JP6863782B2 - ドアおよびドアの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フラッシュ構造のドア、および該ドアの製造方法に関する。

従来から、建物の開き戸や引き戸、あるいは家具の扉等にはフラッシュ構造を採用したものが多く使用されている（以下、「フラッシュ構造のドア」とする）。フラッシュ構造のドアは、角材等の芯で格子状に組んだ芯組みの表裏両面に、薄い合板等からなる面材を貼り付けて構成されるものである。フラッシュ構造のドアは安価・軽量で製造も容易であり、反りの発生も少ないといった長所がある。

このようなフラッシュ構造のドアにおいては、採光や装飾性・強度を高める等の目的で様々な工夫が凝らされている。例えば、特許文献１には、透光パネルと縦框とで構成された建材が開示されている。透光パネルは、パネル端取付段部を有する縦枠材、縦枠材の上下両端にそれぞれ架設された横枠材、パネル端取付段部間の縦枠材の内面の前後幅に等しい前後幅を有し、縦枠材間に架設された横桟、横桟およびパネル端取付段部に固定された透光板、および横桟に交差するように配設された縦桟で構成されている。この建材の透光パネルは、横桟が外部に露出せず、埃が溜まり難いとともに強度的にも優れている。

特開２０１６−１７６２１７号公報（２０１６年１０月６日公開）

しかしながら、特許文献１に開示された建材の縦框は、縦方向に延びる２つの芯材の間に空間が形成された構造となっており、芯材自体の寸法誤差、あるいは２つの芯材の配置のずれ等に起因して縦框に寸法誤差が生じ易い。それゆえ、透光パネルの枠体、具体的には縦枠材に縦框を取付けて建材を完成させた場合に、当該建材の水平方向の寸法精度が低下し易い。また、上記建材の水平方向の寸法を設計する際、縦框を構成する２つの芯材自体の寸法、および当該２つの芯材の離間距離を考慮しなければならないことから設計が複雑になる。また、縦框自体が複数の部材で構成されることから、建材の製造工程も複雑になりコスト高となる。

さらには、上記透光パネルは、透光板の縦方向の両端部が横枠材まで延伸しておらず、横枠材には別途飾りパネルが取付けられている。それゆえ、飾りパネルが必要な分だけ部材点数が多くなるとともに、飾りパネル自体の寸法誤差や飾りパネルの配置のずれ等に起因して透光パネルの寸法精度も低下し易い。

本発明の一態様は、フラッシュ構造のドアについて、構造をシンプルにしてコスト削減を図るとともに製造工程を簡易にし、寸法精度を向上させることを目的とする。また、ドア表面に形成される段差を小さくして、意匠性を高めたドアを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアは、フラッシュ構造のドアであって、前記ドアの枠体を形成する縦芯および横芯と、前記枠体により囲まれる空間に配置される中芯と、を備えており、前記縦芯は、単一の部材からなっており、前記横芯は、少なくとも一部の部位が単一の部材からなり、前記一部の部位における水平方向の両端が前記縦芯と当接する位置まで延びており、水平方向の断面において、中央部が端部よりも前記ドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、前記中芯は、水平方向の断面において、前記中芯における前記縦芯側の第２面よりも、前記中芯における前記ドアの中央部側の第１面が前記ドアの厚み方向に窪むよう、前記第１面と前記第２面との間に第１段差が形成されている。

上記構成によれば、縦芯、および横芯の少なくとも一部の部位が単一の部材からなっているとともに、横芯における当該一部の部位の水平方向の両端が縦芯と当接する位置まで延びている。それゆえ、縦芯および横芯の少なくとも一方を複数の部材を用いて形成する場合と比較して部材点数を削減することができ、コスト削減を図ることができる。また、縦芯・横芯ともに、複数の部材を用いて形成することに起因する寸法誤差が発生し難くなる。さらに、縦芯の両端のそれぞれを横芯と当接させることでドアの水平方向の寸法が決まることから、シンプルな構造でかつ寸法精度が向上したドアを簡易な製造工程で実現することができる。

また上記構成によれば、横芯は、中央部が端部よりもドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、中芯は、当該中芯における縦芯側の第２面よりもドアの中央部側の第１面がドアの厚み方向に窪むような第１段差が形成されている。

したがって、例えば、横芯における中央部の面および中芯におけるドアの中央部側の面に１枚の鏡板を貼り付けることができることから、横芯の上記面に貼り付ける部材と、中芯の上記面に貼り付ける部材とを異ならせる必要がない。それゆえ、部材点数・コストの削減を図ることができ、製造工程も簡易になる。また、１枚の鏡板の寸法が決まればドアの中央部における縦方向の寸法が決まることから、ドアの中央部の寸法精度を向上させることができる。さらには、１枚の鏡板を貼り付けるだけでドアの中央部表面に形成される段差を小さくできることから、簡易な構成でドアの意匠性を高めることができる。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアは、前記横芯における前記中央部の第３面および前記第１面には、第１面材が取付けられており、前記第１面材の表面と前記第２面との間、および前記第１面材の表面と前記横芯における前記端部の第４面との間には、水平方向の断面において、前記第１面材の表面が前記第２面および前記第４面よりも前記ドアの厚み方向に窪むような第２段差が形成されている。

