JP6837501B2 - 食物調理器 - Google Patents

Description

本発明は、キッチン用品分野に関し、特に、食物調理器に関する。

市販の既存のジューサーに用いられたモータコンポーネントはいずれも単一軸出力で、該単一軸によってスパイラルヘッドが駆動されて押しつぶし、搾汁、くず排出等の処理を行い、このようなスパイラルヘッドを設置して果物を押しつぶす時、濾過網が受ける圧力が大きく、濾過網の孔が小さいため、多くのくずが濾過網の孔に引っ掛かり、ユーザによる洗浄が不便である。

従って、多軸出力することで果物の粉砕と搾汁くず排出を分けて行うドライブコンポーネントを如何に提供するかが解決しなければならない問題になった。

本発明は、少なくとも既存技術又は関連技術に存在する技術課題における一つを解決することをその目的とする。

本発明は、食物調理器を提供することを目的とする。

これに鑑み、本発明の第１態様の実施例によると、ドライブ本体と、少なくとも、前記ドライブ本体に駆動接続され、第１の駆動軸が設けられる第１の伝動体と、前記ドライブ本体に駆動接続され、第２の駆動軸が設けられる第２の伝動体とを含む伝動コンポーネントと、を含み、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間で所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であり、前記第１の駆動軸の径方向からの視線で、前記ドライブ本体と前記第１の駆動軸とが前記第１の駆動軸の軸方向に並ぶドライブコンポーネントを提供する。

本発明の第１態様の実施例で提供するドライブコンポーネントによると、同一のドライブ本体によって少なくとも二つの駆動軸を駆動して作動させることで、同一のドライブ本体による多軸出力を実現し、該ドライブコンポーネントを食物調理器に適用する時、第１の駆動軸によって粉砕装置を駆動して食物を粉砕し、その後、第２の駆動軸によって押圧装置を駆動して食物の押圧を実現することで、食物のジュースとくずを分離し、食物の粉砕プロセスと搾汁くず排出プロセスを分けて行うことができ、また、食物の粉砕プロセス中に、搾汁くず排出する必要がないので、濾過網等の構造を設置する必要がなく、濾過網等の使用を回避し、食物調理器のコンポーネント数を減少し、食物調理器の構造を簡略化し、食物調理器のコストを低下させる。

上記技術案において、前記ドライブコンポーネントが、前記ドライブ本体に接続されて、前記ドライブ本体に給電するための給電ブロックをさらに含むことが好ましい。

該技術案において、給電ブロックを設置することで、該給電ブロックを商用電源に接続して、商用電源によってドライブコンポーネントに給電することができる。

そして、本発明で提供する上記実施例におけるドライブコンポーネントは、さらに以下の特徴を有することができる。

上記技術案において、前記ドライブ本体がモータ軸を含むモータであって、前記第１の伝動体が前記モータ軸に駆動接続され、第２の伝動体が前記第１の伝動体に駆動接続されることが好ましい。

該技術案において、ドライブ本体がモータであるため、モータによって伝動コンポーネントを駆動して作動させることができ、このようなモータの駆動方式は構造が簡単で実現しやすい。

上記技術案において、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間で所定の角度βをなし、ここで、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。

該技術案において、ドライブコンポーネントが第１の駆動軸と前記第２の駆動軸によって多軸、多角度の出力を実現することで、ドライブコンポーネントの単一出力方向を多出力方向に変換し、該ドライブコンポーネントによって多方向での駆動装置の駆動を同時に実現できる。具体的に、第１の伝動体と第２の伝動体の構造を合理的に選択することで、または第１の伝動体と第２の伝動体の位置を合理的に設置することで、ドライブコンポーネントの多軸、多角度出力を実現することができる。ここで、前記所定の角度βが７５°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に例えばβが９０°である。

上記技術案において、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間の回転比がＡで、前記回転比Ａの値が２/３≦Ａ≦３であることが好ましい。

該技術案において、第１の伝動体と第２の伝動体のパラメータを合理的に選択して第１の駆動軸と第２の駆動軸の回転比を合理的に制御することで、第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間の回転速度が具体的な適用状況に適応する。

上記技術案において、前記回転比が１であることが好ましい。

上記技術案において、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸の回転方向が同じであるかまたは逆であることが好ましい。

該技術案において、第１の駆動軸と第２の駆動軸が同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りの回転または反時計回りの回転をすることができ、また第１の駆動軸と第２の駆動軸が反対方向に回転することもでき、具体的に、例えば一方が時計回りの回転をし、他方が反時計回りの回転をすることができる。

上記技術案において、前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが互いに噛み合うかさ歯車であって、または前記第１の伝動体がワームホイールで、前記第２の伝動体がワームであって、または前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが軸が互いに交互に設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。

該技術案において、伝動コンポーネントによってモータの出力方向を多軸、多角度出力に変換する時、第１の伝動体と第２の伝動体がさまざまな伝動方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝動方式を利用することができ、そして、ワームホイール、ワームによる伝動方式や軸が交互に設置されたはすば歯車等による伝動方式を利用することもできる。

上記技術案において、前記伝動コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケースと下ケースとを含むケースをさらに含み、前記上ケースと前記下ケースとによって装着室を形成し、前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが前記装着室内に位置し、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸とが前記ケース外まで延伸することが好ましい。

