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JP6865636B2 - How to decorate the surface of leisure equipment parts - Google Patents
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JP6865636B2 - How to decorate the surface of leisure equipment parts - Google Patents

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Description

本発明は、自転車等のレジャー用機器の部品の表面に塗装を施す表面装飾方法に関する。 The present invention relates to a surface decoration method for applying paint to the surface of parts of leisure equipment such as a bicycle.

書類等の紙類への印刷では、印刷すべきオブジェクトを描画するのに、インク液滴を小さな正方形の色のドットとして噴出することによって、行っている。つまり、ラスタ画像として描いている(特許文献1)。 In printing on paper such as documents, ink droplets are ejected as dots of a small square color to draw an object to be printed. That is, it is drawn as a raster image (Patent Document 1).

特開2015−153087号公報(段落番号〔0011〕)Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-153087 (paragraph number [0011])

一般的にラスタ画像のように、正方形のドッドを並べるものでは、例えば、オブジェクトが矩形のものであれば整列させて面付け処理(面作成)が可能である。
しかし、立体物に印刷する場合に、例えば、円錐台状の表面を正方形のドットで面付け処理をしようとすると、相互に重なる部分ができて、色彩感や色合い感が薄れる欠点があった。
Generally, in the case of arranging square dots like a raster image, for example, if the objects are rectangular, they can be aligned and imposition processing (plane creation) is possible.
However, when printing on a three-dimensional object, for example, when an attempt is made to imposition a truncated cone-shaped surface with square dots, there is a drawback that overlapping portions are formed and the sense of color and hue is diminished.

本発明の目的は、塗装方法に若干の変更を加えることによって、立体物に塗装を施す場合にも、色彩感や色合い感が薄れることのない、装飾性にも優れたレジャー用機器の部品の表面装飾方法を提供する点にある。 An object of the present invention is to provide a part of a leisure device having excellent decorativeness, which does not lose its color and hue even when a three-dimensional object is painted by slightly changing the painting method. The point is to provide a surface decoration method.

〔構成〕
請求項1に係る発明の特徴構成は、部品本体の塗装対象面に装飾面を形成するレジャー用機器の部品の表面装飾方法であって、前記部品本体の塗装対象面を細長い網の目状に細分化し、一部が重なり隣接する少なくとも2つの分割領域を設定する分割処理と、前記分割領域内の塗装対象となる塗装分割領域を設定する領域処理と、前記塗装分割領域の輪郭を暈すボカシ処理を行うとともに、略台形状の基準塗装分割領域に変形する変形処理と、前記基準塗装分割領域に所定量のインク液滴を施して塗装を行う分割印刷処理と、前記分割印刷処理を、全ての前記分割領域の前記基準塗装分割領域に施すことにより前記塗装対象面に前記装飾面を形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
〔Constitution〕
The characteristic configuration of the invention according to claim 1 is a method of surface decoration of a part of a leisure device in which a decorative surface is formed on a surface to be painted of the main body of the part, and the surface to be painted of the main body of the part is formed into an elongated mesh pattern. A division process that subdivides and sets at least two divided areas that partially overlap and are adjacent to each other, an area process that sets a paint divided area to be painted in the divided area, and a blur that blurs the outline of the painted divided area. All of the transformation processing of transforming into a substantially trapezoidal reference coating division region, the division printing processing of applying a predetermined amount of ink droplets to the reference coating division region and painting, and the division printing processing are all performed. The decorative surface is formed on the surface to be coated by applying the reference coating to the reference coating division region of the above division region, and the effects thereof are as follows.

〔作用〕
部品本体の塗装対象面の面形状に適合した複数の基準塗装分割領域に分割処理する。
この分割処理したデータに沿って、インク液滴を基準塗装分割領域毎に施して面作成を行い、その面作成を塗装対象面全域に広げることによって、所定域に適正なインクを施すことができる。
[Action]
It is divided into a plurality of reference coating division regions suitable for the surface shape of the surface to be coated of the component body.
According to the divided data, ink droplets are applied to each reference coating division area to create a surface, and the surface creation is spread over the entire surface to be coated, so that appropriate ink can be applied to a predetermined area. ..

〔効果〕
基準塗装分割領域をはみ出す面作成を行うことがなく、色彩感や色合い感が薄れることのない、装飾性にも優れたレジャー用機器の部品の表面装飾構造を提供することができた。
〔effect〕
It was possible to provide a surface decorative structure for parts of leisure equipment, which is excellent in decorativeness, without fading the color and hue without creating a surface that extends beyond the reference coating division area.

〔構成〕
請求項2に係る発明の特徴構成は、前記分割処理は、一回の工程でインクを施す幅d th の細長い網の目状に細分化した第1分割領域と、前記第1分割領域と同じ幅d th で、該第1分割領域とd th /Nずれて重なる第2分割領域と、を含むN個の前記分割領域に前記部品本体の前記塗装対象面を分割し、前記変形処理は、前記分割領域のそれぞれのd th /Nの幅の領域における前記塗装分割領域を前記基準塗装分割領域に変形するようにしてもよい
〔Constitution〕
The characteristic configuration of the invention according to claim 2 is that the division process is the same as the first division region subdivided into a long and narrow mesh of width dth to which ink is applied in one step and the first division region. The coating target surface of the component body is divided into N division regions including the first division region and the second division region which overlaps with the width d th by d th / N, and the deformation process is performed. The coating division region in each dth / N width region of the division region may be transformed into the reference coating division region .

図1は、インクジェット式の塗装装置と塗装をほどこされるブレーキレバーを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an inkjet coating device and a brake lever to which coating is applied. 図2(a)は、前処理工程であり、画像処理工程を示すフロー図、(b)は、前処理工程であり、インク噴出処理工程を示すフロー図、(c)は、塗装工程を示すフロー図である。FIG. 2A is a flow chart showing a pretreatment step and an image processing step, FIG. 2B is a flow chart showing a pretreatment step and an ink ejection treatment step, and FIG. 2C shows a painting step. It is a flow chart. 図3は、制御構成図である。FIG. 3 is a control configuration diagram. 図4は、ブレーキレバーを備えた自転車のハンドル構造を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a handle structure of a bicycle provided with a brake lever. 図5は、ブレーキレバーを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the brake lever. 図6(a)は、ブレーキレバーの側面板部に対する塗装前の塗装分割領域を確定する側面図、(b)は、ブレーキレバーの正面板部に対する塗装前の塗装分割領域を確定する側面図である。FIG. 6A is a side view for determining the coating division area before painting on the side plate portion of the brake lever, and FIG. 6B is a side view for determining the coating division area before painting for the front plate portion of the brake lever. is there. 図7(a)〜(f)は、ブレーキレバーの側面板部に対する第1分割領域から第6分割領域、及び、第1塗装分割領域から第6塗装分割領域とを示す構成図である。7 (a) to 7 (f) are configuration diagrams showing a first division region to a sixth division region and a first coating division region to a sixth coating division region with respect to the side plate portion of the brake lever. 図8(g)〜(k)は、ブレーキレバーの側面板部に対する第7分割領域から第11分割領域、及び、第7塗装分割領域から第11塗装分割領域とを示す構成図である。8 (g) to 8 (k) are block diagrams showing the 7th division region to the 11th division region and the 7th coating division region to the 11th coating division region with respect to the side plate portion of the brake lever. 図9は、ブレーキレバーの側面板部に対する第1基準塗装分割領域から第11基準塗装分割領域を縦に並べた構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram in which the first reference coating division region to the eleventh reference coating division region with respect to the side plate portion of the brake lever are vertically arranged. 図10(a)〜(e)は、ブレーキレバーの側面板部に対する第1塗装分割領域から第5塗装分割領域を、4分の1づつズラして4分の3だけ重ねながらインクを塗布する状態を示す図である。In FIGS. 10 (a) to 10 (e), ink is applied while shifting the first coating division region to the fifth coating division region with respect to the side plate portion of the brake lever by one quarter and overlapping them by three quarters. It is a figure which shows the state. 図11(f)〜(g)は、ブレーキレバーの側面板部に対する第6塗装分割領域から第11塗装分割領域を、4分の1づつズラして4分の3だけ重ねながらインクを塗布する状態を示す図である。In FIGS. 11 (f) to 11 (g), ink is applied while shifting the 6th coating division region to the 11th coating division region with respect to the side plate portion of the brake lever by 1/4 and overlapping them by 3/4. It is a figure which shows the state. 図12(a)〜(d)は、ブレーキレバーの正面板部に対する第12分割領域から第15分割領域、及び、第12塗装分割領域から第15塗装分割領域とを示す構成図である。12 (a) to 12 (d) are block diagrams showing the 12th division region to the 15th division region and the 12th coating division region to the 15th coating division region with respect to the front plate portion of the brake lever. 図13は、ブレーキレバーの正面板部に対する第12基準塗装分割領域から第15基準塗装分割領域を縦に並べた構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram in which the 12th reference coating division region to the 15th reference coating division region with respect to the front plate portion of the brake lever are vertically arranged. 図14(a)〜(d)は、ブレーキレバーの正面板部に対する第12基準塗装分割領域から第15基準塗装分割領域を、4分の1づつズラして4分の3だけ重ねながらインクを塗布する状態を示す図である。In FIGS. 14A to 14D, ink is applied while shifting the 12th reference coating division region to the 15th reference coating division region with respect to the front plate portion of the brake lever by 1/4 and overlapping by 3/4. It is a figure which shows the state to apply. 図15は、リアディレーラーを示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing the rear derailleur. 図16は、リアディレーラーの第2リンクの曲面部を示す平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a curved surface portion of the second link of the rear derailleur. 図17(a)〜(f)は、曲面部に対する第21分割領域から第26分割領域、及び、第21塗装分割領域から第26塗装分割領域とを示す構成図である。17 (a) to 17 (f) are block diagrams showing the 21st division region to the 26th division region and the 21st coating division region to the 26th coating division region with respect to the curved surface portion. 図18は、曲面部に対する第21基準塗装分割領域から第26基準塗装分割領域を縦に並べた構成図である。FIG. 18 is a configuration diagram in which the 21st reference coating division region to the 26th reference coating division region with respect to the curved surface portion are vertically arranged. 図19(a)〜(f)は、リアディレーラのリンクに対する第21分割領域から第26分割領域を、4分の1づつズラして4分の3だけ重ねながら、第21基準塗装分割領域から第26基準塗装分割領域にインクを塗布する状態を示す図である。19 (a) to 19 (f) show the 21st reference coating division region to the 26th division region to the 26th division region with respect to the rear derailleur link while shifting the 21st division region to the 26th division region by 1/4 and overlapping by 3/4. 26 It is a figure which shows the state which ink is applied to the reference coating division area. 図20は曲面部に対する塗装工程を示すフロー図である。FIG. 20 is a flow chart showing a painting process for a curved surface portion.

〔第1実施形態〕
レジャー機器としての自転車用の部品に使用されるブレーキレバー7の構造を利用して本発明を説明する。
図4に示すように、ハンドルバー8の右端に握り部9が設けてあるとともに、握り部9の左側にブラケット10が設けてあり、そのブラケット10にブレーキレバー7と変速レバー6とが軸支されている。
[First Embodiment]
The present invention will be described by utilizing the structure of the brake lever 7 used for a bicycle component as a leisure device.
As shown in FIG. 4, a grip portion 9 is provided at the right end of the handlebar 8, and a bracket 10 is provided on the left side of the grip portion 9, and the brake lever 7 and the speed change lever 6 are pivotally supported by the bracket 10. Has been done.

