JP6825597B2

JP6825597B2 - 成形品の製造方法およびバンドの製造方法

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Publication number: JP6825597B2
Application number: JP2018047158A
Authority: JP
Inventors: 和幸田邉; 上野　正人; 正人上野
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2021-02-03
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Description

この発明は、腕時計や鞄、バッグなどに用いられるバンドなどの成形品の製造方法、およびバンドの製造方法に関する。

例えば、腕時計のバンドにおいては、特許文献１に記載されているように、軟質の合成樹脂製の１次成形品を成形用金型内に配置し、この状態で成形用金型内に２次成形品の樹脂を注入させて２次成形品を成形することにより、１次成形品と２次成形品とをインサート成形によって一体に形成するバンドの製造方法が知られている。

特開２００１−２４３４３号公報

このようなバンドの製造方法では、１次成形品を成形用金型内に配置して２次成形品を成形する際に、１次成形品の外周面とこれに対応する成形用金型の内周面との間に隙間が存在していると、この隙間に２次成形品の樹脂が流れ込んでバリが発生する。また、この製造方法では、１次成形品の外周面が成形用金型の内周面よりも大きいと、１次成形品が成形用金型内に収まらずに乗り上げてしまうため、成形不良になる。また、外観的にもデザイン的にも好ましくないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、外観的にもデザイン的にも好ましいものを良好に得ることができる成形品の製造方法、およびバンドの製造方法を提供することである。

この発明は、軟質材料の１次成形品を成形用金型内に配置する際に、２次成形品に埋め込まれずに外部に露出する前記１次成形品の露出部の外周面を前記成形用金型の内周面に対応させて配置する第１の工程と、前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の外周部を押圧部材で押し潰して、前記露出部の前記外周面を前記成形用金型の前記内周面に密着させる第２の工程と、前記成形用金型内に前記２次成形品の樹脂を注入している途中で前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出して前記２次成形品を成形する第３の工程と、を備え、前記１次成形品は、前記２次成形品の外部に露出する前記露出部と、前記２次成形品の内部に埋め込まれる埋込み部と、を備え、前記露出部の前記外周面には、前記成形用金型の前記内周面に対応する第１勾配部が設けられており、前記埋込み部の外周面には、前記１次成形品の前記外周部が前記押圧部材で押圧された際に、当該外周部を側方に膨張させるための第２勾配部が、前記第１勾配部に対して逆向きに設けられていることを特徴とする成形品の製造方法である。

この発明によれば、外観的にもデザイン的にも好ましいものを良好に得ることができる。

この発明を腕時計のバンドに適用した一実施形態を示した斜視図である。図１に示されたバンドを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその裏面図である。図２（ａ）に示されたバンドのＡ−Ａ矢視における断面を示し、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の１次成形品を示した拡大断面図である。図３（ｂ）に示されたバンドの１次成形品を成形用金型内に配置した状態を示した要部の拡大断面図である。図４に示された成形用金型内に配置された１次成形品の外周部を押圧部材で押圧した状態を示した要部の拡大断面図である。図５のＢ−Ｂ矢視における要部を示した断面図である。図６のＣ−Ｃ矢視における要部を示した断面図である。図６のＤ−Ｄ矢視における要部を示した拡大断面図である。図５に示された成形用金型内に２次成形品の樹脂を注入している途中で押圧部材の押圧コアを成形用金型内から抜き出して２次成形品を成形する状態を示した要部の拡大断面図である。図９に示された成形用金型内で成形された成形品であるバンドを示した斜視図である。

以下、図１〜図１０を参照して、この発明を腕時計のバンドに適用した一実施形態について説明する。
このバンド１は、図１〜図３に示すように、１次成形品２をインサート成形によって２次成形品３と一体に成形した帯状のものである。このバンド１は、長手方向の一端部が腕時計ケース（図示せず）の１２時側と６時側とにそれぞれ取り付けられるように構成されている。

この場合、１次成形品２は、図１および図２に示すように、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エラストマーなどの軟質の合成樹脂によって帯状に形成されている。この１次成形品２は、長手方向における一端部にバンド取付部４が設けられている。このバンド取付部４は、１次成形品２の厚みよりも厚く形成され、中心部に取付孔４ａが長手方向と直交する幅方向に貫通して設けられている。このバンド取付部４は、取付孔４ａに挿入されたピン部材（図示せず）によって腕時計ケースに取り付けられるように構成されている。

２次成形品３は、図１〜図３に示すように、１次成形品２と同じ樹脂で、かつ１次成形品２と異なる色の樹脂で、帯状に形成されている。この２次成形品３は、長手方向と直交する幅方向の長さが、１次成形品２の幅方向の長さよりも少し長く形成されている。これにより、２次成形品３は、上面に１次成形品２が設けられた際に、外周部が１次成形品２の外周側から突出するように形成されている。すなわち、この２次成形品３は、外周に１次成形品２の外周部から側方に突出する肩部５が設けられるように構成されている。

この場合、１次成形品２は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、２次成形品３の上面から突出して露出する露出部６と、２次成形品３内に埋め込まれる埋込み部７と、を備えている。露出部６と埋込み部７とは、上下方向の厚みがほぼ同じ厚みで形成されている。また、露出部６の表面である上面には、装飾層８が塗装や印刷などによって設けられている。また、２次成形品３は、上下方向の厚みが１次成形品２とほぼ同じ厚みで形成されている。

