JP6858988B2 - フィルタコーンフレーム及びフィルタコーン - Google Patents

Description

本発明は流体における浮遊粒子を分離するフィルタのフィルタコーン及びその枠体に関する。

従来の技術におけるフィルタはハウジングとフィルタコーンとを含み、図１２及び図１３に示すように、フィルタコーンは芯材９１と、フィルタコーンフレーム９２と、ゴム層９３とを含み、フィルタコーンフレーム９２は芯材９１の一端に嵌めこまれ、また、両者間はコーティング（コロイド９４）により互いに接着固定され、そしてフィルタコーンフレーム９２と芯材９１との隙間を閉鎖し、ゴム層９３はフィルタコーンフレーム９２上に被覆され、且つ、フィルタコーンフレーム９２とハウジングとの隙間を閉鎖するように軸方向又は径方向にフィルタコーンフレーム９２とハウジングとの間に介在し、芯材９１とフィルタコーンフレーム９２との隙間及びフィルタコーンフレーム９２とハウジングとの隙間は何れも閉鎖されているので、使用する際に、ハウジング内に入り込んだ流体は芯材９１を経てハウジングの他端から離れることしかできず、芯材９１を通る過程において、流体におけるダストが芯材９１上に付着し、芯材９１はこれでろ過の効果を果す。

しかしながら、従来の技術の両箇所の隙間の密封には何れもその欠点がある。

従来の技術のフィルタコーンフレーム９２と芯材９１をコーティングして結合する際に、まず、フィルタコーンフレーム９２を芯材９１外に嵌め込み、そして、グルーガンを当該フィルタコーンフレーム９２の開口周縁と芯材９１の外壁面との間に進入させ、また１週に周回してコーティングすることで、フィルタコーンフレーム９２と芯材９１との隙間を封鎖すると同時に、フィルタコーンフレーム９２及び芯材９１を接着固定させる。しかし、このような結合方式の欠点は以下のようである。

第一に、グルーガンはフィルタコーンフレーム９２と芯材９１との隙間に精確に進入し、また、１週に回って移動する必要があるので、グルーガンの動作が複雑になり、人的操作が必要になり、また、動作が複雑になるので多くの時間がかかる必要がある。

第二に、前記のように、グルーガンの動作が複雑で、制御しにくいので、コーティングの不均一をおこし、ひいては、コロイド９４がはみ出して美観を失ったようになる可能性もある。

第三に、このような密封及び接着効果は何れもよくなく、また、コロイド９４も圧力不足等の各種類の要素で下へ当該隙間の最も下方まで流れず、さらに接着効果が低減する。

第四に、コロイド９４はフィルタコーンフレーム９２の開口周縁の内壁面及び芯材９１の外壁面に接着するだけであり、コロイド９４のフィルタコーンフレーム９２及び芯材９１での接着面積が限られているので、接着効果が悪い。

従来の技術のゴム層９３はフィルタコーンフレーム９２上に被覆された際に、具体的には、ゴム層９３は熱可塑性ゴム（Ｔｈｅｒｍｏ−Ｐｌａｓｔｉｃ−Ｒｕｂｂｅｒ，ＴＰＲ）であり、また、フィルタコーンフレーム９２上に被覆され、射出成型される。しかし、以下のような欠点がある。

第一に、ゴム層９３は繰り返して使用できないため、浪費をもたらして環境を保護しない。

第二に、熱可塑性ゴムの硬度が高いので、取り付ける際に、それをハウジング内に配設するために、大きい力を使う必要があるため、取り付けがしにくい。

第三に、熱可塑性ゴムの硬度が高いので、ゴム層９３の圧縮量を大きく設計できない（即ち、ゴム層９３の厚さが非常に厚くならない）。さもなければ、ハウジング内に取り付ける難しさをさらに向上させる。しかし、小さい圧縮量によって、許容可能な交差が小さくなるので、効果的に密封できなく、漏れを起こす虞がある。特に、プラスチック材質のハウジングの場合、その体積が大きければ、公差が大きくなり、漏れの可能性がある。

