JP6849752B2 - 異物分離用治具と、それを備える粉体流動装置 - Google Patents

Description

本発明は、流動槽内を流動する粉体から異物を分離する異物分離用治具と、それを備える粉体流動装置に関する。

流動槽内で流動する粉体にワークの塗装対象部を浸漬し、前記塗装対象部に粉体を融着することで塗膜を形成する塗装処理が知られている。ここで、粉体に異物が混入していると、塗膜がこの異物を含んだものとなる可能性がある。このような事態が発生した場合、例えば、塗膜の、異物を含んだ箇所が膨出するので、厚みを略均等とすることが困難となる。また、異物が塗膜から脱落したときには、塗膜に脱落痕が形成されてしまう。

特許文献１には、このような不具合を招来することを回避するべく、流動槽内にフィルタを設けることが提案されている。すなわち、傾斜したフィルタの下端から上端に向かって粉体を流動させると、この流動の間に、フィルタ上に異物が捕捉される一方、フィルタの目よりも粒径が小さな粉体がフィルタを通過する。このようにして異物が分離された粉体が、流動槽内を上昇して塗装に供される。

なお、特許文献１の記載によれば、捕捉された異物は、オーバーフローによって流動槽外に排出される、とのことである。

特開２０１８−２３９５７号公報（特に、段落［００２１］〜［００２６］及び図１〜図３参照）

特許文献１に記載の技術では、フィルタ上に異物や大径粉体が堆積すると、その上に、塗装に適切な小径粉体が堆積することになる。上記したように、フィルタ上の異物等はオーバーフローによって排出されるので、異物や大径粉体とともに、小径粉体が排出されてしまう。この分、粉体の損失となる。

また、フィルタを流動槽の底部に配設するようにしているので、異物等がオーバーフローによって搬送されている最中には、粉体の流動が円滑でなくなる等、粉体の流動状況に影響が及ぶ。

さらに、フィルタは、流動槽の全周にわたって周回する構造ではない。フィルタが存在しない部分では異物を捕捉できないので、粉体全体から異物を除去するには、粉体を、フィルタを順次通過するように流動させる必要がある。このため、異物の除去に長時間を要する。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、異物を効率よく除去することが可能であり、しかも、粉体を損失することを回避し得る異物分離用治具と、それを備える粉体流動装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明の一実施形態によれば、略円筒形状をなし且つ高さ方向上端が開口端である流動槽に設けられ、前記流動槽内を流動する粉体から異物を分離する異物分離用治具であって、
前記異物及び前記粉体が通過可能な粉体通路が内周側に形成され、
前記粉体が通過可能である一方で前記異物を捕捉するとともに、前記粉体通路を囲繞するように周回する捕捉部が外周側に設けられ、
且つ前記流動槽に保持される被保持部を備える異物分離用治具が提供される。

本発明の別の一実施形態によれば、上記した異物分離用治具が設けられた流動槽を備える粉体流動装置が提供される。

本発明によれば、内周側に粉体通路を形成するとともに、該粉体通路の外周側に、該粉体通路を囲繞するように周回する捕捉部を設けるようにしている。従って、流動槽内で、例えば、内周側の下方から前記開口端側に向かって上昇し、さらに外周側に向かうように粉体を流動させることにより、粉体通路を通過した粉体及び異物を、外周側の捕捉部に容易に流動（移動）させることができる。

そして、捕捉部によって異物が捕捉されるので、粉体と異物が分離される。すなわち、粉体をオーバーフローさせることなく、該粉体から異物を除去することができる。捕捉部が周回するように設けられているので、異物分離用治具の略全体にわたって異物の除去が同時になされる。このため、粉体の損失を回避することができるとともに、異物を効率よく除去することができる。

