JP6825213B2 - 免震装置支持構造、及び、免震装置支持構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、免震装置支持構造、及び、免震装置支持構造の施工方法に関する。

上部構造物（例えば上部基礎版）と下部構造物（例えば下部基礎版）との間に免震装置（例えば積層ゴム）を備えた免震構造が知られている。通常、このような免震構造では、免震装置と構造物との間に鉄筋コンクリート構造の基台（免震装置支持構造に相当：以下ペデスタルともいう）が設けられている。免震装置に作用する応力は、ペデスタルに伝達され、そのペデスタルに配筋された差筋（鉄筋）を介して上部構造物又は下部構造物に伝達される。

また、特許文献１では、鋼板を用いてペデスタルを構成しており、免震装置とペデスタルの鋼板を一体化したモジュールとして取り扱っている。そして、当該モジュールを、現場に設置した後、鋼板の内部にコンクリートを打設している。

特開２０１２−１５８９１２号公報

上記のようなペデスタルは、免震装置を安定して支持できるように免震装置の径よりも大きく設けられている。このため、特に、免震装置の設置個数が多い免震型原子力発電所のような施設では、ペデスタルの配置性（小型化）や施工性が問題となる。また、免震型原子力発電所では高い耐震性も必要である。このように、ペデスタルの配置性、耐震性、及び、施工性の向上が要求されていた。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、配置性、耐震性、及び、施工性の向上を図ることにある。

上記目的を達成するために本発明の免震装置支持構造は、
上部構造物側又は下部構造物側の基部と、免震装置との間に設けられる免震装置支持構造であって、
前記免震装置が取り付けられるベース鋼板と、
前記ベース鋼板の周囲に沿って設けられ、前記ベース鋼板と前記基部との間に内部空間を形成する側面鋼板と、
前記側面鋼板を前記基部に固定するアンカーボルト又はシアキーと、
前記側面鋼板から前記内部空間に向かって突出する突出部材と、
前記ベース鋼板から前記内部空間に向かって突出する突出板材と、
前記内部空間に充填されたコンクリートと、
を備え、
前記ベース鋼板の中央部に、前記コンクリートの打設孔が設けられている
ことを特徴とする。
このような免震装置支持構造によれば、配置性、耐震性、及び、施工性の向上を図ることができる。

かかる免震装置支持構造であって、前記ベース鋼板には前記免震装置を取り付けるための袋ナットが溶接されていることが望ましい。
このような免震装置支持構造によれば、免震装置の交換の作業が容易になる。

かかる免震装置支持構造であって、前記突出部材は、鉛直方向に沿って前記側面鋼板に設けられた板状の部材であることが望ましい。
このような免震装置支持構造によれば、側面鋼板の座屈を防止できる。

かかる免震装置支持構造であって、前記突出部材は、前記ベース鋼板と縁切りされていることが望ましい。
このような免震装置支持構造によれば、ベース鋼板と側面鋼板とを外側から溶接するだけでよく、施工の簡易化を図ることができる。また、コンクリートを介さずに鋼板のみで力を伝達させるようにできる。

かかる免震装置支持構造であって、前記突出板材は、前記側面鋼板と縁切りされていることが望ましい。
このような免震装置支持構造によれば、ベース鋼板と側面鋼板とを外側から溶接するだけでよく、施工の簡易化を図ることができる。また、コンクリートを介さずに鋼板のみで力を伝達させるようにできる。

また、かかる目的を達成するために本発明の免震装置支持構造の施工方法は、上部構造物側又は下部構造物側の基部と、免震装置との間に設けられ、前記免震装置が取り付けられるベース鋼板と、前記ベース鋼板と前記基部との間に内部空間を形成する側面鋼板とを有する免震装置支持構造の施工方法であって、前記ベース鋼板の前記内部空間側の面に突出板材を設ける突出板材形成工程と、前記側面鋼板の前記内部空間側の面に突出部材を設ける突出部材形成工程と、前記側面鋼板を前記ベース鋼板の周囲に沿って接合する接合工程と、前記側面鋼板を前記基部に固定する側面鋼板立設工程と、前記内部空間に、前記ベース鋼板の中央部に設けられた打設孔からコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、を有することを特徴とする。