第四に、図１４に示すように、芯材９１とフィルタコーンフレーム９２はラン・ウェイ形であると、芯材９１の二つの長辺の平面の側面は応力が不足で、二つの短辺の円弧状の側面に内へ押え付けられがちなので、最後、芯材９１とフィルタコーンフレーム９２はピーナッツ状のように変形し、この場合、ゴム層９３の圧縮量が小さすぎれば、ゴム層９３はピーナッツ状に変形した箇所でハウジングの内壁面に貼り付けることができないので、効果的に密封できず、漏れを起こす。また、熱可塑性ゴムの高硬度による反力はさらにピーナッツ状の変形をよりひどくする。

前記の従来の技術の欠点及び不足に鑑みて、本発明はフィルタコーンフレーム及びフィルタコーンを提供し、速やかで均一にコーティングでき、また密封及び接着の効果が優れている。

上記の発明の目的を達成するために、本発明に採用された技術的手段は、芯材に嵌めこまれ、コロイドにより当該芯材に接着されるフィルタコーンフレームであって、
リング状であり且つ軸方向両端開口を備える枠体と、
その軸方向に突出し且つ当該枠体の一端開口の開口周縁に周回成型され、当該当接部の当該枠体と反対側の一面に、当該芯材の一端が当接される芯材当接面が成形される当接部と、
その軸方向に突出し且つ当該当接部の芯材当接面上に周回成型され、当該コーティング部の径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面及び外コーティング面が成形され、当該コーティング部が当該芯材外に周回され、且つ当該コーティング部が当該コロイドを被覆し、当該内コーティング面及び当該外コーティング面が当該コロイドを貼り付けるためであるコーティング部とを含むフィルタコーンフレームを設計する。

上記の発明の目的を達成するために、本発明は
芯材と、
当該芯材の軸方向一端に嵌めこまれて結合されるフィルタコーンフレームであって、
リング状であり且つ軸方向両端開口を備える枠体と、
その軸方向に突出し且つ当該枠体の一端開口の開口周縁に周回成型され、当該当接部の当該枠体と反対側の一面に、当該芯材の一端が当接される芯材当接面が成形される当接部と、
その軸方向に突出し且つ当該当接部の芯材当接面上に周回成型され、当該コーティング部の径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面及び外コーティング面が成形され、当該コーティング部が当該芯材外に周回され、且つ当該コーティング部が当該コロイドを被覆し、当該内コーティング面及び当該外コーティング面が当該コロイドを貼り付けるためであるコーティング部とを含むフィルタコーンフレームと、
当該フィルタコーンフレーム上に周回設置される少なくとも一つのシール材とを含むフィルタコーンをさらに提供する。

本発明の利点は、フィルタコーンフレーム上にコーティング部が成形され、且つコーティング部が芯材の一端に周回され、そして、コロイドをコーティング部の先端、コーティング部の径方向外側及び芯材の外壁面に塗布し、その後、上型が下へ抑えることで余計なコロイドを切除すると同時に、コロイドをコーティング部と芯材との間に押し込み、また同時にコーティング部への被覆を完成させ、フィルタコーンフレームを芯材外に接着固定する目的を達成することにある。

コロイドがコーティング部を被覆し、且つコーティング部のトップ側及び径方向内外側の内コーティング面及び外コーティング面に少なくとも被覆されて貼り付けられるので、効果的にコロイドとフィルタコーンフレームとの接触面積を向上させ、且つ、本発明はまず多くのコロイドをコーティング部及び芯材に塗布し、上型が下へ抑える際に、当該コロイドを、さらに上型内側のコロイドを上へ押すので、コロイドが多くの芯材外壁面に貼り付けることでき、コロイドと芯材との接触面積を向上させ、これにより、コロイドのフィルタコーンフレーム及び芯材に接する面積を向上させ、効果的に密封及び接着の効果を向上させることができる。また、上型が下へ押さえる際に発生した圧力はコロイドを芯材とコーティング部との隙間の奥部に押し込むことで接触面積を向上させるだけではなく、当該圧力はコロイドをコーティング部及び芯材に緊密に付着させ、接着の効果をさらに強化させる。

