JP6829145B2

JP6829145B2 - ガラス板物品保持具およびガラス板物品搬送台車

Info

Publication number: JP6829145B2
Application number: JP2017088795A
Authority: JP
Inventors: 聡高根沢
Original assignee: Ａｇｃオートモーティブウィンドウシステムズ株式会社
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2021-02-10
Anticipated expiration: 2037-04-27
Also published as: JP2018184204A

Description

本発明は、ガラス板物品保持具およびガラス板物品搬送台車に関する。

ガラス板物品を保持するガラス板物品保持具及びガラス板物品保持具を搭載したガラス板物品搬送台車が知られている（例えば特許文献１〜３）。

特許文献１は、ガラス板の両面から挟持する押さえ部を有するホルダ部材と、ホルダ部材を保持する固定部材とを備える板状体保持機構及び板状体梱包装置及び板状体保持方法であって、ガラス板体を運搬する際に損傷しないように周囲と非接触な状態、且つ安定した状態に保持することができることを開示している。特許文献２は、ガラス板の両面を挟持可能なクリップと、クリップを支持するとともに、クリップを上下方向に移動可能とするガイド部を有する支持体と、クリップを上方に付勢する弾性部材を備えるガラス板保持具及びガラス板搬送装置であって、ガラス板を簡単な操作で保持することができ、しかも、ガラス板を載置するときの衝撃を軽減することができることを開示している。特許文献３は、支持台に軸部材を介して回動自在に取り付けられた第１挟持部材と支持台に固定された第２挟持部材とで端縁にモールを有するガラス板を挟持するガラス板保持具及びガラス板搬送装置であって、ガラス板を簡単な操作で保持することができることを開示している。

特許第５２３７７９２号公報特開２０１５−８５９６１号公報特開２０１５−１０５１６７号公報

特許文献１〜３に開示されたガラス板保持具は、複数の部材を用いてガラス板を保持することでガラス板の搬送中の損傷等を防止しているが、構造が複雑でありガラス板物品搬送台車に搭載できるガラス板の枚数に制限がある。また、ガラス板の保持に手間が掛かり、作業性が悪いという課題がある。

本発明は、簡単な構造で耐震性に優れ積載量を増やすことができるガラス板物品保持具およびガラス板物品搬送台車を提供する。

本発明のガラス板物品保持具は、ガラス板物品を垂直姿勢に保持するガラス板物品保持具であって、ガラス板物品の一方の面に当接する第１押圧部と、前記ガラス板物品の他方の面に当接する第２押圧部と、前記第１押圧部と前記第２押圧部を連結する様に前記第１押圧部と前記第２押圧部に一体的に設けられ、前記第１押圧部と前記第２押圧部の間に挿入された前記ガラス板物品の端縁を支持しつつ、下方へ弾性変形可能な載置部と、前記第１押圧部と前記第２押圧部と前記載置部に一体的に設けられ、前記載置部への前記ガラス板物品の端縁の押圧に伴う下方への変形に伴い、外側方向へ拡がるように弾性変形可能な支持変形部と、を備え、前記載置部および前記支持変形部の変形に伴い、前記第１押圧部と前記第２押圧部が互いに接近する方向に移動可能である。

本発明のガラス板物品搬送台車は、ガラス板物品保持具が複数取り付けられている。

本発明によれば、容易にガラス板物品の保持及び開放ができ、コストが安価であり、メンテナンスがし易く、輸送時の衝撃吸収に優れたガラス板物品保持具を提供できる。また、構造が簡単で小型化されたガラス板物品保持具を使用するため、面積当たりの積載量を増加することができるガラス板物品搬送台車を提供できる。

本発明に係るガラス板物品保持具の第１実施形態の一例を示し、（ａ）側面斜視図、（ｂ）側面図。図１のガラス板物品を保持した状態を示す断面図。本発明に係るガラス板物品保持具の第２実施形態の一例を示す側面図。図３のガラス板物品を保持した状態を示す断面図。本発明に係るガラス板物品保持具の第３実施形態の一例を示す断面図、（ａ）実施例１、（ｂ）実施例２。本発明に係るガラス板物品保持具の第４実施形態の一例を示す断面図、（ａ）第１実施形態への適用例、（ｂ）第２実施形態への適用例。本発明に掛かるガラス板物品搬送台車の一例を示す側面図。図７の正面図。本発明に係るガラス板物品保持具のガラス板物品搬送台車への載置方法の一例を示す模式図、（ａ）配置例１、（ｂ）配置例２。本発明に係るガラス板物品保持具のガラス板物品搬送台車への載置方法の変形例を示す模式図、（ａ）配置例、（ｂ）ガラス板物品搬送台車への搭載例。

