規制するヨーク式のバルブ装置であり、流路Ｒを内部に有するバルブ本体２０と、バルブ本体２０の上部に取り付けるハンドル１０と、バルブ本体２０内部に配置され、ハンドル１０によって開閉操作される開閉機構３０と、バルブ本体２０に対するハンドル１０の回転操作に対して機能するラチェット機構６０及びクリック機構７０とで構成している。 The medical valve 1 is a yoke-type valve device that is attached to a medical cylinder 100 (FIG. 2) or the like and regulates the inflow and outflow of medical gas to the medical cylinder 100, and is a valve having a flow path R inside. The main body 20, the handle 10 attached to the upper part of the valve main body 20, the opening / closing mechanism 30 arranged inside the valve main body 20 and operated by the handle 10, and the ratchet functioning for the rotation operation of the handle 10 with respect to the valve main body 20. It is composed of a mechanism 60 and a click mechanism 70.

ラチェット機構６０は、後述するボディ本体２１の上部の上円筒部２３の上面に形成された係止凹部２３２（２３２ａ乃至２３２ｄ）と、係止凹部２３２に係止するボールユニット６１とで構成されている。
ボールユニット６１は、スプリング６２、ボール６３及びソケット６４とで構成され、後述するハンドル１０に形成したラチェット穴１５に収容される。 The ratchet mechanism 60 is composed of a locking recess 232 (232a to 232d) formed on the upper surface of the upper cylindrical portion 23 of the upper part of the body body 21, which will be described later, and a ball unit 61 that locks in the locking recess 232. There is.
The ball unit 61 is composed of a spring 62, a ball 63, and a socket 64, and is housed in a ratchet hole 15 formed in a handle 10 described later.

クリック機構７０は、後述するボディ本体２１の上部の上円筒部２３の上面に形成された挿着孔２３１に装着される嵌合ピン７１と、後述するハンドル１０の底面側に形成されたクリック溝１６とで構成されている。 The click mechanism 70 includes a fitting pin 71 mounted on the insertion hole 231 formed on the upper surface of the upper cylindrical portion 23 of the upper part of the body body 21 described later, and a click groove formed on the bottom surface side of the handle 10 described later. It is composed of 16.

ハンドル１０は、バルブ本体２０の上部に配置され、後述する開閉機構３０を開閉操作する操作手段として機能する略円筒状の樹脂製のハンドルであり、下方の円筒リング部１１と、上部の操作方向明示部１２と、キャップ１３とで構成している。 The handle 10 is a substantially cylindrical resin handle that is arranged above the valve body 20 and functions as an operating means for opening and closing the opening / closing mechanism 30 described later. The lower cylindrical ring portion 11 and the upper operating direction. It is composed of an explicit portion 12 and a cap 13.

詳述すると、円筒リング部１１は、ハンドル１０の高さの１／３程度の高さ有する円筒状であり、操作方向明示部１２は、円筒リング部１１の上部において円筒リング部１１と一体構成された平面視略扇状の柱体状で構成し、固定ボルト４５を締結する、上部が開口した上部空間１２１を内部に形成し、キャップ１３を上部空間１２１の上部に着脱自在に嵌着して閉塞している。 More specifically, the cylindrical ring portion 11 has a cylindrical shape having a height of about 1/3 of the height of the handle 10, and the operation direction explicit portion 12 is integrally configured with the cylindrical ring portion 11 at the upper part of the cylindrical ring portion 11. An upper space 121 having an open upper part is formed inside, and a cap 13 is detachably fitted to the upper part of the upper space 121, which is composed of a substantially fan-shaped columnar body in a plan view and fastens a fixing bolt 45. It is blocked.

なお、操作方向明示部１２は、円筒リング部１１と面一となる半円状の円弧部１２３と、平面視直角二等辺三角形状の突出明示部１２２とで構成している。キャップ１３は、操作方向明示部１２と相似形である平面視扇状のフランジ部１３１と、フランジ部１３１より下方に突出し、上部空間１２１に挿入する挿入部１３２とを一体構成している。 The operation direction explicit portion 12 is composed of a semicircular arc portion 123 that is flush with the cylindrical ring portion 11 and a protruding explicit portion 122 having an isosceles right triangle shape in a plan view. The cap 13 integrally comprises a plan-viewing fan-shaped flange portion 131 having a shape similar to that of the operation direction explicit portion 12, and an insertion portion 132 that protrudes downward from the flange portion 131 and is inserted into the upper space 121.

円筒リング部１１の外周面における半周部分には、閉表示１１１ａ、開表示１１１ｂ、その間のグラデーション表示１１１ｃを有する開閉表示１１１が表示されている。また、円筒リング部１１の内部には、スピンドル４１を挿入するスピンドル挿入部１４、ボールユニット６１とともにラチェット機構６０を構成するラチェット穴１５、及び嵌合ピン７１が嵌合し、嵌合ピン７１とともにクリック機構７０を構成するクリック溝１６が設けられている。 An open / close display 111 having a closed display 111a, an open display 111b, and a gradation display 111c in between is displayed on the half-circumfering portion of the outer peripheral surface of the cylindrical ring portion 11. Further, inside the cylindrical ring portion 11, a spindle insertion portion 14 into which the spindle 41 is inserted, a ratchet hole 15 constituting the ratchet mechanism 60 together with the ball unit 61, and a fitting pin 71 are fitted together with the fitting pin 71. A click groove 16 constituting the click mechanism 70 is provided.

スピンドル挿入部１４は、後述するスピンドル４１の円筒形の第１円柱部４１２が挿入される円筒部１４１と、円筒部１４１の上部において、平面視六角形の六角嵌合部４１１が挿入される六角形部１４２とで断面逆凸状の円筒形孔部で構成され、スピンドル挿入部１４と上部空間１２１とは、六角形部１４２で連通している。 The spindle insertion portion 14 has a cylindrical portion 141 into which the cylindrical first cylindrical portion 412 of the spindle 41, which will be described later, is inserted, and a hexagonal fitting portion 411 having a hexagonal plan view is inserted in the upper portion of the cylindrical portion 141. The square portion 142 is composed of a cylindrical hole portion having an inverted convex cross section, and the spindle insertion portion 14 and the upper space 121 are communicated with each other by the hexagonal portion 142.

ラチェット穴１５は、ボールユニット６１を装着する穴であり、ソケット６４が上下方向に移動可能に収容される下円筒部１５１と、下円筒部１５１の上部において、下円筒部１５１より小径で、ボール６３を付勢するスプリング６２の上部を挿入する上円筒部１５２とで断面凸状の円筒形穴部で構成されている。 The ratchet hole 15 is a hole for mounting the ball unit 61, and has a diameter smaller than that of the lower cylindrical portion 151 in the lower cylindrical portion 151 in which the socket 64 is movably accommodated in the vertical direction and the upper portion of the lower cylindrical portion 151. The upper cylindrical portion 152 into which the upper portion of the spring 62 for urging the 63 is inserted is formed by a cylindrical hole portion having a convex cross section.

嵌合ピン７１が嵌合するクリック溝１６は、円筒リング部１１の内面側において下面が開放され、スピンドル挿入部１４の周囲に形成された内面筒部１６１と円筒リング部１１の内面との間に形成された底面視略Ｕ字状の溝である。 The lower surface of the click groove 16 into which the fitting pin 71 is fitted is opened on the inner surface side of the cylindrical ring portion 11, and is between the inner surface tubular portion 161 formed around the spindle insertion portion 14 and the inner surface of the cylindrical ring portion 11. It is a bottom view substantially U-shaped groove formed in.

なお、クリック溝１６には、円筒リング部１１の内面から接線方向に沿って底面視三角状に突出する二つの側面突出部１６２と、底面視略Ｕ字状の端部において側面突出部１６２とともに嵌合ピン７１を挟み込む端部ストッパ１６３とが備えられている。 The click groove 16 includes two side surface protrusions 162 protruding from the inner surface of the cylindrical ring portion 11 in a tangential direction in a triangular shape in a bottom view, and a side surface protrusion 162 at an end having a substantially U shape in the bottom view. An end stopper 163 for sandwiching the fitting pin 71 is provided.

また、クリック溝１６における円弧状溝部１６ａから端部ストッパ１６３までの間において、内面筒部１６１と側面突出部１６２とによって幅狭の略直線状の直線溝部１６ｂが形成されている。 Further, between the arcuate groove portion 16a and the end stopper 163 of the click groove 16, a narrow, substantially linear groove portion 16b is formed by the inner surface tubular portion 161 and the side surface protruding portion 162.