これにより、バンド１は、図３（ａ）に示すように、１次成形品２における露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔに、２次成形品３の肩部５における露出部６側の上面が一致した状態で、１次成形品２と２次成形品３とが一体に形成されている。すなわち、このバンド１は、１次成形品２の外周部が上下方向に押し潰されて側方に膨張した状態で、埋込み部７が２次成形品３に埋め込まれている。

このため、このバンド１は、図３（ａ）に示すように、１次成形品２における露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔと、２次成形品３の肩部５の上面と、が一致した状態で、１次成形品２と２次成形品３とが一体に形成されている。この場合、１次成形品２の外周部は、図３（ｂ）に示すように、上下方向に押圧された際に、外周部の側方に向けて膨張するように変形し易い形状に形成されている。

すなわち、露出部６の外周面には、図３（ｂ）に示すように、第１勾配部１０が設けられている。また、埋込み部７の外周面には、露出部６の第１勾配部１０に対して逆向きの第２勾配部１１が設けられている。露出部６の第１勾配部１０は、図４に示すように、後述する成形用金型１５内から１次成形品２を取り出すための抜き勾配であり、１次成形品２の外周面の一部が成形用金型１５の内周面に対応して密着する第１密着勾配面１０ａと、露出部６の外周部が変形して露出部６の外周面の他の一部が成形用金型１５の内周面に対応して密着する第２密着勾配面１０ｂと、を備えている。

この場合、第１密着勾配面１０ａは、図３（ｂ）に示すように、露出部６の外周面における上部側に位置し、露出部６と埋込み部７との境界面９に対して例えば約４５°の角度で傾くように設けられている。第２密着勾配面１０ｂは、露出部６の外周面における下部側に位置し、露出部６と埋込み部７との境界面９に対して例えば約１０°の角度で傾くように設けられている。これら第１密着勾配面１０ａと第２密着勾配面１０ｂとは、それぞれ個別の傾斜面であっても良く、また連続する湾曲面であっても良い。

また、埋込み部７の第２勾配部１１は、図３（ｂ）に示すように、１次成形品２の外周部が上下方向に押圧された際に、１次成形品２の外周部を側方に向けて膨張変形させ易くするための勾配であり、露出部６と埋込み部７との境界面９に対して例えば約−５°の逆向きの角度の傾斜面に形成されている。この場合、第２勾配部１１は、必ずしも傾斜面である必要はなく、湾曲面であっても良い。

次に、図４〜図１０を参照して、このバンド１の製造方法について説明する。
この場合には、予め、１次成形品２を成形用金型（図示せず）によって成形する。すなわち、この１次成形品２は、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エラストマーなどの軟質の合成樹脂によって帯状に形成され、かつ長手方向における一端部にバンド取付部４が設けられている。また、この１次成形品２は、露出部６の上面に装飾層８が設けられている。

また、この１次成形品２の外周部は、上下方向に押圧された際に、外周部の側方に向けて膨張するように変形し易い形状に形成されている。すなわち、１次成形品２の露出部６の外周面には、図３および図４に示すように、第１勾配部１０が設けられており、この１次成形品２の埋込み部７の外周面には、露出部６の第１勾配部１０に対して逆向きの第２勾配部１１が設けられている。

この場合、露出部６の第１勾配部１０は、図４に示すように、１次成形品２の露出部６の外周部が成形用金型１５の内周面に対応して密着する第１密着勾配面１０ａと、露出部６の外周部が押圧されて変形した際に露出部６の外周面が成形用金型１５の内周面に対応して密着する第２密着勾配面１０ｂと、を備えている。

ところで、成形用金型１５は、図４に示すように、第１金型である上金型１６と第２金型である下金型１７とを備え、これらを上下に重ね合わせた際に、これらの内部に成形空間（キャビティ）１８が形成されるように構成されている。また、この成形用金型１５は、上金型１６と下金型１７とが重なり合う箇所がパーティングライン（離型ライン）ＰＬになっている。このパーティングラインＰＬは、１次成形品２の下面、つまり１次成形品２の埋込み部７の下面とほぼ同じ平面上に設けられている。

この場合、上金型１６の内面には、図４〜図７に示すように、１次成形品２の露出部６が配置されて取り付けられる取付凹部２０が溝状に設けられている。この取付凹部２０は、長手方向の長さが１次成形品２の長手方向の長さと同じ長さで、長手方向と直交する幅方向の長さが、１次成形品２の幅方向の長さよりも少し長く形成されている。これにより、取付凹部２０は、その内部に１次成形品２の露出部６が配置された際に、取付凹部２０の長手方向に沿う内周面とこれに対応する長手方向に沿う露出部６の外周面との間に隙間Ｓが設けられるように構成されている。

