JP6844362B2 - 分離装置、分離方法、シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、分離装置、分離方法及びシート製造装置に関する。

従来、化学薬品を用いてインクをパルプから分離する湿式による脱墨パルプ製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、サイクロンを用いて解繊物を気流分級して脱墨する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−２７９５８９号公報 特開２０１２−１４４８１９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された脱墨パルプ製造方法では、大量の化学薬品や処理水を扱うため大型設備が必要であった。また、特許文献２に開示された紙再生装置の気流分級では繊維と色材との分離が不十分な場合があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる分離装置は、繊維と色材とを含む解繊物を堆積させる堆積部と、前記堆積部により堆積したウェブ状堆積物を振動させ、振動により前記ウェブ状堆積物から色材を取り除く分離部と、を有することを特徴とする。

この構成よれば、堆積したウェブ状堆積物を振動させることにより、ウェブ状堆積物に含まれる繊維は繊維間の結合力により留まるが、色材は繊維との結合力が弱いため脱離する。これにより、ウェブ状堆積物に含まれる色材を簡易な装置構成で取り除くことができる。

［適用例２］上記適用例にかかる分離装置の前記分離部は、前記ウェブ状堆積物または前記ウェブ状堆積物を支持する支持部に、接触して振動を与える振動付与部を有することを特徴とする。

この構成によれば、ウェブ状堆積物またはウェブ状堆積物を支持する支持部に振動付与部が接触した状態で振動が付与され、効率良くウェブ状堆積物から色材を取り除くことができる。

［適用例３］上記適用例にかかる分離装置の前記分離部は、前記ウェブ状堆積物または前記ウェブ状堆積物を支持する支持部に、接触することなく振動を与える振動付与部を有することを特徴とする。

この構成によれば、ウェブ状堆積物またはウェブ状堆積物を支持する支持部に振動付与部が非接触の状態で振動が付与されるため、ウェブ状堆積物内の繊維と色材との帯電を抑えながら効率良くウェブ状堆積物から色材を取り除くことができる。

［適用例４］上記適用例にかかる分離装置は、供給されたシートの画像を読み取る画像取得部と、前記画像取得部により取得した画像に基づいて、シートに含まれる色材の量を導出する導出部と、前記シートを解繊する解繊部と、を有し、前記導出部により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、前記ウェブ状堆積物に与える加振力を大きくすることを特徴とする。

この構成によれば、導出部により導出された色材量が多いとき、すなわち、ウェブ状堆積物中に含まれる色材がより多い場合は加振力を大きくすることで、色材量に対応して効率良く色材を取り除くことが可能となる。

［適用例５］上記適用例にかかる分離装置は、少なくとも前記分離部を含む空間の湿度を制御する調湿部を有することを特徴とする。

この構成によれば、適切に湿度が制御された環境下により、ウェブ状堆積物の繊維と色材との帯電を抑えながら、効率良くウェブ状堆積物から色材を取り除くことができる。

［適用例６］上記適用例にかかる分離装置は、供給されたシートの画像を読み取る画像取得部と、前記画像取得部により取得した画像に基づいて、シートに含まれる色材の量を導出する導出部と、前記シートを解繊する解繊部と、を有し、前記調湿部は、前記導出部により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、前記空間の湿度を高湿にすることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、色材量が多いときは、色材量が少ないときに比べて湿度が高くなるように制御され、より湿度が高い環境下で分離処理が実行される。従って、より繊維と色材との静電気による結合力が弱まるため、効率良く分離処理を実行することができる。

［適用例７］本適用例にかかる分離方法は、繊維と色材とを含む解繊物を堆積させ、堆積させたウェブ状堆積物を振動させ、振動により前記ウェブ状堆積物から色材を取り除くことを特徴とする。

この構成よれば、堆積したウェブ状堆積物を振動させることにより、ウェブ状堆積物に含まれる繊維は繊維間の結合力により留まるが、色材は繊維との結合力が弱いため脱離する。これにより、ウェブ状堆積物に含まれる色材を簡易な方法で取り除くことができる。

［適用例８］本適用例にかかるシート製造装置は、上記の分離装置を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、分離装置において色材が取り除かれた解繊物を用いることにより、良好な白色度を有するシートを製造することができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる分離部の制御方法の一例を示す説明図。 第１実施形態にかかる分離部の他の制御方法の一例を示す説明図。 第１実施形態にかかる分離部の他の制御方法の一例を示す説明図。 第１実施形態にかかる調湿部の制御方法の一例を示す説明図。 第１実施形態にかかる分離方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第３実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかる分離部の制御方法の一例を示す説明図。 第４実施形態にかかる分離方法を示すフローチャート。 第５実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第６実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。 第６実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第６実施形態にかかる湿度制御の一例を示す説明図。 第６実施形態にかかる分離方法を示すフローチャート。 第７実施形態にかかる帯電電圧制御の一例を示す説明図。 第７実施形態にかかる分離方法を示すフローチャート。 第８実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。 第８実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図。 第８実施形態にかかる分離方法を示すフローチャート。 変形例１にかかるシート製造装置の構成を示す一部模式図。

以下、本発明の好適な第１から第８実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかる分離装置を適用したシート製造装置について説明する。図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図である。

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。さらに、シート製造装置１００は、分離装置３０００を備えている。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナーを、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、インク、トナーなどの色材を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部４０（堆積部４００の一部）は、解繊部２０により解繊された繊維と色材とを含む解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別するとともに解繊物をメッシュベルト上に堆積させる。選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有している。ドラム部４１としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５（堆積部４００の一部）は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８（堆積部４００の一部）は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶ（ウェブ状堆積物に相当）を形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

また、本実施形態では、堆積部４００（分離装置３０００の一部）により堆積されたウェブＶを振動させ、振動によりウェブＶから色材を取り除く分離部６００（分離装置３０００の一部）が設けられている。そして、分離部６００によって色材が取り除かれたウェブＶが管７へ投入される。なお、分離装置３０００の詳細な説明は後述する。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、メッシュベルト４６が損傷を受けずにウェブＶを切断することができる距離である。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂（結着剤）を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色材や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３とを有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０（形成部）は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷ（堆積物）を加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ加熱器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。
なお、切断部９０を省略し、ロール状（長尺状）のシートＳを形成する構成であってもよい。

次に、分離装置の構成について説明する。図２Ａ及び図２Ｂは本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図２Ａに示すように、分離装置３０００は、堆積部４００と、分離部６００と、を備えている。さらに、本実施形態の分離装置３０００は、画像取得部１２０と、導出部１３０と、解繊部２０と、調湿部２００等を備えている。

画像取得部１２０は、供給部１０によって供給された単票のシート（印刷済み古紙）の画像を読み取る（シートを撮像する）ものである。画像取得部１２０としては、例えば、ラインセンサー等を備えたスキャナー装置を用いる。本実施形態では、供給されるシートの両面の画像を取得可能にするため、供給されるシートの各面に対向するように２つの画像取得部１２０が配置されている。

導出部１３０は、画像取得部１２０により取得された画像に基づいて、シートに含まれる色材の量を導出する。具体的には、シートにおける印刷部分（印刷されている領域）とシートにおける非印刷部分（印刷されていない領域）とを判断し、シートにおける印刷部分の位置や大きさ及び形状を算出する。また、シートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を算出する。そして、導出部１３０による導出結果を調湿部２００や分離部６００に供給する。なお、導出部１３０は、各部を制御する機能を有するものであるため、導出部１３０に替えて制御部１０４（図１参照）を用いてもよい。

画像が読み取られたシートは、粗砕部１２を介して解繊部２０に搬送され解繊される。なお、粗砕部１２及び解繊部２０の構成は上記同様なので説明を省略する（図１参照）。

解繊部２０で解繊処理された解繊物は堆積部４００に搬送される。
堆積部４００は、繊維と色材とを含む解繊物を堆積させるものである。本実施形態の堆積部４００は、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、吸引部４８と、を備えている。
そして、堆積部４００によってメッシュベルト４６上に堆積物（ウェブＶ）が堆積される。

分離部６００は、堆積部４００により堆積したウェブＶを振動させ、振動によりウェブＶから色材を取り除くものである。すなわち、本実施形態の分離部６００は振動分離機構を備えたものである。
分離部６００は、ウェブＶまたはウェブＶを支持するメッシュベルト４６（支持部に相当）に、接触して振動を与える振動付与部としてのブラシローラー６０１を備えている。本実施形態では、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶに接触する第１ブラシローラー６０１ａと、メッシュベルト４６のウェブＶが堆積される面とは反対側の面に接触する第２ブラシローラー６０１ｂとを備えている。第１ブラシローラー６０１ａは、選別部４０の搬送方向下流側のメッシュベルト４６の上方に配置されている。第２ブラシローラー６０１ｂは、メッシュベルト４６の下方（選別部４０側とは反対側）であって、吸引部４８のウェブＶの搬送方向下流側に配置されている。なお、本実施形態では、第１ブラシローラー６０１ａと第２ブラシローラー６０１ｂとがメッシュベルト４６及びウェブＶを介して対向するように配置されている。第１ブラシローラー６０１ａ及び第２ブラシローラー６０１ｂのそれぞれには駆動モーターが接続され、回転可能に構成されている。

