JP6861993B2 - 治具及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、羽根車製造用の治具及び羽根車の製造方法に関する。

羽根車の一種であるシロッコファンは、一組の面板（側板）と、面板間の円周方向に沿って間隔を置いて設けた多数の羽根材と、から構成される。シロッコファンの通常の製造構造は、例えば、Ａ．一枚板を、プレス加工で絞り成形する構造、Ｂ．リングに羽根材を捲締め、側板を捲締め加工する構造、或いはＣ．リングに羽根材を差し込み、一方向に折曲げて、この折曲箇所を溶接加工し、強度を確保し、面板を溶接加工する構造、等で行われている。

Ａ．〜Ｃ．構造のように、差し込み、溶接加工する製造構造では、作業が煩雑であること、複数の工程を要するため手間がかかること等の改良すべき点があった。

上記の改良点を改良すべく、特許文献１には、溶接を必要としない羽根車の製造方法が提案されている。この製造方法では、図１に示すような羽根車の製造を次のように行う。図４に示すように、羽根材４０を支持材３０のスリット３２にそれぞれ差し込み、図７〜図９に示すように、第１面板１０に設けられた貫通孔１２に差し込んだ羽根材４０の２つの凸部（外周突起部）４３、４４を板面に沿うように折り曲げて、第１面板１０に羽根材４０を固定する。そして、図１０、図１１に示すように、支持材３０のスリット３２の外周突起部３１を折り曲げてスリット３２を塞ぎ、羽根材４０を支持材３０に固定する。

上述の方法では、溶接を要しないものの、１枚の羽根材につき、上縁の２つの外周突起部と下縁の２つの外周突起部を、板面に沿うように、手作業で、それぞれ折り曲げ加工する必要がある。

このような、手作業に替わる折り曲げ加工として、従来の治具と方法に関して説明する。

即ち、図１９（ａ）に示すような、板状の治具であり、表面、裏面とも、先端部分がテーパ状に形成された治具６００を使用して、折り曲げ加工が行われていた。図１９（ａ）は斜視図であり、図１９（ｂ）は、上から見た場合の治具６００の押潰し様子を模式的に表す。図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの凸部４３、４４の間に、治具６００を差し入れ、この治具６００の幅方向の中心を通る鉛直軸を中心として、斜めに挿入した治具６００を押し下げることで、２つの凸部４３、４４に逆方向の力を加え、２つの凸部４３、４４を同時に折り曲げていた。

特開２０１５−１５１８６２号公報

上述した治具６００を使用した場合、複数個の治具６００、又は多数の治具６００を、それぞれ、複数個の２つの凸部（外周突起部）、又は全部の２つの凸部間に、傾けた状態で、差し込み、その状態で押込み加工（折り曲げ加工）する。そのため、作業には、熟練を要することと、神経を研ぎ澄まして行うことが要求される。よって、大変であり、かつ厄介である。また、治具６００の取扱いを間違えると、外周突起部の一方または両方を根元から折り曲げることができず、外周突起部にねじれが発生し、羽根材を面板に精度よく固定することができない。

本発明は、上述の実情に鑑みてなされたものであり、折り曲げ加工により面板に羽根材を取り付ける構成の羽根車（ファン）の製造工程において、熟練を要することなく、かつ通常の作業で（治具の上下動作のみで）、羽根材を精度よく面板に固定することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る治具は、
ファンの製造に使用される治具であって、
この治具は、本体部の一方部位に、一方平坦面と、この一方平坦面より、軸方向に傾斜した一方傾斜面とを形成し、また、前記本体部の他方部位に、他方平坦面と、この他方平坦面より、軸方向に傾斜した他方傾斜面とを形成し、
この一方傾斜面と他方傾斜面とを、前記本体部に、クロス形状に配置するとともに、この一方傾斜面と他方傾斜面との交差部は、前記一方平坦面と前記他方平坦面との面位置より軸方向に位置することで、この面位置と交差部との間に窪み部を備える構成であって、
前記ファンの面板に形成された貫通孔に、前記ファンの羽根材の一端に形成された一対の外周突起部が挿入された状態で、前記一方傾斜面は、前記一対の外周突起部の一方を押圧し、前記他方傾斜面は、前記一対の外周突起部の他方を前記一方傾斜面の押圧の方向とは反対の方向に押圧する、
ことを特徴とする。

