JP6864927B2

JP6864927B2 - 複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構

Info

Publication number: JP6864927B2
Application number: JP2019563657A
Authority: JP
Inventors: ジョンファタン
Original assignee: Guangzhou Crystaljet Industry Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Crystaljet Industry Co Ltd
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2037-10-11
Also published as: JP2020506097A

Description

本発明は、プリンター分野に関し、具体的には、複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構に関する。

セラミックス又はガラスなどの大型印刷媒体に適用される産業用プリンターは、インクジェットによって各色のインクをヘッドを介して印刷媒体に吹き付けてから焼成を行って印刷を実現し、プリンターのヘッドには互いにずれた複数の微細孔が設けられ、インクはこれらの微細孔を介して噴射され、一般的に１つのヘッドモジュールには互いにずれた複数のヘッドが設けられ、印刷精度の要求に基づいてヘッドモジュールの数が決定され、精度要求が高いほどより多くのヘッドモジュールが必要とされており、従来のプリンターにおいて、各型番のモジュールの数はいずれも決定されたものであり、実際の生産において、異なる印刷ニーズに応じて不要なモジュールを遮蔽することで数が減少したヘッドによる印刷を実現することができ、しかし、これは、ユーザに実際のニーズより多くのマルチモジュールを有するプリンターを購入することを要求し、したがって、生産の初期投資を増加させ、初期投資として少ないモジュールを有するプリンターを採用すれば、拡張することができず、精度要求が高くなるとマルチモジュールのプリンターを購入する必要があり、装置への投資を増加させる。

従来技術において、ユーザにより多くの購入ソリューションを提供するためにモジュール化されたプリンターが提案されており、該プリンターは、相互に独立して自由に組み合わせることが可能な複数のインクジェットプリントユニットにより構成され、ユーザは実際ニーズに応じて適切な数のインクジェットプリントユニットで構成されるプリンターを購入することができ、拡張する必要がある場合、同じ型番のインクジェットプリントユニットを購入して元来のプリンターと組み立てればよく、よってユーザにより多くの購入選択肢を提供する。しかし、ヘッドを保護するために、一般的にヘッドモジュールを最後に取り付ける必要があり、インクジェットプリントユニットが相対的に独立するため、取り付ける時にヘッドモジュールをそれぞれ取り付ける必要があり、プリントする時に実際の印刷ニーズに基づいてそれぞれのヘッドと印刷媒体の間の距離を調整する必要があり、比較的繁雑で、作業負荷を増加させるのみならず、また各ヘッドモジュールと印刷媒体の間の距離を同一とすることを保証しにくい。そのため、従来技術を改良する必要がある。

本発明は、上記従来技術に記載の少なくとも１つの欠点を克服するために、自由に組立てや拡張可能な、組み立てやすく、操作しやすい複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構を提供する。

上述した技術的課題を解決するために、本発明は、以下の技術的解決手段を採用する。

印刷基板を搬送するための搬送プラットフォームと、少なくとも主筐体および主筐体の側面から延在する上筐体を備える相対的に独立した複数の本体が相互に接合されてなる、全体の前記上筐体が前記搬送プラットフォームの上方に並列に分布するインクジェットプリントシステムとを含む複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構であって、ヘッドモジュールが取り付けられたヘッドキャリッジが相互に接合されてなる相対的に独立した複数のヘッドキャリッジシステムをさらに含み、前記ヘッドキャリッジシステムは前記インクジェットプリントシステムと搬送プラットフォームとの間に設けられ、各ヘッドキャリッジは前記本体に一つずつ対応して接続される。