第１ブラシローラー６０１ａは、回転軸を有するローラー部６０２ａと、ローラー部６０２ａの表面に所定の間隔で設けられたブラシ部６０２ｂとを有し、ブラシ部６０２ｂの先端部がウェブＶに接触するように配置される。第１ブラシローラー６０１ａにおける軸方向の長さは、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶの幅（搬送方向に交差する方向の寸法）と同様またはより長くなるように設定されている。そして、第１ブラシローラー６０１ａを回転軸中心に回転させることにより、搬送されるウェブＶの幅方向（搬送方向に交差する方向）に対して一様に接触し振動させることができる。なお、第１ブラシローラー６０１ａは、ブラシ部６０２ｂがローラー部６０２ａの表面に所定の間隔で設けられているため、第１ブラシローラー６０１ａは、ウェブＶを間欠的に振動させることができる。

また、第２ブラシローラー６０１ｂは、回転軸を有するローラー部６０３ａと、ローラー部６０３ａの表面に所定の間隔で設けられたブラシ部６０３ｂとを有し、ブラシ部６０３ｂの先端部がメッシュベルト４６に接触するように配置される。第２ブラシローラー６０１ｂにおける軸方向の長さは、メッシュベルト４６の幅（搬送方向に交差する方向の寸法）と同様またはより長くなるように設定されている。そして、第２ブラシローラー６０１ｂを回転軸中心に回転させることにより、メッシュベルト４６の幅方向（搬送方向に交差する方向）に対して一様に接触し振動させることができる。なお、第２ブラシローラー６０１ｂは、ブラシ部６０３ｂがローラー部６０３ａの表面に所定の間隔で設けられているため、第２ブラシローラー６０１ｂは、メッシュベルト４６を間欠的に振動させることができる。また、第２ブラシローラー６０１ｂの回転により、メッシュベルト４６とともにメッシュベルト４６上のウェブＶも振動させることができる。
なお、第１ブラシローラー６０１ａまたは第２ブラシローラー６０１ｂの鉛直方向下方に、ウェブＶから除去された色材を収容するための収容器を配置してもよい。

第１ブラシローラー６０１ａ及び第２ブラシローラー６０１ｂの回転方向は特に限定されないが、ウェブＶの搬送方向に倣うように回転させることが好ましい。このようにすれば、ウェブＶの搬送性を高めながら振動を付与することができる。

なお、本実施形態では、第１ブラシローラー６０１ａと第２ブラシローラー６０１ｂとを備えたが、いずれか一方のみを配置した構成であってもよい。また、図２Ａに示すように、第１ブラシローラー６０１ａと第２ブラシローラー６０１ｂとを鉛直方向に対向するように配置してもよいし、第１ブラシローラー６０１ａと第２ブラシローラー６０１ｂとをウェブＶの搬送方向にずらして配置してもよい。さらに、第１ブラシローラー６０１ａ及び第２ブラシローラー６０１ｂを複数配置した構成であってもよい。
また、振動付与部としてのブラシローラー６０１に限らず、例えば、凹凸ローラーやバフローラー等の各種振動付与可能なローラーであってもよい。

ここで、メッシュベルト４６上に堆積されたウェブＶは繊維と色材とを含むが、繊維は繊維同士の結合力が比較的大きい。一方、色材は繊維との結合力が弱く、色材は繊維間にある程度の自由度を持ちながら捕集された状態である。
そこで、ウェブＶおよびメッシュベルト４６をブラシローラー６０１によって振動を与えることにより、繊維は繊維間の結合力によりメッシュベルト上に留まるが、色材は振動によって繊維から脱離する。これにより、ウェブＶに含まれる色材が取り除かれる。色材の一部は脱離することなくウェブＶに残留する場合もある。すなわち、ウェブＶに含まれる少なくとも一部の色材は取り除かれ、ウェブＶに含まれる色材量が減少する。ウェブＶから脱離した色材は、メッシュベルト４６から下方に落下し、収容器に収容される。

なお、ブラシローラー６０１（第１ブラシローラー６０１ａ、第２ブラシローラー６０１ｂ）によって付与される振動が脈を打つような脈動状となるように、分離部６００を制御してもよい。例えば、振動の振幅や振動の周期を変動させて、ウェブＶに対して脈動状の振動を付与する。
図３は分離部の制御方法の一例を示す説明図である。図３に示すように、ブラシローラー６０１の駆動制御において駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す。これにより、ブラシローラー６０１から振動が付与されたり、振動が止まったりしてウェブＶに対して脈動状の振動が付与される。そして、ウェブＶに対して強弱のある振動が付与されるため、さらに、繊維と色材との結合力が弱められ、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。
なお、ブラシローラー６０１による脈動状の振動付与方法は、図３の例に示す一定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す振動パターンに限らず、不定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す振動パターンであってもよい。

また、ブラシローラー６０１の他の制御方法として、導出部１３０による導出結果に基づいて、ブラシローラー６０１のウェブＶに対する加振力を制御してもよい。例えば、導出部１３０によるシートの印刷領域の比率に基づいて、ブラシローラー６０１のウェブＶに対する加振力を制御する。図４Ａ及び図４Ｂは分離部の他の制御方法の一例を示す説明図である。

図４Ａに示すように、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、ウェブＶに与える加振力を大きくする。

図４Ａの例では、加振力（圧接量）の制御レベルが４段階設けられている。
例えば、印刷領域の比率が５％未満の場合には、圧接量を０．２５ｍｍに制御する。具体的には、図４Ｂに示すように、第１ブラシローラー６０１ａのブラシ部６０２ｂの先端部がウェブＶの最上面Ｖａから下方に押し込まれる量（深さ寸法）を圧接量ｄとして第１ブラシローラー６０１ａの鉛直方向位置を制御する。
また、印刷領域の比率が５％以上であり２５％未満の場合には、圧接量を０．５ｍｍに制御する。
また、印刷領域の比率が２５％以上であり５０％未満の場合には、圧接量を０．７５ｍｍに制御する。
そして、印刷領域の比率が５０％以上である場合には、圧接量を１．０ｍｍに制御する。
印刷領域の比率が高くなるに伴い、圧接量が大きくなるように制御する。すなわち、加振力が大きくなるので、振動分離を効率よく行うことができる。なお、加振力の制御は、導出部１３０において、例えば画像を取得したシートの１０枚の印刷領域の比率の平均値を導出し、当該印刷領域の比率の平均値に基づいて、ブラシローラー６０１を制御する。

調湿部２００は、少なくとも分離部６００を含む空間の湿度（相対湿度）を制御（調湿）するものである。調湿部２００は、チャンバー２１１と、調湿ユニット２０１とを備えている。チャンバー２１１は空間を形成するための区画壁を有している。チャンバー２１１は、少なくとも分離部６００を区画する。なお、本実施形態では、分離部６００を含む堆積部４００を含む空間を囲うようにチャンバー２１１が配置されている。

調湿ユニット２０１は、調湿された空気をチャンバー２１１内の空間に供給するものである。そして、調湿された空気をチャンバー２１１内の空間に供給することにより、チャンバー２１１内の湿度が制御可能となる。調湿ユニット２０１は、気化部２０２と、ブロアーユニット２０３と、湿度検出部２０４と、を備えている。気化部２０２は、水分を蒸発させる機能を有し、例えば、気化式の加湿方式が適用される。ブロアーユニット２０３は、気化部２０２によって気化された空気を吸気し、排気口２０８からチャンバー２１１内に向けて排気する。ブロアーユニット２０３は、モーターの駆動により回転する羽根車を備えている。また、ブロアーユニット２０３は、外気を吸気可能であり、排気口２０８からチャンバー２１１内に向けて気化部２０２からの空気と外気とを混合させて排気することができる。ブロアーユニット２０３には外気からの取り込み口の開閉可能な吸気口（図示せず）を備え、外気の取り込み量を調整することができる。

湿度検出部２０４は、チャンバー２１１内の湿度を検出するものであり、例えば、ブロアーユニット２０３の排気口２０８の近傍に設置されている。湿度検出部２０４は導出部１３０に接続されている。