上記構成によれば、横芯における中央部の第３面、および中芯におけるドアの中央部側の第１面に第１面材が取付けられていることから、本発明の一態様に係るドアの中央部の剛性を高くすることができる。

また上記構成によれば、第１面材の表面と中芯における縦芯側の第２面との間、および第１面材の表面と横芯における端部の第４面との間には、当該表面が第２面・第４面よりもドアの厚み方向に窪むような第２段差が形成されている。それゆえ、第１面材の表面が水平方向の断面において上記第２面・第４面よりもドアの厚み方向に凸となっている場合と比較して、ドアの中央部の外観を向上させることができる。また、枠体への糊の塗布が容易でロールコーター等の汎用機器を用いて塗布できることから、専用の塗布機器を別途製造等する必要がない。それゆえ、コストの削減および寸法精度の向上を図りつつ、製造工程のさらなる簡易化を実現することができる。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアは、前記第２面および前記第４面には第２面材が取付けられており、前記第２面材における前記ドアの中央部側の端部は、前記第１面材の表面と当接している。

上記構成によれば、中芯における縦芯側の第２面、および横芯における端部の第４面に取付けられた第２面材について、当該第２面材におけるドアの中央部側の端部は第１面材の表面と当接している。

例えば、第２面材におけるドアの中央部側の端部が第１面材の縦方向の側面に当接する場合、当該側面の表面粗さ・第１面材における縦方向の端部の表面粗さ等によっては、上記端部と上記側面との接触箇所付近の見栄えが悪くなる。その点上記構成によれば、第１面材の縦方向の端部が第２面材の上記端部で隠れることから、第１面材における縦方向の側面の表面粗さ等に拘らず、第２面材におけるドアの中央部側の端部と第１面材との接触箇所付近の見栄えを良好に保つことができる。

また、第２面材におけるドアの中央部側の端部が第１面材の表面と当接しているので、例えば第１面材の表面に貼られた化粧シート端部の剥がれを隠し、または剥がれの拡大を抑えることができる。

さらには、第２面材におけるドアの中央部側の端部によって第１面材の横芯・中芯に対する取付位置が保持されることから、コストの削減、製造工程の簡易化および寸法精度の向上を図りつつ、第１面材のドアに対する固定をより強固にすることができる。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアは、前記第１面材における縦方向の端部と前記横芯の端部との間、および前記第１面材における縦方向の端部と前記中芯における前記縦芯側の部位との間には、隙間が形成されている。

上記構成によれば、第１面材における縦方向の端部が第２面材におけるドアの中央部側の端部で隠れるとともに、第１面材の上記端部と横芯の端部との間、および第１面材の上記端部と中芯における縦芯側の部位との間には、隙間が形成される。したがって、第１面材の水平方向の長さの寸法精度がある程度低くても、あるいは横芯・中芯に対する第１面材の配置がある程度ずれても、ドアの外観からはそれらのことが分からない。それゆえ、ある程度ラフに第１面材を製作することができるとともに第１面材の横芯・中芯に対する取付けもある程度ラフでよいことから、鏡板の簡易な製作・迅速な取付作業を実現することができ、ドア製造の作業時間を短縮することができる。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアは、前記中芯は、前記ドアの縦方向に延びる縦中芯である。上記構成によれば、枠体により取り囲まれる空間に縦中芯が配置された構造のドアについて、シンプルな構造でかつ寸法精度が向上したドアを、簡易な製造工程・低コストで実現することができる。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るドアの製造方法は、ドアの枠体を形成する縦芯および横芯と、前記枠体により囲まれる空間に配置される中芯とを備えるフラッシュ構造のドアの製造方法であって、前記縦芯は、単一の部材からなっており、前記横芯は、少なくとも一部の部位が単一の部材からなっているとともに、水平方向の断面において、中央部が端部よりも前記ドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、前記中芯は、水平方向の断面において、前記中芯における前記縦芯側の第２面よりも、前記中芯における前記ドアの中央部側の第１面が前記ドアの厚み方向に窪むよう、前記第１面と前記第２面との間に第１段差が形成されており、前記横芯における前記一部の部位における水平方向の両端を、前記縦芯と当接させて前記枠体を形成する。

上記構成によれば、シンプルな構造、かつ寸法精度が向上したフラッシュ構造のドアを、コスト削減を図りつつ簡易な製造工程で製造することができる。また、簡易な構成でドアの中央部表面に形成される段差を小さくでき、ドアの意匠性を高めることができる。

本発明の一態様によれば、フラッシュ構造のドアについて、シンプルな構造でかつ寸法精度が向上したドアを、簡易な製造工程・低コストで実現することができる。

本発明の一実施形態に係るドアの外観図である。 上記ドアの枠体の外観図である。 （ａ）は、上記ドアのＡ−Ａ線矢視断面図である。（ｂ）は、上記ドアのＢ−Ｂ線矢視断面図である。（ｃ）は、上記枠体に取付ける前の状態における化粧パネルの平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、上記ドアの製造方法を示す概略図である。 （ａ）〜（ｄ）は、上記ドアの変形例を示す正面図である。 （ａ）は、上記ドアの内部構造の変形例を示す正面図である。（ｂ）は、上記枠体に取付けられた横中芯の外観図である。 本発明の一実施形態に係る上芯・下芯の変形例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のフラッシュ構造のドアの製造方法を示す概略図である。

