JP6835612B2

JP6835612B2 - 平型電線・平型ケーブル

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Publication number: JP6835612B2
Application number: JP2017021576A
Authority: JP
Inventors: 宏晃村松
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
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Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2017-02-08
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2037-02-08
Also published as: JP2018129195A

Description

本発明は、平型電線・平型ケーブルに関する。

近年、環境問題への関心が世界的に高まっており、電線・ケーブルにおいても焼却時に有害なハロゲンガスなどを発生させないノンハロゲンの組成物を用いたものが普及しつつある。また、ノンハロゲン組成物を用いた電線・ケーブルについて様々な提案がなされている。

電線・ケーブルに用いるノンハロゲン組成物としては、ポリオレフィン系樹脂に難燃剤として金属水酸化物を配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物が多用されるようになっている。

例えば、下記特許文献１には、エチレン・アクリル酸エステル共重合体（ａ）および／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（ｂ）２０〜８０質量％、アクリルゴム（ｃ）１０〜４０質量％、およびアクリル酸変性ポリオレフィン（ｄ）１０〜４０質量％を含有し、さらには必要に応じ、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリエチレン（ｅ）２０質量％以下および／またはスチレンブロック共重合体（ｆ）２０質量％以下を含有する樹脂混合物１００質量部に対して、シランカップリング剤で表面処理された金属水和物（ｇ）１５０〜２５０質量部含有する組成物の架橋体で導体が被覆されている絶縁電線が提案されている。

電線・ケーブルに十分な難燃性を付与するためには、特許文献１に記載の技術の如く、水酸化マグネシウムのような金属水和物を多量に配合する必要がある。しかし、電線・ケーブルの表面活性が低下し、傷つきやすくなり（白化しやすくなり）、耐外傷性が低下するという問題点があった。

上記の耐外傷性の低下の問題点は、とくに平型電線・平型ケーブルの場合に顕著となる。
図７は、平型電線・平型ケーブルを説明するための断面図である。平型電線・平型ケーブル７０は、銅線等の導体７２及びその外周を被覆する絶縁体７３からなる絶縁線芯７４と、絶縁線芯７４の外周を被覆する被覆層７５とを備える。
このような平型電線・平型ケーブル７０を、例えば、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、筒状のＣＤ管（合成樹脂製可撓電線管）８１の中空部８１１に通線しようとすると、平型電線・平型ケーブル７０の曲面をなしている外周面がＣＤ管８１の内壁と干渉し（通線性の悪化）、傷がつきやすくなるという問題点があった。

なお通線性は、被覆層７５に多量の滑剤等を配合すれば改善されるが、この場合、絶縁性などの電気特性が低下してしまう。

特開２００１−３２５８３３号公報

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、難燃性及び電気特性を維持しつつ、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る「平型電線・平型ケーブル」は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
複数の絶縁線芯と、前記複数の前記絶縁線芯を束ねるように覆う内層と、前記内層を覆う難燃層と、前記難燃層の一部を覆う耐外傷層と、を備えた平型電線・平型ケーブルであって、
前記複数の前記絶縁線芯は、
該平型電線・平型ケーブルの仕様に応じた所定の配列方向に並び、
前記難燃層は、
一対の前記耐外傷層によって該難燃層が前記配列方向において挟まれることにより、前記一対の前記耐外傷層によって覆われた被覆部と、前記一対の前記耐外傷層によって覆われていない露出部と、を有し、前記難燃層は、前記被覆部の表面積と前記露出部の表面積との割合が２５：７５〜５：９５であるように、前記耐外傷層に覆われており、かつ、前記難燃層の厚みが０．０５ｍｍ以上であり、
前記耐外傷層が、絶縁性を低下させる物質を含有する、
平型電線・平型ケーブルであること。
（２）
上記（１）に記載の平型電線・平型ケーブルにおいて、
前記耐外傷層が、
前記配列方向において前記難燃層の最も外側の箇所である始点から、所定の終点まで、前記難燃層の表面に沿って広がるように前記難燃層を覆い、
前記終点が、
前記配列方向に直交する厚み方向において前記難燃層の両外周面の間の長さが最大となる箇所のうち前記始点に最も近い箇所である基準点である、又は、前記配列方向における前記難燃層の中央の箇所である中央点と前記基準点との間の箇所である、
平型電線・平型ケーブルであること。
（３）
上記（２）に記載の平型電線・平型ケーブルにおいて、
前記難燃層が、
前記複数の前記絶縁線芯のうちの前記始点に最も近い前記絶縁線芯の中心位置における該難燃層の両外周面の間の長さが最大となる、
平型電線・平型ケーブルであること。

