JP6856331B2

JP6856331B2 - 葉たばこ乾燥機およびその施工方法

Info

Publication number: JP6856331B2
Application number: JP2016153204A
Authority: JP
Inventors: 征忠高崎; 鹿倉　秀文; 秀文鹿倉; 山口　博光; 博光山口; 大介有留; 昭徳内田
Original assignee: SANSHU SANGYO CO., LTD.
Current assignee: SANSHU SANGYO CO., LTD.
Priority date: 2016-08-03
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2021-04-07
Anticipated expiration: 2036-08-03
Also published as: JP2018019644A

Description

本発明は、熱風発生装置内で生成した高温の乾燥空気を乾燥室内に導入して乾燥室内の葉たばこを乾燥させる葉たばこ乾燥機と、葉たばこ乾燥機の施工方法に関する。

従来一般の葉たばこ乾燥機は、吸気口と送風機と火炉と下部の熱風吹出口を備える熱風発生装置と、熱風吹出口から下部空間に吹込まれた熱風を吹き上げ、内部に吊り込まれた葉たばこを乾燥する乾燥室を備えた構造となっている（特許文献１、２参照）。かかる葉たばこ乾燥機は、通常、屋根付き乾燥施設内の床面にピットを掘ってピット内に設置され（ピット内空間が乾燥室の下部空間となる）、乾燥室の正面側の扉を開けて、葉たばこを吊下げた葉たばこラックを乾燥室内に多段に吊り込み、乾燥運転後は、乾燥後の葉たばこ乾葉をラックごと搬出するようになっている。

一方、葉たばこ乾燥機は、乾燥運転中に外気の吸気と湿潤空気の排気を繰り返し、熱損失の割合が比較的大きいことから、本出願人は、排出熱を回収して熱効率を上げるようにした省エネタイプの乾燥機（特許文献３）を先に提案した。

特開２００７−２０５１１号公報実開平６−７０５９４号公報特開２００９−１００６６６号公報

上記乾燥施設において、既存の葉たばこ乾燥機を更新する場合は施工費用の低廉化を図る観点から、基礎に設けたピットがそのまま利用できることが望ましい。また、近年は乾燥施設の集約化を図るため、更新の際に小型の葉たばこ乾燥機から大型の葉たばこ乾燥機への代替が要望される場合が少なくないが、通常、乾燥室は規格パネルを用いて組み立てるため、大型化によって乾燥室を既存のピットに適合できない事態（ピットを新たに設けたり、既存ピットを拡大補修する事態）が生じ、大型の葉たばこ乾燥機を円滑に導入できないという課題があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、葉たばこ乾燥施設の基礎に設けた既存ピットを下部空間に利用しつつ乾燥室の大型化を図ることが可能な葉たばこ乾燥機とその施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る葉たばこ乾燥機は、
吸気口から送風機によりケーシング内に取り入れた外気を火炉によって加熱し、高温の乾燥空気を生成する熱風発生装置と、葉たばこが吊り込まれると共に、前記熱風発生装置で生成された高温の乾燥空気が下部空間から吹き上げられる乾燥室を備える葉たばこ乾燥機において、
前記乾燥室は、乾燥施設内の基礎に穿設された既設のピット内に設置されるピットパネル部と、前記ピットの周囲の基礎上面に載置されて前記ピットパネル部の上部に接合される地上ベース部と、当該地上ベース部の上面に載置されて当該地上ベース部に接合される地上パネル部から構成され、前記ピットパネル部が、断熱性のある複数の底板パネルと側板パネルからなり、前記地上パネル部が、断熱性のある複数の側板パネルと天板パネルからなり、前記地上ベース部が、前記ピットの周囲に平面視してコ字型またはロ字型にレベルベースとして配置され断熱性のある複数のベース部材からなり、各ベース部材に対し、ピットパネル部の側板パネルの上部および地上パネル部の側板パネルの下部が接合金具を介して一体に接合され、前記地上ベース部の上面間に、多数の貫通孔が設けられた整流板が支持部材を介して架設され、
前記地上ベース部の各ベース部材は、ピットの幅方向への幅寸法が地上パネル部の側板パネルの幅寸法よりも広幅で、地上パネル部の側板パネルを外側に、整流板を支持する支持部材を内側にしてそれぞれが上面に設置されており、
さらに、前記地上ベース部の各ベース部材は、ピットの深さ方向への厚み寸法がピットパネル部の底板パネルの厚み寸法と同一であることを特徴とする。

