JP6858680B2

JP6858680B2 - Adhesive film

Info

Publication number: JP6858680B2
Application number: JP2017177911A
Authority: JP
Inventors: 文徳池田
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: JP2019052254A

Description

本発明は、粘着フィルムに関する。 The present invention relates to an adhesive film.

内容物を収納および封止して備える封止体には、これが開封された際にその開封の事実が容易に認識できるように、封止口に不正防止シール（改ざん防止ラベル等）が貼着されることがある。 A fraud prevention seal (tamper-proof label, etc.) is attached to the sealing port so that the fact of opening can be easily recognized when the contents are stored and sealed. May be done.

これは、例えば、封止体の収納物が、目的外のタイミングで、または目的外の人物によって開封されて取り出され、改ざんや悪用されること等を防止するためである。また、製品が純正品であることを保証するために、製品に不正防止シールを貼着することもある。 This is to prevent, for example, the stored object of the sealed body from being tampered with or misused by being opened and taken out at an unintended timing or by an unintended person. In addition, a fraud prevention sticker may be attached to the product to ensure that the product is genuine.

不正防止シールは、貼着された被着体（上述の封止体、製品等）から取り外されると、不正防止シールの基材が容易に破壊されたりすることで、取り外されたことが容易に確認できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。 When the anti-fraud seal is removed from the adherend (the above-mentioned sealing body, product, etc.), the base material of the anti-fraud seal is easily destroyed, so that the anti-fraud seal can be easily removed. It can be confirmed (see, for example, Patent Document 1).

さらに、近年、各種製品情報等が印字されるラベルには、レーザー光による印字を行うレーザーマーカーラベルが採用されている。このような各種製品情報が印字されるラベルにおいても、改ざん防止の機能が求められてきている。 Further, in recent years, a laser marker label that prints with laser light has been adopted as a label on which various product information and the like are printed. Labels on which such various product information is printed are also required to have a function of preventing tampering.

しかしながら、従来の不正防止シール、ラベルは、例えば、取り外した後に貼着面に接着剤を塗布することで再利用できてしまい、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。 However, there is a problem that the conventional anti-fraud seals and labels can be reused by applying an adhesive to the sticking surface after removing them, and it is difficult to notice the fact of the reuse. It was.

また、取り外した際に基材が容易に破壊される不正防止シール等であっても、糊剥がし剤を用いたり、加熱したりしながら慎重に取り扱うこと等により、不正防止シール等および被着体の双方に破壊や損傷の痕跡を実質的に残さずに剥離する（取り外す）ことができる。そのため、被着体から取り外した不正防止シール等は、その貼着面に接着剤を再塗布することで再利用できてしまい、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。 In addition, even if the base material is easily destroyed when it is removed, the fraud prevention seal, etc. and the adherend can be handled carefully while using a glue remover or heating. It can be peeled off (removed) with virtually no trace of destruction or damage on both sides. Therefore, there is a problem that the fraud prevention sticker or the like removed from the adherend can be reused by reapplying the adhesive on the sticking surface, and it is difficult to notice the fact of the reuse. It was.

特開平１０−１１６０３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-116031

本発明の目的は、レーザー光による情報の記録が可能であるとともに、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定可能であり、再利用を困難とした粘着フィルムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an adhesive film which can record information by laser light, can easily determine the presence or absence of peeling with a simple configuration, and is difficult to reuse.

このような目的は、下記（１）〜（５）に記載の本発明により達成される。
（１）光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材と、
前記基材の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層と、
前記基材と前記粘着剤層との間に部分的に設けられ、前記基材に対する密着性が、前記基材と前記粘着剤層との密着性よりも低い易剥離部とを備えることを特徴とする粘着フィルム。 Such an object is achieved by the present invention described in the following (1) to (5).
(1) A base material having a light-transmitting surface and a surface that has been roughened,
An adhesive layer provided on the surface side of the base material that has been roughened and discolored by irradiation with laser light, and an adhesive layer.
It is characterized by having an easily peelable portion which is partially provided between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer and whose adhesion to the base material is lower than the adhesion between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer. Adhesive film.

（２）前記基材の前記粘着剤層、前記易剥離部に対向する面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔが１．５μｍ以上１０μｍ以下である上記（１）に記載の粘着フィルム。 (2) The pressure-sensitive adhesive film according to (1) above, wherein the surface roughness (maximum cross-sectional height) Rt of the pressure-sensitive adhesive layer of the base material and the surface facing the easily peelable portion is 1.5 μm or more and 10 μm or less.

（３）前記粘着剤層は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいる上記（１）または（２）に記載の粘着フィルム。 (3) The above-mentioned (1) or (2), wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains at least one compound selected from the group consisting of a bismuth-based compound, a molybdenum-based compound, and a copper-based compound as a discoloring agent. Adhesive film.

（４）前記粘着剤層中における変色剤の含有率が、０．５質量％以上５０質量％以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着フィルム。 (4) The pressure-sensitive adhesive film according to any one of (1) to (3) above, wherein the content of the discoloring agent in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5% by mass or more and 50% by mass or less.

（５）前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含んでいる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着フィルム。 (5) The pressure-sensitive adhesive film according to any one of (1) to (4) above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.

本発明によれば、レーザー光による情報の記録が可能であるとともに、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定可能であり、再利用を困難とした粘着フィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an adhesive film which can record information by laser light, can easily determine the presence or absence of peeling with a simple configuration, and is difficult to reuse.

本発明の粘着フィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which shows the preferable embodiment of the adhesive film of this invention. 図１に示す粘着フィルムを被着体に貼着した状態を示す模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which shows the state which attached the adhesive film shown in FIG. 1 to an adherend. 図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which shows the state which tried to peel off the adhesive film shown in FIG. 1 from an adherend. 図１に示す粘着フィルムの易剥離部の近傍を拡大して示す模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged vicinity of an easily peelable portion of the adhesive film shown in FIG. 1. 図１に示す粘着フィルムの平面図である。It is a top view of the adhesive film shown in FIG. 図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which shows the state which tried to peel off the adhesive film shown in FIG. 1 from an adherend.

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［粘着フィルム］
まず、本発明の粘着フィルムについて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
[Adhesive film]
First, the adhesive film of the present invention will be described.

図１は、本発明の粘着フィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。図２は、図１に示す粘着フィルムを被着体に貼着した状態を示す模式的な縦断面図である。図３は、図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。図４は、図１に示す粘着フィルムの易剥離部の近傍を拡大して示す模式的な断面図であり、図４（ａ）は、易剥離部が基材に密着している状態を示す図であり、図４（ｂ）は、易剥離部が基材から剥離した状態を示す図である。図５は、図１に示す粘着フィルムの平面図であり、図５（ａ）は、粘着フィルム１が被着体２０（図示せず）に貼着された状態を示す図であり、図５（ｂ）は粘着フィルム１を被着体２０から剥離したことにより、易剥離部１４が不透明になった状態を示す図である。 FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a preferred embodiment of the pressure-sensitive adhesive film of the present invention. FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state in which the adhesive film shown in FIG. 1 is attached to an adherend. FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state in which the adhesive film shown in FIG. 1 is attempted to be peeled off from the adherend. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the easily peelable portion of the adhesive film shown in FIG. 1 in an enlarged manner, and FIG. 4A shows a state in which the easily peelable portion is in close contact with the base material. FIG. 4 (b) is a diagram showing a state in which the easily peelable portion is peeled from the base material. 5A and 5B are plan views of the adhesive film shown in FIG. 1, and FIG. 5A is a diagram showing a state in which the adhesive film 1 is attached to an adherend 20 (not shown), and FIG. 5A is a diagram showing a state in which the adhesive film 1 is attached to an adherend 20 (not shown). (B) is a diagram showing a state in which the easily peeled portion 14 becomes opaque by peeling the adhesive film 1 from the adherend 20.