前記一方傾斜面と前記他方傾斜面の傾きは略等しくてもよい。

上記目的を達成するため、本発明に係る製造方法は、
治具を使用してファンを製造する方法であって、
前記治具は、本体部の一方部位に、一方平坦面と、この一方平坦面より、軸方向に傾斜した一方傾斜面とを形成し、また、前記本体部の他方部位に、他方平坦面と、この他方平坦面より、軸方向に傾斜した他方傾斜面とを形成し、
この一方傾斜面と他方傾斜面とを、前記本体部に、クロス形状に配置するとともに、この一方傾斜面と他方傾斜面との交差部は、前記一方平坦面と前記他方平坦面との面位置より軸方向に位置することで、この面位置と交差部との間に窪み部を備える構成であって、
前記ファンの面板に形成された貫通孔に、前記ファンの羽根材の一端に形成された一対の外周突起部を挿入して、前記ファンを組み立てる組み立てステップと、
前記治具の前記一方傾斜面を、前記貫通孔から突出した前記一対の外周突起部の一方に押圧し、前記他方傾斜面を、前記一対の外周突起部の他方に押圧し、前記羽根材を前記面板に固定する第１固定ステップと、
を含む。

前記第１固定ステップにおいて、前記一方傾斜面の押圧により、前記一対の外周突起部の一方を前記面板の面に沿って曲げ、前記他方傾斜面の押圧により、前記一対の外周突起部の他方を前記面板の面に沿って且つ前記一対の外周突起部の一方とは逆の方向に曲げてもよい。

前記第１固定ステップにおいて、前記治具の前記一方傾斜面が、前記面板に当接するまで、前記一方傾斜面で、前記一対の外周突起部の一方に押圧し、前記他方傾斜面で、前記面板に当接するまで、前記他方傾斜面を前記一対の外周突起部の他方に押圧してもよい。

前記第１固定ステップにおいて、さらに、前記羽根材の前記一対の外周突起部を前記面板にプレスしてもよい。

前記組み立てステップにおいて、前記ファンの支持材のスリットに前記羽根材をそれぞれ差し込み、前記面板に形成された貫通孔に、前記一対の外周突起部を挿入してもよい。

さらに、前記支持材の円周方向に前記スリットと交互に設けられ、前記支持材の外縁から内縁に向かって形成された切欠けと、前記スリットと、の間に形成された外周突起部を塑性変形して、前記スリットに差し込まれた前記羽根材を前記支持材に固定する第２固定ステップ、
を含んでもよい。

本発明によれば、折り曲げ加工により面板に羽根材を取り付ける構成の羽根車（ファン）の製造工程において、治具の上下動作のみ（容易な操作）で、かつ精度よく羽根材を面板に固定することができる。

本発明の実施の形態に係る羽根車の斜視図である。 実施の形態に係る羽根材を拡大して示す平面図である。 実施の形態に係る第１面板を示す平面図である。 実施の形態に係る羽根車の組立斜視図である。 実施の形態に係る支持材を示す平面図である。 実施の形態に係る支持材の一部を拡大した斜視図である。 羽根材を第１面板に固定する際の、凸部の挿入状態の様子を拡大して示す斜視図である。 羽根材を第１面板に仮固定した後の様子を拡大して示す斜視図である。 羽根材を第１面板に固定した後の様子を拡大して示す斜視図である。 羽根材を支持材に固定する際の様子を拡大して示す斜視図である。 羽根材を支持材に固定する際の様子を拡大して示す平面図である。 実施の形態に係る治具を拡大して示す斜視図である。 （ａ）は実施の形態に係る治具の正面図、（ｂ）は実施の形態に係る治具の側面図、（ｃ）は実施の形態に係る治具の平面図である。 実施の形態に係る治具の製造方法の説明するに必要とする斜視図を拡大して示す。 実施の形態に係る治具の製造方法の説明するに必要とする斜視図を拡大して示す。 実施の形態に係る治具を使用して羽根材を第１面板に固定する様子を拡大して示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係る治具を使用して羽根材を第１面板に仮固定する様子を模式的に示す図で、（ａ）は本発明の治具を押し下げようとする凸部の側面図、（ｂ）は本発明の治具で仮固定をした図である。 （ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係る治具を使用して羽根材を第１面板に固定する様子を模式的に示す図である。 （ａ）は、従来の他の治具を使用して、羽根材を第１面板に仮固定する際の様子を拡大して示す斜視図であり、（ｂ）は、羽根材を第１面板に固定する際の様子を模式的に拡大して表す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。実施の形態に係る治具は、折り曲げ加工により面板に羽根材を取り付ける構成の羽根車の製造に使用されるものである。