塗膜を形成するワークであるステータの概略斜視図である。 塗膜としての絶縁樹脂層が形成されたステータの要部正面図である。 本発明の実施の形態に係る粉体流動装置の概略縦断面図である。 粉体流動装置を構成する異物分離用治具の概略側面断面図である。 異物分離用治具の概略平面図である。 粉体の流動方向を示す流動槽の概略水平断面図である。 異物分離用治具における粉体の流動方向を模式的に示す概略側面図である。 流動槽内の粉体にステータの一部を浸漬した状態を示した概略縦断面図である。

以下、本発明に係る異物分離用治具につき、該異物分離用治具が設けられた流動槽を備える粉体流動装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。

はじめに、ワーク及び塗装対象部につき説明する。本実施の形態では、塗装を施す（換言すれば、塗膜を形成する）ワークとして、図１に概略斜視図を示すステータ１０が選定される。該ステータ１０は、図示しないロータとともに、電動機や発電機として用いられる回転電機を構成する。

ステータ１０は、円筒状のコア１２と、コイル１４とを有する。この中のコア１２は、例えば、複数個の環状の電磁鋼板が高さ方向に積層されて構成される。また、コア１２には、該コア１２を高さ方向に沿って貫通するスロット１６が周方向に間隔をおいて複数個形成されている。コイル１４の一部は、スロット１６に挿入される。

具体的には、コイル１４は、コア１２の周方向に沿って環状に配置された複数のセグメント２０が電気的に接続されることで構成される。各セグメント２０は、一対の脚部２２と、これら脚部２２同士を繋ぐ湾曲部２４とを有する。一対の脚部２２は、互いに異なるスロット１６に対し、コア１２の、図１における上端面側からそれぞれ挿通され、下端面側から突出する。

１個のスロット１６から突出する脚部２２の先端部分は、別のスロット１６から突出する他の脚部２２の先端部分に対し、例えば、溶接によって接合される。このようにして形成された接合部２６を介して複数のセグメント２０同士が互いに電気的に接続されることで、コイル１４が構成されている。

接合部２６が他の接合部２６等に接触すると、短絡が起こる懸念がある。これを回避するべく、図２に示すように、接合部２６が、塗膜としての絶縁樹脂層２８で被覆される。

次に、絶縁樹脂層２８を形成するための粉体流動装置につき、図３〜図５を参照して説明する。

図３に示すように、粉体流動装置３０は、振動付与機構３２と、上端が開口した開口端であり有底円筒形状をなす流動槽３４とを備える。この中の振動付与機構３２は、振動モータ３６と、該振動モータ３６で発生させた振動を流動槽３４に伝達する伝達ロッド３８とを有する。振動モータ３６は、流動槽３４を支持する支持板４０よりもさらに下方に配置される。また、伝達ロッド３８は、振動モータ３６から上方に向かって延在するとともに、支持板４０に形成された通過孔４１を通って、流動槽３４の径方向略中心に対して当接又は離間する。この当接又は離間の繰り返しにより、流動槽３４が高さ方向（軸方向）、径方向、周方向に振動する。

支持板４０と流動槽３４の間には、ゴム製のダンパ４２が介挿される。このダンパ４２は、流動槽３４の振動を吸収する。従って、支持板４０が流動槽３４とともに振動することが回避される。なお、ダンパ４２は、伝達ロッド３８を囲繞するように設けられる。

流動槽３４の軸方向の途中には、分散板４４及び多孔板４６が径方向に沿って挿入される。これら分散板４４及び多孔板４６は、圧縮エアが通過することが可能な一方で樹脂粉体５０（粉体）の通過を抑制し得る多孔質材料からなる。分散板４４及び多孔板４６は、外嵌リング５１が外嵌されることで、互いに所定間隔で離間した状態で流動槽３４に位置決め固定されている。なお、分散板４４を設ける必要は特になく、これを省くようにしてもよい。