なお、図１では、粘着フィルム１において、粘着剤層１２の基材１０に対向する側とは反対の面に、非使用時に粘着剤層１２を保護する剥離ライナー１５が設けられている場合を示している。図２は、図１に示す粘着フィルム１において、粘着剤層１２の一部に変色部１３が形成され、さらに、粘着剤層１２から剥離ライナー１５を剥離し、被着体２０に貼着した状態を示している。また、図５では、変色部１３の図示を省略している。 In addition, in FIG. 1, in the pressure-sensitive adhesive film 1, a release liner 15 for protecting the pressure-sensitive adhesive layer 12 when not in use is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 12 opposite to the side facing the base material 10. Shown. In FIG. 2, in the pressure-sensitive adhesive film 1 shown in FIG. 1, a discolored portion 13 was formed in a part of the pressure-sensitive adhesive layer 12, and further, the release liner 15 was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 12 and attached to the adherend 20. Indicates the state. Further, in FIG. 5, the discolored portion 13 is not shown.

粘着フィルム１は、光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材１０と、基材１０の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層１２と、基材１０と粘着剤層１２との間に部分的に設けられ、基材１０に対する密着性が、基材１０と粘着剤層１２との密着性よりも低い易剥離部１４とを備えている。 The adhesive film 1 is provided on the base material 10 having a light-transmitting and roughened surface and the surface side of the base material 10 that has been roughened, and is irradiated with laser light. The pressure-sensitive adhesive layer 12 is partially provided between the base material 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the adhesion to the base material 10 is lower than the adhesion between the base material 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 12. It is provided with an easily peelable portion 14.

粘着フィルム１では、粘着剤層１２がレーザー光の照射により変色するので、レーザー光を照射して、粘着剤層１２の対応する部位に変色部１３を形成することにより、所定の情報を記録することができる（レーザーマーキング）。これにより、粘着フィルム１は、例えば、所定の情報を表示するラベルとして用いることができる。そして、粘着フィルム１は、粘着剤層１２を対向させることにより被着体２０に貼着して用いられる（図２参照）。 In the pressure-sensitive adhesive film 1, since the pressure-sensitive adhesive layer 12 is discolored by irradiation with laser light, predetermined information is recorded by irradiating the pressure-sensitive adhesive layer 12 with a color-changing portion 13 at a corresponding portion of the pressure-sensitive adhesive layer 12. Can be (laser marking). As a result, the adhesive film 1 can be used, for example, as a label for displaying predetermined information. Then, the pressure-sensitive adhesive film 1 is used by being attached to the adherend 20 by facing the pressure-sensitive adhesive layer 12 (see FIG. 2).

特に、粘着フィルム１の構成部位の中でも、粘着剤層１２を変色可能とすることにより、被着体２０に貼着された状態で、記録された情報を好適に保護することができる。また、記録された情報が改ざんされることを効果的に防止することができる。また、粘着剤層１２は、一般に、他の部位に比べて塑性変形しやすく、内部応力をためにくい。そのため、例えば、変色可能な部位が、変色に伴って体積変化する場合であっても、粘着フィルム全体としての不本意な変形が防止され、粘着フィルムの耐久性の低下等を生じにくい。以上のようなことから、粘着フィルム１の信頼性を優れたものとすることができる。 In particular, by making the pressure-sensitive adhesive layer 12 discolorable among the constituent parts of the pressure-sensitive adhesive film 1, the recorded information can be suitably protected in a state of being attached to the adherend 20. In addition, it is possible to effectively prevent the recorded information from being tampered with. Further, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is generally more easily plastically deformed than other parts, and is less likely to accumulate internal stress. Therefore, for example, even when the volume of the discolorable portion changes due to the discoloration, unintentional deformation of the adhesive film as a whole is prevented, and the durability of the adhesive film is unlikely to decrease. From the above, the reliability of the adhesive film 1 can be made excellent.

また、粘着フィルムの他の部位を変色可能に構成する場合に比べて、粘着フィルムの製造が容易となる。また、変色可能な部位を別途設ける場合に比べて、粘着フィルムの層構成を単純化させることができる。 In addition, the adhesive film can be easily manufactured as compared with the case where other parts of the adhesive film can be discolored. In addition, the layer structure of the adhesive film can be simplified as compared with the case where a discolorable portion is separately provided.

また、粘着フィルム１では、基材１０の表面が粗面化処理されていることで、基材１０の当該表面に微細凹凸１１を有している。 Further, in the adhesive film 1, the surface of the base material 10 is roughened, so that the surface of the base material 10 has fine irregularities 11.

そして、基材１０の粗面化処理が施された面（以下、当該面のことを「粗面化処理面」ともいう。）に設けられた粘着剤層１２および易剥離部１４が基材１０と密着している場合、例えば、粘着フィルム１の保管時や粘着フィルム１が被着体２０に貼着されている状態では、粗面化処理面の微細凹凸１１が粘着剤層１２および易剥離部１４で埋め込まれている（図４（ａ）参照）。このような状態では、基材１０の表面が荒れていても、光の乱反射は生じにくい。 Then, the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14 provided on the surface of the base material 10 that has been roughened (hereinafter, the surface is also referred to as a "roughened surface") are the base materials. When the adhesive film 1 is in close contact with the adhesive film 1, for example, when the adhesive film 1 is stored or when the adhesive film 1 is attached to the adherend 20, the fine irregularities 11 on the roughened surface are easily formed on the adhesive layer 12 and the adhesive layer 12. It is embedded in the peeling portion 14 (see FIG. 4A). In such a state, even if the surface of the base material 10 is rough, diffused reflection of light is unlikely to occur.

これに対し、一旦、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を、被着体２０から剥離しようとすると、基材１０と粘着剤層１２との界面や、基材１０と易剥離部１４との界面等に外力が加わる。粘着剤層１２は基材１０に十分に密着しているので、粘着剤層１２は基材１０から剥離することはないのに対し、易剥離部１４は、基材１０の表面との密着性が低いため、易剥離部１４の部分では基材１０の表面からの剥離が引き起こされる（図３、図４（ｂ）参照）。そして、易剥離部１４が基材１０から剥離されると、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６を生じる。 On the other hand, once the pressure-sensitive adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, the interface between the base material 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the base material 10 and the easily peeled portion are peeled off. An external force is applied to the interface with 14. Since the pressure-sensitive adhesive layer 12 is sufficiently adhered to the base material 10, the pressure-sensitive adhesive layer 12 does not peel off from the base material 10, whereas the easily peelable portion 14 adheres to the surface of the base material 10. Is low, so that the portion of the easily peelable portion 14 is peeled off from the surface of the base material 10 (see FIGS. 3 and 4 (b)). Then, when the easily peeling portion 14 is peeled from the base material 10, a gap 16 is generated between the base material 10 and the easily peeling portion 14.