さらに、コロイドはコーティング部外を被覆し、即ち、コロイドの高さがコーティング部の高さより高いので、従来の技術のグルーガンによる塗布に比べると、そのコロイドのトップ側がフィルタコーンフレームの開口周縁でしか切除されなく、さもなければ、コロイドが溢れ流れる虞があるので、フィルタコーンフレームの開口周縁を高く作成する必要があり、フィルタコーンフレームの整体の体積を減少するために、本発明のコーティング部の高さを相対的に低く設置してもよい。

最後には、本発明においては、事前に、コロイドを芯材とコーティング部との隙間の奥部まで塗布する必要がなく、大体周回して塗布し、最後には、上型が下へ押さえることにより、余計なコロイド（外膠部）を切除し、そして必要なコロイド（内膠部）の形状を成形するので、グルーガンを使うことに比べると、より速やかで精確で均一になり、コロイドのはみだしによる不美観をより防ぐことが出来る。本発明はこれで、速やかで確実な密封及び接着方式を実現する。

図１は本発明のフィルタコーンの外観斜視図。 図２は本発明のフィルタコーンの部材分解図。 図３〜図６は本発明のフィルタコーンのコーティング法の動作概念図。 図７は図６の拡大図。 図８は本発明のフィルタコーンのもう一つの実施例概念図。 図９は本発明のフィルタコーンフレームのもう一つの実施例の外観斜視図。 図１０は本発明のフィルタコーンフレームのもう一つの実施例の側面断面図。 図１１は本発明のフィルタコーンのコーティング法のフローチャート。 図１２は従来の技術のフィルタコーンの部材分解図。 図１３は従来の技術のフィルタコーンの側面断面概念図。 図１４は従来の技術のフィルタコーンのピーナッツ状変形概念図。

以下、図面に合わせて本発明の好適な実施例を説明し、本発明が予定の創作目的を達成するために取られた技術的手段をさらに述べる。

図１及び図２に示すように、本発明のフィルタコーンは芯材１０と、フィルタコーンフレーム２０と、コロイド３０と、両シール材４０とを含む。

前記の芯材１０が各種類及び形状に限られず、例えば、形状は円形又はラン・ウェイ形等でもよく、芯材１０は通る流体をろ過する目的を達成すればよい。本実施例において、芯材１０はハニカム式の芯材１０であり、複数の軸方向の通路があるが、それに限られず、芯材１０は蛇腹式の芯材１０でもよい。芯材１０の種類が限定されないので、図面において模式的に図示している。

図１、図２及び図７に示すように、前記のフィルタコーンフレーム２０は芯材１０の軸方向一端にはめ込まれて結合され、且つフィルタコーンフレーム２０の形状は芯材１０の形状に当て嵌め、フィルタコーンフレーム２０は枠体２１と、当接部２２と、コーティング部２３と、斜面部２４と、接着部２５と、複数の補強板２６と、複数の補強リブ２７とを含む。

前記の枠体２１はリング状であり、軸方向両端開口を備え、且つ、芯材１０の当該軸方向一端に位置し、枠体２１の径方向外壁面に両リング状溝２１１が周回して凹設成型されており、当該両リング状溝２１１は芯材１０と反対側の一端開口に隣り合っている。

前記の当接部２２は軸方向に突出し且つ枠体２１の芯材１０の一端開口に向ける開口周縁に周回成型され、当接部２２は枠体２１と反対側の一面に芯材当接面２２１が形成され、芯材１０の当該軸方向一端に当接されている。

前記のコーティング部２３は軸方向に突出し且つ当接部２２の芯材当接面２２１上に周回成型されるが、芯材当接面２２１の一部を占め、且つ具体的には、芯材当接面２２１上における当接部２２の径方向外側面に隣接する一部であるので、芯材当接面２２１がなお当接芯材１０として用いられることができ、コーティング部２３が芯材１０外に周回され、コーティング部２３の径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２が形成さており、且つコーティング部２３の当接部２２と反対側の一端にトップコーティング面２３３が形成され、トップコーティング面２３３が内コーティング面２３１と外コーティング面２３２との間に接続されている。且つ、本実施例において、内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２は互いに平行になり、且つ内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２は何れもトップコーティング面２３３に対して垂直しているが、内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２の角度はこれに限られない。また、その他の実施例において、図８に示すように、コーティング部２３Ａにはトップコーティング面がなく、内コーティング面２３１Ａ及び外コーティング面２３２Ａのトップ側を直接接続させてもよい。