該技術案において、第１の伝動体と第２の伝動体及び第１の駆動軸と第２の駆動軸を前記ケース内に装着することで、使用する時に伝動コンポーネントを一つとして移動及び交換することができる。

上記技術案において、前記伝動コンポーネントが、前記第１の伝動体と前記モータ軸との間に設置されて、モータ軸の回転速度を第１の駆動軸と第２の駆動軸に必要な回転速度まで低減する減速コンポーネントをさらに含むことが好ましい。

他の技術案において、前記ドライブ本体が通電コイルであって、前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とがいずれも透磁ディスクであって、前記透磁ディスクが前記通電コイルによって発生された磁界で回転することが好ましい。

該技術案において、電磁駆動原理を利用して多軸多角度出力を実現することができ、具体的に、例えば通電コイルで磁界を発生し、その後透磁ディスクの磁性と通電コイルの磁界との間の相互作用を利用して、透磁ディスクを駆動して回転させ、透磁ディスクの回転によって、第１の駆動軸と第２の駆動軸を回転させて、ドライブコンポーネントの多軸多角度出力を実現することができる。

上記技術案において、前記透磁ディスクが、ディスク本体と、前記ディスク本体の円周に沿って分布された複数の透磁体とを含むことが好ましく、ここで、前記透磁体が磁石であることが好ましい。

本発明の第２態様の実施例によると、上記技術案の中のいずれか一項に記載のドライブコンポーネントを含む食物調理器を提供する。

本発明の実施例の食物調理器によると、本発明の第１態様のいずれかの実施例で提供するドライブコンポーネントを含むため、該食物調理器は上記いずれかの実施例で提供するドライブコンポーネントの有益な効果を全て有する。

上記技術案において、前記食物調理器が、ドライブコンポーネントを含むホストコンポーネントと、前記ホストコンポーネント上に装着されたバレルコンポーネントと、をさらに含み、前記バレルコンポーネントが、供給口と、前記供給口に連通される第１のバレルと、前記第１のバレルと連通口を介して連通される第２のバレルと、前記第１のバレル内に設置され、前記ドライブコンポーネントの第１の駆動軸に駆動接続され、また前記第１の駆動軸の駆動で回転する粉砕装置と、前記第２のバレル内に設置され、前記ドライブコンポーネントの第２の駆動軸に駆動接続され、また前記第２の駆動軸の駆動で回転する押圧装置と、を含み、ここで、前記粉砕装置が回転する時に前記第１のバレルの内壁と協同して、前記供給口から前記第１のバレル内に進入した食物を粉砕し、且つ粉砕後の食物が前記粉砕装置の作用で、前記連通口を介して前記第２のバレル内に進入して前記第２のバレル内の前記押圧装置による押圧によってジュースとくずとに分離されることが好ましい。

該技術案において、食物が供給口から第１のバレル内に進入した後、粉砕装置と第１のバレルの側壁の協同で食物を粉砕し、粉砕後の食物は粉砕装置の作用で連通口から第２のバレル内に進入し、その後、押圧装置によって押圧されて、食物のジュースとくずに分離される。該技術案によると、食物の粉砕プロセスと搾汁くず排出プロセスを分けて行って、粉砕プロセスにおいて、搾汁くず排出する必要がないので、第１のバレル内に濾過網及び回転ブラシ等の部材を設置する必要がなく、第１のバレル内の食物が第１のバレルと粉砕装置の共同作用で粉砕され、同時に、搾汁くず排出プロセスにおいて、押圧装置を大体水平に設置すると、搾汁くず排出システムを横式に設置することができ、簡単に食物のジュースとくずを分離することができ、このように設置すると、食物調理器の搾汁率を確保できる一方、濾過網、回転ブラシ等の部品の使用を回避し、食物調理器の構造が簡単であって装着が簡単であって、同時に、濾過網を除去したため、ユーザによる洗浄難度を低減して、ユーザ体験を向上させることができる。ここで、具体的に、ドライブコンポーネントの第１の駆動軸によって粉砕装置を駆動して食物を粉砕し、ドライブコンポーネントの第２の駆動軸によって押圧装置を駆動して食物を押圧して食物のジュースとくずを分離することができる。

上記技術案において、前記供給口が前記第１のバレルの上端に位置し、前記連通口が前記第１のバレルの下端に位置し、前記第２のバレルが前記第１のバレルの側壁に装着され、前記第１のバレルが鉛直に設置されることが好ましい。

上記技術案において、前記食物調理器が、前記第２のバレル上に設置されて、ジュースとくずとに分離された後のジュースを排出するためのジュース排出口と、前記第２のバレル上に設置されて、ジュースとくずとに分離された後のくずを排出するためのくず排出口と、をさらに含み、前記第１の駆動軸の径方向からの視線で、前記ジュース排出口が、前記第１の駆動軸から前記ドライブ本体に向かう方向に開口することが好ましい。

該技術案において、押しつぶされた後の食物は第２のバレルに進入した後、押圧装置の押圧作用でジュースとくずに分離され、分離された後のジュースは第２のバレル上のジュース排出口から排出され、分離された後のくずは第２のバレル上のくず排出口から排出されることが好ましい。

