JP6848530B2

JP6848530B2 - Replacement pedestal for belt conveyor and return roller

Info

Publication number: JP6848530B2
Application number: JP2017038025A
Authority: JP
Inventors: 正宏細川
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2017-03-01
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2037-03-01
Also published as: JP2018144898A

Description

本発明は、火力発電所で石炭などの搬送に用いられるベルトコンベヤと、このベルトコンベヤのリターンローラの交換に用いられる交換用台座とに関する。 The present invention relates to a belt conveyor used for transporting coal and the like in a thermal power plant, and a replacement pedestal used for replacing the return roller of the belt conveyor.

石炭火力発電所では、石炭を貯炭場からボイラまでベルトコンベヤで搬送して発電用の燃料としている。石炭の搬送に用いられるベルトコンベヤは、平行に配列した一対のフレームと、このフレームに設置された駆動プーリおよび従動プーリと、駆動プーリと従動プーリとの間に張設されたコンベヤベルトとを備える。また、コンベヤベルトを支持するために、フレームには所定間隔でキャリアローラが立設され、所定間隔でリターンローラが吊設されている。高所（例えば、数十メートル）に設置されたベルトコンベヤでは、修理やメンテナンスの際に作業者が歩行するための歩廊がフレームの側方に設置されている。 At coal-fired power plants, coal is transported from the coal storage yard to the boiler by a belt conveyor and used as fuel for power generation. A belt conveyor used for transporting coal includes a pair of frames arranged in parallel, a drive pulley and a driven pulley installed on the frame, and a conveyor belt stretched between the drive pulley and the driven pulley. .. Further, in order to support the conveyor belt, carrier rollers are erected on the frame at predetermined intervals, and return rollers are suspended at predetermined intervals. In a belt conveyor installed at a high place (for example, several tens of meters), a corridor for workers to walk during repair or maintenance is installed on the side of the frame.

リターンローラは、ベルトコンベヤの運転に伴って消耗、劣化するので、ベルトコンベヤの動作を円滑な状態に保つために、定期的にあるいは故障時に交換される。石炭の搬送に使用されるリターンローラは、重量が１０〜３０ｋｇと重いので、ベルトコンベヤが高所に設置されている場合には、交換作業の安全性を考慮して、ベルトコンベヤの下に作業者が登って交換作業を行うための足場が組まれる。 Since the return roller wears out and deteriorates with the operation of the belt conveyor, it is replaced regularly or in the event of a failure in order to keep the operation of the belt conveyor in a smooth state. The return roller used for transporting coal weighs as heavy as 10 to 30 kg, so if the belt conveyor is installed at a high place, work under the belt conveyor in consideration of the safety of replacement work. A scaffolding is set up for people to climb and perform replacement work.

ところで、石炭搬送用のベルトコンベヤには、数十本のリターンローラが設けられている。そのため、定期メンテナンスでリターンローラを交換する場合には、リターンローラの位置に応じて足場を複数箇所に設置しなければならないのでコストが掛かる。また、故障などが発生して緊急にリターンローラの交換が必要になった場合には、新たに足場を組んでから交換をしなければならないので、復旧までに時間がかかってしまう。 By the way, the belt conveyor for transporting coal is provided with dozens of return rollers. Therefore, when the return roller is replaced by regular maintenance, scaffolding must be installed at a plurality of places according to the position of the return roller, which is costly. In addition, if a failure occurs and the return roller needs to be replaced urgently, it will take time to recover because it is necessary to replace it after newly building a scaffold.

このような課題を解決するために、歩廊上からリターンローラを交換可能にしたベルトコンベヤが発明されている。このベルトコンベヤは、リターンローラをベルトコンベヤの幅方向に沿ってスライド自在にしたローラガイドによって支持し、歩廊からローラガイドを引き出してリターンローラを交換できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。 In order to solve such a problem, a belt conveyor in which the return roller can be exchanged from the corridor has been invented. In this belt conveyor, the return roller is supported by a roller guide slidable along the width direction of the belt conveyor, and the roller guide is pulled out from the corridor so that the return roller can be replaced (see, for example, Patent Document 1). ..

特開２０１６−０１１１７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-011175

しかしながら、リターンローラは、コンベヤベルトの荷重を支持した状態で高速回転するので、特許文献１に記載のベルトコンベヤのように、スライド自在なローラガイドによって支持したのでは必要な支持強度が得られず、ガタつきや振動などが発生する原因となる可能性がある。また、搬送中の石炭から落下した粉塵がローラガイドに固着してスライドできなくなる可能性もある。ローラガイドが動かなくなった場合、スライド機構を清掃して固着を取らなければならないので、作業性および作業効率が低下してしまう。 However, since the return roller rotates at high speed while supporting the load of the conveyor belt, the required supporting strength cannot be obtained if the return roller is supported by a slidable roller guide as in the belt conveyor described in Patent Document 1. , May cause rattling or vibration. In addition, dust that has fallen from the coal being transported may stick to the roller guide and cannot slide. If the roller guide becomes stuck, the slide mechanism must be cleaned and fixed, which reduces workability and work efficiency.

本発明は、上記課題を解決するために、リターンローラの支持強度に影響を与えることがなく、かつ歩廊上から簡単かつ確実にリターンローラの交換が可能なベルトコンベヤおよびリターンローラの交換用台座を提供することを目的とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a belt conveyor and a return roller replacement pedestal that do not affect the support strength of the return roller and that allow the return roller to be easily and reliably replaced from the corridor. The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、平行に配列した一対のフレームと、前記フレームに設置された駆動プーリと従動プーリとの間に張設したコンベヤベルトと、前記コンベヤベルトを支持するために前記フレームに固定された一対の軸受ブラケットによって両端の回転軸が回転自在に軸支されて所定間隔で吊設されたリターンローラと、を備えたベルトコンベヤに用いられる前記リターンローラの交換用台座であって、前記フレームに取り付けられる取付部と、前記取付部に連結されて前記リターンローラの吊設位置の下方に配設され、前記フレームの延伸方向に直行する幅方向に沿って前記フレームの側方に配設された歩廊まで延び、前記フレームに固定された前記軸受ブラケットから前記回転軸が取り外された交換対象のリターンローラ、あるいは前記フレームに新たに装着される、前記回転軸が前記軸受ブラケットに係止される前の交換用のリターンローラが載置される載置部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 comprises a pair of frames arranged in parallel, a conveyor belt stretched between a drive pulley and a driven pulley installed on the frames, and the conveyor. wherein said a pair of bearing bracket fixed to the frame thus across the rotating shaft is used in a belt conveyor and a return roller which is suspended by rotatably axially supported by a predetermined distance for supporting the belt A replacement pedestal for the return roller, which is connected to the mounting portion and is arranged below the suspension position of the return roller, and is orthogonal to the extending direction of the frame. A return roller to be replaced, in which the rotating shaft is removed from the bearing bracket fixed to the frame, or a return roller to be replaced, which extends to a corridor arranged on the side of the frame , or is newly attached to the frame. It is characterized by including a mounting portion on which a replacement return roller is mounted before the rotating shaft is locked to the bearing bracket.