上記（１）の構成の平型電線・平型ケーブルによれば、一対の耐外傷層が難燃層を絶縁線芯の配列方向において挟むように構成され、これにより耐外傷層によって覆われていない露出部が存在し、かつ耐外傷層が絶縁性を低下させる物質を含有している。一般的に、通線性を向上させるために滑剤等を多量に配合すると、絶縁性などの電気的特性が悪化してしまうが、本発明では、難燃層上の一部に形成された耐外傷層に滑剤等の絶縁性を低下させる物質を含有させることにより、滑剤の多量配合を避けることができ、電気的特性の悪化を抑制できる。また、耐外傷層を例えばＣＤ管の内壁との干渉部分に設けることにより、効率的に平型電線・平型ケーブルの耐外傷性を向上させることができる。また、難燃層が平型電線・平型ケーブルの外周を覆うことにより、従来技術と同様に難燃性を維持することが可能となる。
また、上記（１）の構成の平型電線・平型ケーブルによれば、耐外傷層によって覆われる難燃層の表面積の割合を特定化している。すなわち、被覆部の表面積と露出部の表面積との割合が２５：７５〜５：９５となるように設定されている。
このような数値範囲を満たすように耐外傷層を形成することにより、その数値範囲を満たさない場合に比べ、被覆層の傷つきが抑制されることが明らかになった。
なお、上記数値範囲は、上述した数値範囲を満たすことが好ましいが、１５：８５〜５：９５であることが更に好ましい。

したがって、本発明によれば、難燃性及び電気特性を維持しつつ、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。

上記（２）の構成の平型電線・平型ケーブルによれば、耐外傷層が、所定の始点から終点まで、難燃層の表面に沿って広がるように上記難燃層を覆うとともに、終点が、所定の基準点又は所定の中央点と基準点との間の箇所となるように構成されている。このように、耐外傷層が難燃層を覆う範囲を特定化することにより、難燃性、電気特性、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。なお、上記始点、終点、基準点及び中央点の意味は、下記で詳述される。

上記（３）の構成の平型電線・平型ケーブルによれば、難燃層が、始点に最も近い絶縁線芯の中心位置における難燃層の両外周面の間の長さが最大となるように構成されている。このように、上記基準点の場所を特定化することにより、難燃性、電気特性、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。

本発明によれば、電燃性及び電気特性を維持しつつ、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の平型電線・平型ケーブルの一実施形態を説明するための断面図である。図２は、始点、終点、基準点、中央点等を説明するための平型電線・平型ケーブルの断面図である。図３は、本発明の平型電線・平型ケーブルの好ましい実施形態を説明するための断面図である。図４は、本発明の平型電線・平型ケーブルの別の実施形態を説明するための断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明の平型電線・平型ケーブルの別の実施形態を説明するための断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の平型電線・平型ケーブルの別の実施形態を説明するための断面図である。図７は、平型電線・平型ケーブルを説明するための断面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、平型電線・平型ケーブルを筒状のＣＤ管（合成樹脂製可撓電線管）の中空部に通線しようとする場合の状況を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る平型電線・平型ケーブルの実施の形態について説明する。