本発明に係る葉たばこ乾燥機は、前記ケーシング内であって排気口および吸気口の近傍に排熱回収供給部が配置されると共に、前記吸気口を開閉する吸気ダンパが、前記吸気口と循環口の間の略中間位置に配置され、循環口の開口面積を調整し、乾燥室内を循環する風量を調整する風量調整板が前記循環口に設けられていることを第２の特徴とする。

本発明に係る葉たばこ乾燥機は、火炉に対するバーナの燃焼をオンオフ制御する制御部を備え、当該制御部は、バーナおよび送風機を一定時間予備運転する予備運転モードと、予備運転後に測定した乾燥室内温度に基づき、バーナおよび送風機を本運転する本運転モードを備え、前記制御部は、前記予備運転モードにおいて、バーナおよび送風機を一定時間予備運転してケーシング内に取り入れた外気を一定時間乾燥室内に循環させるとともにバーナを停止して乾燥室内温度をサンプリング測定し、サンプリング測定された乾燥室内温度が運転開始温度であるとき、バーナおよび送風機を予備運転モードから本運転モードに切り替えて、本運転モードを開始し、予め設定された乾燥プログラムに従い、制御を行うように構成されていることを第３の特徴とする。

本発明は、吸気口から送風機によりケーシング内に取り入れた外気を火炉によって加熱し、高温の乾燥空気を生成する熱風発生装置と、葉たばこが吊り込まれると共に、前記熱風発生装置で生成された高温の乾燥空気が下部空間から吹き上げられる乾燥室を備える葉たばこ乾燥機の施工方法であって、
乾燥施設内の基礎に穿設された凹状のピット内に、断熱性のある底板パネルと側板パネルからなるピットパネル部を設置する工程と、前記ピットの周囲の基礎上面にレベルベースとなるベース部材からなる地上ベース部をコ字型またはロ字型に載置する工程と、設置した地上ベース部の上面間に多数の貫通孔を備える整流板を架設する工程と、載置した地上ベース部の上面に断熱性のある側板パネルと天板パネルからなる地上パネル部を載置する工程と、前記地上ベース部に対しピットパネル部および地上パネル部を接合して、乾燥室を形成する工程と、乾燥室に隣接して前記熱風発生装置を設置する工程を備えることを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る葉たばこ乾燥機によると、乾燥室をピットパネル部と地上パネル部に分離したので、乾燥施設の基礎に新たにピットを新設し、あるいは既存ピットを拡大補修することなく、既存ピットをそのまま下部空間に利用して、葉たばこの吊り込み空間を拡大して乾燥室の大型化を図ることができる。

本発明に係る葉たばこ乾燥機の施工方法によると、ピットを新設したり既存ピットを拡大補修しなくてよいので、葉たばこ乾燥機の入れ替えに伴う施工費用の低減化を図ることができる。また、ピットの周囲の基礎上面に載置した地上ベース部を介してビットパネル部と地上パネル部を接合するので、凹凸面のある基礎上面であっても、地上パネル部を隙間なく均一に設置することができ、高い施工品質を確保することができる。

本発明に係る葉たばこ乾燥機の平面図、図１に示す葉たばこ乾燥機の背面図、図１に示す葉たばこ乾燥機のＡ−Ａ線矢視断面図、吸気ダンパの配置を示す要部断面図、図１に示す葉たばこ乾燥機のＢ−Ｂ線矢視断面図、図４に示す円Ｃ部分の拡大図、図４に示す円Ｄ部分の拡大図、ピットパネル部における寸法関係を示す説明図である。

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。図１および図２において、符号１は大型の葉たばこ乾燥機を示しており、葉たばこ乾燥機１は、熱風発生装置２と乾燥室３を備えている。

熱風発生装置２は、図３に示すように、断熱パネルからなるケーシング４の内部に、送風機５と熱交換器６と火炉７が配置されている。ケーシング４の上部には吸気口８と循環口９が設けられている。ケーシング４の下部は基礎Ｇに穿設されたピットＰ内に設置された床面パネル２１および側面パネル２２からなり、ケーシング４の下部には熱風吹出口１０が設けられている。ケーシング４の外部には火炉７用のバーナ１１と排気ダクト１２と制御部（制御盤）１３が設けられている。