すなわち、この取付凹部２０の内周面には、図４に示すように、１次成形品２の露出部６の第１勾配部１０に対応する金型勾配部２１が設けられている。この金型勾配部２１は、１次成形品２の露出部６における第１勾配部１０の第１密着勾配面１０ａに対応して１次成形品２の外周部の変形を受け止めるための受止勾配面２１ａと、１次成形品２の露出部６における第１勾配部１０の第２密着勾配面１０ｂが上金型１６の取付凹部２０の内周面に隙間Ｓをもって対応した状態で１次成形品２の外周部が押し潰された際に１次成形品２の露出部６の第２密着勾配面１０ｂが密着するための成形勾配面２１ｂと、を備えている。

この場合、受止勾配面２１ａと第１密着勾配面１０ａとの間にも僅かな隙間（図示せず）があり、１次成形品２の外周部が押し潰された際に第１密着勾配面１０ａが受止勾配面２１ａに密着する。金型勾配部２１の受止勾配面２１ａは、図４に示すように、取付凹部２０の内周面における上部側に位置し、成形用金型１５のパーティングラインＰＬに対して例えば約４５°の角度で傾いて設けられている。成形勾配面２１ｂは、取付凹部２０の内周面における下部側に位置し、成形用金型１５のパーティングラインＰＬに対して例えば約１０°の角度で傾いて設けられている。

そして、図４に示す第１の工程では、軟質材料の１次成形品２を成形用金型１５内に配置する。このときには、成形用金型１５の上金型１６と下金型１７とを離型させて開き、この開いた上金型１６の取付凹部２０内に１次成形品２の露出部６を配置させて、１次成形品２の埋込み部７を取付凹部２０から突出させた状態で、１次成形品２を取付凹部２０内に取り付ける。

この場合には、図４に示すように、１次成形品２の露出部６の上面を上金型１６の取付凹部２０内の上側内面に密着させると共に、露出部６の第１勾配部１０の第１密着勾配面１０ａを上金型１６の取付凹部２０内の内周面における金型勾配部２１の受止勾配面２１ａに密着させて、露出部６の第１勾配部１０の第２密着勾配面１０ｂを上金型１６の取付凹部２０内の内周面における金型勾配部２１の成形勾配面２１ｂに対して隙間Ｓをもって対向させる。

これにより、図４に示すように、露出部６の外周面と取付凹部２０内の内周面との間に隙間Ｓが設けられる。すなわち、上金型１６の取付凹部２０は、長手方向の長さが１次成形品２の長手方向の長さと同じ長さで、長手方向と直交する幅方向の長さが、１次成形品２の幅方向の長さよりも少し長く形成されている。

このため、１次成形品２は、図４に示すように、露出部６が取付凹部２０内に配置された際に、長手方向に沿う露出部６の外周面と取付凹部２０の長手方向に沿う内周面との間に隙間Ｓが設けられる。この状態で、上金型１６と下金型１７とを重ね合わせると、これらの内部に成形空間１８が形成され、この成形空間１８内に１次成形品２の埋込み部７が突出した状態で、１次成形品２が成形用金型１５内に配置される。

この後、図５に示す第２の工程では、成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰して、１次成形品２の露出部６の外周部を成形用金型１５の上金型１６に設けられた取付凹部２０の内周面に密着させる。すなわち、１次成形品２の外周部が押圧部材２２によって押し潰された際には、１次成形品２の外周部が側方に向けて膨張することにより、１次成形品２の露出部６の外周面が上金型１６の取付凹部２０の内周面に押し当られる。

この場合、押圧部材２２は、図５〜図８に示すように、１次成形品２を押圧する一対の押圧コア２３と、これら一対の押圧コア２３を上下方向にスライドさせるスライド板２４と、下金型１７の下側に設けられて一対の押圧コア２３をスライド可能に保持するベース板２５と、を備えている。一対の押圧コア２３は、１次成形品２の下面にその長手方向に沿って配置され、１次成形品２の埋込み部７における幅方向の両側下面を下側から押圧するように構成されている。

すなわち、この押圧コア２３は、図５〜図８に示すように、１次成形品２の長手方向に沿って長いほぼ縦板状に形成され、長手方向の長さが１次成形品２の長手方向の長さよりも少し短く形成されている。また、これら一対の押圧コア２３は、上下方向の長さが、１次成形品２の埋込み部７の下面からベース板２５のガイド孔２５ａを通してベース板２５の下面までの長さとほぼ同じ長さで長く形成されている。

これにより、一対の押圧コア２３は、図５〜図８に示すように、スライド板２４によって押し上げられた際に、成形用金型１５内の成形空間１８内に押し込まれて、１次成形品２の埋込み部７の下面の両側部を押圧するように構成されている。また、これら一対の押圧コア２３は、スライド板２４によって押し下げられた際に、下金型１７内に没入して押圧コア２３の上面が成形空間１８内の底面と同一面になるように構成されている。

また、スライド板２４は、図５〜図８に示すように、上面に一対の押圧コア２３がベース板２５の一対のガイド孔２５ａを通して取り付けられ、この状態で上下方向にスライド操作させることにより、一対の押圧コア２３の各上部を成形空間１８内に出没させるように構成されている。

これにより、押圧部材２２は、図５〜図８に示すように、一対の押圧コア２３の各上部がスライド板２４によって下金型１７側から成形空間１８内に押し込まれて、成形空間１８内に突出して配置された１次成形品２の埋込み部７の下面における外周側の両側部を上金型１６内の上面に向けて押圧することにより、１次成形品２の外周部を押し潰して、１次成形品２の露出部６の外周面を上金型１６の取付凹部２０の内周面に押し当てるように構成されている。