まず、製造の対象となる羽根車（ファン）１について説明する。羽根車１は、金属製で、送風機に使用される。この送風機は、例えば、高温送風用の送風機、食品、食品等の加熱又は冷却用の送付機、換気用の送風機である。

以下の説明においては、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなるＸＹＺ座標系を用いる。本実施の形態では、Ｘ軸とＹ軸に平行なＸＹ平面は水平面であり、Ｚ軸は鉛直軸に平行な軸である。

図１は羽根車１の斜視図である。羽根車１は、第１面板１０と、第１面板１０に間隔を置いて併設した第２面板２０と、第１面板１０と第２面板２０との間に設けた支持材３０と、第１面板１０と第２面板２０と支持材３０とに支持される複数の羽根材４０と、を備える。羽根材４０は、Ｘ方向（短手方向）の辺が円弧状に形成された板状の部材である。羽根車１を紙面上側から見た場合、羽根車は反時計回り（以下、回転方向Ｂ）に回転する。

図２に示すように、羽根材４０の上縁には、上縁より突出するように、一対の凸部（外周突起部）４３、４４が形成されている。凸部４３、４４の根本部は、凸部４３、４４の上部と比べて細くなっている（括れているか、肉薄形状、スリット加工等）ため、曲げ強度が弱い。従って、凸部４３、４４の上部が力を受けると、凸部４３、４４は、根本部か、その根本部近傍とかを起点に折れ曲がる。

羽根材４０の下縁には、下縁より突出するように、一対の凸部（外周突起部）４５、４６が形成されている。凸部４３、４４と同様に、凸部４５、４６の根本部は、凸部４５、４６の下部と比べて細くなっている。従って、凸部４５、４６の下部が力を受けると、凸部４５、４６は、根本部か、その根本部近傍とかを起点に折れ曲がる。

紙面に向かって右側の羽根材４０の長手方向の外縁には、中央部やや上方に、段付き三角形状の中心部側切欠き４１が形成されている。紙面に向かって左側の羽根材４０の長手方向の外縁には、中央部やや上方に、三角形状の外周部側切欠き４２が形成されている。中心部側切欠き４１、外周部側切欠き４２のＺ軸方向の位置は同じである。中心部側切欠き４１、外周部側切欠き４２は、羽根材４０の外縁から、対峙方向（内方、それぞれ中心に向かって）に向かって収斂された切欠きである。

図３に示すように、第１面板１０は、中心部に円形の開口部１１が形成された円形の部材である。第１面板１０には、外縁に沿って、円弧状又は直線状の貫通孔１２が複数形成されている。貫通孔１２には、羽根材４０の凸部４３、４４が挿入される。図面上では、一つの凸部４３、４４の挿入と折曲げを説明する。

第２面板２０は、第１面板と同一の形状を有し、第１面板と同じ構造、機能を備える。図４に示すように、第２面板２０は、中心部に開口部２１が形成された円形の部材であり、外縁に沿って複数の貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２には、羽根材４０の凸部４５、４６が挿入される。

図５に示すように、支持材３０は、中心部に貫通孔３４ａが形成された円形の部材である。貫通孔３４ａの周囲には、４つの貫通孔３４ｂが形成されている。羽根車１は、ハブ（不図示）を介して羽根車１を回転するモータ（不図示）の回転軸の先端部に固定されるが、貫通孔３４ｂは、羽根車１をハブに固定するためのネジを通す孔である。