以下、図面を用いて、本発明に係るガラス板物品保持具およびガラス板物品搬送台車の具体的な実施の形態について詳述する。

図１に示すように、本実施形態のガラス板物品保持具１は、ガラス板物品１００（図２参照）を垂直姿勢に保持するもので、断面形状が略長方形であり、弾性変形可能なエポキシ、シリコーン、ウレタンゴム、合成ゴムなどの樹脂の一種から成形される。また、ガラス板物品保持具１は、ガラス板物品１００を両側から押圧する押圧部１０と、ガラス板物品１００の端縁を支持する載置部２０と、ガラス板物品保持具１の変形を許容する支持変形部３０とを備える。

押圧部１０は、ガラス板物品保持具１の両側に対向する、ガラス板物品１００の一方の面に当接する第１押圧部１１と、ガラス板物品１００の他方の面に当接する第２押圧部１２とを有し、ガラス板物品１００を着脱可能に離間して配置されている。

載置部２０は、第１押圧部１１と第２押圧部１２を連結するように第１押圧部１１と第２押圧部１２に一体的に設けられ、第１押圧部１１と第２押圧部１２の間に挿入されたガラス板物品１００の端縁を支持しつつ、下方に弾性変形可能である（図２参照）。

図２の実施形態では、ガラス板物品１００の下部にモール１０１が直接、載置部２０に支持されているが、ガラス板物品１００の端縁を支持するとは、ガラス板物品１００の端縁と載置部２０の上面とが直接または間接して接することを意味する。また、ガラス板物品１００は、ガラス板１０２のみの場合とガラス板１０２にモール１０１が付いた場合とを含む。

また、第１押圧部１１と第２押圧部１２と載置部２０とで画定される部分には、ガラス板物品１００の端縁に設けられたモール１０１の突出部１０２を支持可能な凹部１３が設けられている。本実施形態において、当該凹部１３は、第１押圧部１１と載置部２０との隣接領域に設けられているが、第２押圧部１２と載置部２０との隣接領域に設けられていても良い。

支持変形部３０は、載置部２０の下方に位置し、両側に対向して設けられる第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２と、第１屈曲部３１と第２屈曲部３２を連結するように第１屈曲部３１と第２屈曲部３２に一体的に設けられる固定部３３と、載置部２０と第１屈曲部３１と第２屈曲部３２及び固定部３３により囲まれて画定される緩衝空間３４とを備える。

第１屈曲部３１は、第１押圧部１１と載置部２０に一体的に設けられており、ガラス板物品１００を載置部に載置した際、図２に示すように、第１押圧部１１から離れる方向に延び、弾性変形しながら外側へ屈曲する。また、第２屈曲部３２も同様に、第２押圧部１２と載置部２０に一体的に設けられており、ガラス板物品１００を載置部２０に載置した際、第２押圧部１２から離れる方向に延び、弾性変形しながら外側へ屈曲する（図２参照）。そして、緩衝空間３４を設けることにより、支持変形部３０がより変形しやすくなる。

固定部３３は、載置部２０と緩衝空間３４を介して対向した位置にあり、第１押圧部１１および第２押圧部１２の載置部２０とは逆側のそれぞれの端部を接続するように設けられている。

そして、第１屈曲部３１は、第１押圧部１１の延長線上にあって第１押圧部１１に含まれ、第２屈曲部３２は、第２押圧部１２の延長線上にあって第２押圧部１２に含まれるため、緩衝空間３４は、第１押圧部１１と、第２押圧部１２と、載置部２０と、固定部３３により囲まれて画定されている。本実施形態では、緩衝空間３４は空洞状として示されているが、支持変形部３０が容易に変形する構造、材料であれば、空洞のないムク状であっても良い。

図２に示されるように、ガラス板物品１００を第１押圧部１１と第２押圧部１２の間に挿入し、ガラス板物品１００の端縁を載置部２０に載置すると、第１押圧部１１および第２押圧部１２は接近して閉じる方向に変形し、一方、支持変形部３０は、外側に広がる方向に変形する。

本実施形態のガラス板物品保持具１は、衝撃吸収力が高く、ガラス板物品１００の挿入時や輸送中の破損等を防止することが可能である。また、ガラス板物品１００の挿入、取り出しが容易であり作業性の向上を図ることが可能である。そして、複雑な構造や機構が無いため、製造コストも安価であり、メンテナンスにも優れている。特に、弾性変形可能な樹脂の一種から一体成形されているため、製造が容易で、耐震性に優れ、ガラス板物品１００に傷がつきにくくなる。

さらに、モール１０１付きガラス板物品１００の場合であっても、凹部１３にモール１０１の突出部１０２が支持されるため、ガラス板物品保持具１は、モール１０１の変形、脱落を防止でき、ガラス板物品１００をより安定的に保持できる。