すなわち、１次成形品２の外周部は、上下方向に押圧された際に、外周部の側方に向けて膨張するように変形し易い形状に形成されている。この場合、１次成形品２の露出部６の外周面には、第１勾配部１０が設けられており、１次成形品２の埋込み部７の外周面には、露出部６の第１勾配部１０に対して逆向きの第２勾配部１１が設けられている。

このため、１次成形品２の外周部が押圧部材２２の一対の押圧コア２３によって押し潰される際には、予め、１次成形品２の露出部６の上面が上金型１６の取付凹部２０内の上側内面に密着し、露出部６の第１勾配部１０の第１密着勾配面１０ａが上金型１６の取付凹部２０内の内周面における金型勾配部２１の受止勾配面２１ａに密着している。

また、このときには、露出部６の第１勾配部１０の第２密着勾配面１０ｂが上金型１６の取付凹部２０内の内周面における金型勾配部２１の成形勾配面２１ｂに隙間Ｓをもって対向している。このため、１次成形品２の外周部が押圧部材２２の一対の押圧コア２３によって押し潰された際には、１次成形品２の外周部が側方に向けて膨張し、１次成形品２の露出部６の外周面が上金型１６の取付凹部２０の内周面に押し当られる。

これにより、１次成形品２の外周部が押圧部材２２の一対の押圧コア２３の各上部によって押し潰されて、１次成形品２の外周部が側方に向けて膨張した際には、１次成形品２の露出部６における第１勾配部１０の第１密着勾配面１０ａが上金型１６の取付凹部２０の内周面における金型勾配部２１の受止勾配面２１ａに押し当てられた状態で、露出部６の外周部が側方に向けて膨張する。このため、露出部６の第１勾配部１０の第２密着勾配面１０ｂが上金型１６の取付凹部２０の内周面における金型勾配部２１の成形勾配面２１ｂに押し当てられて密着する。

そして、図９に示す第３の工程で、成形用金型１５内の成形空間１８内に２次成形品３の樹脂を注入し、この樹脂の注入途中において、押圧部材２２の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出することにより、２次成形品３を成形する。この場合、２次成形品３の樹脂は、１次成形品２と同じ樹脂であるが、色が異なっている。

また、成形用金型１５の内部には、図６および図７に示すように、腕時計ケース（図示せず）の１２時側と６時側と（一方は図示せず）にそれぞれ取り付けられるバンド１に対応する成形空間１８が設けられている。このため、成形用金型１５の内部には、成形空間１８内に２次成形品３の樹脂を流し込むための複数のランナ部２６が設けられている。これら複数のランナ部２６は、各端部が成形用金型１５内の各ゲート２７に接続されていると共に、中間部が相互に連結され、この連結部に樹脂注入口２８が設けられている。

これにより、２次成形品３の樹脂は、樹脂注入口２８からランナ部２６の連結部に送り込まれ、この連結部に連結された複数のランナ部２６によってそれぞれ各ゲート２７に導かれて成形空間１８内に注入される。そして、成形用金型１５内の成形空間１８内に注入された樹脂が成形空間１８内に配置された１次成形品２の埋込み部７の下面および外周面に回り込んだ際に、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出す。

すなわち、成形用金型１５内の成形空間１８内に注入された樹脂が、一対の押圧コア２３の間を通して成形空間１８内における１次成形品２の埋込み部７の下面に回り込んだ際には、注入された樹脂によって１次成形品２の露出部６が上金型１６の取付凹部２０内に押し付けられると共に、注入された樹脂が１次成形品２の埋込み部７の下面および押し潰された埋込み部７の外周部に圧接して注入される。

この状態では、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出しても、１次成形品２の外周部が押し潰された状態を維持する。このため、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出した状態で、２次成形品３の樹脂を更に注入して成形用金型１５内の成形空間１８内に充填させる。これにより、１次成形品２の埋込み部７が埋め込まれた２次成形品３が成形される。この後、上金型１６と下金型１７とを離型して、これらの内部から成形品を取り出すことにより、バンド１が得られる。

この場合には、図１０に示すように、腕時計ケース（図示せず）の１２時側に取り付けられるバンド１と６時側に取り付けられるバンド１とは、これらの間に設けられた複数のランナ部２６によって連結されている。このため、複数のランナ部２６を各ゲート２７の箇所で切断して、腕時計ケース（図示せず）の１２時側のバンド１と６時側のバンド１とを切り離す。これにより、図１に示すバンド１が得られる。

このように、このバンド１の製造方法によれば、軟質材料の１次成形品２を成形用金型１５内に配置する際に、２次成形品３に埋め込まれずに外部に露出する１次成形品２の露出部６の外周面と、これに対応する成形用金型１５の内周面との間に、隙間Ｓもって配置する第１の工程と、成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰して、露出部６の外周面を隙間Ｓに対応する成形用金型１５の内周面に密着させる第２の工程と、成形用金型１５内に２次成形品３の樹脂を注入している途中で押圧部材２２を成形用金型１５内から抜き出して２次成形品３を成形する第３の工程と、を備えていることにより、外観的にもデザイン的にも好ましいものを良好に製造することができる。

