JP6828030B2 - パッケージからの熱を放散するベースを備えた冷却エレメント - Google Patents

Description

本発明は、放射性物質（新しい核燃料アセンブリや照射済み核燃料アセンブリなど）を保管や運搬するためのパッケージに関連する。具体的には、当該パッケージの外壁エレメントに冷却エレメントを装着することに関連する。

放射性物質を保管や運搬するためのパッケージは、その長手方向両端が底と蓋によって閉塞された側体を備えている。

側体は、外壁エレメントからパッケージの外方へ突出する複数の冷却エレメントを備えている。これらの冷却エレメントは、パッケージの周方向にそって非常に近接していることが多い。

具体的には、冷却エレメントは、外壁エレメントに対してはんだ付けにより装着される。しかしながら、はんだ付けによる手法は、冷却エレメント（特にそのベース付近）を破断する虞や、外壁エレメントを劣化させる虞を伴う。

本発明は、上記の従来技術に係る問題の少なくとも一部を解決することを目的とする。

したがって、本発明の対象の一つは、核燃料アセンブリのような放射性物質の運搬と保管の少なくとも一方を行なうためのパッケージである。

前記パッケージは、壁エレメントと当該壁エレメントに装着された冷却エレメントを備えている。前記冷却エレメントは、前記壁エレメントから前記パッケージの外方へ突出している。前記冷却エレメントは、ベース、および当該ベースに対して一体であるか固定されている少なくとも一つのフィンを備えている。

本発明によれば、前記ベースは、その両側端に向かって前記フィンの両側に延びており、前記両側端の各々は、溶接部を介して前記壁エレメントに装着されている。

ベースは、冷却エレメントの壁エレメントへの装着時において溶接金属領域をフィンの基端から遠ざけることを可能にする。よって、レーザビームや電子ビームなどにより局所的に高熱が入力される既知の溶接法が用いられる場合において、フィンが破断する虞が低減される。

加えて、そのような溶接法は、溶接時における壁エレメントの温度上昇を抑制することにより、可塑性収縮により壁エレメントが不可逆的に変形する虞も抑制する。

したがって、本発明は、冷却エレメントが損傷する虞を抑制しつつ、冷却エレメントの壁エレメントの装着時における壁エレメントの変形も抑制する。

本発明は、以下に列挙する特徴の少なくとも一つを含みうる。各特徴は、相互に組み合わされてもよい。

好ましくは、前記壁エレメントの外面は、前記ベースを収容するためのハウジングを形成している凹部を有しており、前記両側端の少なくとも一つは、溶接部を介して前記ハウジングにおける少なくとも一つの側縁に接続されている。

これにより、ベースと壁エレメント間の熱伝導が促進される。

特定の実施形態においては、前記ベースは、前記少なくとも一つの側縁において前記壁エレメントの表面と同一面をなすように前記ハウジングに収容されている。

その結果、冷却エレメントの良好な装着状態、および冷却エレメントと壁エレメント間の良好な熱伝導が得られる。

好ましくは、前記両側端の少なくとも一方における前記ベースの高さ寸法は、前記フィンの平均厚み寸法の半分以上である。

これにより、ベースと壁エレメント間の熱伝導が向上する。

有利な実施形態においては、前記壁エレメント、前記ベース、および前記フィンの少なくも一つは、銅を含有している。

銅は適当な熱伝導をもたらすが、壁エレメント、ベース、およびフィンの少なくとも一つは塑性変形しやすくなる。

好ましくは、前記ベースと前記フィンは、ワンピース部品として一体に形成される。

これにより、製造が大幅に容易とされつつ、パッケージの熱放散性が向上する。

別の有利な実施形態においては、前記パッケージは、中性子シールドブロックと少なくとも一つの熱伝導内側エレメントを備えている。前記壁エレメントは、前記熱伝導内側エレメントに対して一体とされているか堅固に固定されている。前記熱伝導内側エレメントは、前記パッケージのフェルールと接触している。前記フェルール、前記熱伝導内側エレメント、および前記壁エレメントは、前記中性子シールドブロックを少なくとも部分的に包囲している。