空隙１６を生じると、粘着フィルム１に入射した光は、基材１０の表面の微細凹凸１１で乱反射され、その部分では不透明となり、例えば、白濁して見えるようになる（以下、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６を生じることにより不透明となった部分を「不透明部分」と称する）。一方、剥離した易剥離部１４以外の、粘着剤層１２が基材１０に密着している部分、および、易剥離部１４が基材１０に密着している部分では、依然透明性を有する（以下、粘着剤層１２および剥離していない易剥離部１４が基材１０に密着しており透明性を有する部分を「透明部分」と称する。）。これにより、空隙１６を生じている箇所（透明部分）と、空隙１６を生じていない箇所（不透明部分）とを、外観上、容易かつ明瞭に識別することができる。 When the void 16 is generated, the light incident on the adhesive film 1 is diffusely reflected by the fine irregularities 11 on the surface of the base material 10 and becomes opaque at that portion, so that, for example, the light becomes cloudy (hereinafter referred to as the base material 10). A portion that becomes opaque due to the formation of a gap 16 between the easily peelable portion 14 is referred to as an “opaque portion”). On the other hand, other than the peeled easy-peeling portion 14, the portion where the pressure-sensitive adhesive layer 12 is in close contact with the base material 10 and the portion where the easy-peeling portion 14 is in close contact with the base material 10 still have transparency ( Hereinafter, a portion in which the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14 that has not been peeled off are in close contact with the base material 10 and have transparency is referred to as a “transparent portion”). Thereby, the portion where the void 16 is generated (transparent portion) and the portion where the void 16 is not generated (opaque portion) can be easily and clearly distinguished from the appearance.

このような現象は、表面が荒れたすりガラスが、通常の状態（乾燥した状態）では、表面での光の乱反射が起こり不透明に見える（上記の不透明部分に対応）のに対し、すりガラスの表面が水で濡れている状態（凹部に水が埋め込まれている状態）では、表面の荒れが見かけ上無くなり、透明性が向上すること（上記の透明部分に対応）に類似している。 In such a phenomenon, frosted glass with a rough surface looks opaque due to diffused reflection of light on the surface under normal conditions (dry state) (corresponding to the above-mentioned opaque portion), whereas the surface of frosted glass When wet with water (water is embedded in the recess), the surface roughness is apparently eliminated and the transparency is improved (corresponding to the above-mentioned transparent portion).

図４（ｂ）に示すように、剥離前に基材１０に接していた易剥離部１４の表面には、基材１０の表面の微細凹凸１１の形状が転写されて残るが、一旦剥離した後に、剥離した部位全体において、微細凹凸１１のパターンに合致するように、基材１０と易剥離部１４とを再び密着させようと試みても、このような試みは実質的に不可能であり、両者の間には空隙１６を残すことになる。これは、以下のような理由によるものと考えられる。すなわち、粗面化処理された表面は、各部位での凹凸の程度、凹凸の分布が不均一であり、わずかな位置ずれを生じても、基材１０と易剥離部１４とを密着させることができない。また、基材１０と易剥離部１４とを剥離する際に、基材１０（易剥離部１４と接触していた部位）、易剥離部１４（基材１０と接触していた部位）の少なくとも一方に変形や欠陥を生じると、両者の凹凸パターンが異なるものとなり、両者を再度密着させることは、物理的に不可能となる。 As shown in FIG. 4 (b), the shape of the fine unevenness 11 on the surface of the base material 10 is transferred and remains on the surface of the easily peelable portion 14 that was in contact with the base material 10 before the peeling, but once peeled off. Later, even if an attempt is made to bring the base material 10 and the easily peeled portion 14 into close contact again so as to match the pattern of the fine unevenness 11 in the entire peeled portion, such an attempt is practically impossible. , A gap 16 will be left between the two. This is considered to be due to the following reasons. That is, on the surface that has been roughened, the degree of unevenness and the distribution of unevenness at each part are uneven, and even if a slight misalignment occurs, the base material 10 and the easily peeled portion 14 are brought into close contact with each other. I can't. Further, when the base material 10 and the easily peeling portion 14 are peeled off, at least the base material 10 (the portion that was in contact with the easily peeling portion 14) and the easily peeling portion 14 (the portion that was in contact with the base material 10). If deformation or defect occurs on one side, the unevenness patterns of the two will be different, and it will be physically impossible to bring them into close contact with each other again.

したがって、一度不透明になったものを透明に戻すことはできず、粘着フィルム１を再利用することは困難である。 Therefore, once it becomes opaque, it cannot be returned to transparent, and it is difficult to reuse the adhesive film 1.

このように、粘着フィルム１では、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定でき、また、再利用が困難であるため、不正防止シール、改ざん防止ラベルとして好適に用いることができる。 As described above, the adhesive film 1 can be easily used as a fraud prevention sticker and a falsification prevention label because it can be easily determined whether or not it is peeled off with a simple structure and it is difficult to reuse it.

特に、変色部１３によるパターン（情報）と、易剥離部１４によるパターン（情報）とを組み合わせることにより、粘着フィルム１によるセキュリティー性、粘着フィルム１の信頼性をより優れたものとすることができる。 In particular, by combining the pattern (information) formed by the discolored portion 13 and the pattern (information) formed by the easily peelable portion 14, the security property of the adhesive film 1 and the reliability of the adhesive film 1 can be further improved. ..

以下、粘着フィルム１の各構成について、詳細に説明する。
＜基材＞
基材１０は、粘着剤層１２および易剥離部１４を支持する機能を有している。 Hereinafter, each configuration of the adhesive film 1 will be described in detail.
<Base material>
The base material 10 has a function of supporting the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14.

基材１０の構成材料としては、光透過性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；アセテート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリカーボネート、酢酸セルロース等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、可視光、レーザー光の透過性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。 The constituent material of the base material 10 is not particularly limited as long as it has light transmittance, and for example, polyethylene, polypropylene, an ethylene / propylene copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and an ethylene / methyl acrylate copolymer. Polyethylenes, polyolefins such as ethylene / ethyl acrylate copolymers, ethylene / butyl acrylate copolymers, ethylene / methacrylate copolymers, ethylene / methyl methacrylate copolymers; polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate , Polyethylene terephthalate and other polyesters; acetate resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, polyesteramide, polyether, polyimide, polyamideimide, poly-p-phenylene sulfide, poly Examples thereof include ether ester, polycarbonate, cellulose acetate and the like, and one kind or two or more kinds selected from these can be used in combination, but from the viewpoint of visible light, laser light transmission and the like, polyester, polyolefin, poly Vinyl chloride and the like are preferable, and polyethylene terephthalate is more preferable.

また、基材１０は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。 Further, the base material 10 may contain components (other components) other than those described above. Examples of such components include colorants such as dyes and pigments, antioxidants such as anilide and phenol, ultraviolet absorbers such as benzophenone and benzotriazole, light stabilizers, modifiers, and rust preventives. Agents, fillers, surface lubricants, corrosion inhibitors, heat stabilizers, lubricants, primers, antistatic agents, polymerization inhibitors, cross-linking agents, catalysts, plasticizers, leveling agents, thickeners, softeners, dispersants, etc. Can be mentioned.

また、基材１０は、単層よりなるものであってもよいし、複数の層を備える積層体であってもよい。また、基材１０は、例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。 Further, the base material 10 may be made of a single layer or may be a laminated body including a plurality of layers. Further, the base material 10 may be made of, for example, a functionally graded material whose composition changes in a gradient in the thickness direction.

基材１０の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。 The thickness of the base material 10 is not particularly limited, but is preferably 15 μm or more and 300 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 200 μm or less.

基材１０についての可視光の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。 The transmittance of visible light with respect to the base material 10 is not particularly limited, but is preferably 80% or more, more preferably 90% or more and 100% or less, and 95% or more and 99.99% or less. Is even more preferable.

これにより、粘着剤層１２中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１３とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。 As a result, the contrast between the discolored portion 13 formed by discoloring the pressure-sensitive adhesive layer 12 by irradiation with laser light and the other portion (non-discolored portion not discolored) can be made larger. The visibility of the pattern formed by the irradiation of the laser light can be further improved.

また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合における、透明部分と不透明部分とのコントラストをより高め、空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。 Further, when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, the contrast between the transparent portion and the opaque portion is further enhanced, and the visibility of the pattern due to the void 16 is further improved. be able to.