すなわち、このバンド１の製造方法では、第１の工程で軟質材料の１次成形品２を成形用金型１５内に配置する際に、１次成形品２の露出部６の外周面とこれに対応する成形用金型１５の内周面との間に隙間Ｓもって配置することにより、１次成形品２が成形用金型１５内に収まらずにはみ出すことなく、１次成形品２を成形用金型１５内に確実にかつ良好に配置することができると共に、第２の工程で成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰して、露出部６の外周面を成形用金型１５の内周面に密着させることができる。

このため、このバンド１の製造方法では、第３の工程で、成形用金型１５内に２次成形品３の樹脂を注入している途中で、押圧部材２２を成形用金型１５内から抜き出して２次成形品３を成形することにより、１次成形品２と２次成形品３との境界部Ｔに、溝部を設けずに、１次成形品２と２次成形品３とを一体に形成することができるので、外観的にもデザイン的にも好ましいものを良好に製造することができる。

すなわち、このバンド１の製造方法では、成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰して、露出部６の外周面を成形用金型１５の内周面に密着させ、この状態で成形用金型１５内に２次成形品３の樹脂を注入しながら押圧部材２２を抜き出して２次成形品３を成形するので、１次成形品２の露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔに、２次成形品３の肩部５における露出部６側の上面を一致させることができ、これにより１次成形品２と２次成形品３との境界部Ｔに溝部などが存在しないので、外観的にもデザイン的にも好ましいものを確実にかつ良好に製造することができる。

この場合、このバンド１の製造方法では、１次成形品２の外周部が、押圧部材２２で押圧された際に、露出部６の外周面が成形用金型１５の内周面に密着するように変形する形状に形成されていることにより、１次成形品２を成形用金型１５内に配置する際に、１次成形品２の露出部６の外周面とこれに対応する成形用金型１５の内周面との間に隙間Ｓをもって配置しても、成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰す際に、１次成形品２の外周部を確実に変形させることができるので、成形用金型１５の内周面に１次成形品２の露出部６の外周面を良好に密着させることができる。

すなわち、１次成形品２は、２次成形品３の外部に露出する露出部６と、２次成形品３の内部に埋め込まれる埋込み部７と、を備え、露出部６の外周面には成形用金型１５の内周面に対応する第１勾配部１０が設けられており、埋込み部７の外周面には１次成形品２の外周部が押圧部材２２で押圧された際に当該外周部を側方に膨張させるための第２勾配部１１が第１勾配部１０に対して逆向きに設けられていることにより、この逆向きの第２勾配部１１によって露出部６の外周面の第１勾配部１０を良好に変形させて成形用金型１５の内周面に確実に密着させることができる。

すなわち、このバンド１の製造方法では、露出部６の外周面の第１勾配部１０を成形用金型１５の内周面に対応させた状態で、成形用金型１５内に配置された１次成形品２の外周部を押圧部材２２で押し潰す際に、埋込み部７の外周面に設けられた逆向きの第２勾配部１１によって露出部６の外周部を側方に向けて確実に膨張させることができるので、露出部６の外周部を良好に変形させて、露出部６の外周面の第１勾配部１０を成形用金型１５の内周面に確実に密着させることができる。

また、このバンド１の製造方法では、成形用金型１５内で１次成形品２と２次成形品３とが一体に形成されて成形用金型１５を離型して成形用金型１５内から取り出す際に、露出部６の第１勾配部１０によって、２次成形品３と一体に形成された１次成形品２を成形用金型１５内から容易にかつ良好に取り出すことができる。

この場合、露出部６の第１勾配部１０は、１次成形品２が成形用金型１５内に配置された際に、露出部６の外周面の一部つまり外周面の上部側が成形用金型１５の内周面の一部つまり内周面の上部側に対応して密着する第１密着勾配面１０ａと、露出部６の外周面と成形用金型１５の内周面との間の隙間Ｓに対応する第２密着勾配面１０ｂと、を備えていることにより、１次成形品２を成形用金型１５内に配置した際に、露出部６の第１密着勾配面１０ａを成形用金型１５の内周面に確実に密着させることができ、この状態で露出部６の第２密着勾配面１０ｂを成形用金型１５の内周面に隙間Ｓをもって確実に対向させることができる。

また、このバンド１の製造方法では、成形用金型１５が、第１金型である上金型１６と第２金型である下金型１７とを備え、上金型１６の内面に１次成形品２の露出部６が隙間Ｓをもって配置される取付凹部２０が設けられ、上金型１６と下金型１７とで囲われた内部の成形空間１８内に１次成形品２の埋込み部７が突出して配置されることにより、１次成形品２を成形用金型１５内に確実にかつ良好に配置することができる。

すなわち、このバンド１の製造方法では、１次成形品２の露出部６を上金型１６の内面に設けられた取付凹部２０に隙間Ｓをもって確実にかつ良好に配置することができると共に、１次成形品２の埋込み部７を取付凹部２０から成形用金型１５内の成形空間１８内に突出させた状態で確実にかつ良好に配置することができる。