特定の別実施形態においては、前記冷却エレメントは、少なくとも二つのフィン、および当該少なくとも二つのフィンに共通のベースを備えている。前記ベースは、その両側端に向かって前記フィンの両側に延びている。前記両側端の各々は、溶接部を介して前記壁エレメントに装着されている。

共通のベースの存在により、パッケージの製造がより容易になる。

有利な別実施形態においては、前記パッケージは、前記壁エレメントに装着された第二冷却エレメントを備えている。前記第二冷却エレメントは、前記ベースに対して一体であるか固定されている少なくとも一つのフィンを備えている。前記冷却エレメントと前記第二冷却エレメントの間の距離は、前記少なくとも一つのフィンの高さ寸法よりも小さい。

冷却エレメントの数と密度が増すと、適切な熱放散性を提供できる一方で、パッケージの製造難易度が増す。

本発明は、放射性物質の運搬と保管の少なくとも一方を行なうためのパッケージ用の熱伝導エレメントにも関連する。当該熱伝導エレメントは、熱伝導内側エレメント、少なくとも一つの冷却エレメント、および前記パッケージの外殻を形成するための壁エレメントを備えている。前記熱伝導内側エレメントと前記冷却エレメントは、これらを機械的および熱的に接続する前記壁エレメントの両側に配置されている。前記冷却エレメントは、ベース、および当該ベースに対して一体であるか固定されている少なくとも一つのフィンを備えている。

本発明によれば、前記ベースは、その両側端に向かって前記フィンの両側に延びており、前記両側端の各々は、溶接部を介して前記壁エレメントに装着されている。

本発明は、上述した放射性物質の運搬と保管の少なくとも一方を行なうためのパッケージの製造方法にも関連する。

本発明によれば、前記製造方法は、前記ベースの両側端の各々を前記壁エレメントに溶接する工程を含んでいる。

好ましくは、前記ベースの前記両側端の間の幅寸法は、前記フィンの平均厚み寸法の２倍以上である。

冷却エレメントの壁エレメントへの装着時において溶接金属領域がフィンの基端からさらに遠ざけられることによって、フィンが破断する虞がさらに低減される。

特定の実施形態においては、前記ベースは、電子ビームまたはレーザビームによって前記壁エレメントに溶接される。

特定の別実施形態においては、前記ベースは、前記壁エレメントに設けられたハウジング内に配置される。前記ベースは、熱接触界面に沿って前記ハウジングに溶接される。前記熱接触界面は、前記フィンの高さ方向に対して０°から３０°の角度だけ傾いている。

これにより、冷却エレメントのベースへの装着状態が改善しつつ、ベースと冷却エレメント間の熱交換が促進される。

有利な実施形態においては、前記製造方法は、プレートに複数の切欠きを形成することによって、前記冷却エレメントの前記フィンを形成する工程を含んでいる。前記複数の切欠き同士は、前記プレートの長手方向に沿って離間している。

好ましくは、前記プレートは、前記冷却エレメントの前記ベースを備えている。前記ベースの前記両側端は、前記複数の切欠きが形成された後で前記プレートの長手方向に沿って溶接される。

好ましくは、前記製造方法は、溶接後に前記フィンをその長手軸を中心として捩る工程を含んでいる。

これにより、多くのフィンを備えるパッケージの製造が容易になる。

本発明は、添付の図面を参照しつつ、限定を目的とすることなく例示される実施形態の説明を読むことによってよりよく理解される。

本発明の第一実施形態に係る核燃料アセンブリを運搬や保管するためのパッケージを示す部分断面斜視図である。 第一実施形態に係るパッケージの部分横断面図である。 第一実施形態に係るパッケージの熱伝導エレメントの部分斜視図である。 第二実施形態に係るパッケージの部分横断面図である。 第二実施形態に係るパッケージの熱伝導エレメントの部分斜視図である。 第一実施形態または第二実施形態に係るパッケージの冷却エレメントの部分横断面図である。 別実施形態に係る冷却エレメントと壁エレメントの部分横断面図である。 第一実施形態または第二実施形態に係るパッケージの製造方法の少なくとも一部の実施を例示している。 別実施形態に係るパッケージの製造方法の少なくとも一部の実施を例示している。 第一実施形態に係るパッケージの製造時における複数のフィンの製造方法を例示している。