基材１０についてのレーザー光（変色部１３の形成に用いるレーザー光）の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。 The transmittance of the laser light (laser light used for forming the discolored portion 13) with respect to the base material 10 is not particularly limited, but is preferably 80% or more, more preferably 90% or more and 100% or less. It is more preferably 95% or more and 99.99% or less.

これにより、基材１０側から照射したレーザー光を、より効率よく、粘着剤層１２に到達させることができる。その結果、レーザー光の照射による変色部１３の形成のエネルギー効率をより向上させることができる。また、粘着剤層１２中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１３とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。 As a result, the laser beam irradiated from the base material 10 side can reach the pressure-sensitive adhesive layer 12 more efficiently. As a result, the energy efficiency of the formation of the discolored portion 13 by the irradiation of the laser light can be further improved. Further, the contrast between the discolored portion 13 formed by discoloring by irradiating the laser beam in the adhesive layer 12 and the other portion (non-discolored portion not discolored) can be made larger, and the laser can be used. The visibility of the pattern formed by irradiation with light can be further improved.

粘着フィルム１では、基材１０の一方の面が粗面化処理されており、この面に接して粘着剤層１２および易剥離部１４が形成されている。 In the adhesive film 1, one surface of the base material 10 is roughened, and the adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14 are formed in contact with the surface.

上述したように、基材１０の表面が粗面化処理されていることで、粗面化処理面は、表面に微細凹凸１１を有するものとなっている。 As described above, since the surface of the base material 10 is roughened, the roughened surface has fine irregularities 11 on the surface.

粗面化処理は、光の乱反射が生じるような微細凹凸１１を形成できる処理であれば、特に限定されず、例えば、サンドブラスト、ショットブラスト、グリットブラスト、ビーズブラスト等のブラスト処理、エンボス加工が挙げられる。 The roughening treatment is not particularly limited as long as it can form fine irregularities 11 that cause diffused reflection of light, and examples thereof include blasting such as sandblasting, shot blasting, grit blasting, and bead blasting, and embossing. Be done.

また、基材１０の粘着剤層１２および易剥離部１４に対向する面、すなわち基材１０の粗面化処理面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔは、１．５μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２．０μｍ以上８．０μｍ以下であるのがより好ましく、３．０μｍ以上５．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。 Further, the surface roughness (maximum cross-sectional height) Rt of the surface of the base material 10 facing the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14, that is, the roughened surface of the base material 10, is 1.5 μm or more and 10 μm or less. It is preferably 2.0 μm or more and 8.0 μm or less, and more preferably 3.0 μm or more and 5.0 μm or less.

これにより、粗面化処理面の凹凸差が大きくなり、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合における、透明部分と不透明部分とのコントラストをより高め、空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。また、粗面化処理面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔが前記範囲内の値であると、空隙１６が生じた後に、剥離した部位全体において、微細凹凸１１のパターンに合致するように、基材１０と易剥離部１４とを再び密着させようという試みがさらに困難なものとなり、粘着フィルム１の信頼性をさらに向上させることができる。 As a result, the difference in unevenness on the roughened surface becomes large, and the contrast between the transparent portion and the opaque portion when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20 is further improved. It can be enhanced and the visibility of the pattern due to the void 16 can be further improved. Further, when the surface roughness (maximum cross-sectional height) Rt of the roughened surface is within the above range, the pattern of the fine unevenness 11 is matched to the entire peeled portion after the void 16 is formed. In addition, it becomes more difficult to try to bring the base material 10 and the easily peelable portion 14 into close contact with each other again, and the reliability of the adhesive film 1 can be further improved.

なお、表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔは、接触式表面粗さ計を用いて、ＪＩＳＢ０６０１−２０１３（ＩＳＯ４２８７）に準拠して測定により求めることができる。 The surface roughness (maximum cross-sectional height) Rt can be determined by measurement using a contact type surface roughness meter in accordance with JIS B0601-2013 (ISO 4287).

また、基材１０の粘着剤層１２に対向する面（すなわち粗面化処理面）には、例えば、粘着剤層１２と基材１０との密着性を高めるために、例えば、プライマー処理等の表面処理が施されていてもよい。 Further, on the surface of the base material 10 facing the pressure-sensitive adhesive layer 12 (that is, the roughened surface), for example, in order to improve the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the base material 10, for example, a primer treatment or the like is performed. Surface treatment may be applied.

＜粘着剤層＞
粘着剤層１２は、基材１０の粗面化処理が施された面側に設けられており、粘着フィルム１を被着体２０に貼着する際に、被着体２０と接触（密着）する部位である。 <Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive layer 12 is provided on the surface side of the base material 10 that has been roughened, and when the pressure-sensitive adhesive film 1 is attached to the adherend 20, it comes into contact (adhesion) with the adherend 20. It is the part to be used.

また、粘着剤層１２は、レーザー光が照射された部位が変色して変色部１３を形成することにより、各種情報が記録される層である。変色部１３は、被着体２０への貼着前に形成されるものであってもよいし、被着体２０への貼着後に形成されるものであってもよい。 Further, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is a layer on which various information is recorded by discoloring the portion irradiated with the laser beam to form the discolored portion 13. The discolored portion 13 may be formed before being attached to the adherend 20, or may be formed after being attached to the adherend 20.

なお、本明細書において、「変色」とは、レーザー光を照射する前の色調から変化することをいい、透明に変化することを含む概念である。 In addition, in this specification, "discoloration" means changing from the color tone before irradiating laser light, and is a concept including changing to transparent.

（粘着剤）
粘着剤層１２を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられるが、中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。 (Adhesive)
Examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer 12 include acrylic-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and silicone-based pressure-sensitive adhesives. Among them, acrylic-based pressure-sensitive adhesives are preferable.

これにより、粘着剤層１２と基材１０との密着性、粘着剤層１２と易剥離部１４との密着性をより高いものとすることができ、これらの密着性と、基材１０と易剥離部１４との密着性との差をより大きくすることができる。その結果、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に空隙１６をより生じやすくさせることができる。また、粘着剤層１２の透明性をより高いものとすることができる。 As a result, the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the base material 10 and the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14 can be made higher, and these adhesions and the adhesion between the base material 10 and the base material 10 can be easily improved. The difference from the adhesiveness with the peeling portion 14 can be further increased. As a result, when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, voids 16 can be more easily generated. In addition, the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer 12 can be made higher.

アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体、（メタ）アクリル酸エステル単位二種以上を含む共重合体および（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの（以下、単に「アクリル系ポリマー」ともいう。）が用いられる。該（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル等が挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。アクリル系粘着剤は、一般に、溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤および所望に応じて用いられる粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等から構成されており、架橋システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレタン架橋、エポキシ架橋等が利用される。一方、エマルジョン型は、通常、前記アクリル系ポリマー、乳化剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤等から構成される。 Acrylic pressure-sensitive adhesives include, for example, (meth) acrylic acid ester homopolymers, copolymers containing two or more (meth) acrylic acid ester units, and (meth) acrylic acid esters and other functionalities as main components. A polymer containing at least one selected from a copolymer with a monomer (hereinafter, also simply referred to as "acrylic polymer") is used. Examples of the (meth) acrylic acid ester include (meth) acrylic acid butyl ester, (meth) acrylic acid pentyl ester, (meth) acrylic acid hexyl ester, (meth) acrylic acid heptyl ester, and (meth) acrylic acid octyl. Examples thereof include esters, (meth) acrylic acid 2-ethylhexyl ester, (meth) acrylic acid nonyl ester, and (meth) acrylic acid decyl ester. Examples of the functional monomer include (meth) acrylic acid hydroxyethyl ester, (meth) acrylic acid hydroxypropyl ester, (meth) acrylic acid, (meth) acrylamide, and dimethyl (meth) acrylamide. .. Acrylic pressure-sensitive adhesives are generally classified into solvent type and emulsion type, and solvent type includes the acrylic polymer, solvent, cross-linking agent, and tackifier, plasticizer, and antistatic agent usually used as desired. It is composed of an ultraviolet absorber and the like, and as the cross-linking system, methylol group condensation, ion cross-linking, urethane cross-linking, epoxy cross-linking and the like are used. On the other hand, the emulsion type is usually composed of the acrylic polymer, an emulsifier, an aqueous solvent, a tackifier used as desired, and the like.

