JP6861546B2 - 加工ユニット並びにワーク、特に金属薄板を打抜き加工するための工作機械 - Google Patents

Description

本発明は、ワーク、特に金属薄板を打抜き加工するための工作機械の加工ユニットに関し、該加工ユニットは、打抜き工具を取付け可能な打抜き工具支持体と、横方向駆動部材を有する打抜き駆動装置とを備えており、該打抜き駆動装置の打抜き駆動モータにより、前記横方向駆動部材を、前記打抜き工具支持体に対して相対的に、該打抜き工具支持体の行程軸線に対して横方向に延びる横方向移動軸線に沿った駆動装置横方向移動で以て駆動することができることに基づいて、前記打抜き工具支持体は、前記行程軸線に沿って移動することができるようになっている。

本発明は更に、前記形式の加工ユニットを用いてワークを打抜き加工するための工作機械に関する。

請求項１の上位概念に記載した従来技術は、欧州特許出願公開第２５２７０５８号明細書（EP 2 527 058 A1）から公知である。この刊行物には、行程駆動装置を備えるプレスが開示されており、行程駆動装置によりプレス工具は行程軸線に沿って、プレス工具により加工されるべきワークに向かって且つ／又は反対方向に向かって移動可能である。行程軸線に沿ってプレス工具の移動を生ぜしめるために、行程駆動装置は、駆動モータと、この駆動モータとプレス工具との間に配置された楔形伝動装置とを有している。駆動側の楔形伝動装置要素は、プレス工具の行程軸線に対して横方向に動かされる。駆動側の楔形伝動装置要素は、その運動時に被動側の楔形伝動装置要素と協働する。被動側の楔形伝動装置要素にはプレス工具が結合されており、被動側の楔形伝動装置要素は、駆動側の楔形伝動装置要素により行程軸線に対して横方向に行われる運動に基づき、プレス工具と一緒に行程軸線に沿って動く。

本発明の課題は、この従来技術の機能を拡張することにある。

この課題は、特許請求項１記載の加工ユニット及び特許請求項１５記載の工作機械により解決される。

打抜き工具用の打抜き工具支持体と、打抜き工具支持体及び打抜き工具を行程軸線に沿って動かすための打抜き駆動装置とを備える打抜きユニットに加え、本発明による加工ユニットは、打抜きユニットの打抜き工具用のスクレーパを備えるスクレーパユニットを有しており、この場合、スクレーパ支持体延いてはスクレーパも、打抜き工具から分離された状態で、行程軸線に沿って位置決めされ得る。打抜き駆動装置は横方向駆動部材を有しており、横方向駆動部材は、行程軸線に沿った打抜き工具支持体の動きを生ぜしめるために、行程軸線に対して横方向に延びる横方向移動軸線に沿った駆動装置横方向移動で以て駆動される。打抜き工具の運動からスクレーパを分離するために、一つには、打抜き駆動装置の横方向駆動部材が、その駆動装置横方向移動において、スクレーパ支持体に対して相対的に、横方向移動軸線に沿って可動になっている。更に、打抜き工具支持体とスクレーパ支持体とが、行程軸線に沿って互いに相対的に移動することができるようになっている。これにより、行程軸線に沿ったスクレーパ支持体の位置延いてはスクレーパ支持体に取り付けられたスクレーパの位置も、打抜き工具支持体及び打抜き工具が行程軸線に沿って占めている位置に関係なく規定することができるようになっている。横方向移動軸線に沿った打抜き駆動装置の横方向駆動部材の動きが、行程軸線に沿ったスクレーパ支持体及びスクレーパの位置に影響を及ぼすことはない。