また、請求項６に記載の発明は、平行に配列した一対のフレームと、前記フレームに設置された駆動プーリと従動プーリとの間に張設されたコンベヤベルトと、前記コンベヤベルトを支持するために前記フレームに固定された一対の軸受ブラケットによって両端の回転軸が回転自在に軸支されて所定間隔で吊設されたリターンローラと、を備えたベルトコンベヤであって、前記フレームに取り付けられる取付部と、前記取付部に連結されて前記リターンローラの吊設位置の下方に配設され、前記フレームの延伸方向に直行する幅方向に沿って前記フレームの側方に配設された歩廊まで延び、前記フレームに固定された前記軸受ブラケットから前記回転軸が取り外された交換対象のリターンローラ、あるいは前記フレームに新たに装着される、前記回転軸が前記軸受ブラケットに係止される前の交換用のリターンローラが載置される載置部と、を備えた前記リターンローラの交換用台座が設けられている、ことを特徴とする。
The invention according to claim 6 is for supporting a pair of frames arranged in parallel, a conveyor belt stretched between a drive pulley and a driven pulley installed on the frame, and the conveyor belt. wherein the pair of bearing bracket fixed to the frame thus across the rotating shaft is a belt conveyor and a return roller which is suspended by rotatably axially supported by a predetermined interval, it is attached to the frame To the mounting portion and the corridor connected to the mounting portion and arranged below the suspension position of the return roller and arranged on the side of the frame along the width direction perpendicular to the extending direction of the frame. A return roller to be replaced from which the rotating shaft has been removed from the bearing bracket that extends and is fixed to the frame, or a replacement that is newly attached to the frame before the rotating shaft is locked to the bearing bracket. The return roller is provided with a mounting portion on which the return roller is mounted, and a replacement pedestal for the return roller.

請求項１および請求項６に記載の発明によれば、ベルトコンベヤのリターンローラを交換する際に、歩廊から手を伸ばしてフレームから交換対象のリターンローラを取り外し、交換用台座に一時的に載置する。交換用台座に載置された交換対象の上のリターンローラは、交換用台座上を滑らせて歩廊から取り出される。また、フレームに新たな交換用のリターンローラを装着する場合には、歩廊から交換用のリターンローラを交換用台座上に一時的に載置し、次いで、交換用台座からリターンローラを持ち上げてフレームに装着する。 According to the first and sixth aspects of the invention, when replacing the return roller of the belt conveyor, the return roller to be replaced is removed from the frame by reaching out from the corridor and temporarily placed on the replacement pedestal. Place. The return roller on the replacement object mounted on the replacement pedestal is slid on the replacement pedestal and removed from the corridor. When installing a new replacement return roller on the frame, the replacement return roller is temporarily placed on the replacement pedestal from the corridor, and then the return roller is lifted from the replacement pedestal to lift the frame. Attach to.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリターンローラの交換用台座であり、前記取付部は、前記フレームに対して着脱自在である、ことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the replacement pedestal for the return roller according to claim 1, wherein the mounting portion is removable from the frame.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のリターンローラの交換用台座であり、前記載置部の前記リターンローラが載置される載置面には、少なくとも前記幅方向において段差がない、ことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is a replacement pedestal for the return roller according to claim 1 or 2, and the mounting surface on which the return roller is mounted is at least in the width direction. It is characterized by having no steps.

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のリターンローラの交換用台座であり、前記載置部は、格子状である、ことを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a replacement pedestal for the return roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the above-mentioned resting portion has a grid pattern.

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のリターンローラの交換用台座であり、前記フレームの延伸方向において、前記載置部の中心位置と、前記リターンローラの吊設位置とがずらして配置されている、ことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the replacement pedestal for the return roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the center position of the above-mentioned resting portion and the return roller are formed in the extending direction of the frame. It is characterized in that it is arranged so as to be offset from the hanging position of the.

請求項１および請求項６に記載の発明によれば、リターンローラの吊設位置の下方に、フレームの延伸方向に直行する幅方向に沿って歩廊まで延ばされた載置部を有する交換用台座を設置したので、ベルトコンベヤのリターンローラを交換する場合には、歩廊から手を伸ばしてフレームから交換対象のリターンローラを取り外し、交換用台座に一時的に載置することができる。また、交換用台座に載置された交換対象のリターンローラは、交換用台座上を滑らせて歩廊から取り出すことができる。さらに、フレームに新たな交換用のリターンローラを装着する場合には、歩廊から交換用のリターンローラを交換用台座上に一時的に載置し、次いで、交換用台座からリターンローラを持ち上げてフレームに装着することができる。 According to the first and sixth aspects of the invention, a replacement having a mounting portion extending to the corridor along the width direction perpendicular to the extending direction of the frame below the suspension position of the return roller. Since the pedestal is installed, when replacing the return roller of the belt conveyor, the return roller to be replaced can be removed from the frame by reaching out from the corridor and temporarily placed on the replacement pedestal. Further, the return roller to be replaced mounted on the replacement pedestal can be taken out from the corridor by sliding on the replacement pedestal. Further, when a new replacement return roller is attached to the frame, the replacement return roller is temporarily placed on the replacement pedestal from the corridor, and then the return roller is lifted from the replacement pedestal to lift the frame. Can be attached to.

したがって、ベルトコンベヤが高所（例えば、数十メートル）に設置されている場合でも交換用の足場を組むことなく、歩廊上からリターンローラを交換することが可能となる。これにより、定期メンテナンスに掛かるコストを削減し、交換時間を大幅に短縮することが可能である。 Therefore, even when the belt conveyor is installed at a high place (for example, several tens of meters), the return roller can be replaced from the corridor without forming a replacement scaffold. As a result, it is possible to reduce the cost required for regular maintenance and significantly shorten the replacement time.