次に、ブレーキレバー7に対する塗装機器や塗装工程について説明する。まず、塗装機器として、インクジェット式の装飾装置Fについて説明する。
図1に示すように、インクジェット式の装飾装置Fは、インク塗料を収納したインクタンク1と、そのインクタンク1から供給されるインク塗料を対象物に施すインクジェットヘッド2とを装備して構成してある。ただし、本発明においては、インク自体は4原色:c(シアン)、m(マゼンダ)、y(イエロー)、k(ブラック)に加えて、ホワイトとシルバーを使い分ける。
Next, the painting equipment and the painting process for the brake lever 7 will be described. First, an inkjet decorative device F will be described as a painting device.
As shown in FIG. 1, the inkjet decorative device F includes an ink tank 1 containing ink paint and an inkjet head 2 for applying ink paint supplied from the ink tank 1 to an object. There is. However, in the present invention, the ink itself uses white and silver properly in addition to the four primary colors: c (cyan), m (magenta), y (yellow), and k (black).

インクジェットヘッド2には、前記した6色のインク塗料を液滴として供給する6個または8個のノズルが設けてあるとともに、各ノズルには多数の噴出孔が設けてある。また、インクジェットヘッド2には、図示しない制御手段からの作動情報を受けてインク塗料を急激に加熱し液滴化を促すとともに気泡によって噴出させるべく、加熱媒体を装備してある。このようなインク供給・噴射装置13を装備しており、この方式は、サーマルジェット方式と呼ばれているが、ピエゾ方式を採用してもよい。 The inkjet head 2 is provided with 6 or 8 nozzles for supplying the above-mentioned 6-color ink paint as droplets, and each nozzle is provided with a large number of ejection holes. Further, the inkjet head 2 is equipped with a heating medium so as to receive operation information from a control means (not shown) and rapidly heat the ink paint to promote droplet formation and eject it by bubbles. Such an ink supply / injection device 13 is provided, and this method is called a thermal jet method, but a piezo method may be adopted.

インクジェットヘッド2は、インクタンク1とともに、基台11に取付られて固定されている。一方、インクジェットヘッド2の下方には、部品本体としてのブレーキレバー7を装着した支持台4.4をさらに支持した調整移動台5が設置されており、調整移動台5は二つの移動台5A、5Bとで構成してあり、支持台4、4を装着してブレーキレバー7の長手方向(X方向)に移動可能な上移動台5Aと、その上移動台5Aを支持してブレーキレバー7の短手方向(Y方向)に移動可能な下移動台5Bとで構成し、塗装用のワークとしてブレーキレバー7をインクジェットヘッド2の下方で塗装工程の進行に伴って往復移動可能に支持構成してある。 The inkjet head 2 is attached to and fixed to the base 11 together with the ink tank 1. On the other hand, below the inkjet head 2, an adjustment moving table 5 that further supports a support base 4.4 on which the brake lever 7 as a component body is mounted is installed, and the adjusting moving table 5 has two moving tables 5A. The upper moving base 5A, which is composed of 5B and can move in the longitudinal direction (X direction) of the brake lever 7 by mounting the support bases 4 and 4, and the upper moving base 5A supporting the upper moving base 5A of the brake lever 7. It is composed of a lower moving table 5B that can move in the lateral direction (Y direction), and a brake lever 7 is supported below the inkjet head 2 so that it can be reciprocated as the painting process progresses as a work for painting. is there.

図中25は、調整移動台5を駆動するワークスライド移動用駆動装置としての電動シリンダであり、25Aは、上移動台5Aを駆動する電動シリンダであり、25Bは上移動台5Aを駆動する電動シリンダである。
ブレーキレバー7であるワークは上移動台5Aに取付固定された一対の支持台4、4にかけ渡された支持ピン3に取付固定され、上移動台5Aとともに移動可能であり、かつ、支持台4、4に対して支持ピン3の軸芯周りで支持ピン3とともに、取付回転可能に支持されている。
In the figure, 25 is an electric cylinder as a drive device for moving the work slide that drives the adjustment moving table 5, 25A is an electric cylinder that drives the upper moving table 5A, and 25B is an electric cylinder that drives the upper moving table 5A. It is a cylinder.
The work that is the brake lever 7 is mounted and fixed to a pair of support pins 4 and 4 that are mounted and fixed to the upper moving table 5A, and is movable and fixed together with the upper moving table 5A. 4 and 4 are rotatably supported together with the support pin 3 around the axis of the support pin 3.

一方の支持台4には、支持ピン3をその軸芯周りでワークとともに回転させるワーク支持軸周り回転駆動装置としての回転駆動モータ12が取付られており、反対側の支持台4には、その回転角度を検出するワーク支持軸周り回転検出センサとしての回転検出センサ22が取付固定されている。また、調整移動台5の移動調節は、各電動シリンダ25A、25Bに内蔵されているワーク移動量検出センサとしての距離センサ23a、23bによって検出される。 A rotation drive motor 12 as a work support shaft rotation drive device that rotates the support pin 3 together with the work around the shaft core is attached to one support base 4, and the support base 4 on the opposite side is attached to the rotation drive motor 12. A rotation detection sensor 22 as a rotation detection sensor around the work support shaft that detects the rotation angle is mounted and fixed. Further, the movement adjustment of the adjustment movement table 5 is detected by the distance sensors 23a and 23b as the work movement amount detection sensor built in each of the electric cylinders 25A and 25B.

次に、塗装対象物であるブレーキレバー7について説明する。図1、4及び図5に示すように、ブレーキレバー7は、断面チャンネル状を呈する両側面板部7Aと両側面板部7Aの一端同士を繋ぐ細幅の正面板部7Bとの板状部材で構成される。
両側面板部7Aに亘って取付用孔7aが形成され、ブレーキレバー7は取付用孔7aを介してハンドルバー8より延出されるブラケット10に前後揺動自在に取付られる。
Next, the brake lever 7 which is an object to be painted will be described. As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the brake lever 7 is composed of a plate-shaped member consisting of a side plate portion 7A having a cross-sectional channel shape and a narrow front plate portion 7B connecting one ends of the both side surface plate portions 7A. Will be done.
A mounting hole 7a is formed over both side plate portions 7A, and the brake lever 7 is mounted on a bracket 10 extending from the handlebar 8 via the mounting hole 7a so as to be swingable back and forth.

図5及び図6に示すように、側面板部7Aは、略矩形を呈する取付基端部7Cとその取付基端部7Cより横側方に延出される握り部7Dとからなり、握り部7Dは、穏やかに傾斜する前後辺部7e、7fを有しており、手指で握り込み易い形状を呈している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the side plate portion 7A is composed of a mounting base end portion 7C having a substantially rectangular shape and a grip portion 7D extending laterally from the mounting base end portion 7C, and the grip portion 7D. Has front and rear side portions 7e and 7f that are gently inclined, and has a shape that can be easily grasped by fingers.

以上のような形状を呈するブレーキレバー7の表面に対する塗装工程を説明する。まず、図3に示す制御フローを実施する前に、ブレーキレバー7の表面に対して過不足なくかつ均一の密度で塗装を施す為に、画像処理を行う。 The coating process on the surface of the brake lever 7 having the above shape will be described. First, before carrying out the control flow shown in FIG. 3, image processing is performed so that the surface of the brake lever 7 is coated with just enough and uniform density.

イラストレータ画像の形成について説明する。ブレーキレバー7の画像を直線や曲線、或いは円などの図形を組み合わせて描画を行う。この方式に作成されたベクター画像がイラストレータ画像である。 The formation of an illustrator image will be described. The image of the brake lever 7 is drawn by combining figures such as straight lines, curves, and circles. The vector image created by this method is an illustrator image.

次に画像分割処理を行う。図6に示すように、ブレーキレバー7の塗装対象面を長手方向に沿った細長い網の目状の分割領域Xに細分化し、細分化された分割領域X内に位置して塗装対象となる塗装分割領域Yを外面形状に沿って設定し、更に、取付基端部7Cや握り部7Dの円弧状立体形状に対応した基準塗装分割領域Yの形状に変形設定する。 Next, the image division process is performed. As shown in FIG. 6, the surface to be painted of the brake lever 7 is subdivided into an elongated mesh-like divided region X along the longitudinal direction, and the coating is located in the subdivided divided region X to be painted. The division region Y a is set along the outer surface shape, and further deformed and set to the shape of the reference coating division region Y b corresponding to the arcuate three-dimensional shape of the mounting base end portion 7C and the grip portion 7D.

次に、後記する制御フローで明記されている、画像の切り分けについて説明する。印刷を行う際に、十分な大きさのノズルやインクジェットヘッド2を使用すればこのような画像の切り分けという手法を用いる必要はないが、一回の行程で塗布できるインクの量と塗布幅は、ノズルやインクジェットヘッド2の大きさの制限を受けるので、その制限内で塗装を行うために、以下のような画像の切り分けを行ってインクの塗布を効率よく行うこととする。 Next, the image separation specified in the control flow described later will be described. When printing, if a nozzle or inkjet head 2 of sufficient size is used, it is not necessary to use such a technique of image separation, but the amount of ink and the coating width that can be applied in one stroke are Since the size of the nozzle and the inkjet head 2 is limited, in order to perform painting within the limitation, the following image separation is performed to efficiently apply ink.

ブレーキレバー7の側面板部7Aを代表例としてその塗装対象面を長手方向に沿った細長い網の目状の分割領域Xに細分化する。図6〜11に示すように、インクを施していく幅をdthとする。
(1)まず、前辺部7eを含む部分を長方形状に切り分ける。この部分を第1分割領域Xと称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第1分割領域Xが図7(a)に示してある。この第1分割領域X内には、後記する側面板部7Aの塗装対象面の外形形状に規制される第1塗装分割領域Ya1が示されている。
(2)次に、第1分割領域Xと一部(幅dthの何十%)が重なるように、かつ、後辺部7f側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第2分割領域Xと称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第2分割領域Xが図7(b)に示してある。この第2分割領域X内には、後記する側面板部7Aの塗装対象面の外形形状に規制される第2塗装分割領域Ya2が示されている。
(3)次に、第1分割領域X及び第2分割領域Xと一部重なるように、かつ、後辺部7f側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第3分割領域Xと称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第3分割領域Xが図7(c)に示してある。この第3分割領域X内には、後記する側面板部7Aの塗装対象面の外形形状に規制される第3塗装分割領域Ya3が示されている。
(4)以上のように、次々に、分割領域X同士が一部重なるように、または、二重三重に重なるように、後辺部7f側に少しづつズレた状態で切り分けていく。ここでは、幅dthの4分の1ずつズレて重なるように切り分けていくので、四重の重なり代が形成されるが、この重なり代は、作業能率と仕上げの良好さを比較して任意の個数に選択することができる。
(5)図7(a)〜(f)及び図8(g)〜(k)に示すように、11個の塗装分割領域Yを含む分割領域Xに切り分ける。
Taking the side plate portion 7A of the brake lever 7 as a typical example, the surface to be painted is subdivided into an elongated mesh-like divided region X along the longitudinal direction. As shown in FIG. 6-11, the width will be subjected to ink and d th.
(1) First, the portion including the front side portion 7e is cut into a rectangular shape. This portion is referred to as a first division region X 1, and exhibits a quadrangular shape having a width of dth and a length of the brake lever length l. The first division region X 1 is shown in FIG. 7 (a). This first divided region X 1, first coating divided region Y a1 is restricted to the outer shape of the painted surface to the side plate portion 7A to be described later are shown.
(2) Next, the first division region X 1 is cut so that a part ( tens of percent of the width dth ) overlaps with the first division region X 1 and is slightly displaced toward the rear side portion 7f. This portion is referred to as a second division region X 2, and has a quadrangular shape having a width of dth and a length of the brake lever length l. The second division region X 2 is shown in FIG. 7 (b). In the second division region X 2 , a second coating division region Ya 2 regulated by the outer shape of the surface to be coated of the side plate portion 7A, which will be described later, is shown.
(3) Next, the first division area X 1 and the second division area X 2 are separated so as to partially overlap with each other and slightly displaced toward the rear side portion 7f. This portion is referred to as a third divided region X 3, width length at d th exhibits rectangular length l of the brake lever. The third divided region X 3 is shown in FIG. 7 (c). This third divided region X 3, third painting divided region Y a3 is restricted to the outer shape of the painted surface to the side plate portion 7A to be described later are shown.
(4) As described above, the divided regions X are cut one after another in a state of being slightly displaced toward the rear side portion 7f so that the divided regions X partially overlap each other or overlap in double and triple layers. Here, since will cut to overlap shifted by one-fourth of the width d th, but quadruple overlapping margin is formed, the overlapping margin compares the goodness of work efficiency and finishing any Can be selected for the number of.
(5) As shown in FIG. 7 (a) ~ (f) and FIG. 8 (g) ~ (k), cut into divided areas X including eleven painting divided regions Y a.

