JP6866966B2

JP6866966B2 - 表示ポール及びその施工方法

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Publication number: JP6866966B2
Application number: JP2017062167A
Authority: JP
Inventors: 一二三安松; 泰明藤原; 将之中野; 絢史古城
Original assignee: Marugo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Marugo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: JP2018165429A

Description

本発明は、地面等の施工面に立設され、工事現場やイベント会場等で各種表示を行うための表示ポールと、この表示ポールの施工方法とに関する。

工事現場においては、作業員が作業区画外で作業しないようにするためや、一般人が作業区画内へ立ち入らないようにするため等に、作業員や一般人等が作業区画を識別できるようにしておく必要がある。また、イベント会場では、来場者を案内するために、来場者が自ら歩行すべきルート等を識別できるようにしておくことが行われている。これらの目的を達成するために、「立入禁止」や「順路」等の各種表示を外周面に表した支柱（表示ポール）を地面等に立設することが行われている。

この種の表示ポールとしては、各種のものが提案されている。例えば、特許文献１の図１には、その下部を地面に埋設される杭３と、杭３における地表に露出する部分に外嵌される管状ポール２とからなる表示ポール１が記載されている。特許文献１の表示ポール１は、構造が簡素であることに加えて、その施工や撤去が容易であり、仮設に適しているという利点を有している。

特開２０１０−１５９５３７号公報

しかし、上記の特許文献１の表示ポール１において、その外周面に各種表示を施そうとすると、管状ポール２の外周面に、印刷を施すかシールを貼り付ける必要がある。この点、管状ポール２の外周面に印刷した場合には、表示内容を切り替える際に、管状ポール２の全体を交換しなければならず、経済的でないという問題がある。一方、管状ポール２の外周面にシールを貼り付けた場合には、表示内容を切り替える際に、そのシールを綺麗に剥がさなければならず、作業に手間取るという問題がある。

また、特許文献１の表示ポール１において、管状ポール２の外周面に印刷を行う場合とシールを貼り付ける場合のいずれにおいても、表示ポール１が風雨や日光に晒されると、インクやシールが剥離や劣化し、表示内容が不鮮明になるという問題もある。インクやシールの剥離や劣化を防止する方法としては、管状ポール２のさらに外側を、透明樹脂等からなる筒状保護カバーで覆う方法が考えられる。しかし、このように筒状保護カバーを用いる場合においては、筒状保護カバーの内周面と管状ポール２の外周面との間に隙間があると、表示内容の視認性が低下するところ、そのような隙間ができないように、筒状保護カバーの内周面と管状ポール２の外周面とを密着させることは必ずしも容易ではないという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、表示内容を容易に切り替えることができるだけでなく、表示内容が施された面を風雨等から保護しながらも、表示内容の視認性を良好に保つことのできる表示ポールを提供するものである。また、この表示ポールを地面等の施工面に立設する表示ポールの施工方法を提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
施工面（「表示ポールを施工する面」のこと。以下同じ。）に立設されて、その外周部で表示を行う表示ポールであって、
表示ポールの外面を保護するための透明な筒状保護カバーと、
筒状保護カバーの内周面に沿って筒状に配され、外側を向く面に表示が表された表示シートと、
表示シートの内側に挿入される筒状弾性部材と、
筒状弾性部材の内側に挿入される芯部材と、
を備え、
筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入する前の状態においては、
筒状保護カバーの内幅Ｗ_１（筒状保護カバーが円筒状である場合にはその内径に一致する。）が、筒状弾性部材の外幅Ｗ_２（筒状弾性部材が円筒状である場合にはその外径に一致する。）よりも大きく、
筒状弾性部材の内幅Ｗ_３（筒状弾性部材が円筒状である場合にはその内径に一致する。）が、芯部材の外幅Ｗ_４（芯部材が円筒状又は円柱状である場合にはその外径に一致する。）よりも小さくなっており、
筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入した後の状態においては、
筒状弾性部材の内周面が芯部材の外周面で押されて筒状弾性部材が膨張することによって、表示シートにおける外側を向く面が筒状保護カバーの内周面に密着するようにした
ことを特徴とする表示ポール
を提供することによって解決される。

ここで、「筒状」という語は、狭義には、「中心線方向に沿って延びる中空部を有する形状であって、両端が開放された形状」を意味する場合もあるが、本明細書において、「筒状」という語は、「中心線方向に沿って延びる中空部を有する形状であって、両端のうち、少なくとも一方が開放された形状」を意味するものとして用いている。したがって、「筒状保護カバー」や「筒状弾性部材」の概念には、上端部が閉塞されて下端部が開放された形状の部材も含まれるものとする（一方、筒状保護カバーや筒状弾性部材の下端側には、芯部材を通す必要があるために、開口が設けられる。）。また、「筒状」という語は、狭義には、「中心線方向に沿って延びる中空部を有する形状であって、その周壁部が周回方向に連続する形状」を意味する場合もあるが、本明細書において、「筒状」という語は、「中心線方向に沿って延びる中空部を有する形状であって、その周壁部が周回方向に凡そ連続する形状」を意味するものとして用いている。したがって「筒状保護カバー」や「筒状弾性部材」の概念には、例えば、筒状保護カバーや筒状弾性部材の中心線方向に平行なスリット（切れ目）が周壁部に形成された形状の部材も含まれるものとする。