本発明では、ヘッドを本体から独立させて全てのヘッドを組み合わせて１つのヘッドキャリッジシステムを構成し、ヘッドの全体的な取付けを実現し、全てのヘッドの高さを容易に制御することができ、各ヘッドと印刷基板の間の距離を同一とし、取付けと距離調整の時間を節約する。ヘッドキャリッジシステムとインクジェットプリントシステムはいずれもモジュール化された組立てを実現することができ、ユーザは実際ニーズに基づいて同じ数のヘッドキャリッジと本体を購入することができ、後期に拡張する必要がある時に同じ型番のヘッドキャリッジと本体を購入して前期に購入したヘッドキャリッジと本体と接続するだけでプリンターの拡張を実現することができ、ユーザは、初期の限られた投資と後期の生産需要の拡張とが矛盾していることに困ることなく、精度要求が低減する場合、異なる印刷ニーズに基づいて不要なモジュールを遮蔽することで少ないヘッドによる印刷を実現し、又は、不要な本体及びヘッドキャリッジを取り外すことができ、それによってプリンターの自由な組立てや拡張を実現し、組立て難度を低減させ、組立て時間を節約する。同時に、単一の本体に故障が生じた場合、故障した本体を交換することで印刷を続けることができ、メンテナンスのため生産進捗が遅れることを回避し、機械のメンテナンスを行う時にも一つずつ交換して一つずつメンテナンスしてもよく、機械のメンテナンスを行いながら連続運転することを保証することができる。

異なる材質の印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離に対する要求が異なり、異なる厚さの印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離の変化を引き起こすこともあるため、異なるバッチの印刷基板を交換するたびに、改めてヘッドの高さを調整する必要があり、ヘッドの高さを容易に調整するように、前記ヘッドキャリッジシステムには容易に調節可能な昇降機構が設けられ、具体的には、前記ヘッドキャリッジシステムは支持スタンドと複数のヘッドキャリッジを含み、ヘッドキャリッジには昇降フレームが設けられ、前記支持スタンドの正面には並列に設けられた複数の取付け位置が設けられ、前記昇降フレームはそれぞれ取付け位置に対応して取り付けられ、各取付け位置にはねじロッドが設けられ、前記ねじロッドは前記昇降フレームを支持し、前記ねじロッドの間には同期動作を伝動するための伝動機構が設けられる。モータなどの駆動機構を介してねじロッド又は伝動機構の回転を駆動し、ねじロッドが回転する時に伝動機構を介して他のねじロッドの同期回転を駆動し、又は伝動機構が回転する時に複数のねじロッドの同期回転を駆動し、複数のヘッドキャリッジヘッドの高さを同時に調整することを実現し、操作しやすく、生産サイクルを短縮する。

ヘッドが比較的弱いであり、それは印刷の効果と品質を決定するため、ヘッドを保護し、貯蔵又は運搬過程にヘッドを破壊することを回避するために、ヘッドは、一般的に独立に包装し貯蔵して、組み立ての最後のステップでヘッドを取り付けることを必要とする。ヘッドの取付けと取外しのため、前記ヘッドキャリッジにはヘッドモジュールを取り付けるための複数のトレイが設けられ、前記トレイは前記昇降フレームに並列に配置され、取り付ける時、ヘッドを一つずつトレイの取付け孔に取り付けるだけでよく、操作しやすく、確実に取り付けることができる。

好ましくは、前記伝動機構は伝動リンクである。

プリンター機構の安定性を向上させるために、前記搬送プラットフォームはコンベヤベルト、コンベヤベルトを駆動して搬送させる動力機構およびコンベヤベルトの両端に設けられた支持部を含み、前記支持部はコンベヤベルトを支持し、コンベヤベルトの下方には少なくとも一つの収容空間が形成される。搬送プラットフォームが相対的に独立し、コンベヤベルトは支持部によって独立に固定して支持され、本体の増減又は交換に干渉することがなく、生産ラインを組み立てる時、支持部は地面に固定的に接続することができるため、搬送プラットフォームの位置が決定され、外力作用により搬送プラットフォームが移動することでインクジェットプリントの効果および精度に影響を与えることを回避し、生産の安定性を保証する。