ブレーキレバー7の正面板部7Bの塗装対象面を長手方向に沿った細長い網の目状の分割領域Xに細分化する。図6(b)に示すように、インクを施していく幅をdthとする。
(1)まず、一方の側辺部7gを含む部分を長方形状に切り分ける。この部分を第12分割領域X12と称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第12分割領域X12が図12(a)に示してある。この第12分割領域X12内には、後記する正面板部7Bの塗装対象面の外形形状に規制される第12塗装分割領域Ya12が示されている。
(2)次に、第12分割領域X12と一部(幅dthの何十%)が重なるように、かつ、他方の側辺部7h側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第13分割領域X13と称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第13分割領域X13が図12(b)に示してある。この第13分割領域X13内には、後記する正面板部7Bの塗装対象面の外形形状に規制される第13塗装分割領域Ya13が示されている。
(3)次に、第12分割領域X12及び第13分割領域X13と一部重なるように、かつ、他方の側辺部7h側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第14分割領域X14と称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第14分割領域X14が図12(c)に示してある。この第14塗装分割領域X14内には、後記する正面板部7Bの塗装対象面の外形形状に規制される第14塗装分割領域Ya14が示されている。
(4)次に、第12分割領域X12及び第13分割領域X13、第14分割領域X14と一部重なるように、かつ、他方の側辺部7h側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第15分割領域X15と称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さlの四角形状を呈する。この第15分割領域X15が図12(d)に示してある。この第15分割領域X15内には、後記する正面板部7Bの塗装対象面の外形形状に規制される第15塗装分割領域Ya15が示されている。
(5)以上のように、次々に、分割領域X同士が一部重なるように、または、二重三重に重なるように、他方の側辺部7h側に少しズレた状態で切り分けていく。ここでは、幅dthの4分の1ずつズレて重なるように切り分けていくので、四重の重なり代が形成されるが、この重なり代は、作業能率と仕上げの良好さを比較して任意の個数に選択することができる。
(6)図12(a)〜(d)においては、4個の塗装分割領域Yを含む分割領域Xを示している。
The surface to be painted of the front plate portion 7B of the brake lever 7 is subdivided into an elongated mesh-like divided region X along the longitudinal direction. As shown in FIG. 6B, the width of applying ink is defined as dth .
(1) First, a portion including one side portion 7 g is cut into a rectangular shape. This portion is referred to as a twelfth division region X 12, and exhibits a quadrangular shape having a width of dth and a length of the brake lever length l. The twelfth division region X 12 is shown in FIG. 12 (a). In the twelfth division region X 12 , the twelfth coating division region Ya 12 regulated by the outer shape of the surface to be coated of the front plate portion 7B, which will be described later, is shown.
(2) Next, the twelfth division region X 12 is cut so that a part ( tens of percent of the width dth ) overlaps with the other side side portion 7h side. This portion is referred to as a thirteenth divided region X 13, width length at d th exhibits rectangular length l of the brake lever. The thirteenth division region X 13 is shown in FIG. 12 (b). This thirteenth divided region X 13, 13th painting divided region Y a13 is restricted to the outer shape of the painted surface to the front plate portion 7B to be described later are shown.
(3) Next, the pieces are cut so as to partially overlap the 12th division area X 12 and the 13th division area X 13 and slightly displaced to the other side side portion 7h side. This portion is referred to as a fourteenth divided region X 14, width length at d th exhibits rectangular length l of the brake lever. The 14th division region X 14 is shown in FIG. 12 (c). In the 14th coating division region X 14 , the 14th coating division region Ya 14 regulated by the outer shape of the surface to be coated of the front plate portion 7B, which will be described later, is shown.
(4) Next, the 12th division area X 12 and the 13th division area X 13 and the 14th division area X 14 are separated so as to partially overlap with each other and slightly displaced to the other side side portion 7h side. This portion is referred to as a fifteenth divided region X 15, width length at d th exhibits rectangular length l of the brake lever. The 15th division region X 15 is shown in FIG. 12 (d). In the 15th division region X 15 , the 15th coating division region Ya 15 regulated by the outer shape of the surface to be coated of the front plate portion 7B, which will be described later, is shown.
(5) As described above, one after another, the divided regions X are divided so as to partially overlap each other or to overlap in a double or triple manner with a slight deviation from the other side side portion 7h side. Here, since will cut to overlap shifted by one-fourth of the width d th, but quadruple overlapping margin is formed, the overlapping margin compares the goodness of work efficiency and finishing any Can be selected for the number of.
(6) In FIGS. 12 (a) to 12 (d), a division region X including four coating division regions Y a is shown.

前記した分割領域Xに含まれる外形形状に沿った塗装分割領域Yは次のように形成される。つまり、取付基端部7Cから握り部7Dにおいて、図7(a)から(f)及び図8(g)〜(k)に示すように、複数個の第1塗装分割領域Ya1から第11塗装分割領域Ya11が設定される。具体的には、
(1)図7(a)に示すように、取付基端部7Cの前辺部7eの形状によって第1塗装分割領域Ya1が設定される。
(2)図7(b)に示すように、第1塗装分割領域Ya1より後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、取付基端部7Cの前辺部7eの形状によって第2塗装分割領域Ya2が設定される。
(3)図7(c)に示すように、第2塗装分割領域Ya2より後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状によって第3塗装分割領域Ya3が設定される。
(4)図7(d)に示すように、第3塗装分割領域Ya3より後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状によって第4塗装分割領域Ya4が設定される。
(5)図7(e)に示すように、第4塗装分割領域Ya4より後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状と取付基端部7Cの後辺部7fによって第5塗装分割領域Ya5が設定される。
(6)図7(f)に示すように、第5塗装分割領域Ya5より後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状と取付基端部7Cの後辺部7fによって第6塗装分割領域Ya6が設定される。
(7)以後の第7塗装分割領域Ya7から第11塗装分割領域Ya11は、図8(g)から(k)に示すように形成されている。
Painting divided region Y a along the outer shape included in the divided region X described above is formed as follows. That is, from the mounting base end portion 7C to the grip portion 7D, as shown in FIGS. 7 (a) to (f) and 8 (g) to (k), a plurality of first coating division regions Y a1 to 11th. The paint division area Y a11 is set. In particular,
(1) As shown in FIG. 7A, the first coating division region Ya1 is set according to the shape of the front side portion 7e of the mounting base end portion 7C.
(2) As shown in FIG. 7 (b), the shape of the first coating divided region Y a1 from the rear side portion 7f side in a state in which misalignment has only a quarter of 1d th, front side portion 7e of the mounting base portion 7C The second coating division region Ya2 is set by.
(3) As shown in FIG. 7 (c), in a state deviated by 1d th quarter to the rear side portion 7f side of the second coating divided region Y a2, first the shape of the front side portion 7e of the grip portion 7D 3 The coating division area Ya3 is set.
(4) As shown in FIG. 7 (d), in a third state in which the painting divided region Y a3 deviated by 1d th quarter to the rear side portion 7f side of, first the shape of the front side portion 7e of the grip portion 7D 4 The coating division area Ya4 is set.
(5) As shown in FIG. 7 (e), the fourth painting divided region Y a4 from the rear side portion 7f side only shift state quarters of 1d th, the front edge portion 7e of the grip portion 7D shape and attached The fifth coating division region Y a5 is set by the rear side portion 7f of the base end portion 7C.
(6) As shown in FIG. 7 (f), in a state in which the fifth coating divided region Y a5 deviated by 1d th quarter to the rear side portion 7f side from, the front side portion 7e of the grip portion 7D shape and attached The sixth coating division region Ya6 is set by the rear side portion 7f of the base end portion 7C.
(7) Subsequent seventh coating division regions Y a7 to eleventh coating division regions Y a11 are formed as shown in FIGS. 8 (g) to 8 (k).

以上のように設定された第1塗装分割領域Ya1から第11塗装分割領域Ya11を含む第1分割領域Xから第11分割領域X11を図9に示すように並べることによって、画像処理を行う。画像処理は、各塗装分割領域Yに取付基端部7Cや握り部7Dの立体的形状に適合する変形処理を施すことである。 By arranging to exhibit a first coating divided region Y from a1 from the first divided area X 1 including the first 11 paint divided region Y a11 11 divided region X 11 which is set as described above in FIG. 9, the image processing I do. Image processing is to apply a matching deformation process in three-dimensional shape of each paint divided region Y a to the mounting base portion 7C and the grip portion 7D.

つまり、分割領域Xに含まれる塗装分割領域Yを塗装対象面の面形状に沿って変形処理し基準塗装分割領域Yを形成する点について説明する。但し、側面板部7Aは平板状のものであるので、平面部の変形処理は必要ない。
(1)図9、及び、図10(a)に示すように、取付基端部7Cの前辺部7eの形状によって規制された第1塗装分割領域Ya1の上下端を暈し処理yすることによって、第1基準塗装分割領域Yb1が設定される。取付基端部7C自体は平板状のものであるので、その部分に対する変形処理は必要としない。
(2)図9、及び、図10(b)に示すように、第1分割領域Xより後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、取付基端部7Cの前辺部7eの形状によって規制された第2塗装分割領域Ya1の上下端を暈し処理yすることによって、第2基準塗装分割領域Yb2が設定される。
(3)図9、及び、図10(c)に示すように、第2分割領域Xより後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状によって規制された第3塗装分割領域Ya2の上下端を暈し処理yすることによって、第3基準塗装分割領域Yb3が設定される。
(4)図9、及び、図10(d)に示すように、第3分割領域Xより後辺部7f側に4分の1dthだけズレた状態で、握り部7Dの前辺部7eの形状によって規制された第4塗装分割領域Ya3の上下端を暈し処理yすることによって、第4基準塗装分割領域Yb4が設定される。
(5)以上のような方法によって、図9〜図11に示すように、側面板部7Aにおいて取付基端部7Cの握り部7Dにおける前辺部7eから後辺部7fに掛けて、第1基準塗装分割領域Yb1から第11基準塗装分割領域Yb11までの11個の基準塗装分割領域が設定される。これら基準塗装分割領域Yb1からYb11までの形状は、前辺部7eと後辺部7fとの形状によって切り分けられ、更に、第1塗装分割領域Ya1から第11塗装分割領域Ya11の上下端部には、図9、及び、図11に示すように、やや輪郭を暈すボカシ処理yが加えられて、形成されている。
上下端部は、隣接する基準塗装分割領域Y同士に境界部位で重なり代が形成されるので、重なり代が明確に認識できないように密度の均一化を図るためである。このボカシ処理yを受けた第1塗装分割領域Ya1から第11塗装分割領域Ya11を、第1基準塗装分割領域Yb1から第11基準塗装分割領域Yb11と称する。
That is, a point will be described in which the coating division region Y a included in the division region X is deformed along the surface shape of the surface to be coated to form the reference coating division region Y b. However, since the side plate portion 7A has a flat plate shape, it is not necessary to deform the flat surface portion.
(1) As shown in FIGS. 9 and 10 (a), the upper and lower ends of the first coating division region Y a1 regulated by the shape of the front side portion 7e of the mounting base end portion 7C are blurred. As a result, the first reference coating division region Y b1 is set. Since the mounting base end portion 7C itself has a flat plate shape, no deformation processing is required for that portion.
(2) 9 and, as shown in FIG. 10 (b), in a state deviated by 1d th quarter to the rear side portion 7f side of the first divided region X 1, front side of the mounting base portion 7C The second reference coating division region Y b2 is set by blurring the upper and lower ends of the second coating division region Y a1 regulated by the shape of the portion 7e.
(3) 9 and, as shown in FIG. 10 (c), in a state deviated by 1d th quarter to the rear side portion 7f side of the second divided region X 2, front side portion 7e of the grip portion 7D The third reference coating division region Y b3 is set by blurring the upper and lower ends of the third coating division region Y a2 regulated by the shape of the above.
(4) 9 and, as shown in FIG. 10 (d), third divided region X 3 from the rear side portion 7f side only shift state quarters of 1d th, handgrip 7D front side portion 7e The fourth reference coating division region Y b4 is set by blurring the upper and lower ends of the fourth coating division region Y a3 regulated by the shape of the above.
(5) As shown in FIGS. 9 to 11, the first side plate portion 7A is hung from the front side portion 7e to the rear side portion 7f of the grip portion 7D of the mounting base end portion 7C by the above method. Eleven reference coating division regions from the reference coating division region Y b1 to the eleventh reference coating division region Y b11 are set. The shapes of the reference coating division regions Y b1 to Y b11 are divided according to the shapes of the front side portion 7e and the rear side portion 7f, and further above and below the first coating division region Y a1 to the eleventh coating division region Y a11. As shown in FIGS. 9 and 11, the end portion is formed by adding a blurring treatment y that slightly blurs the contour.
In the upper and lower end portions, an overlap margin is formed at the boundary portion between the adjacent reference coating division regions Y b , so that the density is made uniform so that the overlap margin cannot be clearly recognized. The first coating division region Y a1 to the eleventh coating division region Y a11 that has undergone the blurring treatment y are referred to as the first reference coating division region Y b1 to the eleventh reference coating division region Y b11 .