支持材３０の外周面３０ａには、外縁から中心部に向かって、異なる幅でなる（入口が広く、順次、狭くなる）回転方向Ｂに向かって突出した円弧状のスリット３２と、スリット３２に併設するように設けられ、かつ外縁から中心部に向かって幅が狭くなる略山形形状の切欠き３３と、が交互に形成されている。さらに、それぞれのスリット３２と切欠き３３との間には、折り曲げ可能な外周突起部３１が形成されている。切欠き３３の内部壁面３９に力を加えることで、外周突起部３１は塑性変形する。これによって、スリット３２の入り口の幅が狭まる。

図６に示すように、回転方向Ｂとは逆方向側の内部壁面３８には、中心部に向かって順に２つの半円状の凸部３５、３６が形成されている。凸部３５、３６は、回転方向Ｂ側の内部壁面３７に向かって突出している。凸部３５、３６が半円状の形状を有しているのは、後述の羽根材４０のスリット３２への差し込みを容易にするためである。凸部３５、３６の先端と内部壁面３７との間の距離は、羽根材４０の厚さより、やや狭くなっている。

次に、羽根車１の製造方法を説明する。図４を参照する。まず、支持材３０のスリット３２に、羽根材４０を差し込む。具体的には、支持材３０のスリット３２の開口部から、羽根材４０の中心部側切欠き４１を差し入れ、中心部側切欠き４１の最奥部がスリット３２の最奥部に突き当たるまで、羽根材４０をスリット３２の最奥部に向かって差し込む。残りの羽根材４０についても同様に、それぞれスリット３２に順次差し込む。

次に、支持材３０に差し込まれた羽根材４０の凸部４３、４４に、第１面板１０の貫通孔１２を被挿する。被挿は、一つか、複数個を同時にする。これにより、図７に示すように、一つの貫通孔１２に、一つの凸部４３、４４が、第１面板１０の上面から突出する。この被挿と、各凸部４３、４４が、第１面板１０の上面から、それぞれ突出する作業を、個別か、複数個同時に作業する。

続いて、図８に示すように、後述する実施の形態に係る治具１００の押し下げ（押圧）で、凸部４４の先端部を、第１面板１０の上面に沿うように、回転方向Ｂに向かって仮折り曲げる。凸部４３を回転方向Ｂとは逆方向に向かって仮折り曲げる。その後、図１８（ｂ）に示す他のプレス治具５００の押圧により、図９の如く、折り曲げて固定する。この作業で、これにより、羽根材４０は、第１面板１０から抜けない。同様に、残りの羽根材４０の凸部４３、４４も第１面板１０に沿うように折り曲げる。このようにして、羽根材４０が、第１面板１０に固定される（第１固定ステップ）。各治具１００、５００は、図示しないプレス機械に、通常は、多数個セットし、一基に仮折り曲げ・固定折り曲げ加工する。多数個の数は限定されない。

羽根材４０を第２面板２０へ固定する方法も同様であり、羽根材４０の凸部４５、４６に、第２面板２０の貫通孔２２を下側から被挿し（図示省略）、凸部４５を回転方向Ｂに向かって折り曲げ、凸部４６を回転方向Ｂとは逆方向に向かって折り曲げる（図示省略）。これにより、羽根材４０は、第２面板２０から抜けない。同様に、残りの羽根材４０の凸部４５、４６も第２面板２０に沿うように折り曲げる。このようにして、羽根材４０が、第２面板２０に固定される（第１固定ステップ）。

その後、羽根材４０を、支持材３０に固定するため、スリット３２の入り口を塞ぐ。図１０、図１１に示すように、外周突起部３１が羽根材４０の外周部側切欠き４２に入り込むまで、外周突起部３１を折り曲げる。従って、羽根材４０は支持材３０に固定される（第２固定ステップ）。同様に、残りの外周突起部３１を、羽根材４０に向かって折り曲げる。