調湿部２００は、ブロアーユニット２０３の駆動制御または外気の取り込み量の可変により湿度制御が可能である。例えば、湿度検出部２０４の検出結果に基づき、所定の湿度に対してチャンバー２１１内の湿度が高い場合には、例えば、ブロアーユニット２０３の駆動を一定にさせた状態で外気の取り込み量を多くする。外気の湿度は低いため、ブロアーユニット２０３の排気口２０８から湿度が低い空気が排気される。これにより、チャンバー２１１内の相対湿度を低くすることができる。一方、湿度検出部２０４により所定の湿度に対してチャンバー２１１内の湿度が低い場合には、例えば、ブロアーユニット２０３の駆動を一定にさせた状態で外気の取り込み量を少なくする。外気の取り込み量が抑制されるため、ブロアーユニット２０３の排気口２０８から気化部２０２による湿度が高い空気が排気される。これにより、チャンバー２１１内の相対湿度を高くすることができる。なお、調湿部２００の制御方法は、特に限定されず、例えば、ブロアーユニット２０３のモーターの駆動制御により湿度制御を行ってもよい。

そして、調湿部２００によりチャンバー２１１内の空間の相対湿度を任意に制御することができる。具体的には、調湿部２００を制御してチャンバー２１１内の空間の相対湿度を５５％ＲＨ以上に設定する。このようにすれば、繊維や色材、さらにメッシュベルト４６の帯電量が減衰するため、静電気による色材の繊維への付着が低減され、振動分離を効率よく行うことができる。また、好ましくはチャンバー２１１内の空間の相対湿度を６０％ＲＨ以上に設定する。より好ましくはチャンバー２１１内の空間の相対湿度を６５％ＲＨ以上に設定する。これにより、さらに、繊維や色材、メッシュベルト４６の帯電量が減衰し、振動分離を高効率で行うことができる。

また、本実施形態の調湿部２００は、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、チャンバー２１１内の空間の湿度を高湿にする。すなわち、供給されたシートの色材量に応じてチャンバー２１１内の空間の湿度を制御する。具体的には、画像取得部１２０により読み取った供給シートの画像データを用いて、導出部１３０においてシートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を導出する。そして、調湿部２００は、導出部１３０の導出結果に基づいて制御駆動し、チャンバー２１１内の湿度の制御を行う。

図５は、本実施形態にかかる調湿部の制御方法の一例を示す説明図である。図５に示すように、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、チャンバー２１１内の空間の湿度を高湿にする。
図５の例では、相対湿度の制御レベルが４段階設けられている。
例えば、印刷領域の比率が５％未満の場合には、チャンバー２１１内の空間の相対湿度を５５％ＲＨ以上に制御する。なお、具体的には、上記のごとく調湿部２００を駆動制御する。
また、印刷領域の比率が５％以上であり２５％未満の場合には、チャンバー２１１内の空間の相対湿度を６０％ＲＨ以上に制御する。
また、印刷領域の比率が２５％以上であり５０％未満の場合には、チャンバー２１１内の空間の相対湿度を６２％ＲＨ以上に制御する。
そして、印刷領域の比率が５０％以上である場合には、チャンバー２１１内の空間の相対湿度を６５％ＲＨ以上に制御する。
印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が高くなるように制御するので、ウェブＶの繊維と色材との帯電を抑えながら、気流による色材の分離を効率よく行うことができる。なお、チャンバー２１１内の空間の相対湿度の制御は、導出部１３０において、例えば画像を取得したシートの１０枚の印刷領域の比率の平均値を導出し、当該印刷領域の比率の平均値に基づいて、調湿部２００を制御することによりチャンバー２１１内の空間の相対湿度を制御することができる。

次に、分離方法について説明する。具体的には、上記の分離装置３０００（図１及び図２Ａ参照）による分離方法を説明する。図６は、本実施形態にかかる分離方法を示すフローチャートである。

図６に示すように、本実施形態の分離方法は、繊維と色材とを含む解繊物を堆積させ（堆積工程（Ｓ１６））、堆積したウェブＶを振動させ、振動によりウェブＶから色材を取り除く（分離工程（Ｓ１７））。
以下、具体的に説明する。

まず、画像取得工程（Ｓ１１）では、画像取得部１２０によって供給部１０から供給されたシートの画像を読み取る。
次いで、導出工程（Ｓ１２）では、導出部１３０によってシートに含まれる色材の量を導出する。具体的には、シートにおける印刷部分（印刷されている領域）と非印刷部分（印刷されていない領域）とを算出する。さらには、シートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を算出する。

次いで、調湿工程（Ｓ１３）では、導出部１３０の導出結果に基づいて、分離部６００を含むチャンバー２１１内の空間の相対湿度の制御を行う。具体的には、導出部１３０の導出結果に基づいて、印刷領域の比率に応じて調湿部２００を駆動制御し、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が所望の相対湿度となるように制御する。この場合、印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が高くなるように制御（調湿）する（図５参照）。

次いで、裁断工程（Ｓ１４）では、シートを粗砕部１２で細片に裁断する。
次いで、解繊工程（Ｓ１５）では、解繊部２０で、細片を繊維１本１本に解きほぐして解繊する。

次いで、堆積工程（Ｓ１６）では、堆積部４００によってメッシュベルト４６上にウェブＶを堆積させる。なお、堆積工程（Ｓ１６）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、分離工程（Ｓ１７）では、分離部６００の第１ブラシローラー６０１ａをウェブＶ上に接触させた状態で回転させ、メッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。また、第２ブラシローラー６０１ｂをメッシュベルト４６に接触させた状態で回転させ、メッシュベルト４６及びメッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。なお、分離工程（Ｓ１７）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

堆積部４００によってメッシュベルト４６上に堆積したウェブＶに第１ブラシローラー６０１ａを接触させ、さらに、メッシュベルト４６に第２ブラシローラー６０１ｂを接触させた状態で第１及び第２ブラシローラー６０１ａ，６０１ｂを回転させることによりウェブＶを振動させた。この付与された振動により、ウェブＶに含まれる色材が脱離する。従って、ウェブＶに含まれる色材を簡易な装置構成で取り除くことができる。
また、乾式のシート製造装置１００に振動分離による分離装置３０００を搭載することにより、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第１実施形態の分離装置３０００の分離部６００では、振動付与部としてのブラシローラー６０１を用いてウェブＶを振動させたが、本実施形態の分離装置３０００ａの分離部６００ａでは、振動付与部としての超音波振動付与部６１０を備え、超音波を用いてウェブＶを振動させる。

図７は、本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図７に示すように、分離装置３０００ａは、堆積部４００と超音波振動付与部６１０等を備えている。なお、超音波振動付与部６１０以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

超音波振動付与部６１０は、ウェブＶに接触して振動を与える超音波振動付与手段であり、圧電素子６１１と、圧電素子６１１による振動エネルギーを集約させるホーン６１２と、ホーン６１２に接続された振動板６１３と、を備えている。
超音波振動付与部６１０は、選別部４０の搬送方向下流側のメッシュベルト４６の上方であって、振動板６１３の先端部がメッシュベルト４６上に堆積されたウェブＶに接触するように配置されている。
振動板６１３のウェブＶの搬送方向に交差する方向の長さは、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶの幅（搬送方向に交差する方向の寸法）と同様またはより長くなるように設定されている。そして、圧電素子６１１を駆動させることにより、振動板６１３が振動し、メッシュベルト４６上のウェブＶの幅方向（搬送方向に交差する方向）に対してウェブＶに一様に接触しながら振動させることができる。
また、必要に応じて、振動板６１３に対向するメッシュベルト４６の下方（選別部４０側とは反対側）にメッシュベルト４６を支持するプラテン６１５を設けてもよい。

なお、超音波振動付与部６１０を、メッシュベルト４６の下方（選別部４０側とは反対側）であって、吸引部４８のウェブＶの搬送方向下流側に配置してもよい。この場合、振動板６１３の先端部がメッシュベルト４６に接触するように配置する。このようにすれば、超音波振動付与部６１０の駆動によりメッシュベルト４６を振動させるとともに、メッシュベルト４６上に堆積したウェブＶを振動させることができる。また、超音波振動付与部６１０を、メッシュベルト４６の上方と下方とにそれぞれ設けてもよい。

なお、超音波振動付与部６１０によって付与される振動が脈を打つような脈動状となるように、超音波振動付与部６１０を制御してもよい。例えば、振動の振幅や振動の周期を変動させて、ウェブＶに対して脈動状の振動を付与する。
一例として、超音波振動付与部６１０の圧電素子６１１の駆動制御において駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す（図３参照）。これにより、振動板６１３からの振動が付与されたり、振動が止まったりしてウェブＶに対して脈動状の振動が付与される。そして、ウェブＶに対して強弱のある振動が付与されるため、さらに、繊維と色材との結合力が弱められ、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。
なお、超音波振動付与部６１０による脈動状の振動付与方法は、一定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返すパターンに限らず、不定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返すパターンであってもよい。

また、超音波振動付与部６１０の他の制御方法として、導出部１３０による導出結果に基づいて、超音波振動付与部６１０のウェブＶに対する加振力を制御してもよい。例えば、導出部１３０によるシートの印刷領域の比率に基づいて、超音波振動付与部６１０における圧電素子６１１の駆動電圧を制御し、ウェブＶに対する加振力を制御する。
この場合、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、ウェブＶに与える加振力を大きくする。これにより、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。