分散板４４及び多孔板４６により、流動槽３４が３個の内室５２、５４、５６に区画される。すなわち、流動槽３４内に、エア導入室５２、エア分散室５４、流動室５６が下方からこの順序で画成される。最下のエア導入室５２には、供給管５８を介して図示しない圧縮エア供給源（例えば、エアポンプ）が接続される。すなわち、圧縮エア供給源から供給された圧縮エアは、エア導入室５２内で拡散した後、該エア導入室５２にさらに供給された圧縮エアに押圧されることで上昇する。上昇した圧縮エアは、分散板４４の孔部、エア分散室５４を通過することで分散した状態で多孔板４６に向かい、多孔板４６の孔部を通過することで、流動室５６の下方から該流動室５６内へと流通する。

流動槽３４内には、粉体としての樹脂粉体５０が収容される。樹脂粉体５０は、前記絶縁樹脂層２８の出発材である。

流動槽３４の上部開口近傍には、異物分離用治具６０が流動槽３４に対して着脱可能に設けられる。この異物分離用治具６０は、樹脂粉体５０中の異物ＵＰ（図７参照）を除去するためのものであり、図４及び図５に詳細を示すように、略円板形状をなす治具本体６２と、該治具本体６２に設けられたスリーブ６４と、該スリーブ６４を囲繞するように周回するメッシュフィルタ６６（捕捉部）とを備える。なお、図４は、図５中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図に相当する。

治具本体６２は、底壁部６８と、該底壁部６８の外周縁部から略垂直に立ち上がって周回する被保持部７０と、被保持部７０から径方向外方に折曲された環状タブ部７２とを有する。底壁部６８の径方向中心には、スリーブ６４を挿入するための挿入孔７４が形成される。また、挿入孔７４の近傍には、該挿入孔７４を囲繞するようにして円弧形状の通過口７６が複数個（この場合、４個）開口する。

スリーブ６４には、高さ方向に沿って粉体通路７８が形成される。粉体通路７８は、流動室５６の底部に臨む下方開口７８ａと、開口端である上端に臨む上方開口７８ｂとを含み且つ断面が円形となる貫通路である。図４に示すように、粉体通路７８の内径は、下方開口７８ａから上方開口７８ｂに向かうに従ってテーパー状に拡径する。すなわち、下方開口７８ａの内径（換言すれば、開口幅）は、上方開口７８ｂに比して小さく設定されている。

スリーブ６４の上端には、大径なフランジ８０が設けられる。該フランジ８０の外径は挿入孔７４に比して大きく、このため、フランジ８０は治具本体６２に堰き止められる。すなわち、フランジ８０は、スリーブ６４の挿入孔７４からの抜け止めとしての役割を果たす。また、フランジ８０にはボルト挿通孔８２ａが形成されており、このボルト挿通孔８２ａに通されたボルト８４にナット８６が螺合される。これにより、スリーブ６４が治具本体６２に位置決め固定される。

メッシュフィルタ６６は円環形状をなし、その内周側は、治具本体６２とフランジ８０に挟まれる。すなわち、メッシュフィルタ６６は、フランジ８０よりも下方において、粉体通路７８を囲繞するように周回する。また、メッシュフィルタ６６の、流動槽３４の開口した上端からの設置深さＤ（図３参照）は、好ましくは１０〜２０ｍｍに設定される。

メッシュフィルタ６６は、底壁部６８の、通過口７６同士の間に位置して挿入孔７４から放射状に延在する部位に支持される。さらに、メッシュフィルタ６６には、内側円環部９０と、４本の直線形状部９２と、外側円環部９４とを有する押さえ枠体９６が被せられる（図５参照）。なお、内側円環部９０はスリーブ６４とメッシュフィルタ６６で挟持されるので、平面視では視認されない。

直線形状部９２は、挿入孔７４から放射状に延在するとともに、１個の通過口７６を略等分割する位置でメッシュフィルタ６６の上方に重なる。直線形状部９２と外側円環部９４にはボルト挿通孔８２ｂが形成されており、メッシュフィルタ６６の、ボルト挿通孔８２ｂの位置に対応する位置には、ボルト挿通孔８２ｃが形成される。これらボルト挿通孔８２ｂ、８２ｃと、底壁部６８に形成されたボルト挿通孔８２ｄとに通された各ボルト８４に、底壁部６８の下面側でナット８６が螺合されることにより、メッシュフィルタ６６が底壁部６８と押さえ枠体９６で挟持される。