本発明の表示ポールにおいては、表示が施される表示シートは、筒状保護カバーの内周面と筒状弾性部材の外周面との間に挟持されただけの状態であり、筒状保護カバーの内周面や筒状弾性部材の外周面に対して特に接着等する必要もないため、容易に交換することができる。したがって、表示シートを交換するだけで、その表示内容を容易に切り替えることが可能となっている。

また、本発明の表示ポールにおいては、表示内容が施される表示シートは、その外側を筒状保護カバーで保護された状態となっているため、表示内容を風雨等から保護することが可能となっている。加えて、筒状保護カバーの内周面と表示シートの外面との間に隙間があると、上述したように表示内容の視認性が低下する虞があるところ、本発明の表示ポールでは、筒状保護カバーの内周面に沿って表示シートを筒状に配して、その表示シートの内側に筒状弾性部材を挿入した後、その筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入して筒状弾性部材を膨張させるという簡単な手順によって、表示シートの外面を筒状保護カバーの内周面に密着させることが可能なものとなっている。このため、筒状保護カバーの内周面と表示シートの外面との間に隙間ができないようにして、表示内容の視認性の低下を防ぐことも可能となっている。

本発明の表示ポールにおいては、
筒状保護カバーの上部に取り付けられる上側キャップを備え、
上側キャップが、
筒状保護カバーの上側を覆うための天板部と、
天板部の周縁から下側に突出し、筒状保護カバーの上部の外周面を覆う筒状裾部と、
を有し、
筒状裾部の内周面に、水の侵入を防止するためのシール加工部が設けられた
ものとする
ことも好ましい。

このように、筒状保護カバーの上側を覆うことによって、筒状保護カバーの内側に雨等の水分が入り込みにくくする（特に、筒状保護カバーとして、上側を開放されたものを使用する場合）ことが可能になる。ただし、このように、筒状保護カバーの上側を覆ったとしても、筒状保護カバーの外周面に付着した水分が、上側キャップにおける筒状裾部の内周面と筒状保護カバーの外周面との隙間を、毛細管現象によって登ってきて、表示シートが設けられた箇所（筒状保護カバーの内周面と筒状弾性部材との隙間）に達する可能性は否定しきれない。この点、上記のように、筒状裾部の内周面にシール加工部を設けることによって、この部分からの水分の侵入を防ぐことも可能になる。したがって、表示シートが配される筒状保護カバーの内周面と弾性筒状部材の外周面との隙間の上側から水分が侵入しにくくして、表示シートを雨等の水分からより確実に保護することが可能になる。

本発明の表示ポールにおいては、
筒状保護カバーの下側の開口を塞ぐ状態で、筒状保護カバーの下部に配される下側キャップを備える
ことも好ましい。

これにより、筒状保護カバー、表示シート及び筒状弾性部材が施工面（地面等）に直接触れないようにして、施工面の水分が、表示シートが配される筒状保護カバーと筒状弾性部材との隙間に、毛細管現象等によって入り込みにくくすることが可能になる。すなわち、表示シートが配される筒状保護カバーの内周面と弾性筒状部材の外周面との隙間の下側からも水分が侵入しにくくして、表示シートを雨等の水分からより確実に保護することが可能になる。また、下側キャップによって、筒状保護カバー、表示シート及び筒状弾性部材を位置決めすることも可能になる。

以上で述べた本発明の表示ポールは、工事現場における作業区画を作業員や一般人が識別できるようにするため等の目的で好適に施工することができる。また、本発明の表示ポールは、臨時駐車場等の駐車場において、駐車区画を表示するためや、車両の順路を表示するため等の目的で好適に施工することができる。さらに、本発明の表示ポールは、屋外等のイベント会場において、行列の区画を表示するためや、順路を表示するためや、立入制限区画を表示するため等の目的で好適に施工することができる。本発明の表示ポールは、上述した以外の目的でも好適に施工することができる。本発明の表示ポールは、それを仮設する場合と常設する場合とのいずれにおいても好適に使用することができる。

また、上記課題は、
施工面に立設されて、その外周部で表示を行う表示ポールの施工方法であって、
表示ポールの外面を保護するための透明な筒状保護カバーと、
外側を向く面に表示が表された表示シートと、
筒状保護カバーの内幅Ｗ_１よりも小さな外幅Ｗ_２を有する筒状弾性部材と、
筒状弾性部材の内幅Ｗ_３よりも大きな外幅Ｗ_４を有する芯部材と、
を用い、
筒状保護カバーの内周面に沿って表示シートを筒状に配し、
その表示シートの内側に筒状弾性部材を挿入した後、
その筒状弾性部材の内側に芯部材を圧入することにより、筒状弾性部材を径方向に膨張させ、表示シートにおける外側を向く面を筒状保護カバーの内周面に密着させる
ことを特徴とする表示ポールの施工方法
を提供することによっても解決される。
本発明の表示ポールの施工方法において、芯部材は、新設のものに限らず、既設のものを使用することもできる。