図１は、本発明の平型電線・平型ケーブルの一実施形態を説明するための断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る平型電線・平型ケーブル１０は、複数の絶縁線芯１２と、この絶縁線芯１２を束ねるように覆う内層１４と、内層１４を覆う難燃層１６と、さらに難燃層１６の一部を覆う耐外傷層１８Ａ、１８Ｂとを備えてなる。また、絶縁線芯１２は、平型電線・平型ケーブル１０の仕様に応じた所定の配列方向に並んでいる。この配列方向は、平型電線・平型ケーブル１０の長手方向と一致する必要はない。例えば、この配列方向は、平型電線・平型ケーブル１０の長手方向に対して直交する方向であることもできる。また、難燃層１６は、一対の耐外傷層１８Ａ、１８Ｂによって難燃層１６が上記配列方向において挟まれている。この構成により、一対の耐外傷層１８Ａ、１８Ｂによって覆われた被覆部Ａと、一対の上記耐外傷層１８Ａによって覆われていない露出部Ｂとが形成されている。

本発明の平型電線・平型ケーブル１０は、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが、絶縁性を低下させる物質を含有している。絶縁性を低下させる物質とは、典型的には滑剤であるが、その他にも、例えば、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、及び架橋剤等を挙げることができる。

上記複数の絶縁線芯１２は、銅線等の導体１２２と、導体１２２の外周を被覆する絶縁体１２４とからなる。導体１２２は、１本の素線のみであってもよく、複数本の素線を束ねて形成したものであってもよい。導体１２２の材料としては、例えば、銅、メッキされた銅、銅合金、アルミニウム、及びアルミニウム合金等の導電性金属を用いることができる。
絶縁体１２４は、とくに制限されず、公知の絶縁体の中から適宜選択することができ、例えばポリエチレン、架橋ポリエチレン、及びビニル混合物等からなるものが好ましく用いられる。

内層１４は、公知の樹脂組成物を用いて形成することができ、とくに制限されないが、本発明では、ポリオレフィン系樹脂組成物を架橋し、得られた架橋体を押出し、絶縁線芯１２の外周に架橋体からなる層を形成し、必要に応じてこれを発泡させることにより形成することができる。

ポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂、架橋剤、架橋助剤、及び、必要に応じて発泡剤を含有する。
ポリオレフィン系樹脂としては、とくに制限されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ポリオレフィン系樹脂は、密度が０．８５〜１．００ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９０〜０．９７ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。上記範囲の密度のポリオレフィン系樹脂を用いることで、機械的特性をさらに向上させることができる。また、ポリオレフィン系樹脂は、溶融粘度（ＭＦＲ）が０．４〜２．５であることが好ましく、０．４〜１．０がより好ましい。ポリオレフィン系樹脂の溶融温度が上記範囲であると、押出加工性が向上する。
なお、本発明でいう密度は、ＪＩＳＫ７１１２に準拠して測定される値であり、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重にて測定される値である。

なおベース樹脂としては、本発明の効果を損ねない限り、上記ポリオレフィン系樹脂以外の成分を必要に応じて適宜使用することができる。このような成分としては、例えばゴム成分が挙げられ、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、及びスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。
上記ゴム成分の配合量は、ベース樹脂全体を１００重量部としたときに、上記ポリオレフィン系樹脂が６０〜９５重量部、上記ゴム成分が５〜４０重量部となるようにするのが好ましい。

架橋剤としては、有機過酸化物が挙げられるが、これに限定されるものではない。具体的には、架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、及びｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

架橋助剤としては、とくに制限されないが、例えば分子内に二重結合を二個以上有する化合物が挙げられ、具体的には、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、及びポリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート；１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、及びポリエチレングリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートなどのトリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びトリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及びテトラメチロールメタンテトラアクリレートなどのテトラアクリレート；ジビニルベンゼンなどのジビニル芳香族化合物；トリアリルシアヌレート、及びトリアリルイソシアヌレートなどのシアヌレート；ジアリルフタレートなどのジアリル化合物；トリアリル化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記架橋剤及び上記架橋助剤の量的バランスを図ることにより、ポリオレフィン系樹脂組成物が架橋後であっても、良好な押出特性を提供することができる。
すなわち、上記架橋剤の配合量は、上記ベース樹脂１００重量部に対し０．０２〜０．５重量部が好ましい。架橋剤の配合量が０．０２重量部以上であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに引張強度が向上する。０．５重量部以下であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに押出し後の外観も向上する。
また、上記架橋助剤の配合量は、上記架橋剤の１〜３倍量が好ましい。上記架橋助剤の配合量が上記架橋剤の１倍量以上であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに押出し後の外観も向上する。３倍量以下であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに引張強度が向上する。