このように、側面板部7Aの表面形状に沿った形状に設定することによって、基準塗装分割領域Yを長方形又は矩形に並べて面作成をする場合に比べて、基準塗装分割領域Yからはみ出すことがなく、発色性が向上するとともにひずみのない正確な印刷ができる。 In this way, by setting the shape along the surface shape of the side plate portion 7A, the reference coating division region Y b protrudes from the reference coating division region Y b as compared with the case where the surface is created by arranging the reference coating division regions Y b in a rectangular shape or a rectangle. There is no problem, and color development is improved and accurate printing without distortion is possible.

次に、正面板部7Bでの領域設定について説明する。取付基端部7Cから握り部7Dにおいて、図12(a)から()に示すように、複数個の第12塗装分割領域Ya12から第15塗装分割領域Ya15が設定される。具体的には、
(1)図12(a)に示すように、取付基端部7Cと握り部7Dの一方の側辺部7gの形状によって第12塗装分割領域Ya12が設定される。
(2)図12(b)に示すように、第12塗装分割領域Ya12より一方の側辺部7gの対となる他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態で、その側辺部7gの形状によって第13基準前塗装分割領域Ya13が設定される。
(3)図12(c)に示すように、第13基準前塗装分割領域Ya13より一方の側辺部7gの対となる他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態で、他方の側辺部7hの形状によって第14塗装分割領域Ya14が設定される。
(4)図12(d)に示すように、第14塗装分割領域Ya14より一方の側辺部7gの対となる他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態で、他方の側辺部7hの形状によって第15塗装分割領域Ya15が設定される。
Next, the area setting in the front plate portion 7B will be described. As shown in FIGS. 12A to 12D , a plurality of 12th coating division regions Y a12 to 15th coating division regions Y a15 are set in the mounting base end portion 7C to the grip portion 7D. In particular,
(1) As shown in FIG. 12A, the twelfth coating division region Ya12 is set according to the shape of one side side portion 7g of the mounting base end portion 7C and the grip portion 7D.
(2) As shown in FIG. 12 (b), in the state where the 12th painting divided region Y a12 More paired other side portion 7h side of one side portion 7g deviated by 4 minutes of 1d th, The thirteenth reference pre-painting division region Ya13 is set according to the shape of the side surface portion 7g.
(3) As shown in FIG. 12 (c), 13 reference before painting divided area Y a13 one to paired other side portion 7h side of the side portion 7g quarter 1d th shifted state from Then, the 14th coating division region Ya14 is set according to the shape of the other side side portion 7h.
(4) As shown in FIG. 12 (d), in the 14th painting divided regions state shifted by 1d th quarter paired on the other side portion 7h side of one side portion 7g than Y a14, The fifteenth coating division region Ya15 is set according to the shape of the other side side portion 7h.

正面板部7Bは図示するように、穏やかな円弧面状を呈するものであり、かつ、握り部7Dが取付基端部7Cより幅狭くなっているところから、ブレーキレバー7自体が円錐台面を呈している。従って、平面板状の側面板部7Aにおける基準塗装分割領域Yの形状より大きな変形を加える必要がある。具体的には、
(1)図13及び図14に示すように、取付基端部7Cと握り部7Dの一方の側辺部7gの形状によって区画され、塗装対象面の面形状に適合する変形処理を施された第12基準塗装分割領域Yb12が設定される。
例えば、正四角形を円錐台面に隙間なく敷き詰めて面作成を行うと、隣接する部位で重なり代が出る。それを回避するために、面作成の基本形状となる第12基準塗装分割領域Yb12は略台形状を呈するものでなければならない。したがって、一方の側辺部7gの対となる他方の側辺部7hは第12分割領域X12内に現れてこないので、第12塗装分割領域Ya12を略台形形状に変形し、第12基準塗装分割領域Yb12を設定した。
(2)図13及び図14に示す、第13分割領域X13は、第12分割領域X12より他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態で分割されるので、両方の側辺部7g、7hが第13分割領域X13に表れてこない。
そこで、第13基準塗装分割領域Ya13を略台形形状に変形し、第13基準塗装分割領域Yb13を設定した。
(3)図13及び図14に示すように、第13分割領域X13より他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態で第14分割領域X14が形成されるので、第14分割領域X14内に他方の側辺部7hが表れてくる。そこで、この他方の側辺部7hを導入し、第14塗装分割領域Ya14を略台形形状に変形し、第14基準塗装分割領域Yb14を設定した。
(4)図13及び図14に示すように、第15基準塗装分割領域Yb15は、他方の側辺部7h側に4分の1dthだけズレた状態であるだけで、形状的には略台形状で第14基準塗装分割領域Yb14と変わらない。
(5)このように作成された第12基準塗装分割領域Yb12から第15基準塗装分割領域Yb15の上下端部には、図13及び図14に示すように、やや輪郭を暈すボカシ処理yを加えている。
As shown in the figure, the front plate portion 7B has a gentle arc surface shape, and since the grip portion 7D is narrower than the mounting base end portion 7C, the brake lever 7 itself exhibits a conical base surface. ing. Therefore, it is necessary to apply a deformation larger than the shape of the reference coating dividing region Y b in the flat plate-shaped side plate portion 7A. In particular,
(1) As shown in FIGS. 13 and 14, the mounting base end portion 7C and the grip portion 7D are partitioned by the shape of one side side portion 7g, and are subjected to a deformation process that matches the surface shape of the surface to be painted. The twelfth reference coating division region Y b12 is set.
For example, if a regular quadrangle is spread on a conical base surface without gaps to create a surface, an overlap margin will appear at adjacent parts. In order to avoid this, the twelfth reference coating division region Y b12, which is the basic shape for surface preparation, must have a substantially trapezoidal shape. Therefore, since the other side side portion 7h, which is a pair of the one side side portion 7g, does not appear in the twelfth division region X 12 , the twelfth coating division region Ya 12 is deformed into a substantially trapezoidal shape, and the twelfth reference is used. The paint division region Y b12 was set.
(2) shown in FIGS. 13 and 14, 13 divided regions X 13, so is split in a state in which the first 12 divided region X 12 from displaced to the other side portion 7h side only 4 minutes 1d th, both side portion 7g of, 7h does not come appear to the 13 divided regions X 13.
Therefore, the thirteenth reference coating division region Y a13 was deformed into a substantially trapezoidal shape, and the thirteenth reference coating division region Y b13 was set.
(3) As shown in FIGS. 13 and 14, since the 13 divided regions X 13 than on the other side portion 7h side only shift state quarters of 1d th 14th divided region X 14 are formed, the other side portion 7h come evident to the 14 divided regions X 14. Therefore, the other side side portion 7h was introduced, the 14th coating division region Y a14 was deformed into a substantially trapezoidal shape, and the 14th reference coating division region Y b14 was set.
(4) As shown in FIGS. 13 and 14, 15 reference paint divided area Y b15 is only a state deviated by a quarter of 1d th on the other side portion 7h side, geometric substantially the The trapezoidal shape is the same as the 14th reference coating division area Y b14 .
(5) As shown in FIGS. 13 and 14, the upper and lower ends of the 12th reference coating division region Y b12 to the 15th reference coating division region Y b15 created in this manner are slightly blurred. y is added.

次に、基準塗装分割領域Yに印刷可能な処理を加える必要がある。それが、ビットマップ処理といわれる処理であり、ビットマップ処理とは、データ形式で表現された画像を解釈し、インクジェット式の塗装装置Fで印刷可能なットマップ形式に変換する処理である。
画像を、例えば、4原色:c(シアン)、m(マゼンダ)、y(イエロー)、k(ブラック)の画像に分析し、その画像には色の濃淡も加味されている。これらのデータは、インクの噴出のための制御手段に送られる。
Next, it is necessary to add a printable process to the reference coating division region Y. It is a process which is said bitmap processing, the bitmap processing, interprets the image expressed in a data format, a process for converting into a printable bitmaps format painting device F of the ink jet.
The image is analyzed into images of, for example, four primary colors: c (cyan), m (magenta), y (yellow), and k (black), and the image is also added with shades of color. These data are sent to the control means for ink ejection.

次に、制御フローについて説明する。図2(a)に示すように、画像処理の制御フローは次のようになります。
(1)イラストレータ画像を取り込む(STP1)。
(2)画像の切り分け、変形処理、両端ボカシ処理を同時に行う(STP2)。
(3)RIP処理を行う(STP3)。
Next, the control flow will be described. As shown in Fig. 2 (a), the control flow of image processing is as follows.
(1) Import the illustrator image (STP1).
(2) Image separation, deformation processing, and both end blurring processing are performed at the same time (STP2).
(3) Perform RIP processing (STP3).

インクの噴出処理制御については次のようになる。画像RIP処理を受けて、後記する制御装置により、
(1)どのノズルから噴出するか。
(2)どの位の量を噴出するか。
(3)どの位の噴出速度で行うか。
(4)ワークがどの位置に来た時にどのノズルからインクを噴出するか(STP4)。
以上の制御が同時に行われる。
The ink ejection process control is as follows. After receiving the image RIP processing, the control device described later
(1) Which nozzle will eject from?
(2) How much should be ejected?
(3) How fast is the ejection speed?
(4) Which nozzle the ink is ejected from when the work comes to which position (STP4).
The above control is performed at the same time.