図２及び図７に示すように、前記の斜面部２４は当接部２２及びコーティング部２３の境界に周回成型され、且つ斜面部２４に傾斜コーティング面２４１が成型され、傾斜コーティング面２４１が斜めに芯材当接面２２１と内コーティング面２３１との間に接続され、また、その他の実施例において、図８に示すように、コーティング部２３Ａには斜面部がなく、内コーティング面２３１Ａと芯材当接面２２１Ａを直接接続させてもよい。

図２及び図７に示すように、前記の接着部２５は径方向に突出し且つコーティング部２３の径方向外側に周回成型され、接着部２５の当接部２２と反対側の一端にボトムコーティング面２５１が成型され、ボトムコーティング面２５１が外コーティング面２３２に接続されている。本実施例において、ボトムコーティング面２５１は外コーティング面２３２に垂直に接続されているが、両者の相対角度はこれに限られない。また、その他の実施例において、図８に示すように、コーティング部２３Ａには接着部がなくてもよい。

図２及び図３に示すように、前記の各補強板２６の横方向両端はそれぞれ径方向に枠体２１の対向する両側の内壁面に接続され、各補強板２６のトップ側（軸方向一方側）は当接部２２芯材当接面２２１を切り揃えるまで延在し、各補強板２６の底側（軸方向他方側）は枠体２１の底側（枠体２１の当接部２２の他端開口に対する開口周縁）を切り揃えるまで延在する。本実施例において、これらの補強板２６は間隔を空けて設置され、且つその中の一つの補強板２６は枠体２１の中心を通る。

前記のこれらの補強リブ２７はこれらの補強板２６同士の間に接続され、各補強リブ２７のトップ側（軸方向一方側）が当接部２２の芯材当接面２２１を切り揃えるまで延在する。

本実施例において、フィルタコーンフレーム２０はラン・ウェイ型であり、これらの補強板２６が直線で間隔を空けて設置されている一方、これらの補強リブ２７は斜めに交差してこれらの補強板２６同士の間に接続されている。

その他の実施例において、図９及び図１０に示すように、フィルタコーンフレーム２０Ｂが円形であり、これらの補強板２６Ｂが周回して、間隔を空けて設置されている一方、これらの補強リブ２７Ｂはこれらの補強板２６Ｂ同士の間に周回接続されている。

図１及び図７に示すように、前記のコロイド３０はコーティング部２３外を被覆し、且つコーティング部２３と芯材１０との間に伸びこみ、芯材１０の外壁面、傾斜コーティング面２４１、内コーティング面２３１、トップコーティング面２３３、外コーティング面２３２及びボトムコーティング面２５１に貼り付け、フィルタコーンフレーム２０にはコロイド３０を介して芯材１０が接着固定され、本実施例において、コロイド３０はホットメルト接着剤又はポリウレタン（ＰＵ，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）でモールド発泡成型される。

図１〜図３及び図７に示すように、前記の両シール材４０はフィルタコーンフレーム２０上に周回設置され、本実施例において、シール材４０は弾性シールリングであり、且つ両弾性シールリングがそれぞれフィルタコーンフレーム２０の枠体２１の両リング状溝２１１の中に嵌めこまれ、また、弾性シールリングがリング状溝２１１外に突出しているが、弾性シールリングの断面の中心が弾性シールリングに沿ってリング状の中心線Ｃになるように周回延在し、且つ、中心線Ｃはリング状溝２１１内（図７に示すように）にあり、実施例において、シール材４０の材質が発泡ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ ｒｕｂｂｅｒ， Ｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ ｒｕｂｂｅｒ， ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ （Ｍ−ｃｌａｓｓ） ｒｕｂｂｅｒ）又はポリウレタンであるが、これに限られない。

図１１に示すように、本発明のフィルタコーンのコーティング法は以下のようなステップを含む。

材料準備（Ｓ１）：図２及び図７に示すように、芯材１０及びフィルタコーンフレーム２０を準備し、その内、フィルタコーンフレーム２０は枠体２１と、当接部２２と、コーティング部２３とを含み、枠体２１がリング状であり且つ軸方向両端開口を備え、当接部２２が軸方向に突出し且つ枠体２１の一端開口の開口周縁に周回成型され、当接部２２の枠体２１と反対側の一面に芯材当接面２２１が形成されており、コーティング部２３が軸方向に突出し且つ当接部２２の芯材当接面２２１上に周回成型され、コーティング部２３の径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２が形成されており、本実施例において、芯材１０及びフィルタコーンフレーム２０は前記の芯材１０及びフィルタコーンフレーム２０と構造が同じであるので、その説明を重複しないが、これに限られていない。