以上の作業により、羽根材４０、第１面板１０、支持材３０及び第２面板２０は、一体化される。以上が、羽根車１の従来の製造方法である。

本実施の形態に係る治具は、上述の羽根車１の製造工程のうち、羽根材４０の凸部４３、４４を第１面板１０に対して固定し、凸部４５、４６を第２面板２０に対して固定する工程（第１固定ステップ）で使用される。

図１２に、実施の形態に係る治具１００の外観を示す。図１３（ａ）〜（ｃ）に治具１００の正面図、側面図、平面図を示す。図１２、１３に示すように、治具１００の本体部１００−１の側面１０１、１０３はそれぞれＹＺ平面に平行な面である。

本体部１００−１の一方の部位には、平坦面１０５ａ（一方平坦面）と、平坦面１０５ａから延びた傾斜面１０１ａ（一方傾斜面）と、が形成されている。傾斜面１０１ａは、側面１０１に対して、即ちＹＺ平面に対して、所定の角度傾斜している。さらに、本体部１００−１の他方の部位には、平坦面１０５ｂ（他方平坦面）と、平坦面１０５ｂから延びた傾斜面１０３ａ（他方傾斜面）と、が形成されている。傾斜面１０３ａは、側面１０３に対して、即ちＹＺ平面に対して、所定の角度傾斜している。

図１３（ａ）〜（ｂ）に示すように、平坦面１０５ａ、１０５ｂは、ＸＺ平面に平行な面である。また、平坦面１０５ａ、１０５ｂは、側面１０１、１０３に対して、即ち、ＹＺ平面に対して垂直な面である。

図１３（ｂ）に示すように、傾斜面１０１ａ、１０３ａは、Ｚ軸（軸方向）に対して角度θだけ傾斜している。よって、治具１００を側面１０２、１０４側から見た場合、側面１０２、１０４は、略台形形状である。傾斜面１０１ａ、１０３ａは、それぞれの傾斜方向が逆となるように形成されている。よって、図１３（ｂ）に示すように、治具１００を側面１０４から見た場合、治具１００は、傾斜面１０１ａと１０３ａとが交差する形状（クロス形状）となるよう形成されている。傾斜面１０１ａ、１０３ａが交差するクロス位置１０８（交差部）のＹ軸（軸方向）における位置は、平坦面１０５ａと平坦面１０５ｂのＹ軸（軸方向）における面位置より下である。よって、平坦面１０５ａの面位置と平坦面１０５ｂの面位置との間に窪み（窪み部１０７）を形成する。

治具１００は、例えば、図１４に示すような直方体に形成された金属部材Ｍを切削して製造される。以下の説明においては、ＹＺ平面に平行な平面であって、図面手前側の平面を側面１０１とする。Ｚ軸の正の方向からこの金属部材Ｍを見た場合に、側面１０１から時計回りに、側面１０２、１０３、１０４とする。ＸＹ平面に平行な平面であって、図面上部側の平面を側面１０５とし、側面１０５に対向する面を側面１０６とする。尚、治具１００は鋳造での成形も可能である。

金属部材Ｍの切削は以下のように行う。まず、図１４に示すように、側面１０１の片側（側面１０１に向かって右側。側面１０４に接している側）の半分を斜めに削る。このとき、削り出した後の傾斜面１０１ａが、側面１０１に対して角度θとなるよう側面１０１を削る。このとき、同時に側面１０５も削られる。角度θは、側面１０１の所定の範囲が残るように、かつ、側面１０５の所定の範囲が残るように決められる。側面１０５の残された面（斜線部分）が平坦面１０５ａとなる。側面１０１の所定の範囲を残すのは、治具１００の使用の際の操作性のためであり、側面１０５の所定の範囲を残すのは、治具１００の強度を維持するためである。

図１５は、削り出した後の金属部材ＭをＸＺ面内で１８０度回転させた状態の金属部材Ｍの外観である。側面１０１と同様に、側面１０１に対向する側面１０３の片側（側面１０３に向かって右側。側面１０２に接している側）の半分を斜めに削る。このとき、削り出した後の傾斜面１０３ａが、側面１０３に対して角度θとなるよう側面１０３を削る。このとき、同時に側面１０５も削られる。側面１０５の残された面（斜線部分）が平坦面１０５ｂとなる。角度θの決め方は、上述の側面１０１を削り出したときと同様である。以上が、治具１００の製造方法である。