また、リターンローラの軸受部分には変更を加えないので、リターンローラの支持強度が低下することはない。さらに、交換用台座は、取付部および載置部から構成し、可動部品を用いていないため、石炭などの搬送物の粉塵によって機能が阻害されることがなく、歩廊上からのリターンローラの交換を簡単かつ確実に行うことができる。 Further, since the bearing portion of the return roller is not changed, the supporting strength of the return roller does not decrease. Furthermore, since the replacement pedestal is composed of a mounting part and a mounting part and does not use moving parts, the function is not hindered by dust of a transported object such as coal, and the return roller can be replaced from the corridor. Can be done easily and reliably.

請求項２に記載の発明によれば、交換用台座の取付部をフレームに対して着脱自在としたので、リターンローラの交換時にのみ交換用台座をフレームに取り付け、不要時には取り外しておくことが可能である。これにより、フレームに対する交換用台座の重量負荷を軽減することができる。また、リターンローラに対する交換用台座の取り付け位置を調整することもできるので、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 According to the invention of claim 2, since the attachment portion of the replacement pedestal is detachable from the frame, the replacement pedestal can be attached to the frame only when the return roller is replaced, and can be removed when not needed. Is. As a result, the weight load of the replacement pedestal on the frame can be reduced. Further, since the mounting position of the replacement pedestal with respect to the return roller can be adjusted, the workability and work efficiency of the replacement work are improved.

請求項３に記載の発明によれば、載置部の載置面に段差を設けないようにしたので、載置面上のリターンローラを歩廊から引っ張って取り出す際、載置面上に交換用のリターンローラを押し込む際に、リターンローラが段差に引っ掛かることがない。したがって、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 According to the invention of claim 3, since the step is not provided on the mounting surface of the mounting portion, when the return roller on the mounting surface is pulled out from the corridor, it can be replaced on the mounting surface. When pushing in the return roller, the return roller will not get caught in the step. Therefore, the workability and work efficiency of the replacement work are improved.

請求項４に記載の発明によれば、載置部を格子状にしたので、交換用台座を軽量化することができ、さらに、石炭などの搬送物が交換用台座に落下して堆積するのを防ぐことが可能となる。交換用台座に搬送物が堆積した場合、リターンローラの交換作業を行う前に堆積物を除去する作業が必要になるが、本発明によれば、このような除去作業が不要となるので、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 According to the invention of claim 4, since the mounting portion is formed in a grid pattern, the weight of the replacement pedestal can be reduced, and further, the transported material such as coal falls and accumulates on the replacement pedestal. Can be prevented. When the conveyed material is deposited on the replacement pedestal, it is necessary to remove the deposit before the return roller is replaced. However, according to the present invention, such removal work is not required, and thus the replacement is performed. Workability and work efficiency are improved.

請求項５に記載の発明によれば、フレームの延伸方向で載置部の中心位置をリターンローラの吊設位置に対してずらして配設するようにしたので、交換用台座を必要以上に大きくしなくてもリターンローラを載置するスペースを確保することが可能である。 According to the fifth aspect of the present invention, since the center position of the mounting portion is shifted from the hanging position of the return roller in the extending direction of the frame, the replacement pedestal is made larger than necessary. It is possible to secure a space for mounting the return roller without doing so.

この発明の実施の形態１に係るベルトコンベヤの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the belt conveyor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のベルトコンベヤのリターンローラおよび交換用台座を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the return roller and the replacement pedestal of the belt conveyor of FIG. 図１の交換用台座の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the replacement pedestal of FIG. 図１のベルトコンベヤの側面図（Ａ）、コンベヤベルトを持ち上げた状態を示す側面図（Ｂ）、リターンローラを交換用台座に載置した状態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view (A) of the belt conveyor of FIG. 1, a side view (B) showing a state in which the conveyor belt is lifted, and a side view showing a state in which a return roller is placed on a replacement pedestal. 図１の交換用台座からリターンローラを取り出す状態を示す正面側から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the front side which shows the state which takes out the return roller from the replacement pedestal of FIG. この発明の実施の形態２に係る交換用台座の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the replacement pedestal which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図６交換用台座を取り付けたベルトコンベヤの側面図である。FIG. 6 is a side view of a belt conveyor to which a replacement pedestal is attached.

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment.

（実施の形態１）
図１ないし図５は、本発明の実施の形態を示しており、具体的には、石炭火力発電所において、貯炭場からボイラまで石炭を搬送するトラフ型のベルトコンベヤ１を示している。このベルトコンベヤ１は、高所（例えば、数十メートル）に設置されており、メンテナンスや修理の際に作業者が歩行できるようにするため、ベルトコンベヤ１の延伸方向に沿って両側に歩廊２が設置されている。 (Embodiment 1)
1 to 5 show an embodiment of the present invention, and specifically, show a trough type belt conveyor 1 for transporting coal from a coal storage yard to a boiler in a coal-fired power plant. The belt conveyor 1 is installed at a high place (for example, several tens of meters), and the corridors 2 are provided on both sides along the extending direction of the belt conveyor 1 so that the operator can walk during maintenance and repair. Is installed.

ベルトコンベヤ１は、平行に配列した一対のフレーム３と、フレーム３に設置された駆動プーリおよび複数の従動プーリ（共に図示せず）と、駆動プーリと従動プーリとの間に張設された無端状のコンベヤベルト４と、を備えている。また、コンベヤベルト４のキャリア側（石炭が載置される側）４ａを支持するために、フレーム３上に所定間隔で立設された複数のキャリアローラ５と、コンベヤベルト４のリターン側（循環してキャリア側へ戻る側）４ｂを支持するために、フレーム３の下に所定間隔で吊設された複数のリターンローラ６と、を備えている。さらに、リターンローラ６の吊設位置の下方には、複数の交換用台座７が設置されている。 The belt conveyor 1 has a pair of frames 3 arranged in parallel, a drive pulley and a plurality of driven pulleys (both not shown) installed on the frame 3, and endlessly stretched between the drive pulley and the driven pulley. It is provided with a conveyor belt 4 in the shape of a conveyor belt 4. Further, in order to support the carrier side (the side on which coal is placed) 4a of the conveyor belt 4, a plurality of carrier rollers 5 erected on the frame 3 at predetermined intervals and the return side (circulation) of the conveyor belt 4 A plurality of return rollers 6 suspended at predetermined intervals under the frame 3 are provided to support the side (returning side to the carrier side) 4b. Further, a plurality of replacement pedestals 7 are installed below the suspension position of the return roller 6.