かかる免震装置支持構造の施工方法であって、前記側面鋼板立設工程の後、前記接合工程を実行してもよい。

かかる免震装置支持構造の施工方法であって、前記接合工程の後、前記側面鋼板立設工程を実行してもよい。
このような免震装置支持構造の施工方法によれば、現場での作業工程を低減させることができる。

本発明によれば、配置性、耐震性、及び、施工性の向上を図ることができる。

本実施形態の免震構造の構成を示す概略説明図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、比較例１の下部ペデスタル１００の説明図である。図２Ａは下部ペデスタル１００の平面図であり、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図２Ｃは、図２ＢのＢ−Ｂ´断面図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、比較例２の下部ペデスタル２００の説明図である。図３Ａは下部ペデスタル３００の平面図であり、図３Ｂは図３ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図３Ｃは、図３ＢのＢ−Ｂ´断面図である。 図４Ａ〜図４Ｃは、本実施形態の下部ペデスタル２０の説明図である。なお、図４Ａは下部ペデスタル２０の平面図であり、図４Ｂは図２ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図４Ｃは、図２ＢのＢ−Ｂ´断面図である。 比較例と本実施形態との比較を示す図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、比較例２と本実施形態における荷重の伝わり方の違いを示す概念図である。図６Ａは、せん断力についての比較、図６Ｂは、曲げモーメントについての比較、図６Ｃは、軸力（圧縮軸力）についての比較をそれぞれ示している。 図７Ａ〜図７Ｅは、下部ペデスタル２０の施工方法の説明図である。 図８Ａ〜図８Ｃは、上部ペデスタル３０の施工方法の説明図である。 図９Ａ〜図９Ｅは、下部ペデスタル２０の施工方法の変形例の説明図である。 図１０Ａ〜図１０Ｃは、上部ペデスタル３０の施工方法の変形例の説明図である。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜免震構造について＞＞
図１は、本実施形態の免震構造の構成を示す概略説明図である。

本実施形態の免震構造は、鉛直方向に並ぶ上部基礎版１（基礎に相当）と下部基礎版３（基礎に相当）との間に、免震装置１０と上下一対のペデスタル（上部ペデスタル、及び、下部ペデスタル）を設けたものである。

上部基礎版１は、不図示の建物本体（上部構造体に相当）の最下部に設けられており、下部基礎版３は不図示の地盤（下部構造体に相当）の上に設けられている。なお、上部基礎版１及び下部基礎版３は、それぞれ、コンクリートによって形成されている。

免震装置１０は、積層ゴムタイプのものであり、積層体１２（例えば、円形のゴム層１２ａと鋼板１２ｂとを上下に交互に積層してなる円柱状の弾性体）を、上フランジ板１１と下フランジ板１３で挟むようにして構成されている。また、下フランジ板１３は、不図示のボルトなどにより下部ペデスタルに固定され、上フランジ板１１は、不図示のボルトなどにより上部ペデスタルに固定されている。そして、免震装置１０は、建物本体（上部基礎版１）と地盤（下部基礎版３）との相対変位による水平力に応じて、積層体１２が水平方向に剪断変形（上フランジ板１１と下フランジ板１３とが水平方向に相対変位）する。これにより、建物本体の水平振動を長周期化する。

上部ペデスタル及び下部ペデスタルは、免震装置１０が設置されて免震装置１０を支持する部位（基台）である。すなわち、本実施形態の免震構造において、上部ペデスタル及び下部ペデスタルは、免震装置支持構造に相当する。図１に示すように、上部ペデスタルは上部基礎版１と免震装置１０の上端（上フランジ板１１）との間に設けられており、下部ペデスタルは、下部基礎版３と免震装置１０の下端（下フランジ板１３）との間に設けられている。