（変色剤）
粘着剤層１２は、レーザー光の照射により変色し、変色部１３を形成するものであり、変色剤を含有するものが好適に用いられる。 (Discoloring agent)
The pressure-sensitive adhesive layer 12 is discolored by irradiation with laser light to form a discolored portion 13, and a pressure-sensitive adhesive layer 12 containing a discoloring agent is preferably used.

これにより、レーザー光による情報の記録（レーザーマーキング）をより好適に行うことができる。なお、変色剤としては、レーザー光の照射により、レーザー光の作用で変色剤自身が化学反応（例えば、酸化反応や還元反応等）により発色（変色）する物質、粘着剤層１２が含む変色剤の周囲の樹脂組成物（例えば、粘着剤層１２を構成する樹脂材料（粘着剤）等）が化学反応（例えば、炭化）し発色（変色）させる物質等を好適に用いることができる。 This makes it possible to more preferably record information (laser marking) by laser light. As the discoloring agent, a substance that develops (discolors) the discoloring agent itself by a chemical reaction (for example, an oxidation reaction, a reduction reaction, etc.) by the action of the laser light when irradiated with the laser light, and a discoloring agent contained in the pressure-sensitive adhesive layer 12. A substance or the like in which a resin composition (for example, a resin material (adhesive) constituting the pressure-sensitive adhesive layer 12) around the surface chemically reacts (for example, carbonizes) to develop a color (discoloration) can be preferably used.

変色剤は、粘着剤層１２中において分散した状態であってもよいし、溶解した状態であってもよい。 The discoloring agent may be in a dispersed state or in a dissolved state in the pressure-sensitive adhesive layer 12.

変色剤としては、例えば、銅系化合物、モリブデン系化合物、ビスマス系化合物、鉄系化合物、ニッケル系化合物、クロム系化合物、ジルコニウム系化合物、ネオジム系化合物、アンチモン系化合物、チタン系化合物、マイカ系化合物、スズ系化合物等が挙げられる。 Examples of the discoloring agent include copper-based compounds, molybdenum-based compounds, bismuth-based compounds, iron-based compounds, nickel-based compounds, chromium-based compounds, zirconium-based compounds, neodymium-based compounds, antimony-based compounds, titanium-based compounds, and mica-based compounds. , Tin compounds and the like.

これらの中でも、粘着剤層１２は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいることが好ましい。 Among these, the pressure-sensitive adhesive layer 12 preferably contains at least one compound selected from the group consisting of bismuth-based compounds, molybdenum-based compounds, and copper-based compounds as a discoloring agent.

これにより、レーザー光照射時における粘着剤層１２の発色性をより優れたものとすることができるとともに、レーザー光照射による粘着剤層１２の不本意な膨れや、粘着剤層１２と基材１０との密着性、粘着剤層１２と易剥離部１４との密着性の低下等をより効果的に防止することができる。その結果、変色部１３の視認性、粘着フィルム１の信頼性をより向上させることができる。 As a result, the color development property of the pressure-sensitive adhesive layer 12 at the time of laser light irradiation can be made more excellent, and the pressure-sensitive adhesive layer 12 is unintentionally swollen due to the laser light irradiation, and the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the base material 10 are used. It is possible to more effectively prevent deterioration of the adhesiveness between the adhesive layer 12 and the easily peelable portion 14 and the like. As a result, the visibility of the discolored portion 13 and the reliability of the adhesive film 1 can be further improved.

粘着剤層１２中における変色剤の含有率は、特に限定されないが、０．５質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。 The content of the discoloring agent in the pressure-sensitive adhesive layer 12 is not particularly limited, but is preferably 0.5% by mass or more and 50% by mass or less, and 1.0% by mass or more and 3.0% by mass or less. More preferred.

これにより、粘着剤層１２中の変色剤以外の成分の機能を十分に発揮させつつ、粘着剤層１２の発色性をより優れたものとすることができる。また、レーザー光照射時における粘着フィルム１の不本意な変性、劣化等をより効果的に防止することができる。 As a result, the color-developing property of the pressure-sensitive adhesive layer 12 can be made more excellent while fully exerting the functions of the components other than the color-changing agent in the pressure-sensitive adhesive layer 12. In addition, it is possible to more effectively prevent unintentional denaturation, deterioration, etc. of the adhesive film 1 during laser light irradiation.

（白色粒子）
粘着剤層１２は、白色粒子を含んでいてもよい。白色粒子は、一般に、レーザー光による影響を受けにくいものである。 (White particles)
The pressure-sensitive adhesive layer 12 may contain white particles. White particles are generally less susceptible to laser light.

このような白色粒子を含むことにより、白色粒子が光を反射するため、粘着剤層１２ひいては粘着フィルム１の地色の明度を調節できる。また、粘着剤層１２が白色粒子を含むことにより、レーザー光の照射により変色部１３が形成された部位（変色部）と、粘着剤層１２のそれ以外の部位（非変色部）とのコントラストをより向上させることができ、変色部１３によるパターンの視認性をさらに向上させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。 By including such white particles, the white particles reflect light, so that the brightness of the ground color of the pressure-sensitive adhesive layer 12 and thus the pressure-sensitive adhesive film 1 can be adjusted. Further, since the pressure-sensitive adhesive layer 12 contains white particles, the contrast between the portion where the discolored portion 13 is formed by irradiation with laser light (discolored portion) and the other portion of the pressure-sensitive adhesive layer 12 (non-discolored portion). Can be further improved, and the visibility of the pattern by the discolored portion 13 can be further improved. Further, the visibility of the pattern due to the voids 16 formed when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20 can be further improved.

このような白色粒子としては、例えば、白色染料や白色顔料等を用いることができ、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。 As such white particles, for example, white dyes, white pigments and the like can be used, and specifically, titanium oxide (TiO ₂ ), zinc oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, zinc sulfide, barium sulfate and the like can be used. Can be mentioned.

中でも、白色粒子は、酸化チタン、炭酸カルシウムのうち少なくとも１種を含んでいるのが好ましい。 Among them, the white particles preferably contain at least one of titanium oxide and calcium carbonate.

これにより、白色粒子の白色度や安定性をより優れたものとすることができ、上述したような効果をより安定的にかつより顕著に発揮させることができる。 As a result, the whiteness and stability of the white particles can be made more excellent, and the above-mentioned effects can be more stably and more prominently exhibited.

白色粒子の平均粒径は、０．０５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であるのがより好ましく、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。 The average particle size of the white particles is preferably 0.05 μm or more and 50 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 3.0 μm or less, and further preferably 0.1 μm or more and 2.0 μm or less.
As a result, the above-mentioned effect is more prominently exhibited.

粘着剤層１２中における白色粒子の含有率は、０．１質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以上２５質量％以下であるのがより好ましい。 The content of the white particles in the pressure-sensitive adhesive layer 12 is preferably 0.1% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 0.2% by mass or more and 25% by mass or less.

これにより、粘着剤層１２中の他の成分の機能を十分に発揮させつつ、前述したような白色顔料を含むことによる効果をより顕著に発揮させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をさらに向上させることができる。 As a result, the functions of the other components in the pressure-sensitive adhesive layer 12 can be fully exerted, and the effect of containing the white pigment as described above can be more prominently exerted. Further, the visibility of the pattern due to the voids 16 formed when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20 can be further improved.