以上のような制御形態を図2(c)、図3の制御構成図、及び、制御フロー図によって説明する。なお、図2、図3においてインクジェットヘッド2をインクヘッドと略称している。図3に示すように、ブレーキレバーとしてのワーク7の移動距離を測定するワーク移動量検出センサ23a、23bと、ワーク7の回転量を測定するワーク支持軸周り回転検出センサ22、起動スイッチ24からの情報を得て、制御装置21は、ワークスライド移動用駆動装置25、及び、ワーク支持軸周り回転駆動装置12を駆動させながら、インク供給・噴射装置13からのインク噴射量を調節し、インクジェットヘッド2よりインク液滴を供給させて、塗装工程を進めていく。制御装置21は、CPUやメモリー、インターフェースを備える電子機器である。 The above control mode will be described with reference to FIG. 2 (c), the control configuration diagram of FIG. 3, and the control flow diagram. In addition, in FIGS. 2 and 3, the inkjet head 2 is abbreviated as an ink head. As shown in FIG. 3, from the work movement amount detection sensors 23a and 23b for measuring the movement distance of the work 7 as a brake lever, the work support shaft rotation detection sensor 22 for measuring the rotation amount of the work 7, and the start switch 24. The control device 21 adjusts the ink injection amount from the ink supply / injection device 13 while driving the work slide moving drive device 25 and the work support axis rotation drive device 12 to obtain the information of the ink. Ink droplets are supplied from the head 2 to proceed with the painting process. The control device 21 is an electronic device including a CPU, a memory, and an interface.

インクジェットヘッド2での噴射塗装形態は、次のようなものである。つまり、図9及び図10で示すように、第1分割領域Xから第11分割領域X11及び第12分割領域X12から第15分割領域X15を並べたものを、再度、第1基準塗装分割領域Yb1から必要な第N基準塗装分割領域 bnまでに分割し、基準塗装分割領域Y を基準にして塗装を行う。
塗装を行う形態はマルチパス方式という形態を採って行われる。マルチパス方式とは、インクジェットヘッド2が一回の行程で塗装を行うのではなく、複数回同じ個所を移動して塗装を行うことをいう。
The jet coating form of the inkjet head 2 is as follows. That is, as shown in FIGS. 9 and 10, those from the first division region X 1 by arranging the 11 divided regions X 11 and the 12 divided regions X 12 from the 15 divided regions X 15, again, first reference The coating is divided from the coating division region Y b1 to the required Nth reference coating division region Y bn , and coating is performed with reference to the reference coating division region Y b.
The form of painting is a multi-pass method. The multi-pass method means that the inkjet head 2 does not paint in one stroke, but moves the same place a plurality of times to paint.

具体的には、図10、11に示すようなものである。
(1)図10(a)に示すように、図7、で示した第1分割領域Xの第1基準塗装分割領域Yb1に対して塗装を行う。この場合は、第1基準塗装分割領域Yb1の長幅方向に沿ってインクジェットヘッド2を移動させ、長幅方向lに直交する短幅方向dthに沿ったインクジェットヘッド2の塗布幅を決める。
(2)次に図10(b)に示すように、第1基準塗装分割領域Yb1から短幅方向に4分の1dthだけズレた第2基準塗装分割領域Yb2に塗装を行う。従って、4分の3dthだけは、二重に塗装を施されることになる。
(3)次に図10(c)に示すように、第2基準塗装分割領域Yb2から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第3基準塗装分割領域Yb3に塗装を行う。従って、第3基準塗装分割領域Yb3における図面上の上4分の2dthだけは、三重に塗装を施されることになり、その下4分の1dthだけは、二重に塗装を施されることになり、更にその下4分の1dthは、一重に塗装を施されることになる。
(4)次に図10(d)に示すように、第3基準塗装分割領域Yb3から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第4基準塗装分割領域Yb4に塗装を行う。従って、第4基準塗装分割領域Yb4における図面上の上から短幅方向に4分の1dth区切りで、四重、三重、二重、一重に塗装を施されることになる。
(5)以上のように、4分の1dthだけズレた位置から基準塗装分割領域Y に塗装を行うことによって、マルチパス方式の塗装を行うことができ、図11(g)に示す場合には、四重、三重、二重、一重に塗装を施される部分が存在することになる。
また、ブレーキレバー2の正面板部7Bに対する塗装形態を、図12から14に基づいて説明する。
(6)図14(a)に示すように、第12分割領域X12の第12基準塗装分割領域Yb12に塗装を行う。この場合は、第12基準塗装分割領域Yb12の長幅方向に沿ってインクジェットヘッド2を移動させる。
(7)次に図14(b)に示すように、第12基準塗装分割領域Yb12から短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第13基準塗装分割領域Yb13に塗装を行う。従って、4分の3dthだけは、二重に塗装を施されることになる。
(8)次に図14(c)に示すように、第13基準塗装分割領域Yb13から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第14基準塗装分割領域Yb14に塗装を行う。従って、第14基準塗装分割領域Yb14おける図面上の上4分の2dthだけは、三重に塗装を施されることになり、その下4分の1dthだけは、二重に塗装を施されることになり、更にその下4分の1dthは、一重に塗装を施されることになる。
(9)次に図14(d)に示すように、第14基準塗装分割領域Yb14から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第15基準塗装分割領域Yb15に塗装を行う。従って、第15基準塗装分割領域Yb15における図面上の上から短幅方向に4分の1dth区切りで、四重、三重、二重、一重に塗装を施されることになる。
以上のように、4分の1dthだけズレた位置から基準塗装分割領域Yに塗装を行うことによって、マルチパス方式の塗装を行うことができ、図14(d)に示す場合には、四重、三重、二重、一重に塗装を施される部分が存在することになる。なお、最終的に、一重、二重、三重の塗装部について、四重となるようにしてもよい。
Specifically, it is as shown in FIGS. 10 and 11.
(1) As shown in FIG. 10 (a), performing the coating with respect to the first reference paint divided area Y b1 of the first divided region X 1 shown in FIG. 7, 9. In this case, the inkjet head 2 is moved along the long width direction of the first reference coating division region Y b1 to determine the coating width of the inkjet head 2 along the short width direction dth orthogonal to the long width direction l.
(2) Next, as shown in FIG. 10 (b), performing the coating to a second reference paint divided area Y b2 deviated only 4 minutes 1d th from the first reference paint divided area Y b1 in the short width direction. Therefore, only the 3d th quarter will be subjected to coating to double.
(3) Next, as shown in FIG. 10 (c), a painting from a quarter of 1d th position shifted by a further short width direction from the second reference paint divided area Y b2 the third reference paint divided area Y b3 Do. Thus, only a quarter of 2d th top of the drawing in the third reference paint divided area Y b3 becomes to be subjected to coating in triplicate, only 1d th thereunder quarter, facilities painted double is the result in further 1d th thereunder quarters will be subjected to coating singlet.
(4) Next, as shown in FIG. 10 (d), the coating from the third reference paint divided area Y b3 position deviated by further 1d th quarter in the short width direction from the fourth reference paint divided area Y b4 Do. Therefore, in the fourth reference coating division region Y b4 , the coating is applied in quadruple, triple, double, and single layers in the short width direction with a quarter dth division from the top on the drawing.
(5) As described above, by performing the coating to a reference coating divided area Y b from a position shifted by 1d th quarter, it is possible to perform coating of the multi-pass method, if shown in FIG. 11 (g) There will be quadruple, triple, double, and single painted parts.
Further, a coating form for the front plate portion 7B of the brake lever 2 will be described with reference to FIGS. 12 to 14.
(6) As shown in FIG. 14 (a), the twelfth reference coating division region Y b12 of the twelfth division region X 12 is coated. In this case, the inkjet head 2 is moved along the long width direction of the twelfth reference coating division region Y b12.
(7) Then, as shown in FIG. 14 (b), performing the coating from the 12 reference paint divided area position deviated only 1d th quarter in the short width direction from Y b12 to the 13 reference paint divided area Y b13 .. Therefore, only the 3d th quarter will be subjected to coating to double.
(8) Next, as shown in FIG. 14 (c), the paint from the 13 reference paint divided area Y b13 position deviated by further 1d th quarter in the short width direction from the second 14 reference paint divided area Y b14 Do. Thus, only a quarter of 2d th over on 14th reference paint divided area Y b14 definitive drawings, will be subjected to coating in triplicate, only 1d th thereunder quarter, facilities painted double is the result in further 1d th thereunder quarters will be subjected to coating singlet.
(9) Next, as shown in FIG. 14 (d), the paint from the 14 reference paint divided area Y b14 position deviated by further 1d th quarter in the short width direction from the second 15 reference paint divided area Y b15 Do. Accordingly, in a quarter of 1d th separated in the short width direction from the top of the drawing in the 15 reference paint divided area Y b15, quadruple, triple, double, it would be subjected to painting singlet.
As described above, by performing the coating to a reference coating divided area Y b from 4 minutes of 1d th shifted position, it can be performed paint multi-pass method, the case shown in FIG. 14 (d) There will be parts that will be painted quadruple, triple, double, or single. Finally, the single, double, and triple painted portions may be quadrupled.

例えば、第1分割領域Xに沿ってワークとしてのブレーキレバー7を電動シリンダ25Aによってスライド駆動しながら、第1基準塗装分割領域Yb1にインクが施されるように、制御装置21によって、インク供給・噴射装置13を制御する。
例えば、インクジェットヘッドは300dpi仕様であり、各インクヘッドには多数のノズル孔が形成してある。基準塗装分割領域Yの幅に合わせて、使用するノズル孔を選択し、かつ、前記したインク噴出処理制御に基づいて行われる。
インク液滴の制御においては、誤差拡散法等が使用され、色の濃さの表現においては、大きな液滴を粗い密度で配置するか、小さい液滴を密に配置するかによって、同じ濃さの表現が可能であり、状況によって自動的に制御される。
For example, while the brake lever 7 as a work along a first divided region X 1 slides driven by an electric cylinder 25A, so that the ink is applied to the first reference paint divided area Y b1, the control unit 21, the ink Controls the supply / injection device 13.
For example, the inkjet head has a 300 dpi specification, and each ink head has a large number of nozzle holes. The nozzle hole to be used is selected according to the width of the reference coating division region Y b, and the ink ejection process control is performed.
An error diffusion method or the like is used to control ink droplets, and in expressing color density, the same density is used depending on whether large droplets are arranged at a coarse density or small droplets are arranged densely. Can be expressed and is automatically controlled depending on the situation.

具体的には、4原色:c(シアン)、m(マゼンダ)、y(イエロー)、k(ブラック)以外に合成色を出す場合には、4原色のインクを噴出するノズル孔の一つが対象の噴出位置に到達した時点で、4原色のうちの一つのインクを噴出し、極短時間に引き続いて次の4原色の一つのノズルが噴出位置に到達した時点で、4原色のうちの他の色の一つのインクを噴出し、極短時間に引き続いて次の4原色の残りの一つのノズルが噴出位置に到達した時点で、4原色のうちの残りの色の一つのインクを噴出することによって、その噴出位置での合成色が形成される。 Specifically, when producing a composite color other than the four primary colors: c (cyan), m (magenta), y (yellow), and k (black), one of the nozzle holes for ejecting the inks of the four primary colors is targeted. When one of the four primary colors reaches the ejection position, one of the four primary colors is ejected, and when one nozzle of the next four primary colors reaches the ejection position, the other of the four primary colors is ejected. One ink of one of the four primary colors is ejected, and when the remaining one nozzle of the next four primary colors reaches the ejection position, the ink of one of the remaining four primary colors is ejected. As a result, a synthetic color is formed at the ejection position.