＜ドアの概要＞
まず、図１〜３を参照して、本発明の一実施形態に係るドア１００の概要について説明する。図１は、ドア１００の外観図である。図２は、ドア１００の枠体１０の外観図である。図３の（ａ）は、ドア１００のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３の（ｂ）は、ドア１００のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図３の（ｃ）は、枠体１０に取付ける前の状態における化粧パネル３０の平面図である。なお、以下の説明においては、便宜上、紙面向かって上側を上方、紙面向かって下側を下方とする。

ドア１００はフラッシュ構造のドアであり、図１に示すように、ドア１００における縦方向の端部の上下に設けられた２つのヒンジ１０１によって住宅（不図示）内部の部屋の出入口８００に取付けられている。ドア１００の表面には、ドアノブ１０２が回動可能に取付けられている。同様に、ドア１００の裏面にもドアノブ（不図示）が回動可能に取付けられている。ここで、ドア１００の表面は部屋の外部側に面しており、ドア１００の裏面は部屋の内部側に面している。

例えば、住宅の住人が部屋に入る場合であれば、ドアノブ１０２を回しつつ当該ドアノブ１０２を部屋の外部方向に引っ張ることでドア１００がヒンジ１０１を支点に回動し、図１に示すようにドア１００が開く。

ドア１００は水平方向の断面がＩ字形状となっており、その表面・裏面ともに、水平方向の断面において縦方向の中央部がその他の部位よりもドア１００の厚み方向に窪んでいる。ドア１００の表面・裏面における上記厚み方向の窪みは、ともに同程度窪んでいる（図３の（ａ）等参照）。

ドア１００の表面・裏面における縦方向の中央部は、鏡板２０（第１面材：詳細は後述）で形成されている。また、上記表面・裏面におけるその他の部位は、化粧パネル３０（第２面材：詳細は後述）で形成されている。また、ドア１００は、水平方向の大きさ・形状およびドア１００の厚み方向の大きさ・形状が、縦方向の中心軸Ｙに対して対称となっている。

なお、本実施形態では、本発明の一態様に係るドアとして住宅内部の部屋の出入口８００に取付けられるヒンジ式のドア１００を例に挙げて説明しているものの、上記ドアはこの例に限定されない。本発明の一態様に係るドアは、例えば住宅の引き戸や折れ戸、家具の扉など、様々なドアに適用することができる。

また、ドア１００の内部は、図２に示すような枠体１０で構成されている。枠体１０はドア１００の大きさと略同一の大きさ、かつ正面から見て外形が長方形状の木製部材であり、２つの縦芯１、上芯２（横芯）および下芯３（横芯）で構成されている。上芯２の水平方向の両端は、縦芯１における上側の端部と当接する位置まで延びており、下芯３の水平方向の両端は、縦芯１における下側の端部と当接する位置まで延びている。

具体的には、上芯２における水平方向の両端の側面が縦芯１における上側の端部の側面と当接しており、上芯２の上面と縦芯１の上面とが略面一となっている（いわゆる、「縦勝ち」の状態）。同様に、下芯３における水平方向の両端の側面が縦芯１における下側の端部の側面と当接しており、下芯３の下面と縦芯１の下面とが略面一となっている（「縦勝ち」の状態）。

縦芯１、上芯２および下芯３は、ともに単一の木材（部材）を加工して得られる部材であり、縦芯１は角材である。一方、上芯２および下芯３はともに同一の大きさ・形状であり、水平方向の断面がＩ字形状となっている。なお、本実施形態においては、上芯２の垂直方向の幅と下芯３の垂直方向の幅とが同一となっているが、必ずしも同一である必要はない。

具体的には、上芯２・下芯３ともに、水平方向の断面において、縦方向の中央部２ａ・３ａの表面２ａ−１・３ａ−１（第３面）が、端部２ｂ・３ｂの表面２ｂ−１・３ｂ−１（第４面）よりもドア１００の厚み方向（図中の矢印参照）に窪む凹形状となっている。また、上芯２・下芯３ともに、水平方向の断面において、縦方向の中央部２ａ・３ａの裏面２ａ−２・３ａ−２（第３面）が、端部２ｂ・３ｂの裏面２ｂ−２・３ｂ−２（第４面）よりもドア１００の厚み方向に窪む凹形状となっている。

ここで、上芯２および下芯３の縦方向の中央部２ａ・３ａの表面２ａ−１・３ａ−１は、ドア１００における縦方向の中央部の表面と対応しており、部屋の外部側に面している。また、上記中央部２ａ・３ａの裏面２ａ−２・３ａ−２は、ドア１００における縦方向の中央部の裏面と対応しており、部屋の内部側に面している。上記縦方向の中央部２ａ・３ａの表面２ａ−１・３ａ−１および裏面２ａ−２・３ａ−２における上記厚み方向の窪みは、ともに同程度窪んでいる（図３の（ａ）等参照）。

枠体１０においては、縦芯１の表面１ａ−１と、上芯２・下芯３の端部２ｂ・３ｂの表面２ｂ−１・３ｂ−１とが略面一となり、縦芯１の裏面１ａ−２と、上芯２・下芯３の端部２ｂ・３ｂの裏面２ｂ−２・３ｂ−２とが略面一となる。