上記技術案において、前記ジュース排出口に濾過シートが設置されていることが好ましい。

該技術案において、濾過シートを設置することで、くずがジュース排出口から排出されることを防止し、同時に、くずの粒子大きさに応じて濾過シートと押圧装置との間の距離を合理的に設置することで、押圧装置と濾過シートとの間の摩擦によって濾過シートの自動洗浄を実現することができる。

ここで、前記濾過シートが金属濾過シートであることが好ましく、これは金属濾過シートが硬度及び耐摩耗性に優れているので、押圧装置で濾過シートを洗浄する時、濾過網が強度不足で破損されることを防止できるからである。

上記技術案において、前記くず排出口に押圧フィルムが設置されることが好ましい。

該技術案において、くず排出口に押圧フィルムを設置することで、食物をさらに押圧して、食物のジュースとくずの分離が一層確実であって、さらに多いジュースを押圧することができ、食物調理器の搾汁率を向上させる。

上記技術案において、前記粉砕装置がローリングスパイラルヘッドまたは切削カッターであって、前記押圧装置が押圧スクリューであることが好ましい。

該技術案において、ローリングスパイラルヘッドまたは切削カッターによって食物の粉砕及び食物の第２のバレル内への押し付けを実現し、また押圧スクリューによって搾汁くず排出を実現することができる。

ここで、前記粉砕装置がローリングスパイラルヘッドである時、前記第１のバレルの内壁に軸方向に沿って溝または突起リブが設置されることが好ましく、第１のバレルの内壁に設置された溝または突起リブによって食物と第１のバレルの側壁との間の摩擦を増大して、食物がローリングスパイラルヘッドの作用で第１のバレルの側壁と大きい摩擦を発生して、食物が第１のバレル内でさらに押しつぶされ、食物が第２のバレル内に進入した後、食物のジュースとくずがさらに確実に分離され、搾汁率を向上させる。

ここで、前記粉砕装置がローリングスパイラルヘッドである時、前記第１のバレルの内壁と前記ローリングスパイラルヘッドとの間に所定の隙間が形成され、前記所定の隙間ａの値が０.８ｍｍ≦Ａ≦４ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、第１のバレルの内壁とローリングスパイラルヘッドとの間に所定の隙間ａが形成されて、第１のバレル内の食物が該所定の隙間内に位置し、第１のバレルとローリングスパイラルヘッドの共同作用で押しつぶされ、押しつぶされた後の食物がローリングスパイラルヘッドによって案内されてローリングスパイラルヘッドに沿って連通口まで押し付けられて連通口から第２のバレル内に進入する。

ここで、前記粉砕装置が切削カッターである時、前記第１のバレルの内壁に少なくとも一つの遮断リブが設置されることが好ましく、前記遮断リブと前記切削カッターが協同して、前記供給口から前記第１のバレル内に進入した食物を切削する。該技術案において、前記第１のバレルの内壁に設置された遮断リブと切削カッターとの協同によって、食物をさらに切削し、具体的に、例えば遮断リブは切削カッターが食物を切削する時に食物の移動を遮断して、切削カッターが適切に食物を切削し、食物をさらに細かく切削し、食物を細かく切削すると一層多いジュースを押圧することができ、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、前記切削カッターと前記第１のバレルの内壁との間に第１の隙間ｂが形成され、前記切削カッターと前記遮断リブとの間に前記第１のバレルの軸方向に沿って第２の隙間ｃが形成され、前記切削カッターと前記供給口との間に第３の隙間ｄが形成され、前記第１の隙間ｂの値は２ｍｍ≦ｂ≦１２ｍｍで、前記第２の隙間ｃの値は３ｍｍ≦ｃ≦１５ｍｍで、前記第３の隙間ｄの値が３ｍｍ≦ｄ≦２０ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、第１のバレルの内壁と切削カッターとの間に第１の隙間ｂが形成されて、第１のバレル内に進入した食物が該第１の隙間ｂ内に位置し、また切削カッターの作用で細かく切削され、切削後の食物は切削カッターによって案内されて切削カッターに沿って連通口まで押し付けられて連通口から第２のバレル内に進入する。同時に、上記距離設置によって、食物の切削効果と切削後の食物が連通口から第２のバレル内に排出される排出効果を最大限に保証できる。ここで、具体的に、切削カッターの材質はステンレス鋼等の金属であることができ、プラスチック及びセラミックス等であることもでき、同時に、切削カッターの数は単一であることができ、二つ及び複数であることもでき、切削カッター上の刃は、一つ及び二つまたは複数である等の構造であることができる。

上記技術案において、前記第１のバレルのサイズが前記供給口に近い一端から前記連通口に近い一端まで逓減されることが好ましい。

該技術案において、第１のバレルを上が大きく下が小さい形状に形成することができ、具体的に、第１のバレルが円形であると、第１のバレルの直径が上から下へ逓減し、第１のバレルが非円形であると、第１のバレルの横断面の幅と長さが上から下へ逓減する。このように設置すると、食物をますます細かく切削することができ、具体的に、例えば食物が第１のバレルに進入した直後は、食物の粒子が大きく、第１のバレルの内壁と粉砕装置との間の距離が食物の粒子に対応し、粉砕装置と第１のバレルの作用で、食物が小さい粒子に粉砕されて、連通口へ移動するため、連通口側の隙間を小さく設置することで、ここでの食物の粒子の大きさに対応させる一方、ここでの食物が粉砕装置の作用でさらに小さい粒子に粉砕され、食物を段階的に充分に粉砕し、食物の搾汁率を向上させることができる。