異なる図面を跨ぐ参照を助けるために、同一、同様、または同等の部品には同じ参照番号が付与されている。

図１は、核燃料アセンブリのような放射性材料を運搬や保管するためのパッケージ２を示している。

パッケージ２は、側体２０を備えている。側体２０は、径方向内側に位置するスチールフェルール２１と径方向外側に位置する複数の熱伝導エレメント２２によって区画されている。

側体２０は、パッケージの長手軸Ｘ−Ｘに沿って延びている。パッケージは、側体２０の長手軸Ｘ−Ｘに沿う両端において蓋４と底６によって閉塞されている。

本明細書においては、特に断りのない限り、「長手方向」という語は、長手軸Ｘ−Ｘと平行であることを意味し、「径方向」という語は、当該軸と実質的に直交する向きに沿うことを意味する。「横断面」という語は、長手軸Ｘ−Ｘと実質的に直交する平面に沿うことを意味する。「周方向」という語は、長手軸Ｘ−Ｘを中心とする回転方向を意味する。

フェルール２１は、パッケージ２の内側キャビティ５を区画している。内側キャビティ５内には、核燃料アセンブリをパッケージ２内に保管するためのバスケット７が収容される。

パッケージ２とその内部に収容されたバスケット７は、放射性材料を運搬や保管するための容器１を区画する。

複数の熱伝導エレメント２２の各々は、壁エレメント２６と少なくとも一つの冷却エレメント３０を備えている。冷却エレメント３０は、壁エレメント２６の外面Ｓ_１に溶接されている。熱伝導エレメント２２は、高い熱伝導性を有する銅またはその合金からなる。

図２においては、見やすさを優先し、各熱伝導エレメント２２が周方向に沿って二つの冷却エレメント３０を備えた構成が示されている。図３においては、第一冷却エレメント３１と第二冷却エレメント３２を含む三つの冷却エレメント３０を備えた熱伝導エレメント２０が示されている。

各熱伝導エレメント２２は、熱伝導内側エレメント２８を備えている。熱伝導内側エレメント２８は、第一端２８ａにおいて屈曲されており、第一端２８ａの反対側である第二端２８ｂにおいて壁エレメント２６の内表面Ｓ_２に接続されている。

第一端２８ａは、例えば溶接などによってフェルール２１に装着される。図２に示されるように、壁エレメント２６同士は、溶接部２９により接続されてパッケージ２の外壁を形成している。

冷却エレメント３０は、壁エレメント２６からパッケージ２の径方向外側へ突出している。これに対して熱伝導内側エレメント２８は、壁エレメント２６からパッケージ２の径方向内側へ突出している。すなわち、冷却エレメント３０と熱伝導内側エレメント２８は、壁エレメント２６の径方向両側に位置している。

各熱伝導エレメント２２は、中性子シールドブロック２４を側体２０の内側に包囲している。中性子シールドブロック２４は、周方向に沿って隣接する二つの熱伝導内側エレメント２８の間に配置されている。中性子シールドブロック２４は、径方向についてはフェルール２１と熱伝導エレメント２２の壁エレメント２６の間に配置されている。

図３においてより具体的に示されるように、第一実施形態においては、各冷却エレメント３０は、複数のフィン３４を備えている。フィン３４同士は、パッケージ２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って離間されつつ、径方向Ｙ−Ｙに沿って延びている。また、各フィン３４は、長手軸Ｙ−Ｙに沿って捩られている。