なお、上芯２および下芯３は、上述のように両方とも単一の木材で構成されている必要は必ずしもなく、いずれか一方が複数の木材で構成されていてもよい。換言すれば、上芯２および下芯３の少なくとも一方が単一の木材で構成されていればよい。さらに付言すれば、上芯２および下芯３のいずれとも、それらのすべての部位が単一の木材で構成されている必要はない。すなわち、少なくとも上芯２および下芯３の中央部２ａ・３ａが単一の木材からなっているとともに（図７参照）、中央部２ａ・３ａの水平方向の両端が縦芯１と当接する位置まで延びていればよい。

また、縦芯１は、框を組む（枠体１０を形成する）段階で、ドア１００の外側に幾分凸となるように湾曲させ、框を組んだ後に化粧パネル３０の内側によって強制されながら、真直ぐに密着するように、予め組み立てられることが好ましい。

さらに、本明細書中における「単一の木材」とは、複数に分かれた木材を組み合わせたものではないことを意味し、無垢材のみを意味するものではなく、木質材料およびそれを加工したもの、例えば積層材や集成材などを加工して得られた木材や、それらを接着して一体不可分に形成した木材も、「単一の木材」に含まれる。

枠体１０により取り囲まれる空間１０ａには、２本の縦中芯４（中芯）が配置されている。縦中芯４は、単一の木材を加工して得られるドア１００の縦方向に延びる部材であり、水平方向の断面が凸形状となっている。

具体的には図２に示すように、縦中芯４は、水平方向の断面において、ドア１００における縦方向の中央部側の表面４ａ−１（第１面）が縦芯１側の表面４ｂ−１（第２面）よりもドア１００の厚み方向に窪むよう、表面４ａ−１と表面４ｂ−１との間に第１段差４ｃ−１が形成されている。

また、縦中芯４は、水平方向の断面において、ドア１００における縦方向の中央部側の裏面４ａ−２（第１面）が縦芯１側の裏面４ｂ−２（第２面）よりもドア１００の厚み方向に窪むよう、裏面４ａ−２と裏面４ｂ−２との間に第１段差４ｃ−２が形成されている。第１段差４ｃ−１の大きさ・形状は、第１段差４ｃ−２の大きさ・形状と同一になる。

ここで、縦中芯４の表面４ａ−１はドア１００における縦方向の中央部の表面と対応しており、部屋の外部側に面している。また、縦中芯４の裏面４ａ−２はドア１００における縦方向の中央部の裏面と対応しており、部屋の内部側に面している。上記縦方向の中央部の表面４ａ−１および裏面４ａ−２における上記厚み方向の窪みは、ともに同程度窪んでいる（図３の（ａ）等参照）。

２つの縦中芯４を枠体１０の空間１０ａに配置した状態において、縦中芯４の上面と上芯２の下面とが当接し、縦中芯４の下面と下芯３の上面とが当接する。また、縦中芯４の第１段差４ｃ−１が、上芯２の表面側に形成された段差、および下芯３の表面側に形成された段差のそれぞれと略面一となる。同様に、縦中芯４の第１段差４ｃ−２が、上芯２の裏面側に形成された段差、および下芯３の裏面側に形成された段差のそれぞれと略面一となる。

また、縦中芯４の表面４ｂ−１と、上芯２・下芯３の端部２ｂ・３ｂの表面２ｂ−１・３ｂ−１とが略面一となり、縦中芯４の裏面４ｂ−２と、上芯２・下芯３の端部２ｂ・３ｂの裏面２ｂ−２・３ｂ−２とが略面一となる。

なお、縦中芯４は、上述のように単一の木材で構成されている必要は必ずしもなく、複数種類の木材で構成されていてもよい。例えば、縦中芯４は、ドア１００における縦方向の中央部側の部位を構成する木材が、縦芯１側の部位４ｂを構成する木材と異なる種類であってもよい。

枠体１０は、水平方向の大きさ・形状およびドア１００の厚み方向の大きさ・形状が、縦方向の中心軸Ｙに対して対称となっている。また、２つの縦中芯４は、中心軸Ｙに対して対称な配置となるように枠体１０に取付けられている。さらに、２つの縦中芯４の一方には、ドアノブ１０２のドア１００における配置位置と対応する位置にドアノブ取付用の部材４０が取付けられている。

ドア１００の水平方向の上端部における、Ａ−Ａ線矢視断面は、図３の（ａ）に示すように、上芯２における縦方向の中央部２ａの表面２ａ−１・裏面２ａ−２のそれぞれに、鏡板２０が取付けられている。また、縦芯１および上芯２の端部２ｂを覆うように、縦芯１の表面１ａ−１、裏面１ａ−２および側面、ならびに上芯２の端部２ｂの表面２ｂ−１および裏面２ｂ−２に沿って化粧パネル３０が取付けられている。

鏡板２０および化粧パネル３０はそれぞれ、一枚の木板を加工して得られる部材である。ドア１００の外観を形成するために、２枚の鏡板２０と２枚の化粧パネル３０とが用いられる。鏡板２０における縦方向の端部２０ａの端面と、上芯２の端部２ｂにおける中央部２ａ側の端面との間には、隙間５０が形成されている。以下、図３、図４および図７の説明において、「縦方向」とは紙面向かって前後方向を指す。