（その他の成分）
また、粘着剤層１２は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。 (Other ingredients)
Further, the pressure-sensitive adhesive layer 12 may contain components (other components) other than those described above. Examples of such components include tackifiers, dyes, colorants such as pigments, antioxidants such as anilide and phenol, ultraviolet absorbers such as benzophenone and benzotriazole, light stabilizers, and modifications. Agents, rust inhibitors, fillers, surface lubricants, corrosion inhibitors, heat stabilizers, lubricants, primers, antioxidants, polymerization inhibitors, cross-linking agents, catalysts, plasticizers, leveling agents, thickeners, softeners. , Dispersants and the like.

粘着剤層１２の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 50 μm or less.

これにより、粘着フィルム１の被着体２０に貼着する際の貼着のしやすさ等の粘着フィルム１の取り扱いのしやすさをより向上させることができるとともに、変色部１３によるパターンの視認性や、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に、外力を易剥離部１４により効率よく伝達して、易剥離部１４と基材１０との界面での剥離をより発生させやすくすることができる。 As a result, the ease of handling of the adhesive film 1 such as the ease of attachment when the adhesive film 1 is attached to the adherend 20 can be further improved, and the pattern can be visually recognized by the discolored portion 13. It is possible to further improve the property and the visibility of the pattern due to the voids 16 formed when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20. Further, when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, the external force is efficiently transmitted to the easy peeling portion 14 so that the easy peeling portion 14 and the base material 10 are separated from each other. It is possible to make it easier for peeling at the interface to occur.

＜易剥離部＞
易剥離部１４は、基材１０と粘着剤層１２との間に部分的に設けられ、粘着剤層１２との密着性に比べて、基材１０との密着性が低く、基材１０との界面での剥離を生じやすい部位である。 <Easy peeling part>
The easily peelable portion 14 is partially provided between the base material 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the adhesion to the base material 10 is lower than the adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer 12, so that the base material 10 and the base material 10 are in close contact with each other. It is a part where peeling is likely to occur at the interface of.

易剥離部１４は、粘着剤層１２と実質的に同一の色調を有するものであるのが好ましい。より具体的には、例えば、粘着フィルム１の易剥離部１４が設けられている部位（易剥離部１４と粘着剤層とが積層している部位）と、易剥離部１４が設けられていない部位（粘着剤層１２が設けられている部位）との色差ΔＥ^＊が、１０以下であるのが好ましく、５以下であるのがより好ましく、１以下であるのがさらに好ましい。 The easily peelable portion 14 preferably has substantially the same color tone as the pressure-sensitive adhesive layer 12. More specifically, for example, a portion of the adhesive film 1 where the easily peelable portion 14 is provided (a portion where the easily peelable portion 14 and the adhesive layer are laminated) and the easily peelable portion 14 are not provided. ^{The color difference ΔE *} from the portion (the portion where the pressure-sensitive adhesive layer 12 is provided) is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and further preferably 1 or less.

これにより、基材１０から易剥離部１４が剥離していない状態において、易剥離部によるパターンが視認されてしまうことをより確実に防止することができ、前述したような本発明による効果をより確実に発揮することができる。 As a result, it is possible to more reliably prevent the pattern due to the easily peeling portion from being visually recognized in a state where the easily peeling portion 14 is not peeled from the base material 10, and the effect of the present invention as described above can be further enhanced. It can be demonstrated reliably.

（密着性の関係）
ここで、粘着フィルム１を構成する基材１０、粘着剤層１２および易剥離部１４の各部材間の密着性（密着強度）について説明する。 (Relationship of adhesion)
Here, the adhesiveness (adhesive strength) between the base material 10, the adhesive layer 12, and the easily peelable portion 14 constituting the adhesive film 1 will be described.

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ１とし、粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ２としたとき、密着強度Ｎ２＞密着強度Ｎ１を満足する。 When the adhesion strength of the easily peelable portion 14 to the base material 10 is defined as the adhesion strength N1 and the adhesion strength of the pressure-sensitive adhesive layer 12 to the substrate 10 is defined as the adhesion strength N2, the adhesion strength N2> the adhesion strength N1 is satisfied.

これにより、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を、被着体２０から剥離しようして外力が加えられたときに、基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることができる。 As a result, when an external force is applied to peel the adhesive film 1 attached to the adherend 20 from the adherend 20, priority is given to peeling at the interface between the base material 10 and the easily peeled portion 14. Can be caused.

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ１とし、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度を密着強度Ｎ３としたとき、密着強度Ｎ３＞密着強度Ｎ１を満足する。 When the adhesion strength of the easily peelable portion 14 to the base material 10 is defined as the adhesion strength N1 and the adhesion strength of the easily peeling portion 14 to the pressure-sensitive adhesive layer 12 is defined as the adhesion strength N3, the adhesion strength N3> the adhesion strength N1 is satisfied.

粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度Ｎ２と、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１との差（Ｎ２−Ｎ１）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上２０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。 The difference (N2-N1) between the adhesive strength N2 of the pressure-sensitive adhesive layer 12 with respect to the base material 10 and the adhesive strength N1 of the easily peeling portion 14 with respect to the base material 10 is preferably 100 mN / 25 mm or more and 2000 mN / 25 mm or less. It is more preferably 200 mN / 25 mm or more and 1000 mN / 25 mm or less.

Ｎ２−Ｎ１の値が小さすぎると、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることが困難となる。一方、Ｎ２−Ｎ１の値が大きすぎると、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１が過度に低くなっている場合があり、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。 If the value of N2-N1 is too small, it becomes difficult to preferentially cause peeling at the interface between the base material 10 and the easily peeling portion 14 when the adhesive film 1 is to be peeled from the adherend 20. .. On the other hand, if the value of N2-N1 is too large, the adhesion strength N1 of the easily peelable portion 14 to the base material 10 may be excessively low, and the adhesive film 1 is not peeled from the adherend 20. For example, during transportation, storage, during the work of attaching the adhesive film 1 to the adherend 20, or during the use of the adherend 20 to which the adhesive film 1 is attached, the easily peelable portion 14 is released from the base material 10. It may peel off unintentionally.

同様に、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度Ｎ３と、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１との差（Ｎ３−Ｎ１）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上２０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。 Similarly, the difference (N3-N1) between the adhesion strength N3 of the easy-release portion 14 to the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the adhesion strength N1 of the easy-release portion 14 to the base material 10 is 100 mN / 25 mm or more and 2000 mN / 25 mm or less. It is preferable that it is 200 mN / 25 mm or more and 1000 mN / 25 mm or less.

Ｎ３−Ｎ１の値が小さすぎると、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることが困難となる。一方、Ｎ３−Ｎ１の値が大きすぎると、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１が過度に低くなっている場合があり、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。 If the value of N3-N1 is too small, it becomes difficult to preferentially cause peeling at the interface between the base material 10 and the easily peeling portion 14 when the adhesive film 1 is to be peeled from the adherend 20. .. On the other hand, if the value of N3-N1 is too large, the adhesion strength N1 of the easily peelable portion 14 to the base material 10 may be excessively low, and the adhesive film 1 is not peeled from the adherend 20. For example, during transportation, storage, during the work of attaching the adhesive film 1 to the adherend 20, or during the use of the adherend 20 to which the adhesive film 1 is attached, the easily peelable portion 14 is released from the base material 10. It may peel off unintentionally.

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１の具体的な値は、特に限定されないが、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上６９８ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍＮ／２５ｍｍ以上３９８ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。 The specific value of the adhesion strength N1 of the easily peelable portion 14 to the base material 10 is not particularly limited, but is preferably 10 mN / 25 mm or more and 698 mN / 25 mm or less, and 20 mN / 25 mm or more and 398 mN / 25 mm or less. More preferred.