なお、円弧状溝部１６ａは、嵌合ピン７１の直径より広い溝幅で構成され、直線溝部１６ｂは、嵌合ピン７１の直径よりわずかに狭い幅で形成されている。また、ハンドル１０は樹脂製であるため、ハンドル１０の回転操作によって、嵌合ピン７１は幅狭の直線溝部１６ｂに割り込んで移動可能に嵌合することができる。 The arcuate groove portion 16a is formed with a groove width wider than the diameter of the fitting pin 71, and the straight groove portion 16b is formed with a width slightly narrower than the diameter of the fitting pin 71. Further, since the handle 10 is made of resin, the fitting pin 71 can be movably fitted by interrupting the narrow straight groove portion 16b by the rotation operation of the handle 10.

バルブ本体２０は、略四角柱状のボディ本体２１と、ボディ本体２１の下方において、下向きに凸な円錐台状で外周面にネジ山が形成された容器取付部２２と、ボディ本体２１の上部おいて円筒状の上円筒部２３とで構成されている。なお、ボディ本体２１と容器取付部２２との間には平面視円形となるフランジ部２８が形成され、フランジ部２８の底面には、容器取付部２２に外嵌するＯリング２９が装着される。 The valve body 20 includes a substantially square columnar body body 21, a container mounting portion 22 having a downwardly convex truncated cone shape and a thread formed on the outer peripheral surface below the body body 21, and an upper portion of the body body 21. It is composed of a cylindrical upper cylindrical portion 23. A flange portion 28 having a circular shape in a plan view is formed between the body body 21 and the container mounting portion 22, and an O-ring 29 externally fitted to the container mounting portion 22 is mounted on the bottom surface of the flange portion 28. ..

また、略四角柱状のボディ本体２１の側面２１ａには、アウトレット部２４と、クランプＣ（図５（ｂ），（ｄ）参照）のピンによって位置合わせされるふたつのピンホール２５とが形成され、対向する他方の側面２１ｂには、クランプＣの固定ボルトを嵌着するボルト穴２６と、安全弁８０が装着される安全弁装着部２７とが形成されている。 Further, on the side surface 21a of the body body 21 having a substantially square columnar shape, an outlet portion 24 and two pinholes 25 aligned by pins of clamps C (see FIGS. 5 (b) and 5 (d)) are formed. A bolt hole 26 for fitting the fixing bolt of the clamp C and a safety valve mounting portion 27 for mounting the safety valve 80 are formed on the other side surface 21b facing the clamp C.

アウトレット部２４は、側面２１ｂに形成されたボルト穴２６と対向する位置において略同径の凹部２４ａと、右側面視において、凹部２４ａの中心より高さ方向及び幅方向にシフトさせた位置で凹部２４ａと弁室Ｖとを連通する小径なアウトレット路２４ｂを形成している。 The outlet portion 24 has a recess 24a having substantially the same diameter at a position facing the bolt hole 26 formed on the side surface 21b, and a recess 24a at a position shifted in the height direction and the width direction from the center of the recess 24a in the right side view. A small-diameter outlet path 24b that connects the 24a and the valve chamber V is formed.

なお、ボディ本体２１、容器取付部２２及び上円筒部２３で構成されたバルブ本体２０の内部には、後述するシートアッセンブリ５０を収容する弁室Ｖが設けられ、容器取付部２２の下端から、弁室Ｖを介して凹部２４ａまで導通可能に連通する流路Ｒを形成している。また、流路Ｒのうち、容器取付部２２の下端から弁室Ｖまでを一次側流路Ｒ１とし、弁室Ｖから凹部２４ａまでのアウトレット路２４ｂを二次側流路Ｒ２としている。 A valve chamber V for accommodating the seat assembly 50, which will be described later, is provided inside the valve body 20 composed of the body body 21, the container mounting portion 22, and the upper cylindrical portion 23, and is formed from the lower end of the container mounting portion 22. A flow path R is formed which allows conduction to the recess 24a via the valve chamber V. Further, of the flow paths R, the lower end of the container mounting portion 22 to the valve chamber V is the primary side flow path R1, and the outlet path 24b from the valve chamber V to the recess 24a is the secondary side flow path R2.

また、一次側流路Ｒ１の上部には、縮径され、弁室Ｖと連通する縮径流路部Ｒ１ａが形成され、弁室Ｖにおける底面部には、一次側流路Ｒ１（縮径流路部Ｒ１ａ）の上端開口を上方にリング状に突出させた上端リング凸部Ｖａが設けられている。
なお、一次側流路Ｒ１は後述するシート５２と略同径で形成され、縮径流路部Ｒ１ａは、シート５２のディスク保持部５２１に装着されるディスク５１より小径で形成されている。 Further, a reduced diameter flow path portion R1a that is reduced in diameter and communicates with the valve chamber V is formed on the upper portion of the primary side flow path R1, and a primary side flow path R1 (reduced diameter flow path portion) is formed on the bottom surface portion of the valve chamber V. An upper end ring convex portion Va is provided so that the upper end opening of R1a) is projected upward in a ring shape.
The primary side flow path R1 is formed to have substantially the same diameter as the sheet 52 described later, and the reduced diameter flow path portion R1a is formed to have a smaller diameter than the disk 51 mounted on the disk holding portion 521 of the sheet 52.

また、バルブ本体２０の内部において、弁室Ｖの上部に、後述するスピンドルアセンブリ４０及びグランドナット３１が螺着する上部空間１４０を形成している。
また、安全弁装着部２７は、一次側流路Ｒ１と連通し、安全弁８０が装着されている。なお、安全弁８０は、従来からある円柱型の安全弁であり、その詳細な説明は省略する。 Further, inside the valve body 20, an upper space 140 to which the spindle assembly 40 and the gland nut 31, which will be described later, are screwed is formed above the valve chamber V.
Further, the safety valve mounting portion 27 communicates with the primary side flow path R1 and the safety valve 80 is mounted. The safety valve 80 is a conventional cylindrical safety valve, and detailed description thereof will be omitted.

なお、安全弁装着部２７と上部空間１４０とは略同径の円筒空間で形成され、一次側流路Ｒ１と弁室Ｖとは安全弁装着部２７や上部空間１４０より半分程度の径で形成されている。さらに、アウトレット路２４ｂ及び縮径流路部Ｒ１ａは、一次側流路Ｒ１や弁室Ｖより１／４程度の径で形成されている。したがって、アウトレット路２４ｂ及び縮径流路部Ｒ１ａは、一次側流路Ｒ１や弁室Ｖに比べて、約１／１６の断面積で形成されている。
また、上部空間１４０の内面には、後述する螺合円柱部４１４及びグランドナット３１の外面に形成したネジ山（図示省略）と螺合するネジ溝（図示省略）を形成している。 The safety valve mounting portion 27 and the upper space 140 are formed in a cylindrical space having substantially the same diameter, and the primary side flow path R1 and the valve chamber V are formed in a diameter about half that of the safety valve mounting portion 27 and the upper space 140. There is. Further, the outlet path 24b and the reduced diameter flow path portion R1a are formed with a diameter of about 1/4 of that of the primary side flow path R1 and the valve chamber V. Therefore, the outlet path 24b and the reduced diameter flow path portion R1a are formed with a cross-sectional area of about 1/16 that of the primary side flow path R1 and the valve chamber V.
Further, on the inner surface of the upper space 140, a screw groove (not shown) for screwing with a screw thread (not shown) formed on the outer surface of the screwed columnar portion 414 and the gland nut 31, which will be described later, is formed.

上円筒部２３の上面には、クリック機構７０を構成する嵌合ピン７１を装着する挿着孔２３１と、ラチェット機構６０を構成するボール６３が係止する係止凹部２３２（２３２ａ乃至２３２ｄ）が周方向に所定間隔を隔てて複数形成されている。 On the upper surface of the upper cylindrical portion 23, an insertion hole 231 for mounting the fitting pin 71 constituting the click mechanism 70 and a locking recess 232 (232a to 232d) for locking the ball 63 constituting the ratchet mechanism 60 are provided. A plurality of them are formed at predetermined intervals in the circumferential direction.