この場合、第１金型である上金型１６の取付凹部２０の内周面には、１次成形品２の露出部６の第１勾配部１０に対応する金型勾配部２１が設けられていることにより、１次成形品２の露出部６を上金型１６の取付凹部２０内に配置する際に、１次成形品２の露出部６の第１勾配部１０と取付凹部２０の内周面の金型勾配部２１との間に隙間Ｓをもって、露出部６の第１勾配部１０を取付凹部２０の内周面の金型勾配部２１に確実にかつ良好に対応させることができる。

すなわち、この取付凹部２０の金型勾配部２１は、１次成形品２の露出部６の第１密着勾配面１０ａに対応して１次成形品２の外周部の変形を受け止めるための受止勾配面２１ａと、１次成形品２の露出部６の第２密着勾配面１０ｂが隙間Ｓをもって対応して１次成形品２の外周部が押し潰された際に第２密着勾配面１０ｂが密着する成形勾配面２１ｂと、を備えていることにより、１次成形品２の露出部６を上金型１６の取付凹部２０内に確実にかつ良好に配置させることができる。

この場合、１次成形品２の露出部６を上金型１６の取付凹部２０内に配置した際には、１次成形品２の露出部６の第１密着勾配面１０ａを上金型１６の取付凹部２０の受止勾配面２１ａに対応させて密着させることができるので、１次成形品２の外周部が押し潰される際に、上金型１６の取付凹部２０の受止勾配面２１ａによって露出部６の第１密着勾配面１０ａを確実にかつ良好に受け止めることができる。

また、１次成形品２の露出部６を上金型１６の取付凹部２０内に配置した際には、１次成形品２の露出部６の第２密着勾配面１０ｂが隙間Ｓをもって成形勾配面２１ｂに対応させることができるので、１次成形品２の外周部が押し潰された際に、１次成形品２の外周部を側方に向けて膨張させることができ、これにより露出部６の第２密着勾配面１０ｂを隙間Ｓに押し込んで取付凹部２０の成形勾配面２１ｂに確実にかつ良好に密着させることができる。

また、このバンド１の製造方法では、押圧部材２２が、第２金型である下金型１７側から成形空間１８内に出没可能に押し込まれて、この成形空間１８内に配置された１次成形品２の埋込み部７を第１金型である上金型１６に向けて押圧し、１次成形品２の露出部６の外周面を上金型１６の取付凹部２０の内周面に押し当てることにより、１次成形品２の外周部を確実にかつ良好に押し潰すことができる。

すなわち、押圧部材２２は、１次成形品２を押圧する一対の押圧コア２３と、これら一対の押圧コア２３を上下方向にスライドさせるスライド板２４と、下金型１７の下側に設けられて一対の押圧コア２３をスライド可能に保持するベース板２５と、を備えていることにより、スライド板２４を上方に向けてスライドさせると、一対の押圧コア２３が１次成形品２の埋込み部７の下面における両側部を第１金型である上金型１６に向けて押圧して、１次成形品２の外周部を確実にかつ良好に押し潰すことができる。

この場合、一対の押圧コア２３は、１次成形品２の埋込み部７の下面における両側部を押圧した状態で、成形用金型１５内に２次成形品３の樹脂を注入する際に、注入された樹脂が一対の押圧コア２３の間に流れ込むことにより、この流れ込んだ樹脂によって１次成形品２の埋込み部７を第１金型である上金型１６に向けて押圧して１次成形品２を上金型１６内に押え付けることができる。

また、このバンド１の製造方法では、第３の工程で成形用金型１５内に注入された２次成形品３の樹脂が成形用金型１５内に配置された１次成形品２の埋込み部７の下面および外周部に回り込んだ際に、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形用金型１５内から抜き出すことにより、１次成形品２の埋込み部７が２次成形品３に埋め込まれた状態で、２次成形品３を良好に成形することができる。

すなわち、このバンド１の製造方法では、成形用金型１５内の成形空間１８内に注入された樹脂が１次成形品２の埋込み部７の下面および外周部に回り込んだ際に、注入された樹脂によって１次成形品２の露出部６が上金型１６の取付凹部２０内に押し付けられると共に、注入された樹脂が１次成形品２の埋込み部７の下面および押し潰された埋込み部７の外周部に圧接することにより、１次成形品２の外周部が押し潰された状態を維持することができる。

このため、このバンド１の製造方法では、成形用金型１５内の成形空間１８内に樹脂を注入している途中で、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出しても、１次成形品２の外周部が押し潰された状態を維持していることにより、押圧部材２２の一対の押圧コア２３を成形空間１８内から抜き出した状態で、２次成形品３の樹脂を更に注入して成形用金型１５内の成形空間１８内に充填させることができ、これにより１次成形品２の埋込み部７が埋め込まれた２次成形品３を正確にかつ良好に成形することができる。

このように、このバンド１によれば、露出部６および埋込み部７を備えた軟質材料の１次成形品２と、この１次成形品２の露出部６が露出した状態で埋込み部７が埋め込まれ、１次成形品２の外周部から側方に突出する肩部５を備えた２次成形品３と、を備え、１次成形品２における露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔに、２次成形品３の肩部５における露出部６側の上面が一致していることにより、外観的にもデザイン的にも好ましいものを得ることができる。