発泡剤としては、化学的分解によって炭酸ガスや窒素ガスなどを発生させる公知の化学分解型発泡剤等を用いることができ、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等のアゾ化合物、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）やヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）等のヒドラジン誘導体、及び炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
上記発泡剤の配合量は、上記ベース樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましい。

また内層１４には、必要に応じて、充填剤、酸化防止剤、加工助剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び分散剤等の公知の各種添加剤を配合することもできる。

内層１４は、公知の手段により形成することができる。例えば、上記各種成分を混合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を作製し、架橋し、ポリオレフィン系樹脂組成物の架橋体を得て、これを絶縁線芯１２の外周に押出し、必要に応じて発泡させる各工程を経ることにより内層１４が形成される。

難燃層１６は、ＪＩＳＫ７２０１に準拠して測定された酸素指数が２２以上であることが好ましい。そのため、下記の難燃層用樹脂組成物を使用することが好ましい。
難燃層用樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂、架橋剤、架橋助剤、難燃剤を含有することができる。
上記ポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂、架橋剤及び架橋助剤、並びにこれらの配合量は、上記内層１４の形成の際に用いるポリオレフィン系樹脂組成物と同様である。
難燃剤としては、例えば、臭素化エチレンビスフタルイミド誘導体、ビス臭素化フェニルテレフタルアミド誘導体、臭素化ビスフェノール誘導体、及び１，２−ビス（ブロモフェニル）エタン等の有機系臭素含有難燃剤；水酸化マグネシウム、及び水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤；芳香族縮合リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、及びメラミンリン酸塩等のリン酸系難燃剤；ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸メラミン、及びピロリン酸ピペラジン等のイントメッセント系難燃剤等が挙げられる。難燃剤の配合量は、ベース樹脂１００重量部に対し、５重量部以上が好ましく、１０〜３０重量部がさらに好ましい。
また難燃層１６には、必要に応じて、酸化防止剤、及び着色剤等の公知の各種添加剤を配合することもできる。
また、難燃層用樹脂組成物には、後述する滑剤等の絶縁性を低下させる物質を含有してもよいが、難燃層の電気特性が低下しないよう、その含有量は、難燃層用樹脂組成物１００重量部に対し、１０重量部以下であることが好ましい。

難燃層１６は、上記難燃層用樹脂組成物を架橋し、得られた架橋体を押出し、内層１４の外周に上記架橋体からなる層を設けることにより形成することができる。
難燃層１６の厚みは、十分な難燃性を付与するために、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍがさらに好ましい。

耐外傷層１８Ａ、１８Ｂは、本発明の平型電線・平型ケーブル１０の通線性及び耐外傷性を担う層であり、ＪＩＳＡ硬度が８０以上、好ましくは８３以上である層である。そのため、下記の耐外傷層用樹脂組成物を使用することが好ましい。
上記耐外傷層用樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂、絶縁性を低下させる物質、及び、必要に応じてその他の添加剤を含有する。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等が好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ポリオレフィン系樹脂は、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。上記範囲の密度のポリオレフィン系樹脂を用いることで、通線性、及び耐外傷性をさらに向上させることができる。

絶縁性を低下させる物質とは、典型的には滑剤であるが、その他にも、加工助剤で使用されるパラフィン系油、ナフテン系油等の石油系油や金属酸化物等の顔料等を挙げることができる。滑剤としては、具体的には、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、及びシリコーン系滑剤等を挙げることができる。絶縁性を低下させる物質は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０．０重量部が好ましく、０．１〜５．０重量部がさらに好ましい。

また耐外傷層１８Ａ、１８Ｂには、必要に応じて、充填剤、酸化防止剤、加工助剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び分散剤等の公知の各種添加剤を配合することもできる。