詳述すると、係止凹部２３２は、上円筒部２３の平面視中心を中心とした同芯上において所定角度で配置され、後述するボール６３より小径の穴である。なお、本実施形態においては、４つの係止凹部２３２ａ乃至２３２ｄを１３度ずつの間隔で配置している。
また、上円筒部２３の正面側側面は、ボディ本体２１の側面と連続する平面状に形成され、上向きの三角マーク２３３を形成している。 More specifically, the locking recess 232 is a hole having a diameter smaller than that of the ball 63, which will be described later, and is arranged at a predetermined angle on the concentric center of the upper cylindrical portion 23 in a plan view. In this embodiment, the four locking recesses 232a to 232d are arranged at intervals of 13 degrees.
Further, the front side surface of the upper cylindrical portion 23 is formed in a plane shape continuous with the side surface of the body main body 21, and forms an upward triangular mark 233.

開閉機構３０は、流路Ｒの中間に形成された弁室Ｖに配置され、開閉弁に対応するシートアッセンブリ５０と、シートアッセンブリ５０の上部に挿着されたスピンドルアセンブリ４０と、シートアッセンブリ５０をバルブ本体２０に位置固定するグランドナット３１とで構成している。 The opening / closing mechanism 30 is arranged in a valve chamber V formed in the middle of the flow path R, and has a seat assembly 50 corresponding to the on-off valve, a spindle assembly 40 inserted in the upper part of the seat assembly 50, and a seat assembly 50. It is composed of a gland nut 31 for fixing the position to the valve body 20.

スピンドルアセンブリ４０は、弁棒に対応するスピンドル４１、スラスト軸４２、及びコイルスプリング４３で構成されている。
スピンドル４１は、上から順に、平面視六角形状で、後述するハンドル１０と嵌合する六角嵌合部４１１、第１円柱部４１２、第２円柱部４１３、螺合円柱部４１４、及び螺合円柱部４１４より小径な小径底部４１５で構成している。 The spindle assembly 40 is composed of a spindle 41 corresponding to a valve stem, a thrust shaft 42, and a coil spring 43.
The spindle 41 has a hexagonal shape in a plan view in order from the top, and has a hexagonal fitting portion 411, a first cylindrical portion 412, a second cylindrical portion 413, a screwed cylindrical portion 414, and a screwed cylindrical portion that are fitted with the handle 10 described later. It is composed of a small diameter bottom portion 415 having a diameter smaller than that of the portion 414.

また、六角嵌合部４１１及び第１円柱部４１２の平面視中央位置において、上方が開放され、後述する固定ボルト４５が螺合する螺合穴４１６が形成され、第２円柱部４１３乃至小径底部４１５の平面視中央位置において、下方が開放された内部空間４１７が形成されている。 Further, at the center position of the hexagonal fitting portion 411 and the first cylindrical portion 412 in a plan view, the upper portion is opened to form a screw hole 416 into which the fixing bolt 45 described later is screwed, and the second cylindrical portion 413 to the small diameter bottom portion. At the central position in the plan view of 415, an internal space 417 with an open bottom is formed.

内部空間４１７は、上部から順に、スラスト軸４２の軸部４２１が挿入される小径空間４１７ａ、スラスト軸４２及び軸部４２１に外嵌したコイルスプリング４３が配置される配置空間４１７ｂ、小径底部４１５の内部において、配置空間４１７ｂより大径の大径空間４１７ｃとで構成されている。また、小径空間４１７ａと螺合穴４１６とは上下方向に連通している。 The internal space 417 is a small-diameter space 417a in which the shaft portion 421 of the thrust shaft 42 is inserted, an arrangement space 417b in which the coil spring 43 externally fitted to the thrust shaft 42 and the shaft portion 421 is arranged, and a small-diameter bottom portion 415. Inside, it is composed of a large-diameter space 417c having a diameter larger than that of the arrangement space 417b. Further, the small diameter space 417a and the screw hole 416 communicate with each other in the vertical direction.

螺合円柱部４１４の外面には、上述したように、上部空間１４０の内面に形成したネジ溝（図示省略）に螺合するネジ山（図示省略）を形成している。なお、螺合円柱部４１４の外面に形成したネジ山（図示省略）と、上部空間１４０の内面に形成したネジ溝（図示省略）とは、１８０度の回転によって、シートアッセンブリ５０のシート５２における図６（ａ）に示す閉弁位置と、図６（ｂ）に示す開弁位置とを上下方向に移動する移動量となる螺旋角度で形成されている。 As described above, a screw thread (not shown) is formed on the outer surface of the screwed cylindrical portion 414 to be screwed into a screw groove (not shown) formed on the inner surface of the upper space 140. The screw thread (not shown) formed on the outer surface of the screwed cylindrical portion 414 and the screw groove (not shown) formed on the inner surface of the upper space 140 are rotated by 180 degrees in the seat 52 of the seat assembly 50. The valve closing position shown in FIG. 6A and the valve opening position shown in FIG. 6B are formed at a spiral angle that is a movement amount that moves in the vertical direction.

コイルスプリング４３は、後述するスラスト軸４２の軸部４２１に外嵌するとともに、スピンドル４１の小径空間４１７ａに配置されるコイル状のスプリングである。なお、コイルスプリング４３のバネ力は、医療用ボンベ１００に充填された医療用ガスの充填圧力が作用するシートアッセンブリ５０を、上端リング凸部Ｖａに押し付ける付勢力で構成している。 The coil spring 43 is a coil-shaped spring that fits outside the shaft portion 421 of the thrust shaft 42, which will be described later, and is arranged in the small diameter space 417a of the spindle 41. The spring force of the coil spring 43 is composed of a urging force that presses the seat assembly 50 on which the filling pressure of the medical gas filled in the medical cylinder 100 acts against the convex portion Va of the upper end ring.

スラスト軸４２は、後述するシート５２のシート軸部５２２の上端の挿入を許容する、下方が開放された逆有底円筒状の大径部４２２と、大径部４２２の平面視中央より上方に延出された軸部４２１とで構成している。 The thrust shaft 42 has an inverted bottomed cylindrical large-diameter portion 422 with an open bottom that allows insertion of the upper end of the seat shaft portion 522 of the seat 52, which will be described later, and the large-diameter portion 422 above the center of the plan view. It is composed of an extended shaft portion 421.

このように各要素が構成されたスピンドルアセンブリ４０は、軸部４２１にコイルスプリング４３が外嵌されたスラスト軸４２を、軸部４２１の上端が小径空間４１７ａに挿入されるように、コイルスプリング４３とともに、配置空間４１７ｂに挿入して組付けられ、大径空間４１７ｃにおいて止め輪４４によって下方が位置規制される。 In the spindle assembly 40 in which each element is configured in this way, the coil spring 43 is such that the thrust shaft 42 in which the coil spring 43 is externally fitted in the shaft portion 421 is inserted into the small diameter space 417a at the upper end of the shaft portion 421. At the same time, it is inserted into the arrangement space 417b and assembled, and the lower part is restricted by the retaining ring 44 in the large diameter space 417c.

詳しくは、組み付けられたスピンドルアセンブリ４０において、スラスト軸４２は、止め輪４４によってスピンドル４１に対して下方が位置規制されているが、コイルスプリング４３が外嵌しているため、下向きに付勢された状態で位置規制されており、コイルスプリング４３の付勢力に抗して上方に相対移動可能である。 Specifically, in the assembled spindle assembly 40, the thrust shaft 42 is positioned downward with respect to the spindle 41 by the retaining ring 44, but is urged downward because the coil spring 43 is externally fitted. The position is restricted in this state, and the coil spring 43 can move upward relative to the urging force.

グランドナット３１は、バルブ本体２０の上部空間１４０の下部に螺着する螺合部３１１と、螺合部３１１より下方において小径な小径部３１２、螺合部３１１より上部に向かって突出するリング部３１３とで構成し、上下方向に貫通し、シートアッセンブリ５０のシート軸部５２２が挿通する挿通孔３１４を設けている。なお、グランドナット３１と、上述のスピンドル４１の螺合円柱部４１４とは同径で形成し、グランドナット３１の外面には、上述したように、上部空間１４０の内面に形成したネジ溝（図示省略）に螺合するネジ山（図示省略）を形成している。 The gland nut 31 has a screw portion 311 screwed to the lower part of the upper space 140 of the valve body 20, a small diameter portion 312 having a small diameter below the screw portion 311 and a ring portion protruding upward from the screw portion 311. It is composed of 313 and is provided with an insertion hole 314 that penetrates in the vertical direction and through which the seat shaft portion 522 of the seat assembly 50 is inserted. The gland nut 31 and the screwed columnar portion 414 of the spindle 41 are formed to have the same diameter, and as described above, a screw groove formed on the inner surface of the upper space 140 is formed on the outer surface of the gland nut 31 (not shown). A screw thread (not shown) to be screwed into (omitted) is formed.