次に、治具１００を使用して、羽根車１の製造工程で、羽根材４０の凸部４３、４４を、第１面板１０に固定する作業を説明する。以下の作業は、例えば、工場で作業員によって、プレス機等を使用して行われる。

まず、図４に示すように、支持材３０のスリット３２に、全ての羽根材４０を差し込む。次に、支持材３０に差し込まれた羽根材４０の凸部４３、４４に、第１面板１０の貫通孔１２を被挿する。よって、図７に示すように、貫通孔１２に挿入された凸部４３、４４が、第１面板１０の上面から突出する。この状態で、図１６に示すように、治具１００を、平坦面１０５ａ、１０５ｂが第１面板１０の板面に対面させ、凸部４３、４４に押し当てる。

凸部４３、４４が折れ曲がる様子を具体的に説明する。図１７（ａ）、（ｂ）に、凸部４３、４４を図１６の−Ｘ方向からから＋Ｘ方向を見た場合に、凸部４３、４４が折れ曲がる様子を模式的に表した図を示す。図１７（ａ）に示すように、治具１００の２つの傾斜面１０１ａ、１０３ａがそれぞれ凸部４３、４４に接するように、治具１００を凸部４３、４４に押しつける。従って、図１７（ｂ）に示すように、凸部４３、４４は治具１００の傾斜面１０１ａ、１０３ａに沿って折れ曲がる。このようにして、凸部４３、４４は互いに反対の方向に折れ曲がる。このとき、平坦面１０５ａ、１０５ｂが第１面板１０に接するまで、治具１００を凸部４３、４４に押しつければよい。

同様に、治具１００を使用して、残りの羽根材４０の凸部４３、４４も折り曲げる。従って、図１８（ａ）に示すように、凸部４３、４４は、互いに反対の方向に折れ曲がった状態となる。その後、図１８（ｂ）に示すように、治具５００を使用したプレス成型で、凸部４３、４４が略直角方向に折り曲げて、凸部４３、４４を第１面板１０の上面に押圧する。このようにして、凸部４３、４４は第１面板１０に固定される。

その後、羽根材４０の凸部４３、４４を、第１面板１０に固定した側を下にして、凸部４５、５６を、第２面板２０に固定するが、その作業は、上述の作業と同様にして行うことで、羽根材４０の凸部４５、４６を第２面板２０に固定できる。

治具１００を使用することで、一組の凸部４３、４４を同時にある程度の角度にまで折り曲げ、羽根材４０の一方の端を第１面板１０に仮固定することができる。凸部４３、４４の第２面板２０への仮固定も同様である。

また、図１９に示す従来の治具６００を用いて斜めに押潰し加工する（斜めに挿入した治具６００を押し下げる）ことで、均等に力を加えても、凸部４３、４４を捻じ曲げるようにして折り曲げる（凸部４３、４４は、捩れながら折り曲がる）ことから、自ずと、凸部４３、４４が捩れる蓋然性がある。本発明の治具１００を使用した場合には、上下動作のみであり、捩れは発生せず、精度よく羽根材４０を第１面板１０、第２面板２０に固定することができる。さらに、治具１００の側面１０５が、第１面板１０、あるいは第２面板２０の面に接するまで、治具１００を凸部４３、４４に押しつけるだけでよく、作業が容易である。凸部４３、４４の第２面板２０への固定も同様である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態によって限定されるものではない。

本発明は、発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能となる発明であり、かつ上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。従って、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。

１ 羽根車
１０ 第１面板
１１ 開口部
１２ 貫通孔
２０ 第２面板
２１ 開口部
２２ 貫通孔
３０ 支持材
３０ａ 外周面
３１ 外周突起部
３２ スリット
３３ 切欠き
３４ａ、３４ｂ 貫通孔
３５、３６ 凸部
３７、３８、３９ 内部壁面
４０ 羽根材
４１ 中心部側切欠き
４２ 外周部側切欠き
４３、４４、４５、４６ 凸部
１００、５００、６００ 治具
１０１、１０２、１０３、１０４ 側面
１０１ａ、１０３ａ 傾斜面（一方傾斜面・他方傾斜面）
１０５ａ、１０５ｂ 平坦面（一方平坦面・他方平坦面）
１０５、１０６ 面
１０７ 窪み部
１０８ クロス位置
Ｍ 金属部材