なお、鏡板２０の木板と化粧パネル３０の木板とは、同じものでも異なるものであってもよい。また、ドア１００の水平方向の幅から決まる枠体１０の水平方向の長さに基づいて、鏡板２０における水平方向の位置および水平方向の長さをうまく設定すれば、化粧パネル３０の木板の幅（水平方向の長さ）が標準幅のものを材料取りに用いた場合に、端材のほとんど出ない、適切な長さとすることができる。それゆえ、コスト削減の観点からは、一枚の木板から化粧パネル３０の材料取りを行うことができるデザインとするのが好ましい。ここで、「標準幅」とは、木板の幅が３尺（９０９ｍｍ）および４尺（１２１２ｍｍ）の場合を指す。

また、鏡板２０の表面２０ｂと上芯２の端部２ｂの表面２ｂ−１との間には、水平方向の断面において、表面２０ｂが表面２ｂ−１よりもドア１００の厚み方向に窪むような第２段差５ｃ−１が形成されている。同様に、鏡板２０の表面２０ｂと上芯２の端部２ｂの裏面２ｂ−２との間には、水平方向の断面において、表面２０ｂが裏面２ｂ−２よりもドア１００の厚み方向に窪むような第２段差５ｃ−２が形成されている。第２段差５ｃ−１の大きさ・形状は、第２段差５ｃ−２の大きさ・形状と同一になる。

化粧パネル３０は、図３の（ｃ）に示すように、枠体１０に取付ける前の平板状態において、縦芯１・上芯２・下芯３のそれぞれと対向する側の面に、縦方向に延伸するＶ字形状の溝３０ａが４つ形成されている（溝３０ａの一つについては省略）。

４つの溝３０ａの形成位置は、化粧パネル３０を枠体１０に取付けた状態において、縦方向の端部３０ｂ、ドア１００の表面１００ｂ−１、ドアの側面１００ｃ、ドア１００の裏面１００ｂ−２および他の縦方向の端部３０ｂが形成されるような配置となっている。すなわち、化粧パネル３０を枠体１０に取付けた状態においては、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように４つの溝３０ａが起点となって化粧パネル３０が折れ曲がり、水平方向の断面が略Ｃ字形状となる。

ドア１００の水平方向の中央部における、Ｂ−Ｂ線矢視断面は、図３の（ｂ）に示すように、２つの縦中芯４の表面４ａ−１に対して１枚の鏡板２０が取付けられている。同様に、２つの縦中芯４の裏面４ａ−２に対しても１枚の鏡板２０が取付けられている。また、縦芯１の表面１ａ−１、裏面１ａ−２および側面、ならびに縦中芯４の表面４ｂ−１および裏面４ｂ−２に沿って化粧パネル３０が取付けられている。

鏡板２０における縦方向の端部２０ａの端面と、縦中芯４における縦芯１側の部位４ｂの端面との間には、ドア１００の水平方向の上端部と同様の隙間５０が形成されている。ここで、「縦中芯４における縦芯１側の部位４ｂの端面」とは、当該部位４ｂにおけるドア１００の縦方向の中央部側の端面を指す。

また、鏡板２０の表面２０ｂと縦中芯４の表面４ｂ−１との間には、ドア１００の水平方向の上端部と同様の第２段差５ｃ−１が形成されている。また、鏡板２０の表面２０ｂと縦中芯４の裏面４ｂ−２との間には、ドア１００の水平方向の上端部と同様の第２段差５ｃ−２が形成されている。

図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、ドア１００の表面側・裏面側のいずれにおいても、化粧パネル３０における縦方向の端部３０ｂの先端が鏡板２０の表面２０ｂと当接する。

上記の第２段差５ｃ−２は、大きな段差でも、あるいは化粧パネル３０の厚みよりも小さな段差でも、端部３０ｂを製作できる長さの範囲で自由に形成することができるので、ドア１００の意匠の自由度が広がる。

＜従来のフラッシュ構造のドアとの対比＞
次に、本発明の一態様に係るドアの作用効果を明確にするために、従来のフラッシュ構造のドアを参考例として示しつつ、本発明の一態様に係るドアのメリット・長所を説明する。図８の（ａ）〜（ｄ）は、従来のフラッシュ構造のドア６００（以下、「ドア６００」と略記する）の製造方法を示す概略図である。ドア６００は、以下の各工程を踏むことにより製造される。
（Ａ） まず、図８の（ａ）に示すように、縦芯６０１の表面、裏面および側面、ならびに縦中芯６０２の表面、裏面および側面を覆うように、これらの各面に沿って化粧パネル６０３が取付けられる。ここで、縦芯６０１の側面とは、ドア１００の縦方向の端部側の側面を指し、縦中芯６０２の側面とは、ドア１００の縦方向の中央部側の側面を指す。