つまり本発明の場合は特に、スクレーパを「有効スクレーパ」の動作モードのみならず、「無効スクレーパ」の動作モードでも作動させる可能性が生じる。

「有効スクレーパ」の動作モードにおいて、行程軸線に沿った運動を実施することができるようにするために、スクレーパは必ずしも専用の駆動装置を必要とはしない。むしろスクレーパが行程軸線に沿って占める位置は、行程軸線に沿って加工しようとするワークに向かう打抜き工具の作業行程においても、反対方向に実施される戻り行程においても、打抜き工具若しくは打抜き工具を備えた打抜き工具支持体によって規定される。運動的には、スクレーパは行程軸線に沿って加工しようとするワークに向かう打抜き工具の作業行程に際して、スクレーパがワークに載置されるまで、打抜き工具に結合された状態で移動する。スクレーパがワークに支持されることで、必然的に行程軸線の方向では位置不変になった状態で、打抜き工具はワークを打抜き加工するまで、行程軸線に沿ってその作業行程を継続する。作業行程の死点到達を以て、作業行程とは反対方向に向けられた打抜き工具の戻り行程が導入され、打抜き工具はまず、打抜き工具が今打抜き加工したワークから出るまで、行程軸線に沿って作業行程とは反対の方向に、引き続きワークに支持されているスクレーパに対して相対的に移動する。打抜き工具がワークから出ると直ちに、打抜き工具はスクレーパを戻り行程方向に、ワークから離れる方に向けられた動きで以て連行する。

「無効スクレーパ」の動作モードでは、スクレーパは行程軸線に沿って、スクレーパがワークから離れた位置へ動かされる。ワークからスクレーパが離された状態で、ワークは打抜き工具により加工され、打抜き工具はスクレーパに対して相対的に、適宜に設定された行程を、行程軸線に沿って進む。上述した「有効スクレーパ」の動作モードとは異なり、「無効スクレーパ」の動作モードでは、ワーク加工中に行程軸線に沿ってスクレーパが占める位置は、別個のスクレーパ駆動装置により規定される。それというのも、「有効スクレーパ」の動作モードとは異なり、このためにワークを利用することはできないからである。スクレーパがワークから離れた状態で打抜き工具によりワーク加工を行うことができるようにするためには、ワークを利用せずにスクレーパと打抜き工具とを互いに分離して、行程軸線に沿って動かす手段を設ける必要がある。

独立特許請求項１及び１５記載の本発明の特別な構成形式は、従属特許請求項２〜１４及び１６から明らかである。

打抜き駆動装置の横方向駆動部材を確実に機能させて、スクレーパ支持体に対して相対的に横方向移動軸線に沿って移動させることができるようにするために、本発明の好適な構成では、スクレーパ支持体が、横方向移動軸線の方向で支持されており、この場合、スクレーパ支持体を支持する加工ユニットの特にコンパクトな構成形式のために、打抜き工具支持体が利用される（特許請求項２）。

横方向移動軸線に沿った、打抜き駆動装置の横方向駆動部材の所定の移動は、本発明では横方向駆動部材の適当なガイドにより保証される。この場合、好適には、横方向移動軸線に沿って横方向駆動部材をガイドする、本発明による加工ユニットのコンパクトな構成形式のために、スクレーパ支持体用に設けられていて、このスクレーパ支持体を行程軸線の方向において可動に支持する支持構造体が用いられる（特許請求項３）。横方向移動軸線の方向で、スクレーパ支持体用の支持構造体は、打抜き工具支持体に支持されていてよく、これにより、打抜き駆動装置の横方向駆動部材を確実に機能させて、スクレーパ支持体用の支持構造体に対して相対的に、横方向移動軸線に沿って移動させることができるようになっている。

装置全体のコンパクトな構成形式には、打抜き駆動装置の横方向駆動部材が、行程軸線の方向で加工ユニットの支持構造体に支持されており、横方向駆動部材自体は、スクレーパ支持体及び／又はその支持構造体及び／又はスクレーパ駆動装置のスクレーパ駆動原動機及び／又は打抜き工具支持体を、行程軸線の方向で支持している、という特許請求項４記載の特徴も役立つ。

本発明の別の好適な構成では、スクレーパ駆動原動機として、ピストン・シリンダ原動機が設けられている（特許請求項５）。

スクレーパ支持体が、行程軸線に沿って可動であると同時に、横方向移動軸線の方向で打抜き工具支持体に有効に支持されていることは、本発明の好適な構成では、スクレーパ支持体が、駆動ロッドを介してスクレーパ駆動装置のスクレーパ駆動原動機に結合されていることによって実現されており、駆動ロッドは、打抜き工具支持体を行程軸線に沿って通過、特に貫通しており、この場合、スクレーパ支持体は、駆動ロッドの、スクレーパ駆動原動機から遠い方の側に配置されている（特許請求項６）。