ここで、前記粉砕装置がローリングスパイラルヘッドで、前記押圧装置が押圧スクリューである時、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との回転比がＡで、回転比Ａの値が０.８≦Ａ≦１.５であることが好ましく、具体的に、例えばローリングスパイラルヘッドの回転速度が６０ＲＰＭである時、押圧スクリューの回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定する。一方、前記粉砕装置が切削カッターで、前記押圧スクリューが押圧スクリューである時、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との回転比Ａは１〜３の範囲内であって、具体的に、例えば押圧スクリューの回転速度が６０ＲＰＭに設定された時、切削カッターの回転速度は６０ＲＰＭ〜１８０ＲＰＭに設定される。

該技術案において、第１の駆動軸と第２の駆動軸との回転比を合理的に設定することで、食物の押しつぶす程度と搾汁くず排出程度とが対応し、食物の押しつぶしが不充分であるかまたは搾汁が不充分である等の状況を防止し、食物が充分に押しつぶされるとともに充分に押圧されて、食物の搾汁率を向上させることができる。

該技術案において、第１の駆動軸と第２の駆動軸との回転比を合理的に設定することで、食物の押しつぶす程度と搾汁くず排出程度とが対応し、食物の押しつぶしが不充分であるかまたは搾汁が不充分である等の状況を防止し、食物が充分に押しつぶされるとともに充分に押圧されて、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、前記食物調理器が、前記第１のバレル上に設置され、前記供給口が形成された原料供給筒をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、原料供給筒を専ら設置して食物の供給を制御し、この時、供給口が原料供給筒に形成される。

他の技術案において、原料供給筒を専ら設置せず、食物を直接的に第１のバレル内に一回に投入することもでき、この時、第１のバレル上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第１のバレルの開口である。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、ベースとハウジングをさらに含み、ここで、前記ハウジングと前記ベースによって収容室を形成し、前記ドライブコンポーネントが前記ベースに装着されて前記収容室内に位置することが好ましい。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、食物調理器の動作パラメータを制御するための制御ブロックをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えば粉砕装置と押圧装置の回転速度等を制御する。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、食物調理器の部品に電源を供給するための電源ブロックをさらに含み、例えばドライブコンポーネントへ給電し、少なくとも商用電源に挿入される電源プラグを含み、これにより、具体的に使用する際に直接に電源プラグを介して商用電源に接続して、該食物調理器に給電する。

上記技術案において、前記食物調理器がジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。

本発明の他の態様とメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。

本発明の上記及び／又は他の態様とメリットは以下の図面を結合した実施例の説明からさらに明確になり、容易に理解できる。
本発明の一実施例の前記ドライブコンポーネントの構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記食物調理器の構造を示す図である。 本発明の他の一実施例の前記食物調理器の構造を示す図である。 本発明の他の一実施例の前記食物調理器の構造を示す図である。

本願は、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６１０５３３１９０２、発明の名称が「ドライブコンポーネント及び食物調理器」である中国特許出願と、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６２０７１５１０５Ｘ、発明の名称が「ドライブコンポーネント及び食物調理器」である中国実用新案出願に基づき優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り入れる。

本発明の上記目的、特徴とメリットをさらに明確に理解するように、以下、図面と具体的な実施形態を結合して本発明をさらに詳しく説明する。尚、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合せることができる。

本発明を充分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な細部を説明するが、本発明をここで説明するものと異なる他の方式で実施することもできるため、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。

以下、図１〜図４を参照して本発明の一部の実施例で提供するドライブコンポーネント２１及び食物調理器を説明する。

図１に示すように、本発明の第１態様の実施例でドライブコンポーネント２１を提供し、ドライブ本体と、少なくとも第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４を含む伝動コンポーネントと、を含み、第１の伝動体２１２はドライブ本体に駆動接続され、第１の伝動体２１２に第１の駆動軸２１３が設置され、第２の伝動体２１４はドライブ本体に駆動接続され、第２の伝動体２１４に第２の駆動軸２１５が設置される。

本発明の第１態様の実施例で提供するドライブコンポーネント２１によると、同一のドライブ本体によって少なくとも二つの駆動軸を駆動して作動させることで、同一のドライブ本体による多軸出力を実現し、該ドライブコンポーネント２１を食物調理器に適用する時、第１の駆動軸２１３によって粉砕装置１３を駆動して食物を粉砕し、その後、第２の駆動軸２１５によって押圧装置１４を駆動して食物の押圧を実現することで、食物のジュースとくずを分離し、食物の粉砕プロセスと搾汁くず排出プロセスを分けて行うことができ、また、食物の粉砕プロセス中に、搾汁くず排出する必要がないので、濾過網等の構造を設置する必要がなく、濾過網等の使用を回避し、食物調理器のコンポーネント数を減少し、食物調理器の構造を簡略化し、食物調理器のコストを低下させる。