シートアッセンブリ５０は、略円柱状のディスク５１と、ディスク５１を保持するディスク保持部５２１を有するシート５２とで構成している。
ディスク５１は、樹脂製であり、上述の上端リング凸部Ｖａより大径の円柱状に形成されている。 The sheet assembly 50 is composed of a substantially columnar disc 51 and a sheet 52 having a disc holding portion 521 for holding the disc 51.
The disk 51 is made of resin and is formed in a columnar shape having a diameter larger than that of the above-mentioned upper end ring convex portion Va.

シート５２は、ディスク５１を保持するディスク保持部５２１と、ディスク保持部５２１より上方に突出するシート軸部５２２とで構成している。ディスク保持部５２１は、ディスク５１より大径であり、下方からのディスク５１の装着を許容する、下方が開放された逆有底円筒状に形成されており、シート軸部５２２がディスク保持部５２１の平面視中央より上方に延設されている。
なお、シート軸部５２２は、軸部４２１と略同径で形成されるとともに、ディスク保持部５２１は、大径部４２２より小径に形成されている。 The seat 52 is composed of a disc holding portion 521 that holds the disc 51 and a seat shaft portion 522 that projects upward from the disc holding portion 521. The disc holding portion 521 has a diameter larger than that of the disc 51, and is formed in an inverted bottomed cylindrical shape with an open bottom that allows the disc 51 to be mounted from below, and the seat shaft portion 522 has the disc holding portion 521. It extends above the center of the plan view.
The seat shaft portion 522 is formed to have substantially the same diameter as the shaft portion 421, and the disc holding portion 521 is formed to have a smaller diameter than the large diameter portion 422.

このように各要素が構成された開閉機構３０は、ディスク保持部５２１を弁室Ｖに配置したシートアッセンブリ５０のシート軸部５２２にＯリング３２を嵌着するとともに、上部空間１４０において螺合したグランドナット３１の挿通孔３１４に挿通し、上部空間１４０において、グランドナット３１により上方で螺合円柱部４１４を螺合したスピンドルアセンブリ４０のスラスト軸４２の大径部４２２にシート軸部５２２の上端を挿入し、スピンドル４１の大径空間４１７ｃにおいて、止め輪４４によってスピンドルアセンブリ４０とシートアッセンブリ５０とを一体化し、弁室Ｖ及び上部空間１４０において組み付けられる。 In the opening / closing mechanism 30 in which each element is configured in this way, the O-ring 32 is fitted to the seat shaft portion 522 of the seat assembly 50 in which the disc holding portion 521 is arranged in the valve chamber V, and is screwed in the upper space 140. The upper end of the seat shaft portion 522 is inserted into the large diameter portion 422 of the thrust shaft 42 of the spindle assembly 40 in which the ground nut 31 is inserted into the insertion hole 314 and the screwed cylindrical portion 414 is screwed upward by the ground nut 31 in the upper space 140. Is inserted, and in the large-diameter space 417c of the spindle 41, the spindle assembly 40 and the seat assembly 50 are integrated by the stop ring 44 and assembled in the valve chamber V and the upper space 140.

詳しくは、組み付けられた開閉機構３０において、シートアッセンブリ５０は、スピンドルアセンブリ４０に対して止め輪４４によって一体化されているものの、止め輪４４の弾性変形に伴って軸方向（上下方向）に相対移動可能である。 Specifically, in the assembled opening / closing mechanism 30, although the seat assembly 50 is integrated with the spindle assembly 40 by the retaining ring 44, it is relative to the axial direction (vertical direction) due to the elastic deformation of the retaining ring 44. It is movable.

なお、組み付け状態のスピンドルアセンブリ４０において、スピンドル４１に対してコイルスプリング４３の付勢力が作用した状態で位置規制されているスラスト軸４２にシート軸部５２２の上端が挿入されているため、シートアッセンブリ５０はコイルスプリング４３の付勢力が作用した状態で組み付けられる。 In the assembled spindle assembly 40, since the upper end of the seat shaft portion 522 is inserted into the thrust shaft 42 whose position is regulated in a state where the urging force of the coil spring 43 acts on the spindle 41, the seat assembly 50 is assembled in a state where the urging force of the coil spring 43 is applied.

また、シート５２はスピンドルアセンブリ４０のスピンドル４１における螺合円柱部４１４やグランドナット３１などに比べて略半分程度の径、且つ六角嵌合部４１１より小径に形成されている。 Further, the seat 52 is formed to have a diameter of about half that of the screwed cylindrical portion 414 and the gland nut 31 of the spindle 41 of the spindle assembly 40 and a diameter smaller than that of the hexagonal fitting portion 411.

このようにして組み付けられた開閉機構３０は、ディスク５１が装着されたシート５２のディスク保持部５２１が弁室Ｖに配置され、弁室Ｖの上部にはＯリング３２が配置され、その上からグランドナット３１及びスピンドル４１が、開閉機構３０が上部空間１４０に螺着されて、開閉機構３０はバルブ本体２０に組み付けられる。 In the opening / closing mechanism 30 assembled in this way, the disc holding portion 521 of the seat 52 on which the disc 51 is mounted is arranged in the valve chamber V, and the O-ring 32 is arranged in the upper part of the valve chamber V, and the O-ring 32 is arranged from above. The ground nut 31 and the spindle 41 are screwed into the upper space 140 by the opening / closing mechanism 30, and the opening / closing mechanism 30 is assembled to the valve body 20.

なお、シートアッセンブリ５０のシート５２を下方の閉弁位置に配置することで、図６（ａ）に示すように、ディスク５１は弁室Ｖの上端リング凸部Ｖａに当接し、弁室Ｖと一次側流路Ｒ１とは分断された状態となる。
また、この組み付け状態において、スピンドル４１の第２円柱部４１３の上部より上方はバルブ本体２０の上円筒部２３より上方に向かって突出することとなる。 By arranging the seat 52 of the seat assembly 50 at the lower valve closing position, as shown in FIG. 6A, the disc 51 comes into contact with the upper end ring convex portion Va of the valve chamber V, and becomes the valve chamber V. It is in a state of being separated from the primary side flow path R1.
Further, in this assembled state, the portion of the spindle 41 above the upper portion of the second cylindrical portion 413 projects upward from the upper cylindrical portion 23 of the valve body 20.

次に、開閉機構３０が組み付けられたバルブ本体２０に対するハンドル１０の組付けについて説明する。
具体的には、ボールユニット６１をラチェット穴１５に挿入したハンドル１０のスピンドル挿入部１４に、上円筒部２３から突出するスピンドル４１を挿入するとともに、挿着孔２３１に装着した嵌合ピン７１をクリック溝１６に嵌合させ、上部空間１２１で六角嵌合部４１１に固定ボルト４５を螺合して固定し、キャップ１３を嵌めつけ、医療用バルブ１の組み付けを完了する。 Next, assembling the handle 10 to the valve body 20 to which the opening / closing mechanism 30 is assembled will be described.
Specifically, the spindle 41 protruding from the upper cylindrical portion 23 is inserted into the spindle insertion portion 14 of the handle 10 in which the ball unit 61 is inserted into the ratchet hole 15, and the fitting pin 71 mounted in the insertion hole 231 is inserted. It is fitted into the click groove 16, and the fixing bolt 45 is screwed and fixed to the hexagonal fitting portion 411 in the upper space 121, and the cap 13 is fitted to complete the assembly of the medical valve 1.

なお、この医療用バルブ１の組み付けでは、図６（ａ）に示すような開閉機構３０のシート５２を閉弁位置としたため、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル１０の突出明示部１２２が側面２１ｂの方向を向き、円筒リング部１１の閉表示１１１ａが三角マーク２３３に対応する位置となる（以下において、この向きを閉弁方向という）。 In the assembly of the medical valve 1, since the seat 52 of the opening / closing mechanism 30 as shown in FIG. 6A is set to the valve closing position, the handle 10 is as shown in FIGS. 5A and 5B. The protruding explicit portion 122 faces the direction of the side surface 21b, and the closed display 111a of the cylindrical ring portion 11 is at a position corresponding to the triangular mark 233 (hereinafter, this direction is referred to as the valve closing direction).

また、ラチェット穴１５に挿入されたボールユニット６１のボール６３は、スプリング６２に下方に向かって付勢され、複数設けられた係止凹部２３２のうち最も挿着孔２３１に近い側の係止凹部２３２ａに係止している。 Further, the ball 63 of the ball unit 61 inserted into the ratchet hole 15 is urged downward by the spring 62, and the locking recess on the side closest to the insertion hole 231 among the plurality of locking recesses 232 provided. It is locked to 232a.