本体の増減又は交換の利便性を向上させるために、前記本体の正面又は底面には側方開口が形成され、前記側方開口は上筐体と主筐体の間に位置し、一部の前記搬送プラットフォームは宙に浮いて側方開口内に位置する。側面から見ると、本体は「コ」字状又は「コ」を９０°回転させた形状を呈し、コンベヤベルトの側面又は両端からある本体を迅速に引き出したり、押し込んだりすることができ、本体は移動過程においてコンベヤベルトと接触することがなく、装置メンテナンスの効率を更に向上させる。側面が「コ」字状を呈する本体について、コンベヤベルトの側面から何れかの本体を直接的に引き出したり押し込んだりすることができ、側面が「コ」を９０°回転させた形状を呈する本体について、上筐体を安定して支持することができ、反りが発生しにくい。

使用過程に、各相対的に独立した本体の間を相互に固定するために、前記本体の両側面には隣接本体に接続される位置決め機構が設けられ、複数の本体は位置決め機構を介して一体に接続されて共に１つのインクジェットプリントシステムを構成し、外力作用により本体が相対的に移動することでインクジェットプリントの効果と精度に影響を与えることを回避する。

各本体を独立に動作させ、相互に干渉しないように、前記本体の内部には独立したインクジェットシステムと、制御システムと、インクジェットシステムにインクを供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェットプリントの温度を制御する温度制御システムとが取り付けられ、前記インクジェットシステムは上筐体の内部に設けられ、各本体のインクジェットシステムはそれぞれヘッドキャリッジにおけるヘッドモジュールに一つずつ対応して接続される。各本体はインク供給システムにより供給されたインクの違いに応じて、異なる色のインクジェットプリントを実現することができ、制御システムによりずらして吹き付けることを設定することで精度の向上を実現する。

本発明では、ヘッドを本体から独立させて全てのヘッドを組み合わせて１つのヘッドキャリッジシステムを構成し、ヘッドの全体的な取付けを実現し、全てのヘッドの高さを容易に制御することができ、各ヘッドと印刷基板の間の距離を同一とし、取付けと距離調整の時間を節約する。前記ヘッドキャリッジシステムには容易に調節可能な昇降機構が設けられ、複数のヘッドキャリッジヘッドの高さを同時に調整することを実現することができ、操作しやすく、生産サイクルを短縮する。

実施例１に係る複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構の概略図である。実施例１に係るヘッドキャリッジシステムの構成概略図である。実施例１に係る本体の構成概略図である。実施例２に係る複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構の概略図である。実施例２に係るヘッドキャリッジシステムの構成概略図である。実施例２に係る本体の構成概略図である。

図面は例示的に説明するものに過ぎず、本発明を限定するものではなく、本実施例をより良く説明するために、図面における幾つかの部品が省略、拡大又は縮小されるが、実際の製品のサイズを示すものではなく、当業者にとって、図面における幾つかの公知構造及びその説明を省略できることを理解するべきであり、図面における位置関係を説明する用語は例示的に説明するものに過ぎず、本発明を限定するものではない。以下、具体的な実施例に合わせて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１：

図１に示すように、複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構であって、印刷基板を搬送するための搬送プラットフォーム１００と、相対的に独立した８つの本体２１０が相互に接続されてなるインクジェットプリントシステム２００と、ヘッドモジュールが取り付けられる相対的に独立した８つのヘッドキャリッジ３１０が相互に接続されてなるヘッドキャリッジシステム３００とを含み、前記本体２１０は少なくとも主筐体２１１と主筐体２１１の側面から延在する上筐体２１２を含み、全体のインクジェットプリントシステム２００の上筐体２１２は搬送プラットフォーム１００の上方に並列に分布し、前記ヘッドキャリッジシステム３００はインクジェットプリントシステム２００と搬送プラットフォーム１００の間に設けられ、各ヘッドキャリッジ３１０はそれぞれ本体２１０に一つずつ対応して接続される。

