JP6868209B2

JP6868209B2 - Composite container with cap and its manufacturing method

Info

Publication number: JP6868209B2
Application number: JP2016181943A
Authority: JP
Inventors: 賀勇介須; 脇琢磨宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2036-09-16
Also published as: JP2018043790A

Description

本発明は、キャップ付き複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container with a cap and a method for producing the same.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents of foods and drinks, and such plastic bottles contain the contents.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretching blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretching blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretching blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform.

国際公開第２０１４／２０８７４６号International Publication No. 2014/208746

これに対して本発明者らは、上記課題を解決するため、遮光性等の様々な機能や特性が付与された複合容器や、複合容器を作製する際に用いられる複合プリフォーム、及びこれらの製造方法を提案している（特許文献１参照）。一方、複合容器に充填される内容液によっては、その内容液の変質を防止するため、より高い遮光性が求められている。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have given a composite container to which various functions and characteristics such as light-shielding property are imparted, a composite preform used when manufacturing the composite container, and these. A manufacturing method is proposed (see Patent Document 1). On the other hand, depending on the content liquid filled in the composite container, higher light-shielding property is required in order to prevent deterioration of the content liquid.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、高い遮光性を有するキャップ付き複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and an object of the present invention is to provide a composite container with a cap having a high light-shielding property and a method for producing the same.

本発明は、キャップ付き複合容器において、フランジ部を有する口部と、首部と、胴部と、底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、前記口部に装着されたキャップとを備え、前記プラスチック製部材は、少なくとも前記首部の周囲を覆い、前記キャップは、前記フランジ部を覆うオーバーキャップからなることを特徴とするキャップ付き複合容器である。 In the present invention, in a composite container with a cap, a container body having a mouth portion having a flange portion, a neck portion, a body portion, and a bottom portion, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. A capped composite container comprising a cap attached to the mouth portion, the plastic member covering at least the periphery of the neck portion, and the cap comprising an overcap covering the flange portion. ..

本発明は、前記オーバーキャップは、互いに別体に構成された第１のオーバーキャップと第２のオーバーキャップとを含み、前記口部に前記第１のオーバーキャップが装着され、前記第１のオーバーキャップを覆うように前記第２のオーバーキャップが設けられていることを特徴とするキャップ付き複合容器である。 In the present invention, the overcap includes a first overcap and a second overcap that are separately configured from each other, and the first overcap is attached to the mouth portion to form the first overcap. It is a composite container with a cap, characterized in that the second overcap is provided so as to cover the cap.

本発明は、前記キャップは、遮光フィルムによって被覆されていることを特徴とするキャップ付き複合容器である。 The present invention is a composite container with a cap, wherein the cap is covered with a light-shielding film.

本発明は、キャップ付き複合容器において、フランジ部を有する口部と、首部と、胴部と、底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、前記口部に装着されたキャップとを備え、前記プラスチック製部材は、少なくとも前記首部の周囲を覆い、前記キャップおよび前記フランジ部は、遮光フィルムによって被覆されていることを特徴とするキャップ付き複合容器である。 In the present invention, in a composite container with a cap, a container body having a mouth portion having a flange portion, a neck portion, a body portion, and a bottom portion, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. A capped composite container comprising a cap attached to the mouth portion, the plastic member covering at least the periphery of the neck portion, and the cap and the flange portion being covered with a light-shielding film. Is.

本発明は、前記遮光フィルムは、熱収縮性のある円筒状のシュリンクフィルムであることを特徴とするキャップ付き複合容器である。 The present invention is a composite container with a cap, wherein the light-shielding film is a heat-shrinkable cylindrical shrink film.

本発明は、前記プラスチック製部材は、遮光性を有することを特徴とするキャップ付き複合容器である。 The present invention is a composite container with a cap, wherein the plastic member has a light-shielding property.