縦中芯６０２における、ドア１００の縦方向の中央部側の端部には、縦方向に延伸する凹形状の溝６０２ａが形成されている。また、縦中芯６０２の側面には縦方向に段差が形成されている。化粧パネル６０３は、化粧パネル３０と同様の形状・構造となっている。
（Ｂ） 次に、図８の（ｂ）に示すように、縦中芯６０２の側面に形成された段差に、化粧パネル６０３の縦方向の端部６０３ｂを嵌め込む。これにより、後述の板材６０４を取付けるための凹部が、上記溝６０２ａおよび上記端部６０３ｂによって形成される。
（Ｃ） 次に、図８の（ｃ）に示すように、板材６０４の縦方向の端部を上記凹部に圧入する。これにより、図８の（ｄ）に示すようなドア６００が完成する。板材６０４は、単一の木材を加工して得られる板状の部材である。

このように、ドア６００には、単一の木材を加工して得られる上芯２および下芯３が存在しない。したがって、ドア６００の水平方向の寸法は、凹部への板材６０４の圧入によって最終的に決まる。それゆえ、特にドア６００の水平方向の寸法精度が凹部・板材６０４の寸法精度、および板材６０４の圧入の程度によって大きく左右され、上記水平方向の寸法精度が低下し易くなる。

また、板材６０４の固定方法が凹部への圧入のみであることから、板材６０４の厚みが所定の寸法よりも小さくなった場合には凹部で板材６０４の縦方向の端部を十分に挟み込むことができず、板材６０４が凹部から外れ易くなる。ドア６００の意匠上、段差を小さくするという要求に応えるために、例えば板材６０４の厚みを厚くする方法が考えられるが、この方法では凹部における板材６０４を挟み込む部位の厚みが薄くなり、ドア６００における凹部付近の強度が低下してしまう。

その点、本発明の一実施形態に係るドア１００によれば、縦芯１の上端を上芯２の水平方向の端部２ｂと当接させ、縦芯１の下端を下芯３の水平方向の端部３ｂを当接させるだけでドア１００の水平方向の寸法が決まる。それゆえ、ドア１００の方がドア６００よりも寸法精度が向上する。

また、上芯２および下芯３はともに単一の木材で構成されていることから、ドア１００における縦方向の中央部とその他の部位との境界付近（段差部分）の強度がドア６００よりも高くなり、破損も少なくなる。さらに、ドア１００における縦方向の中央部は、上芯２、下芯３および縦中芯４に加えて鏡板２０で構成されることから、ドア６００に比べて上記中央部の剛性を十分に確保することができる。

以上より、ドア１００をはじめとする本発明の一態様に係るドアは、ドア６００に比べて多くのメリット・長所がある。

＜ドアの製造方法＞
次に、図４を参照して、ドア１００の製造方法について説明する。図４の（ａ）〜（ｆ）は、ドア１００の製造方法を示す概略図である。ドア１００は、以下の各工程を踏むことにより製造される。
（１） まず、図４の（ａ）に示すように、２本の縦芯１、上芯２および下芯３で枠体１０を形成し、枠体１０により取り囲まれた空間１０ａ（図２参照）に２本の縦中芯４を配置する（下芯３および縦中芯４は不図示）。枠体１０を形成する際、上芯２・下芯３に対して縦勝ちとなるように縦芯１を組付ける。また、上記空間１０ａに縦中芯４を配置する際、縦中芯４の第１段差４ｃ−１・４ｃ−２と、上芯２・下芯３の段差とが略面一となるようにする。
（２） 次に、図４の（ｂ）に示すように、上芯２の中央部２ａの表面２ａ−１・裏面２ａ−２、下芯３の中央部３ａの表面３ａ−１・裏面３ａ−２（図３参照）、および縦中芯４の表面４ａ−１・裏面４ａ−２（図３参照）のそれぞれに接着剤７を塗布する。この工程における接着剤７の塗布には、専用のモジュール８が用いられる。また、接着剤７としては、例えば酢酸ビニル系の接着剤、および該接着剤が固着するまでの仮止めを担うホットメルトを併用している。なお、表面３ａ−１・裏面３ａ−２、および表面４ａ−１・裏面４ａ−２への接着剤７の塗布は、図示しないものとする。
（３） 次に、図４の（ｃ）および（ｄ）に示すように、上芯２の表面２ａ−１、下芯３の表面３ａ−１（図３参照）および縦中芯４の表面４ａ−１（図３参照）に鏡板２０を圧着し、上芯２の裏面２ａ−２、下芯３の裏面３ａ−２（図３参照）および縦中芯４の裏面４ａ−２（図３参照）に鏡板２０を圧着する。鏡板２０の圧着は、専用の機器（不図示）で鏡板２０の表面をプレスすることにより行う。
（４） 次に、図４の（ｅ）に示すように、縦芯１の表面１ａ−１・裏面１ａ−２、上芯２の端部２ｂの表面２ｂ−１・裏面２ｂ−２、下芯３の端部３ｂの表面３ｂ−１・裏面３ｂ−２、および縦中芯４の表面４ｂ−１・裏面４ｂ−２のそれぞれに接着剤７を塗布する。この工程における接着剤７の塗布には、ロールコーターまたはスプレーター等の汎用の平面塗布機器（不図示）が用いられる。ここで、第２段差５ｃ−１・５ｃ−２が形成されていることから、汎用の平面塗布機器を用いても鏡板２０の表面２０ｂに接着剤７が付着しないという効果が生じる。なお、表面３ｂ−１・裏面３ｂ−２、および表面４ｂ−１・裏面４ｂ−２への接着剤７の塗布は、図示しないものとする。
（５） 次に、図４の（ｆ）に示すように、縦芯１の表面１ａ−１・裏面１ａ−２・側面、上芯２の表面２ｂ−１・裏面２ｂ−２、下芯３の表面３ｂ−１・裏面３ｂ−２（図３参照）、および縦中芯４の表面４ｂ−１・裏面４ｂ−２（図３参照）の各面に沿って化粧パネル３０を接着する。化粧パネル３０を接着する際、化粧パネル３０の各溝３０ａを起点に折り曲げることで、上記各面に化粧パネル３０の対応部位が当接し、接着される。これにより、ドア１００が完成する。