また、分離装置３０００ａでは、少なくとも分離部６００ａ（超音波振動付与部６１０）を含む空間の湿度（相対湿度）を制御する調湿部２００を備えている。なお、調湿部２００の構成及び制御方法は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

次に、本実施形態の分離装置３０００ａの分離方法について説明する。具体的には、図６を用いて説明する。なお、画像取得工程（Ｓ１１）から堆積工程（Ｓ１６）までは、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

そして、分離工程（Ｓ１７）では、振動板６１３の先端部をウェブＶ上に接触させた状態で超音波振動付与部６１０を駆動させ、メッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

堆積部４００によってメッシュベルト４６上に堆積したウェブＶに振動板６１３の先端部を接触させた状態で超音波振動付与部６１０を駆動させ、ウェブＶを振動させた。この付与された振動により、ウェブＶに含まれる色材が脱離する。従って、ウェブＶに含まれる色材を簡易な装置構成で取り除くことができる。
なお、乾式のシート製造装置１００（第１実施形態の図１参照）に振動分離による分離装置３０００ａを搭載することにより、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。
第１実施形態の分離装置３０００の分離部６００では、振動付与部としてのブラシローラー６０１をウェブＶに接触させた状態でウェブＶを振動させたが、本実施形態の分離装置３０００ｂの分離部６００ｂでは、振動付与部としてのスピーカー６２１を備え、スピーカー６２１から発する音波によりウェブＶに接触することなくウェブＶを振動させる。

図８は、本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図８に示すように、分離装置３０００ｂは、堆積部４００と分離部６００ｂ等を備えている。なお、分離部６００ｂ以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

本実施形態の分離部６００ｂでは、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶに対向して配置された第１スピーカー６２１ａと、メッシュベルト４６のウェブＶが堆積される面とは反対側の面に対向して配置された第２スピーカー６２１ｂとを備えている。第１スピーカー６２１ａは、選別部４０の搬送方向下流側のメッシュベルト４６の上方に配置されている。第１スピーカー６２１ａは、コイル、磁石や振動板（図示せず）等を備え、振動板とウェブＶとが対向するように第１スピーカー６２１ａが配置される。

第２スピーカー６２１ｂは、メッシュベルト４６の下方（選別部４０側とは反対側）であって、吸引部４８のウェブＶの搬送方向下流側に配置されている。第２スピーカー６２１ｂはコイル、磁石や振動板（図示せず）等を備え、振動板とメッシュベルト４６とが対向するように第２スピーカー６２１ｂが配置される。なお、本実施形態では、第１スピーカー６２１ａと第２スピーカー６２１ｂとがメッシュベルト４６及びウェブＶを介して対向するように配置されている。

そして、第１スピーカー６２１ａのコイルに電流を流すことにより、振動板が震え、空気に波動（音波）が生じる。そして、第１スピーカー６２１ａから発せられた波動によりウェブＶを振動させることができる。同様にして、第２スピーカー６２１ｂのコイルに電流を流すことにより、振動板が震え、空気に波動（音波）が生じる。そして、第２スピーカー６２１ｂから発せられた波動によりメッシュベルト４６を振動させることができる。なお、第２スピーカー６２１ｂの波動によりメッシュベルト４６上のウェブＶにも振動を付与することができる。

なお、第１スピーカー６２１ａ及び第２スピーカー６２１ｂのうち、いずれか一方のみであってもよい。また、第１スピーカー６２１ａまたは第２スピーカー６２１ｂを複数配置してもよい。

また、スピーカー６２１（第１スピーカー６２１ａ、第２スピーカー６２１ｂ）によって付与される振動が脈を打つような脈動状となるように、分離部６００ｂを制御してもよい。例えば、波動の振幅や周期を変動させて、ウェブＶに対して脈動状の振動を付与する。
一例として、スピーカー６２１の駆動において駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す（図３参照）。これにより、スピーカー６２１からの波動が発生したり、波動が止まったりしてウェブＶに対して脈動状の振動（波動）が付与される。そして、ウェブＶに対して強弱のある振動が付与されるため、さらに、繊維と色材との結合力が弱められ、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。
なお、スピーカー６２１による脈動状の振動付与方法は、一定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返すパターンに限らず、不定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返すパターンであってもよい。

また、スピーカー６２１の他の制御方法として、導出部１３０による導出結果に基づいて、スピーカー６２１のウェブＶに対する加振力を制御してもよい。例えば、導出部１３０によるシートの印刷領域の比率に基づいて、スピーカー６２１から発生する波動の出力を制御し、ウェブＶに対する加振力を制御する。
この場合、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、ウェブＶに与える加振力を大きくする。これにより、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。

また、分離装置３０００ｂでは、少なくとも分離部６００ｂ（スピーカー６２１）を含む空間の湿度（相対湿度）を制御する調湿部２００を備えている。なお、調湿部２００の構成及び制御方法は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

次に、本実施形態の分離装置３０００ｂの分離方法について説明する。具体的には、図６を用いて説明する。なお、画像取得工程（Ｓ１１）から堆積工程（Ｓ１６）までは、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

そして、分離工程（Ｓ１７）では、スピーカー６２１（第１及び第２スピーカー６２１ａ，６２１ｂ）を駆動させ、ウェブＶに接することなくウェブＶを振動させる。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ウェブＶ及びメッシュベルト４６に対して第１及び第２スピーカー６２１ａ，６２１ｂにより非接触の状態で振動が付与される。このため、ウェブＶの繊維と色材との帯電を抑えながら効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。
なお、乾式のシート製造装置１００（第１実施形態の図１参照）に振動分離による分離装置３０００ｂを搭載することにより、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。
第１、第２及び第３実施形態のシート製造装置１００では、分離装置３０００，３０００ａ，３０００ｂを備え、ウェブＶを振動させ、ウェブＶから色材を取り除く構成としたが、さらに、他の分離装置を備えた構成であってもよい。図９は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図である。図９に示すように、シート製造装置１００ａは、分離装置３０００に加え、他の分離装置２０００を備えている。分離装置２０００は、堆積されたウェブＶに対して気流を当て、ウェブＶから色材を取り除くものである。
以下、分離装置２０００の構成について説明する。なお、分離装置２０００以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

図１０Ａ及び図１０Ｂは本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図１０Ａに示すように、分離装置２０００は、堆積部４００と、分離部３００と、を備えている。さらに、本実施形態の分離装置２０００は、画像取得部１２０と、導出部１３０と、解繊部２０と、調湿部２００等を備えている。本実施形態では、分離部３００は、分離部６００のウェブＶの搬送方向下流側に配置されている。なお、分離部３００は、選別部４０と分離部６００との間に配置されてもよい。

画像取得部１２０及び導出部１３０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。なお、導出部１３０による導出結果は調湿部２００、分離部３００及び分離部６００に供給される。画像取得部１２０によって画像が読み取られたシートは、粗砕部１２を介して解繊部２０に搬送され解繊される。粗砕部１２及び解繊部２０の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。

解繊部２０で解繊処理された解繊物は堆積部４００に搬送される。なお、堆積部４００の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
そして、堆積部４００によってメッシュベルト４６上に堆積物（ウェブＶ）が堆積される。

分離部３００は、堆積部４００により堆積したウェブＶに対して気流を当て、気流によりウェブＶから色材を取り除くものである。すなわち、本実施形態の分離部３００は気流分離機構を備えたものである。
分離部３００は、気流を噴射させる気流噴射部３０１を備えている。気流噴射部３０１は、例えば、エアーナイフであり、大気を圧縮させた圧縮空気を噴射口３０１ａから噴射する。エアーナイフは、噴射口３０１ａに向かうにつれ連通路の断面積が小さくなっており、高速空気流の発生に有効である。
なお、気流噴射部３０１から噴射される気流の流速は、吸引部４８によって発生する気流よりも速く、気流噴射部３０１から高速の気流が噴射される。

気流噴射部３０１は、選別部４０のウェブＶの搬送方向下流側であって、堆積されたウェブＶの上方に配置されている。気流噴射部３０１は、噴射口３０１ａがメッシュベルト４６上に堆積されたウェブＶに向かうように配置されている。
また、図１０Ｂ（メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶの搬送方向から見た図）に示すように、気流が噴射される噴射口３０１ａの幅は、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶの幅と同様またはより長くなるように設定されている。これにより、搬送されるウェブＶの幅方向（搬送方向に交差する方向）に対して一様に気流を当てることができる。

また、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、噴射口３０１ａに対向し、ウェブＶが堆積されたメッシュベルト４６の下方には収容器３１１が配置されている。収容器３１１は、分離部３００によって取り除かれた色材を収容するものである。