以上のように、本発明によって、表示内容を容易に切り替えることができるだけでなく、表示内容が施された面を風雨等から保護しながらも、表示内容の視認性を良好に保つことのできる表示ポールを提供することが可能になる。また、この表示ポールを地面等の施工面に立設する表示ポールの施工方法を提供することも可能になる。

第一実施態様の表示ポールを分解した状態を示した斜視図である。筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入する前後における第一実施態様の表示ポールを、その中心線に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。第一実施態様の表示ポールを施工面に施工した状態を、表示ポールの中心線を含む平面で切断して示した断面斜視図である。第二実施態様の表示ポールを施工面に施工した状態を、表示ポールの中心線を含む平面で切断して示した断面斜視図である。

本発明の表示ポールの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、第一実施態様と第二実施態様との２つの実施態様を例に挙げて本発明の表示ポールを説明するが、本発明の表示ポールの技術的範囲は、これらの実施態様に限定されることなく、発明の主旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。

１．第一実施態様の表示ポール
まず、第一実施態様の表示ポールについて説明する。図１は、第一実施態様の表示ポールを分解した状態を示した斜視図である。図２は、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入する前（同図（ａ））及び挿入した後（同図（ｂ））における第一実施態様の表示ポールを、その中心線に垂直な平面で切断した状態を示した断面図である。図３は、第一実施態様の表示ポールを施工面に施工した状態を、表示ポールの中心線を含む平面で切断して示した断面斜視図である。

第一実施態様の表示ポールは、図１に示すように、筒状保護カバー１０と、表示シート２０と、弾性筒状部材３０と、芯部材４０と、上側キャップ５０と、上側キャップ固定手段６０とを備えている。この表示ポールは、図３に示すように、地面等の施工面に立設されるものとなっており、それにおける地表に露出する部分の外周部で表示を行うものとなっている。

筒状保護カバー１０は、透明性を有する樹脂材料等で形成された筒状部材となっている。表示シート２０は、紙や樹脂シート等の可撓性を有するシート部材となっており、その外側を向く面には、表示（図１の例では「立入禁止」の文字表示）が表されている。筒状弾性部材３０は、ゴムや発泡樹脂等、弾性変形可能な柔軟な弾性材料で形成された筒状部材となっている。芯部材４０は、金属や木等の硬質な材料で形成された棒状部材又は管状部材となっている。上側キャップ５０は、ゴムや樹脂又は金属等で形成された蓋状部材となっている。ところで、筒状保護カバー１０や筒状弾性部材３０は、上端部が閉塞されたものを用いてもよいが、第一実施態様の表示ポールにおいてはいずれも、上端部及び下端部の双方が開放されたものを用いている。また、筒状保護カバー１０や筒状弾性部材３０は、その周壁部にスリット（切れ目）が形成されたもおを用いてもよいが、第一実施態様の表示ポールにおいてはいずれも、その周壁部にスリットを有さないものを用いている。

第一実施態様の表示ポールは、図１に示すように、
［手順１］
表示シート２０を筒状にする。
［手順２］
手順１で筒状にされた表示シート２０を、筒状保護カバー１０の内側（筒状保護カバー１０を上下方向に貫通して設けられた空洞部）に挿入し、表示シート２０の外面を、筒状保護カバー１０の内周面に沿わせる。
［手順３］
手順２で筒状保護カバー１０の内側に挿入された表示シート２０の内側（筒状に巻かれた状態の表示シート２０の内側）に、弾性筒状部材３０を挿入する。
［手順４］
手順３で表示シート２０の内側に挿入された筒状弾性部材３０の内側（筒状弾性部材３０を上下方向に貫通して設けられた空洞部）に芯部材４０を挿入し、筒状弾性部材３０を径方向に膨張させる。
［手順５］
手順４を終えた筒状保護カバー１０の上側の開口に、上側キャップ５０を被せる。
［手順６］
手順５で筒状保護カバー１０の上側に被せられた上側キャップ５０を、上側キャップ固定手段６０により、芯部材４０の上端部に固定する。
という手順を経て、組み立てられるものとなっている。

上記の手順４を行う前の状態（筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入する前の状態）においては、図２（ａ）に示すように、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２よりも大きくなっている。このため、上記の手順３において、筒状保護カバー１０の内側（筒状保護カバー１０の内側に挿入された表示シート２０の内側）に、弾性筒状部材３０を挿入する際には、筒状弾性部材３０を、筒状保護カバー１０の内側にスムーズに挿入することができるようになっている。すなわち、手順３を終えたときには、筒状保護カバー１０の内周面と筒状弾性部材３０の外周面との間には、隙間α（図２（ａ））が形成されるようになっており、この隙間αに、表示シート２０が位置するようになっている。