Claims (8)

1. ファンの製造に使用される治具であって、
   この治具は、本体部の一方部位に、一方平坦面と、この一方平坦面より、軸方向に傾斜した一方傾斜面とを形成し、また、前記本体部の他方部位に、他方平坦面と、この他方平坦面より、軸方向に傾斜した他方傾斜面とを形成し、
   この一方傾斜面と他方傾斜面とを、前記本体部に、クロス形状に配置するとともに、この一方傾斜面と他方傾斜面との交差部は、前記一方平坦面と前記他方平坦面との面位置より軸方向に位置することで、この面位置と交差部との間に窪み部を備える構成であって、
   前記ファンの面板に形成された貫通孔に、前記ファンの羽根材の一端に形成された一対の外周突起部が挿入された状態で、前記一方傾斜面は、前記一対の外周突起部の一方を押圧し、前記他方傾斜面は、前記一対の外周突起部の他方を前記一方傾斜面の押圧の方向とは反対の方向に押圧する、
   ことを特徴とする治具。
2. 前記一方傾斜面と前記他方傾斜面の傾きは略等しい、
   請求項１に記載の治具。
3. 治具を使用してファンを製造する方法であって、
   前記治具は、本体部の一方部位に、一方平坦面と、この一方平坦面より、軸方向に傾斜した一方傾斜面とを形成し、また、前記本体部の他方部位に、他方平坦面と、この他方平坦面より、軸方向に傾斜した他方傾斜面とを形成し、
   この一方傾斜面と他方傾斜面とを、前記本体部に、クロス形状に配置するとともに、この一方傾斜面と他方傾斜面との交差部は、前記一方平坦面と前記他方平坦面との面位置より軸方向に位置することで、この面位置と交差部との間に窪み部を備える構成であって、
   前記ファンの面板に形成された貫通孔に、前記ファンの羽根材の一端に形成された一対の外周突起部を挿入して、前記ファンを組み立てる組み立てステップと、
   前記治具の前記一方傾斜面を、前記貫通孔から突出した前記一対の外周突起部の一方に押圧し、前記他方傾斜面を、前記一対の外周突起部の他方に押圧し、前記羽根材を前記面板に固定する第１固定ステップと、
   を含む製造方法。
4. 前記第１固定ステップにおいて、前記一方傾斜面の押圧により、前記一対の外周突起部の一方を前記面板の面に沿って曲げ、前記他方傾斜面の押圧により、前記一対の外周突起部の他方を前記面板の面に沿って且つ前記一対の外周突起部の一方とは逆の方向に曲げる、
   請求項３に記載の製造方法。
5. 前記第１固定ステップにおいて、前記治具の前記一方傾斜面が、前記面板に当接するまで、前記一方傾斜面で、前記一対の外周突起部の一方に押圧し、前記他方傾斜面で、前記面板に当接するまで、前記他方傾斜面を前記一対の外周突起部の他方に押圧する、
   請求項３または４に記載の製造方法。
6. 前記第１固定ステップにおいて、さらに、前記羽根材の前記一対の外周突起部を前記面板にプレスする、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の製造方法。
7. 前記組み立てステップにおいて、前記ファンの支持材のスリットに前記羽根材をそれぞれ差し込み、前記面板に形成された貫通孔に、前記一対の外周突起部を挿入する、
   請求項３から６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. さらに、前記支持材の円周方向に前記スリットと交互に設けられ、前記支持材の外縁から内縁に向かって形成された切欠けと、前記スリットと、の間に形成された外周突起部を塑性変形して、前記スリットに差し込まれた前記羽根材を前記支持材に固定する第２固定ステップ、
   を含む請求項７に記載の製造方法。

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