本実施例では、ヘッドを本体２１０から独立させて全てのヘッドを組み合わせて１つのヘッドキャリッジシステム３００を構成し、ヘッドの全体的な取付けを実現し、全てのヘッドの高さを容易に制御することができ、各ヘッドと印刷基板の間の距離を同一とし、取付けと距離調整の時間を節約する。ヘッドキャリッジシステム３００とインクジェットプリントシステム２００はいずれもモジュール化された組立てを実現することができ、ユーザは実際ニーズに基づいて同じ数のヘッドキャリッジ３１０と本体２１０を購入することができ、後期に拡張する必要がある時に同じ型番のヘッドキャリッジ３１０と本体２１０を購入して前期に購入したヘッドキャリッジ３１０と本体２１０と接続するだけでプリンターの拡張を実現することができ、ユーザは、初期の限られた投資と後期の生産需要の拡張とが矛盾していることに困ることがなく、精度要求が低減する場合、異なる印刷ニーズに基づいて不要なモジュールを遮蔽することで少ないヘッドによる印刷を実現し、又は、余分な本体２１０及びヘッドキャリッジ３１０を取り外すことで、プリンターの自由な組立てや拡張を実現し、組立て難度を低減させ、組立て時間を節約する。同時に、単一本体２１０に故障が生じた場合、故障した本体２１０を交換することで印刷を続けることができ、メンテナンスのため生産進捗が遅れることを回避し、機械をメンテナンスする時にもそれぞれ交換してそれぞれメンテナンスしてもよく、機械をメンテナンスすると同時に連続運転を保証することができる。

異なる材質の印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離に対する要求が異なり、異なる厚さの印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離の変化を引き起こすこともあるため、異なるバッチの印刷基板を交換するたびに、改めてヘッドの高さを調整する必要があり、ヘッドの高さを容易に調整するように、前記ヘッドキャリッジシステム３００には容易に調節可能な昇降機構が設けられ、具体的には、図２に示すように、前記ヘッドキャリッジシステム３００は支持スタンド３２０と８つのヘッドキャリッジ３１０を含み、ヘッドキャリッジ３１０には昇降フレーム３１１が設けられ、前記支持スタンド３２０の正面には並列に設けられた８つの取付け位置が設けられ、前記昇降フレーム３１１はそれぞれ取付け位置に対応して取り付けられ、各取付け位置にはねじロッド３２１が設けられ、前記ねじロッド３２１は前記昇降フレーム３１１を支持し、前記ねじロッド３２１の間には同期動作を伝動するための伝動リンク３２２が設けられる。モータなどの駆動機構を介してねじロッド３２１又は伝動機構の回転を駆動し、ねじロッド３２１が回転する時に伝動リンク３２２を介して他のねじロッド３２１の同期回転を駆動し、又は伝動リンク３２２が回転する時に８本のねじロッド３２１の同期回転を駆動し、複数のヘッドキャリッジ３１０ヘッドの高さを同時に調整することを実現し、操作しやすく、生産サイクルを短縮する。

ヘッドが比較的弱いであり、それは印刷の効果と品質を決定するため、ヘッドを保護し、貯蔵又は運搬過程にヘッドを破壊することを回避するために、一般的に、ヘッドを独立に包装し貯蔵して最後の組立てステップにおいてヘッドを取り付ける必要がある。ヘッドの取付けと取外しのため、前記ヘッドキャリッジ３１０にはヘッドモジュールを取り付けるための複数のトレイ３２１が設けられ、前記トレイは前記昇降フレーム３１１に並列に設けられ、取り付ける時、ヘッドをそれぞれトレイの取付け孔に取り付けるだけでよく、操作しやすく、確実に取り付けることができる。

プリンター機構の安定性を向上させるために、前記搬送プラットフォーム１００はコンベヤベルト１１０、コンベヤベルト１１０を駆動して搬送させる動力機構およびコンベヤベルト１１０の両端に設けられた支持部１２０を含み、前記支持部１２０はコンベヤベルト１１０を支持し、コンベヤベルト１１０の下方には少なくとも一つの収容空間が形成される。搬送プラットフォーム１００が相対的に独立し、コンベヤベルト１１０は支持部１２０によって独立に固定して支持され、本体２１０の増減又は交換に干渉することがなく、生産ラインを組み立てる時、支持部は地面に固定的に接続することができるため、搬送プラットフォーム１００の位置が決定され、外力作用により搬送プラットフォーム１００が移動することでインクジェットプリントの効果と精度に影響を与えることを回避し、生産の安定性を保証する。