また、図２（ａ）に示すように、上記の手順４を行う前の状態（筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入する前の状態）においては、筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３は、芯部材４０の外幅（外径）Ｗ_４（図１）よりも小さくなっている。しかし、既に述べたように、筒状弾性部材３０は、ゴムや発泡樹脂等の弾性材料で形成されていることに加えて、芯部材４０は、金属等の硬質な材料で形成されている。このため、弾性筒状部材３０の内側には、その内幅Ｗ_３よりも大きな外幅Ｗ_４を有する芯部材４０を挿入（圧入）することができるようになっている。図２（ｂ）に示すように、上記の手順４を行った後の状態（筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入した後の状態）においては、筒状弾性部材３０の空洞部が、芯部材４０によって押し広げられ、筒状弾性部材３０の内周面は、芯部材４０の外周面に密着した状態となり、筒状弾性部材３０の内幅Ｗ_３が、芯部材４０の外幅Ｗ_４に略一致するようになる。

さらに、上記の手順４において、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）する際には、筒状弾性部材３０は、その空洞部が芯部材４０によって径方向に押し広げられるため、筒状弾性部材３０の外周部も、径方向に膨張する。すなわち、筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２は、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）する前の状態（図２（ａ）の状態）よりも、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）した後の状態（図２（ｂ）の状態）の方が大きくなる。筒状弾性部材３０の外周部は、表示シート２０を介して筒状保護カバー１０で囲まれているため、筒状弾性部材３０は、その外周面が筒状保護カバー１０の内周面に密着した状態となるまで（厳密には、筒状弾性部材３０の外周面によって押し広げられる表示シート２０の外面が筒状保護カバー１０の内周面に密着した状態となるまで）膨張する。このため、芯部材４０が挿入（圧入）された筒状保護カバー１０の内幅Ｗ_１は、筒状保護カバー１０の内幅Ｗ_１に略一致するようになる。

このとき、筒状保護カバー１０の内周面と筒状弾性部材３０の外周面との間に位置する表示シート２０は、筒状保護カバー１０と筒状弾性部材３０とで挟持された状態になっている。すなわち、表示シート２０は、接着剤等を使用していないにもかかわらず、筒状保護カバー１０の内側でしっかりと保持された状態となるようになっている。筒状弾性部材３０は、その内側に芯部材４０が挿入されたままの状態であっては、筒状保護カバー１０から容易に引き抜くことができないものの、芯部材４０を引き抜きさえすれば、図２（ａ）に示す状態に収縮する。すなわち、筒状弾性部材３０は、それから芯部材４０を引き抜けば、筒状保護カバー１０から容易に引き抜くことができる状態になる。筒状保護カバー１０から筒状弾性部材３０を引き抜けば、表示シート２０も、筒状保護カバー１０から取り出すことが可能な状態となる。すなわち、第一実施態様の表示ポールは、表示シート２０を容易に交換することができるものとなっている。このため、表示内容が異なる複数種類の表示シート２０を用意しておけば、状況等に応じて、使用する表示シート２０を切り替え、表示ポールの表示内容を容易に変更することも可能である。

さらにまた、第一実施態様の表示ポールでは、筒状保護カバー１０の内周面と表示シート２０の外面との間に隙間が形成されていると、表示シート２０の視認性が低下する虞があるところ、上記の手順４において筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）した後の状態にあっては、図２（ｂ）に示すように、表示シート２０の外面が筒状保護カバー１０の内周面に密着した状態となるようになっている。このため、表示シート２０の外面の視認性を良好に保つことも可能となっている。

表示ポールの寸法は、表示ポールの用途等によっても異なり、特に限定されない。しかし、表示ポールにおける施工面上に露出する部分が低すぎると、表示ポールが目立ちにくくなる虞がある。このため、表示ポールの高さ（施工面上に露出する部分の高さ。以下同じ。）は、通常、３０ｃｍ以上とされる。表示ポールの高さは、５０ｃｍ以上であると好ましく、８０ｃｍ以上であるとより好ましく、１００ｃｍ以上であるとさらに好ましい。一方、表示ポールが高すぎると、その持ち運びや施工が困難になる虞がある。このため、表示ポールの高さは、通常、２５０ｃｍ以下とされる。表示ポールの高さは、２００ｃｍ以下であると好ましく、１７０ｃｍ以下であるとより好ましい。

また、表示ポールが細すぎると、表示ポールが目立ちにくくなるだけでなく、表示ポールに強度を付与しにくくなる虞もある。このため、表示ポールの太さ（筒状保護カバーの外幅（外径）。以下同じ。）は、通常、３０ｍｍ以上とされる。表示ポールの太さは、５０ｍｍ以上であると好ましく、７０ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、表示ポールが太すぎると、表示ポールの持ち運びや施工が困難になる虞がある。このため、表示ポールの太さは、通常、５００ｍｍ以下とされる。表示ポールの太さは、４００ｍｍ以下であると好ましく、３００ｍｍ以下であるとより好ましい。