スクレーパ駆動原動機としてピストン・シリンダ原動機が設けられている場合には、打抜き工具支持体を通過若しくは貫通する駆動ロッドとして、スクレーパ駆動原動機のピストンに取り付けられていて、スクレーパ駆動原動機から遠い方の端部にスクレーパ支持体が結合されているピストンロッドを利用することができる（特許請求項７）。

スクレーパ支持体延いてはスクレーパの特に効果的な支持及びガイドを保証するために、本発明の別の好適な構成では、特に横方向駆動軸線に沿って互いにずらされた、２つの駆動ロッドが用いられる。両駆動ロッドは、行程軸線に沿って打抜き工具支持体を通過若しくは貫通している。両駆動ロッドを介して、スクレーパ支持体は横方向移動軸線の方向で支持されていると共に、行程軸線に沿って可動に、打抜き工具支持体にガイドされている（特許請求項８）。

この場合、スクレーパ支持体を備える駆動ロッドの移動には、好適には、それぞれ両駆動ロッドのうちの一方に対応配置された２つの原動機ユニットを備えるスクレーパ駆動原動機が用いられる（特許請求項９）。本発明の好適な構成では、スクレーパ駆動原動機の原動機ユニットは、それぞれピストン・シリンダユニットとして形成されている。

打抜き駆動装置として本発明では特に、打抜き駆動モータと打抜き工具支持体との間に配置された楔形伝動装置を有する駆動構成形式が設けられている。楔形伝動装置は、１つ又は２つの打抜き駆動モータ側の伝動装置要素を有しており、打抜き駆動モータ側の伝動装置要素はそれぞれ、打抜き駆動装置の横方向駆動部材により形成される。１つ又は複数の打抜き駆動モータ側の伝動装置要素には、楔形伝動装置の、１つ又は２つの打抜き工具支持体側の伝動装置要素が対応配置されている（特許請求項１０，１３）。

打抜き駆動モータ側の伝動装置要素として２つの横方向駆動部材が設けられている場合には、これらの横方向駆動部材が横方向移動軸線に沿って互いに反対の方向に動かされ、これにより、行程軸線に沿った打抜き工具支持体の運動を生ぜしめることができる（特許請求項１２）。

打抜き駆動装置の１つ又は複数の横方向駆動部材及び／又は１つ又は複数の打抜き工具支持体側の伝動装置要素は、本発明の有利な構成では、横方向移動軸線に対して傾斜した楔面を有する伝動楔として形成されている（特許請求項１１，１４）。

本発明による工作機械の好適な構成では、特許請求項１６に示すように、加工ユニット全体が、工作機械の機械フレームにおいて横方向移動軸線に沿って位置決め可能である。横方向移動軸線に沿って行われる位置決め運動で以て、加工ユニットは、加工しようとするワークの各加工位置へ移動する。このとき、加工しようとするワークと、工作機械の加工ユニットとは、横方向移動軸線と、横方向移動軸線に対して垂直に延びる別の軸線とにより張設される、行程軸線に対して垂直に延在する平面内で、好適には相対的に位置決め可能である。前記別の移動軸線の方向で、加工ユニットとワークとの相対運動を生ぜしめるためには、ワークの相応の可動性、又は加工ユニットの相応の可動性、又はワークと加工ユニット両方の相応の可動性が考えられる。

本発明の好適な構成では、打抜き駆動モータが１つ又は複数の横方向駆動部材を横方向移動軸線に沿って駆動すると共に、横方向駆動部材は打抜き工具支持体とスクレーパ支持体とを移動方向に連行することにより、横方向移動軸線に沿った加工ユニットの移動が生ぜしめられる。

以下に、本発明を例示的な概略図に基づいてより詳細に説明する。
金属薄板を打抜き加工するための加工ユニットを備えた工作機械の大幅な概略図である。 図１に示した加工ユニットをより詳細に示す斜視図である。