すなわち、このバンド１では、１次成形品２の埋込み部７を２次成形品３に埋め込んだ状態で、１次成形品２と２次成形品３とを一体に形成しても、１次成形品２における露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔに、２次成形品３の肩部５における露出部６側の上面を一致させることができるので、１次成形品２と２次成形品３との境界部Ｔに溝部などを設けずに、１次成形品２と２次成形品３とを一体に形成することができ、これにより外観的にもデザイン的にも好ましいものを提供することができる。

この場合、このバンド１では、１次成形品２の外周部が押し潰された状態で、埋込み部７が２次成形品３に埋め込まれていることにより、１次成形品２における露出部６の外周面と埋込み部７の外周面との境界部Ｔと、２次成形品３の肩部５における露出部６側の上面と、を確実にかつ良好に一致させることができ、これにより１次成形品２と２次成形品３との境界部Ｔに溝部などを設けずに、１次成形品２と２次成形品３とを一体に形成することができる。

また、このバンド１では、１次成形品２と２次成形品３とで色が異なっていることにより、更に外観性およびデザイン性を高めることができる。この場合、１次成形品２と２次成形品３との異なる色の組み合わせを変えることができるので、デザイン的なバリエーションが豊富になり、より一層、外観的にもデザイン的にも好ましいものを提供することができる。

さらに、このバンド１では、１次成形品２の露出部６の表面である上面に装飾層８が設けられていることにより、これによっても外観性およびデザイン性を高めることができる。

なお、上述した実施形態では、１次成形品２と２次成形品３とが同じ軟質材料で形成されている場合について述べたが、この発明は、これに限らず、１次成形品２と２次成形品３とを異なる材料、例えば異なる軟質材料または硬質の材料で形成しても良い。

また、上述した実施形態では、腕時計のバンド１に適用した場合について述べたが、この発明は、必ずしも腕時計のバンド１である必要はなく、例えば鞄やバッグなどのバンドにも適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、軟質材料の１次成形品を成形用金型内に配置する際に、２次成形品に埋め込まれずに外部に露出する前記１次成形品の露出部の外周面を前記成形用金型の内周面に対応させて配置する第１の工程と、前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の外周部を押圧部材で押し潰して、前記露出部の前記外周面を前記成形用金型の前記内周面に密着させる第２の工程と、前記成形用金型内に前記２次成形品の樹脂を注入している途中で前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出して前記２次成形品を成形する第３の工程と、を備えていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形品の製造方法において、前記１次成形品の前記外周部は、前記押圧部材で押圧された際に、前記露出部の前記外周面が前記成形用金型の前記内周面に密着するように変形する形状に形成されていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の成形品の製造方法において、前記１次成形品は、前記２次成形品の外部に露出する前記露出部と、前記２次成形品の内部に埋め込まれる埋込み部と、を備え、前記露出部の前記外周面には、前記成形用金型の前記内周面に対応する第１勾配部が設けられており、前記埋込み部の外周面には、前記１次成形品の前記外周部が前記押圧部材で押圧された際に、当該外周部を側方に膨張させるための第２勾配部が、前記第１勾配部に対して逆向きに設けられていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の成形品の製造方法において、前記露出部の前記第１勾配部は、前記１次成形品が前記成形用金型内に配置された際に、前記露出部の前記外周面の一部が前記成形用金型の前記内周面の一部に対応して密着する第１密着勾配面と、前記露出部の前記外周面と前記成形用金型の前記内周面との間の隙間に対応する第２密着勾配面と、を備えていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の成形品の製造方法において、前記成形用金型は、第１金型と第２金型とを備え、前記第１金型の内面に前記１次成形品の前記露出部が隙間をもって配置される取付凹部が設けられ、前記第１金型と前記第２金型とで囲われた内部の成形空間内に前記１次成形品の前記埋込み部が突出して配置されることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の成形品の製造方法において、前記第１金型の前記取付凹部の内周面には、前記１次成形品の前記露出部の前記第１勾配部に対応する金型勾配部が設けられていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の成形品の製造方法において、前記金型勾配部は、前記１次成形品の前記露出部の前記第１密着勾配面に対応して前記１次成形品の前記外周部の変形を受け止めるための受止勾配面と、前記１次成形品の前記露出部の前記第２密着勾配面が前記隙間をもって対応して前記１次成形品の前記外周部が押し潰された際に前記第２密着勾配面が密着する成形勾配面と、を備えていることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項５〜請求項７のいずれかに記載の成形品の製造方法において、前記押圧部材は、前記第２金型側から前記成形空間内に出没可能に押し込まれて、前記１次成形品の前記埋込み部を前記第１金型に向けて押圧し、前記１次成形品の前記露出部の前記外周面を前記第１金型の前記取付凹部の前記内周面に押し当てることを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の成形品の製造方法において、前記第３の工程では、前記成形用金型内に注入された前記樹脂が前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の前記埋込み部に回り込んだ際に、前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出すことを特徴とする成形品の製造方法である。