本発明は、キャップ付き複合容器の製造方法において、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、フランジ部を有する口部と、首部と、胴部と、底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する工程と、前記複合容器に内容物を充填する工程と、前記複合容器の前記口部にキャップを装着する工程とを備え、前記キャップは、前記フランジ部を覆うオーバーキャップからなることを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 In the present invention, in a method for manufacturing a composite container with a cap, a step of preparing a preform, a step of providing a plastic member on the outside of the preform, and blow molding on the preform and the plastic member are performed. By applying, the preform and the plastic member are integrally inflated, and the mouth portion having the flange portion, the neck portion, the body portion, and the container body having the bottom portion are brought into close contact with the outside of the container body. The cap comprises a step of producing a composite container having a provided plastic member, a step of filling the composite container with contents, and a step of attaching a cap to the mouth of the composite container. It is a method for manufacturing a composite container with a cap, which comprises an overcap that covers the flange portion.

本発明は、前記オーバーキャップは、互いに別体に構成された第１のオーバーキャップと第２のオーバーキャップとを含み、前記口部にキャップを装着する工程は、前記口部に前記第１のオーバーキャップを装着する工程と、前記第１のオーバーキャップを覆うように前記第２のオーバーキャップを設ける工程とを有することを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 In the present invention, the overcap includes a first overcap and a second overcap that are separately formed from each other, and the step of attaching the cap to the mouth portion is the first step of attaching the cap to the mouth portion. A method for manufacturing a composite container with a cap, which comprises a step of attaching an overcap and a step of providing the second overcap so as to cover the first overcap.

本発明は、前記キャップを、遮光フィルムによって被覆する工程を更に備えたことを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container with a cap, further comprising a step of coating the cap with a light-shielding film.

本発明は、キャップ付き複合容器の製造方法において、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、フランジ部を有する口部と、首部と、胴部と、底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する工程と、前記複合容器に内容物を充填する工程と、前記複合容器の前記口部にキャップを装着する工程と、前記キャップおよび前記フランジ部を、遮光フィルムによって被覆する工程とを備えたことを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 In the present invention, in a method for manufacturing a composite container with a cap, a step of preparing a preform, a step of providing a plastic member on the outside of the preform, and blow molding on the preform and the plastic member are performed. By applying, the preform and the plastic member are integrally inflated, and the mouth portion having the flange portion, the neck portion, the body portion, and the container body having the bottom portion are brought into close contact with the outside of the container body. A step of producing a composite container having a provided plastic member, a step of filling the composite container with contents, a step of attaching a cap to the mouth portion of the composite container, and a step of attaching the cap and the flange portion. This is a method for manufacturing a composite container with a cap, which comprises a step of coating with a light-shielding film.

本発明は、前記複合容器を殺菌処理する工程を更に備えたことを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container with a cap, further comprising a step of sterilizing the composite container.

本発明は、前記プラスチック製部材は、遮光性を有することを特徴とするキャップ付き複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container with a cap, wherein the plastic member has a light-shielding property.

本発明によれば、高い遮光性を有するキャップ付き複合容器を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a composite container with a cap having a high light-shielding property.