以下、第一実施態様の表示ポールを構成する各部材について、順に説明する。

１．１筒状保護カバー
筒状保護カバー１０は、表示ポールの最外面を形成し、後述する表示シート２０の外面（表示部）を雨等から保護するためのものとなっている。筒状保護カバー１０は、表示シート２０の視認性を阻害しないように、透明性を有する材料で形成され、且つ、後述する筒状弾性部材３０の膨張に耐え得るように、剛性を有する硬質材料か、又は、柔軟な材料であっても筒状弾性部材３０の膨張を拘束できる程度のもので形成される。このような条件を満たす材料としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）や、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）や、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の透明樹脂や、これらの透明樹脂に熱可塑性エラストマー等を含ませたもの等が例示される。筒状保護カバー１０を、熱可塑性エラストマーやゴム等の柔軟性を有する材料で形成した場合には、表示ポールを、衝撃吸収性を有するものとして、安全性の高いものとすることができる。また、筒状保護カバー１０を紫外線遮蔽材料で形成したり、紫外線遮蔽材料で形成されたシートを筒状保護カバー１０に貼り付けたりすることによって、紫外線による表示シート２０の劣化を抑えることも可能である。

筒状保護カバー１０は、筒状（上下方向に延びる空洞部を有する形状）であれば、その具体的な形態を特に限定されない。筒状保護カバー１０の外周形状と内周形状は、異なる形状としてもよいが、通常、同じ形状（相似形状）とされる。また、筒状保護カバー１０の外周形状や内周形状は、楕円形状や多角形状とすることもできる。しかし、上記の手順４において、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入した後に、表示シート２０の外面を筒状保護カバー１０の内周面に綺麗に密着させ、且つ、表示シート２０の外面が筒状保護カバー１０の外側から綺麗に視認できるようにするためには、筒状保護カバー１０の外周形状や内周形状は、いずれも円形とすることが好ましい。第一実施態様の表示ポールにおいて、筒状保護カバー１０は、円筒状となっており、その外周形状及び内周形状のいずれもが円形となっている。

筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、特に限定されない。しかし、上記の手順３で述べたように、筒状保護カバー１０の内側には筒状弾性部材３０を挿入するとともに、上記の手順４で述べたように、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入して筒状弾性部材３０を径方向に膨張させるところ、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１を小さくしすぎると、筒状弾性部材３０や芯部材４０も細くする必要が生じ、筒状弾性部材３０の膨張性を確保することが難しくなる虞がある。また、筒状保護カバー１０の内側に筒状弾性部材３０を挿入することや、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入すること自体が難しくなる虞もある。このため、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、通常、１０ｍｍ以上とされる。筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、３０ｍｍ以上とすると好ましく、５０ｍｍ以上とするとより好ましい。一方、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１を大きくしすぎると、筒状弾性部材３０や芯部材４０も大きくする必要が生じ、表示ポールが重く運搬や施工のしにくいものとなる虞がある。このため、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、通常、５００ｍｍ以下とされる。筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１は、４００ｍｍ以下であると好ましく、３００ｍｍ以下であるとより好ましい。

筒状保護カバー１０の周壁の厚さは、筒状保護カバー１０の成形材料等によっても異なり、特に限定されない。しかし、筒状保護カバー１０が薄すぎると、筒状保護カバー１０の強度が低下し、筒状保護カバー１０が、上記の手順４における筒状弾性部材３０に耐えきれずに破損する虞がある。このため、筒状保護カバー１０を上記のような透明樹脂等で形成する場合には、筒状保護カバー１０の周壁の厚さは、通常、０．５ｍｍ以上とされる。筒状保護カバー１０の周壁の厚さは、０．８ｍｍ以上であると好ましく、１ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、筒状保護カバー１０の周壁を厚くしすぎると、筒状保護カバー１０が重くなる虞がある。また、筒状保護カバー１０によるレンズ作用が大きく現れるようになり、表示シート２０が歪に見えるようになる等、表示シート２０の視認性が低下する虞もある。このため、筒状保護カバー１０の周壁の厚さは、通常、１０ｍｍ以下とされる。筒状保護カバー１０の周壁の厚さは、８ｍｍ以下であると好ましく、５ｍｍ以下であるとより好ましい。

１．２表示シート
表示シート２０は、その外面に表示が施されたシート状部材となっている。表示シート２０の外面の表示は、透明な筒状保護カバー１０を通じて、表示ポールの周囲にいる人から視認できるようになっている。表示シート２０の外面に表わす表示としては、文字や記号のほか、マーク等の図形や、色彩や、これらを組み合わせたものが表される。第一実施態様の表示ポールにおいて、表示シート２０の外面には、「立入禁止」の文字を印刷により表わしている。表示シート２０は、その素材を特に限定されるものではないが、通常、紙や樹脂フィルム等が用いられる。表示シート２０を紙等とする場合には、表示シート２０の表面には樹脂等のラミネートを施すこともできる。これにより、表示シート２０を強靭で耐久性に優れたものとすることが可能になる。ただし、本発明の表示ポールにおいて、表示シート２０の外面は、筒状保護カバー１０によって保護された状態となるため、安価なシート（例えば、市販のコピー用紙にプリンターで印刷しただけのもの。）でも、表示シート２０として使用することが可能になる。