さらにまた、挿着孔２３１に装着された嵌合ピン７１は、クリック溝１６における一方側の直線溝部１６ｂの端部において内面筒部１６１と側面突出部１６２とで挟み込まれるとともに端部ストッパ１６３とに当接するように配置される。 Furthermore, the fitting pin 71 mounted in the insertion hole 231 is sandwiched between the inner cylinder portion 161 and the side surface protruding portion 162 at the end of the straight groove portion 16b on one side of the click groove 16, and also with the end stopper 163. It is arranged so as to abut against.

このような閉弁状態から開弁状態にするための回転操作は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、ハンドル１０を１８０度、反時計回りに回転させる。ハンドル１０を反時計回りに１８０度回転させることによって、ハンドル１０とともに回転するスピンドルアセンブリ４０は上部空間１４０の内面に形成したネジ溝（図示省略）と螺合円柱部４１４の外面に形成したネジ山とが螺合しているため、シートアッセンブリ５０は上方の開弁位置（図６（ｂ））まで移動する。 In the rotation operation for changing from the valve closed state to the valve open state, the handle 10 is rotated 180 degrees counterclockwise as shown in FIGS. 5 (c) and 5 (d). By rotating the handle 10 counterclockwise 180 degrees, the spindle assembly 40 that rotates with the handle 10 has a screw groove (not shown) formed on the inner surface of the upper space 140 and a screw thread formed on the outer surface of the screwed cylindrical portion 414. The seat assembly 50 moves to the upper valve opening position (FIG. 6B) because the seat assembly 50 is screwed.

シートアッセンブリ５０が開弁位置まで移動することにより、ディスク５１とフランジ部１３１との間に隙間が形成され、弁室Ｖを介して、一次側流路Ｒ１とアウトレット路２４ｂとが導通可能な開弁状態となる。
このとき、図５（ｃ）に示すように、開表示１１１ｂが三角マーク２３３に対応する位置となり、突出明示部１２２が側面２１ａの側を向くこととなる（以下において、この向きを開弁方向という）。 When the seat assembly 50 moves to the valve opening position, a gap is formed between the disc 51 and the flange portion 131, and the primary side flow path R1 and the outlet path 24b can be electrically connected to each other through the valve chamber V. It becomes a valve state.
At this time, as shown in FIG. 5C, the open display 111b is at a position corresponding to the triangular mark 233, and the protruding explicit portion 122 faces the side surface 21a (hereinafter, this direction is the valve opening direction). ).

ハンドル１０の反時計回りに回転に伴って、スプリング６２によって付勢されたボール６３は、スプリング６２の付勢力に抗して、係止凹部２３２ａから係止凹部２３２ｄに向かってラチェット音を生じさせながら各係止凹部２３２を移動し、係止凹部２３２ｄを超えると上円筒部２３の上面を摺動する。 As the handle 10 rotates counterclockwise, the ball 63 urged by the spring 62 makes a ratchet sound from the locking recess 232a toward the locking recess 232d against the urging force of the spring 62. While moving each locking recess 232, when the locking recess 232d is exceeded, the upper surface of the upper cylindrical portion 23 slides.

また、一方側の直線溝部１６ｂにおいて、内面筒部１６１と側面突出部１６２とに挟まれていた嵌合ピン７１は直線溝部１６ｂから外れ、図７（ｃ）に示すように、円弧状溝部１６ａを通り、反対側の直線溝部１６ｂに挿入される（図７（ｄ）参照）。このとき、円弧状溝部１６ａから幅狭の直線溝部１６ｂに挿入されるため、回転操作の操作力に滑らかな抵抗力を作用させることができる。 Further, in the straight groove portion 16b on one side, the fitting pin 71 sandwiched between the inner surface tubular portion 161 and the side surface protruding portion 162 is disengaged from the straight groove portion 16b, and as shown in FIG. 7C, the arc-shaped groove portion 16a Is inserted into the straight groove portion 16b on the opposite side (see FIG. 7D). At this time, since the arc-shaped groove portion 16a is inserted into the narrow straight groove portion 16b, a smooth resistance force can be applied to the operating force of the rotation operation.

続いて、このように組み付けられた医療用バルブ１の使用方法について説明する。
上述のように組み付けられた医療用バルブ１は、図２に示すように、閉弁状態で医療用ボンベ１００の上部に容器取付部２２を螺入して、医療用ボンベ１００に装着する。 Subsequently, a method of using the medical valve 1 assembled in this way will be described.
As shown in FIG. 2, the medical valve 1 assembled as described above is attached to the medical cylinder 100 by screwing the container mounting portion 22 into the upper part of the medical cylinder 100 in the closed state.

医療用ボンベ１００の医療用ガスの出入りを規制する医療用バルブ１は、固定ボルトをボルト穴２６に嵌着するとともに、ふたつのピンホール２５にピンを位置合わせたクランプＣを装着し、使用治具に連結されたダクトＤ（図５（ｄ）において破線で図示）をアウトレット部２４に装着した状態で、閉表示１１１ａが三角マーク２３３に対応し、突出明示部１２２が閉弁方向に向いている閉弁状態から、ハンドル１０を１８０度反時計回りに回転操作することによって、弁室Ｖにおいてシートアッセンブリ５０が閉弁位置から開弁位置に移動し、弁室Ｖを介して、一次側流路Ｒ１と二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）とが導通状態となるため、医療用ボンベ１００内部の医療用ガスを、アウトレット部２４から放出（供給）することができる。 The medical valve 1 that regulates the inflow and outflow of medical gas in the medical cylinder 100 is used by fitting a fixing bolt into a bolt hole 26 and attaching a clamp C having pins aligned with two pin holes 25. With the duct D connected to the jig (shown by the broken line in FIG. 5D) attached to the outlet portion 24, the closed display 111a corresponds to the triangular mark 233, and the protruding explicit portion 122 faces the valve closing direction. By rotating the handle 10 180 degrees counterclockwise from the valve closed state, the seat assembly 50 moves from the valve closed position to the valve open position in the valve chamber V, and the primary side flow passes through the valve chamber V. Since the path R1 and the secondary side flow path R2 (outlet path 24b) are in a conductive state, the medical gas inside the medical cylinder 100 can be discharged (supplied) from the outlet portion 24.

なお、このとき、開表示１１１ｂが三角マーク２３３に対応する位置となるとともに、突出明示部１２２は反対側の側面２１ａの側、つまりアウトレット部２４に装着されたダクトＤの側を向く開弁方向となる。 At this time, the open display 111b is at a position corresponding to the triangular mark 233, and the protruding explicit portion 122 is in the valve opening direction facing the side of the opposite side surface 21a, that is, the side of the duct D mounted on the outlet portion 24. It becomes.

逆に、開弁状態から閉弁状態とするためには、突出明示部１２２がアウトレット部２４に装着されたダクトの側を向く開弁方向から、時計回りにハンドル１０を１８０度回転させ、ダクトＤと反対側の閉弁方向に突出明示部１２２を向けることで、シートアッセンブリ５０は弁室Ｖ内において下方に移動して、ディスク５１が上端リング凸部Ｖａに当接する閉弁位置まで移動し、一次側流路Ｒ１と二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）とは分断され、アウトレット部２４からの医療用ガスの放出（供給）は停止する。 On the contrary, in order to change from the valve open state to the valve closed state, the handle 10 is rotated 180 degrees clockwise from the valve opening direction in which the protruding explicit portion 122 faces the duct side attached to the outlet portion 24, and the duct is changed. By directing the protruding explicit portion 122 in the valve closing direction on the opposite side of D, the seat assembly 50 moves downward in the valve chamber V and moves to the valve closing position where the disk 51 abuts on the upper end ring convex portion Va. , The primary side flow path R1 and the secondary side flow path R2 (outlet path 24b) are separated, and the discharge (supply) of medical gas from the outlet portion 24 is stopped.

なお、アウトレット部２４に充填治具（図示省略）を装着し、医療用ボンベ１００内に医療用ガスを充填する場合は、充填治具の装着後、突出明示部１２２が開弁方向に向くようにハンドル１０を回転操作して開弁状態とし、弁室Ｖを介して二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）と一次側流路Ｒ１とが導通可能な状態としてから、二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）、弁室Ｖ及び一次側流路Ｒ１を通る医療用ガスを医療用ボンベ１００内部に充填する。 When a filling jig (not shown) is attached to the outlet portion 24 and the medical cylinder 100 is filled with medical gas, the protruding explicit portion 122 should face in the valve opening direction after the filling jig is attached. The handle 10 is rotated to open the valve, and the secondary flow path R2 (outlet path 24b) and the primary side flow path R1 are made conductive via the valve chamber V, and then the secondary side flow path is connected. The inside of the medical cylinder 100 is filled with the medical gas passing through R2 (outlet path 24b), the valve chamber V, and the primary side flow path R1.