図３は、本実施形態のガラス板物品保持具１の第２実施形態を示す側面図である。

第２実施形態のガラス板物品保持具１は、第１実施形態の第１押圧部１１、第２押圧部１２、載置部２０の形状は同様であるが、第１屈曲部３１と第２屈曲部３２に、内方向に切欠された第１薄肉部３１ａおよび第２薄肉部３２ａがそれぞれに設けられ、外側への屈曲を容易にしている。尚、本実施形態において、薄肉部３１ａ、３２ａは、両方の屈曲部３１、３２に設けられているが、どちらか一方でも良い。

薄肉部３１ａ、３２ａが在ると、図４に示すように、支持変形部３０が変形しやすくなると共に、第１実施形態に比較して外側へ変形した際の厚みを抑制できるので、後述するガラス板物品搬送台車２００等に並べて配置する際、隣接するガラス板物品保持具１同士の干渉を抑制でき、ガラス板物品保持具１の並べ個数を増やすことが可能となる。

図５は、本実施形態のガラス板物品保持具１の第３実施形態を示す断面図であり、（ａ）が第３実施形態の実施例１、（ｂ）が実施例２である。

第３実施形態のガラス板物品保持具１は、第１押圧部１１および第２押圧部１２に、硬質部材４０が埋め込まれている。硬質部材４０は、平板状で変形可能な硬質の樹脂や金属などであり、埋め込み一体形成でガラス板物品保持具１を製造する。実施例１において、硬質部材４０は垂直方向に略平坦状であり、実施例２において、硬質部材４０は載置部２０近傍で内方向に傾斜した面を備えている。硬質部材４０を埋め込むことで、ガラス板物品１００を両側から支持しながら輸送、搬送する際の保持力を強化できる。

図６は、本実施形態のガラス板物品保持具１の第４実施形態を示す断面図で、（ａ）は第１実施形態に適用した実施例１、（ｂ）は第２実施形態に適用した実施例２である。

第４実施形態は、第１押圧部１１と第２押圧部１２とを第１の樹脂５０で形成し、載置部２０と支持変形部３０とを第２の樹脂５１で形成する二色成形で、ガラス板物品保持具１を成形している。そして、第１の樹脂５０と第２の樹脂５１は、硬さが異なる樹脂であり、第１の樹脂５０の硬度Ｈ１は、第２の樹脂５１の硬度Ｈ２よりも大きい関係にある（Ｈ１＞Ｈ２）。

即ち、ガラス板物品１００を支持する第１押圧部１１と第２押圧部１２は、ガラス板物品１００を両側から支持する部分であり剛性が要求されるため硬い第１の樹脂５０で形成し、ガラス板物品１００の荷重や振動による損傷を防ぐために変形性が必要な載置部２０と支持変形部３０は、第１の樹脂５０に比較して柔らかい第２の樹脂５１で形成することにより、全体として効果がより高まる。

図７〜図１０に基づいて、本実施形態のガラス板物品保持具１をガラス板物品搬送台車２００に適用した場合の一例を説明する。

図７及び図８に示すように、ガラス板物品搬送台車２００は、複数のガラス板物品１００を搭載して搬送するものであり、ガラス板物品１００を保持するガラス板物品保持具１が複数配置されている。

ガラス板物品搬送台車２００は、ガラス板物品１００を載置する基台２０１と、基台２０１から上方に立ち上がる側板２０２と、ガラス板物品１００を仕切る仕切板２０３と、ガラス板物品１００を支持する支持台２０４と、ガラス板物品搬送台車２００を移動可能とするキャスター２０５とを備える。ガラス板物品保持具１は、仕切り台２０４上に載置され、ガラス板物品１００を保持している。仕切板２０３は、側板２０２との接続部分を中心として回動可能であり、ガラス板物品保持具１が載置されていない状態では、側板２０２と略平行に下向きに垂れ下がっており、ガラス板物品１００を１枚載置するごとに、作業者が、仕切板２０３を上向きに回動させ、図示する様に水平方向に延びた状態で固定する。

ガラス板物品保持具１は、ガラス板物品搬送台車２００の支持台２０４に載置する方法として、図９（ａ）に示す配置例１と、図９（ｂ）に示す配置例２とがある。

配置例１では、等間隔に隣接するガラス板物品保持具１を近接して配置し、当該ガラス板物品保持具１の配置された両側には、倒れ防止用のＬ字アングル２０６を配置する。また、ガラス板物品搬送台車２００の構造によっては、ガラス板物品保持具１の間隔を広く取る必要があり、その場合は、配置例２のようにガラス板物品保持具１同士の間にブロック２０７を配置し、ガラス板物品保持具１の座屈を防止する。