図４に示すように、環状タブ部７２には、ボルト挿通孔８２ｅが設けられるとともに、該ボルト挿通孔８２ｅに通されたボルト８４により、ブロック部材１００が環状タブ部７２の下面に保持される。このブロック部材１００には、底壁部６８の直径と同一軸線となるように螺回孔１０２が貫通形成される。該螺回孔１０２には、挟持体としてのスタッドボルト１０４が摺動可能に挿入される。作業者がスタッドボルト１０４を螺回させることにより、該スタッドボルト１０４が前進又は後退する。すなわち、スタッドボルト１０４が被保持部７０に対して接近又は離間する。

本実施の形態に係る異物分離用治具６０及び粉体流動装置３０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき説明する。

ステータ１０のセグメント２０同士の接合部２６を絶縁樹脂層２８で被覆する（塗装を行う）には、はじめに、流動槽３４の流動室５６に樹脂粉体５０を収容する。その後、図３に示すように、流動槽３４の開口した上端に異物分離用治具６０を取り付ける。この際、被保持部７０とスタッドボルト１０４の間に流動槽３４の上端を挿入する。具体的には、被保持部７０を流動槽３４の内周壁に添わせるとともに、スタッドボルト１０４を、流動槽３４の外周壁に対向させる。

この状態でスタッドボルト１０４を螺回し、該スタッドボルト１０４を流動槽３４側に向かって前進させる。その結果、流動槽３４の上端がスタッドボルト１０４と被保持部７０に堅牢に挟持される。このように、本実施の形態では、スタッドボルト１０４を流動槽３４に対して接近又は離間可能としている。従って、異物分離用治具６０を流動槽３４の上端に単に掛止する場合に比して、異物分離用治具６０を安定して流動槽３４に位置決め固定することができる。

また、スタッドボルト１０４の位置を調整することにより、厚みが様々な流動槽３４に異物分離用治具６０を取り付けることが可能となる。すなわち、異物分離用治具６０が汎用性に優れたものとなる。

このようにして異物分離用治具６０を流動槽３４に取り付けた状態で、次に、振動モータ３６を付勢する。これに伴い、伝達ロッド３８が流動槽３４の径方向略中心に対して当接と離間を繰り返すようになる。これにより、流動槽３４が軸方向、径方向、周方向に振動する。この際、支持板４０と流動槽３４の間に介挿されたダンパ４２により、振動が支持板４０に伝達されることが抑制される。その結果、支持板４０が流動槽３４とともに振動することが回避される。

振動モータ３６の付勢と略同時に、圧縮エア供給源から圧縮エアを供給する。圧縮エアは、供給管５８を流通してエア導入室５２に導入される。供給管５８に比してエア導入室５２が大面積且つ大容積であるので、圧縮エアの流速が低下する。このように、エア導入室５２は圧縮エアの流速を調節するためのバッファ部である。エア導入室５２内の圧縮エアは、分散板４４の孔部、エア分散室５４、及び多孔板４６の孔部を通過することで分散され、流動室５６内に供給される。なお、圧縮エアの供給量は、樹脂粉体５０に含まれる異物ＵＰや大径粉体を上昇させることが可能な程度に大きく設定される。

本発明者の鋭意検討によれば、上記のようにして流動槽３４を振動させた場合、径方向及び周方向の振動の振幅や加速度は、径方向中心側と外周側との間で略同等である一方、軸方向（高さ方向）では、振動の振幅や加速度は、流動槽３４の径方向中心側から外周側に向かうに連れて大きくなる、との知見が得られた。このような状況下では、外周底部側の樹脂粉体５０の嵩密度が、径方向中心側に比して大きくなり易い。すなわち、流動室５６の外周側と内周側とで樹脂粉体５０の嵩密度に相対的な大小が生じる。