上記技術案において、ドライブコンポーネントが、ドライブ本体に接続されて、ドライブ本体に給電するための給電ブロックをさらに含むことが好ましい。

該技術案において、給電ブロックを設置することで、該給電ブロックを商用電源に接続して、商用電源によってドライブコンポーネントに給電することができる。

上記技術案において、図１に示すように、ドライブ本体がモータ２１１で、モータ２１１がモータ軸を含み、第１の伝動体２１２がモータ軸に駆動接続され、第２の伝動体２１４が第１の伝動体２１２に駆動接続されることが好ましい。

該技術案において、ドライブ本体がモータ２１１であるため、モータ２１１で伝動コンポーネントを駆動し作動させることができ、このようなモータ２１１の駆動方式は構造が簡単で実現しやすい。

上記技術案において、図１に示すように、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５との間で所定の角度βをなし、ここで、所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。

該技術案において、ドライブコンポーネント２１が第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５によって多軸、多角度の出力を実現することで、ドライブコンポーネント２１の単一出力方向を多出力方向に変換し、該ドライブコンポーネント２１によって多方向での駆動装置の駆動を同時に実現できる。具体的に、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４の構造を合理的に選択することで、または第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４の位置を合理的に設置することで、ドライブコンポーネント２１の多軸、多角度出力を実現することができる。ここで、所定の角度βが７５°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に、図１に示すように、例えば所定の角度βが９０°であって、即ち、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５が互いに垂直して設置される。

上記技術案において、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５との間の回転比がＡで、ここで、回転比Ａの値が２/３≦Ａ≦３であることが好ましい。

該技術案において、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４のパラメータを合理的に選択して第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５の回転比を合理的に制御することで、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５との間の回転速度が具体的な適用状況に適応する。

上記技術案において、回転比が１であることが好ましい。

上記技術案において、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５の回転方向が同じであるかまたは逆であることが好ましい。

該技術案において、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５が同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りの回転または反時計回りの回転をすることができ、また第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５が反対方向に回転することもでき、具体的に、例えば一方が時計回りの回転をし、他方が反時計回りの回転をすることができる。

上記技術案において、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４が互いに噛み合うかさ歯車であって、または第１の伝動体２１２がワームホイールで、第２の伝動体２１４がワームであって、または第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４が軸が互いに交互に設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。

該技術案において、伝動コンポーネントによってモータ２１１の出力方向を多軸、多角度出力に変換する時、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４がさまざまな伝動方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝動方式を利用することができ、そして、ワームホイール、ワームによる伝動方式や軸が交互に設置されたはすば歯車等による伝動方式を利用することもできる。

上記技術案において、図１に示すように、伝動コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケース２１７と下ケース２１６を含むケースをさらに含み、上ケース２１７と下ケース２１６によって装着室を形成し、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４が装着室内に位置し、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５がケース外まで延伸することが好ましい。

該技術案において、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４及び第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５をケース内に装着することで、具体的に使用する時に伝動コンポーネントを一つとして移動及び交換することができる。

上記技術案において、図１に示すように、伝動コンポーネントが、第１の伝動体２１２とモータ軸との間に設置されて、モータ軸の回転速度を第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５に必要な回転速度まで低減する減速コンポーネント２１８をさらに含むことが好ましい。

他の技術案において（該技術案は図示せず）、ドライブ本体が通電コイルで、第１の伝動体２１２と第２の伝動体２１４がいずれも透磁ディスクであって、透磁ディスクが通電コイルによって発生された磁界で回転することが好ましい。

該技術案において、電磁駆動原理を利用して多軸多角度出力を実現することができ、具体的に、例えば通電コイルで磁界を発生し、その後透磁ディスクの磁性と通電コイルの磁界との間の相互作用を利用して、透磁ディスクを駆動して回転させ、透磁ディスクの回転によって、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５を回転させて、ドライブコンポーネント２１の多軸多角度出力を実現することができる。

上記技術案において、透磁ディスクがディスク本体とディスク本体の円周に沿って分布された複数の透磁体とを含むことが好ましく、ここで、透磁体が磁石であることが好ましい。

図２乃至図４に示すように、本発明の第２態様の実施例で食物調理器を提供し、食物調理器は上記技術案の中のいずれかに記載のドライブコンポーネント２１を含む。

本発明の実施例の食物調理器によると、本発明の第１態様のいずれかの実施例で提供するドライブコンポーネント２１を含むため、該食物調理器は上記いずれかの実施例で提供するドライブコンポーネント２１の有益な効果を全て有する。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、食物調理器は、ドライブコンポーネント２１を含むホストコンポーネント２と、ホストコンポーネント２上に装着されたバレルコンポーネントと、をさらに含み、バレルコンポーネントが、供給口と、供給口に連通される第１のバレル１１と、第１のバレル１１と連通口を介して連通される第２のバレル１２と、第１のバレル１１内に設置され、第１の駆動軸２１３に駆動接続され、また第１の駆動軸２１３の駆動で回転する粉砕装置１３と、第２のバレル１２内に設置され、第２の駆動軸２１５に駆動接続され、また第２の駆動軸２１５の駆動で回転する押圧装置１４と、を含み、ここで、粉砕装置１３が回転する時に第１のバレル１１の内壁と協同して、供給口から第１のバレル１１内に進入した食物を粉砕し、且つ粉砕後の食物が粉砕装置１３の作用で、連通口を介して第２のバレル１２内に進入して第２のバレル１２内の押圧装置１４による押圧によってジュースとくずに分離されることが好ましい。