耐外傷層１８Ａ、１８Ｂの厚みは、絶縁抵抗の低下を抑制する観点から、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍがより好ましい。

なお、内層１４、難燃層１６、及び耐外傷層１８Ａ、１８Ｂの合計の厚みは、ＪＩＳＣ３６０５に規定された厚みであることができる。

上記実施形態の平型電線・平型ケーブル１０によれば、一対の耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが難燃層１６を絶縁線芯１２の配列方向において挟むように構成され、これにより耐外傷層１８Ａ、１８Ｂによって覆われていない露出部Ｂが存在し、かつ耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが絶縁性を低下させる物質を含有している。本発明では、難燃層１６上の一部に形成された耐外傷層１８Ａ、１８Ｂに滑剤等の絶縁性を低下させる物質を含有させることにより、滑剤等の多量配合を避けることができ、電気的特性の悪化を抑制できる。また、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂを例えばＣＤ管の内壁との干渉部分に設けることにより、効率的に平型電線・平型ケーブル１０の耐外傷性を向上させることができる。また、難燃層１６が平型電線・平型ケーブル１０の外周を覆うことにより、従来技術と同様に難燃性を維持することが可能となる。

本発明の平型電線・平型ケーブルは、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが、絶縁線芯１２の配列方向において難燃層１６の最も外側の箇所である始点から、所定の終点まで、上記難燃層の表面に沿って広がるように上記難燃層を覆い、かつ、上記終点が、上記配列方向に直交する厚み方向において上記難燃層の両外周面の間の長さが最大となる箇所のうち上記始点に最も近い箇所である基準点である、又は、上記配列方向における上記難燃層の中央の箇所である中央点と上記基準点との間の箇所であるのが好ましい。この形態によれば、難燃性、電気特性、通線性及び耐外傷性がさらに優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。以下、説明する。

図２は、上記始点、終点、基準点、中央点等を説明するための平型電線・平型ケーブルの断面図である。
図２で示すように、本発明で言う上記始点とは、絶縁線芯１２の配列方向Ｃにおいて難燃層１６の最も外側の箇所である点Ｄである。終点とは、上記始点Ｄから平型電線・平型ケーブル１０の中央方向に向かって伸びる耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが途切れた点Ｅであり、換言すれば、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂによって覆われた被覆部Ａと、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂによって覆われていない露出部Ｂとの境界点である。
基準点とは、絶縁線芯１２の配列方向Ｃに直交する厚み方向において難燃層１６の両外周面の間の長さＦが最大となる箇所のうち上記始点に最も近い箇所である点Ｇである。図２の形態の平型電線・平型ケーブル１０では、断面が楕円形をなしているため、楕円を形成する曲面の始まる箇所が、基準点Ｇに相当している。
中央点とは、絶縁線芯１２の配列方向Ｃにおける難燃層１６の中央の箇所である点Ｈである。換言すれば、中央点Ｈは、平型電線・平型ケーブル１０の厚み方向の中央部と言うこともできる。
上記のように、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂは、始点Ｄから終点Ｅまで、難燃層１６の表面に沿って広がるようにして形成され、終点Ｅは、基準点Ｇであるか、あるいは図２で示すように中央点Ｈと基準点Ｇとの間の箇所であるのが好ましい。この形態によれば、難燃性、電気特性、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。

また本発明の平型電線・平型ケーブル１０は、絶縁線芯１２のうちの始点Ｄに最も近い絶縁線芯１２の中心位置において、難燃層１６の両外周面の間の長さＦが最大となることが好ましい。この形態によれば、難燃性、電気特性、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルを提供することができる。
図３は、このような本発明の平型電線・平型ケーブルの実施形態を説明するための断面図である（説明のため、１つの絶縁線芯１２のみを示している）。
図３に示す平型電線・平型ケーブル１０は、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂが、始点Ｄから終点Ｅまで、難燃層１６の表面に沿って広がるようにして形成されている。絶縁線芯１２は、絶縁線芯１２のうちの始点Ｄに最も近い絶縁線芯であり、その中心位置Ｉにおいて、難燃層１６の両外周面の間の長さＦが最大となっている。中心位置Ｉから絶縁線芯１２の配列方向Ｃに対して直交方向（厚み方向）に伸びる仮想線は、図３のように基準点Ｇと交差していても、交差していなくてもよい。