建物の荷重が大きく免震装置１０の設置個数が多い施設（例えば原子力発電所）では、ペデスタルの配置性（小型化）や施工性が問題となり、また、高い耐震性も必要である。

そこで、本実施形態では、この上下のペデスタルの配置性（小型化）、耐震性、及び、施工性の向上を図っている。以下、ペデスタルの構成について説明する。上部ペデスタルと下部ペデスタルの構成は同様であるため、ここでは下部ペデスタルを例に挙げて説明する。

＜＜下部ペデスタルの構成について＞＞
本実施形態について説明する前に、比較例について説明する。

＜比較例１＞
図２Ａ〜図２Ｃは、比較例１の下部ペデスタル１００の説明図である。図２Ａは下部ペデスタル１００の平面図であり、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図２Ｃは、図２ＢのＢ−Ｂ´断面図である。なお、下部ペデスタル１００は鉄筋コンクリートで形成されており、下部ペデスタル１００内にはコンクリートが充填されているが、ここでは図示を省略している。

図２Ａ〜図２Ｃに示すように、下部ペデスタル１００は、ベースプレート１０１、ペデスタル配筋１０２、アンカーセット１０３、アンカーフレーム１０４を備えている。

ベースプレート１０１は、免震装置１０（より具体的には下フランジ板１３）が取り付けられる鋼製の板状部材である。ベースプレート１０１の中央にはコンクリートの打設孔１０１ａが設けられている。また、ベースプレート１０１には、免震装置１０の下フランジ板１３をボルトで固定するための袋ナット１０１ｂが溶接されている。袋ナット１０１ｂは下フランジ板１３のボルト孔と対応する位置に設けられている。

ペデスタル配筋１０２は鉄筋で構成されており、図に示すように、下部ペデスタル１００の内部において立体的に格子状に配置されている。そして、このペデスタル配筋１０２にコンクリートが打設されて、下部ペデスタル１００が形成されることになる。

アンカーフレーム１０４は、一部（下部）が下部基礎版３に埋設されてアンカーとして機能する部位である。アンカーセット１０３はベースプレート１０１とアンカーフレーム１０４との間に設けられている。この、アンカーセット１０３、及び、アンカーフレーム１０４は、施工の際（コンクリート打設前）にベースプレート１０１にモジュールとして組み込まれている。これにより、コンクリート打設時にベースプレート１０１を安定して支持することができる。

＜比較例２＞
図３Ａ〜図３Ｃは、比較例２の下部ペデスタル２００の説明図である。図３Ａは下部ペデスタル３００の平面図であり、図３Ｂは図３ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図３Ｃは、図３ＢのＢ−Ｂ´断面図である。なお、下部ペデスタル２００内にはコンクリートが充填されているが、ここでは図示を省略している。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、下部ペデスタル２００は、ベースプレート２０１、側面鋼板２０２、アンカーフレーム２０３、差筋アンカー２０４を備えている。

ベースプレート２０１は、免震装置１０（より具体的には下フランジ板１３）が取り付けられる鋼製の板状部材である。ベースプレート２０１にはコンクリートの打設孔２０１ａが設けられている。ただし、比較例２の打設孔２０１ａは、ベースプレート２０１の端部（具体的には免震装置１０が取り付けられる部位よりも外側）に設けられている。これは、比較例２では、下部ペデスタル２００の鋼板（ベースプレート２０１、側面鋼板２０２）と免震装置１０とが一体のユニットとしており、当該ユニットを現場に設置した後にコンクリートを打設するためである。また、ベースプレート２０１の下面には、下側（内部空間側）に向けて突出するリブ２０１ｃが溶接されている。リブ２０１ｃはベースプレート２０１の座屈を防止するとともに、応力を伝達する板状部材である。また、ベースプレート２０１には、免震装置１０の下フランジ板１３をボルトで固定するための袋ナット２０１ｂが溶接されている。袋ナット２０１ｂは下フランジ板１３のボルト孔と対応する位置に複数設けられている。