図２に示すように、吸気口８の隣には排気口１４が設けられ、ケーシング４の内部に、排気口１４の背後から吸気口８の背後にかけて排熱回収供給部１５が配置されている。排熱回収供給部１５は、排気口１４側で排気熱を回収し、回収した排気熱を吸気口８側で供給し、吸気口８から内部に導入される外気を加温するようになっている。排熱回収供給部１５は、排気口１４側を低く吸気口８側を高く傾斜させた１または複数本のヒートパイプから構成できる。

吸気口８には吸気ダンパ１６が設けられている。吸気ダンパ１６は、吸気口８を開いて乾燥室３内の湿潤空気を排気口１４から排出すると同時に新鮮な外気をケーシング４内に導入し、また、吸気口８を閉じることにより乾燥室３内の空気を循環口９からケーシング４内に戻して乾燥室３内に循環させる役目をする。図４に示すように循環口９には風量調整板１７が設けられている。風量調整板１７は循環口９の開口面積を調整して、乾燥室３内を循環する風量を調整するもので、定格運転により送風機５から乾燥室３へ送り込まれる風量に対し、乾燥室３内の容積の可変に応じて循環風量を調整し（乾燥室３内の容積が小さいときは循環口９の開口面積を小さくして循環風量を下げ、乾燥室３内の容積が大きいときは循環口９の開口面積を大きくして循環風量を大きくする）、これにより乾燥室３内の吹上速度を一定にする作用を奏するようになっている。また、吸気ダンパ１６の開き動作と連動して、循環口９を通過する循環空気の抵抗率を上げ、排気口１４からの排気効率の向上と吸気口８からの吸気効率の向上を図る作用も奏する。

乾燥室３は、図５に示すように基礎Ｇに穿設された２列のピットＰ，Ｐに跨って多数枚の断熱パネルから箱型に組み立てられるもので、各ピットＰに設置されるピットパネル部１８と、地上パネル部１９と、地上ベース部２０から構成されている。

ピットパネル部１８は、図３および図５に示すように、各ピットＰの底面に多数敷設された底面パネル２１と、同ピットＰの内側面に沿って底面パネル２１の上面縁部に立設して多数配置された側面パネル２２から構成されており、各ピットＰ内に、熱風発生装置２からの熱風を流通させる下部空間Ｓ１を形成する。

地上パネル部１９は、図３および図５に示すように、地上ベース部２０を介して各ピットＰの周囲にそれぞれ箱型に組み立てられるもので、左右の側面パネル２３と、上面パネル２４と、観察窓２５付きの正面扉パネル２６と、背面パネル２７から構成されている。そして、中央の仕切パネル２３Ａによって、内部に多数の葉たばこ３５を吊具３６ごと吊り込む２列の吊り込み空間Ｓ２を形成する。なお、背面パネル２７の上部には循環口９と排気口１４にそれぞれ連通する開口部が設けられている。

地上ベース部２０は、地上パネル部１９を設置する基準となるもので、各ピットＰの周囲の基礎Ｇ上面に平面視してコ字型またはロ字型に設置される多数枚の断面四角形のレベルベース部材２８から構成されている。２列のピットＰ間の基礎Ｇ上面に設置されるレベルベース部材２８’は、両側の側面パネル２２，２２と接合させるため幅広サイズのものが使用されている。

ピットパネル部１８および地上パネル部１９に用いられるパネルは、断熱材（発砲スチロールやウレタンフォームなど）を金属材で囲んだ複合断面構造からなる断熱パネルが適用され、また、レベルベース部材２８，２８’は同様の構造の断熱部材が用いられている。そして、図６および図７に示すように、ピットパネル部１９の側面パネル２３とレベルベース部材２８，２８’、地上パネル部１９の側面パネル２３（仕切パネル２３Ａ、正面扉パネル２６、背面パネル２７を含む）とレベルベース部材２８，２８’は、それぞれＬ字型の接合金具２９によって一体に接合されている。