＜変形例＞
本発明の一態様に係るドアとしては、上述のドア１００のみならず様々な変形例が想定されるものであり、この点について、図５〜図７を用いて説明する。図５の（ａ）〜（ｄ）は、ドア１００の変形例を示す正面図である。図６の（ａ）は、ドア１００の内部構造の変形例を示す正面図である。図６の（ｂ）は、枠体１０に取付けられた横中芯６の外観図である。図７は、上芯２・下芯３の変形例を示す平面図である。

本発明の一態様に係るドアの形状、特に当該ドアの外観に大きく関わる部位の形状については、消費者等のニーズや流行に応じて任意に設計変更することができる。例えば、図５の（ａ）に示すドア２００のように、鏡板２２０が露出している部位の水平方向の長さが短くなるように設計してもよいし、図５の（ｂ）に示すドア３００のように、鏡板３２０が露出している部位の水平方向の長さが長くなるように設計してもよい。

また、本実施形態においては、ドア１００は、水平方向の大きさ・形状およびドア１００の厚み方向の大きさ・形状が縦方向の中心軸Ｙに対して対称となっている（図１参照）。しかしながら、このようなドア１００の大きさ・形状はあくまで一例であり、中心軸Ｙに対して対称となっている必要はない。

例えば、図５の（ｃ）に示すドア４００、および図５の（ｄ）に示すドア５００のように、鏡板４２０・５２０が露出している部位の配置が一方に偏っていてもよい。これらの場合、ドア４００を構成する上芯・下芯（ともに不図示）について、ドア４００の厚み方向に窪んだ凹形状の部位（鏡板４２０が取付けられる部位）の形成位置を一方に偏らせる。同様に、ドア５００を構成する上芯・下芯（ともに不図示）について、ドア５００の厚み方向に窪んだ凹形状の部位（鏡板５２０が取付けられる部位）の形成位置を一方に偏らせる。

また、消費者等のニーズや流行に応じて、ドア４００のように鏡板４２０が露出している部位の水平方向の長さを短くしてもよいし、ドア５００のように鏡板５２０が露出している部位の水平方向の長さを長くしてもよい。

また、本実施形態においては枠体１０により取り囲まれる空間１０ａに２つの縦中芯４が配置されているが、あくまで一例であり、この場合に限定されない。例えば、図６の（ａ）に示すように、２つの縦中芯４に代えて複数の横中芯６（中芯）が上記空間１０ａに配置されていてもよい。

横中芯６は、単一の木材を加工して得られるドア１００の水平方向に延びる部材であり、横中芯６における水平方向の断面の大きさ・形状は、上芯２・下芯３における水平方向の断面の大きさ・形状と同一となる。なお、横中芯６の本数・縦方向の長さは、ドア１００に要求される強度とコストとの兼ね合い等を考慮して、適宜設計変更してもよい。

また、本実施形態においては、上芯２および下芯３のいずれについても全ての部位が単一の木材で構成されているが、あくまで一例であり、この場合に限定されない。例えば、図７に示すように、一部の部位９ａ−１・９ｂ−１のみが単一の木材で構成され、かつ一部の部位９ａ−１・９ｂ−１の両端が縦芯１（図７においては不図示）と当接する位置まで延伸している上芯９ａ・下芯９ｂを用いてもよい。

この場合、一部の部位９ａ−１・９ｂ−１の両端の表面に板材９ｃを接着する。同様に、一部の部位９ａ−１・９ｂ−１の両端の裏面にも板材９ｃを接着する。これにより、上芯９ａ・下芯９ｂともに、水平方向の断面において、縦方向の中央部９ａ−２・９ｂ−２の表面が、端部の表面よりも本発明の一態様に係るドアの厚み方向に窪む凹形状となる。

さらに、図示しないものの、本発明の一態様に係るドアの表面または裏面にいずれかにのみ、該ドアの厚み方向に窪んだ凹形状の部位を設けてもよい。または、本発明の一態様に係るドアにおいて、その表面が図５の（ａ）に示す形状で、裏面が図５の（ｃ）示す形状となっていてもよい。これらの場合、横芯（上芯および下芯）の形状ならびに中芯（縦中芯および横中芯）の形状を水平方向の断面において凸形状ではなくＬ字形状とするなど、適宜の設計変更が必要となる。