側面鋼板２０２は、ベースプレート２０１と下部基礎版３との間に内部空間を形成するように、ベースプレート２０１の周囲に沿って設けられている。側面鋼板２０２の内面には、内側に向かって突出するスタッド２０２ａとリブ２０２ｃがそれぞれ複数溶接されている。スタッド２０２ａは、側面鋼板２０２の座屈を防止するとともに、側面鋼板２０２とコンクリートとの一体化に供する部材である。リブ２０２ｃは、側面鋼板２０２の座屈を防止するとともに、応力を伝達する板状部材である。

アンカーフレーム２０３は、下部ペデスタル２００の剛性を高めるフレームであり、ベースプレート２０１に溶接されている。アンカーフレーム２０３は、下部ペデスタル２００の高さ（側面鋼板２２の高さ）とほぼ同じ高さに設けられているので、ユニットを配置する際、アンカーフレーム２０３が差筋アンカー２０４と干渉するおそれがある。

差筋アンカー２０４は、鉄筋で構成されており、一部（下部）が下部基礎版３に埋設されアンカーとして機能する。

＜本実施形態＞
図４Ａ〜図４Ｃは、本実施形態の下部ペデスタル２０の説明図である。なお、図４Ａは下部ペデスタル２０の平面図であり、図４Ｂは図２ＡのＡ−Ａ´断面図であり、図４Ｃは、図２ＢのＢ−Ｂ´断面図である。なお、下部ペデスタル２０内にはコンクリートが充填されているが、ここでは図示を省略している。

本実施形態の下部ペデスタル２０は、ベースプレート２１（ベース鋼板に相当）、側面鋼板２２、アンカープレート２３、アンカーボルト２４を備えている。

ベースプレート２１は、免震装置１０（より具体的には下フランジ板１３）が取り付けられる鋼製の板状部材である。ベースプレート２１の中央にはコンクリートの打設孔２１ａが設けられている。また、ベースプレート２１の下面には、下側（内部空間側）に向けて突出する板形状のリブ２１ｃ（突出板材に相当）が溶接されている。リブ２１ｃはベースプレート２１の座屈を防止するための板状部材である。また、ベースプレート２１には、免震装置１０の下フランジ板１３をボルトで固定するための袋ナット２１ｂが溶接されている。袋ナット２１ｂは下フランジ板１３のボルト孔と対応する位置に複数設けられている。

側面鋼板２２は、ベースプレート２１と下部基礎版３との間に内部空間を形成するように、ベースプレート２１の周囲に沿って設けられている。側面鋼板２２の内面には、内側（内部空間側）に向かって突出する板形状のリブ２２ｃ（突出部材に相当）が溶接されている。リブ２２ｃは側面鋼板２２の座屈を防止するための板状部材である。なお、比較例２のリブ２０１ｃは応力を伝達していたのに対し、本実施形態のリブ２２ｃは、ベースプレート２１と縁切りされており（ベースプレート２１との間に隙間があり）、応力の伝達は行わない。

アンカープレート２３は、側面鋼板２２の下端に溶接された板状部材である。アンカープレート２３にはアンカーボルト２４を通す貫通孔が設けられており、当該貫通孔にアンカーボルト２４を通してナットで締め付けることにより側面鋼板２２を下部基礎版３に固定することができる。

アンカーボルト２４は、側面鋼板２２を下部基礎版３に固定するための部材である、アンカーボルト２４は、下部基礎版３に埋設されており、前述したように、アンカープレート２３に取り付けられている。

＜＜比較例と本実施形態との比較について＞＞
図５は、比較例と本実施形態との比較を示す図である。また、図６Ａ〜図６Ｃは、比較例２と本実施形態における荷重の伝わり方の違いを示す概念図である。図６Ａは、せん断力についての比較、図６Ｂは、曲げモーメントについての比較、図６Ｃは、軸力（圧縮軸力）についての比較をそれぞれ示している。

比較例１の場合、せん断応力は、アンカーセット１０３→ペデスタル配筋１０２→下部基礎版３と伝達される。曲げモーメントも同様である、軸応力（圧縮軸力）は、ベースプレート１０１→ペデスタル（コンクリート）→下部基礎版３と伝達される。