各冷却エレメント３０は、単一のベース４０を備えている。ベース４０は、複数のフィン３４に共用されている。複数のフィン３４は、ベース４０から径方向に延びている。ベース４０は、冷却エレメント３０の全長にわたり長手方向Ｘ−Ｘに沿ってほぼ連続的に延びている。

隣接する二つの冷却エレメント３１、３２間の距離ｄは、フィン３４の高さ寸法ｈ_１よりも短い。これにより、熱がパッケージ２から適切に放散される。しかしながら、距離ｄを高さ寸法ｈ_１よりも短くすると、パッケージ２の製造が難しくなる傾向にある。

熱は、フェルール２１から熱伝導内側エレメント２８、壁エレメント２６、および場合により冷却エレメント３０を通じて、容器１から放散される。

図４と図５は、放射性物質を運搬や保管するための容器１を示している。この容器１は、冷却エレメント３０の構造によって、第一実施形態に係る容器１と区別される。

第二実施形態においては、各冷却エレメント３０は、単一の板状フィン３５を備えている。このフィン３５は、長手方向Ｘ−Ｘに沿うパッケージ２のほぼ全長に亘って延びている。

ベース４０は、長手方向Ｘ−Ｘに沿う冷却エレメント３０の全長に亘ってほぼ連続的に延びている。

隣接する二つのフィン３１、３２の間の距離ｄは、第一実施形態の隣接する二つのフィン３４の間の距離とほぼ同一である。

第二実施形態に係るパッケージ２における冷却エレメント３０の数は、第一実施形態に係るパッケージ２における冷却エレメント３０の数とほぼ同一である。図５においては、明瞭性の観点から二つの冷却エレメント３０のみが示されている。

第一実施形態と第二実施形態の双方において、各冷却エレメント３０は、少なくとも一つのフィン３４、３５とベース４０を備えている。冷却エレメント３０は、ベース４０の壁エレメント２６に接続されている。

図６に示されるように、ベース４０は、第一側端４４、および第一側端４４の反対側である第二側端４５を備えている。フィン３４、３５は、側端４４、４５の間に配置されている。

第一実施形態と第二実施形態において、側端４４、４５を形成している側面は、ベースの底４２とほぼ直交している。ベースの底４２は、フィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙとほぼ直交している。

側端４４、４５の間に対応するベースの幅Ｉ_２は、フィンの平均厚さｅ_１の約２倍である。第一側端４４の幅Ｉ_４は、第二側端４５の幅Ｉ_５とほぼ同一である。ベースの高さｈ_２は、フィン３４、３５の厚さｅ_１の半分以上である。

ベース４０は、壁エレメント２６に形成された溝５０内に収容されている。この溝５０は、ほぼパッケージ２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って延びている。溝５０は、壁２６の外面Ｓ_１に凹部を形成している。

ベース４０は、壁エレメント２６の表面と同一面をなすように溝５０内に収容されている。すなわち、ベース４０の高さｈ_２は、溝５０の高さｈ_３とほぼ同一である。これにより、溝５０の底５２とベース４０の底４２の接触による両者間での熱交換が促進される。

図８に示されるように、溝５０は、第一側縁５４、および第一側縁５４と反対側の第二側縁５５によって側方から区画されている。

第一側縁５４は、第一溶接部を介して第一熱交換界面Ｓ_４に沿ってベース４０の第一側端４４と機械的に接触するように構成されている。第一側縁５４は、第一側端４４とほぼ相補的な形状を有している。第一溶接部は、第一側縁５４全体にわたって延びている。これにより、壁エレメント２６とフィン３４、３５の間での熱交換が促進される。

第二側縁５５は、第二溶接部を介して第二熱交換界面Ｓ_５に沿ってベース４０の第二側端４５と機械的に接触するように構成されている。第二側縁５５は、第二側端４５とほぼ相補的な形状を有している。第二溶接部は、第二側縁５５全体にわたって延びている。これにより、矢印Ｆで示される壁エレメント２６とフィン３４、３５の間での熱交換が促進される。