請求項１０に記載の発明は、露出部および埋込み部を備えた軟質材料の１次成形品と、前記１次成形品の前記露出部が露出した状態で前記埋込み部が埋め込まれ、前記１次成形品の外周部から側方に突出する肩部を備えた２次成形品と、を備え、前記１次成形品における前記露出部の外周面と前記埋込み部の外周面との境界部に、前記２次成形品の前記肩部における前記露出部側の外面が一致していることを特徴とする成形品である。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の成形品において、前記１次成形品は、外周部が押し潰された状態で、前記埋込み部が前記２次成形品に埋め込まれていることを特徴とする成形品である。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載された成形品の製造方法によって製造されたバンドである。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載されたバンドを備えていることを特徴とする時計である。

１バンド
２１次成形品
３２次成形品
５肩部
６露出部
７埋込み部
８装飾層
９境界面
１０第１勾配部
１０ａ第１密着勾配面
１０ｂ第２密着勾配面
１１第２勾配部
１５成形用金型
１６上金型
１７下金型
１８成形空間
２０取付凹部
２１金型勾配部
２１ａ受止勾配面
２１ｂ成形勾配面
２２押圧部材
２３押圧コア
２３ａ凹溝
２３ｂ押圧部
２４スライド板
２５ベース板
Ｔ境界部
ＰＬパーティングライン

Claims

軟質材料の１次成形品を成形用金型内に配置する際に、２次成形品に埋め込まれずに外部に露出する前記１次成形品の露出部の外周面を前記成形用金型の内周面に対応させて配置する第１の工程と、
前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の外周部を押圧部材で押し潰して、前記露出部の前記外周面を前記成形用金型の前記内周面に密着させる第２の工程と、
前記成形用金型内に前記２次成形品の樹脂を注入している途中で前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出して前記２次成形品を成形する第３の工程と、
を備え、
前記１次成形品は、前記２次成形品の外部に露出する前記露出部と、前記２次成形品の内部に埋め込まれる埋込み部と、を備え、前記露出部の前記外周面には、前記成形用金型の前記内周面に対応する第１勾配部が設けられており、前記埋込み部の外周面には、前記１次成形品の前記外周部が前記押圧部材で押圧された際に、当該外周部を側方に膨張させるための第２勾配部が、前記第１勾配部に対して逆向きに設けられていることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項１に記載の成形品の製造方法において、前記１次成形品の前記外周部は、前記押圧部材で押圧された際に、前記露出部の前記外周面が前記成形用金型の前記内周面に密着するように変形する形状に形成されていることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項１または請求項２に記載の成形品の製造方法において、前記露出部の前記第１勾配部は、前記１次成形品が前記成形用金型内に配置された際に、前記露出部の前記外周面の一部が前記成形用金型の前記内周面の一部に対応して密着する第１密着勾配面と、前記露出部の前記外周面と前記成形用金型の前記内周面との間の隙間に対応する第２密着勾配面と、を備えていることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項３に記載の成形品の製造方法において、前記成形用金型は、第１金型と第２金型とを備え、前記第１金型の内面に前記１次成形品の前記露出部が隙間をもって配置される取付凹部が設けられ、前記第１金型と前記第２金型とで囲われた内部の成形空間内に前記１次成形品の前記埋込み部が突出して配置されることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項４に記載の成形品の製造方法において、前記第１金型の前記取付凹部の内周面には、前記１次成形品の前記露出部の前記第１勾配部に対応する金型勾配部が設けられていることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項５に記載の成形品の製造方法において、前記金型勾配部は、前記１次成形品の前記露出部の前記第１密着勾配面に対応して前記１次成形品の前記外周部の変形を受け止めるための受止勾配面と、前記１次成形品の前記露出部の前記第２密着勾配面が前記隙間をもって対応して前記１次成形品の前記外周部が押し潰された際に前記第２密着勾配面が密着する成形勾配面と、を備えていることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項４〜請求項６のいずれかに記載の成形品の製造方法において、前記押圧部材は、前記第２金型側から前記成形空間内に出没可能に押し込まれて、前記１次成形品の前記埋込み部を前記第１金型に向けて押圧し、前記１次成形品の前記露出部の前記外周面を前記第１金型の前記取付凹部の前記内周面に押し当てることを特徴とする成形品の製造方法。
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の成形品の製造方法において、前記第３の工程では、前記成形用金型内に注入された前記樹脂が前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の前記埋込み部に回り込んだ際に、前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出すことを特徴とする成形品の製造方法。
軟質材料の１次成形品を成形用金型内に配置する際に、２次成形品に埋め込まれずに外部に露出する前記１次成形品の露出部の外周面を前記成形用金型の内周面に対応させて配置する第１の工程と、
前記成形用金型内に配置された前記１次成形品の外周部を押圧部材で押し潰して、前記露出部の前記外周面を前記成形用金型の前記内周面に密着させる第２の工程と、
前記成形用金型内に前記２次成形品の樹脂を注入している途中で前記押圧部材を前記成形用金型内から抜き出して前記２次成形品を成形する第３の工程と、
を備え、
前記１次成形品は、前記２次成形品の外部に露出する前記露出部と、前記２次成形品の内部に埋め込まれる埋込み部と、を備え、前記露出部の前記外周面には、前記成形用金型の前記内周面に対応する第１勾配部が設けられており、前記埋込み部の外周面には、前記１次成形品の前記外周部が前記押圧部材で押圧された際に、当該外周部を側方に膨張させるための第２勾配部が、前記第１勾配部に対して逆向きに設けられていることを特徴とするバンドの製造方法。