この比較例１では、アンカーセット１０３を介して力を伝達させるため、アンカーセット１０３のサイズ（径）を大きく形成しないと曲げモーメントを処理できない。また、アンカーセット１０３とペデスタルとの距離を取らないと十分な抵抗力を発生できない。このため、装置が大型化しやすく、配置性や耐震性が良好でない。また、仮設材のアンカーフレーム１０４とペデスタル配筋１０２との鉄筋干渉があり、施工の際に手間がかかる。

比較例２の場合、せん断応力は、ベースプレート２０１→側面鋼板２０２→スタッド２０２ａ→ペデスタル（コンクリート）→差筋アンカー２０４→下部基礎版３と伝達される。曲げモーメントは、ベースプレート２０１→リブ２０２ｃ→下部基礎版３と伝達される。また、軸応力（圧縮軸力）も、ベースプレート２０１→リブ２０２ｃ→下部基礎版３と伝達される。

この比較例２では、鋼板を用いていることにより、比較例１の場合よりも装置の小型化が可能である。また、この比較例２では、上下のペデスタルと免震装置１０とのモジュール化が可能である。そして、設置後に打設孔２０１ａからコンクリートを打設することができる。ただし、このため比較例２では打設孔２０１ａがベースプレート２０１の免震装置１０の取り付け位置より外側（ベースプレート２０１の端部）に形成されている。このため、さらなる小型化が困難である。さらに、打設孔２０１ａがベースプレート２０１の端部に位置しているので、コンクリート打設の際にコンクリートの充填性に偏りが発生するおそれがある。もし仮に、ベースプレート２０１の端部に複数（例えば４隅）に打設孔を設けてコンクリートを打設したとしても、中央部が埋まらないおそれがあり、さらに時間や手間がかかるおそれがある。また、比較例２では、下部基礎版３と差筋アンカー２０４との間で鉄筋干渉のおそれがある。

本実施形態の場合、せん断応力は、ベースプレート２１→側面鋼板２２→アンカーボルト２４→下部基礎版３と伝達される。前述した比較例１及び比較例２では、コンクリートを介して、せん断応力を下部基礎版３に伝達していた。これに対し、本実施形態では、コンクリートを介さずダイレクトに、せん断応力を下部基礎版３に伝達することができる。曲げモーメントも、ベースプレート２１→側面鋼板２２→アンカーボルト２４→下部基礎版３と伝達される。また、軸応力（圧縮軸力）は、ベースプレート２１→ペデスタル（コンクリート）→下部基礎版３と伝達される。

本実施形態では、コンクリートの打設孔２１ａがベースプレート２１の中央（免震装置１０の設置位置内）に設けられているので、比較例２よりもさらに小型化が可能であり、また、コンクリートの偏りを抑制できる。また、鋼板で構成しているので耐震性が高く、側面鋼板２２をアンカーボルト２４で固定しているので鉄筋干渉がなく、比較例１及び比較例２よりも施工性が良好である。さらに、後述する変形例のようにモジュール化も可能である。

＜＜施工方法について＞＞
図７Ａ〜図７Ｅは、下部ペデスタル２０の施工方法の説明図である。また図８Ａ〜図８Ｃは、上部ペデスタル３０の施工方法の説明図である。

（下部ペデスタル２０の施工）
まず、図７Ａに示すように、下部基礎版３の配筋時にアンカーボルト２４をセットし、下部基礎版３のコンクリート打設を行う。

次に、図７Ｂに示すように、側面鋼板２２にアンカープレート２３とリブ２２ｃを溶接する。アンカープレート２３は、側面鋼板２２の下端に溶接し、リブ２２ｃは、側面鋼板２２の内側の面に溶接する（突出部材形成工程に相当）。そして、その側面鋼板２２を下部基礎版３の上に配置し、アンカープレート２３をナット等によりアンカーボルト２４に取り付ける。これにより、側面鋼板２２は下部基礎版３に固定される（側面鋼板立設工程に相当）。