図３に示すように、本体２１０の増減又は交換の利便性を向上させるために、前記本体２１０の正面には側方開口が形成され、前記側方開口は上筐体２１２と主筐体２１１の間に位置し、一部の前記搬送プラットフォーム１００が宙に浮いて側方開口内に位置する。側面から見ると、本体２１０は「コ」字状を呈し、コンベヤベルト１１０の側面から何れかの本体２１０を迅速に押し入れ又は引き出すことができ、本体２１０は移動過程にコンベヤベルト１１０と接触することがなく、装置メンテナンスの効率を更に向上させる。

使用過程において、各相対的に独立した本体２１０の間を相互に固定するために、前記本体２１０の両側面には隣接本体２１０に接続される位置決め機構が設けられ、複数の本体２１０は位置決め機構を介して一体に接続されて共に１つのインクジェットプリントシステム２００を構成し、外力作用により本体２１０の間が相対的に移動することでインクジェットプリントの効果と精度に影響を与えることを回避する。

各本体２１０を独立に動作させ、相互に干渉しないように、前記本体２１０の内部には独立したインクジェットシステムと、制御システムと、インクジェットシステムにインクを供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェットプリント温度を制御する温度制御システムとが取り付けられ、前記インクジェットシステムは上筐体２１２の内部に設けられ、各本体２１０のインクジェットシステムはそれぞれヘッドキャリッジ３１０におけるヘッドモジュールに対応して接続される。各本体２１０はインク供給システムにより供給されたインクの違いによって、異なる色のインクジェットプリントを実現することができ、制御システムによりずらして吹き付けることを設定することで精度の向上を実現する。

実施例２：

図１に示すように、複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構であって、印刷基板を搬送するための搬送プラットフォーム１００と、相対的に独立した５つの本体２１０が相互に接続されてなるインクジェットプリントシステム２００と、ヘッドモジュールが取り付けられる相対的に独立した５つのヘッドキャリッジ３１０が相互に接続されてなるヘッドキャリッジシステム３００とを含み、前記本体２１０は少なくとも主筐体２１１と主筐体２１１の側面から延在する上筐体２１２を含み、全体のインクジェットプリントシステム２００の上筐体２１２は搬送プラットフォーム１００の上方に並列に分布し、前記ヘッドキャリッジシステム３００はインクジェットプリントシステム２００と搬送プラットフォーム１００の間に設けられ、各ヘッドキャリッジ３１０はそれぞれ本体２１０に一つずつ対応して接続される。

本実施例では、ヘッドを本体２１０から独立させて全てのヘッドを組み合わせて１つのヘッドキャリッジシステム３００を構成し、ヘッドの全体的な取付けを実現し、全てのヘッドの高さを容易に制御することができ、各ヘッドと印刷基板の間の距離を同一とし、取付けと距離調整の時間を節約する。ヘッドキャリッジシステム３００とインクジェットプリントシステム２００はいずれもモジュール化された組立てを実現することができ、ユーザは実際ニーズに基づいて同じ数のヘッドキャリッジ３１０と本体２１０を購入することができ、後期に拡張する必要がある時に同じ型番のヘッドキャリッジ３１０と本体２１０を購入して前期に購入したヘッドキャリッジ３１０と本体２１０と接続するだけでプリンターの拡張を実現することができ、ユーザは、初期の限られた投資と後期の生産需要の拡張とが矛盾していることに困ることがなく、精度要求が低減する場合、異なる印刷ニーズに基づいて不要なモジュールを遮蔽することで少ないヘッドによる印刷を実現し、又は、余分な本体２１０及びヘッドキャリッジ３１０を取り外すことで、プリンターの自由な組立てや拡張を実現し、組立て難度を低減させ、組立て時間を節約する。同時に、単一本体２１０に故障が生じた場合、故障した本体２１０を交換することで印刷を続けることができ、メンテナンスのため生産進捗が遅れることを回避し、機械のメンテナンスを行う時にもそれぞれ交換してそれぞれメンテナンスしてもよく、機械メンテナンスを行いながら連続運転することを保証することができる。