該技術案において、食物が供給口から第１のバレル１１内に進入した後、粉砕装置１３と第１のバレル１１の側壁の協同で食物を粉砕し、粉砕後の食物は粉砕装置１３の作用で連通口から第２のバレル１２内に進入し、その後、押圧装置１４によって押圧されて、食物のジュースとくずに分離される。該技術案によると、食物の粉砕プロセスと搾汁くず排出プロセスを分けて行って、粉砕プロセスにおいて、搾汁くず排出する必要がないので、第１のバレル１１内に濾過網及び回転ブラシ等の部材を設置する必要がなく、第１のバレル１１内の食物が第１のバレル１１と粉砕装置１３の共同作用で粉砕され、同時に、搾汁くず排出プロセスにおいて、押圧装置１４を大体水平に設置すると、搾汁くず排出システムを横式に設置することができ、簡単に食物のジュースとくずを分離することができ、このように設置すると、食物調理器の搾汁率を確保できる一方、濾過網、回転ブラシ等の部品の使用を回避し、食物調理器の構造が簡単であって装着が簡単であって、同時に、濾過網を除去したため、ユーザによる洗浄難度を低減して、ユーザ体験を向上させることができる。ここで、具体的に、ドライブコンポーネント２１の第１の駆動軸２１３によって粉砕装置１３を駆動して食物を粉砕し、ドライブコンポーネント２１の第２の駆動軸２１５によって押圧装置１４を駆動して食物を押圧して食物のジュースとくずを分離することができる。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、供給口が第１のバレル１１の上端に位置し、連通口が第１のバレル１１の下端に位置し、第２のバレル１２が第１のバレル１１の側壁に装着され、第１のバレル１１が鉛直に設置されることが好ましい。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、食物調理器が、第２のバレル１２上に設置されて、ジュースとくずに分離された後のジュースを排出するためのジュース排出口１２１と、第２のバレル１２上に設置されて、ジュースとくずに分離された後のくずを排出するためのくず排出口１２２と、をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、押しつぶされた後の食物は第２のバレル１２に進入した後、押圧装置１４の押圧作用でジュースとくずに分離され、分離された後のジュースは第２のバレル１２上のジュース排出口１２１から排出され、分離された後のくずは第２のバレル１２上のくず排出口１２２から排出されることが好ましい。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、ジュース排出口１２１に濾過シート１５が設置されることが好ましい。

該技術案において、濾過シート１５を設置することで、くずがジュース排出口１２１から排出されることを防止し、同時に、くずの粒子大きさに応じて濾過シート１５と押圧装置１４との間の距離を合理的に設置することで、押圧装置１４と濾過シート１５との間の摩擦によって濾過シート１５の自動洗浄を実現することができる。

ここで、濾過シート１５が金属濾過シートであることが好ましく、これは金属濾過シートが硬度及び耐摩耗性に優れているので、押圧装置１４で濾過シート１５を洗浄する時、濾過網が強度不足で破損されることを防止できるからである。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、くず排出口１２２に押圧フィルム１６が設置されることが好ましい。

該技術案において、くず排出口１２２に押圧フィルム１６を設置することで、食物をさらに押圧して、食物のジュースとくずの分離が一層確実であって、さらに多いジュースを押圧することができ、食物調理器の搾汁率を向上させる。

上記技術案において、図２に示すように、粉砕装置１３がローリングスパイラルヘッドであって、または図３と図４に示すように、粉砕装置１３が切削カッターであって、図２乃至図４に示すように、押圧装置１４が押圧スクリューであることが好ましい。

該技術案において、ローリングスパイラルヘッドまたは切削カッターによって食物の粉砕及び食物の第２のバレル１２内への押し付けを実現し、また押圧スクリューによって搾汁くず排出を実現することができる。

ここで、図２に示すように、粉砕装置１３がローリングスパイラルヘッドである時、第１のバレル１１の内壁に軸方向に沿って溝または突起リブが設置されることが好ましく、第１のバレル１１の内壁に設置された溝または突起リブによって食物と第１のバレル１１の側壁との間の摩擦を増大して、食物がローリングスパイラルヘッドの作用で第１のバレル１１の側壁と大きい摩擦を発生して、食物が第１のバレル１１内でさらに押しつぶされ、食物が第２のバレル１２内に進入した後、食物のジュースとくずがさらに確実に分離され、搾汁率を向上させる。

ここで、図２に示すように、粉砕装置１３がローリングスパイラルヘッドである時、第１のバレル１１の内壁とローリングスパイラルヘッドとの間に所定の隙間ａが形成され、所定の隙間ａの値が０.８ｍｍ≦ａ≦４ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、第１のバレル１１の内壁とローリングスパイラルヘッドとの間に所定の隙間が形成されて、第１のバレル１１内の食物が該所定の隙間内に位置し、第１のバレル１１とローリングスパイラルヘッドの共同作用で押しつぶされ、押しつぶされた後の食物がローリングスパイラルヘッドによって案内されてローリングスパイラルヘッドに沿って連通口まで押し付けられて連通口から第２のバレル１２内に進入する。