なお、終点Ｅの箇所は任意に設定できる。例えば、絶縁線芯１２のうちの始点Ｄに最も近い絶縁線芯１２の中心位置Ｉから絶縁線芯１２の配列方向Ｃに対して直交方向（厚み方向）に伸びる仮想線と難燃層との交点から、上記配列方向に±２５％の範囲内に終点Ｅを設定してもよい。

また本発明の平型電線・平型ケーブル１０は、難燃層１６が、被覆部Ａの表面積と露出部Ｂの表面積との割合が２５：７５〜５：９５であるように、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂに覆われていることが好ましい。このような数値範囲を満たすように耐外傷層１８Ａ、１８Ｂを形成することにより、その数値範囲を満たさない場合に比べ、被覆層の傷つきが抑制されることが明らかになった。なお、上記数値範囲は、１５：８５〜５：９５であることが更に好ましい。

なお、上記形態では、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂの終点Ｅが難燃層１６に対して段差の無いように滑らかに形成されているが、本発明はこれに限定されず、任意の形状とすることができる。また、図４に示すように、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂを含めて、平型電線・平型ケーブルの形状が楕円形となるように、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂを形成することもできる。
なお、上記形態では、平型電線・平型ケーブル１０の断面形状が楕円形であるものを例にとり説明したが、本発明はこれに限定されず、平型電線・平型ケーブル１０は断面形状が真円形以外のものであることができ、例えば図５（ａ）に示す団子型や、図５（ｂ）に示すダンベル型であることもできる（説明のため、難燃層及び耐外傷層は図示せず）。
また、上記形態では、複数の絶縁線芯１２が配列方向Ｃにおいて一列に並んだものを例にとり説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば図６（ａ）に示すように複数列の絶縁線芯１２が配列方向Ｃで交互にずれて配置したものや、図６（ｂ）に示すように複数列の絶縁線芯１２が配列方向Ｃ及び厚み方向で整列して配置したものであることもできる。

耐外傷層１８Ａ、１８Ｂは、上記耐外傷層用樹脂組成物を押出し、難燃層１６の外周の所定の範囲に、上記組成物からなる層を設けることにより形成することができる。

以下、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。

以下の材料を使用した。
（耐外傷層）
ポリオレフィン系樹脂：ＥＶＡＮＵＣ（株）製ＮＵＣ−８４５０
滑剤：信越シリコーン（株）製Ｘ−２２−２１２５Ｈ
酸化防止剤：ＢＡＳＦ（株）製イルガノックス１０１０

（難燃層）
ポリオレフィン系樹脂：ＥＶＡ三菱化学（株）製Ａ５４３
ゴム成分：ＥＰＤＭＪＳＲ（株）製ＥＰ０７ＡＰ
難燃剤：水酸化マグネシウム
酸化防止剤：ＢＡＳＦ（株）製イルガノックス１０１０
架橋剤：化薬アクゾ（株）製カヤヘキサＡＤ（２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）
架橋助剤：第一工業製薬（株）製ＴＥＧＤＭＡ（トリエチレングリコールジメタクリレート）

（内層）
ポリオレフィン系樹脂：ＥＶＡ三菱化学（株）製Ａ５４３
ゴム成分：ＥＰＤＭＪＳＲ（株）製ＥＰ０７ＡＰ
架橋剤：化薬アクゾ（株）製カヤヘキサＡＤ（２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）
架橋助剤：第一工業製薬（株）製ＴＥＧＤＭＡ（トリエチレングリコールジメタクリレート）
充填剤：水酸化マグネシウム
滑剤：日油（株）製ステアリン酸カルシウム
発泡剤：永和化成工業（株）製ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）ＥＶ４０５Ｄ