以上述べた制御形態を図2(c)に基づいて説明する。
(1)起動スイッチ24がONであると、画像処理データの取り込み。インク噴出処理データの取り込み、ワークが所定の位置にあるか否かを判断する(STP10〜12)。
ワークが所定の位置にあると、第1塗装分割領域Ya1に沿ってワークを移動させ、第1基準塗装分割領域Yb1にそってインクを噴出させる(STP13〜14)。
(2)一行程が終わったか否かを判断し、一行程が終われば、ワークを所定位置に戻す(STP15〜16)。
(3)ワークを所定位置に戻した状態で、次の塗装分割領域Yがあるか否かを検出し、あれば、ワークスライド移動用駆動装置25BによってワークをY軸方向に移動させて、第2塗装分割領域Ya2をインクジェットヘッド2の下方に移動させる(STP17〜18)。
ワークをブレーキレバー7として、側面板部7Aの塗装を終えた場合には、正面板部7Bに移行する必要があるので、ワークを支持軸周りに回転させる(STP19〜20)。そして、前記同様の操作を行う。
(4)ブレーキレバー7の全面を行うには、正面板部7Bを終えたのち、再度、ワークを回転させて反対側の側面板部7Aを行って終わりとなる。この場合には、次の基準塗装分割領域Yがなくなるので、作業を終了する(STP21〜22)。
なお、上記のように、次の行程において、先行して施された塗装の上に一部重なるように、インクを施していく手法をマルチパスと読んでいるが、ここでは、4パス工程の手法で説明したが前記したように、パス回数は任意に選択可能である。
The control mode described above will be described with reference to FIG. 2 (c).
(1) When the start switch 24 is ON, image processing data is captured. Ink ejection processing data is taken in, and it is determined whether or not the work is in a predetermined position (STP 10 to 12).
When the work is in a predetermined position, the work is moved along the first coating division region Y a1 and ink is ejected along the first reference coating division region Y b1 (STP 13 to 14).
(2) It is determined whether or not one stroke is completed, and when one stroke is completed, the work is returned to a predetermined position (STP 15 to 16).
(3) the workpiece in a state returning to a predetermined position, to detect whether there is a next paint divided region Y a, if, by moving the workpiece sliding drive device 25B of the workpiece in the Y-axis direction, The second coating division region Y a2 is moved below the inkjet head 2 (STP 17 to 18).
When the work is used as the brake lever 7 and the painting of the side plate portion 7A is completed, it is necessary to shift to the front plate portion 7B, so that the work is rotated around the support shaft (STP19 to 20). Then, the same operation as described above is performed.
(4) In order to perform the entire surface of the brake lever 7, after finishing the front plate portion 7B, the work is rotated again to perform the side plate portion 7A on the opposite side to finish. In this case, since the next reference coating division region Y disappears, the work is completed (STP21 to 22).
As mentioned above, in the next process, the method of applying ink so that it partially overlaps the previously applied paint is read as multi-pass, but here, it is a 4-pass process. Although described in the method, as described above, the number of passes can be arbitrarily selected.

〔第2実施形態〕
レジャー機器としての自転車用の部品であるリアディレーラーWについて説明する。
図15に示すように、リアディレーラーWは、図示しない支持プレートを介して車体に繋がるボックス状の連結ケース15Aを備えたブラケット体15と、そのブラケット体15に取付固定された変速操作用ワイヤ取付具16と、ブラケット体15に取り付けた平行四連リンクを構成する右リンク17及びプレート保持体18(左リンクは図示せず)と、プレート保持体18に取り付けられ、かつ、車体に取付られた複数の遊転輪にチェーンの架け替えを誘導するガイドプーリ20Aとテンションプーリ20Bとを備えたプレート体19とで構成してある。
[Second Embodiment]
The rear derailleur W, which is a part for a bicycle as a leisure device, will be described.
As shown in FIG. 15, the rear derailleur W has a bracket body 15 having a box-shaped connecting case 15A connected to the vehicle body via a support plate (not shown), and a wire for shifting operation fixed to the bracket body 15. The tool 16, the right link 17 and the plate holder 18 (the left link is not shown) constituting the parallel quadruple link attached to the bracket body 15, and attached to the plate holder 18 and attached to the vehicle body. It is composed of a plate body 19 provided with a guide pulley 20A and a tension pulley 20B for guiding the replacement of the chain to a plurality of idle wheels.

前記した変速レバー6を操作すると、変速用ワイヤを介して四連リンク機構が操作されて、プレート保持体18とともに支持フレーム19がガイドプーリ20Aの軸芯方向に変位して、チェーンが異なる游転輪にかけかえられる、変速操作が可能になる。 When the speed change lever 6 is operated, the quadruple link mechanism is operated via the speed change wire, the support frame 19 is displaced in the axial direction of the guide pulley 20A together with the plate holder 18, and the chain is rotated differently. It is possible to change gears by switching to the wheel.

リアディレーラーWに使用されている右リンク17の塗装について説明する。図16に示すように、ここでは、後記するように、右リンク17の曲面部17Aに塗装を施すところから、一工程終了するごとに、ワークとなる右リンク17を回転させて行うので、第1実施形態で示した調整台5構造は必要とせず、寧ろ、ロボットアームのような多関節型のものに支持ワークを支持させて、自由にワークの姿勢を設定することが要求される。 The painting of the right link 17 used for the rear derailleur W will be described. As shown in FIG. 16, here, as will be described later, from the point where the curved surface portion 17A of the right link 17 is painted, the right link 17 which is the work is rotated every time one step is completed. The adjustment table 5 structure shown in the first embodiment is not required, but rather, it is required to support the support work by an articulated object such as a robot arm and freely set the posture of the work.

次に右リンク17の塗装方法について説明する。最初に画像分割処理し、基準塗装分割領域を設定する。図16に示すように、第2リンク17の塗装対象面が平面ではなく曲面部17Aであり、その曲面部17Aは中央部程緩やかに盛り上がり状態を呈するものであるので、ここでは、曲面部17Aに絞った塗装方法を説明する。塗装対象面を長手方向に沿った細長い網の目状の分割領域Xに細分化し、分割領域Xに含まれる外形形状に規制された塗装分割領域Yを塗装対象面の立体面形状に対応した変形処理を施して基準塗装分割領域Yを形成する、実際には、曲面形状に沿った基準塗装分割領域Yの形状に設定する。 Next, the painting method of the right link 17 will be described. First, the image division process is performed, and the reference coating division area is set. As shown in FIG. 16, the surface to be painted of the second link 17 is not a flat surface but a curved surface portion 17A, and the curved surface portion 17A exhibits a gently raised state toward the central portion. The painting method focused on is explained. Subdivide coated target surface to the eye-shaped divided areas X of the elongated web along a longitudinal direction, and the coating divided region Y a, which is restricted to the outer shape included in the divided region X corresponding to the three-dimensional surface shape of the coated object surface Deformation processing is performed to form the reference coating division region Y b . Actually, the shape is set to the shape of the reference coating division region Y along the curved surface shape.

図18に示すように、曲面部17Aに、第21基準塗装分割領域Yb21から第26基準塗装分割領域Yb26までの6個の基準塗装分割領域が設定される。これら基準塗装分割領域Yb21からYb26までの形状は、曲面部17Aが前記したように、紙面上左右中心位置が幅広で、左右端で短幅の略太鼓状を呈するもので、かつ、左右上下中心側程盛り上がりを呈する丸味のあるものであるところから、図18及び図19(a)〜(f)に示すように、後記する塗装分割領域Yから略台形状の変形処理が加えられ、基準塗装分割領域Yが明確になるように、データ処理が行われる。
このように、変形処理を加えることによって、基準塗装分割領域Yを正方形に並べて面作成をする場合に比べて、基準塗装分割領域Yからはみ出すことがなく、発色性等が向上する。
As shown in FIG. 18, the curved portion 17A, 6 pieces of the reference paint divided area from the 21 reference paint divided area Y b21 to 26 reference paint divided area Y b26 is set. The shape of these reference paint divided area Y b21 to Y b26, as the curved portion 17A is described above, the paper on the left and right center position wider, but at the left and right ends having a substantially drum-shaped short width, and left and right As shown in FIGS. 18 and 19 (a) to 19 (f), a substantially trapezoidal deformation process is added from the coating division region Ya, which will be described later, because the surface is rounded so as to be raised toward the center of the upper and lower sides. Data processing is performed so that the reference coating division region Y b becomes clear.
By adding the deformation treatment in this way, as compared with the case where the reference coating division region Y b is arranged in a square to create a surface, the reference coating division region Y b does not protrude from the reference coating division region Y b, and the color development property and the like are improved.

次に、後記する制御フローで明記されている、画像の切り分けについて説明する。印刷を行う際に、十分な大きさのノズルやインクジェットヘッド2を使用すればこのような画像の切り分けという手法を用いる必要はないが、一回の行程で塗布できるインクの量と塗布幅は、ノズルやインクジェットヘッド2の大きさの制限を受けるので、その制限内で塗装を行うために、以下のような画像の切り分けを行ってインクの塗布を効率よく行うこととする。 Next, the image separation specified in the control flow described later will be described. When printing, if a nozzle or inkjet head 2 of sufficient size is used, it is not necessary to use such a technique of image separation, but the amount of ink and the coating width that can be applied in one stroke are Since the size of the nozzle and the inkjet head 2 is limited, in order to perform painting within the limitation, the following image separation is performed to efficiently apply ink.