従って、多孔板４６を介した流動室５６への圧縮エアの供給量が略均等である場合、流動室５６の外周側では、径方向中心側よりも樹脂粉体５０が流動し難くなる。上記したように、外周側では、樹脂粉体５０の嵩密度が径方向中心側に比して大きいからである。換言すれば、径方向中心側では、樹脂粉体５０が比較的容易に流動する。このため、流動室５６内の樹脂粉体５０は、図３及び図６に矢印Ｐ１で示すように、径方向中心側（内周側）の下方から開口した上端部に向かって上昇し、その後に放射状に外周側に向かうように流動する。樹脂粉体５０は、その後、外周側で下方に向かって沈降する（図３参照）。

ここで、樹脂粉体５０は、径方向中心側（内周側）の下方から開口した上端部に向かって上昇する過程で、異物分離用治具６０を構成するスリーブ６４に形成された粉体通路７８を通過する。径方向中心側では、樹脂粉体５０が上昇しているので、粉体通路７８の下方開口７８ａが樹脂粉体５０の入口、上方開口７８ｂが出口となる。すなわち、下方開口７８ａは樹脂粉体５０の流動方向上流側の開口であり、一方、上方開口７８ｂは流動方向下流側の開口である。なお、樹脂粉体５０に異物ＵＰが含まれている場合、異物ＵＰも樹脂粉体５０とともに粉体通路７８を通過する。

上記したように、下方開口７８ａの内径は上方開口７８ｂに比して小である。すなわち、樹脂粉体５０の流動方向下流側となる出口の開口幅が、流動方向上流側となる入口に比して大きい。このため、粉体通路７８内では、樹脂粉体５０の流速が、下方開口７８ａ（上流側）から上方開口７８ｂ（下流側）に向かうにつれて小さくなる。すなわち、粉体通路７８内の樹脂粉体５０は、流速が大きな樹脂粉体５０によって下方から押圧される。これにより、粉体通路７８内の樹脂粉体５０及び異物ＵＰが逆流する（下降する）ことが防止される。

図７に模式的に示すように、粉体通路７８を通過した樹脂粉体５０及び異物ＵＰは、スリーブ６４のフランジ８０に乗り上げた後、メッシュフィルタ６６の上面に流下する。ここで、フランジ８０はメッシュフィルタ６６の上方に位置する。メッシュフィルタ６６上に流動した樹脂粉体５０及び異物ＵＰが、フランジ８０との段差を乗り越えることは困難である。このため、メッシュフィルタ６６上の樹脂粉体５０及び異物ＵＰが粉体通路７８に戻ることや、さらには粉体通路７８から下降することが防止される。

異物分離用治具６０が流動槽３４に保持されているので、該異物分離用治具６０は、流動槽３４と一体的に振動する。流動槽３４の振動の度合いは、ダンパ４２から離間するほど大きい。このため、流動槽３４の、ダンパ４２から離間した上端の外縁と、該上端の外縁に取り付けられた異物分離用治具６０は、大きく振動する。そして、この振動に伴ってメッシュフィルタ６６上の樹脂粉体５０が揺動する。

この際、小粒径の小径粉体はメッシュフィルタ６６の目や通過口７６を通過し、流動槽３４に戻る。これに対し、粒径がメッシュフィルタ６６の目よりも大きな大径粉体や異物ＵＰは、メッシュフィルタ６６上に留まる。すなわち、メッシュフィルタ６６は篩となり、絶縁樹脂層２８の形成に適切な小径粉体から、大径粉体及び異物ＵＰを除去する。小径粉体は、その全量が流動室５６に戻るので、小径粉体に損失が生じることが回避される。