フレーム３は、断面が略コ字状の鋼材（溝形鋼、チャンネル鋼）からなり、溝側が互いに向き合うように平行に配列されている。フレーム３は、ベルトコンベヤ１の搬送長さに応じて、複数本が繋ぎ合わされている。図面の煩雑化を防ぐため図示は省略しているが、フレーム３は、所定間隔で配された複数本の支柱によって支持されている。 The frame 3 is made of a steel material (grooved steel, channel steel) having a substantially U-shaped cross section, and is arranged in parallel so that the groove sides face each other. A plurality of frames 3 are joined together according to the transport length of the belt conveyor 1. Although not shown in order to prevent the drawings from becoming complicated, the frame 3 is supported by a plurality of columns arranged at predetermined intervals.

駆動プーリおよび従動プーリは、略円筒状のローラであり、フレーム３の間あるいはフレーム３を支持する支柱の間に回転自在に軸支され、外周にコンベヤベルト４が掛けられている。駆動プーリがモータによって図中時計方向に回転すると、コンベヤベルト４のキャリア側４ａおよびリターン側４ｂは矢印方向に走行し、従動プーリ、キャリアローラ５およびリターンローラ６はコンベヤベルト４に従って従動回転する。コンベヤベルト４は、例えば、耐熱性および難燃性を備えたゴムなどで無端状に形成されており、駆動プーリ、複数の従動プーリの外周に掛けられ、キャリアローラ５およびリターンローラ６によって下面（裏面）が支持されている。 The drive pulley and the driven pulley are substantially cylindrical rollers, which are rotatably supported between the frames 3 or between the columns supporting the frames 3, and the conveyor belt 4 is hung on the outer circumference. When the drive pulley is rotated clockwise by the motor in the drawing, the carrier side 4a and the return side 4b of the conveyor belt 4 travel in the direction of the arrow, and the driven pulley, the carrier roller 5, and the return roller 6 are driven and rotated according to the conveyor belt 4. The conveyor belt 4 is formed endlessly with, for example, heat-resistant and flame-retardant rubber, is hung on the outer circumferences of a drive pulley and a plurality of driven pulleys, and is hung on the outer periphery of a drive pulley and a plurality of driven pulleys. The back side) is supported.

キャリアローラ５は、両端がフレーム３に掛け渡された架橋部材５１と、架橋部材５１の上面に固定されたローラスタンド５２と、ローラスタンド５２に回転自在に支持された水平ローラ５３および２本の傾斜ローラ５４と、を備える。 The carrier roller 5 includes a bridging member 51 whose both ends are hung on the frame 3, a roller stand 52 fixed to the upper surface of the bridging member 51, a horizontal roller 53 rotatably supported by the roller stand 52, and two rollers. An inclined roller 54 is provided.

架橋部材５１は、例えば断面が略コ字状の鋼材（溝形鋼、チャンネル鋼）の両端に、フレーム３に係止するための係止部を設けられたものである。両端の係止部は、例えばフレーム３に溶接によって固定されている。ローラスタンド５２は、断面が略Ｌ字状の鋼材（山形鋼、アングル）を、中央部が水平になるように、両端部が斜め上方を向くように成形したものであり、架橋部材５１の上面に固定されている。ローラスタンド５２の上部には、水平部に２個、両傾斜部にそれぞれ１個ずつ、合わせて４個の軸受部が設けられている。水平ローラ５３は、水平部に設けられた軸受部によって水平に軸支され、傾斜ローラ５４、５４は、水平部と傾斜部とに設けられた軸受部によって、水平ローラ５３の両側で斜め上方を向くように傾斜して軸支されている。 The cross-linking member 51 is provided with locking portions for locking to the frame 3 at both ends of, for example, a steel material having a substantially U-shaped cross section (channel steel, channel steel). The locking portions at both ends are fixed to the frame 3 by welding, for example. The roller stand 52 is formed by molding a steel material (angle steel, angle) having a substantially L-shaped cross section so that the central portion is horizontal and both end portions face diagonally upward, and the upper surface of the cross-linking member 51 is formed. It is fixed to. On the upper part of the roller stand 52, a total of four bearing portions are provided, two on the horizontal portion and one on each of the inclined portions. The horizontal roller 53 is horizontally pivotally supported by a bearing portion provided in the horizontal portion, and the inclined rollers 54 and 54 are obliquely upward on both sides of the horizontal roller 53 by bearing portions provided in the horizontal portion and the inclined portion. It is tilted and supported so that it faces.

コンベヤベルト４のキャリア側４ａは、上述したキャリアローラ５によってその裏面を支持されることにより、上部が樋状（凹状）に窪んだトラフ形のコンベヤとして機能する。 The carrier side 4a of the conveyor belt 4 functions as a trough-shaped conveyor whose upper portion is recessed in a gutter shape (concave shape) by supporting the back surface thereof by the carrier roller 5 described above.

リターンローラ６は、図２に示すように、フレーム３の下面に固定された一対の軸受ブラケット６１によって両端の回転軸６ａが回転自在に軸支され、コンベヤベルト４のリターン側４ｂの裏面を支持する。このリターンローラ６には、コンベヤベルト４との接触面積を減らしてコンベヤベルト４に付着した石炭の落下を減少させるために、外周に複数の段差（細径部）が設けられている。 As shown in FIG. 2, the return roller 6 rotatably supports the rotating shafts 6a at both ends by a pair of bearing brackets 61 fixed to the lower surface of the frame 3 to support the back surface of the return side 4b of the conveyor belt 4. To do. The return roller 6 is provided with a plurality of steps (small diameter portions) on the outer periphery in order to reduce the contact area with the conveyor belt 4 and reduce the fall of coal adhering to the conveyor belt 4.

軸受ブラケット６１は、フレーム３の下面に固定される固定部６１ａと、固定部６１ａから下方に向けて垂直に伸ばされた吊下部６１ｂと、吊下部６１ｂからベルトコンベヤ１の幅方向に沿って水平に伸ばされた屈曲部６１ｃと、屈曲部６１ｃから上方に向かって垂直に伸ばされた軸支部６１ｄとを備える。軸支部６１ｄには、リターンローラ６の回転軸６ａが上方から挿入される軸支溝６１ｅが設けられている。 The bearing bracket 61 is horizontal along the width direction of the belt conveyor 1 from the fixing portion 61a fixed to the lower surface of the frame 3, the hanging lower portion 61b extending vertically downward from the fixing portion 61a, and the hanging lower portion 61b. It is provided with a bent portion 61c extended in a straight line and a shaft support portion 61d vertically extended upward from the bent portion 61c. The shaft support portion 61d is provided with a shaft support groove 61e into which the rotating shaft 6a of the return roller 6 is inserted from above.