表示シート２０は、その外面が筒状保護カバー１０の内周面に沿うように、円筒状とされた状態で筒状保護カバー１０の内側に挿入される。表示シート２０は、切れ目のない円筒状に形成されたものとしてもよい。ただし、この場合には、表示シート２０として、ある程度伸縮性を有するものを用いないと、筒状保護カバー１０の内側に挿入された表示シート２０のさらに内側に筒状弾性部材３０を挿入して、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）し、筒状弾性部材３０を径方向に膨張させたときに、表示シート２０が破れたり、表示シート２０にシワが形成されたりする虞がある。このため、第一実施態様の表示ポールにおいては、１枚のシート状部材を円筒状に巻いたものを表示シート２０として用いている。これにより、表示シート２０として伸縮性を有さないものを用いた場合であっても、筒状弾性部材３０を径方向に膨張させた際に、表示シート２０に破れやシワが形成されない綺麗な状態で、表示シート２０の外面を筒状保護カバー１０の内周面に密着させることが可能となっている。

表示シート２０の厚さは、特に限定されない。しかし、表示シート２０が薄すぎると、表示シート２０の強度が低下して、表示シート２０が破れやすいものとなる虞がある。このため、表示シート２０の厚さは、通常、５０μｍ以上とされる。表示シート２０の厚さは、１００μｍ以上であると好ましい。一方、表示シート２０が厚すぎると、表示シート２０を筒状に巻きにくくなる虞がある。このため、表示シート２０の厚さは、通常、３ｍｍ以下とされる。表示シート２０の厚さは、２ｍｍ以下であると好ましく、１ｍｍ以下であるとより好ましい。

１．３筒状弾性部材
筒状弾性部材３０は、筒状保護カバー１０の内側に挿入された表示シート２０を筒状保護カバー１０の内周面に押し付けるためのものとなっている。加えて、第一実施態様の表示ポールにおいて、筒状弾性部材３０は、表示ポールに緩衝機能を付与する機能も奏するものとなっている。この筒状弾性部材３０は、上下方向に貫通した空洞部を有する筒状部材となっており、弾性変形可能な（その内側に芯部材４０を挿入（圧入）するとその外周部が径方向に膨張する）弾性材料を筒状に成形したものとなっている。筒状弾性部材３０の長さ（中心線に沿った方向の長さ。以下同じ。）は、特に限定されないが、通常、筒状保護カバー１０と同程度とされる。

筒状弾性部材３０を形成する弾性材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリウレタン（ＰＵ）や、ポリスチレン（ＰＳ）や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、メラミン樹脂（ＭＦ）等の熱可塑性樹脂の発泡体や、天然ゴム（ＮＲ）や、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）や、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）や、ウレタンゴム（Ｕ）や、シリコーンゴム（Ｑ）や、フッ素ゴム（ＦＫＭ）や、クロロプレンゴム（ＣＲ）や、ブチルゴム（ＩＩＲ）等のゴム材料の発泡体や、熱可塑性エラストマーの発泡体等が例示される。ただし、筒状弾性部材３０は、発泡体（スポンジ）である必要は特になく、ゴムや熱可塑性エラストマー等からなる非発泡体（軟質ソリッド材）とすることもできる。

芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２は、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１よりも小さければ、特に限定されない。しかし、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１に対する、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２の比Ｗ_２／Ｗ_１が小さすぎると、筒状弾性部材３０に芯部材４０を挿入しても、筒状弾性部材３０の外周面が筒状保護カバー１０の内周面を押圧できる状態まで筒状弾性部材３０を膨張させにくくなる。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_２／Ｗ_１は、通常、０．８以上とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_２／Ｗ_１は、０．８５以上であると好ましく、０．９以上であるとより好ましい。

一方、筒状保護カバー１０の内幅（内径）Ｗ_１に対する、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２の比Ｗ_２／Ｗ_１を大きくしすぎる（１に近づけすぎる）と、上記の手順３において、筒状保護カバー１０の内側（厳密には、筒状保護カバー１０の内側に挿入されて筒状となった表示シート２０の内側）に筒状弾性部材３０を挿入しにくくなる。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_２／Ｗ_１は、通常、０．９９以下とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_２／Ｗ_１は、０．９８以下であると好ましく、０．９７以下であるとより好ましい。

また、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３も、特に限定されない。しかし、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２に対する、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３の比Ｗ_３／Ｗ_２を小さくしすぎると、筒状弾性部材３０を径方向に大きく膨張させることが困難になり、筒状弾性部材３０に芯部材４０を挿入しても、筒状弾性部材３０の外周面が筒状保護カバー１０の内周面を押圧できる状態まで筒状弾性部材３０を膨張させにくくなる。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_３／Ｗ_２は、通常、０．１以上とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_３／Ｗ_２は、０．２以上とすると好ましく、０．２５以上とするとより好ましく、０．３以上とするとさらに好ましい。

一方、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の外幅（外径）Ｗ_２に対する、芯部材４０が挿入されていない状態の筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３の比Ｗ_３／Ｗ_２を大きくしすぎる（１に近づけすぎる）と、筒状弾性部材３０の周壁部が必然的に薄くなり、筒状弾性部材３０が芯部材４０の挿入（圧入）に耐えきれないものとなる虞がある。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_３／Ｗ_２は、通常、０．９以下とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_３／Ｗ_２は、０．８以下であると好ましく、０．７以下であるとより好ましい。