図１に示す、打抜き機１として形成された工作機械は、水平な上部フレーム脚部３を備えた機械フレーム２を有している。上部フレーム脚部３は、加工しようとする金属薄板５の形態のワークを支持するワーク支持部４の上方に延在している。

金属薄板５の打抜き加工は、加工ユニット６により行われる。加工ユニット６は、従来の工具ホルダ８を備えた打抜き工具支持体７を有しており、工具ホルダ８には、慣用の構成形式の打抜きポンチ（図１には図示せず）の形態の打抜き工具を入れ替えることができる。加工ユニット６は更に、環状のスクレーパ支持体９を有しており、スクレーパ支持体９は、工具ホルダ８に入れ替えられる打抜きポンチ用の従来の構成形式のスクレーパ１０を支持している。

工具ホルダ８及び工具ホルダ８に入れ替えられる打抜きポンチを備えた打抜き工具支持体７と、スクレーパ１０を備えたスクレーパ支持体９とは、互いに分離された状態で垂直方向の行程軸線１１（Ｚ軸線）に沿って可動であり且つ位置決めされ得る。行程軸線１１に沿った打抜き工具支持体７の動きは、モータ式の打抜き駆動装置１２により生ぜしめられる。行程軸線１１に沿ってスクレーパ支持体９を動かし且つ位置決めするためには、原動機式のスクレーパ駆動装置１３が設けられている。

打抜き駆動装置１２は、機械フレーム２に取り付けられた２つのモータユニット１５，１６を備える、電気的な打抜き駆動モータ１４を有している。モータユニット１５は、駆動スピンドル４６（図２に破線で示唆）を介して第１の横方向駆動部材１７を水平な横方向移動軸線１９（Ｙ軸線）に沿って駆動し、モータユニット１６は、駆動スピンドル４７（やはり図２に破線で示唆）を介して第２の横方向駆動部材１８を水平な横方向移動軸線１９（Ｙ軸線）に沿って駆動する。このためにモータユニット１５，１６の駆動スピンドル４６，４７はそれぞれ、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８に取り付けられたスピンドルナット４８，４９に係合している（図２）。

駆動スピンドル４６，４７は、それぞれ同一方向のねじ山を有している。回転方向が同一方向の場合、これにより駆動スピンドル４６，４７は、スピンドルナット４８，４９と、スピンドルナット４８，４９に結合された横方向駆動部材１７，１８とを、横方向移動軸線１９に沿って同一方向に駆動する。駆動スピンドル４６，４７の回転運動が互いに逆方向の場合には、スピンドルナット４８と４９、並びに横方向駆動部材１７と１８とは、横方向移動軸線１９に沿って互いに逆の方向に移動させられる。

横方向移動軸線１９に沿って移動する際に、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とは、これらの横方向駆動部材１７，１８に共通の加工ユニット６のガイドレール２０に沿ってガイドされている。ガイドレール２０は、打抜き機１の機械フレーム２（見やすくするために図２には図示せず）に取り付けられており、加工ユニット６の支持構造体を形成している。

第１の横方向駆動部材１７及び第２の横方向駆動部材１８は、打抜き駆動モータ１４若しくはモータユニット１５，１６と、打抜き工具支持体７との間に設けられている楔形伝動装置２１の構成部材である。第１の横方向駆動部材１７及び第２の横方向駆動部材１８は、伝動楔として形成された、楔形伝動装置２１の打抜き駆動モータ側の伝動装置要素を形成している。

横方向駆動部材１７，１８は、横方向移動軸線１９に対して互いに反対の方向に傾斜した楔面２２，２３において、打抜き工具支持体７の伝動楔２４，２５と協働する。伝動楔２４，２５は、楔形伝動装置２１の打抜き工具支持体側の伝動装置要素を形成しており、横方向移動軸線１９に対して互いに反対の方向に向かって延びる楔面２６，２７を有しており、これらの楔面２６，２７自体は、第１の横方向駆動部材１７及び第２の横方向駆動部材１８の楔面２２，２３に向かい合っている。