ここで、メッシュベルト４６上に堆積されたウェブＶは繊維と色材とを含むが、繊維は繊維同士の結合力が比較的大きい。一方、色材は繊維との結合力が弱く、色材は繊維間にある程度の自由度を持ちながら捕集された状態である。
そこで、ウェブＶに対して気流噴射部３０１から気流を当てると、繊維は繊維間の結合力によりメッシュベルト上に留まるが、色材は気流による外力によって繊維から脱離する。これにより、ウェブＶに含まれる色材が取り除かれる。すなわち、ウェブＶに含まれる少なくとも一部の色材は取り除かれ、ウェブＶに含まれる色材量が減少する。ウェブＶから脱離した色材は、メッシュベルト４６から下方に落下し、収容器３１１に収容される。

なお、気流噴射部３０１から噴射される気流が脈動流となるように、分離部３００を制御してもよい。例えば、流速や流量を変動させて、ウェブＶに対して脈動流の気流を当てる。
図１１は分離部の制御方法の一例を示す説明図である。図１１に示すように、気流噴射部３０１の駆動制御において駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す。これにより、気流噴射部３０１から気流が噴射されたり、気流の噴射が止まったりしてウェブＶに対して脈動流の気流が当てられる。そして、ウェブＶに対して強弱のある気流が当てられるため、さらに、繊維と色材との結合力が弱められ、効率良くウェブＶから色材を取り除くことができる。
なお、気流噴射部３０１から脈動流の噴射方法は、図１１の例に示す一定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す噴射パターンに限らず、不定の周期で駆動ＯＮと駆動ＯＦＦとを繰り返す噴射パターンであってもよい。

また、導出部１３０による導出結果に基づいて、気流噴射部３０１の流速や流量を制御してもよい。例えば、導出部１３０によるシートの印刷領域の比率に基づいて、気流噴射部３０１の流速や流量を制御する。この場合、シートの印刷領域の比率が大きくなるにつれて、流速を速くする。または流量を多くする。これにより、例えば、シートの印刷領域の比率が比較的大きい場合は、ウェブＶに含まれる色材量も増えるが、これに応じて気流噴射部３０１の流速を速くすることにより、より多くの色材をウェブＶから脱離させることができる。

なお、気流噴射部３０１は、エアーナイフの他、例えば、軸流ファンやクロスフローファンであってもよい。この場合も上記同様にして、ウェブＶの幅に対して一様に気流が当たるように構成する。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

調湿部２００は、少なくとも分離部３００を含む空間の湿度（相対湿度）を制御（調湿）するものである。本実施形態の調湿部２００では、分離部３００と分離部６００とを含む空間の湿度（相対湿度）を制御（調湿）する。なお、調湿部２００の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、調湿部２００によるチャンバー２１１内の空間における湿度の制御機構及び制御方法についもて第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する（図５参照）。

次に、分離装置２０００と分離装置３０００とによる分離方法について説明する。図１２は、本実施形態にかかる分離方法を示すフローチャートである。
なお、画像取得工程（Ｓ１０１）から堆積工程（Ｓ１０６）は、第１実施形態にかかる画像取得工程（Ｓ１１）から堆積工程（Ｓ１６）に対応するため説明を省略する。

そして、（振動）分離工程（Ｓ１０７）では、分離部６００の第１ブラシローラー６０１ａをウェブＶ上に接触させた状態で回転させ、メッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。また、第２ブラシローラー６０１ｂをメッシュベルト４６に接触させた状態で回転させ、メッシュベルト４６及びメッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。なお、（振動）分離工程（Ｓ１０７）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、（気流）分離工程（Ｓ１０８）では、分離部３００を用いてメッシュベルト４６上のウェブＶに気流を当てる。この場合、気流は脈動流であってもよい。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。なお、（気流）分離工程（Ｓ１０８）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

分離装置２０００では、堆積したウェブＶに対して気流を当てることにより、ウェブＶに含まれる繊維は繊維間の結合力によりメッシュベルト４６上に留まるが、色材は繊維との結合力が弱いためメッシュベルト４６から脱離する。これにより、ウェブＶに含まれる色材を簡易な装置構成で取り除くことができる。
また、乾式のシート製造装置１００ａでは、ウェブＶを振動させて分離する分離装置３０００に加え、気流分離による分離装置２０００を搭載することにより、さらに、色材の除去率が高まり、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。
第４実施形態の分離装置２０００の分離部３００では、気流噴射部３０１からウェブＶに向けて気流を噴射させたが、本実施形態の分離装置２０００ａの分離部３００ａでは、ウェブＶに対して吸引する気流を発生させる。

図１３は、本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図１３に示すように、分離装置２０００ａは、堆積部４００と分離部３００ａ等を備えている。なお、分離部３００ａ以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

分離部３００ａは、堆積部４００により堆積したウェブＶに対して負圧となる気流を付与させてウェブＶから色材を取り除くものである。分離部３００ａは、メッシュベルト４６の下方（選別部４０側とは反対側）であって、吸引部４８よりもウェブＶの搬送方向下流側に配置されている。さらに、詳細には、分離部６００のウェブＶの搬送方向下流側に配置されている。

分離部３００ａは、吸引器３２１（例えば、軸流ファンやクロスフローファン等）を有し、吸引器３２１の吸引口３２１ａから下方に向く気流（メッシュベルト４６上のウェブＶから吸引器３２１に向く気流）を発生させる。これにより、ウェブＶ内の色材が吸引され、メッシュベルト４６から離脱した色材は吸引口３２１ａから吸引される。

なお、吸引器３２１による気流が脈動流となるように、分離部３００ａを制御してもよい。例えば、流速や流量を変動させて、ウェブＶに対して脈動流の気流を付与してもよい。また、導出部１３０による導出結果に基づいて、吸引器３２１の流速や流量を制御してもよい。例えば、導出部１３０によるシートの印刷領域の比率に基づいて、吸引器３２１の流速や流量を制御する。この場合、シートの印刷領域の比率が大きくなるにつれて、流速を速くする。または流量を多くする。このようにすれば、さらに効率良く分離処理を行うことができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

分離装置２０００ａでは、堆積部４００によって堆積されたウェブＶが分離部３００ａの吸引器３２１による負圧を受ける。このとき、ウェブＶに含まれる繊維は繊維間の結合力によりメッシュベルト４６上に留まるが、色材は繊維との結合力が弱いためメッシュベルト４６から脱離する。これにより、ウェブＶに含まれる色材を簡易な装置構成で取り除くことができる。
また、乾式のシート製造装置１００ａでは、ウェブＶを振動させて分離する分離装置３０００に加え、気流分離による分離装置２０００ａを搭載することにより、さらに、色材の除去率が高まり、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。
第１実施形態のシート製造装置１００では、分離装置３０００を備え、堆積されたウェブＶを振動させ、ウェブＶから色材を取り除く構成としたが、さらに、他の分離装置を備えた構成であってもよい。図１４は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図である。図１４に示すように、シート製造装置１００ｂは、分離装置３０００に加え、他の分離装置１０００を備えている。分離装置１０００は、解繊部２０と選別部４０の間の管３上に設けられている。分離装置１０００は、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群と、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群と、に分離する装置である。そして、分離装置１０００によって分離された第１解繊物群が選別部４０に向けて移送される。なお、第２解繊物群は、色材のみを含む場合と、繊維よりも色材を多く含む場合と、色材よりも繊維を多く含むが第１解繊物群よりも色材が多く含まれる場合と、がある。そして、解繊物のうち、色材の少ない第１解繊物群をシートの材料として用いる。
以下、分離装置１０００の構成について説明する。なお、分離装置１０００以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

図１５は本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図１５に示すように、分離装置１０００は、帯電部１６０と、分離部１７０と、調湿部２００ａと、を備えている。さらに、本実施形態の分離装置１０００は、画像取得部１２０と、導出部１３０と、付着部１４０と、解繊部２０等を備えている。なお、画像取得部１２０及び導出部１３０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

付着部１４０は、導出部１３０による導出結果に基づいて、シートの印刷部分に帯電制御剤を付着させるものである。本実施形態の付着部１４０は、電子写真方式により印刷部分に粉体の帯電制御剤を付着させる。すなわち、付着部１４０は、感光ドラム１４１に一様の電荷を形成し、感光ドラム１４１に印刷部分に対応する静電潜像を形成し、静電潜像に帯電制御剤を付着させ、静電潜像に付着した帯電制御剤をシートに転写し、定着器１４２により帯電制御剤をシートに定着固定（固着）する。定着器１４２の定着温度は、付着に必要なだけの低温とする。帯電制御剤としては、摩擦帯電列において負に帯電し易い材料のうち、熱可塑性樹脂が望ましく、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの粉末を用いる。なお、付着部１４０は、インクジェット方式により上記粉末の分散液を吐出し、帯電制御剤として付着させてもよい。

付着部１４０によって付着処理されたシートは、粗砕部１２を介して解繊部２０に搬送され解繊される。なお、粗砕部１２及び解繊部２０の構成は上記構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。