第一溶接部と第二溶接部は、ベース４０を壁エレメント２６に溶接するに過ぎず、形成に際して充填材は使用されない。

溝５０の側縁５４、５５間の幅Ｉ_３は、ベース４０の幅Ｉ_２とほぼ同一であるが、第一溶接と第二溶接の存在を考慮して定められる。これにより、壁エレメント２６と冷却エレメント３０の間の熱交換が促進される。

図７は、第一側端４４と第二側端４５が円錐台形状をなす別実施形態を示している。第一側端４４は、フィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙに対して角度α_１をなしている。第二側端４５は、フィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙに対して角度α_２をなしている。角度α_１と角度α_２は、ほぼ等しく、最大で約３０°である。これにより、溝５０の側縁５４、５５に対するベース４０の装着が容易とされる一方、壁エレメント２６と冷却エレメント３０の間の適当な熱伝導が確保される。

第一実施形態または第二実施形態に係るパッケージ２の製造方法は、図８に例示されている。

冷却エレメント３０は、溶接によって壁エレメント２６に装着される。溶接は、レーザビーム溶接や電子ビーム溶接のように局所的な熱の入力によってなされる。

これらの溶接法は、アーク溶接よりも好ましい。アーク溶接は、壁エレメント２６と冷却エレメント３０の少なくとも一方を予熱する必要があり、可塑性収縮による不可逆的な変形の虞がある。

冷却エレメント３０は、矢印Ａで示されるように、まず壁エレメント２６の溝５０内に壁エレメント２６と同一面をなすように配置される。

その後、冷却エレメント３０の第一側端４４が第一溶接ビーム６１によって第一側縁５４に装着される。これにより、第一溶接部が第一熱接触界面Ｓ_４に沿って形成される。

並行して、あるいは第一溶接部の形成後に、冷却エレメント３０の第二側端４５が第二溶接ビーム６２によって第二側縁５５に装着される。これにより、第二溶接部が第二熱接触界面Ｓ_５に沿って形成される。

ベースの側端４４、４５において冷却エレメント３０を溶接することにより、溶接ビーム６１、６２をフィン３４、３５から離すことができる。これにより、溶接時における破断の虞を抑制できる。溶接ビーム６１、６２は、フィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙとほぼ平行である。

冷却エレメント３０は、パッケージ２の周方向に沿って次々と壁エレメント２６に溶接される。第二冷却エレメント３２の壁エレメント２６への装着は、すぐ隣の第一冷却エレメント３１がその全長にわたって対応する壁エレメント２６に装着されてからなされる。

図９は、第三実施形態に係る放射性物質を運搬や保管するためのパッケージ２の製造を例示している。このパッケージにおける各冷却エレメント３０は、長手方向Ｘ−Ｘに沿って離間された第一実施例に係る複数のフィン３４、または第二実施形態に係る単一の板状フィン３５を備えている。

図９に係る製造方法は、以下の点において図８に係る製造方法と区別される。各冷却エレメント３０のベース４０は、溝５０に収容されない。ベース４０は、壁エレメント２６の均一に平坦な表面に溶接される。

冷却エレメント３０の第一側端４４は、第一溶接ビーム６１により第三熱接触界面Ｓ_６に沿って装着される。

冷却エレメント３０の第二側端４５は、第二溶接ビーム６２により第四熱接触界面Ｓ_７に沿って装着される。

第三熱接触界面Ｓ_６と第四熱接触界面Ｓ_７は、ベース４０の側端４４、４５が壁エレメント２６に対して溶融することによって形成される。

溶接ビームは、冷却エレメント３０における少なくとも一つのフィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙとほぼ平行であることが好ましい。第一溶接ビーム６１の軸Ｙ−Ｙに対する角度θ_１は、０°と３０°の間である。第二溶接ビーム６２の軸Ｙ−Ｙに対する角度θ_２は、０°と３０°の間である。角度θ_１は、角度θ_２とほぼ同一である。