異なる材質の印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離に対する要求が異なり、異なる厚さの印刷基板によってヘッドと印刷基板表面の間の距離の変化を引き起こすこともあるため、異なるバッチの印刷基板を交換するたびに、改めてヘッドの高さを調整する必要があり、ヘッドの高さを容易に調整するように、前記ヘッドキャリッジシステム３００には容易に調節可能な昇降機構が設けられ、具体的には、図２に示すように、前記ヘッドキャリッジシステム３００は支持スタンド３２０と５つのヘッドキャリッジ３１０を含み、ヘッドキャリッジ３１０には昇降フレーム３１１が設けられ、前記支持スタンド３２０の正面には並列に設けられた５つの取付け位置が設けられ、前記昇降フレーム３１１はそれぞれ取付け位置に対応して取り付けられ、各取付け位置にはねじロッド３２１が設けられ、前記ねじロッド３２１は前記昇降フレーム３１１を支持し、前記ねじロッド３２１の間には同期動作を伝動するための伝動リンク３２２が設けられる。モータなどの駆動機構を介してねじロッド３２１又は伝動機構の回転を駆動し、ねじロッド３２１が回転する時に伝動リンク３２２を介して他のねじロッド３２１の同期回転を駆動し、又は伝動リンク３２２が回転する時に５本のねじロッド３２１の同期回転を駆動し、複数のヘッドキャリッジ３１０ヘッドの高さを同時に調整することを実現し、操作しやすく、生産サイクルを短縮する。

プリンター機構の安定性を向上させるために、前記搬送プラットフォーム１００はコンベヤベルト１１０、コンベヤベルト１１０を駆動して搬送させる動力機構とコンベヤベルト１１０の両端に設けられた支持部１２０を含み、前記支持部１２０はコンベヤベルト１１０を支持し、コンベヤベルト１１０の下方には少なくとも一つの収容空間が形成される。搬送プラットフォーム１００が相対的に独立し、コンベヤベルト１１０は支持部１２０によって独立に固定して支持され、本体２１０の増減又は交換に干渉することがなく、生産ラインを組み立てる時、支持部は地面に固定的に接続することができるため、搬送プラットフォーム１００の位置が決定され、外力作用により搬送プラットフォーム１００が移動することでインクジェットプリントの効果と精度に影響を与えることを回避し、生産の安定性を保証する。

本体２１０の増減又は交換の利便性を向上させるために、前記本体２１０の底面には側方開口が形成され、前記側方開口は上筐体２１２と主筐体２１１の間に位置し、一部の前記搬送プラットフォーム１００が宙に浮いて側方開口内に位置する。側面から見ると、本体は「コ」を９０°回転させた形状を呈し、コンベヤベルトの両端からある本体２１０を迅速に押し入れ又は引き出すことができ、本体２１０は移動過程にコンベヤベルト１１０と接触することがなく、装置メンテナンスの効率を更に向上させ、上筐体２１２を安定して支持することができ、反りが発生しにくい。

使用過程に、各相対的に独立した本体２１０の間を相互に固定するために、前記本体２１０の両側面には隣接本体２１０に接続される位置決め機構が設けられ、複数の本体２１０は位置決め機構を介して一体に接続されて共に１つのインクジェットプリントシステム２００を構成し、外力作用により本体２１０の間が相対的に移動することでインクジェットプリントの効果と精度に影響を与えることを回避する。