帯電部１６０は、繊維と色材とを含む解繊物を帯電させるものである。本実施形態の帯電部１６０は、管３の一部に配置されている。すなわち、解繊部２０の排出口２４から管排出された解繊物を帯電させる。帯電部１６０は、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１６３を備えている。帯電装置１６３により解繊物を帯電すると、解繊物のうち、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群は、弱い負（または非帯電）に帯電される。一方、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群（帯電制御剤が多く含まれる解繊物）は、強い負に帯電される。なお、この場合の帯電装置１６３が解繊物に対して印加する帯電電圧は、例えば、−１５００ボルトから−４０００ボルトである。そして、帯電処理された解繊物（第１解繊物群及び第２解繊物群）は、管３を介して分離部１７０に搬送される。

分離部１７０は、帯電量に応じて、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群と、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群と、に分離するものである。すなわち、本実施形態の分離部１７０は静電分離機構を備えたものである。本実施形態では、分離部１７０により管３に搬送される解繊物のうち、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群を静電力によって吸着する。分離部１７０は、帯電部１６０と選別部４０との間の管３上に配置されている。分離部１７０は、ローラー１７１と、搬送ベルト１７２（静電吸着ベルト）と、帯電装置１７３とを有している。搬送ベルト１７２は、ローラー１７１に張架され、ローラー１７１によって回転駆動される。搬送ベルト１７２は、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１７３により正に帯電させる。なお、この場合の帯電装置１７３が搬送ベルトに対して印加する帯電電圧は、帯電部１６０における帯電電圧と対極であり、例えば、＋１５００ボルトから＋４０００ボルトである。

そして、管３中を移動する解繊物のうち、強く負に帯電している第２解繊物群（色材をより多く含む解繊物であり、帯電制御剤がより多く含まれる解繊物）は、正に帯電している搬送ベルト１７２に向けて飛翔して吸着面１７２ａに吸着され、搬送ベルト１７２により搬送される。そして、第２解繊物群は、搬送ベルト１７２に当接するブレード１７４により掻き落とされ、収容部１７５に捕集される。一方、管３中を移動する解繊物のうち、弱く負（または非帯電）に帯電している第１解繊物群（繊維をより多く含む解繊物）は、搬送ベルト１７２に吸着されることなく、そのまま管３を介して搬送される。なお、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群とは繊維のみの場合も含み、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群とは色材のみの場合も含む。従って、分離部１７０において、繊維と色材とを完全に分類する場合も含まれる。

調湿部２００ａは、少なくとも分離部１７０を含む空間の湿度（相対湿度）を制御（調湿）するものである。調湿部２００ａは、チャンバー２１１ａと、調湿ユニット２０１ａとを備えている。チャンバー２１１ａは空間を形成するための区画壁を有している。チャンバー２１１ａは、少なくとも分離部１７０を区画する。また、分離部１７０に加え帯電部１６０を含む空間を区画してもよい。なお、本実施形態では、分離部１７０と、帯電部１６０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、を含む空間を囲うようにチャンバー２１１ａが配置されている。

調湿ユニット２０１ａは、調湿された空気をチャンバー２１１ａ内の空間に供給するものである。そして、調湿された空気をチャンバー２１１ａ内の空間に供給することにより、チャンバー２１１ａ内の湿度が制御可能となる。調湿ユニット２０１ａは、気化部２０２ａと、ブロアーユニット２０３ａと、湿度検出部２０４ａと、を備えている。気化部２０２ａは、水分を蒸発させる機能を有し、例えば、気化式の加湿方式が適用される。ブロアーユニット２０３ａは、気化部２０２ａによって気化された空気を吸気し、排気口２０８ａからチャンバー２１１ａ内に向けて排気する。ブロアーユニット２０３ａは、モーターの駆動により回転する羽根車を備えている。また、ブロアーユニット２０３ａは、外気を吸気可能であり、排気口２０８ａからチャンバー２１１ａ内に向けて気化部２０２ａからの空気と外気とを混合させて排気することができる。ブロアーユニット２０３ａには外気からの取り込み口の開閉可能な吸気口（図示せず）を備え、外気の取り込み量を調整することができる。

湿度検出部２０４ａは、チャンバー２１１ａ内の湿度を検出するものであり、例えば、ブロアーユニット２０３ａの排気口２０８の近傍に設置されている。湿度検出部２０４ａは導出部１３０に接続されている。

調湿部２００ａは、ブロアーユニット２０３ａの駆動制御または外気の取り込み量の可変により湿度制御が可能である。例えば、湿度検出部２０４ａの検出結果に基づき、所定の湿度に対してチャンバー２１１ａ内の湿度が高い場合には、例えば、ブロアーユニット２０３ａの駆動を一定にさせた状態で外気の取り込み量を多くする。外気の湿度は低いため、ブロアーユニット２０３ａの排気口２０８ａから湿度が低い空気が排気される。これにより、チャンバー２１１ａ内の相対湿度を低くすることができる。一方、湿度検出部２０４ａにより所定の湿度に対してチャンバー２１１ａ内の湿度が低い場合には、例えば、ブロアーユニット２０３ａの駆動を一定にさせた状態で外気の取り込み量を少なくする。外気の取り込み量が抑制されるため、ブロアーユニット２０３ａの排気口２０８ａから気化部２０２ａによる湿度が高い空気が排気される。これにより、チャンバー２１１ａ内の相対湿度を高くすることができる。なお、調湿部２００ａの制御方法は、特に限定されず、例えば、ブロアーユニット２０３ａのモーターの駆動制御により湿度制御を行ってもよい。

そして、調湿部２００ａによりチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を任意に制御することができる。具体的には、調湿部２００ａを制御してチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を６０％ＲＨ以下に設定する。このようにすれば、帯電部１６０及び分離部１７０による静電分離を効率よく行うことができる。また、好ましくはチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を３０％ＲＨ以下に設定する。より好ましくはチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を２０％ＲＨ以下に設定する。これにより、解繊物（特に第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群）の電荷の減衰の抑制、また、搬送ベルト１７２上の電荷の減衰の抑制が図られ、静電分離を高効率で行うことができる。

また、本実施形態の調湿部２００ａは、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、チャンバー２１１ａ内の空間の湿度を低湿にする。すなわち、供給されたシートの色材量に応じてチャンバー２１１ａ内の空間の湿度を制御する。具体的には、画像取得部１２０により読み取った供給シートの画像データを用いて、導出部１３０においてシートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を導出する。そして、調湿部２００ａは、導出部１３０の導出結果に基づいて制御駆動し、チャンバー２１１ａ内の湿度の制御を行う。

図１６は、本実施形態にかかる湿度制御の一例を示す説明図である。図１６に示すように、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、チャンバー２１１ａ内の空間の湿度を低湿にする。
図１６の例では、相対湿度の制御レベルが４段階設けられている。
例えば、印刷領域の比率が１０％未満の場合には、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を６０％ＲＨ以下に制御する。なお、具体的には、上記のごとく調湿部２００ａを駆動制御する。
また、印刷領域の比率が１０％以上であり２５％未満の場合には、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を４０％ＲＨ以下に制御する。
また、印刷領域の比率が２５％以上であり５０％未満の場合には、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を３０％ＲＨ以下に制御する。
そして、印刷領域の比率が５０％以上である場合には、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を２０％ＲＨ以下に制御する。
印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度が低くなるように制御するので、静電分離を効率よく行うことができる。なお、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度の制御は、導出部１３０において、例えば画像を取得したシートの１０枚の印刷領域の比率の平均値を導出し、当該印刷領域の比率の平均値に基づいて、調湿部２００ａを制御することによりチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を制御することができる。

次に、分離方法について説明する。具体的には、分離装置１０００と分離装置３０００とによる分離方法を説明する。図１７は、本実施形態にかかる分離方法を示すフローチャートである。

図１７に示すように、まず、画像取得工程（Ｓ２０１）では、画像取得部１２０によって供給部１０から供給されたシートの画像を読み取る。
次いで、導出工程（Ｓ２０２）では、導出部１３０によってシートに含まれる色材の量を導出する。具体的には、シートにおける印刷部分（印刷されている領域）と非印刷部分（印刷されていない領域）とを算出する。さらには、シートにおける印刷部分の位置や大きさ及び形状を算出する。また、シートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を算出する。
次いで、付着工程（Ｓ２０３）では、付着部１４０により、導出部１３０の導出結果に基づいて、シートの印刷部分に帯電制御剤を付着させる。

次いで、調湿工程（Ｓ２０４）では、導出部１３０の導出結果に基づいて、分離部１７０を含むチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度の制御を行う。具体的には、導出部１３０の導出結果に基づいて、印刷領域の比率に応じて調湿部２００ａを駆動制御し、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度が所望の相対湿度となるように制御する。この場合、印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度が低くなるように制御（調湿）する（図１６参照）。
また、調湿工程（Ｓ２０４）では、導出部１３０の導出結果に基づいて、分離部６００を含むチャンバー２１１内の空間の相対湿度の制御を行う。具体的には、導出部１３０の導出結果に基づいて、印刷領域の比率に応じて調湿部２００を駆動制御し、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が所望の相対湿度となるように制御する。この場合、印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が高くなるように制御（調湿）する（図５参照）。
なお、付着工程（Ｓ２０３）及び調湿工程（Ｓ２０４）の工程順序は逆でもよいし、同時期であってもよい。