図１０は、第一実施形態に係るパッケージ２の複数の冷却エレメント３０の一つにおける複数のフィン３４の製造を例示している。

この製造方法は、まずプレート３６に複数の切欠き３３を形成することによって複数のフィン３４を形成する工程を含んでいる。プレート３６は、第二実施形態に係る冷却エレメント３０と同様の板形状を有している。切欠き３３同士は、長手方向Ｘ−Ｘに沿って等間隔で離間されている。この工程においては、各フィン３４は、矩形状を有している。

切り欠かれた冷却エレメント３０は、続いてその全長にわたって壁エレメント２６に溶接される。

各フィン３４は、続いて矢印Ｂに沿って（好ましくは同方向に）自身の長手軸Ｙ−Ｙを中心として捩られる。これにより、隣接する二つのフィン３４の間隔が増す。この場合、熱伝導エレメント２２は、図３に示される第一実施形態に係るものとほぼ同一である。

本発明の開示範囲から逸脱しなければ、上記に記載された発明に対して当業者による様々な改変が可能であることは勿論である。

パッケージ２は、ほぼ円筒形の側体２０を備えている。しかしながら、側体２０は、他の適当な形状（六角形状など）を有しうる。

例示された熱伝導エレメント２２は、単一の冷却エレメント３０を備えてもよいし、二つの冷却エレメント３０を備えてもよいし、三つ以上の冷却エレメント３０を備えてもよい。しかしながら、冷却エレメント３０間の距離ｄは、フィン３４、３５の高さ寸法ｈ_１よりも短いことが好ましい。

例示された実施形態においては、各冷却エレメント３０は、パッケージ２の長手方向Ｘ−Ｘにほぼ沿うように延びているが、長手軸Ｘ−Ｘに対して傾斜して延びるように構成されてもよい。但し、冷却エレメント３０同士はほぼ平行に延びることが好ましい。

例示された実施形態においては、ベース４０は、冷却エレメント３０におけるフィン３４、３５の軸Ｙ−Ｙを通る対称平面に対してほぼ対称である。しかしながら、ベース４０は、当該平面に対して非対称であってもよい。

図１０に示した第一実施形態に係る製造においては、冷却エレメント３０が壁エレメント２６に溶接されてから切欠き３３が形成されうる。

図６において、ベース４０の底４２もまた、溝の底５２に溶接されうる。この溶接は、充填材を用いてなされうる。

Claims (16)