交換用台座７は、リターンローラ６の交換に利用される台座であり、フレーム３に取り付けられた取付部７１と、取付部７１に連結されてリターンローラ６の吊設位置の下方に配設され、フレーム３の延伸方向に直行する幅方向に沿って歩廊２まで伸ばされた載置部７２と、を備える。載置部７２には、フレーム３から取り外された交換対象のリターンローラ、あるいはフレーム３に新たに装着される交換用のリターンローラが一時的に載置される。また、載置部７２をリターンローラ６の吊設位置の下方に配置することで、リターンローラ６の交換時に誤ってリターンローラ６を落下させてしまうような事故の発生を防いでいる。 The replacement pedestal 7 is a pedestal used for replacing the return roller 6, and is arranged below the suspension position of the return roller 6 by being connected to the mounting portion 71 attached to the frame 3 and the mounting portion 71. A mounting portion 72 extending to the corridor 2 along a width direction perpendicular to the extending direction of the frame 3 is provided. A return roller to be replaced removed from the frame 3 or a replacement return roller newly mounted on the frame 3 is temporarily mounted on the mounting portion 72. Further, by arranging the mounting portion 72 below the suspension position of the return roller 6, it is possible to prevent an accident in which the return roller 6 is accidentally dropped when the return roller 6 is replaced.

図３に示すように、載置部７２は、例えば、６本の屈曲フレーム７３と、６本の直線フレーム７４とから構成されている。屈曲フレーム７３は、金属製の丸棒を中央部が水平に、両端が上方に向かって垂直になるように略コ字状に屈曲させたものである。屈曲フレーム７３は、ベルトコンベヤ１の幅方向に沿って所定間隔で配設される。直線フレーム７４は、金属製の丸棒からなり、屈曲フレーム７３の水平部の上に所定間隔で４本が固定され、垂直部に１本ずつ固定される。水平部に固定された直線フレーム７４は、リターンローラ６が載置される載置面として機能し、垂直部に固定された直線フレーム７４は、載置部７２の側面として機能する。これにより、載置部７２は、略格子状に形成される。また、直線フレーム７４が屈曲フレーム７３の水平部の上に固定されることにより、リターンローラ６が載置される載置面には、少なくともベルトコンベヤ１の幅方向において段差が生じない。 As shown in FIG. 3, the mounting portion 72 is composed of, for example, six bending frames 73 and six straight frames 74. The bending frame 73 is formed by bending a metal round bar in a substantially U shape so that the central portion is horizontal and both ends are perpendicular to the upward direction. The bending frames 73 are arranged at predetermined intervals along the width direction of the belt conveyor 1. The straight frame 74 is made of a metal round bar, and four straight frames 74 are fixed on the horizontal portion of the bent frame 73 at predetermined intervals, and one straight frame 74 is fixed on the vertical portion. The straight frame 74 fixed to the horizontal portion functions as a mounting surface on which the return roller 6 is mounted, and the straight frame 74 fixed to the vertical portion functions as a side surface of the mounting portion 72. As a result, the mounting portions 72 are formed in a substantially grid pattern. Further, since the straight frame 74 is fixed on the horizontal portion of the bending frame 73, the mounting surface on which the return roller 6 is mounted does not have a step at least in the width direction of the belt conveyor 1.

取付部７１は、載置部７２の四隅にそれぞれ設けられている。取付部７１は、端部の屈曲フレーム７３と、載置部７２の側面として機能する直線フレーム７４とに固定された支持板７１ａと、支持板７１ａの側面に固定された断面が略Ｌ字状のアングル部７１ｂとからなり、アングル部７１ｂには、ボルトなどによってフレーム３に固定するための取付孔が設けられている。 The mounting portions 71 are provided at the four corners of the mounting portion 72, respectively. The mounting portion 71 has a support plate 71a fixed to a bent frame 73 at an end and a straight frame 74 that functions as a side surface of the mounting portion 72, and a cross section fixed to the side surface of the support plate 71a is substantially L-shaped. The angle portion 71b is provided with a mounting hole for fixing to the frame 3 by a bolt or the like.

交換用台座７は、フレーム３の側面に固定されて下方に向けて垂直に延ばされた４本の懸垂部材３１によってフレーム３に固定される。懸垂部材３１の側面には、断面が略Ｌ字状の取付座３１ａが設けられており、この取付座３１ａ上に取付部７１のアングル部７１ｂが重ねられてボルト止めされる。 The replacement pedestal 7 is fixed to the frame 3 by four suspension members 31 which are fixed to the side surface of the frame 3 and vertically extended downward. A mounting seat 31a having a substantially L-shaped cross section is provided on the side surface of the suspension member 31, and the angle portion 71b of the mounting portion 71 is overlapped on the mounting seat 31a and bolted.

リターンローラ６および交換用台座７を側面側から見た図４（Ａ）に示すように、交換用台座７は、フレーム３の延伸方向において、載置部７２の中心位置Ｃがリターンローラ６の吊設位置Ｔに対してずれた位置に配設されている。これにより、載置部７２によってリターンローラ６の下方への落下を防止しながら、リターンローラ６を載置するための十分なスペースを載置部７２上に設けることができる。したがって、交換用台座７を必要以上に大きく形成しなくても、載置部７２上にリターンローラ６が一時的に載置可能なスペースを形成することができる。 As shown in FIG. 4A when the return roller 6 and the replacement pedestal 7 are viewed from the side surface side, in the replacement pedestal 7, the center position C of the mounting portion 72 is the return roller 6 in the extending direction of the frame 3. It is arranged at a position deviated from the suspension position T. As a result, a sufficient space for mounting the return roller 6 can be provided on the mounting portion 72 while preventing the return roller 6 from falling downward by the mounting portion 72. Therefore, even if the replacement pedestal 7 is not formed larger than necessary, a space on which the return roller 6 can be temporarily placed can be formed on the mounting portion 72.