各ピットＰのレベルベース部材２８，２８’の上面間には、多数の貫通孔が設けられたスノコ状の整流板３０が支持部材３１を介して架設されている。このとき、図８に示すように、ピットＰの深さｈ_０に対し、底面パネル２１の厚みｈ_１分だけピット内空間高さが低くなるが、底面パネル２１の厚みｈ_１と同じ厚みｈ_２をもつレベルベース部材２８，２８’の上面間に整流板３０が架設されるため、整流板３０の下にピットＰの深さｈ_０と同一高さｈ_３の下部空間を確保できるようになり、熱風吹出口１０から下部空間への円滑な熱風の流通と整流板３０から葉たばこ吊り込み空間への円滑な吹き上げ作用を確保できる。なお、左右の側面パネル２３の内面には、葉たばこ（生葉）３５を葉詰めした吊具３６を上下２段にわたり吊り込む吊りレール金具３２が取り付けられている。

乾燥室３の整流板３０付近には、熱風発生装置２寄りに乾球温度計３３と湿球温度計３４が設置されている。葉たばこの乾燥制御は、乾球温度計３３と湿球温度計３４からの検出温度に基づき、制御部１３が、予備運転と本運転の各モードを含む乾燥プログラムに従い、乾燥室３内の温湿度条件が目標値を維持するように、バーナ１１のオンオフ、送風機５の運転、吸気ダンパ１６の開閉を制御することによって、行われる。

次に、以上のように構成された葉たばこ乾燥機１の施工方法について述べる。

まず、既設の２列のピットＰに対し、底面に多数枚の底面パネル２１を敷き詰め、同ピットＰの内側面に沿って底面パネル２１の上面に多数枚の側面パネル２２を全周に亘り設置し、ピットパネル部１８とケーシング４の下部を形成する。

次に、各ピットＰの周囲の基礎Ｇ上面に、多数枚のレベルベース部材２８，２８’を平面視してコ字型に載置し、接合金具２９を用いて、各ピットパネル部１８の各側面パネル２２とレベルベース部材２８，２８’を接合し、これによりレベルベース部２０を形成する。

次に、各ピットＰの周囲の基礎Ｇ上面に各乾燥室３の骨材３７（支柱と間柱および梁）を設置し、骨材３７の内側で各レベルベース部材２８，２８’の上面に側面パネル２３、正面パネル２６、背面パネル２７を載置し、接合金具２９を用いて、各パネル２３、２６、２７とレベルベース部材２８，２８’を接合する。合わせて、各パネル２３、２６、２７の上端に多数枚の上面パネル２４を架設し、これにより地上パネル部１９を形成する。

乾燥室３をピットＰの内部に設置するピットパネル部１８とピットＰの地上部に配置する地上パネル部１９に分離したので、ピットＰの大きさに関わらず、乾燥室３の葉たばこ吊り込み空間を拡大でき、既存のピットＰをそのまま利用しながら（既存のピットＰを拡大補修することなく）、乾燥室３の大型化を図ることができる。

次に、各レベルベース部材２８，２８’の上面間に多数枚の整流板３０を架設し、各側面パネル２３の内面に吊りレール金具３２を取り付ける。

後は、乾燥室３の背面パネル２７に対し、熱風発生装置２を構成するケーシング４と各機器、すなわち、火炉７とバーナ１１、熱交換器６と送風機５、排熱回収供給部１５と吸気ダンパ１６、制御部１３をケーシング４の内外に取り付け、熱風発生装置２を形成する。さらに、乾燥室３内の整流板３０近くに乾球温度計３３と湿球温度計３４を設置し、制御部１３との間に必要な配線を施す。

骨材３７の上には高さの異なる屋根支持材３８が取り付け支持されているので、各屋根支持材３８の上端に乾燥施設の屋根材を支持させることができる。

上記の葉たばこ乾燥機１によると、ピットパネル部１８と地上パネル部１９との間にレベルベース部２０を介在させたので、レベルベース２０の幅寸法に合わせて、地上パネル部１９の両側面パネル２３，２３間の内幅寸法を拡大し、あるいは正面扉パネル２６および背面パネル２７間の奥行寸法を拡大し、ピットＰをそのまま、熱風流通の下部空間Ｓ１に利用しながら葉たばこの吊り込み空間Ｓ２の容積を拡大し、乾燥室３の大型化に対応させることができる。

また、基礎Ｇ上面にレベルベース部材２８，２８’を設置したので、凹凸面をもつ基礎Ｇ上面に対しても、レベルベース部材２８，２８’を介して均一レベルに地上パネル部１９を設置することができ、乾燥室３の施工が容易になるとともに、レベルベース部２０が断熱部材からなることにより、ビットパネル部１８と地上パネル部１９の各内部空間、すなわち乾燥室３を断熱構造化できる。