次いで、裁断工程（Ｓ２０５）では、帯電制御剤が付着されたシートを粗砕部１２で細片に裁断する。
次いで、解繊工程（Ｓ２０６）では、解繊部２０で、細片を繊維１本１本に解きほぐして解繊する。なお、裁断工程（Ｓ２０５）及び解繊工程（Ｓ２０６）は、チャンバー２１１ａ内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、帯電工程（Ｓ２０７）では、繊維と色材とを含む解繊物を帯電させる。具体的には、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１６３により解繊物を帯電させる。本実施形態では、解繊物のうち、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群は、弱い負（または非帯電）に帯電させる。一方、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群（帯電制御剤が多く含まれる解繊物）は、強い負に帯電させる。

次いで、（静電）分離工程（Ｓ２０８）では、分離部１７０を用いて第１解繊物群と第２解繊物群とに分類する。具体的には、分離部１７０の搬送ベルトを、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１７３により正に帯電させる。これにより、解繊物のうち、強く負に帯電している第２解繊物群（色材をより多く含む解繊物）は、正に帯電している搬送ベルト１７２に向けて飛翔して吸着面１７２ａに吸着され、搬送ベルト１７２により搬送される。そして、第２解繊物群は、搬送ベルト１７２に当接するブレード１７４により掻き落とされ、収容部１７５に捕集される。一方、管３中を移動する解繊物のうち、弱く負（または非帯電）に帯電している第１解繊物群（繊維をより多く含む解繊物）は、搬送ベルト１７２に吸着されることなく、そのまま搬送される。なお、帯電工程（Ｓ２０７）及び分離工程（Ｓ２０８）は、チャンバー２１１ａ内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、堆積工程（Ｓ２０９）では、堆積部４００によってメッシュベルト４６上にウェブＶを堆積させる。なお、堆積工程（Ｓ２０９）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、（振動）分離工程（Ｓ２１０）では、分離部６００を用いてメッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。この場合、振動は脈動であってもよい。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。なお、（振動）分離工程（Ｓ２１０）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

分離装置１０００では、調湿部２００ａを制御してチャンバー２１１ａ内の相対湿度が制御（調湿）された空間において、帯電された解繊物が第１解繊物群と第２解繊物群とに分離される。これにより、静電分離を効率よく行うことができる。また、大量の処理水等を扱う大型設備を要することなく、簡易な分離装置１０００の構成によって繊維を多く含む第１解繊物群と第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群とを容易に分離することができる。
また、分離装置１０００と分離装置３０００とにより効率良く色材を除去することができる。
また、乾式のシート製造装置１００ｂでは、ウェブＶを振動させて分離する分離装置３０００に加え、静電分離による分離装置１０００を搭載することにより、さらに、色材の除去率が高まり、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。
第６実施形態の分離装置１０００では、導出部１３０による導出結果に応じてチャンバー２１１ａ内の空間の湿度を制御したが、本実施形態の分離装置１０００ａでは、帯電部１６０は、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、帯電電圧または帯電電流を大きくするものである。以下、導出部１３０による導出結果に応じて帯電部１６０の帯電電圧を制御する構成について説明する。なお、本実施形態の分離装置１０００の構成は、第６実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

本実施形態では、画像取得部１２０により読み取った供給シートの画像データを用いて、導出部１３０においてシートに含まれる色材の量を導出する。具体的には、シートにおける印刷部分（印刷されている領域）と非印刷部分（印刷されていない領域）とを算出した後、シートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を導出する。そして、導出部１３０の導出結果に基づいて解繊物に対して印加する帯電部１６０（帯電装置１６３）の帯電電圧を制御する。

図１８は、本実施形態にかかる帯電電圧制御の一例を示す説明図である。
図１８に示すように、導出部１３０により導出された色材量が多いとき、すなわち、印刷領域が大きいときには、色材量が少ないとき、すなわち、印刷領域が小さいときに比べて、帯電装置１６３の帯電電圧を大きくする。また、帯電部１６０の帯電装置１６３の帯電電圧の制御に対応して、分離部１７０の帯電装置１７３の帯電電圧を制御する。

図１８の例では、帯電電圧の制御レベルが４段階設けられている。
例えば、印刷領域の比率が１０％未満の場合には、帯電装置１６３の帯電電圧を−１５００ボルトに設定し、帯電装置１７３の帯電電圧を＋１５００ボルトに設定する。
また、印刷領域の比率が１０％以上であり２５％未満の場合には、帯電装置１６３の帯電電圧を−２０００ボルトに設定し、帯電装置１７３の帯電電圧を＋２０００ボルトに設定する。
また、印刷領域の比率が２５％以上であり５０％未満の場合には、帯電装置１６３の帯電電圧を−３０００ボルトに設定し、帯電装置１７３の帯電電圧を＋３０００ボルトに設定する。
そして、印刷領域の比率が５０％以上である場合には、帯電装置１６３の帯電電圧を−４０００ボルトに設定し、帯電装置１７３の帯電電圧を＋４０００ボルトに設定する。
印刷領域の比率が高くなるに伴い、帯電装置１６３及び帯電装置１７３の帯電電圧を大きく設定するため、静電分離を効率よく行うことができる。なお、帯電装置１６３及び帯電装置１７３の帯電電圧の制御は、導出部１３０において、例えば画像を取得したシートの１０枚の印刷領域の比率の平均値を導出し、当該印刷領域の比率の平均値に基づいて、帯電装置１６３及び帯電装置１７３を制御する。

次に、本実施形態にかかる分離方法について説明する。図１９は、本実施形態にかかる分離方法を示すフローチャートである。

図１９に示すように、まず、画像取得工程（Ｓ３０１）では、画像取得部１２０によって供給部１０から供給された供給されたシートの画像を読み取る。
次いで、導出工程（Ｓ３０２）では、導出部１３０によってシートに含まれる色材の量を導出する。具体的には、シートにおける印刷部分（印刷されている領域）と非印刷部分（印刷されていない領域）とを算出する。さらには、シートにおける印刷部分の位置や大きさ及び形状を算出する。また、シートにおける印刷部分（印刷領域）の比率を算出する。
次いで、付着工程（Ｓ３０３）では、付着部１４０により、導出部１３０の導出結果に基づいて、シートの印刷部分に帯電制御剤を付着させる。

次いで、調湿工程（Ｓ３０４）では、調湿部２００ａによりチャンバー２１１ａ内の空間の湿度を任意に制御する。具体的には、調湿部２００ａを制御してチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を６０％ＲＨ以下に設定する。なお、好ましくはチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を３０％ＲＨ以下に設定する。より好ましくはチャンバー２１１ａ内の空間の相対湿度を２０％ＲＨ以下に設定する。これにより、解繊物（特に第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群）の電荷の減衰の抑制、また、ベルト１７２上の電荷の減衰の抑制が図られ、静電分離を高効率で行うことができる。
また、調湿工程（Ｓ３０４）では、導出部１３０の導出結果に基づいて、分離部６００を含むチャンバー２１１内の空間の相対湿度の制御を行う。具体的には、導出部１３０の導出結果に基づいて、印刷領域の比率に応じて調湿部２００を駆動制御し、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が所望の相対湿度となるように制御する。この場合、印刷領域の比率が高くなるに伴い、チャンバー２１１内の空間の相対湿度が高くなるように制御（調湿）する（図５参照）。
なお、付着工程（Ｓ３０３）及び調湿工程（Ｓ３０４）の工程順序は逆でもよいし、同時期であってもよい。