伝動楔２４，２５の楔面２６，２７にはガイドレール２８，２９が取り付けられており、ガイドレール２８，２９上にはガイドシュー３０，３１が着座しており、ガイドシュー３０，３１自体は、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とに取り付けられている。ガイドレール２８，２９とガイドシュー３０，３１との間で垂直方向に作用する形状接続（形状による束縛、例えば係合）に基づき、打抜き工具支持体７は、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とに懸吊されている。横方向駆動部材１７，１８もやはり、ガイドレール２０を介して打抜き機１の機械フレーム２に、垂直方向で延いては行程軸線１１の方向で支持されている。横方向移動軸線１９に沿って、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とは、打抜き工具支持体７に対して相対的に移動する。

図１では、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とは、横方向移動軸線１９に沿って互いに最大に離間されている。よって打抜き工具支持体７は、ワーク支持部４と、その上に支持された金属薄板５とに対し、行程軸線１１に沿って最大に持ち上げられた状態にある。

この状態から出発して、打抜き駆動モータ１４のモータユニット１５，１６が、駆動スピンドル４６，４７の相応する互いに反対方向の回転方向で以て作動させられると、モータユニット１５，１６により駆動される横方向駆動部材１７，１８は、横方向移動軸線１９に沿って互いに接近運動する。横方向駆動部材１７，１８の水平方向における強制案内に基づき、楔形伝動装置２１は、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とが相互接近したことで、打抜き工具支持体７を、行程軸線１１に沿って作業行程で以て、ワーク支持部４と加工しようとする金属薄板５とに向かって降下させる。

打抜き工具支持体７の工具ホルダ８に取り付けられた打抜きポンチが金属薄板５を貫通することにより打抜き加工すると直ちに、金属薄板５を加工するために実施された、行程軸線１１に沿った打抜き工具支持体７の下降運動は終了する。金属薄板５を打抜き加工する際に、打抜きポンチは、金属薄板５の下側に設けられた、従来の構成形式の打抜きダイ（図面では認識不能）と協働する。

作業行程が終了すると、モータユニット１５，１６と駆動スピンドル４６，４７とはその回転方向を反転させられ、第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とは、モータユニット１５，１６により横方向移動軸線１９に沿ってそれぞれ反対方向に移動させられて、互いに離間される。その結果、打抜き工具支持体７は、最終的に再び図１に示した位置を占めるまで、戻り行程で以て行程軸線１１に沿って持ち上げられる。

加工ユニット６全体を、機械フレーム２の上部フレーム脚部３に沿って別の加工位置へ移動させようとする場合には、モータユニット１５，１６と、その駆動スピンドル４６，４７とが、同一方向の回転方向で以て作動させられる。駆動スピンドル４６，４７の同一方向の回転運動方向に依存して、横方向駆動部材１７，１８延いては加工ユニット６全体が、図１に示した位置から出発して横方向移動軸線１９に沿って、図１の右側又は左側に向かって移動する。

スクレーパ支持体９とスクレーパ１０とは、打抜き工具支持体７から分離されて、スクレーパ駆動装置１３のスクレーパ駆動原動機３２により移動させられ、この場合、スクレーパ駆動原動機３２は、ピストン・シリンダユニット３３，３４の形態の２つの原動機ユニットを有している。

ピストン・シリンダユニット３３には、スクレーパ支持体９が第１の駆動ロッド３５を介して結合されている。第２の駆動ロッド３６は、スクレーパ支持体９をピストン・シリンダユニット３４に結合している。この場合、駆動ロッド３５，３６は、ピストン・シリンダユニット３３，３４のピストンロッドである。

横方向移動軸線１９に沿って、第１の駆動ロッド３５と第２の駆動ロッド３６とは、互いに離されている。第１の駆動ロッド３５と第２の駆動ロッド３６とは両方共、打抜き工具支持体７を行程軸線１１に沿って貫通している。駆動ロッド３５，３６を介して、スクレーパ支持体９は横方向移動軸線１９の方向で打抜き工具支持体７に支持されていると共に、行程軸線１１に沿って可動に案内されている。