上記のように施工された葉たばこ乾燥機１によると、まず、正面扉パネル２６を開いて多数枚の葉たばこ（生葉）３５を吊具３６ごと各乾燥室３内に吊り込み、各扉パネル２６を閉じて、制御部１３の運転開始ボタンを押すと、予備運転（モード）後に本運転（モード）に移行し、乾球温度計３３および湿球温度計３４からの検出温度に基づき、バーナ１１がオンオフ制御され、火炉７内で発生させた燃焼ガスと、送風機５により吸気口８からケーシング４内に導入された外気が、熱交換器６にて熱交換され、熱風を生成する。生成された熱風は下部の熱風吹出口１０から各ピットＰ内部に吹き込まれ、整流板３０から乾燥室３の上部空間に吹き上げられ、内部の葉たばこ（生葉）を乾燥させる。

制御部１３による予備運転（モード）は、一定時間（例えば６０秒）行われる。具体的には、運転開始ボタンを押すと、バーナ１１のオンにより、付属の送風機から外気（燃焼用空気）が火炉７内に送り込まれて一定時間（例えば１５秒）後に着火されると共に、同期運転される送風機５によりケーシング４内に導入された外気が乾燥室３内を一定時間（例えば４５秒）循環し、バーナ１１が一旦オフされると共に、乾燥室３内の温度が乾球温度計３３および湿球温度計３４によりサンプリング測定される。そして、サンプリング測定された運転開始温度に基づき、制御部１３による本運転（モード）が開始される。一定時間乾燥室３内を循環させることで、乾燥室３内の温湿度条件が安定し、運転開始温度の検出精度を向上させて、葉たばこの乾燥失敗を防止できる。

本運転開始後は、予め設定された乾燥プログラムに従い、制御部１３が、乾球温度計３３および湿球温度計３４からの検出温度に基づき、乾燥初期、乾燥中期、乾燥後期ごとに、それぞれの温湿度条件が目標値を維持するように、バーナ１１のオンオフ制御、吸気ダンパ１６の開閉制御を行う。一般的には、乾燥初期は外気の導入と湿潤空気の排出を積極的に行い、乾燥中期は外気の導入と排気を次第に減らし、乾燥後期は大半を循環空気とする。

上記実施形態の葉たばこ乾燥機１は、ピットパネル部１８の床面パネル２１および側面パネル２２を断面幅４２ｍの断熱パネルを使用し、同様に地上パネル部１９の側面パネル２３（正面パネル２６、背面パネル２７含む）を断面幅４２ｍｍの断熱パネルを使用してよい。整流板３０を断面高さ４２ｍｍのレベルベース部材２３，２３’の上面に架設することで、床面パネル２１と整流板３０との間の下部空間Ｓ１の高さを十分確保でき、整流板３０下の熱風の流速が上昇せず、整流板３０を上昇する熱風の配分バランスが不均衡にならず、流速上昇による圧力損失の増加、送風性能の低下を招かずに済み、乾燥に与える影響を防ぐことができる。

上記葉たばこ乾燥機１は、図４に示すように、吸気ダンパ１６の回動軸１６Ａをケーシング４の天井付近であって吸気口８と対向する循環口９寄りではなく、吸気口８と循環口９の間の略中間位置に配置したので、循環口９に抵抗がかかりやすく、吸気特性および排気特性をともに良好にできる。例えば吸気ダンパ１６を４５度開いて吸気口８から外気をケーシング４内に導入すると、４５度の傾斜位置にある吸気ダンパ１６が循環口９（から循環する室内空気）に抵抗をかけやすくなり、吸気特性の向上に合わせて排気特性を向上させることができる。

上記葉たばこ乾燥機１は、２列のピットに対し熱風発生装置２と乾燥室３を設置する構成としたが、これに限らない。乾燥施設にある一つの既存ピットに対し熱風発生装置と乾燥室を設置してもよいし、既存のピットの横に新設のピットを設け、２列のピットに対し熱風発生装置と乾燥室を設置してもよい。