例１〜７６
表１〜５に示す配合量（重量部）に従い、架橋剤及び架橋助剤を除く各成分をニーダーにて混練し、耐外傷層のためのポリオレフィン系樹脂組成物Ａ、難燃層のためのポリオレフィン系樹脂組成物Ｂ、内層のためのポリオレフィン系樹脂組成物Ｃを作製した。続いて、ポリオレフィン系樹脂組成物Ｂ及びポリオレフィン系樹脂組成物Ｃについては、架橋剤及び架橋助剤を添加し、１７０〜２００℃×１分以上で混練することにより架橋させ、架橋体を調製した。
続いて、押出成形機を用いて、直径２．０ｍｍの銅線上に０．７５〜０．８ｍｍ厚となるように絶縁体を形成し、絶縁線芯を作製した。絶縁線芯は計３本作製した。
作製した３本の絶縁線芯を一列に並べ、３本の絶縁線芯を覆うように、前記架橋体からなる内層を、架橋したポリオレフィン系樹脂組成物Ｃで、さらに内層の上に表１〜５に記載の厚さとなるように前記架橋したポリオレフィン系樹脂組成物Ｂからなる難燃層、さらに難燃層の上に、被覆部Ａと露出部Ｂの割合が表１〜５に記載の割合となるように、ポリオレフィン系樹脂組成物Ａからなる耐外傷層を押出成形機による多層押出成形により形成し、図１に示す平型電線・平型ケーブルを作製した。なお、平型電線・平型ケーブルはいずれも、耐外傷層１８Ａ、１８Ｂにおける終点Ｅは、図２で示すように中央点Ｈと基準点Ｇとの間の箇所となるよう作製した。また、絶縁線芯のうちの始点Ｄに最も近い絶縁線芯の中心位置から絶縁線芯の配列方向に対して直交方向（厚み方向）に伸びる仮想線と難燃層との交点から、上記配列方向に±２５％の範囲内に終点Ｅが設定されるように作製した。

各平型電線・平型ケーブルについて、下記の評価を行った。
常温引張強さ：ＪＩＳＣ３００５の４．１６項の引張試験を実施することにより測定した。ＪＩＳＣ３６０５に規定の１０ＭＰａ以上を規格値とし、規格値を満たすものをＡ、満たさないものをＢと記載した。
加熱変形：ＪＩＳＣ３００５の４．２３項の加熱変形を実施することにより測定した。ＪＩＳＣ３６０５に規定の１０％以下を規格値とし、規格値を満たすものをＡ、規格値を満たさないものをＢと記載した。
難燃性：ＪＩＳＣ３００５に準拠し試験を行い、ＪＩＳＣ３６０５に規定の６０秒以内で火が消えるか否か評価を行った。６０秒以内で火が消えるものをＡ、６０秒以内で火が消えないものをＢと記載した。
絶縁抵抗：ＪＩＳＣ３００５の４．７項に準拠し、ＪＩＳＣ３６０５に規定の２５００ＭΩｋｍ以上である場合をＡ、２５００ＭΩｋｍ未満である場合をＢと記載した。
耐外傷性：長さ８ｍのＣＤ管（未来工業社製ミラフレキＣＤ、内径２８ｍｍ）を両端１ｍ時点で曲げをつくりコの字型に設置し、通線速度１２ｍ／ｍｉｎで、通線剤を使用せず通線した際の傷を目視で確認し、傷がない場合をＡ、傷がある場合をＢと記載した。