なお、上述した易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１、粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度Ｎ２、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度Ｎ３としては、例えば、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した方法により求められる層間密着力を採用することができる。 The adhesive strength N1 of the easily peelable portion 14 to the base material 10, the adhesion strength N2 of the pressure-sensitive adhesive layer 12 to the base material 10, and the adhesion strength N3 of the easy-release portion 14 to the pressure-sensitive adhesive layer 12 include, for example, JIS Z0237. It is possible to adopt the interlayer adhesion required by a method conforming to the above.

（易剥離部用組成物）
易剥離部１４は、基材１０との密着強度を弱めるために、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる透明インクに、セルロース樹脂、フッ素樹脂、シリコーン等の剥離剤を含む組成物（易剥離部用組成物）により形成することができる。 (Composition for easy peeling part)
The easily peelable portion 14 is a composition (easy peeling) containing a release agent such as a cellulose resin, a fluororesin, or a silicone in a transparent ink made of, for example, an acrylic resin or a polyester resin in order to weaken the adhesion strength with the base material 10. It can be formed by the composition for parts).

これらの中でも、易剥離性の点で、（メタ）アクリル酸メチルを主成分とする共重合体に、メチルセルロースを含有する組成物が好ましい。 Among these, a composition containing methyl cellulose in a copolymer containing methyl (meth) acrylate as a main component is preferable from the viewpoint of easy peeling property.

易剥離部１４は、例えば、上述したような易剥離部用組成物を用いた、グラビア印刷やスクリーン印刷、フレキソ印刷法等の各種印刷法により好適に形成することができる。 The easily peelable portion 14 can be suitably formed by various printing methods such as gravure printing, screen printing, and flexographic printing using the composition for the easily peelable portion as described above.

易剥離部１４によるパターンは、特に限定されないが、例えば、平面視で、「ＶＯＩＤ」、「開封済」、「無効」、「×」等の剥離されたことを示す文字または絵柄、ドットやストライプ形状等の図形情報を発現させるものとすることができる（図５では、「ＶＯＩＤ」の例を示している。）。 The pattern by the easy peeling portion 14 is not particularly limited, but for example, in a plan view, characters or patterns indicating that the peeling has been performed, such as "VOID", "opened", "invalid", and "x", dots, and stripes. Graphical information such as a shape can be expressed (FIG. 5 shows an example of "VOID").

もちろん、易剥離部１４は、易剥離性を有する部位であれば、上述したような易剥離性組成物を用いて形成されたものに限定されない。 Of course, the easily peelable portion 14 is not limited to the one formed by using the easily peelable composition as described above, as long as it is a portion having easy peeling property.

易剥離部１４の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。 The thickness of the easily peelable portion 14 is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less, more preferably 3 μm or more and 10 μm or less, and further preferably 5 μm or more and 10 μm or less.

易剥離部１４の厚みが小さすぎると、易剥離部１４の構成材料等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、外力が易剥離部１４に効率よく伝達されず、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。一方、易剥離部１４の厚みが大きすぎても、易剥離部１４の構成材料等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。 If the thickness of the easily peelable portion 14 is too small, depending on the constituent materials of the easily peelable portion 14, when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off, an external force is efficiently applied to the easily peelable portion 14. It is not transmitted well, and the void 16 may not be formed favorably. On the other hand, even if the thickness of the easily peelable portion 14 is too large, the void 16 is preferably used when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off, depending on the constituent materials of the easily peelable portion 14. It may not be formed.

基材１０の全体に占める易剥離部１４の面積の割合は、特に限定されないが、０．１％以上５０％以下であるのが好ましく、０．５％以上４０％以下であるのがより好ましく、１．０％以上３５％以下であるのがさらに好ましい。 The ratio of the area of the easily peelable portion 14 to the entire base material 10 is not particularly limited, but is preferably 0.1% or more and 50% or less, and more preferably 0.5% or more and 40% or less. , 1.0% or more and 35% or less is more preferable.

易剥離部１４の面積割合が小さすぎると、易剥離部１４の構成材料、厚さ等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、外力が易剥離部１４に効率よく伝達されず、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。また、易剥離部１４が基材１０から剥離した場合であっても、空隙１６によるパターンの視認性が低下する。 If the area ratio of the easily peelable portion 14 is too small, an external force may easily peel off when the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off, depending on the constituent material, thickness, etc. of the easily peelable portion 14. It may not be efficiently transmitted to the portion 14, and the void 16 may not be preferably formed. Further, even when the easily peeling portion 14 is peeled from the base material 10, the visibility of the pattern due to the void 16 is lowered.

一方、易剥離部１４の面積割合が大きすぎると、基材１０に接する粘着剤層１２の面積割合が相対的に小さくなり、粘着剤層１２の基材１０に対する密着性が低下する可能性がある。また、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。 On the other hand, if the area ratio of the easily peelable portion 14 is too large, the area ratio of the pressure-sensitive adhesive layer 12 in contact with the base material 10 becomes relatively small, and the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 to the base material 10 may decrease. is there. Further, a state in which the adhesive film 1 is not being peeled off from the adherend 20, for example, during transportation or storage, during the sticking work of the adhesive film 1 to the adherend 20, or the cover to which the adhesive film 1 is attached. The easy-peeling portion 14 may be unintentionally peeled from the base material 10 during use of the body 20 or the like.

＜剥離ライナー＞
剥離ライナー１５は、粘着フィルム１の搬送時および保管時等において、粘着剤層１２を保護する機能を有する。 <Peeling liner>
The release liner 15 has a function of protecting the pressure-sensitive adhesive layer 12 during transportation and storage of the pressure-sensitive adhesive film 1.

剥離ライナー１５としては、特に制限されず、粘着フィルムの分野で通常使用されるものを用いることができる。剥離ライナー１５としては、例えば、紙基材またはフィルム基材の表面に剥離層が設けられたもの等が挙げられる。 The release liner 15 is not particularly limited, and those usually used in the field of adhesive films can be used. Examples of the release liner 15 include those provided with a release layer on the surface of a paper base material or a film base material.

紙基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙類が挙げられる。また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂で構成されたフィルムが挙げられる。紙基材およびフィルム基材には、填料等の充填剤が含有されていてもよい。 Examples of the paper base material include papers such as high-quality paper, kraft paper, and glassine paper. Examples of the film base material include films made of various resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene, and polypropylene. The paper base material and the film base material may contain a filler such as a filler.

剥離層の構成材料としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。 Examples of the constituent material of the release layer include silicone, long-chain alkyl-based resin, and fluororesin.

剥離ライナー１５の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下であるのがより好ましく、４０μｍ以上５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。 The thickness of the release liner 15 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 150 μm or less, more preferably 20 μm or more and 130 μm or less, and further preferably 40 μm or more and 50 μm or less.

［粘着フィルムの製造方法］
次に、粘着フィルムの製造方法について説明する。 [Manufacturing method of adhesive film]
Next, a method for manufacturing the adhesive film will be described.

粘着フィルム１は、例えば、以下のような各工程を経て製造することができる。なお、以下に示す製造方法は一例であり、この方法に限定されるものではない。 The adhesive film 1 can be manufactured, for example, through the following steps. The manufacturing method shown below is an example, and is not limited to this method.

（粗面化処理工程）
まず、基材１０の一方の面に粗面化処理を施す（粗面化処理工程）。
粗面化処理は、例えば、前述したような方法により行うことができる。 (Roughening process)
First, one surface of the base material 10 is roughened (roughening treatment step).
The roughening treatment can be performed by, for example, the method described above.