また、図７Ｃに示すように、ベースプレート２１に袋ナット２１ｂを溶接し、さらに、リブ２１ｃを溶接する（突出板材形成工程に相当）。そのベースプレート２１を、完全溶け込み溶接によって、外側から側面鋼板２２に取り付ける（接合工程に相当）。これにより、ベースプレート２１と側面鋼板２２は溶接（接合）されるが、ベースプレート２１とリブ２２ｃは溶接されない。つまり、ベースプレート２１とリブ２２ｃ（ベースプレート２１側の端面）は縁切りされている。また、側面鋼板２２とリブ２１ｃは溶接されない。つまり、側面鋼板２２とリブ２１ｃ（側面鋼板２２側の端面）は縁切りされている。これにより、前述したように、コンクリートを介さずダイレクトに、応力を下部基礎版３に伝達することができる。また、下部ペデスタル２０の外側のみからベースプレート２１と側面鋼板２２とを溶接すればよいので、溶接の作業の簡易化（施工の簡易化）を図ることができる。

そして、図７Ｄに示すように、側面鋼板２２、及び、ベースプレート２１を型枠の代用としてベースプレート２１の打設孔２１ａから、下部ペデスタル２０の内部空間にコンクリート２６を打設する（コンクリート充填工程に相当）。また、充填性を確保するため、下部ペデスタル２０内（内部空間）の上端は、無収縮モルタル２７を用いて施工する。なお、側面鋼板２２よりも外側のアンカーボルト２４が、点検用通路などに張り出す場合、その部分（下部基礎版３上）にカバー用のコンクリートを打設してボルトヘッドを保護するようにすることが望ましい。

その後、図７Ｅに示すように、下部ペデスタル２０のベースプレート２１の上部に免震装置１０の下フランジ板１３を配置し、下フランジ板１３を介して、袋ナット２１ｂにボルトを挿入し、免震装置１０を下部ペデスタル２０に固定する。

（上部ペデスタル３０の施工）
図８Ａに示すように、下部ペデスタル２０と同様に上部ペデスタル３０の鋼板部を施工する。具体的には、側面鋼板３２にアンカープレート３３とリブ３２ｃを溶接する。アンカープレート３３は、側面鋼板３２の上端に溶接し、リブ３２ｃは、側面鋼板３２の内側の面に溶接する。

また、ベースプレート３１に、袋ナット３１ｂとリブ３１ｃを溶接する。そのベースプレート３１を、完全溶け込み溶接によって、外側から側面鋼板３２に取り付ける。よって、ベースプレート３１と側面鋼板３２は溶接されるが、ベースプレート３１とリブ３２ｃは溶接されない。つまり、ベースプレート３１とリブ３２ｃ（ベースプレート３１側の端面）は縁切りされている。また、側面鋼板３２とリブ３１ｃは溶接されない。つまり、側面鋼板３２とリブ３１ｃ（側面鋼板３２側の端面）は縁切りされている。

ベースプレート３１の下部に免震装置１０の上フランジ板１１を配置し、上フランジ板１１を介して、袋ナット３１ｂにボルトを挿入し、免震装置１０を上部ペデスタル３０に固定する。

次に、図８Ｂに示すように、上部基礎版１の配筋とアンカーボルト３４の設置を行う。

そして、図８Ｃに示すように、上部基礎版１のコンクリート打設に併せて、上部ペデスタル３０内のコンクリート打設を行い一体施工とする。

＜変形例＞
前述の実施形態では、各部の施工（溶接など）を全て現場にて行っていた。この変形例では、各ペデスタルの鋼板部分を予め工場で形成（溶接）してモジュール化する。これにより、現場での作業工程を低減させることができる。

図９Ａ〜図９Ｅは、下部ペデスタル２０の施工方法の変形例の説明図である。また図１０Ａ〜図１０Ｃは、上部ペデスタル３０の施工方法の変形例の説明図である。

まず、図９Ａに示すように、工場にてベースプレート２１、側面鋼板２２、アンカープレート２３を溶接して下部ペデスタル２０の鋼板部分を製作する（突出部材形成工程、突出板材形成工程、及び、接合工程に相当）。こうして製作された下部ペデスタル２０の鋼板部分のユニットを現場に搬送する。