フィルタコーンフレーム及び芯材を下型（Ｓ２）に置き、図３及び図７に示すように、フィルタコーンフレーム２０及び芯材１０を下型５０内に置き、下型５０の天面に収容溝５１、溶解溝５２、せん断部５３、溢流溝５４、リング状壁５５及び位置合わせ槽５６が設置されている。

収容溝５１が下型５０の中央に凹設成型されており、且つその形状はフィルタコーンフレーム２０の形状に対応している。溶解溝５２は収容溝５１の開口周縁に周回成型されている。せん断部５３は収容溝５１と溶解溝５２との境界に周回して突出成型され、せん断部５３がリング状の斜面である。溢流溝５４は溶解溝５２の径方向外側に周回されている。リング状壁５５は溢流溝５４と溶解溝５２との間に周回して突出成型されている。位置合わせ槽５６は溢流溝５４の径方向外側に周回成型され、且つ溢流溝５４に連通されている。

フィルタコーンフレーム２０を下へ向かって芯材１０を上に向かって下型５０の収容溝５１に入れて、この場合、下型５０のせん断部５３はフィルタコーンフレーム２０の径方向外側面に周回して密着され、且つ具体的には、フィルタコーンフレーム２０の接着部２５の径方向外側面に密着され、芯材１０の底端（軸方向一端）がコーティング部２３内に貫設され、且つ下に向かってフィルタコーンフレーム２０の芯材当接面２２１に密着されている。

コロイド（Ｓ３）塗布：図４及び図７に示すように、コロイド３０をフィルタコーンフレーム２０のコーティング部２３及び芯材１０に塗布し、具体的には、コロイド３０はコーティング部２３の先端（トップコーティング面２３３）、外コーティング面２３２、ボトムコーティング面２５１及び芯材１０の外壁面に貼り付け、本実施例において、コロイド３０は下型５０の溶解溝５２にフィル・インされるので、コロイド３０はせん断部５３を覆い、且つフィルタコーンフレーム２０の径方向外側（コーティング部２３及び接着部２５）及び芯材１０の外壁面に密着されている。本実施例において、まずコロイド３０は、コーティング部２３と芯材１０との間に深く進入するように塗布する必要がないが、これに限られない。状況によって、コロイド３０を僅かにコーティング部２３と芯材１０との間に進入させ、又はコーティング部２３と芯材１０との間の奥部へ塗布してもよい。

上型による余計なコロイドの切除（Ｓ４）：図５及び図７に示すように、上型６０を下型５０及びフィルタコーンフレーム２０に向かって下へ押さえ、本実施例において、上型６０は熱伝導しやすい材質であり、且つ上型６０に押え付け部６１、斜め押え面６２及び位置合わせ部６３が設置されている。

押え付け部６１は下へ上型６０の底面に突出成型され、且つ周回延在され、押え付け部６１の位置は下型５０のせん断部５３の位置に対応しており、押え付け部６１の底面は平面であり、さらに説明することには、ここの平面は完全に滑らかで平らな平面を指すことではないが、凹凸があってもよく、ここの平面は押え付け部６１の底面を指し、押え付けるようにコロイドを押すことであり、せん断部５３の斜面がコロイド３０をカットすることに異なるところがある。斜め押え面６２は押え付け部６１の径方向内側に周回形成されている。位置合わせ部６３は下へ向かって上型６０の底面に突出成型され、且つ周回延在するとともに、押え付け部６１の径方向外側にあり、位置合わせ部６３の位置は下型５０の位置合わせ槽５６の位置に対応する。上型６０は下へ押さえる際に、位置合わせ部６３及び下型５０の位置合わせ槽５６により正確な位置合わせを確保する。