歩廊２は、フレーム３と略平行に配列され、断面が略Ｌ字状のアングル材２１と、このアングル材２１と並列に配置された棒状の支持部材２２と、アングル材２１と支持部材２２との上に固定された格子状のグレーチング材２３とから構成されている。アングル材２１の垂直部分には、交換用台座７と対面する位置に、リターンローラ６の交換を作業しやすくするために切欠２１ａが設けられている。なお、図面の煩雑化を防ぐため図示は省略しているが、歩廊２は、所定間隔で配された複数本の支柱によって支持されている。 The corridor 2 is arranged substantially parallel to the frame 3, and has an angle member 21 having a substantially L-shaped cross section, a rod-shaped support member 22 arranged in parallel with the angle member 21, and an angle member 21 and a support member 22. It is composed of a grid-like grating material 23 fixed on the top. A notch 21a is provided in the vertical portion of the angle member 21 at a position facing the replacement pedestal 7 in order to facilitate the replacement of the return roller 6. Although not shown in order to prevent the drawings from becoming complicated, the corridor 2 is supported by a plurality of columns arranged at predetermined intervals.

次に、上記実施の形態の作用について説明する。本実施形態の交換用台座７は、フレーム３の下方に常時装着されている。交換用台座７は、複数本の屈曲フレーム７３および直線フレーム７４によって格子状に形成されており、全体の外形寸法に比べて軽量であるため、フレーム３に対する重量負荷は小さい。したがって、交換用台座７をフレーム３に装着しておくことによってフレーム３に歪みが生じたり、フレーム３の劣化が進行するようなことはない。 Next, the operation of the above-described embodiment will be described. The replacement pedestal 7 of the present embodiment is always mounted below the frame 3. The replacement pedestal 7 is formed in a grid pattern by a plurality of bent frames 73 and a straight frame 74, and is lighter than the overall external dimensions, so that the weight load on the frame 3 is small. Therefore, by mounting the replacement pedestal 7 on the frame 3, the frame 3 is not distorted or the frame 3 is not deteriorated.

また、コンベヤベルト４からは、搬送中の石炭や石炭の粉塵が落下するが、交換用台座７に落下した石炭は、屈曲フレーム７３および直線フレーム７４の隙間から下方に落下するので、交換用台座７に石炭や粉塵が堆積することはない。 Further, coal and coal dust during transportation fall from the conveyor belt 4, but the coal that has fallen on the replacement pedestal 7 falls downward from the gap between the bending frame 73 and the straight frame 74, so that the replacement pedestal is used. No coal or dust is deposited on 7.

リターンローラ６を交換する場合には、歩廊２上からチェーンブロック（図示せず）などを使用してコンベヤベルト４のリターン側４ｂを上方に引き上げ、図４（Ｂ）に示すように、リターンローラ６とコンベヤベルト４との間に空間を形成する。 When replacing the return roller 6, pull up the return side 4b of the conveyor belt 4 from above the corridor 2 using a chain block (not shown), and as shown in FIG. 4B, the return roller 6 is replaced. A space is formed between the 6 and the conveyor belt 4.

次いで、歩廊２上から、交換対象であるリターンローラ６の端部を持ち上げて回転軸６ａを軸受ブラケット６１から外し、図４（Ｃ）に示すように、外したリターンローラ６を交換用台座７の載置部７２上に載置する。 Next, the end of the return roller 6 to be replaced is lifted from the corridor 2 to remove the rotating shaft 6a from the bearing bracket 61, and as shown in FIG. 4C, the removed return roller 6 is replaced with the replacement pedestal 7. It is placed on the mounting portion 72 of.

そして、図５に示すように、一方の歩廊２からリターンローラ６を引っ張ってコンベヤベルト４の下方から取り出す。その際に、交換用台座７上でリターンローラ６の端部を滑らせながら引っ張ることになるが、載置部７２上にはリターンローラ６が引っ掛かるような段差はないので、重量の重いリターンローラ６であっても簡単に交換用台座７上から引き出すことができる。 Then, as shown in FIG. 5, the return roller 6 is pulled from one of the corridors 2 and taken out from below the conveyor belt 4. At that time, the end portion of the return roller 6 is pulled while sliding on the replacement pedestal 7, but since there is no step on the mounting portion 72 such that the return roller 6 is caught, the heavy return roller is heavy. Even if it is 6, it can be easily pulled out from the replacement pedestal 7.

続いて、詳しくは図示しないが、交換対象のリターンフレーム６を取り出したのとは逆の手順で、一方の歩廊２上からフレーム３に新たに装着される交換用のリターンローラ６を交換用台座７上に載置する。その際にも、交換用台座７上で交換用のリターンローラ６の端部を滑らせながら押し込むことになるが、載置部７２上には段差がないので、重量の重いリターンローラ６であっても簡単に交換用台座７上に載置することができる。 Subsequently, although not shown in detail, the replacement return roller 6 newly attached to the frame 3 from one of the corridors 2 is replaced with a replacement pedestal in the reverse procedure of taking out the return frame 6 to be replaced. Place on 7. At that time as well, the end portion of the replacement return roller 6 is slid and pushed on the replacement pedestal 7, but since there is no step on the mounting portion 72, the return roller 6 is heavy. However, it can be easily placed on the replacement pedestal 7.

そして、交換用のリターンローラ６の端部を持ち上げて回転軸６ａを軸受ブラケット６１に係止する。その後、チェーンブロックを操作してコンベヤベルト４のリターン側４ｂをリターンローラ６上に下ろせば、リターンローラ６の交換は完了する。 Then, the end of the replacement return roller 6 is lifted to lock the rotating shaft 6a to the bearing bracket 61. After that, if the chain block is operated to lower the return side 4b of the conveyor belt 4 onto the return roller 6, the replacement of the return roller 6 is completed.

以上説明したように、本実施形態によれば、リターンローラ６の吊設位置の下方に、フレーム３の延伸方向に直行する幅方向に沿って歩廊２まで延ばされた載置部７２を有する交換用台座７を設置したので、ベルトコンベヤ１のリターンローラ６を交換する場合には、歩廊２から手を伸ばしてフレーム３から交換対象のリターンローラ６を取り外し、交換用台座７に一時的に載置することができる。また、交換用台座７に載置された交換対象のリターンローラ６は、交換用台座７上を滑らせて歩廊２から取り出すことができる。さらに、フレーム３に新たな交換用のリターンローラ６を装着する場合には、歩廊２から交換用のリターンローラ６を交換用台座７上に一時的に載置し、次いで、交換用台座７からリターンローラ６を持ち上げてフレーム３に装着することができる。 As described above, according to the present embodiment, there is a mounting portion 72 extending to the corridor 2 along the width direction perpendicular to the extending direction of the frame 3 below the suspension position of the return roller 6. Since the replacement pedestal 7 has been installed, when replacing the return roller 6 of the belt conveyor 1, reach out from the corridor 2 to remove the return roller 6 to be replaced from the frame 3, and temporarily attach the replacement pedestal 7 to the replacement pedestal 7. Can be placed. Further, the return roller 6 to be replaced mounted on the replacement pedestal 7 can be taken out from the corridor 2 by sliding on the replacement pedestal 7. Further, when a new replacement return roller 6 is attached to the frame 3, the replacement return roller 6 is temporarily placed on the replacement pedestal 7 from the corridor 2, and then from the replacement pedestal 7. The return roller 6 can be lifted and attached to the frame 3.