第１の横方向駆動部材１７と第２の横方向駆動部材１８とは、横方向移動軸線１９に沿ってスクレーパ支持体９に対して相対的に可動である。横方向駆動部材１７，１８が、横方向移動軸線１９に沿ってスクレーパ支持体９に対して相対的に行う運動は、ガイドされている。このためには、ピストン・シリンダユニット３３，３４用に設けられて支持構造体を形成している支持体３７にガイドシュー３８，３９が配置されていると共に、横方向駆動部材１７，１８の上面にガイドレール４０，４１が配置されている。横方向駆動部材１７，１８を、横方向移動軸線１９に沿ってスクレーパ支持体９に対して相対的にガイドするためには、ピストン・シリンダユニット３３，３４の支持体３７に設けられたガイドシュー３８，３９が、横方向駆動部材１７，１８に設けられたガイドレール４０，４１と協働する。

同時に横方向駆動部材１７，１８は、行程軸線１１の方向でのスクレーパ支持体９及び支持体３７の支持、並びにスクレーパ駆動原動機３２及び駆動ロッド３５，３６の支持を引き受けている。

図１では、スクレーパ支持体９に取り付けられたスクレーパ１０は、加工しようとする金属薄板５の上面からスクレーパ１０が行程軸線１１に沿って僅かに引き離された位置にある。行程軸線１１に沿ったこの位置では、スクレーパ支持体９とスクレーパ１０とは緊締装置４２により保持される。緊締装置４２は、ピストン・シリンダユニット３３，３４用の支持体３７に設けられていて、切換可能な緊締ユニット４３，４４を有している。相応の切換状態において、緊締ユニット４３は第１の駆動ロッド３５を行程軸線１１に沿って固定する。これに相応して緊締ユニット４４も、第２の駆動ロッド３６を行程軸線１１に沿ってロックするために働く。駆動ロッド３５，３６の緊締状態では、スクレーパ１０は「無効スクレーパ」の動作モードにある。この動作モードにおいてスクレーパ１０は、打抜き工具支持体７並びに打抜き工具支持体７に取り付けられた打抜き工具の目下の位置に関係無く、加工しようとする金属薄板５から、緊締装置４２により規定された間隔を保っている。

打抜き駆動装置１２とスクレーパ駆動装置１３とを制御するためには、機械数値制御装置４５（図１に略示）が設けられている。機械数値制御装置４５は、工作機械１のその他の機能の制御、とりわけ上述した、横方向移動軸線１９に沿った加工ユニット６全体の走行移動をも担っている。

Claims (19)