上型６０はコロイド３０を下へ押さえ、コロイド３０を内膠部３１及び外膠部３２にカットし、本実施例において、上型６０の押え付け部６１の底面（平面）はせん断部５３に当接し、コロイド３０はせん断部５３により押え付け部６１の径方向内側の内膠部３１及び押え付け部６１の径方向外側の外膠部３２にカットされるが、これに限られない。下型５０がせん断部５３を備えなく、上型６０の押え付け部６１の底面を斜面としてもよく、同じくせん断の効果を達成することができる。

コロイド３０は内膠部３１及び外膠部３２にカットされた後で、内膠部３１はフィルタコーンフレーム２０及び芯材１０上に付着するとともにフィルタコーンフレーム２０及び芯材１０を接着固定し、且つ上型６０も同時に内膠部３１をコーティング部２３と芯材１０との間に押し込んで、内膠部３１が内コーティング面２３１、傾斜コーティング面２４１及び芯材１０の外壁面に貼り付けることにより、内膠部３１はコーティング部２３を被覆する。また、上型６０は下へ押さえる際に、押え付け部６１の径方向内側の斜め押え面６２も内膠部３１を芯材１０に向かって推し進め、そして、内膠部３１を斜め押え面６２及び芯材１０の外壁面に沿って上へ張り出すことで、内膠部３１と芯材１０の外壁面との接着面積を拡大する。外膠部３２は溶解溝５２内にあり、また、上型６０の押え付け部６１に押え付けられて、溢流溝５４内に溢れ流れる。

また、特に説明することには、コロイド３０をカットする時点はとても大切であり、コロイド３０は冷却後、粘性が高くなり、流動性が悪くなり、またカットしにくくなるが、コロイド３０は温度が高すぎると型抜きしにくくなる。本発明は下型５０の溶解溝５２に大量のコロイド３０を設置することで、コロイド３０の温度を維持して、コロイド３０の冷却が早すぎることを防ぐことができる。これで、上型６０が下へ押さえる際に、コロイドには一定の温度があり、比較的高い流動性を備え、且つカットしやすくなる。また、同時に上型６０を熱伝導しやすい材質に設計したので、上型６０の押え付け部６１がコロイド３０に接する際に、熱伝導しやすい材質の押え付け部６１はコロイド３０の押え付け部６１に接した部分の温度を速やかに低減し、硬化させることで、便利にコロイド３０を上型６０（押え付け部６１）から離す。本発明は下型５０の溶解溝５２及び熱伝導しやすい材質の上型６０の設計により、コロイド３０が高温に保持でき、流れやすくなるが、カットした後で型抜きしやすくなる。

図６に示すように、最後、フィルタコーンフレーム２０、芯材１０及び内膠部３１を上型６０及び下型５０の中から取り出せばよい。

本発明はこれによりコロイド３０を芯材１０とコーティング部２３との隙間の奥部まで塗布しておく工夫をする必要がなく、大体、周回して塗布すればよい。最後には、さらに上型６０が下へ押さえることで余計なコロイド３０（外膠部３２）を切除すると、所望のコロイド３０（内膠部３１）の形状を形成でき、これで、速やかで精確に内膠部３１の形状を制御でき、またコロイド３０のはみ出しによる不美観を防ぐことができる。また、下型５０における余計なコロイド３０（外膠部３２）はリサイクルでき、これで、コロイド３０の使用量を低減するとともに環境を保護する目的を達成する。

本発明においては、コロイド３０がフィルタコーンフレーム２０のコーティング部２３を被覆し、且つコーティング部２３のトップ側（トップコーティング面２３３）及び径方向内外側（内コーティング面２３１及び外コーティング面２３２）に被覆されて貼り付け、同時に径方向内側の傾斜コーティング面２４１及び径方向外側のボトムコーティング面２５１まで延在するので、大幅にコロイド３０とフィルタコーンフレーム２０との接触面積を向上させることができる。

そして、本発明においては、まず比較的多くのコロイド３０をコーティング部２３及び芯材１０に塗布し、上型６０が下へ抑える際に、コロイド３０を、そして上型６０内側のコロイド３０（内膠部３１）をさらに上へ押すので、コロイド３０は比較的多くの芯材１０の外壁面に貼り付けることができ、コロイド３０と芯材１０との接触面積を向上させる。上型６０の斜め押え面６２はコロイド３０（内膠部３１）の高さをさらに高くすることで、芯材１０との接触面積を増加させることができる。