塗装対象となる曲面部17Aの塗装対象面を長手方向に沿った細長い網の目状の分割領域Xに細分化する。図16及び図17(a)〜(f)に示すように、インクを施していく幅をdthとする。
(1)まず、紙面上の上辺部17eを含む部分を切り分ける。この部分を第21分割領域X21と称し、幅がdthで長さが右リンク17の長さl1の四角形状を呈する。この第21分割領域X21が図16、及び、図17(a)に示してある。第21分割領域X21内には、図17に示すように、曲面部17Aの上辺部17eを含む第21塗装分割領域Ya21が形成されている。この第21塗装分割領域Ya21は塗装面の外形形状に規制されるだけで、後記する変形処理を受ける前のものを示し、ボカシ処理も受けていない。
(2)次に、第21分割領域X21と一部(幅dthの何十%)が重なるように、かつ、紙面上の下辺部17f側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第22分割領域X22と称し、幅がdthで長さが曲面部17Aの長さl1の長方形状又は矩形を呈する。この第22分割領域X22が図16、及び、図17(b)に示してある。第22分割領域X22内には、曲面部17Aの上辺部17eを含む第22塗装分割領域Ya22が形成されている。この第22塗装分割領域Ya22は塗装面の外形形状に規制されるだけで、後記する変形処理を受ける前のものを示し、ボカシ処理も受けていない。
ただし、この「紙面上の下辺部17f側に少しズレた状態で切り分ける」点については、実際には、塗装対象となる曲面部17Aが左右上下中心側程盛り上がりを呈する丸味のあるものであるところから、第21塗装分割領域Ya21をインクジェットノズル2の下方に位置させた状態で上辺部17e側に僅かに回転させた状態で第22塗装分割領域Ya22をインクジェットノズル2の下方に位置させた状態を示している。僅かに回転させる角度の算出は次のように、行われる。
つまり、曲面部17A上の幅dthに対応する円弧を考え、その円弧の円周上での両端と曲面部17Aの曲率中心とを結んでできる角度の4分の1が求める角度である。つまり、幅dthの長さを曲面部17Aの円弧における弦と考え、前記した円弧の円周上の一端と曲率中心との間隔が円弧の半径であるので、前記角度が微小角度であることを勘案して、得られる角度αは、
α=1/4×arcTANG(幅dthの長さ/円弧の半径)
である。
(3)次に、第21分割領域X21、及び、第22分割領域X22と一部重なるように、かつ、下辺部17f側に少しズレた状態で切り分ける。この部分を第23分割領域X23と称し、幅がdthで長さがブレーキレバーの長さl1の四角形状を呈する。この第23分割領域X23が図16及び、図17(c)に示してある。
第23分割領域X23内には、曲面部17Aの上辺部17eも下辺部17fも存在しないので、四角形状の第23塗装分割領域Y23 が形成されている。この第23塗装分割領域Y23 は塗装面の外形形状に規制されるだけで、後記する変形処理を受ける前のものを示し、ボカシ処理も受けていない。
(4)以上のように、次々に、塗装分割領域Y同士が一部重なるように、または、二重三重になるように、下辺部17f側に少しズレた状態で切り分けていく。ここでは、幅dthの4分の1ずつズレて重なるように切り分けていくので、二重三重の重なり代が形成されるが、この重なり代は、作業能率と仕上げの良好さを比較して任意の個数に選択することができる。
(5)図17(a)〜(f)においては、6つの塗装分割領域Yを示している。
The surface to be coated of the curved surface portion 17A to be coated is subdivided into an elongated mesh-like divided region X along the longitudinal direction. As shown in FIGS. 16 and 17 (a) to 17 (f), the width of applying ink is defined as dth .
(1) First, a portion on the paper surface including the upper side portion 17e is cut out. This portion is referred to as the 21st division region X 21, and exhibits a quadrangular shape having a width of dth and a length of the right link 17 and a length l1. The 21st division region X 21 is shown in FIGS. 16 and 17 (a). As shown in FIG. 17, a 21st coating division region Ya 21 including an upper side portion 17e of the curved surface portion 17A is formed in the 21st division region X 21. The 21st coating division region Ya21 is only restricted by the outer shape of the coated surface, and shows the one before the deformation treatment described later, and is not subjected to the blurring treatment.
(2) Next, the 21st division region X 21 is cut so that a part ( tens of percent of the width dth ) overlaps with the lower side portion 17f on the paper surface. This portion is referred to as a first 22 divided region X 22, width length at d th exhibits a rectangular or rectangular length l1 of the curved portion 17A. The 22nd division region X 22 is shown in FIGS. 16 and 17 (b). In the 22nd division region X 22 , the 22nd coating division region Ya 22 including the upper side portion 17e of the curved surface portion 17A is formed. The 22nd coating division region Ya22 is only restricted by the outer shape of the coated surface, and shows the one before the deformation treatment described later, and is not subjected to the blurring treatment.
However, regarding this point of "cutting in a state of being slightly displaced toward the lower side portion 17f side on the paper surface", in reality, the curved surface portion 17A to be painted is rounded so as to be raised toward the center side of the left, right, top and bottom. Therefore , the 22nd coating division region Y a22 was positioned below the inkjet nozzle 2 with the 21st coating division region Y a21 positioned below the inkjet nozzle 2 and slightly rotated toward the upper side 17e. Indicates the state. The calculation of the angle to rotate slightly is performed as follows.
That, considering the arc corresponding to the width d th on the curved surface portion 17A, an angle 1 asks a quarter of the angle formed by connecting the center of curvature of the ends and the curved portion 17A on the circumference of the arc. That is, the length of the width dth is considered as a chord in the arc of the curved surface portion 17A, and the distance between one end on the circumference of the arc and the center of curvature is the radius of the arc, so that the angle is a minute angle. The angle α that can be obtained is
α = 1/4 × arcTANG (the length in the width d th / arc radius)
Is.
(3) Next, the 21st division area X 21 and the 22nd division area X 22 are separated so as to partially overlap with each other and slightly displaced toward the lower side portion 17f. This portion is referred to as the 23rd division region X 23, and exhibits a quadrangular shape having a width of dth and a length of the brake lever length l1. The 23rd division region X 23 is shown in FIGS. 16 and 17 (c).
Since neither the upper side portion 17e nor the lower side portion 17f of the curved surface portion 17A exists in the 23rd division region X 23 , the quadrangular 23rd coating division region Ya 23 is formed. The 23rd coating division region Ya 23 is only regulated by the outer shape of the coated surface, and shows the one before the deformation treatment described later, and is not subjected to the blurring treatment.
(4) As described above, one after another, the coating division regions Y a are cut so as to partially overlap each other or to be double-triple, with a slight deviation toward the lower side portion 17 f side. Here, since will cut to overlap shifted by one-fourth of the width d th, although double triple overlapping margin is formed, the overlapping margin compares the goodness of work efficiency and finishing It can be selected in any number.
(5) in FIG. 17 (a) ~ (f), shows six paint divided region Y a.

次に、塗装分割領域Yから変形処理を施して、図18及び図19に示すように、基準塗装分割領域Yを形成した状態を示している。
(1)図18に示すように、第21塗装分割領域Ya21をもとに、曲面部17Aの上辺部17eの形状を維持しながら塗装対象面の面形状に沿った変形処理を施された第21基準塗装分割領域Yb21が設定される。ここで、変形処理を行うのは、次のような理由による。前記した曲面部17Aが、図16の紙面上中央位置が大径で、かつ、左右両端側に向かって小径となっていく略円錐台面の一部を呈する点に由来するものである。
例えば、正四角形を円錐台面に隙間なく敷き詰めて面作成を行うと、隣接する部位で重なり代が出る。それを回避するために、面作成の基本形状となる第21基準塗装分割領域Yb21は略台形状を呈するものでなければならない。したがって、上辺部17eの対となる下辺部17fは第21塗装分割領域X21内に現れてこないので、四角形状の第21基準塗装分割領域Yb21を略台形形状に設定した。
(2)図18に示す、第22分割領域X22は、第21分割領域X21より下辺部17f側に4分の1dthだけズレた状態で分割されるので、上辺部17eの中心部分が第22分割領域X22に表れてこない。が、その他は第21分割領域X21と同様であるので、第21基準塗装分割領域Yb21と同様に第22基準塗装分割領域Yb22を略台形形状に設定した。
(3)図18に示す、第23分割領域X23は、第22分割領域X22より更に下辺部17f側に4分の1dthだけズレた状態で分割されるので、上辺部17eの中心部分が第23分割領域X23にも表れてこないが、その他は第22分割領域X22と同様であるので、第22基準塗装分割領域Yb22と同様に第23基準塗装分割領域Yb23を略台形形状に設定した。
(4)図18に示すように、第24分割領域X24から第26分割領域X26は、第21分割領域X21から第23分割領域X23と上下対称に形成されるので、第24塗装分割領域Ya24から第26塗装分割領域Ya26、及び、第24基準塗装分割領域Yb24から第26基準塗装分割領域Yb26、は、夫々、第21塗装分割領域Ya21から第23塗装分割領域Ya23、及び、第21基準塗装分割領域Yb21から第23基準塗装分割領域Yb23、と上下対称な形状に設定されている。
(5)このように作成された第21基準塗装分割領域Yb21から第26基準塗装分割領域Yb26の上下端部には、図18及び19に示すように、やや輪郭を暈すボカシ処理yを加えている。
上下端部は、隣接する基準塗装分割領域Y 同士に境界部位で重なり代が形成されるので、重なり代が明確に認識できないように密度の均一化を図るためである。
Next, by performing transformation process from painting divided region Y a, as shown in FIGS. 18 and 19 show a state in which a reference paint divided area Y b.
(1) As shown in FIG. 18, based on the 21st coating division region Ya21 , deformation processing was performed along the surface shape of the surface to be coated while maintaining the shape of the upper side portion 17e of the curved surface portion 17A. The 21st reference coating division region Y b21 is set. Here, the deformation processing is performed for the following reasons. The curved surface portion 17A is derived from the point that the central position on the paper surface of FIG. 16 has a large diameter and exhibits a part of a substantially conical base surface whose diameter becomes smaller toward both left and right ends.
For example, if a regular quadrangle is spread on a conical base surface without gaps to create a surface, an overlap margin will appear at adjacent parts. In order to avoid this, the 21st reference coating division region Y b21, which is the basic shape for surface preparation, must have a substantially trapezoidal shape. Therefore, since the lower side portion 17f, which is a pair of the upper side portion 17e, does not appear in the 21st coating division region X 21 , the quadrangular 21st reference coating division region Y b21 is set to have a substantially trapezoidal shape.
(2) shown in FIG. 18, the 22 divided regions X 22, so is split in a state in which the first 21 divided regions X 21 from displaced to the lower side 17f side only 4 minutes 1d th, the central portion of the upper side portion 17e It does not appear in the 22nd division area X 22. However, since the other parts are the same as those of the 21st division region X 21 , the 22nd reference coating division region Y b22 is set to have a substantially trapezoidal shape as in the 21st reference coating division region Y b21.
(3) shown in FIG. 18, the 23 divided regions X 23, so is split further state shifted to the lower portion 17f side only 4 minutes 1d th than the 22 divided regions X 22, the central portion of the upper side portion 17e Does not appear in the 23rd division area X 23 , but other than that, it is the same as the 22nd division area X 22 , so that the 23rd reference coating division area Y b23 is substantially trapezoidal like the 22nd reference coating division area Y b22. I set it to the shape.
(4) As shown in FIG. 18, since the 24th division region X 24 to the 26th division region X 26 is formed vertically symmetrically with the 21st division region X 21 to the 23rd division region X 23 , the 24th coating is performed. divided region Y a24 from the 26 paint divided region Y a26, and, from the 24 reference paint divided area Y b24 26 reference paint divided area Y b26, are respectively 23 painting divided regions from the 21 paint divided region Y a21 The shape is set to be vertically symmetrical with Y a23 and the 21st reference coating division region Y b21 to the 23rd reference coating division region Y b23.
(5) The upper and lower end portions of the thus 26th reference painting divided from the 21 reference paint divided area Y b21 created region Y b26, as shown in FIGS. 18 and 19, blurring y to blur slightly contour Is added.
In the upper and lower end portions, an overlap margin is formed at the boundary portion between the adjacent reference coating division regions Y b , so that the density is made uniform so that the overlap margin cannot be clearly recognized.

そして、図18において、ボカシ処理を加えた基準塗装分割領域Y を有する複数の第21分領域X21から第26分割領域X26を縦に並べて、画像処理を終了する。ただし、前記場合には6つの分割領域を並べたが、必要な分割個数に応じて並べる個数を選択することができる。
以上の構成で、実際に塗装を行う形態について説明する。
また、リアディレーラWの右リンク17に対する塗装形態を、図19に基づいて説明する。
(1)図19(a)に示すように、第21分割領域X21の第21基準塗装分割領域Yb21に塗装を行う。この場合は、第21基準塗装分割領域Yb21の長幅方向に沿ってインクジェットヘッド2を移動させ塗装を行う。
(2)次に図19(b)に示すように、第21分割領域X21から短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第22基準塗装分割領域Yb22に塗装を行う。従って、4分の3dthだけは、二重に塗装を施されることになる。
(3)次に図19(c)に示すように、第22分割領域X22 ら更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第23基準塗装分割領域Yb23に塗装を行う。従って、第23基準塗装分割領域Yb23における図面上の上4分の2dthだけは、三重に塗装を施されることになり、その下4分の1dthだけは、二重に塗装を施されることになり、更にその下4分の1dthは、一重に塗装を施されることになる。
(4)次に図19(d)に示すように、第23分割領域X23から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第24基準塗装分割領域Yb24に塗装を行う。従って、第24基準塗装分割領域Yb24における図面上の上から短幅方向に4分の1dth区切りで、四重、三重、二重、一重に塗装を施されることになる。
(5)次に図19(e)に示すように、第24分割領域X 24 から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第25基準塗装分割領域Yb25に塗装を行う。従って、第25基準塗装分割領域Yb25における図面上の上から短幅方向に4分の1dth区切りで、四重、三重、二重、一重に塗装を施されることになる。
(6)次に図19(f)に示すように、第25分割領域X25から更に短幅方向に4分の1dthだけズレた位置から第26基準塗装分割領域Yb26に塗装を行う。従って、第26基準塗装分割領域Yb26における図面上の上から短幅方向に4分の1dth区切りで、四重、三重、二重、一重に塗装を施されることになる。なお、最終的に、一重、二重、三重の塗装部について、四重となるようにしてもよい。
Then, 18, a plurality of the 21-minute split region X 21 having a reference paint divided area Y b plus blurring side by side 26 divided regions X 26 vertically, and ends the image processing. However, in the above case, the six division areas are arranged, but the number of arrangements can be selected according to the required number of divisions.
With the above configuration, a form in which painting is actually performed will be described.
Further, a coating form for the right link 17 of the rear derailleur W will be described with reference to FIG.
(1) As shown in FIG. 19A, the 21st reference coating division region Y b21 of the 21st division region X 21 is coated. In this case, the inkjet head 2 is moved along the long width direction of the 21st reference coating division region Y b21 to perform coating.
(2) Next, as shown in FIG. 19 (b), performing the paint from the position deviated by 1d th quarter in the short width direction from the 21 divided regions X 21 to the 22 reference paint divided area Y b22. Therefore, only the 3d th quarter will be subjected to coating to double.
(3) Next, as shown in FIG. 19 (c), performing the coating to a 22 divided regions X 22 or we further quarter in the short width direction 1d th from only displaced position 23 reference paint divided area Y b23 .. Thus, only a quarter of 2d th top of the drawing in the 23 reference paint divided area Y b23 becomes to be subjected to coating in triplicate, only 1d th thereunder quarter, facilities painted double is the result in further 1d th thereunder quarters will be subjected to coating singlet.
(4) Next, as shown in FIG. 19 (d), performing the coating further from the position deviated by a quarter of 1d th in the short width direction from the 23 divided regions X 23 to the 24 reference paint divided area Y b24. Accordingly, in a quarter of 1d th separated in the short width direction from the top of the drawing in the 24 reference paint divided area Y b24, quadruple, triple, double, it would be subjected to painting singlet.
(5) Next, as shown in FIG. 19 (e), performing coating further from the position deviated by 1d th quarter in the short width direction from the 24 divided regions X 24 to the 25 reference paint divided area Y b25. Accordingly, in a quarter of 1d th separated in the short width direction from the top of the drawing in the 25 reference paint divided area Y b25, quadruple, triple, double, it would be subjected to painting singlet.
(6) Next, as shown in FIG. 19 (f), performing the coating from the 25 further from the divided region X 25 deviated by 1d th quarter in the short widthwise position to the 26 reference paint divided area Y b26. Accordingly, in a quarter of 1d th separated in the short width direction from the top of the drawing in the 26 reference paint divided area Y b26, quadruple, triple, double, it would be subjected to painting singlet. Finally, the single, double, and triple painted portions may be quadrupled.