1. ワーク、特に金属薄板（５）を打抜き加工するための工作機械（１）の加工ユニットであって、該加工ユニットは、打抜き工具を取付け可能な打抜き工具支持体（７）と、横方向駆動部材（１７，１８）を有する打抜き駆動装置（１２）とを備えており、該打抜き駆動装置（１２）の打抜き駆動モータ（１４）により、前記横方向駆動部材（１７，１８）を、前記打抜き工具支持体（７）に対して相対的に、行程軸線（１１）に対して横方向に延びる横方向移動軸線（１９）に沿った駆動装置横方向移動で以て駆動することができるようになっていることに基づき、前記打抜き工具支持体（７）は、前記行程軸線（１１）に沿って移動することができるようになっているものにおいて、
   当該加工ユニットは、前記打抜き工具支持体（７）に取付け可能な打抜き工具のためのスクレーパ（１０）用のスクレーパ支持体（９）と、該スクレーパ支持体（９）を前記行程軸線（１１）に沿って動かすことのできるスクレーパ駆動装置（１３）とを有しており、前記打抜き駆動装置（１２）の前記横方向駆動部材（１７，１８）は、前記駆動装置横方向移動に際して、前記スクレーパ支持体（９）に対して相対的に、前記横方向移動軸線（１９）に沿って可動であり、前記打抜き工具支持体（７）と前記スクレーパ支持体（９）とは、前記行程軸線（１１）に沿って互いに相対的に移動することができるようになっていることを特徴とする、加工ユニット。
2. 前記スクレーパ支持体（９）は、前記打抜き工具支持体（７）に、前記横方向移動軸線（１９）の方向で支持されていて且つ前記行程軸線（１１）に沿っては可動にガイドされている、請求項１記載の加工ユニット。
3. 前記横方向駆動部材（１７，１８）が、前記横方向移動軸線（１９）に沿って、前記スクレーパ支持体（９）を前記行程軸線（１１）の方向で可動に支持している、前記スクレーパ支持体（９）用に設けられた支持構造体（３７）に、前記横方向駆動部材（１７，１８）が、前記横方向移動軸線（１９）に沿ってガイドされていることに基づき、前記打抜き駆動装置（１２）の前記横方向駆動部材（１７，１８）は、前記横方向移動軸線（１９）の方向で、前記スクレーパ支持体（９）に対して相対的に移動するようにガイドされている、請求項１又は２記載の加工ユニット。
4. 前記打抜き駆動装置（１２）の前記横方向駆動部材（１７，１８）は、前記行程軸線（１１）の方向で当該加工ユニットの支持構造体（２０）に支持されており、前記横方向駆動部材（１７，１８）自体は、前記スクレーパ支持体（９）及び／又は前記スクレーパ駆動装置（１３）のスクレーパ駆動原動機（３２）及び／又は前記打抜き工具支持体（７）を、前記行程軸線（１１）の方向で支持している、請求項１から３までのいずれか１項記載の加工ユニット。
5. 前記スクレーパ駆動装置（１３）は、ピストン・シリンダ原動機として形成されたスクレーパ駆動原動機（３２）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の加工ユニット。
6. 前記スクレーパ支持体（９）は、前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って通過している駆動ロッド（３５，３６）を介して前記スクレーパ駆動装置（１３）のスクレーパ駆動原動機（３２）に結合されており、前記スクレーパ支持体（９）は、前記駆動ロッド（３５，３６）の、前記スクレーパ駆動原動機（３２）から遠い方の側に配置されており、且つ前記駆動ロッド（３５，３６）を介して前記打抜き工具支持体（７）に、前記横方向移動軸線（１９）の方向で支持されていると共に、前記行程軸線（１１）に沿って可動にガイドされている、請求項１から３までのいずれか１項記載の加工ユニット。
7. 前記スクレーパ支持体（９）は、前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って通過している駆動ロッド（３５，３６）を介して前記スクレーパ駆動装置（１３）の前記スクレーパ駆動原動機（３２）に結合されており、前記スクレーパ支持体（９）は、前記駆動ロッド（３５，３６）の、前記スクレーパ駆動原動機（３２）から遠い方の側に配置されており、且つ前記駆動ロッド（３５，３６）を介して前記打抜き工具支持体（７）に、前記横方向移動軸線（１９）の方向で支持されていると共に、前記行程軸線（１１）に沿って可動にガイドされており、前記駆動ロッド（３５，３６）としては、前記スクレーパ駆動原動機（３２）として設けられたピストン・シリンダ原動機のピストンに取り付けられていて、前記ピストン・シリンダ原動機から遠い方の端部に前記スクレーパ支持体（９）が結合されたピストンロッドが設けられている、請求項５記載の加工ユニット。
8. 前記駆動ロッドは第１の駆動ロッド（３５）として設けられており、前記スクレーパ支持体（９）は更に、前記第１の駆動ロッド（３５）に対して離され且つ前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って通過している第２の駆動ロッド（３６）を介して、前記スクレーパ駆動装置（１３）の前記スクレーパ駆動原動機（３２）に結合されており、前記スクレーパ支持体（９）は、前記第２の駆動ロッド（３６）の、前記スクレーパ駆動原動機（３２）から遠い方の側に配置されていて、前記第２の駆動ロッド（３６）を介して前記横方向移動軸線（１９）の方向で前記打抜き工具支持体（７）に支持されていると共に、前記行程軸線（１１）に沿って可動にガイドされている、請求項６又は７記載の加工ユニット。