現場では、図９Ｂに示すように、下部基礎版３の配筋時にアンカーボルト２４をセットし、下部基礎版３のコンクリート打設を行う。

次に、図９Ｃに示すように、下部ペデスタル２０の鋼板部分のユニットをクレーン等で揚重し、アンカープレート２３のボルト孔にアンカーボルト２４を通して据付けを行う。ここでは、側面鋼板２２よりも外側のアンカーボルト２４をナット等で締め付け、側面鋼板２２を下部基礎版３に固定する（側面鋼板立設工程に相当）。

そして、図９Ｄに示すように、側面鋼板２２、及び、ベースプレート２１を型枠の代用としてベースプレート２１の打設孔２１ａから、下部ペデスタル２０の内部空間にコンクリート２６を打設する（コンクリート充填工程に相当）。また、充填性を確保するため、下部ペデスタル２０内（内部空間）の上端は、無収縮モルタル２７を用いて施工する。なお、図示していないが、側面鋼板２２よりも外側のアンカーボルト２４が通路（例えば点検用通路）などに張り出す場合、その部分（下部基礎版３上）にカバー用のコンクリートを打設してボルトヘッドを保護することが望ましい。

その後、図７Ｅに示すように、下部ペデスタル２０のベースプレート２１の上部に免震装置１０の下フランジ板１３を配置し、下フランジ板１３を介して、袋ナット２１ｂにボルトを挿入し、免震装置１０を下部ペデスタル２０に固定する。

上部ペデスタル３０についても同様に、工場にて、図１０Ａに示すように、上部ペデスタル３０の鋼板部分を製作する。なお、ここでは、上部ペデスタル３０に免震装置１０（上フランジ板１１）を取り付け、上部ペデスタル３０と免震装置１０とを一体化（ユニット化）させる。そして、製作したユニットを現場に搬送する。

以下の施工（図１０Ｂ、図１０Ｃ）については前述の実施形態（図８Ｂ、図８Ｃ）と同様であるので説明を省略する。

以上、説明したように、本実施形態の下部ペデスタル２０は、下部基礎版３と免震装置１０との間に設けられており、免震装置１０が取り付けられるベースプレート２１と、ベースプレート２１の周囲に沿って設けられ、ベースプレート２１と下部基礎版３との間に内部空間を形成する側面鋼板２２を備えている。また、側面鋼板２２を下部基礎版３に固定するアンカーボルト２４と、側面鋼板２２から内側（内部空間側）に向かって突出するリブ２２ｃと、ベースプレート２１から内側（内部空間側）に向かって突出するリブ２１ｃとを備えている。そして下部ペデスタル２０の内部空間にはコンクリート２６が充填されている。

これにより、比較例１及び比較例２と比べて、配置性、耐震性、及び、施工性の向上を図ることができる。

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

前述の実施形態では、アンカーボルト２４によって側面鋼板２２を下部基礎版３に固定していたが、シアキーで固定してもよい。

また、前述の実施形態では、側面鋼板２２、３２に、それぞれ、突出部材としてリブ２２ｃ、３２ｃを設けていたが、これには限らない。例えば、スタッド等を設けてもよい。この場合も座屈を抑制することができる。

また、前述の実施形態では、ベースプレート２１の形状は正方形であったが、これには限らず、下フランジ板１３よりも大きければよい。例えば、円形や多角形であってもよい。その場合においても、側面鋼板２２をベースプレート２１の周囲に沿って設け、ベースプレート２１と下部基礎版３との間に内部空間を形成するようにすればよい。

また、前述の実施形態では、ベースプレート２１に袋ナット２１ｂを設けていたが、これには限らない。例えば、上方に突出するボルトを設けてもよい。そしてそのボルトを免震装置１０の下フランジ板１３のボルト孔に通してナットで締め付けてもよい。但し、この場合、免震装置１０を交換する際にボルトが邪魔になり交換の作業が困難になる。本実施形態のようにベースプレート２１に袋ナット２１ｂを設けると、ボルトを取り外すことにより免震装置１０を容易に引き出すことができる。よって、免震装置１０の交換の作業が容易になる。