ガラス板物品保持具１の並べ方の変形例を図１０に示す。ガラス板物品保持具１を斜めに配列すると、無駄なスペースが無くなり、面積当たりのガラス板物品１００を無駄なく載せることができ、輸送に掛かるコストを低減することが可能である。そして、斜めに配列することでガラス板物品１の曲率に合わせることが可能となる。尚、ガラス板物品１００は、モール１０１の突出部１０２がある側が搬送する車両の内側になるように、車両の組み付け時に配置される。

本実施形態のガラス板物品保持具１は、輸送、搬送時にガラス板物品１００への傷付きなどを防止するため、弾性変形可能な樹脂の１種から成形されるため製造が容易であるが、成形は一色成形でも多色成形でも良い。

図５、図９及び図１０において、ガラス板物品保持具１の第１実施形態を適用して説明したが第２実施形態やその他の実施形態での適用でも良い。

第１押圧部や第２押圧部のように、「第１」、「第２」を用いているが、説明を分かりやすくするためであり、位置、形状などを限定しない。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明のガラス板物品保持具およびガラス板物品搬送台車は、例えば、輸送中や搬送時にガラス板物品の損傷等を防止し、メンテナンスが容易で、ガラス板物品搬送台車へのガラス板物品の搭載量の増加を要求する分野に好適に用いられる。

１ガラス板物品保持具
１０押圧部
１１第１押圧部
１２第２押圧部
１３凹部
２０載置部
３０支持変形部
３１第１屈曲部
３１ａ第１薄肉部
３２第２屈曲部
３２ａ第２薄肉部
３３固定部
３４緩衝空間
４０硬質部材
１００ガラス板物品
１０１モール
１０２突出部
２００ガラス板物品搬送台車

Claims

ガラス板物品を垂直姿勢に保持するガラス板物品保持具であって、
ガラス板物品の一方の面に当接する第１押圧部と、
前記ガラス板物品の他方の面に当接する第２押圧部と、
前記第１押圧部と前記第２押圧部を連結する様に前記第１押圧部と前記第２押圧部に一体的に設けられ、前記第１押圧部と前記第２押圧部の間に挿入された前記ガラス板物品の端縁を支持しつつ、下方へ弾性変形可能な載置部と、
前記第１押圧部と前記第２押圧部と前記載置部に一体的に設けられ、前記載置部への前記ガラス板物品の端縁の押圧に伴う下方への変形に伴い、外側方向へ拡がるように弾性変形可能な支持変形部と、を備え、
前記載置部および前記支持変形部の変形に伴い、前記第１押圧部と前記第２押圧部が互いに接近する方向に移動可能な、ガラス板物品保持具。
請求項１に記載のガラス板物品保持具であって、
前記支持変形部は、
前記第１押圧部と前記載置部に一体的に設けられ、前記第１押圧部から離れる方向に延び、弾性変形しながら外側へ屈曲可能な第１屈曲部と、
前記第２押圧部と前記載置部に一体的に設けられ、前記第２押圧部から離れる方向に延び、弾性変形しながら外側へ屈曲可能な第２屈曲部と、
を備えるガラス板物品保持具。
請求項２に記載のガラス板物品保持具であって、
前記第１屈曲部と前記第２屈曲部の少なくともいずれか一つは、外側への屈曲を容易にする薄肉部を有する、
ガラス板物品保持具。
請求項２に記載のガラス板物品保持具であって、
前記支持変形部は、
前記第１押圧部および前記第２押圧部の前記載置部と接続したそれぞれの端部とは逆側のそれぞれの端部を接続するように設けられる固定部を備え、
前記載置部と、前記第１屈曲部と、前記第２屈曲部と、前記固定部により囲まれた緩衝空間が画定される、
ガラス板物品保持具。
請求項１に記載のガラス板物品保持具であって、
前記第１押圧部と前記第２押圧部の少なくともいずれか一つには、硬質部材が埋め込まれている、ガラス板物品保持具。
請求項１に記載のガラス板物品保持具であって、
前記第１押圧部と前記第２押圧部のいずれかの前記載置部との隣接領域には、凹部が設けられ、前記第１押圧部と前記第２押圧部の間に挿入された前記ガラス板物品の端縁に設けられたモールの突出部が、前記凹部に位置する、ガラス板物品保持具。
請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス板物品保持具であって、
前記ガラス板物品保持具は樹脂の一種により一体成形されている、ガラス板物品保持具。
請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス板物品保持具であって、
前記第１押圧部と前記第２押圧部を形成する第１の樹脂と、前記載置部と前記支持変形部を形成する第２の樹脂が一体的に成形され、前記第１の樹脂の硬度が前記第２の樹脂の硬度より大きい、ガラス板物品保持具。
請求項１から８のいずれか１項に記載のガラス板物品保持具が複数取り付けられた、ガラス板物品搬送台車。