＜付記事項＞
本発明は上述した実施形態等に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１：縦芯 ２、９ａ：上芯（横芯）
２ａ、３ａ、９ａ−２、９ｂ−２：中央部
２ａ−１、３ａ−１：表面（第３面） ２ａ−２、３ａ−２：裏面（第３面）
２ｂ、３ｂ：端部 ２ｂ−１、３ｂ−１：表面（第４面）
２ｂ−２、３ｂ−２：裏面（第４面） ３、９ｂ：下芯（横芯）
４：縦中芯（中芯） ４ａ−１：表面（第１面） ４ａ−２：裏面（第１面）
４ｂ：部位（中芯における縦框側の部位） ４ｂ−１：表面（第２面）
４ｂ−２：裏面（第２面） ４ｃ−１、４ｃ−２：第１段差
５ｃ−１、５ｃ−２：第２段差 ６：横中芯（中芯）
９ａ−１、９ｂ−１：一部の部位 １０、１１：枠体
１０ａ：空間 ２０、２２０、３２０、４２０、５２０：鏡板（第１面材）
２０ａ：端部（第１面材における縦方向の端部） ２０ｂ：表面
３０：化粧パネル（第２面材） ５０：隙間
１００、２００、３００、４００、５００：ドア

Claims (7)

1. フラッシュ構造のドアであって、
   前記ドアの枠体を形成する縦芯および横芯と、
   前記枠体により囲まれる空間に配置される中芯と、を備えており、
   前記縦芯は、それぞれが単一の部材からなっており、
   前記横芯は、
   少なくとも一部の部位が単一の部材からなり、前記一部の部位における水平方向の両端が前記縦芯と当接する位置まで延びており、
   水平方向の断面において、中央部が端部よりも前記ドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、
   前記中芯は、水平方向の断面において、前記中芯における前記縦芯側の第２面よりも、前記中芯における前記ドアの中央部側の第１面が前記ドアの厚み方向に窪むよう、前記第１面と前記第２面との間に第１段差が形成されており、
   前記第１面および前記横芯における前記中央部の第３面には、第１面材が取付けられており、
   前記第２面および前記横芯における前記端部の第４面には、前記第１面材と異なる第２面材が取付けられており、
   前記第１面材が、前記第２面材と物理的に分離していることを特徴とするドア。
2. 前記第１面材の表面と前記第２面との間、および前記第１面材の表面と前記第４面との間には、水平方向の断面において、前記第１面材の表面が前記第２面および前記第４面よりも前記ドアの厚み方向に窪むような第２段差が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドア。
3. 前記第２面材における前記ドアの中央部側の端部は、前記第１面材の表面と当接していることを特徴とする請求項２に記載のドア。
4. 前記第１面材における縦方向の端部と前記横芯の端部との間、および前記第１面材における縦方向の端部と前記中芯における前記縦芯側の部位との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のドア。
5. 前記中芯は、前記ドアの縦方向に延びる縦中芯であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のドア。
6. ドアの枠体を形成する縦芯および横芯と、前記枠体により囲まれる空間に配置される中芯とを備えるフラッシュ構造のドアの製造方法であって、
   前記縦芯は、それぞれが単一の部材からなっており、
   前記横芯は、少なくとも一部の部位が単一の部材からなっているとともに、水平方向の断面において、中央部が端部よりも前記ドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、
   前記中芯は、水平方向の断面において、前記中芯における前記縦芯側の第２面よりも、前記中芯における前記ドアの中央部側の第１面が前記ドアの厚み方向に窪むよう、前記第１面と前記第２面との間に第１段差が形成されており、
   前記第１面および前記横芯における前記中央部の第３面には、第１面材が取付けられており、
   前記第２面および前記横芯における前記端部の第４面には、前記第１面材と異なる第２面材が取付けられており、
   前記第１面材が、前記第２面材と物理的に分離しており、
   前記横芯における前記一部の部位における水平方向の両端を、前記縦芯と当接させて前記枠体を形成することを特徴とするドアの製造方法。
7. ドアの枠体を形成する縦芯および横芯と、前記枠体により囲まれる空間に配置される中芯とを備えるフラッシュ構造のドアの製造方法であって、
   前記縦芯は、それぞれが単一の部材からなっており、
   前記横芯は、少なくとも一部の部位が単一の部材からなっているとともに、水平方向の断面において、中央部が端部よりも前記ドアの厚み方向に窪む凹形状となっており、
   前記中芯は、水平方向の断面において、前記中芯における前記縦芯側の第２面よりも、前記中芯における前記ドアの中央部側の第１面が前記ドアの厚み方向に窪むよう、前記第１面と前記第２面との間に第１段差が形成されており、
   前記横芯における前記中央部の第３面および前記第１面には、第１面材が取付けられており、
   前記第１面材の表面と前記第２面との間、および前記第１面材の表面と前記横芯における前記端部の第４面との間には、水平方向の断面において、前記第１面材の表面が前記第２面および前記第４面よりも前記ドアの厚み方向に窪むような第２段差が形成されており、
   前記第２面および前記第４面には第２面材が取付けられており、
   前記第２面材における前記ドアの中央部側の端部は、前記第１面材の表面と当接しており、
   前記横芯における前記一部の部位における水平方向の両端を、前記縦芯と当接させて前記枠体を形成することを特徴とするドアの製造方法。

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