さらに、上型６０の斜め押え面６２は内膠部３１の高さを高くするだけではなく、内膠部３１をリング状斜面に形成させることで、コロイド３０の使用量をさらに低減させるとともに、比較的に大きい（芯材１０との）接着面積を維持することができる。

本発明はコロイド３０がフィルタコーンフレーム２０及び芯材１０に接する面積を向上させるので、効果的に密封及び接着の効果を向上させる。

そして、上型６０が下へ押さえる際に発生した圧力はコロイド３０を芯材１０とコーティング部２３との隙間の奥部に押し込み、接触面積を向上させるだけではなく、当該圧力はコロイド３０をコーティング部２３及び芯材１０に緊密に付着させることで、接着効果をさらに強化させる。本発明はこれで速やかで且つ確実な密封及び接着方式を実現する。

最後には、コロイド３０（内膠部３１）がコーティング部２３外を被覆し、即ち、コロイド３０の高さがコーティング部２３の高さより高いので、コーティング部２３の高さを相対的に低く設置することでき、フィルタコーンフレーム２０整体の体積（高さ）を減少する。

また、その他の実施例において、下型５０には溶解溝５２がなく、コロイド３０をフィルタコーンフレーム２０のコーティング部２３の先端及び外コーティング面２３２並びに芯材１０の外壁面に大体塗布し、コロイド３０が下型５０の天面にわずかに溢れ流れ、最後には、同じくコロイド３０をカットしてもよい。これで、同様に前記の複数の効果を達成することができる。

それ以外、本発明において、フィルタコーンフレーム２０の枠体２１にリング状溝２１１が設置され、シール材４０を弾性シールリングとして、リング状溝２１１の中に配設し、且つ弾性シールリングをフィルタのハウジングの内壁面に当接させ、径方向に密封するので、弾性シールリングが繰り返して使用可能で、環境保護の要求を達成し、また弾性シールリングを置換えやすい。また、弾性シールリングはモジュラー設計であり、異なる使用環境によって異なる材質の弾性シールリング（耐温、耐油、極域気候）を使うことができ、そして、弾性シールリングの製造コストが低いので、大幅に整体のコストを低減することができる。

また、弾性シールリングに低い硬度の材質（例えば、発泡ゴム等）を用いるので、大きい力を費さなくても弾性シールリングをフィルタのハウジング内に便利に組立てることができ、そして、弾性シールリングの圧縮量を向上させても（弾性シールリングの外径を増大しても）、必要な力を低減させてフィルタのハウジング内に収容することができ、比較的大きい圧縮量は比較的大きい公差を許容でき、そして、ラン・ウェイ型の芯材１０及びフィルタコーンフレーム２０をピーナッツ状に変形しても、フィルタコーンフレーム２０上の弾性シールリングがハウジングの内壁面に当接することができ、容易に漏れることを防ぐ。また、低い硬度の材質を使うことで、シール圧力を低減し、即ち、弾性シールリングの反力を低減することにより芯材１０及びフィルタコーンフレーム２０の変形を防ぐことができる。

最後には、本発明のフィルタコーンフレーム２０の補強板２６及び補強リブ２７はより効果的に変形を防ぎことができ、特に、補強板２６のトップ側（軸方向一方側）が当接部２２の芯材当接面２２１を切り揃えるまで延在し、且つ補強板２６の底側（軸方向他方側）が枠体２１の底側を切り揃えるまで延在し、言い換えれば、補強板２６は一定の高さを有し、そして、一部の補強板２６がフィルタコーンフレーム２０の中心を通るので、枠体２１及びフィルタコーンフレーム２０整体の変形を十分に防ぐことができる。