ここで、図３と図４に示すように、粉砕装置１３が切削カッターである時、第１のバレル１１の内壁に少なくとも一つの遮断リブ１１１が設置されることが好ましく、遮断リブ１１１と切削カッターが協同して、供給口から第１のバレル１１内に進入した食物を切削する。該技術案において、第１のバレル１１の内壁に設置された遮断リブ１１１と切削カッターとの協同によって、食物をさらに切削し、具体的に、例えば遮断リブ１１１は切削カッターが食物を切削する時に食物の移動を遮断して、切削カッターが適切に食物を切削し、食物をさらに細かく切削し、食物を細かく切削すると一層多いジュースを押圧することができ、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、図３と図４に示すように、切削カッターと第１のバレル１１の内壁との間に第１の隙間ｂが形成され、切削カッターと遮断リブ１１１との間に第１のバレル１１の軸方向に沿って第２の隙間ｃが形成され、切削カッターと供給口との間に第３の隙間ｄが形成され、第１の隙間ｂの値は２ｍｍ≦ｂ≦１２ｍｍで、第２の隙間ｃの値は３ｍｍ≦ｃ≦１５ｍｍで、第３の隙間ｄの値が３ｍｍ≦ｄ≦２０ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、第１のバレル１１の内壁と切削カッターとの間に第１の隙間ｂが形成されて、第１のバレル１１内に進入した食物が該第１の隙間ｂ内に位置し、また切削カッターの作用で細かく切削され、切削後の食物は切削カッターによって案内されて切削カッターに沿って連通口まで押し付けられて連通口から第２のバレル１２内に進入する。同時に、上記距離設置によって、食物の切削効果と切削後の食物が連通口から第２のバレル１２内に排出される排出効果を最大限に保証できる。ここで、具体的に、切削カッターの材質はステンレス鋼等の金属であることができ、プラスチック及びセラミックス等であることもでき、同時に、切削カッターの数は単一であることができ、二つ及び複数であることもでき、切削カッター上の刃は、一つ及び二つまたは複数である等の構造であることができる。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、第１のバレル１１のサイズが供給口に近い一端から連通口に近い一端まで逓減されることが好ましい。
該技術案において、第１のバレル１１を上が大きく下が小さい形状に形成することができ、具体的に、第１のバレル１１が円形であると、第１のバレル１１の直径が上から下へ逓減し、第１のバレル１１が非円形であると、第１のバレル１１の横断面の幅と長さが上から下へ逓減する。このように設置すると、食物をますます細かく切削することができ、具体的に、例えば食物が第１のバレル１１に進入した直後は、食物の粒子が大きく、第１のバレル１１の内壁と粉砕装置１３との間の距離が食物の粒子に対応し、粉砕装置１３と第１のバレル１１の作用で、食物が小さい粒子に粉砕されて、連通口へ移動するため、連通口側の隙間を小さく設置することで、ここでの食物の粒子の大きさに対応させる一方、ここでの食物が粉砕装置１３の作用でさらに小さい粒子に粉砕され、食物を段階的に充分に粉砕し、食物の搾汁率を向上させることができる。

ここで、粉砕装置１３がローリングスパイラルヘッドで、押圧装置１４が押圧スクリューである時、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５との回転比がＡで、回転比Ａの値が０.８≦Ａ≦１.５であることが好ましく、具体的に、例えばローリングスパイラルヘッドの回転速度が６０ＲＰＭである時、押圧スクリューの回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定する。一方、粉砕装置１３が切削カッターで、押圧スクリューが押圧スクリューである時、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５との回転比Ａは１〜３の範囲内であって、具体的に、例えば押圧スクリューの回転速度が６０ＲＰＭに設定された時、切削カッターの回転速度は６０ＲＰＭ〜１８０ＲＰＭに設定される。

該技術案において、第１の駆動軸２１３と第２の駆動軸２１５の回転比を合理的に設定することで、食物の押しつぶす程度と搾汁くず排出程度とが対応し、食物の押しつぶしが不充分であるかまたは搾汁が不充分である等の状況を防止し、食物が充分に押しつぶされるとともに充分に押圧されて、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、図２と図３に示すように、食物調理器が、第１のバレル１１上に設置され、供給口が形成された原料供給筒１７をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、原料供給筒１７を専ら設置して食物の供給を制御し、この時、供給口が原料供給筒１７に形成される。

他の技術案において、図４に示すように、原料供給筒１７を専ら設置せず、食物を直接に第１のバレル１１内に一回に投入することもでき、この時、第１のバレル１１上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第１のバレル１１の開口である。

上記技術案において、図２乃至図４に示すように、ホストコンポーネント２が、ベース２２とハウジング２３をさらに含み、ここで、ハウジング２３とベース２２によって収容室を形成し、ドライブコンポーネント２１がベース２２に装着されて収容室内に位置することが好ましい。

上記技術案において、ホストコンポーネント２が、食物調理器の動作パラメータを制御するための制御ブロックをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えば粉砕装置１３と押圧装置１４の回転速度等を制御する。

上記技術案において、ホストコンポーネント２が、食物調理器の部品に電源を供給するための電源ブロックをさらに含み、例えばドライブコンポーネント２１へ給電し、少なくとも商用電源に挿入される電源プラグを含み、これにより、具体的に使用する際に直接に電源プラグを介して商用電源に接続して、該食物調理器に給電する。