したがって、ベルトコンベヤ１が高所（例えば、数十メートル）に設置されている場合でも交換用の足場を組むことなく、歩廊２上からリターンローラ６を交換することが可能となる。これにより、定期メンテナンスに掛かるコストを削減し、交換時間を大幅に短縮することが可能である。 Therefore, even when the belt conveyor 1 is installed at a high place (for example, several tens of meters), the return roller 6 can be replaced from above the corridor 2 without forming a replacement scaffold. As a result, it is possible to reduce the cost required for regular maintenance and significantly shorten the replacement time.

また、リターンローラ６の軸受部分には変更を加えないので、リターンローラ６の支持強度が低下することはない。さらに、交換用台座７を取付部７１および載置部７２から構成し、可動部品を用いていないため、石炭などの搬送物の粉塵によって機能が阻害されることがなく、歩廊２上からのリターンローラ６の交換を簡単かつ確実に行うことができる。 Further, since the bearing portion of the return roller 6 is not changed, the supporting strength of the return roller 6 does not decrease. Further, since the replacement pedestal 7 is composed of the mounting portion 71 and the mounting portion 72 and does not use moving parts, the function is not hindered by dust of the transported material such as coal, and the return from the corridor 2 The rollers 6 can be replaced easily and reliably.

また、載置部７２の載置面に段差を設けないようにしたので、載置面７２上のリターンローラ６を歩廊２から引っ張って取り出す際、載置面７２上に交換用のリターンローラ６を押し込む際に、リターンローラ６が段差に引っ掛かることがない。したがって、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 Further, since a step is not provided on the mounting surface of the mounting portion 72, when the return roller 6 on the mounting surface 72 is pulled out from the corridor 2 and taken out, the replacement return roller 6 is placed on the mounting surface 72. The return roller 6 does not get caught in the step when pushing in. Therefore, the workability and work efficiency of the replacement work are improved.

さらに、載置部７２を格子状にしたので、交換用台座７１を軽量化することができ、石炭などの搬送物が交換用台座７に落下して堆積するのを防ぐことが可能となる。交換用台座７に搬送物が堆積した場合、リターンローラ６の交換作業を行う前に堆積物を除去する作業が必要になるが、本発明によれば、このような除去作業が不要となるので、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 Further, since the mounting portion 72 is formed in a grid pattern, the weight of the replacement pedestal 71 can be reduced, and it is possible to prevent the transported material such as coal from falling on the replacement pedestal 7 and accumulating. When the conveyed material is deposited on the replacement pedestal 7, it is necessary to remove the deposit before the return roller 6 is replaced. However, according to the present invention, such removal work becomes unnecessary. , Workability and work efficiency of replacement work are improved.

また、フレーム３の延伸方向において、載置部７２の中心位置Ｃをリターンローラ６の吊設位置Ｔに対してずらして配設するようにしたので、交換用台座７を必要以上に大きくしなくてもリターンローラ６を載置するスペースを確保することが可能となる。 Further, in the extending direction of the frame 3, the center position C of the mounting portion 72 is arranged so as to be offset from the suspension position T of the return roller 6, so that the replacement pedestal 7 is not made larger than necessary. However, it is possible to secure a space for mounting the return roller 6.

（実施の形態２）
図６は、この実施の形態に係るリターンローラの交換用台座８の構成を示している。この実施の形態では、交換用台座８をベルトコンベヤ１に対して着脱自在にした点で実施の形態１と異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 6 shows the configuration of the return roller replacement pedestal 8 according to this embodiment. This embodiment is different from the first embodiment in that the replacement pedestal 8 is detachable from the belt conveyor 1, and the same configuration as that of the first embodiment is described by giving the same reference numerals. Is omitted.

図示するように、交換用台座８は、リターンローラ６の吊設位置の下方に配設され、フレーム３の延伸方向に直行する幅方向に沿って歩廊２まで伸ばされた載置部８２と、載置部８２の四隅に設けられた取付部８１と、を備える。載置部８２は、ベルトコンベヤ１の幅方向に沿って平行に配置した一対のアングル材８２ａと、アングル材８２ａの間に掛け渡すように配置された４本の架橋板８２ｂと、アングル材８２ａと平行に配列されるように架橋板８２ｂの上下部に固定された６本の丸棒状のフレーム材８２ｃと、を備えている。取付部８１は、アングル材８２ａの両端に端部が突出するように固定された板状の部材からなり、ベルトコンベヤ１への取り付けに利用される孔が設けられている。 As shown in the figure, the replacement pedestal 8 is arranged below the suspension position of the return roller 6, and includes a mounting portion 82 extending to the corridor 2 along a width direction perpendicular to the extending direction of the frame 3. The mounting portions 81 provided at the four corners of the mounting portion 82 are provided. The mounting portion 82 includes a pair of angle members 82a arranged in parallel along the width direction of the belt conveyor 1, four cross-linked plates 82b arranged so as to hang between the angle members 82a, and the angle members 82a. It is provided with six round bar-shaped frame members 82c fixed to the upper and lower parts of the cross-linked plate 82b so as to be arranged in parallel with the above. The mounting portion 81 is made of a plate-shaped member fixed so that its ends project from both ends of the angle member 82a, and is provided with holes used for mounting on the belt conveyor 1.

この交換用台座８は、図７に示すように、取付部８１の孔に挿通されたチェーン９やロープ、ワイヤなどがフレーム３に対して巻き回されることによってリターンローラ６の吊設位置の下方に配設される。そして、上述した交換用台座７と同様に、リターンローラ６の交換時には、フレーム３から取り外された交換対象のリターンローラ６、あるいはフレーム３に新たに装着される交換用のリターンローラ６が載置部８２に一時的に載置される。 As shown in FIG. 7, the replacement pedestal 8 has a position where the return roller 6 is suspended by winding a chain 9, a rope, a wire, or the like inserted into the hole of the mounting portion 81 around the frame 3. It is arranged below. Then, similarly to the replacement pedestal 7 described above, when the return roller 6 is replaced, the return roller 6 to be replaced removed from the frame 3 or the replacement return roller 6 newly mounted on the frame 3 is placed. It is temporarily placed in the part 82.