図１は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ付き複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container with a cap according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ付き複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view (FIG. II-II sectional view of FIG. 1) showing a composite container with a cap according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ付き複合容器の口部周辺を示す拡大部分垂直断面図。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing the periphery of the mouth portion of the composite container with a cap according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 4 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。5 (a) to 5 (f) are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to the first embodiment of the present invention. 図６（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ付き複合容器の製造方法を示す概略図。6 (a) to 6 (b) are schematic views showing a method for manufacturing a composite container with a cap according to the first embodiment of the present invention. 図７（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。7 (a) to 7 (f) are schematic views showing a method of manufacturing a composite container according to a modified example of the first embodiment of the present invention. 図８（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。8 (a) to 8 (g) are schematic views showing a method of manufacturing a composite container according to a modified example of the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第２の実施の形態によるキャップ付き複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 9 is a partial vertical sectional view showing a composite container with a cap according to a second embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第２の実施の形態によるキャップ付き複合容器の口部周辺を示す拡大部分垂直断面図。FIG. 10 is an enlarged vertical sectional view showing the periphery of the mouth portion of the composite container with a cap according to the second embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第３の実施の形態によるキャップ付き複合容器の口部周辺を示す拡大部分垂直断面図。FIG. 11 is an enlarged vertical sectional view showing the periphery of the mouth portion of the composite container with a cap according to the third embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の第４の実施の形態によるキャップ付き複合容器の口部周辺を示す拡大部分垂直断面図。FIG. 12 is an enlarged vertical sectional view showing the periphery of the mouth portion of the composite container with a cap according to the fourth embodiment of the present invention.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図８を参照して説明する。図１乃至図８は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. 1 to 8 are diagrams showing the first embodiment of the present invention.

（複合容器の構成）
まず、図１および図２により、本実施の形態によるキャップ付き複合容器１０Ｂの概要について説明する。なお、以下において、「上」および「下」とは、それぞれキャップ付き複合容器１０Ｂを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 (Composition of composite container)
First, the outline of the capped composite container 10B according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the following, "upper" and "lower" mean upper and lower parts of the capped composite container 10B in an upright state (FIG. 1), respectively.

図１は、飲料等の内容物が充填されて密栓された商品である内容物入キャップ付き複合容器１０Ｂ（以下、単にキャップ付き複合容器１０Ｂという）を示している。このキャップ付き複合容器１０Ｂは、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａに装着されたキャップ１８とを備えている。また、複合容器１０Ａには、キャップ１８を装着する前に予め飲料等の液体である内容物（内容液）Ｌが充填されている。 FIG. 1 shows a composite container 10B with a content-containing cap (hereinafter, simply referred to as a composite container 10B with a cap), which is a product filled with contents such as a beverage and sealed. The capped composite container 10B includes a composite container 10A and a cap 18 attached to the composite container 10A. Further, the composite container 10A is pre-filled with the content (content liquid) L, which is a liquid such as a beverage, before the cap 18 is attached.

このうち複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 Of these, the composite container 10A is subjected to biaxial stretch blow molding on the composite preform 70 (see FIG. 4) including the preform 10a and the plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. This is obtained by integrally expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。 Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。口部１１にはキャップ１８が装着されている。 Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body. It is provided with a bottom portion 30 provided below the portion 20. A cap 18 is attached to the mouth portion 11.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state where it does not easily move or rotate.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。 Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 has a mouth portion 11, a neck portion 13, a shoulder portion 12, a body portion 20, and a bottom portion 30.

このうち口部１１は、キャップ１８が螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 Of these, the mouth portion 11 has a screw portion 14 to which the cap 18 is screwed, and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. Further, the shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side to the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a non-uniform horizontal cross section from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 is not formed with irregularities and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may have irregularities such as a panel or a groove.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a recess 31 located at the center and a ground contact portion 32 provided around the recess 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape, a round bottom shape, or the like).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、容器本体１０の満注容量が例えば５００ｍｌの場合、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 The thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm (meaning 50 μm or more and 250 μm or less; the same applies hereinafter). Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g when the full filling capacity of the container body 10 is, for example, 500 ml. By reducing the wall thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 Such a container body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate) can be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, the above-mentioned various resins may be blended and used. Further, a thin-film film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 Further, the container body 10 can be formed as a multi-layer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer is provided with gas barrier properties and light-shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). As the resin (intermediate layer) to be contained, a preform 10a composed of three or more layers may be extruded and then blow-molded to form a multi-layer bottle having gas barrier properties and light-shielding properties. As the intermediate layer, a resin blended with the above-mentioned various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has a foam cell built-in, it is possible to improve the light-shielding property of the entire container body 10.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。 Such a container body 10 may consist of, for example, a bottle having a full filling capacity of 100 ml to 2000 ml. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full filling capacity of, for example, 10 L to 60 L.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is obtained by being brought into close contact with the outside of the preform 10a and then biaxially stretched and blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性、とりわけ遮光性を付与することができる。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を、首部１３および肩部１２の外面と底部３０の外面とにそれぞれ設けても良い。 In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the entire neck portion 13, shoulder portion 12, body portion 20, and bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Thereby, desired functions and characteristics, particularly light-shielding property, can be imparted to the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10. Further, the number of the plastic member 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the neck portion 13 and the shoulder portion 12 and the outer surface of the bottom portion 30, respectively.