所定量の医療用ガスが医療用ボンベ１００内部に充填されると、突出明示部１２２が閉弁方向に向くようにハンドル１０を回転操作して閉弁状態とすることで、充填した医療用ガスを放出することなく、所定量の医療用ガスを医療用ボンベ１００内部に充填することができる。 When a predetermined amount of medical gas is filled inside the medical cylinder 100, the filled medical gas is closed by rotating the handle 10 so that the protruding explicit portion 122 faces the valve closing direction. A predetermined amount of medical gas can be filled inside the medical cylinder 100 without releasing the gas.

このように、医療用バルブ１は、医療用ガスが充填される医療用ボンベ１００に取り付けられる容器取付部２２と、容器取付部２２を通るとともに、アウトレット部２４までの医療用ガスの通過を許容する流路Ｒとを内部に有するバルブ本体２０、流路Ｒの中間部分にある弁室Ｖにおいて、閉止位置と開放位置とを移動して開閉を切り替えるシートアッセンブリ５０、バルブ本体２０内部においてシートアッセンブリ５０と連動するスピンドルアセンブリ４０、及びスピンドルアセンブリ４０を回転させてシートアッセンブリ５０を閉止位置と開放位置とに移動させる回転操作を行うハンドル１０で構成され、流路Ｒは、容器取付部２２から弁室Ｖまでの一次側流路Ｒ１と、弁室Ｖからアウトレット部２４までの二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）とで構成され、一次側流路Ｒ１における弁室Ｖの側に断面積が小さい縮径流路部Ｒ１ａが設けられているため、小さな操作力でハンドル１０を開閉操作することができる。 In this way, the medical valve 1 passes through the container mounting portion 22 attached to the medical cylinder 100 filled with the medical gas and the container mounting portion 22, and allows the medical gas to pass to the outlet portion 24. In the valve body 20 having the flow path R inside, and in the valve chamber V in the middle portion of the flow path R, the seat assembly 50 that moves between the closed position and the open position to switch between opening and closing, and the seat assembly inside the valve body 20. It is composed of a spindle assembly 40 that interlocks with the 50 and a handle 10 that rotates the spindle assembly 40 to move the seat assembly 50 to the closed position and the open position. The flow path R is a valve from the container mounting portion 22. It is composed of a primary side flow path R1 to the chamber V and a secondary side flow path R2 (outlet path 24b) from the valve chamber V to the outlet portion 24, and has a cross-sectional area on the valve chamber V side in the primary side flow path R1. Since the reduced diameter flow path portion R1a having a small diameter is provided, the handle 10 can be opened and closed with a small operating force.

具体的には、弁室Ｖの側に縮径流路部Ｒ１ａが設けられていない一次側流路をシートアッセンブリで閉止する場合に比べ、一次側流路Ｒ１の弁室Ｖの側に、断面積が小さい縮径流路部Ｒ１ａが設けられているため、医療用ガスの充填圧力によってシートアッセンブリ５０に作用する力も小さくなり、小さな操作力でハンドル１０を開閉操作することができる。 Specifically, the cross-sectional area of the primary side flow path R1 is closer to the valve chamber V than in the case where the primary side flow path in which the reduced diameter flow path portion R1a is not provided on the valve chamber V side is closed by the sheet assembly. Since the reduced diameter flow path portion R1a is provided, the force acting on the seat assembly 50 due to the filling pressure of the medical gas is also reduced, and the handle 10 can be opened and closed with a small operating force.

したがって、仮に、医療用バルブ１の操作に慣れない利用者であっても、ハンドル１０を容易に開閉操作して、開放と閉止とを確実に切り替えて、医療用ガスを安全に使用することができる。 Therefore, even a user who is not accustomed to operating the medical valve 1 can easily open and close the handle 10 to reliably switch between opening and closing and safely use the medical gas. it can.

また、ハンドル１０に、閉止位置と開放位置とを示す突出明示部１２２及び開閉表示１１１を設けているため、利用者は、閉止位置と開放位置とを確実に認識することができる。したがって、閉止したつもりが閉止できていない、開放したが開放量が不十分で所要量の医療用ガスを得ることができないというような不具合の発生を抑止することができる。 Further, since the handle 10 is provided with a protruding explicit portion 122 and an open / close display 111 indicating the closed position and the open position, the user can surely recognize the closed position and the open position. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the intention of closing the gas but not closing the gas, or opening the gas but the opening amount is insufficient and the required amount of medical gas cannot be obtained.

また、ハンドル１０の閉止位置と開放位置との回転操作角度を３６０度未満の１８０度に設定しているため、ハンドル１０の操作性を向上することができる。
詳述すると、回転操作角度を３６０度未満、つまりひと回り未満の回転操作で開閉操作できるため、ハンドル１０を複数回転させる必要がある場合に比べて、操作性を向上することができる。 Further, since the rotation operation angle between the closed position and the open position of the handle 10 is set to 180 degrees, which is less than 360 degrees, the operability of the handle 10 can be improved.
More specifically, since the rotation operation angle can be opened and closed by a rotation operation of less than 360 degrees, that is, less than one turn, the operability can be improved as compared with the case where the handle 10 needs to be rotated a plurality of times.

また、突出明示部１２２及び開閉表示１１１を備えているが、回転操作として複数回転させると突出明示部１２２及び開閉表示１１１によって閉止位置又は開放位置を正確に明示することができないが、回転操作角度を３６０度未満とすることによって、突出明示部１２２及び開閉表示１１１によって閉止位置又は開放位置を正確に明示することができる。 Further, although the protrusion explicit portion 122 and the open / close display 111 are provided, when a plurality of rotations are performed as a rotation operation, the closed position or the open position cannot be accurately specified by the protrusion explicit portion 122 and the open / close display 111. By setting the temperature to less than 360 degrees, the closed position or the open position can be accurately specified by the protruding explicit portion 122 and the open / close display 111.

また、ハンドル１０の閉弁方向に向ける時計回りの回転操作に対して、閉止位置に近づく際に機能するラチェット機構６０を設けているため、利用者は回転操作において閉止位置に近づいていることを認識でき、確実に閉止操作することができる。 Further, since the ratchet mechanism 60 that functions when approaching the closing position is provided in response to the clockwise rotation operation of the handle 10 in the valve closing direction, the user can be aware that the handle 10 is approaching the closing position in the rotation operation. It can be recognized and the closing operation can be performed reliably.

また、ハンドル１０の回転操作に対して、閉止位置及び開放位置に近づく際に機能するクリック機構７０を設けているため、利用者は回転操作において閉止位置及び開放位置に近づいていることを認識でき、確実に閉止操作することができる。 Further, since the click mechanism 70 that functions when approaching the closed position and the open position is provided for the rotation operation of the handle 10, the user can recognize that the handle 10 is approaching the closed position and the open position in the rotation operation. , The closing operation can be performed reliably.

なお、上述の説明では、クリック機構７０を閉止位置及び開放位置に近づく際に機能するように構成しているが、閉止位置に近づく際にはラチェット機構６０が機能するため、開放位置に近づく際にのみクリック機構７０が機能するように構成してもよい。 In the above description, the click mechanism 70 is configured to function when approaching the closing position and the opening position, but since the ratchet mechanism 60 functions when approaching the closing position, when approaching the opening position. The click mechanism 70 may be configured to function only in the ratchet.

また、スピンドルアセンブリ４０に対してシートアッセンブリ５０を閉弁方向に付勢するコイルスプリング４３を設けているため、閉弁状態におけるシートアッセンブリ５０に対して過負荷が作用することを防止できる。 Further, since the coil spring 43 for urging the seat assembly 50 in the valve closing direction is provided on the spindle assembly 40, it is possible to prevent an overload from acting on the seat assembly 50 in the valve closed state.