結果を表１〜５に併せて示す。総合評価の欄において、各パラメータがすべてＡであればＡ、１つだけＢであればＢ、２つＢがあればＣ、３つＢがあればＤとして記載した。

前記表１〜５の結果から、本発明の構成を有する各例は、難燃性及び電気特性を維持しつつ、通線性及び耐外傷性が優れた平型電線・平型ケーブルであることがわかる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、及び改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、及び配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る平型電線・平型ケーブルの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
複数の絶縁線芯（１２）と、前記複数の前記絶縁線芯（１２）を束ねるように覆う内層（１４）と、前記内層（１４）を覆う難燃層（１６）と、前記難燃層（１６）の一部を覆う耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）と、を備えた平型電線・平型ケーブル（１０）であって、
前記複数の前記絶縁線芯（１２）は、
該平型電線・平型ケーブル（１０）の仕様に応じた所定の配列方向に並び、
前記難燃層（１６）は、
一対の前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）によって該難燃層（１６）が前記配列方向において挟まれることにより、前記一対の前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）によって覆われた被覆部と、前記一対の前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）によって覆われていない露出部と、を有し、
前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）が、絶縁性を低下させる物質を含有する、
平型電線・平型ケーブル（１０）。
（２）
上記（１）に記載の平型電線・平型ケーブル（１０）おいて、
前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）が、
前記配列方向において前記難燃層（１６）の最も外側の箇所である始点から、所定の終点まで、前記難燃層（１６）の表面に沿って広がるように前記難燃層（１６）を覆い、
前記終点が、
前記配列方向に直交する厚み方向において前記難燃層（１６）の両外周面の間の長さが最大となる箇所のうち前記始点に最も近い箇所である基準点である、又は、前記配列方向における前記難燃層（１６）の中央の箇所である中央点と前記基準点との間の箇所である、
平型電線・平型ケーブル（１０）。
（３）
上記（２）に記載の平型電線・平型ケーブル（１０）において、
前記難燃層（１６）が、
前記複数の前記絶縁線芯（１２）のうちの前記始点に最も近い前記絶縁線芯の中心位置における該難燃層（１６）の両外周面の間の長さが最大となる、
平型電線・平型ケーブル（１０）。
（４）
上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平型電線・平型ケーブル（１０）において、
前記難燃層（１６）が、
前記被覆部の表面積と前記露出部の表面積との割合が２５：７５〜５：９５であるように、前記耐外傷層（１８Ａ、１８Ｂ）に覆われた、
平型電線・平型ケーブル（１０）。

１０、７０平型電線・平型ケーブル
１２、７４絶縁線芯
１４内層
１６難燃層
７３絶縁体
７５被覆層
１８Ａ、１８Ｂ耐外傷層
８１ＣＤ管
１２２導体
１２４絶縁体
８１１中空部
Ａ被覆部
Ｂ露出部
Ｃ配列方向
Ｄ始点
Ｅ終点
Ｆ難燃層の両外周面の間の長さ
Ｇ基準点
Ｈ中央点
Ｉ絶縁線芯の中心位置

Claims

複数の絶縁線芯と、前記複数の前記絶縁線芯を束ねるように覆う内層と、前記内層を覆う難燃層と、前記難燃層の一部を覆う耐外傷層と、を備えた平型電線・平型ケーブルであって、
前記複数の前記絶縁線芯は、
該平型電線・平型ケーブルの仕様に応じた所定の配列方向に並び、
前記難燃層は、
一対の前記耐外傷層によって該難燃層が前記配列方向において挟まれることにより、前記一対の前記耐外傷層によって覆われた被覆部と、前記一対の前記耐外傷層によって覆われていない露出部と、を有し、前記難燃層は、前記被覆部の表面積と前記露出部の表面積との割合が２５：７５〜５：９５であるように、前記耐外傷層に覆われており、かつ、前記難燃層の厚みが０．０５ｍｍ以上であり、
前記耐外傷層が、絶縁性を低下させる物質を含有する、
平型電線・平型ケーブル。
請求項１に記載の平型電線・平型ケーブルおいて、
前記耐外傷層が、
前記配列方向において前記難燃層の最も外側の箇所である始点から、所定の終点まで、前記難燃層の表面に沿って広がるように前記難燃層を覆い、
前記終点が、
前記配列方向に直交する厚み方向において前記難燃層の両外周面の間の長さが最大となる箇所のうち前記始点に最も近い箇所である基準点である、又は、前記配列方向における前記難燃層の中央の箇所である中央点と前記基準点との間の箇所である、
平型電線・平型ケーブル。
請求項２に記載の平型電線・平型ケーブルにおいて、
前記難燃層が、
前記複数の前記絶縁線芯のうちの前記始点に最も近い前記絶縁線芯の中心位置における該難燃層の両外周面の間の長さが最大となる、
平型電線・平型ケーブル。