また、異物分離用治具６０が大きく振動するので小径粉体がメッシュフィルタ６６の目を比較的容易に通過する。また、メッシュフィルタ６６が流動槽３４の全周にわたって周回しているので、多量の樹脂粉体５０を同時に処理することが可能である。以上のような理由により、小径粉体からの大径粉体及び異物ＵＰの分離が効率よく進行する。

このように、内周側に粉体通路７８を形成するとともに、該粉体通路７８の外周側に、該粉体通路７８を囲繞するように周回するメッシュフィルタ６６（捕捉部）を設けるようにしたことにより、径方向中心側（内周側）の下方から上部（開口端）側に向かって上昇し、さらに外周側に向かうように流動する樹脂粉体５０に混入した異物ＵＰや、大径粉体を容易に除去することができる。

さらに、メッシュフィルタ６６の設置深さＤが１０〜２０ｍｍであると、粉体通路７８を通過してメッシュフィルタ６６上に流動する樹脂粉体５０の量と、メッシュフィルタ６６を通過する樹脂粉体５０の量とが略均衡する。このため、樹脂粉体５０がメッシュフィルタ６６上に堆積したり、堆積した樹脂粉体５０が流動室５６から溢れ出たりすることが回避される。

所定の時間（例えば、数分程度）が経過した後、振動モータ３６を一旦滅勢するとともに圧縮エアの供給を停止する。すなわち、流動槽３４及び異物分離用治具６０の振動と、圧縮エアによる樹脂粉体５０の流動を停止させる。この状態で、スタッドボルト１０４を流動槽３４の外周壁から後退する方向に螺回させ、流動槽３４をスタッドボルト１０４と被保持部７０の挟持から解放して異物分離用治具６０を流動槽３４から取り外す。

この取り外しにより、大径粉体や異物ＵＰが流動槽３４内から排出される。このように、本実施の形態によれば、樹脂粉体５０を篩にかけている最中に異物ＵＰをメッシュフィルタ６６上から移送することはない。従って、樹脂粉体５０の円滑な流動が阻害されることが回避される。

以上のようにして異物ＵＰを除去する最中、ステータ１０を図示しない予熱器にて予熱しておく。また、予熱が終了した際、振動モータ３６を再付勢するとともに圧縮エアの供給を再開する。これにより、流動室５６内の樹脂粉体５０が再流動し始める。

流動室５６内の樹脂粉体５０は、異物ＵＰや大径粉体が除去された小径粉体である。従って、異物ＵＰや大径粉体を上昇させる程度の量で圧縮エアを供給する必要は特にない。すなわち、この際の圧縮エアの供給量を、異物ＵＰを除去する際の圧縮エアの供給量に比して小さく設定するようにしてもよい。

次に、懸吊治具や搬送装置を用いて予熱済のステータ１０を搬送し、図８に示すように、流動する樹脂粉体５０内に該ステータ１０を浸漬する。勿論、この際には接合部２６を下方とし、樹脂粉体５０内にコア１２の下端面が埋没するまでステータ１０を下降する。この際、ステータ１０に接触した樹脂粉体５０や、その近傍の樹脂粉体５０は、ステータ１０の熱が伝達されることで溶融する。溶融物は、接合部２６とともにコア１２の下端面を覆う。

次に、前記懸吊治具ないし前記搬送装置の作用下にステータ１０を上昇させ、該ステータ１０を樹脂粉体５０から引き上げる。その後、溶融物が冷却硬化することにより、図２に示す絶縁樹脂層２８が形成される。

異物ＵＰが、例えば、金属片である場合、上記の異物除去処理により、金属片を含まない絶縁樹脂層２８を形成することが可能となる。すなわち、金属片を介する短絡が生じる懸念が払拭された絶縁樹脂層２８を得ることができる。また、絶縁樹脂層２８は、異物ＵＰが含まれることに起因する膨出が回避されるために厚みが略均等となる。さらに、異物ＵＰが脱落することに起因する脱落痕が形成される懸念も払拭される。