詳述すると、コイルスプリング４３がスピンドルアセンブリ４０に対してシートアッセンブリ５０を閉弁方向に付勢しているため、ハンドル１０の回転操作によって、スピンドルアセンブリ４０を介してシートアッセンブリ５０が過剰に閉止方向に移動させられた場合であっても、コイルスプリング４３による付勢力に抗して、シートアッセンブリ５０に過負荷が作用することを防止できる。したがって、シートアッセンブリ５０の耐久性を向上することができる。 More specifically, since the coil spring 43 urges the seat assembly 50 with respect to the spindle assembly 40 in the valve closing direction, the seat assembly 50 is excessively closed in the closing direction via the spindle assembly 40 by the rotation operation of the handle 10. Even when it is moved to, it is possible to prevent an overload from acting on the seat assembly 50 against the urging force of the coil spring 43. Therefore, the durability of the seat assembly 50 can be improved.

また、コイルスプリング４３の付勢力が作用したシートアッセンブリ５０を移動させるため、シートアッセンブリ５０を閉止位置に移動させるハンドル１０の操作感を向上することができる。 Further, since the seat assembly 50 on which the urging force of the coil spring 43 acts is moved, the operation feeling of the handle 10 for moving the seat assembly 50 to the closing position can be improved.

また、コイルスプリング４３が、医療用ボンベ１００の充填圧力に対する付勢力で設定されているため、コイルスプリング４３の付勢力が作用したシートアッセンブリ５０であっても、充填圧力によってリークすることなく、確実に閉止位置で閉止することができる。 Further, since the coil spring 43 is set by the urging force with respect to the filling pressure of the medical cylinder 100, even the seat assembly 50 on which the urging force of the coil spring 43 acts does not leak due to the filling pressure and is surely It can be closed at the closing position.

また、シートアッセンブリ５０が、スピンドルアセンブリ４０に対して上下方向に相対移動自在なスラスト軸４２と、弁室Ｖ内における一次側流路Ｒ１の上端リング凸部Ｖａを封止するディスク５１を有するシート５２とで構成されているため、ハンドル１０の操作感をより向上することができる。 Further, the seat assembly 50 has a thrust shaft 42 that can move relative to the spindle assembly 40 in the vertical direction, and a disc 51 that seals the upper end ring convex portion Va of the primary side flow path R1 in the valve chamber V. Since it is composed of 52, the operation feeling of the handle 10 can be further improved.

詳述すると、シートアッセンブリ５０が一体である場合、ハンドル１０の回転操作は、スピンドルアセンブリ４０を介してシートアッセンブリ５０に直接作用することになるが、シートアッセンブリ５０を、スピンドルアセンブリ４０に対して相対移動可能なスラスト軸４２と、シート５２とで構成しているため、シート５２を、スラスト軸４２を介して回転操作することができ、ハンドル１０の操作感をより向上することができる。 More specifically, when the seat assembly 50 is integrated, the rotational operation of the handle 10 acts directly on the seat assembly 50 via the spindle assembly 40, but the seat assembly 50 is relative to the spindle assembly 40. Since the seat 52 is composed of the movable thrust shaft 42 and the seat 52, the seat 52 can be rotated and operated via the thrust shaft 42, and the operation feeling of the handle 10 can be further improved.

また、スピンドルアセンブリ４０に対して閉止方向に付勢するコイルスプリング４３を備え、スラスト軸４２にコイルスプリング４３の付勢力が作用するように構成しているため、開放位置へシートアッセンブリ５０を移動させるハンドル１０の開放操作の際に、コイルスプリング４３の付勢力が作用して開放できないといった不具合の発生を防止することができる。 Further, since the coil spring 43 for urging the spindle assembly 40 in the closing direction is provided and the urging force of the coil spring 43 acts on the thrust shaft 42, the seat assembly 50 is moved to the open position. It is possible to prevent the occurrence of a problem that the coil spring 43 cannot be opened due to the urging force acting on the coil spring 43 when the handle 10 is opened.

また、バルブ本体２０に、医療用ガスを供給し、弁室Ｖを介して医療用ボンベ１００に充填するアウトレット路２４ｂが設けられ、アウトレット路２４ｂが、弁室Ｖの内部を移動するシートアッセンブリ５０の中心軸（上下方向に中心軸）に対して交差方向（幅方向）に離間した位置、つまり中心軸に対して幅方向にシフトした位置に配置されているため、アウトレット路２４ｂを通過して、弁室Ｖを介して医療用ボンベ１００に充填される医療用ガスの充填圧力が、シートアッセンブリ５０に直接作用することを防止でき、弁室Ｖ内でシートアッセンブリ５０の位置がずれたり、シートアッセンブリ５０が変形したりすることを防止できる。 Further, the valve body 20 is provided with an outlet path 24b that supplies medical gas and fills the medical cylinder 100 via the valve chamber V, and the outlet path 24b moves inside the valve chamber V. The seat assembly 50 Since it is located at a position separated from the central axis (central axis in the vertical direction) in the crossing direction (width direction), that is, at a position shifted in the width direction with respect to the central axis, it passes through the outlet path 24b. , It is possible to prevent the filling pressure of the medical gas filled in the medical cylinder 100 through the valve chamber V from directly acting on the seat assembly 50, and the position of the seat assembly 50 may shift in the valve chamber V or the seat may be displaced. It is possible to prevent the assembly 50 from being deformed.

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の流体は医療用ガスに対応し、
以下同様に、
ボンベ容器は医療用ボンベ１００に対応し、
流体導出口はアウトレット部２４に対応し、
開閉弁はシートアッセンブリ５０に対応し、
弁棒はスピンドルアセンブリ４０に対応し、
回転ハンドルはハンドル１０に対応し、
縮径部は、縮径流路部Ｒ１ａに対応し、
容器バルブは医療用バルブ１に対応し、
明示手段は突出明示部１２２に対応し、
ラチェット機構部はラチェット機構６０に対応し、
クリック機構部はクリック機構７０に対応し、
付勢手段はコイルスプリング４３に対応し、
第１流路は一次側流路Ｒ１に対応し、
第２流路はアウトレット路２４ｂに対応し、
流路口は上端リング凸部Ｖａに対応し、
封止部材はディスク５１に対応し、
シートアッセンブリはシート５２に対応し、
充填路はアウトレット路２４ｂに対応するが、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The fluid of the present invention corresponds to medical gas and
Similarly below
The cylinder container is compatible with the medical cylinder 100,
The fluid outlet corresponds to the outlet section 24,
The on-off valve corresponds to the seat assembly 50,
The valve stem corresponds to the spindle assembly 40
The rotating handle corresponds to the handle 10
The reduced diameter portion corresponds to the reduced diameter flow path portion R1a.
The container valve corresponds to the medical valve 1
The explicit means corresponds to the protruding explicit portion 122,
The ratchet mechanism part corresponds to the ratchet mechanism 60,
The click mechanism part corresponds to the click mechanism 70,
The urging means corresponds to the coil spring 43 and
The first flow path corresponds to the primary side flow path R1.
The second flow path corresponds to the outlet road 24b and
The flow path port corresponds to the upper end ring convex part Va,
The sealing member corresponds to the disc 51 and
The seat assembly corresponds to the seat 52,
Although the filling path corresponds to the outlet path 24b, the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.

上記医療用ガスの代わりに、産業用ガスなどの他のガスや、液体を医療用ボンベ１００内部に充填して用いてもよい。
また、医療用ガスを放出（供給）する場合も充填する場合も二次側流路Ｒ２（アウトレット路２４ｂ）を用いたが、医療用ガスを放出（供給）する流路と、充填する場合の流路とを別に設けてもよい。 Instead of the medical gas, another gas such as an industrial gas or a liquid may be filled inside the medical cylinder 100 and used.
Further, although the secondary side flow path R2 (outlet path 24b) was used both when releasing (supplying) and filling the medical gas, the flow path for releasing (supplying) the medical gas and the case where the medical gas is filled are used. A flow path may be provided separately.

また、上述の説明では、ハンドル１０に突出明示部１２２及び開閉表示１１１を設け、開弁状態であるか閉弁状態であるかを確実に認識できるように構成したが、例えば、図８乃至図１２に示すような医療用バルブ１ａ乃至１ｅにおけるハンドル１０ａ乃至１０ｅの突出明示部１２２ａ乃至１２２ｅのような形状で開弁状態であるか閉弁状態であるかを確実に認識できるように構成してもよい。 Further, in the above description, the handle 10 is provided with a protruding explicit portion 122 and an open / close display 111 so that it can be reliably recognized whether the valve is open or closed. For example, FIGS. 8 to 8 to FIG. The medical valves 1a to 1e as shown in No. 12 have a shape such as the protruding explicit portions 122a to 122e of the handles 10a to 10e so that the valve can be reliably recognized whether the valve is open or closed. May be good.