１０芯材
２０フィルタコーンフレーム
２１枠体
２１１リング状溝
２２当接部
２２１芯材当接面
２３コーティング部
２３１内コーティング面
２３２外コーティング面
２３３トップコーティング面
２４斜面部
２４１傾斜コーティング面
２５接着部
２５１ボトムコーティング面
２６補強板
２７補強リブ
３０コロイド
３１内膠部
３２外膠部
４０シール材
５０下型
５１収容溝
５２溶解溝
５３せん断部
５４溢流溝
５５リング状壁
５６位置合わせ槽
６０上型
６１押え付け部
６２斜め押え面
６３位置合わせ部
Ｃ中心線
２２１Ａ芯材当接面
２３Ａコーティング部
２３１Ａ内コーティング面
２３２Ａ外コーティング面
２０Ｂフィルタコーンフレーム
２６Ｂ補強板
２７Ｂ補強リブ
９１芯材
９２フィルタコーンフレーム
９３ゴム層
９４コロイド

Claims (8)

1. 芯材に嵌めこまれ、且つコロイドを介して当該芯材を接着するフィルタコーンフレームであって、
   リング状であり且つ軸方向両端開口を備える枠体と、
   その軸方向に突出し且つ当該枠体の一端開口の開口周縁に周回成型され、当該枠体と反対側の一面に、当該芯材の一端が当接される芯材当接面が成形される当接部と、
   その軸方向に突出し且つ当該当接部の芯材当接面上に周回成型され、径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面及び外コーティング面が成形され、当該芯材外に周回され、且つ当該コロイドを被覆し、当該内コーティング面及び当該外コーティング面が当該コロイドを貼り付けるためであるコーティング部とを含むフィルタコーンフレーム。
   
2. 当該コーティング部の当該当接部と反対側の一端にトップコーティング面が成形され、当該トップコーティング面が当該内コーティング面と当該外コーティング面との間に接続されている請求項１に記載のフィルタコーンフレーム。
3. 径方向に突出し且つ当該コーティング部の径方向外側に周回成型され、その当該当接部と反対側の一端に、当該外コーティング面に接続され当該コロイドが貼り付けられるボトムコーティング面が成型されている接着部をさらに含む請求項１又は請求項２に記載のフィルタコーンフレーム。
4. 当該当接部と当該コーティング部との境界に周回成型され、且つ当該芯材当接面と当該内コーティング面との間に傾斜して接続される傾斜コーティング面が成型されている斜面部をさらに含む請求項１又は請求項２に記載のフィルタコーンフレーム。
5. 少なくとも一つの補強板を含み、当該少なくとも一つの補強板の両端がそれぞれ径方向に当該枠体の対向する両側の内壁面に接続され、当該少なくとも一つの補強板の軸方向両側がそれぞれ当該当接部の当該芯材当接面及び当該枠体の当該当接部の他端開口に対応する開口周縁を切り揃える請求項１又は請求項２に記載のフィルタコーンフレーム。
6. 芯材と、
   当該芯材の軸方向一端に嵌めこまれて結合されるフィルタコーンフレームであって、
   リング状であり且つ軸方向両端開口を備える枠体と、
   その軸方向に突出し且つ当該枠体の一端開口の開口周縁に周回成型され、当該枠体と反対側の一面に、当該芯材の一端が当接される芯材当接面が成形される当接部と、
   その軸方向に突出し且つ当該当接部の芯材当接面上に周回成型され、径方向内側及び径方向外側にそれぞれ内コーティング面及び外コーティング面が成形され、当該芯材外に周回され、且つコロイドを被覆し、当該内コーティング面及び当該外コーティング面が当該コロイドを貼り付けるためであるコーティング部とを含むフィルタコーンフレームと、
   当該フィルタコーンフレーム上に周回設置される少なくとも一つのシール材とを含むフィルタコーン。
   
7. 当該フィルタコーンフレームの当該枠体の径方向外壁面に少なくとも一つのリング状溝が周回して凹設成型され、
   当該少なくとも一つのシール材は弾性シールリングであり、当該少なくとも一つの弾性シールリングは当該枠体の当該少なくとも一つのリング状溝の中に嵌めこまれ、当該少なくとも一つの弾性シールリングが当該少なくとも一つのリング状溝外に突出し、且つ当該少なくとも一つの弾性シールリングの断面の中心が当該弾性シールリングに沿ってリング状の中心線になるように周回延在し、且つ、当該中心線が当該少なくとも一つのリング状溝内にある請求項６に記載のフィルタコーン。
8. 当該少なくとも一つのシール材の材質が発泡ゴムである請求項６又は請求項７に記載のフィルタコーン。

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