１．４芯部材
芯部材４０は、既に述べたように、筒状弾性部材３０の内側に挿入（圧入）することで、筒状弾性部材３０を径方向に膨張させるものとなっている。第一実施態様の表示ポールにおいて、芯部材４０は、表示ポールを施工面に立設する杭としての機能も有するものとなっている。すなわち、芯部材４０は、図３に示すように、その下端部が施工面に埋設されるようになっている。このため、芯部材４０の下端部は、施工面に打ち込みやすいように先鋭に形成している。具体的には、芯部材４０の下端部に、その先端（下端）が先鋭に形成された錐状部材を溶接等により固定している。このため、芯部材４０は、施工面が未舗装の地面である場合だけでなく、アスファルト等で舗装された地面である場合であっても、施工面に打ち込むことが可能となっている。また、第一実施態様の表示ポールにおいて、芯部材４０は、上側キャップ５０の固定対象としても機能するものとなっている。具体的には、芯部材４０の上端部に、上側キャップ固定手段６０を固定するための被固定部材を溶接等により固定している。この被固定部材には、ボルト（上側キャップ固定手段６０）を螺合するためのボルト孔が形成されている。

芯部材４０の外周形状は、筒状弾性部材３０の内周形状に合わせて適宜決定される。例えば、筒状弾性部材３０の内周形状を非円形（例えば楕円形や多角形等）とする場合には、芯部材４０の外周形状も、筒状弾性部材３０の内周形状に略相似な非円形とされる。ただし、筒状弾性部材３０を均等に膨張させるためには、筒状弾性部材３０の内周形状及び芯部材４０の外周形状のいずれも、円形とすることが好ましい。第一実施態様の表示ポールにおいても、芯部材４０の外周形状は、弾性部材３０の内周形状よりも一回り大きな円形としている。

芯部材４０は、中実な（中空部のない）棒状部材としてもよいが、第一実施態様の表示ポールにおいては、図２及び図３に示すように、内部に中空部を有する管状部材（単管パイプ）を用いている。これにより、芯部材４０を、軽量で持ち運びや施工のしやすいものとしている。芯部材４０の上端部付近及び下端部付近は、テーパー状に絞っており、筒状弾性部材３０の内側に挿入しやすくしている。芯部材４０の素材は、既に述べたように、金属や木等、ある程度硬質な材料（筒状弾性部材３０に挿入しても潰れない程度の剛性を有する材料）とされる。第一実施態様の表示ポールにおいて、芯部材４０は、金属製となっている。芯部材４０の表面には、防錆性等を高めるための各種表面処理（亜鉛メッキ処理等）を施すこともできる。

芯部材４０の外幅（外径）Ｗ_４は、芯部材４０が挿入されていないときの筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３よりも大きければ、特に限定されない。しかし、芯部材４０が挿入されていないときの筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３に対する、芯部材４０の外幅（外径）Ｗ_４の比Ｗ_４／Ｗ_３が小さすぎる（１に近すぎる）と、筒状弾性部材３０に芯部材４０を挿入しても、筒状弾性部材３０が径方向に殆ど膨張しなくなる。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_４／Ｗ_３は、通常、１．０１以上とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_４／Ｗ_３は、１．０３以上であると好ましく、１．０５以上であるとより好ましい。

一方、芯部材４０が挿入されていないときの筒状弾性部材３０の内幅（内径）Ｗ_３に対する、芯部材４０の外幅（外径）Ｗ_４の比Ｗ_４／Ｗ_３が大きすぎると、筒状弾性部材３０の形成材料等によっては、筒状弾性部材３０の内側に芯部材４０を挿入（圧入）すること自体が困難になる虞がある。このため、筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_４／Ｗ_３は、通常、２以下とされる。筒状弾性部材３０に芯部材４０が挿入されていない状態における比Ｗ_４／Ｗ_３は、１．７以下であると好ましく、１．５以下であるとより好ましい。

１．５上側キャップ
上側キャップ５０は、図３に示すように、筒状保護カバー１０の上部に取り付けるものとなっている。この上側キャップ５０は、筒状保護カバー１０の上側の開口を塞ぐための天板部５１と、天板部５１の周縁から下側に突出する筒状裾部５２とを有するものとなっている。筒状裾部５２は、筒状保護カバー１０の上部における外周面を囲うように、筒状に形成されている。筒状裾部５２の内周面には、シール加工部５２ａが設けられており、筒状裾部５２の下端縁近傍における筒状保護カバー１０の外面に付着した水分等が、毛細管現象により上昇しないようにしている。シール加工部５２ａは、斯様な作用を発揮できるのであれば、その具体的な加工形態を特に限定されない。第一実施態様の表示ポールにおいて、シール加工部５２ａは、微細な凸条及び凹溝が繰り返し形成している。

１．６上側キャップ固定手段
上側キャップ固定手段６０は、上側キャップ５０を表示ポールの本体部（第一実施態様の表示ポールにおいては、芯部材４０の上端部）に固定するためのものとなっている。上側キャップ固定手段６０は、斯様な機能を発揮できるものであれば、その種類を特に点綴されない。第一実施態様の表示ポールにおいて、上側キャップ固定手段６０は、ボルトとしている。このため、上側キャップ５０の天板部５１には、ボルトを通すためのボルト挿通孔を設けており、芯部材４０の上端部には、ボルトを螺合するためのボルト螺合孔を設けている。上側キャップ５０のボルト挿通孔にシールゴムを配した状態で、当該ボルト挿通孔に挿通したボルトを螺合するようにすれば、ボルト挿通孔周辺のシール性を高めることができる。