次に、基準塗装分割領域Ybに印刷可能な処理を必要とする。それが、ットマップ処理といわれる処理であり、ットマップ処理とは、データ形式で表現された画像を解釈し、インクジェット式の塗装装置Fで印刷可能なットマップ形式に変換する処理である。
画像を、例えば、4原色:c(シアン)、m(マゼンダ)、y(イエロー)、k(ブラック)の画像に分析し、その画像には色の濃淡も加味されている。これらのデータは、インクの噴出のための制御手段に送られる。
Next, a process capable of printing in the reference coating division region Yb is required. It is a process which is said bit map processing, the bitmaps process, interprets the image expressed in a data format, a process for converting into a printable bitmaps format painting device F of the ink jet.
The image is analyzed into images of, for example, four primary colors: c (cyan), m (magenta), y (yellow), and k (black), and the image is also added with shades of color. These data are sent to the control means for ink ejection.

次に、制御フローについて説明する。図2(a)に示す画像処理の制御、及び、インクの噴出処理制御フローは第1実施形態で示したものと同様である。
また、塗装制御は基本的には、第1実施形態のものと同様であるが、第2実施形態の冒頭でも述べたように、一工程毎にワークを回転させる点が第1実施形態と異なっている。また、図3の制御構成図もワーク・スライド移動駆動装置25Bが必要ではない点以外は、第1実施形態と同様である。インクジェットヘッド2での噴射塗装形態は、次のようなものである。基本的には、塗装分割領域 を基準にして塗装を行う。
Next, the control flow will be described. The image processing control and ink ejection processing control flow shown in FIG. 2A are the same as those shown in the first embodiment.
Further, the coating control is basically the same as that of the first embodiment, but as described at the beginning of the second embodiment, it differs from the first embodiment in that the work is rotated for each step. ing. Further, the control configuration diagram of FIG. 3 is the same as that of the first embodiment except that the work / slide movement drive device 25B is not required. The jet coating form of the inkjet head 2 is as follows. Basically, it performs painting based on the paint divided area Y a.

具体的には図20に基づいて説明する。
(1)起動スイッチ24がONであると、画像処理データの取り込み。インク噴出処理データの取り込み、ワークが所定の位置にあるか否かを判断する(STP10〜12)。
(2)ワークが所定の位置にあると、第21塗装分割領域Ya21に沿ってワークを移動させ、第21基準塗装分割領域Yb21にそってインクを噴出させる(STP13〜14)。
(3)一行程が終わったか否かを判断し、一行程が終われば、ワークを所定位置に戻す(STP15〜16−1)。
(4)ワークを所定位置に戻した状態で、ここでワークを回転させる。回転させる角度は、塗装分割領域Yの重なり代に相当する角度である(STP16−2)。
次の塗装分割領域Yがあるか否かを検出し、塗装を続行するか否かを判断する(STP17)。
Specifically, it will be described with reference to FIG.
(1) When the start switch 24 is ON, image processing data is captured. Ink ejection processing data is taken in, and it is determined whether or not the work is in a predetermined position (STP 10 to 12).
(2) When the work is in a predetermined position, the work is moved along the 21st coating division region Y a21 , and ink is ejected along the 21st reference coating division region Y b21 (STP 13 to 14).
(3) It is determined whether or not one stroke is completed, and when one stroke is completed, the work is returned to a predetermined position (STP15 to 16-1).
(4) With the work returned to a predetermined position, the work is rotated here. Degree of rotation of is an angle corresponding to the overlapping margin of the painting divided region Y a (STP16-2).
Detecting whether the next painting divided region Y a, it determines whether to continue the painting (STP17).

〔別実施態様〕
実施形態では、主として、自転車用部品として用いられるハンドルレバー7とリアディレーラーの右リンク17Aに塗装を施す形態について説明したが、釣り具、特にリールや釣竿等に適用してもよい。
[Another Embodiment]
In the embodiment, a mode in which the handle lever 7 used as a bicycle part and the right link 17A of the rear derailleur are painted has been described, but it may be applied to fishing tackle, particularly a reel or a fishing rod.

本願発明は、自転車部品のみならず、釣り具や他のレジャー用機器の部品の装飾に利用されるもので、視認性のよい製品を提供することができる。 The present invention is used for decorating not only bicycle parts but also parts of fishing tackle and other leisure equipment, and can provide a product having good visibility.

1 インクタンク
2 インクジェットヘッド
3 支持ピン
4 支持台
5 調整移動台
5A 上移動台
5B 下移動台
6 変速レバー
7 ブレーキレバー(レジャー用機器の部品)
7A 側面板部
7B 正面板部
7C 取付基端部
7D 握り部
7a 取付用孔
7e 前辺部
7f 後辺部
7k 変形線
8 ハンドルバー
9 握り部
10 ブラケット
11 基台
12 ワーク支持軸周り回転駆動装置(回転駆動モータ)
13 インク供給・噴射装置
15 ブラケット体
15A 連結ケース
16 ワイヤ取付具
17 右リンク(レジャー用機器の部品)
17A 曲面部
18 プレート保持体
19 プレート体
20A ガイドプーリ
20B テンションプーリ
22 ワーク支持軸周り回転検出センサ
23 ワーク移動量検出センサ
23a 距離センサ
24 起動スイッチ
25 移動用駆動装置
25A、B 電動シリンダ
F インクジェット式の装飾装置
X 分割領域
〜X15 第1分割領域〜第15分割領域
21〜X26 第21分割領域〜第26分割領域
塗装分割領域
a1〜Ya15 第1塗装分割領域〜第15塗装分割領域
a21〜Ya26 第21塗装分割領域〜第26塗装分割領域
基準塗装分割領域
b1〜Yb15 第1基準塗装分割領域〜第15基準塗装分割領域
b21〜Yb21 第21基準塗装分割領域〜第26基準塗装分割領域
th インク幅
l ブレーキレバーの長さ
第2リンクの長さ
y ボカシ処理
W リアディレーラー
1 Ink tank 2 Inkjet head 3 Support pin 4 Support stand 5 Adjustment move stand 5A Up move stand 5B Down move stand 6 Shift lever 7 Brake lever (parts of leisure equipment)
7A Side plate part 7B Front plate part 7C Mounting base end 7D Grip 7a Mounting hole 7e Front side 7f Rear side 7k Deformation line 8 Handlebar 9 Grip 10 Bracket 11 Base 12 Work support Shaft rotation drive device (Rotary drive motor)
13 Ink supply / injection device 15 Bracket body 15A Connection case 16 Wire attachment 17 Right link (parts for leisure equipment)
17A Curved surface 18 Plate holder 19 Plate body 20A Guide pulley 20B Tension pulley 22 Work support shaft rotation detection sensor 23 Work movement amount detection sensor 23a Distance sensor 24 Start switch 25 Movement drive 25A, B Electric cylinder F Inkjet type decorative device X divided regions X 1 to X 15 first division region to 15th division area X 21 to X 26 21 divided regions, second 26 divided region Y a painting divided region Y a1 to Y a15 first coating divided area, second 15 paint divided region Y a21 to Y a26 21 painting divided regions, second 26 coating divided region Y b reference paint divided area Y b1 to Y b15 first reference paint divided area to fifteenth reference paint divided area Y b21 to Y b21 first 21 reference coating division area to 26th reference coating division area d th ink width l Brake lever length l 1 Second link length y Blurring treatment W rear derailleur

Claims (2)

部品本体の塗装対象面に装飾面を形成するレジャー用機器の部品の表面装飾方法であって、
前記部品本体の塗装対象面を細長い網の目状に細分化し、一部が重なり隣接する少なくとも2つの分割領域を設定する分割処理と、
前記分割領域内の塗装対象となる塗装分割領域を設定する領域処理と、
前記塗装分割領域の輪郭を暈すボカシ処理を行うとともに、略台形状の基準塗装分割領域に変形する変形処理と、
前記基準塗装分割領域に所定量のインク液滴を施して塗装を行う分割印刷処理と、
前記分割印刷処理を、全ての前記分割領域の前記基準塗装分割領域に施すことにより前記塗装対象面に前記装飾面を形成するレジャー用機器の部品の表面装飾方法。
It is a surface decoration method for parts of leisure equipment that forms a decorative surface on the surface to be painted on the main body of the part.
A dividing process the subdividing coated target surface to the eye-shaped elongate web of the component body, setting at least two divided areas partially overlap adjacent,
Area processing for setting a coating division area to be painted in the division area, and
In addition to performing a blurring process that blurs the outline of the paint division area, a deformation process that transforms the paint division area into a substantially trapezoidal reference paint division area.
A division printing process in which a predetermined amount of ink droplets are applied to the reference coating division region to perform coating, and
A method for surface decoration of parts of leisure equipment that forms the decorative surface on the surface to be coated by applying the division printing process to the reference coating division region of all the division regions.
前記分割処理は、
一回の工程でインクを施す幅d th の細長い網の目状に細分化した第1分割領域と、
前記第1分割領域と同じ幅d th で、該第1分割領域とd th /Nずれて重なる第2分割領域と、を含むN個の前記分割領域に前記部品本体の前記塗装対象面を分割し、
前記変形処理は、
前記分割領域のそれぞれのd th /Nの幅の領域における前記塗装分割領域を前記基準塗装分割領域に変形する、請求項1に記載のレジャー用機器の部品の表面装飾方法。
The division process is
The first division region subdivided into a long and narrow mesh with a width dth to which ink is applied in one process, and
The coating target surface of the component body is divided into N division regions including a second division region having the same width dth as the first division region and overlapping with the first division region by a dth / N deviation. And
The deformation process is
The method for surface decoration of parts of leisure equipment according to claim 1, wherein the coating division region in each dth / N width region of the division region is transformed into the reference coating division region.
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