各本体２１０を独立に動作させ、相互に干渉しないように、前記本体２１０の内部には独立したインクジェットシステムと、制御システムと、インクジェットシステムにインクを供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェットプリント温度を制御する温度制御システムとが取り付けられ、前記インクジェットシステムは上筐体２１２の内部に設けられ、各本体２１０のインクジェットシステムはそれぞれヘッドキャリッジ３１０におけるヘッドモジュールに一つずつ対応して接続される。各本体２１０はインク供給システムにより供給されたインクの違いに応じて、異なる色のインクジェットプリントを実現することができ、制御システムによりずらして吹き付けることを設定することで精度の向上を実現する。

当然ながら、本発明の上記実施例は、本発明を明確に説明するために挙げられる例に過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者にとって、上記説明に基づいて別の異なる態様の変形や変更を行うことができる。ここで、全ての実施形態を網羅できずその必要もない。本発明の趣旨と原則を逸脱することなく、行われるいかなる修正、同等物による置換および改良などはいずれも本発明の特許請求の範囲に含まれるべきである。

１００搬送プラットフォーム
１１０コンベヤベルト
１２０支持部
２００インクジェットプリントシステム
２１０本体
２１１主筐体
２１２上筐体
３００ヘッドキャリッジシステム
３１０ヘッドキャリッジ
３１１昇降フレーム
３２０支持スタンド
３２１ねじロッド
３２２伝動リンク

Claims

印刷基板を搬送するための搬送プラットフォームと、少なくとも主筐体および主筐体の側面から延在する上筐体を備える相対的に独立した複数の本体がそれぞれの少なくとも１つの側面が接触して相互に接合されてなる、全体の前記上筐体が前記搬送プラットフォームの上方に並列に分布するインクジェットプリントシステムとを含む複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構であって、ヘッドモジュールが取り付けられたヘッドキャリッジが相互に接合されてなる相対的に独立した複数のヘッドキャリッジシステムをさらに含み、前記ヘッドキャリッジシステムは前記インクジェットプリントシステムと搬送プラットフォームとの間に設けられ、各ヘッドキャリッジは前記本体に一つずつ対応して接続されることを特徴とする複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記ヘッドキャリッジシステムは支持スタンドと複数のヘッドキャリッジを含み、前記ヘッドキャリッジには昇降フレームが設けられ、前記支持スタンドの正面には並列に配置された複数の取付け位置が設けられ、前記昇降フレームはそれぞれ前記取付け位置に対応して取り付けられ、各取付け位置にはねじロッドが設けられ、前記ねじロッドは前記昇降フレームを支持し、前記ねじロッドの間には同期動作を伝動するための伝動機構が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記ヘッドキャリッジにはヘッドモジュールを取り付けるための複数のトレイが設けられ、前記トレイは前記昇降フレームに並列に配置されることを特徴とする請求項２に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記伝動機構は伝動リンクであることを特徴とする請求項２に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記搬送プラットフォームはコンベヤベルト、コンベヤベルトを駆動して搬送させる動力機構およびコンベヤベルトの両端に設けられた支持部を含み、前記支持部はコンベヤベルトを支持し、コンベヤベルトの下方には少なくとも一つの収容空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記本体の正面又は底面には側方開口が形成され、前記側方開口は上筐体と主筐体の間に位置し、一部の前記搬送プラットフォームは宙に浮いて側方開口内に位置し、側面から見て「コ」字状又は「コ」を９０°回転させた形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記本体の両側面には隣接する本体に接続される位置決め機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。
前記本体の内部には独立したインクジェットシステムと、制御システムと、インクジェットシステムにインクを供給するインク供給システムと、インクジェットシステムのインクジェットプリント温度を制御する温度制御システムとが取り付けられ、前記インクジェットシステムは上筐体の内部に設けられ、各本体のインクジェットシステムはそれぞれヘッドキャリッジにおけるヘッドモジュールに一つずつ対応して接続されることを特徴とする請求項１に記載の複数の本体が共通プラットフォームを利用するプリンター機構。