上記技術案において、前記食物調理器が、ジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。

明細書の記載において、明確に規定されていない限り、「第１」、「第２」等の用語は説明の目的に使用されるものであって、相対的な重要性を示す又は示唆するものではない。「接続」、「装着」、「固定」等の用語は広義的に理解するべきであって、例えば「接続」は固定して接続されるものであることができ、着脱可能な接続であることもでき、又は一体に接続されることであることもできる。そして、直接的に接続されるものであることができ、中間媒体を介して接続されるものであることもできる。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解するべきである。

明細書の記載において、「一実施例」、「一部の実施例」、「具体的な実施例」等の説明は、当該実施例又は例示的に説明した具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも一実施例又は実例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の説明は同一の実施例又は実例を意味するものではない。そして、説明した具体的な特徴、構造、材料又は特性はいずれかの一つ又は複数の実施例又は実例で適切な方式で結合することができる。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば本発明に様々な修正や変形が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改良などは本発明の保護範囲内に含まれる。

ここで、図１〜図４における符号と部品名称との対応関係は以下のとおりである。１１：第１のバレル、１１１：遮断リブ、１２：第２のバレル、１２１：ジュース排出口、１２２：くず排出口、１３：粉砕装置、１４：押圧装置、１５：濾過シート、１６：押圧フィルム、１７：原料供給筒、２：ホストコンポーネント、２１：ドライブコンポーネント、２１１：モータ、２１２：第１の伝動体、２１３：第１の駆動軸、２１４：第２の伝動体、２１５：第２の駆動軸、２１６：下ケース、２１７：上ケース、２１８：減速コンポーネント、２２：ベース、２３：ハウジング。

Claims (10)

1. ドライブコンポーネントと、
   前記ドライブコンポーネントを含むホストコンポーネントと、
   前記ホストコンポーネント上に装着されたバレルコンポーネントと、
   を含み、
   前記ドライブコンポーネントが、
   ドライブ本体と、
   少なくとも、前記ドライブ本体に駆動接続され、第１の駆動軸が設けられる第１の伝動体と、前記ドライブ本体に駆動接続され、第２の駆動軸が設けられる第２の伝動体とを含む伝動コンポーネントと、
   を含み、
   前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間で所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であり、
   前記第１の駆動軸の径方向からの視線で、前記ドライブ本体と前記第１の駆動軸とが前記第１の駆動軸の軸方向に並び、
   前記バレルコンポーネントが、
   供給口と、
   前記供給口に連通される第１のバレルと、
   前記第１のバレルと連通口を介して連通される第２のバレルと、
   前記第１のバレル内に設置され、前記ドライブコンポーネントの第１の駆動軸に駆動接続され、また前記第１の駆動軸の駆動で回転する粉砕装置と、
   前記第２のバレル内に設置され、前記ドライブコンポーネントの第２の駆動軸に駆動接続され、また前記第２の駆動軸の駆動で回転する押圧装置と、を含み、
   前記粉砕装置が回転する時に前記第１のバレルの内壁と協同して、前記供給口から前記第１のバレル内に進入した食物を粉砕し、且つ粉砕後の食物が前記粉砕装置の作用で、前記連通口を介して前記第２のバレル内に進入して前記第２のバレル内の前記押圧装置による押圧によってジュースとくずとに分離されることを特徴とする食物調理器。
2. 前記ドライブ本体がモータ軸を含むモータであって、前記第１の伝動体が前記モータ軸に駆動接続され、前記第２の伝動体が前記第１の伝動体に駆動接続されることを特徴とする請求項１に記載の食物調理器。
3. 前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸との間の回転比がＡで、前記回転比Ａの値が２/３≦Ａ≦３であることを特徴とする請求項１または２に記載の食物調理器。
4. 前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸の回転方向が同じであるかまたは逆であることを特徴とする請求項１または２に記載の食物調理器。
5. 前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが互いに噛み合うかさ歯車であって、または
   前記第１の伝動体がワームホイールで、前記第２の伝動体がワームであって、または
   前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが軸が互いに交互に設置された二つのはすば歯車であることを特徴とする請求項１に記載の食物調理器。
6. 前記伝動コンポーネントが、
   互いに組み立てられる上ケースと下ケースとを含むケースをさらに含み、
   前記上ケースと前記下ケースとによって装着室を形成し、前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とが前記装着室内に位置し、前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸とが前記ケース外まで延伸することを特徴とする請求項２に記載の食物調理器。
7. 前記伝動コンポーネントが、
   前記第１の伝動体と前記モータ軸との間に設置される減速コンポーネントをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の食物調理器。
8. 前記ドライブ本体が通電コイルであって、前記第１の伝動体と前記第２の伝動体とがいずれも透磁ディスクであって、前記透磁ディスクが前記通電コイルによって発生された磁界で回転することを特徴とする請求項１に記載の食物調理器。
9. 前記第２のバレル上に設置されて、ジュースとくずとに分離された後のジュースを排出するためのジュース排出口と、
   前記第２のバレル上に設置されて、ジュースとくずとに分離された後のくずを排出するためのくず排出口と、をさらに含み、
   前記第１の駆動軸の径方向からの視線で、前記ジュース排出口が、前記第１の駆動軸から前記ドライブ本体に向かう方向に開口することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の食物調理器。
10. 前記粉砕装置がローリングスパイラルヘッドまたは切削カッターであって、前記押圧装置が押圧スクリューであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の食物調理器。

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