１．７用途
第一実施態様の表示ポールは、その用途を特に限定されないが、工事現場や駐車場やイベント会場等の各種現場に施工するものとして適している。第一実施態様の表示ポールは、その存在自体が何らかの目印になるだけでなく、表示シート２０の外面に表わした表示内容によって、それを目にした人に何らかのメッセージを伝えることができるものとなっている。

２．第二実施態様の表示ポール
続いて、第二実施態様の表示ポールについて説明する。図４は、第二実施態様の表示ポールを施工面に施工した状態を、表示ポールの中心線を含む平面で切断して示した断面斜視図である。第二実施態様の表示ポールについては、第一実施態様の表示ポールと異なる部分についてのみ説明する。第二実施態様の表示ポールにおいて特に言及しない構成については、第一実施態様の表示ポールで述べたものと同様の構成を採用することができる。

第一実施態様の表示ポールは、図３に示すように、筒状保護カバー１０の下端部や筒状弾性部材３０の下端部が施工面に接触する構造となっていた。これに対し、第二実施態様の表示ポールは、図４に示すように、筒状保護カバー１０の下部に下側キャップ７０を配しており、筒状保護カバー１０の下端部や筒状弾性部材３０の下端部が施工面に接触しないようにするとともに、筒状保護カバー１０の下側の開口を下側キャップ７０で塞いでいる。このため、施工面の水分が、筒状保護カバー１０の内周面と筒状弾性部材３０の外周面との隙間に入り込みにくくするだけでなく、筒状保護カバー１０や筒状弾性部材３０を下側キャップ７０で位置決めすることも可能となっている。また、芯部材４０として長いもの（施工面上に露出する部分が長いもの）を使用し、芯部材４０における高い位置に表示部（表示シート２０）を設ける場合には、下側キャップ７０を芯部材４０における施工面から離れた箇所で位置固定（ボルト固定等）し、表示シート２０や、それを挟持する筒状保護カバー１０及び筒状弾性部材３０を、下側キャップ７０によって下側から支えることも可能である。

１０筒状保護カバー
２０表示シート
３０弾性筒状部材
４０芯部材
５０上側キャップ
５１天板部
５２筒状裾部
５２ａシール加工部
６０上側キャップ固定手段
７０下側キャップ
Ｗ_１筒状保護カバーの内幅（内径）
Ｗ_２筒状弾性部材の外幅（外径）
Ｗ_３筒状弾性部材の内幅（内径）
Ｗ_４芯部材の外幅（外径）
α 筒状保護カバーの内周面と筒状弾性部材の外周面との間の隙間

Claims

施工面に立設されて、その外周部で表示を行う表示ポールであって、
表示ポールの外面を保護するための透明な筒状保護カバーと、
筒状保護カバーの内周面に沿って筒状に配され、外側を向く面に表示が表された表示シートと、
表示シートの内側に挿入される筒状弾性部材と、
筒状弾性部材の内側に挿入される芯部材と、
を備え、
筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入する前の状態においては、
筒状保護カバーの内幅Ｗ_１が、筒状弾性部材の外幅Ｗ_２よりも大きく、
筒状弾性部材の内幅Ｗ_３が、芯部材の外幅Ｗ_４よりも小さくなっており、
筒状弾性部材の内側に芯部材を挿入した後の状態においては、
筒状弾性部材の内周面が芯部材の外周面で押されて筒状弾性部材が膨張することによって、表示シートにおける外側を向く面が筒状保護カバーの内周面に密着するようにした
ことを特徴とする表示ポール。
筒状保護カバーの上部に取り付けられる上側キャップを備え、
上側キャップが、
筒状保護カバーの上側を覆うための天板部と、
天板部の周縁から下側に突出し、筒状保護カバーの上部の外周面を覆う筒状裾部と、
を有し、
筒状裾部の内周面に、水の侵入を防止するためのシール加工部が設けられた
ものとされた
請求項１記載の表示ポール。
筒状保護カバーの下側の開口を塞ぐ状態で、筒状保護カバーの下部に配される下側キャップを備えた
請求項１又は２記載の表示ポール。
施工面に立設されて、その外周部で表示を行う表示ポールの施工方法であって、
表示ポールの外面を保護するための透明な筒状保護カバーと、
外側を向く面に表示が表された表示シートと、
筒状保護カバーの内幅Ｗ_１よりも小さな外幅Ｗ_２を有する筒状弾性部材と、
筒状弾性部材の内幅Ｗ_３よりも大きな外幅Ｗ_４を有する芯部材と、
を用い、
筒状保護カバーの内周面に沿って表示シートを筒状に配し、
その表示シートの内側に筒状弾性部材を挿入した後、
その筒状弾性部材の内側に芯部材を圧入することにより、筒状弾性部材を径方向に膨張させ、表示シートにおける外側を向く面を筒状保護カバーの内周面に密着させる
ことを特徴とする表示ポールの施工方法。