なお、図８乃至図１０は他の実施形態の医療用バルブ１ａ乃至１ｅの説明図を示している。
具体的には、図８乃至図１２において、各（ａ）は他の実施形態の医療用バルブ１ａ乃至１ｅの正面、左側面、及び平面をあらわす斜視図を示し、各（ｂ）は正面図を示し、各（ｃ）は背面図を示し、各（ｄ）は左側面図を示し、各（ｅ）は右側面図を示し、各（ｆ）は平面図を示し、各（ｇ）は底面図を示している。 8 to 10 show explanatory views of medical valves 1a to 1e of other embodiments.
Specifically, in FIGS. 8 to 12, each (a) shows a front view, a left side surface, and a plan view of the medical valves 1a to 1e of other embodiments, and each (b) is a front view. Each (c) shows a rear view, each (d) shows a left side view, each (e) shows a right side view, each (f) shows a plan view, and each (g) shows a plan view. The bottom view is shown.

図８乃至図１２における各（ｂ）乃至各（ｇ）において、形状が異なるハンドル１０ａ乃至１０ｅのみを実線で図示し、バルブ本体２０は、上述の医療用バルブ１のバルブ本体２０と同一であるため破線で示し、以下においてその説明を省略する。 In each (b) to (g) of FIGS. 8 to 12, only the handles 10a to 10e having different shapes are shown by solid lines, and the valve body 20 is the same as the valve body 20 of the medical valve 1 described above. Therefore, it is shown by a broken line, and the description thereof will be omitted below.

図８に示す医療用バルブ１ａにおけるハンドル１０ａは、操作方向明示部１２ａ全体が略円筒状であり、周方向において等間隔に縦方向のリブ１２４を複数備え、そのうちのひとつを突出量が大きな突出明示部１２２ａとして、突出明示部１２２の代わりに備えている。
図９に示す医療用バルブ１ｂにおけるハンドル１０ｂは、突出明示部１２２の代わりに、円弧部１２３に対して縦長直方体状の突出明示部１２２ｂを備えている。 The handle 10a of the medical valve 1a shown in FIG. 8 has a substantially cylindrical operation direction explicit portion 12a as a whole, and is provided with a plurality of vertical ribs 124 at equal intervals in the circumferential direction, one of which has a large protrusion amount. The explicit portion 122a is provided in place of the protruding explicit portion 122.
The handle 10b of the medical valve 1b shown in FIG. 9 is provided with a vertically long rectangular parallelepiped protruding explicit portion 122b with respect to the arc portion 123 instead of the protruding explicit portion 122.

図１０に示す医療用バルブ１ｃにおけるハンドル１０ｃは、平面視円弧状の凹部１２５によって、円弧部１２３とともに、平面視イチョウ型を形成する突出明示部１２２ｃを備えている。
図１１に示す医療用バルブ１ｄにおけるハンドル１０ｄは、操作方向明示部１２ｄを平面視略小判型の柱状に構成し、突出明示部１２２の代わりに、操作方向明示部１２ｄの上面に目印としての突出明示部１２２ｄを備えている。 The handle 10c of the medical valve 1c shown in FIG. 10 includes an arcuate portion 123 and a protruding explicit portion 122c forming a ginkgo biloba shape in a plan view by means of a concave portion 125 having an arc shape in a plan view.
The handle 10d of the medical valve 1d shown in FIG. 11 has an operation direction explicit portion 12d formed in a columnar shape having a substantially oval shape in a plan view, and instead of the protruding explicit portion 122, a protrusion as a mark on the upper surface of the operation direction explicit portion 12d. The explicit part 122d is provided.

図１２に示す医療用バルブ１ｅにおけるハンドル１０ｅは、操作方向明示部１２ｅを円柱状に構成し、突出明示部１２２の代わりに、操作方向明示部１２ｅの周面の一部に縦長の突出明示部１２２ｅを備えている。また、開閉表示１１１とともに、操作方向明示部１２ｅの周面に、開表示または閉表示を表示する開閉表示１２６を設けている。 In the handle 10e of the medical valve 1e shown in FIG. 12, the operation direction explicit portion 12e is formed in a cylindrical shape, and instead of the protruding explicit portion 122, a vertically long protruding explicit portion is formed on a part of the peripheral surface of the operating direction explicit portion 12e. It is equipped with 122e. Further, together with the open / close display 111, an open / close display 126 for displaying an open display or a closed display is provided on the peripheral surface of the operation direction explicit portion 12e.

このように、突出明示部１２２ａ乃至突出明示部１２２ｅを有するハンドル１０ａ乃至１０ａを備えた医療用バルブ１ａ乃至１ｅも、上述の突出明示部１２２を有するハンドル１０を備えた医療用バルブ１と同様に、開弁状態であるか閉弁状態であるかを確実に認識することができる。 As described above, the medical valves 1a to 1e provided with the handles 10a to 10a having the protruding explicit portions 122a to 122e are similar to the medical valves 1 provided with the handles 10 having the protruding explicit portions 122. , It is possible to reliably recognize whether the valve is open or closed.

１…医療用バルブ
１０…ハンドル
２０…バルブ本体
２２…容器取付部
２４…アウトレット部
２４ｂ…アウトレット路
４０…スピンドルアセンブリ
４２…スラスト軸
４３…コイルスプリング
５０…シートアッセンブリ
５１…ディスク
５２…シート
６０…ラチェット機構
７０…クリック機構
１００…医療用ボンベ
１２２…突出明示部
Ｒ…流路
Ｒ１…一次側流路
Ｒ１ａ…縮径流路部
Ｖ…弁室
Ｖａ…上端リング凸部 1 ... Medical valve 10 ... Handle 20 ... Valve body 22 ... Container mounting part 24 ... Outlet part 24b ... Outlet path 40 ... Spindle assembly 42 ... Thrust shaft 43 ... Coil spring 50 ... Seat assembly 51 ... Disc 52 ... Seat 60 ... Ratchet Mechanism 70 ... Click mechanism 100 ... Medical cylinder 122 ... Protruding explicit part R ... Flow path R1 ... Primary side flow path R1a ... Reduced diameter flow path part V ... Valve chamber Va ... Upper end ring convex part

Claims

A valve body having a container mounting portion attached to a cylinder container filled with fluid and a flow path that allows the fluid to pass through the container mounting portion and to the fluid outlet.
An on-off valve that switches between opening and closing by moving between the closed position and the open position in the valve chamber in the middle portion of the flow path.
A valve rod that works with the on-off valve inside the valve body,
It is composed of a rotary handle that rotates the valve stem to move the on-off valve to the closed position and the open position.
The flow path is composed of a first flow path from the container mounting portion to the valve chamber and a second flow path from the valve chamber to the fluid outlet.
The rotary handle is arranged on the side of the valve body, and the fluid outlet is a yoke type arranged on the side of the valve body.
A reduced diameter portion is provided on the valve chamber side in the first flow path.
On the rotating handle
An explicit means for indicating the closed position and the open position is provided.
The explicit means is a direction explicit portion formed by a part of the rotary handle.
The rotation operation angle between the closed position and the open position of the rotary handle is set to 180 degrees, and
The position where the direction explicit portion faces the side where the fluid outlet is arranged is defined as the open position of the rotary handle.
A container valve in which the position where the direction explicit portion faces the side opposite to the side where the fluid outlet is arranged is the closing position of the rotary handle .

The container valve according to claim 1, wherein a ratchet mechanism portion that functions when approaching the closing position is provided in response to a rotation operation of the rotary handle in the closing direction.

The container valve according to claim 1 or 2 , wherein a click mechanism portion that functions at least when approaching the open position is provided in response to the rotation operation of the rotary handle.

The container valve according to any one of claims 1 to 3 , wherein an urging means for urging the on-off valve with respect to the valve rod in the valve closing direction is provided.

The container valve according to claim 4 , wherein the urging means is set by an urging force that presses and seals the on-off valve on which the filling pressure of the cylinder container acts against the flow path opening of the first flow path .

The on-off valve
A thrust shaft that can move up and down relative to the valve stem,
The container valve according to any one of claims 1 to 5 , which is composed of a seat assembly having a sealing member for sealing the flow path port of the first flow path in the valve chamber.

The valve body is provided with a filling path for supplying the fluid and filling the cylinder container through the valve chamber.
The filling path
It is arranged at a position separated in the intersecting direction with respect to the central axis of the on-off valve that moves inside the valve chamber .
The container valve according to any one of claims 1 to 6 , wherein the filling path is composed of the second flow path .