さらに、上記実施形態における基礎Ｇは、図５に示すように２列のピットＰ，Ｐ間に凸状の中央仕切部が存在する構造であるが、これに限らない。図５に示す中央仕切部を除去し（当該仕切部が元々存在しない場合を含む）、１又は複数の支柱によって、中央のレベルベース部材２３’を支持する構造としてもよい。

本発明は、葉たばこを乾燥させる葉たばこ乾燥機と葉たばこ乾燥機の施工方法として利用可能である。

１葉たばこ乾燥機
２熱風発生装置
３乾燥室
４ケーシング
５送風機
６熱交換器
７火炉
８吸気口
９循環口
１０熱風吹出口
１１バーナ
１２排気ダクト
１３制御盤（制御部）
１４排気口
１５排熱回収供給部
１６吸気ダンパ
１７空気抵抗板
１８ピットパネル部
１９地上パネル部
２０地上ベース部
２１底面パネル（底板パネル）
２２，２３側面パネル（側板パネル）
２３Ａ仕切パネル（側板パネル）
２４上面パネル（天板パネル）
２５観察窓
２６正面扉パネル（側板パネル）
２７背面パネル（側板パネル）
２８，２８’ レベルベース部材
２９接合金具
３０整流板
３１支持部材
３２吊りレール金具
３３乾球温度計
３４湿球温度計
３５葉たばこ
３６吊具
３７骨材
３８屋根支持材
Ｇ基礎
Ｐピット
Ｓ１下部空間
Ｓ２葉たばこ吊り込み空間

Claims

吸気口から送風機によりケーシング内に取り入れた外気を火炉によって加熱し、高温の乾燥空気を生成する熱風発生装置と、葉たばこが吊り込まれると共に、前記熱風発生装置で生成された高温の乾燥空気が下部空間から吹き上げられる乾燥室を備える葉たばこ乾燥機において、
前記乾燥室は、乾燥施設内の基礎に穿設された既設のピット内に設置されるピットパネル部と、前記ピットの周囲の基礎上面に載置されて前記ピットパネル部の上部に接合される地上ベース部と、当該地上ベース部の上面に載置されて当該地上ベース部に接合される地上パネル部から構成され、前記ピットパネル部が、断熱性のある複数の底板パネルと側板パネルからなり、前記地上パネル部が、断熱性のある複数の側板パネルと天板パネルからなり、前記地上ベース部が、前記ピットの周囲に平面視してコ字型またはロ字型にレベルベースとして配置され断熱性のある複数のベース部材からなり、各ベース部材に対し、ピットパネル部の側板パネルの上部および地上パネル部の側板パネルの下部が接合金具を介して一体に接合され、前記地上ベース部の上面間に、多数の貫通孔が設けられた整流板が支持部材を介して架設され、
前記地上ベース部の各ベース部材は、ピットの幅方向への幅寸法が地上パネル部の側板パネルの幅寸法よりも広幅で、地上パネル部の側板パネルを外側に、整流板を支持する支持部材を内側にしてそれぞれが上面に設置されており、
さらに、前記地上ベース部の各ベース部材は、ピットの深さ方向への厚み寸法がピットパネル部の底板パネルの厚み寸法と同一であることを特徴とする葉たばこ乾燥機。
前記ケーシング内であって排気口および吸気口の近傍に排熱回収供給部が配置されると共に、前記吸気口を開閉する吸気ダンパが、前記吸気口と循環口の間の略中間位置に配置され、循環口の開口面積を調整し、乾燥室内を循環する風量を調整する風量調整板が前記循環口に設けられていることを特徴とする請求項１記載の葉たばこ乾燥機。
火炉に対するバーナの燃焼をオンオフ制御する制御部を備え、当該制御部は、バーナおよび送風機を一定時間予備運転する予備運転モードと、予備運転後に測定した乾燥室内温度に基づき、バーナおよび送風機を本運転する本運転モードを備え、前記制御部は、前記予備運転モードにおいて、バーナおよび送風機を一定時間予備運転してケーシング内に取り入れた外気を一定時間乾燥室内に循環させるとともにバーナを停止して乾燥室内温度をサンプリング測定し、サンプリング測定された乾燥室内温度が運転開始温度であるとき、バーナおよび送風機を予備運転モードから本運転モードに切り替えて、本運転モードを開始し、予め設定された乾燥プログラムに従い、制御を行うように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の葉たばこ乾燥機。