9. 前記スクレーパ駆動原動機（３２）は、２つの原動機ユニット（３３，３４）を有しており、前記スクレーパ駆動原動機（３２）の一方の原動機ユニット（３３）は、前記第１の駆動ロッド（３５）に対応配置されており、前記スクレーパ駆動原動機（３２）の他方の原動機ユニット（３４）は、前記第２の駆動ロッド（３６）に対応配置されている、請求項８記載の加工ユニット。
10. 前記打抜き駆動装置（１２）の前記横方向駆動部材（１７，１８）は、前記打抜き駆動モータ（１４）と前記打抜き工具支持体（７）との間に設けられた楔形伝動装置（２１）の打抜き駆動モータ側の伝動装置要素を形成していて、前記行程軸線（１１）に沿って前記打抜き工具支持体（７）を駆動する際に、前記楔形伝動装置（２１）の打抜き工具支持体側の伝動装置要素と協働する、請求項１から９までのいずれか１項記載の加工ユニット。
11. 前記打抜き駆動装置（１２）の前記横方向駆動部材（１７，１８）及び／又は前記楔形伝動装置（２１）の打抜き工具支持体側の伝動装置要素は、前記横方向移動軸線（１９）に対して傾斜した楔面（２２，２３，２６，２７）を備えた伝動楔として形成されている、請求項１０記載の加工ユニット。
12. 前記横方向駆動部材は第１の横方向駆動部材（１７）として設けられており、前記打抜き駆動装置（１２）が追加的に第２の横方向駆動部材（１８）を有しており、前記第１の横方向駆動部材（１７）と、前記第２の横方向駆動部材（１８）とは、前記横方向移動軸線（１９）に沿って互いに反対の方向に、駆動装置横方向移動で以て駆動することができ、これにより前記打抜き工具支持体（７）は、前記行程軸線（１１）に沿って移動することができるようになっている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の加工ユニット。
13. 前記打抜き駆動装置（１２）の前記第１の横方向駆動部材（１７）と前記第２の横方向駆動部材（１８）とはそれぞれ、前記打抜き駆動モータ（１４）と前記打抜き工具支持体（７）との間に設けられた前記楔形伝動装置（２１）の、前記打抜き駆動モータ側の伝動装置要素を形成しており、前記行程軸線（１１）に沿って前記打抜き工具支持体（７）を駆動する際に、前記第１の横方向駆動部材（１７）は、前記楔形伝動装置（２１）の第１の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２４）と協働し、且つ前記第２の横方向駆動部材（１８）は、前記楔形伝動装置（２１）の第２の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２５）と協働する、請求項１２記載の加工ユニット。
14. 前記打抜き駆動装置（１２）の前記第１の横方向駆動部材（１７）及び前記第２の横方向駆動部材（１８）、及び／又は前記楔形伝動装置（２１）の前記第１の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２４）及び前記第２の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２５）は、伝動楔として形成されており、前記第１の横方向駆動部材（１７）と前記第２の横方向駆動部材（１８）とは、前記横方向移動軸線（１９）に沿って互いに反対の方向に、駆動装置横方向移動で以て駆動することができると共に、それぞれ楔面（２２，２３）を有しており、前記第１の横方向駆動部材（１７）及び前記第２の横方向駆動部材（１８）の前記楔面は、前記横方向移動軸線（１９）に対して互いに反対の方向に傾斜しており、且つ／又は、前記楔形伝動装置（２１）の前記第１の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２４）及び前記第２の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２５）は、それぞれ楔面（２６，２７）を有しており、前記第１の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２４）及び前記第２の打抜き工具支持体側の伝動装置要素（２５）の前記楔面（２６，２７）は、前記横方向移動軸線（１９）に対して互いに反対の方向に傾斜している、請求項１３記載の加工ユニット。
15. 前記駆動ロッド（３５，３６）が前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って貫通することにより、前記駆動ロッド（３５，３６）は前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って通過している、請求項６記載の加工ユニット。
16. 前記第２の駆動ロッド（３６）は、前記第１の駆動ロッド（３５）に対して前記横方向駆動軸線（１９）に沿って離されている、請求項８記載の加工ユニット。
17. 前記第２の駆動ロッド（３６）が前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って貫通することにより、前記第２の駆動ロッド（３６）は前記打抜き工具支持体（７）を前記行程軸線（１１）に沿って通過している、請求項８記載の加工ユニット。
18. 請求項１から１７までのいずれか１項記載の加工ユニット（６）が設けられていることを特徴とする、ワーク、特に金属薄板（５）を打抜き加工するための工作機械。
19. 当該工作機械は、前記加工ユニット（６）を前記横方向移動軸線（１９）に沿って位置決め可能な機械フレーム（２）を有している、請求項１８記載の工作機械。

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