（易剥離部形成工程）
その後、基材１０の一方の面上に、易剥離部１４を形成する（易剥離部形成工程）。 (Easy peeling part forming process)
After that, the easily peelable portion 14 is formed on one surface of the base material 10 (easy peeling portion forming step).

易剥離部形成工程は、例えば、上述したような易剥離部用組成物を用いた、グラビア印刷やスクリーン印刷、フレキソ印刷法等の各種印刷法により、好適に行うことができる。 The easy-peeling portion forming step can be preferably performed by various printing methods such as gravure printing, screen printing, and flexographic printing method using the composition for easy peeling portion as described above.

（粘着剤層形成工程）
その後、易剥離部１４が設けられた、基材１０の一方の面側に粘着剤層１２を形成する。 (Adhesive layer forming step)
After that, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is formed on one surface side of the base material 10 provided with the easily peelable portion 14.

より具体的には、基材１０上の易剥離部１４が形成されていない部位および易剥離部１４の上に、粘着剤層１２を形成する（粘着剤層形成工程）。 More specifically, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is formed on the portion of the base material 10 where the easily peelable portion 14 is not formed and on the easily peelable portion 14 (adhesive layer forming step).

粘着剤層１２は、基材１０の易剥離部１４が形成された側の面に、粘着剤層１２を形成するための粘着剤層組成物を含む塗工液を塗布することにより設けてもよいし（直接形成法）、剥離ライナー１５の剥離面に上記の塗工液を塗布して粘着剤層１２を形成して、この粘着剤層１２を基材１０の易剥離部１４が形成された側の面に貼り合わせることにより、粘着剤を含む組成物を基材１０上に転写してもよい（転写法）。転写法を採用することにより、粘着剤層１２が剥離ライナー１５で保護された粘着フィルム１を好適に得ることができる。 The pressure-sensitive adhesive layer 12 may be provided by applying a coating liquid containing a pressure-sensitive adhesive layer composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer 12 to the surface of the base material 10 on the side where the easily peelable portion 14 is formed. It is good (direct forming method), the above coating liquid is applied to the peeling surface of the peeling liner 15 to form the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the pressure-sensitive adhesive layer 12 is formed with the easily peeling portion 14 of the base material 10. The composition containing the pressure-sensitive adhesive may be transferred onto the base material 10 by adhering it to the surface on the side (transfer method). By adopting the transfer method, the pressure-sensitive adhesive film 1 in which the pressure-sensitive adhesive layer 12 is protected by the release liner 15 can be preferably obtained.

［レーザーマーキング］
粘着フィルム１は、レーザー光を照射して、粘着剤層１２の対応する部位に変色部１３を形成することにより所定の情報を記録し（レーザーマーキング）、例えば、ラベルとして用いることができる。 [Laser marking]
The adhesive film 1 can record predetermined information (laser marking) by irradiating a laser beam to form a discolored portion 13 at a corresponding portion of the adhesive layer 12, and can be used as a label, for example.

情報の記録に用いるレーザー光としては、例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ＣＯ_２レーザー等が挙げられ、中でも、ＹＡＧレーザーが好ましい。 Examples of the laser beam used for recording information include a semiconductor laser, a YAG laser, a He-Ne laser, a CO ₂ laser, and the like, and among them, the YAG laser is preferable.

これにより、変色部１３を容易かつ確実に形成することができるとともに、基材１０等の不本意な変性、劣化等をより好適に防止することができる。 As a result, the discolored portion 13 can be easily and surely formed, and unintentional modification, deterioration, etc. of the base material 10 or the like can be more preferably prevented.

レーザーマーキングにより記録される情報の内容は、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形、模様またはこれらの任意の組合せとすることができ、当該情報の内容は任意であり、いかなるものであってもよい。 The content of the information recorded by the laser marking is not particularly limited, and may be, for example, various characters, symbols, signs, points, lines, figures, patterns, or any combination thereof, and the content of the information is It is optional and may be anything.

例えば、複数の粘着フィルム１に同じ内容が記録されてもよいし、例えば、製造番号、製品情報等のように、個体識別のために、粘着フィルム１毎に異なる情報が記録されてもよい。
前記情報は、例えば、バーコードのような二次元コードであってもよい。 For example, the same content may be recorded on a plurality of adhesive films 1, or different information may be recorded for each adhesive film 1 for individual identification, such as a serial number and product information.
The information may be a two-dimensional code such as a bar code.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto.

例えば、本発明の粘着フィルムは、前述した以外の構成をさらに備えるものであってもよい。例えば、本発明の粘着フィルムは、コート層（例えば、印刷用コート層等）や中間層を備えていてもよい。 For example, the pressure-sensitive adhesive film of the present invention may further include a configuration other than those described above. For example, the pressure-sensitive adhesive film of the present invention may include a coat layer (for example, a coat layer for printing) and an intermediate layer.

また、前述した実施形態では、粘着剤層を保護する剥離ライナーを備えている場合について中心的に説明したが、本発明の粘着フィルムは、剥離ライナーを備えていなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the release liner for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is provided has been mainly described, but the pressure-sensitive adhesive film of the present invention may not include the release liner.

また、前述した実施形態では、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に、粘着剤層１２全体が基材１０から分断されることなく、易剥離部１４が基材１０から剥離されることにより、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６が形成される場合について代表的に説明したが、例えば、図６に示すように、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に、易剥離部１４が基材１０から剥離されることに加えて、粘着剤層１２のうち、易剥離部１４と接して形成された粘着剤層１２の部分が、他の部分と分断されて、易剥離部１４および粘着剤層１２の一部が被着体２０の表面に残存してもよい。 Further, in the above-described embodiment, when the pressure-sensitive adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, the entire pressure-sensitive adhesive layer 12 is not easily separated from the base material 10. A case where a gap 16 is formed between the base material 10 and the easily peeled portion 14 by peeling the peeled portion 14 from the base material 10 has been typically described. For example, as shown in FIG. When the adhesive film 1 attached to the adherend 20 is to be peeled off from the adherend 20, the easily peelable portion 14 is peeled off from the base material 10, and the adhesive layer 12 is easily peeled off. The portion of the pressure-sensitive adhesive layer 12 formed in contact with the peeling portion 14 may be separated from the other portion, and a part of the easily peeling portion 14 and the pressure-sensitive adhesive layer 12 may remain on the surface of the adherend 20. ..

１…粘着フィルム
１０…基材
１１…微細凹凸
１２…粘着剤層
１３…変色部
１４…易剥離部
１５…剥離ライナー
１６…空隙
２０…被着体 1 ... Adhesive film 10 ... Base material 11 ... Fine unevenness 12 ... Adhesive layer 13 ... Discolored part 14 ... Easy peeling part 15 ... Peeling liner 16 ... Void 20 ... Adhesive

Claims

A base material having a light-transmitting surface and a surface that has been roughened,
An adhesive layer provided on the surface side of the base material that has been roughened and discolored by irradiation with laser light, and an adhesive layer.
It is characterized by having an easily peelable portion which is partially provided between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer and whose adhesion to the base material is lower than the adhesion between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer. Adhesive film.

The pressure-sensitive adhesive film according to claim 1, wherein the surface roughness (maximum cross-sectional height) Rt of the pressure-sensitive adhesive layer of the base material and the surface facing the easily peelable portion is 1.5 μm or more and 10 μm or less.

The pressure-sensitive adhesive film according to claim 1 or 2, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains at least one compound selected from the group consisting of a bismuth-based compound, a molybdenum-based compound, and a copper-based compound as a discoloring agent.

The pressure-sensitive adhesive film according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the discoloring agent in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5% by mass or more and 50% by mass or less.

The pressure-sensitive adhesive film according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.