本実施の形態によれば、交換用台座８の取付部８１をフレーム３に対して着脱自在としたので、リターンローラ６の交換時にのみ交換用台座８をフレーム３に取り付け、不要時には取り外しておくことが可能である。これにより、フレーム３に対する交換用台座８の重量負荷を軽減することができる。また、リターンローラ６に対する交換用台座８の取り付け位置を調整することもできるので、交換作業の作業性および作業効率が向上する。 According to the present embodiment, since the mounting portion 81 of the replacement pedestal 8 is detachable from the frame 3, the replacement pedestal 8 is attached to the frame 3 only when the return roller 6 is replaced, and is removed when unnecessary. It is possible. Thereby, the weight load of the replacement pedestal 8 on the frame 3 can be reduced. Further, since the mounting position of the replacement pedestal 8 with respect to the return roller 6 can be adjusted, the workability and work efficiency of the replacement work are improved.

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１では、交換用台座を最初から備えたベルトコンベヤとして説明したが、既設のベルトコンベヤのフレームに懸垂部材を固定し、この懸垂部材に対して交換用台座を設置してもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the specific configuration is not limited to the above-described embodiment, and even if there is a design change or the like within a range that does not deviate from the gist of the present invention. Included in the invention. For example, in the first embodiment, the belt conveyor provided with the replacement pedestal from the beginning has been described, but the suspension member may be fixed to the frame of the existing belt conveyor and the replacement pedestal may be installed on the suspension member. Good.

また、載置部を歩廊まで延ばすように構成したが、載置部の端部が歩廊まで届かない構成、すなわち、載置部と歩廊との間に隙間が設けられている構成も本発明に含まれる。本発明の交換用台座は、交換対象のリターンローラあるいは交換用のリターンローラが落下しないように一時的に載置可能であり、かつ載置部から交換対象のリターンローラを取り出す際、あるいは載置部に交換用のリターンローラを載置する際にリターンローラが落下しなければよいので、載置部の長さは限定されない。 Further, the present invention also includes a configuration in which the mounting portion is configured to extend to the corridor, but the end portion of the mounting portion does not reach the corridor, that is, a configuration in which a gap is provided between the mounting portion and the corridor. included. The replacement pedestal of the present invention can be temporarily placed so that the return roller to be replaced or the return roller to be replaced does not fall, and when the return roller to be replaced is taken out from the mounting portion or placed. The length of the mounting portion is not limited as long as the return roller does not fall when the replacement return roller is mounted on the portion.

また、交換用台座に交換対象のリターンローラと交換用のリターンローラとを順次載置するようにしたが、交換用台座の幅を広くして、交換対象のリターンローラと交換用のリターンローラとを同時に載置できるようにしてもよい。これによれば、歩廊上に交換対象のリターンローラまたは交換用のリターンローラを載置する必要がなくなるので、歩廊上での作業性が向上する。また、交換用台座をフレームに取り付けるようにしたが、歩廊に取り付けてもよい。これによれば、フレームに対して重量負荷を与えずにリターンローラを交換することができるので、多少老朽化しているベルトコンベヤにも交換用台座を設置することが可能である。 In addition, the return roller to be replaced and the return roller to be replaced are sequentially placed on the replacement pedestal, but the width of the replacement pedestal is widened so that the return roller to be replaced and the return roller to be replaced are placed. May be placed at the same time. According to this, it is not necessary to place the return roller to be replaced or the return roller for replacement on the corridor, so that the workability in the corridor is improved. Further, although the replacement pedestal is attached to the frame, it may be attached to the corridor. According to this, since the return roller can be replaced without applying a heavy load to the frame, it is possible to install the replacement pedestal even on a slightly aged belt conveyor.

１ベルトコンベヤ
２歩廊
３フレーム
４コンベヤベルト
５キャリアローラ
６リターンローラ
７、８交換用台座
７１、８１取付部
７２、８２載置部 1 Belt conveyor 2 Corridor 3 Frame 4 Conveyor belt 5 Carrier roller 6 Return roller 7, 8 Replacement pedestal 71, 81 Mounting part 72, 82 Mounting part

Claims

A pair of frames arranged in parallel, a conveyor belt stretched between a drive pulley and a driven pulley installed on the frame , and a pair of bearing brackets fixed to the frame to support the conveyor belt. Therefore, it is a replacement pedestal for the return roller used in a belt conveyor provided with a return roller in which the rotating shafts at both ends are rotatably supported and suspended at predetermined intervals.
The mounting part to be mounted on the frame and
It is connected to the mounting portion and is arranged below the suspension position of the return roller, extends along a width direction perpendicular to the extending direction of the frame to a corridor arranged on the side of the frame, and the frame. A return roller to be replaced from which the rotating shaft has been removed from the bearing bracket fixed to the frame, or a replacement return roller newly mounted on the frame before the rotating shaft is locked to the bearing bracket. And the mounting part where
A replacement pedestal for the return roller, which is characterized by being equipped with.

The mounting portion is removable from the frame.
The replacement pedestal for the return roller according to claim 1.

There is no step on the mounting surface on which the return roller of the above-described mounting portion is mounted, at least in the width direction.
The replacement pedestal for the return roller according to claim 1 or 2.

The above-mentioned place is in a grid pattern,
The replacement pedestal for the return roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the return roller is replaced.

In the extending direction of the frame, the center position of the above-mentioned placement portion and the suspension position of the return roller are displaced from each other.
The replacement pedestal for the return roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the return roller is replaced.

A pair of frames arranged in parallel, a conveyor belt stretched between a drive pulley and a driven pulley installed on the frame , and a pair of bearing brackets fixed to the frame to support the conveyor belt. the thus rotating shaft at both ends is rotatably supported by a belt conveyor and a return roller which is suspended at a predetermined interval,
The mounting part to be mounted on the frame and
It is connected to the mounting portion and is arranged below the suspension position of the return roller, extends along a width direction perpendicular to the extending direction of the frame to a corridor arranged on the side of the frame, and the frame. A return roller to be replaced from which the rotating shaft has been removed from the bearing bracket fixed to the frame, or a replacement return roller newly mounted on the frame before the rotating shaft is locked to the bearing bracket. A replacement pedestal for the return roller provided with a mounting portion on which the is mounted is provided.
A belt conveyor characterized by that.