流動室５６内に残留した樹脂粉体５０は、上記の異物除去処理によって異物ＵＰや大径粉体が既に除去されたものである。従って、以降は、異物除去処理を行うことなく、流動室５６内の樹脂粉体５０を用いて絶縁樹脂層２８の形成作業を繰り返し行うことができる。すなわち、異物除去処理は、一定期間ごとに実施すればよい。

しかも、１回の異物除去処理に要する時間は数分〜十数分程度である。さらに、異物分離用治具６０の流動槽３４から取り外す際は、スタッドボルト１０４を螺回するという簡素な作業を行う程度であり、これに要する時間は極僅かである。このため、異物除去処理を行うことによって、絶縁樹脂層２８の形成作業に要する時間が長くなることはない。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、スリーブ６４に粉体通路７８を形成することに代替し、治具本体６２の内周側（典型的には径方向中心）に通路用孔を形成するとともに、該通路用孔を介して樹脂粉体５０をメッシュフィルタ６６側に流動させるようにしてもよい。

また、粉体通路７８や通路用孔の直径（開口幅）がコア１２の直径に比して大きい場合には、異物分離用治具６０を流動槽３４から取り外すことなく、コア１２を粉体通路７８や通路用孔に通した後、流動室５６内の樹脂粉体５０に浸漬すればよい。

さらに、異物ＵＰを流動槽３４から排出するに際しては、ボルト８４を弛緩してメッシュフィルタ６６から押さえ枠体９６を取り外し、さらに、治具本体６２からメッシュフィルタ６６を取り外すようにしてもよい。取り外したメッシュフィルタ６６を流動槽３４から搬出することにより、異物ＵＰが流動槽３４から排出される。

１０…ステータ １２…コア
１４…コイル ２０…セグメント
２２…脚部 ２６…接合部
２８…絶縁樹脂層 ３０…粉体流動装置
３２…振動付与機構 ３４…流動槽
３６…振動モータ ３８…伝達ロッド
４２…ダンパ ５０…樹脂粉体
５２…エア導入室 ５４…エア分散室
５６…流動室 ６０…異物分離用治具
６２…治具本体 ６４…スリーブ
６６…メッシュフィルタ（捕捉部） ７０…被保持部
７６…通過口 ７８…粉体通路
７８ａ…下方開口 ７８ｂ…上方開口
８０…フランジ ９６…押さえ枠体
１００…ブロック部材 １０２…螺回孔
１０４…スタッドボルト ＵＰ…異物

Claims (8)

1. 略円筒形状をなし且つ高さ方向上端が開口端である流動槽に設けられ、前記流動槽内を流動する粉体から異物を分離する異物分離用治具であって、
   前記異物及び前記粉体が通過可能な粉体通路が内周側に形成され、
   前記粉体が通過可能である一方で前記異物を捕捉するとともに、前記粉体通路を囲繞するように周回する捕捉部が外周側に設けられ、
   且つ前記流動槽に保持される被保持部を備える異物分離用治具。
2. 請求項１記載の治具において、前記粉体通路は、前記粉体の流動方向上流側である入口の開口幅よりも、流動方向下流側である出口の開口幅が大である異物分離用治具。
3. 請求項２記載の治具において、前記粉体通路が形成され且つ前記出口側の端部にフランジを有するスリーブを備えるとともに、前記捕捉部が前記フランジに比して下方に位置する異物分離用治具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の治具において、前記被保持部が前記開口端の側壁部に取り付けられる異物分離用治具。
5. 請求項４記載の治具において、前記被保持部に対して接近又は離間することが可能であり、且つ前記被保持部に接近して該被保持部とともに前記側壁部を挟持する挟持体を備える異物分離用治具。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の治具において、前記捕捉部が、前記開口端からの深さが１０〜２０ｍｍの位置に配設される異物分離用治具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載された異物分離用治具が設けられた流動槽を備える粉体流動装置。
8. 請求項７記載の装置において、前記異物分離用治具を前記流動槽ごと振動させる振動付与機構を備える粉体流動装置。

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