次いで、裁断工程（Ｓ３０５）では、帯電制御剤が付着されたシートを粗砕部１２で細片に裁断する。
次いで、解繊工程（Ｓ３０６）では、解繊部２０で、細片を繊維１本１本に解きほぐして解繊する。なお、裁断工程（Ｓ３０５）及び解繊工程（Ｓ３０６）は、チャンバー２１１ａ内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、帯電工程（Ｓ３０７）では、繊維と色材とを含む解繊物を帯電させる。具体的には、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１６３により解繊物を帯電させる。ここで、導出結果に基づいて、帯電部１６０の帯電装置１６３の帯電電圧を制御する。この場合、印刷領域の比率が高くなるに伴い、印加する帯電電圧を大きくする（図１８参照）。
これにより、解繊物のうち、色材よりも繊維を多く含む第１解繊物群は、弱い負（または非帯電）に帯電される。一方、第１解繊物群よりも多くの色材を含む第２解繊物群（帯電制御剤が多く含まれる解繊物）は、強い負に帯電される。なお、帯電工程（Ｓ３０７）は、チャンバー２１１ａ内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、（静電）分離工程（Ｓ３０８）では、分離部１７０を用いて第１解繊物群と第２解繊物群とに分類する。具体的には、分離部１７０の搬送ベルトを、コロトロン、スコロトロン等の帯電装置１７３により正に帯電させる。また、導出結果に基づいて、帯電装置１７３の帯電電圧を制御する。この場合、帯電装置１６３の制御に対応して印刷領域の比率が高くなるに伴い、印加する帯電電圧を大きくする（図１８参照）。
これにより、解繊物のうち、強く負に帯電している第２解繊物群（色材をより多く含む解繊物）は、正に帯電している搬送ベルト１７２に向けて飛翔して吸着面１７２ａに吸着され、搬送ベルト１７２により搬送される。そして、第２解繊物群は、搬送ベルト１７２に当接するブレード１７４により掻き落とされ、収容部１７５に捕集される。一方、管３中を移動する解繊物のうち、弱く負（または非帯電）に帯電している第１解繊物群（繊維をより多く含む解繊物）は、搬送ベルト１７２に吸着されることなく、そのまま搬送される。なお、（静電）分離工程（Ｓ３０８）は、チャンバー２１１ａ内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、堆積工程（Ｓ３０９）では、堆積部４００によってメッシュベルト４６上にウェブＶを堆積させる。なお、堆積工程（Ｓ３０９）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

次いで、（振動）分離工程（Ｓ３１０）では、分離部６００を用いてメッシュベルト４６上のウェブＶを振動させる。この場合、振動は脈動であってもよい。これにより、ウェブＶに含まれる色材が繊維間から離脱する。すなわち、ウェブＶから色材が取り除かれる。なお、（振動）分離工程（Ｓ３１０）は、チャンバー２１１内で行われる。すなわち、相対湿度が制御された環境下において実施される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

色材量が多いときは、色材量が少ないときに比べて帯電電圧が大きくなるように帯電装置１６３，１７３が制御される。従って、解繊物に対して適切に帯電処理がなされるので、効率良く分離処理を実行することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。
図２０は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図である。また、図２１は本実施形態にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図２０に示すように、シート製造装置１００ｃは、解繊物を帯電させ、解繊物から色材を取り除く分離装置１０００と、堆積されたウェブＶに対して気流を当て、ウェブＶから色材を取り除く分離装置２０００と、堆積されたウェブＶを振動させ、ウェブＶから色材を取り除く分離装置３０００と、を含むものである。
また、図２１に示すように、分離装置２０００の分離部３００及び分離装置３０００の分離部６００はチャンバー２１１内に配置されている。
なお、各分離装置１０００，２０００，３０００の構成は、上記実施形態の構成と同様なので、説明を省略する。
また、図２０及び図２１では、分離装置２０００の分離部３００が分離装置３０００の分離部６００のウェブＶの搬送方向下流側に配置された構成を示しているが、これに限定されず、分離装置３０００の分離部６００が分離装置２０００の分離部３００のウェブＶの搬送方向下流側に配置された構成であってもよい。

次に、分離装置１０００と分離装置２０００と分離装置３０００とによる分離方法について説明する。図２２は本実施形態にかかる分離方法を示すフローチャートである。
図２２に示すように、本実施形態では、（静電）分離工程（Ｓ４０８）において、帯電された解繊物から色材を取り除き、堆積工程（Ｓ４０９）においてメッシュベルト４６上にウェブＶを堆積させ、（振動）分離工程（Ｓ４１０）において堆積されたウェブＶを振動させ、ウェブＶから色材を取り除き、さらに、（気流）分離工程（Ｓ４１１）において堆積されたウェブＶに対して気流を当て、ウェブＶから色材を取り除く。
なお、画像取得工程（Ｓ４０１）から（振動）分離工程（Ｓ４１０）は、第６実施形態と同様なので説明を省略する。また、（気流）分離工程（Ｓ４１１）は第４実施形態と同様なので説明を省略する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

分離装置１０００と分離装置２０００と分離装置３０００とにより、解繊部及びウェブＶから効率良く色材を取り除くことができる。
また、乾式のシート製造装置１００ｃでは、解繊物を帯電させて分離する分離装置１０００に加え、気流分離による分離装置２０００と振動分離による分離装置３０００とを搭載することにより、さらに、色材の除去率が高まり、良好な白色度を有するシートＳを製造することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態において、供給されるシートの帯電を抑止する帯電抑制剤を付与させる構成をさらに加えてもよい。図２３は、本変形例にかかる分離装置の構成を示す模式図である。図２３に示すように、分離装置３０００ｃは、付着部１４０を備えている。付着部１４０は、画像取得部１２０と粗砕部１２との間のシートの搬送経路上に配置されている。
付着部１４０は供給されるシートに帯電抑制剤を付着させるものである。帯電抑制剤は、例えば、水や水溶液等である。

付着部１４０は、インクジェットヘッド１４３（吐出装置）を備え、当該インクジェットヘッドにより、シート面に帯電抑制溶液を吐出して付着させる。なお、帯電抑制溶液の付着手段としては、インクジェット方式の他、霧吹き器等であってもよい。そして、帯電抑制溶液が付着されたシートは粗砕部１２に搬送される。このようにすれば、シートが湿った状態で供給されるため、ウェブＶにおいて繊維と色材とによる静電気による結合力が弱められる。これにより、効率良く分離処理を実行することができる。また、帯電制御剤として水や水溶液といった安価な材料を用いることができる。このため、分離処理にかかるコストを低減させることができる。

なお、導出部１３０の導出結果に基づいて、印刷領域の比率に応じてシートへの帯電抑制剤の付着量を制御してもよい。例えば、印刷領域の比率が大きくなるにつれ、付着量を多くなるように制御する。このようにすれば、さらに効率良く分離処理を実行することができる。
また、第２及び第３実施形態に付着部１４０を備えてもよい。

（変形例２）第１実施形態において、さらに気流分級装置を配置してもよい。具体的には、解繊部２０と選別部４０との間に気流分級装置を備える。気流分級装置は、例えば、接線入力方式のサイクロンである。このようにすれば、気流分級装置と分離装置３０００（３０００ａ，３０００ｂ）との相乗効果により繊維と色材とをさらに効率良く分離することができる。

（変形例３）上記実施形態及び上記変形例を適宜組み合わせた構成であってもよい。このようにすれば、さらに効率的な分離処理を実行することができる。

１２…粗砕部、２０…解繊部、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、４８…吸引部、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…シート製造装置、１２０…画像取得部、１３０…導出部、１４０…付着部、１６０…帯電部、１６３…帯電装置、１７０…分離部、１７３…帯電装置、２００，２００ａ…調湿部、２１１…チャンバー、３００，３００ａ…分離部、３０１…気流噴射部、３２１…吸引器、４００…堆積部、６００，６００ａ，６００ｂ…分離部、６０１…ブラシローラー、６０１ａ…第１ブラシローラー、６０１ｂ…第２ブラシローラー、６１０…超音波振動付与部、６２１…スピーカー、６２１ａ…第１スピーカー、６２１ｂ…第２スピーカー、１０００，２０００，２０００ａ，３０００ａ，３０００ｂ…分離装置。

Claims (8)

1. 繊維と色材とを含む解繊物を堆積させる堆積部と、
   前記堆積部により堆積したウェブ状堆積物を振動させ、振動により前記ウェブ状堆積物から色材を取り除く分離部と、を有することを特徴とする分離装置。
2. 請求項１に記載の分離装置において、
   前記分離部は、前記ウェブ状堆積物または前記ウェブ状堆積物を支持する支持部に、接触して振動を与える振動付与部を有することを特徴とする分離装置。
3. 請求項１に記載の分離装置において、
   前記分離部は、前記ウェブ状堆積物または前記ウェブ状堆積物を支持する支持部に、接触することなく振動を与える振動付与部を有することを特徴とする分離装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の分離装置において、
   供給されたシートの画像を読み取る画像取得部と、
   前記画像取得部により取得した画像に基づいて、シートに含まれる色材の量を導出する導出部と、
   前記シートを解繊する解繊部と、を有し、
   前記導出部により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、前記ウェブ状堆積物に与える加振力を大きくすることを特徴とする分離装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の分離装置において、
   少なくとも前記分離部を含む空間の湿度を制御する調湿部を有することを特徴とする分離装置。
6. 請求項５に記載の分離装置において、
   供給されたシートの画像を読み取る画像取得部と、
   前記画像取得部により取得した画像に基づいて、シートに含まれる色材の量を導出する導出部と、
   前記シートを解繊する解繊部と、を有し、
   前記調湿部は、前記導出部により導出された色材量が多いとき、色材量が少ないときに比べて、前記空間の湿度を高湿にすることを特徴とする分離装置。
7. 繊維と色材とを含む解繊物を堆積させ、
   堆積させたウェブ状堆積物を振動させ、振動により前記ウェブ状堆積物から色材を取り除くことを特徴とする分離方法。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の分離装置を備えたシート製造装置。

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