また、無収縮モルタル２７は、高流動コンクリート等の充填材でもよい。

１ 上部基礎版
３ 下部基礎版
１０ 免震装置
１１ 上フランジ板
１２ 積層体
１２ａ ゴム層
１２ｂ 鋼板
１３ 下フランジ板
２０ 下部ペデスタル
２１ ベースプレート
２１ａ 打設孔
２１ｂ 袋ナット
２１ｃ リブ
２２ 側面鋼板
２２ｃ リブ
２３ アンカープレート
２４ アンカーボルト
２６ コンクリート
２７ 無収縮モルタル
３０ 上部ペデスタル
３１ ベースプレート
３１ｂ 袋ナット
３１ｃ リブ
３２ 側面鋼板
３２ｃ リブ
３３ アンカープレート
３４ アンカーボルト
３６ コンクリート
１００ 下部ペデスタル
１０１ ベースプレート
１０１ａ 打設孔
１０１ｂ 袋ナット
１０２ ペデスタル配筋
１０３ アンカーセット
１０４ アンカーフレーム
２００ 下部ペデスタル
２０１ ベースプレート
２０１ａ 打設孔
２０１ｂ 袋ナット
２０１ｃ リブ
２０２ 側面鋼板
２０２ａ スタッド
２０２ｃ リブ
２０３ アンカーフレーム
２０４ 差筋アンカー

Claims (8)

1. 上部構造物側又は下部構造物側の基部と、免震装置との間に設けられる免震装置支持構造であって、
   前記免震装置が取り付けられるベース鋼板と、
   前記ベース鋼板の周囲に沿って設けられ、前記ベース鋼板と前記基部との間に内部空間を形成する側面鋼板と、
   前記側面鋼板を前記基部に固定するアンカーボルト又はシアキーと、
   前記側面鋼板から前記内部空間に向かって突出する突出部材と、
   前記ベース鋼板から前記内部空間に向かって突出する突出板材と、
   前記内部空間に充填されたコンクリートと、
   を備え、
   前記ベース鋼板の中央部に、前記コンクリートの打設孔が設けられている
   ことを特徴とする免震装置支持構造。
2. 請求項１に記載の免震装置支持構造であって、
   前記ベース鋼板には前記免震装置を取り付けるための袋ナットが溶接されている
   ことを特徴とする免震装置支持構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の免震装置支持構造であって、
   前記突出部材は、鉛直方向に沿って前記側面鋼板に設けられた板状の部材であることを特徴とする免震装置支持構造。
4. 請求項３に記載の免震装置支持構造であって、
   前記突出部材は、前記ベース鋼板と縁切りされている
   ことを特徴とする免震装置支持構造。
5. 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の免震装置支持構造であって、
   前記突出板材は、前記側面鋼板と縁切りされている
   ことを特徴とする免震装置支持構造。
6. 上部構造物側又は下部構造物側の基部と、免震装置との間に設けられ、前記免震装置が取り付けられるベース鋼板と、前記ベース鋼板と前記基部との間に内部空間を形成する側面鋼板とを有する免震装置支持構造の施工方法であって、
   前記ベース鋼板の前記内部空間側の面に突出板材を設ける突出板材形成工程と、
   前記側面鋼板の前記内部空間側の面に突出部材を設ける突出部材形成工程と、
   前記側面鋼板を前記ベース鋼板の周囲に沿って接合する接合工程と、
   前記側面鋼板を前記基部に固定する側面鋼板立設工程と、
   前記内部空間に、前記ベース鋼板の中央部に設けられた打設孔からコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、
   を有することを特徴とする免震装置支持構造の施工方法。
7. 請求項６に記載の免震装置支持構造の施工方法であって、
   前記側面鋼板立設工程の後、前記接合工程を実行する
   ことを特徴とする免震装置支持構造の施工方法。
8. 請求項６に記載の免震装置支持構造の施工方法であって、
   前記接合工程の後、前記側面鋼板立設工程を実行する
   ことを特徴とする免震装置支持構造の施工方法。
   

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