1. 核燃料アセンブリのような放射性物質の運搬と保管の少なくとも一方を行なうためのパッケージ（２）であって、
   壁エレメント（２６）と、
   前記壁エレメントに装着されて当該壁エレメントから前記パッケージ（２）の外方へ突出している冷却エレメント（３０、３１、３２）と、
   を備えており、
   前記冷却エレメント（３０、３１、３２）は、ベース（４０）、および当該ベース（４０）に対して一体であるか固定されている少なくとも一つのフィン（３４、３５）を備えており、
   前記ベース（４０）は、その両側端（４４、４５）に向かって前記フィンの両側に延びており、
   前記両側端（４４、４５）の各々は、溶接部を介して前記壁エレメント（２６）に装着されており、
   前記壁エレメント（２６）の外面（Ｓ１）は、前記ベース（４０）を収容するためのハウジング（５０）を形成している凹部を有しており、
   前記両側端（４４、４５）の少なくとも一つは、溶接部を介して前記ハウジング（５０）における少なくとも一つの側縁（５４、５５）に接続されている、
   パッケージ（２）。
2. 前記ベース（４０）は、前記少なくとも一つの側縁（５４、５５）において前記壁エレメント（２６）の表面と同一面をなすように前記ハウジングに収容されている、
   請求項１に記載のパッケージ（２）。
3. 前記ハウジング（５０）における前記側縁（５４、５５）同士の間の幅寸法（Ｉ３）は、前記ベース（４０）の幅寸法（Ｉ_２）と前記溶接部の幅寸法の合計以下である、
   請求項１または２に記載のパッケージ（２）。
4. 前記両側端（４４、４５）の少なくとも一方における前記ベース（４０）の高さ寸法（ｈ_２）は、前記フィン（３４、３５）の平均厚み寸法（ｅ_１）の半分以上である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
5. 前記壁エレメント（２６）、前記ベース（４０）、および前記フィン（３４、３５）の少なくも一つは、銅を含有している、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
6. 前記ベース（４０）と前記フィン（３４、３５）は、ワンピース部品として一体に形成されている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
7. 中性子シールドブロック（２４）と、
   少なくとも一つの熱伝導内側エレメント（２８）と、
   を備えており、
   前記壁エレメント（２６）は、前記熱伝導内側エレメント（２８）に対して一体とされているか固定されており、
   前記熱伝導内側エレメント（２８）は、前記パッケージ（２）のフェルール（２１）と接触しており、
   前記フェルール（２１）、前記熱伝導内側エレメント（２８）、および前記壁エレメント（２６）は、前記中性子シールドブロック（２４）を少なくとも部分的に包囲している、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
8. 前記冷却エレメント（３０、３１、３２）は、少なくとも二つのフィン（３４、３５）、および当該少なくとも二つのフィン（３２、３５）に共通のベース（４０）を備えている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
9. 前記壁エレメント（２６）に装着された第二冷却エレメント（３０、３２）を備えており、
   前記第二冷却エレメント（３０、３２）は、前記ベース（４０）に対して一体であるか固定されている少なくとも一つのフィン（３４、３５）を備えており、
   前記冷却エレメント（３１）と前記第二冷却エレメント（３２）の間の距離（ｄ）は、前記少なくとも一つのフィン（３４、３５）の高さ寸法（ｈ_１）よりも小さい、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のパッケージ（２）。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のパッケージ（２）の製造方法であって、
    前記ベース（４０）を前記壁エレメント（２６）に設けられたハウジング（５０）内に配置する工程と、
    前記ベース（４０）の両側端（４４、４５）の少なくとも一方を前記ハウジング（５０）における少なくとも一つの側縁（５４、５５）に溶接する工程を含んでいる、
    製造方法。
11. 前記ベース（４０）の前記両側端（４４、４５）の間の幅寸法（Ｉ２）は、前記フィン（３４、３５）の平均厚み寸法（ｅ_１）の２倍以上である、
    請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記ベース（４０）は、電子ビームまたはレーザビーム（６１、６２）によって前記壁エレメント（２６）に溶接される、
    請求項１０または１１に記載の製造方法。
13. 前記ベース（４０）は、熱接触界面（Ｓ４、Ｓ５）に沿って前記ハウジング（５０）に溶接され、
    前記熱接触界面（Ｓ４、Ｓ５）は、前記フィン（３４、３５）の高さ方向（Ｙ−Ｙ）に対して０°から３０°の角度（α_１、α_２）だけ傾いている、
    請求項１０から１２のいずれか一項に記載の製造方法。
14. プレート（３６）に複数の切欠き（３３）を形成することによって、前記冷却エレメント（３０、３１、３２）の前記フィン（３４）を形成する工程を含んでおり、
    前記複数の切欠き（３３）同士は、前記プレート（３６）の長手方向（Ｘ−Ｘ）に沿って離間している、
    請求項１０から１３のいずれか一項に記載の製造方法。
15. 前記プレート（３６）は、前記冷却エレメント（３０、３１、３２）の前記ベース（４０）を備えており、
    前記ベース（４０）の前記両側端（４４、４５）は、前記複数の切欠き（３３）が形成された後で前記プレート（３６）の長手方向に沿って溶接される、
    請求項１４に記載の製造方法。
16. 溶接後に前記フィン（３４）をその長手軸（Ｙ−Ｙ）を中心として捩る、
    請求項１４または１５に記載の製造方法。

Images