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、少なくとも容器本体１０の首部１３を覆っている。この場合、プラスチック製部材４０は、首部１３の全域を覆うことが好ましい。なお、首部１３における容器本体１０の厚みは、例えば２００μｍ〜５０００μｍである。また、首部１３の周囲におけるプラスチック製部材４０の外径は、例えば２５ｍｍ〜２９ｍｍである。 In the present embodiment, the plastic member 40 covers at least the neck portion 13 of the container body 10. In this case, the plastic member 40 preferably covers the entire neck portion 13. The thickness of the container body 10 at the neck portion 13 is, for example, 200 μm to 5000 μm. The outer diameter of the plastic member 40 around the neck portion 13 is, for example, 25 mm to 29 mm.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。 On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be peeled off from the container body 10 and removed. Specifically, for example, the plastic member 40 may be cut off using a knife or the like, or the plastic member 40 may be provided with a cutting line (not shown in advance) and the plastic member 40 may be peeled off along the cutting line. it can. As a result, the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10.

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40 may not have a contracting action on the preform 10a, or may have a shrinking action.

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態であって、胴部２０の周囲において例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。また、プラスチック製部材４０の厚みは、首部１３の周囲において例えば５μｍ〜１０００μｍ程度となっている。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be, for example, about 5 μm to 500 μm around the body 20 in a state of being attached to the container body 10. The thickness of the plastic member 40 is, for example, about 5 μm to 1000 μm around the neck portion 13.

次に、図３により、口部１１およびキャップ１８の構成について更に説明する。口部１１は、上述したように、キャップ１８が螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。フランジ部１７の下方には上述した首部１３が設けられ、プラスチック製部材４０は、フランジ部１７の下面まで達している。 Next, the configuration of the mouth portion 11 and the cap 18 will be further described with reference to FIG. As described above, the mouth portion 11 has a screw portion 14 to which the cap 18 is screwed, and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The neck portion 13 described above is provided below the flange portion 17, and the plastic member 40 reaches the lower surface of the flange portion 17.

キャップ１８は、略円筒状の側壁部１８ａと、側壁部１８ａの上端に連結され、平面略円形の天面部１８ｂとを有している。側壁部１８ａの内面には、口部１１のねじ部１４に係合するねじ部１８ｃと、ねじ部１８ｃの下方に位置する環状の内周突起１８ｄとが形成されている。内周突起１８ｄの上端には弱め線１８ｅが形成されており、キャップ１８を緩めた際に弱め線１８ｅが破断可能となっている。側壁部１８ａの下部には、サポートリング１８ｆと、サポートリング１８ｆの下端から内側に延びる環状の係合突部１８ｇとが形成されている。係合突部１８ｇは、フランジ部１７の下面に係合している。これにより、キャップ１８を緩め、弱め線１８ｅが破断した際、係合突部１８ｇがフランジ部１７に係合するので、サポートリング１８ｆが口部１１側に残存するようになっている。なお、内周突起１８ｄが設けられていれば、係合突部１８ｇがフランジ部１７に係合していなくても弱め線１８ｅが破断可能となるので、係合突部１８ｇはフランジ部１７に係合していても良く、係合していなくても良い。 The cap 18 has a substantially cylindrical side wall portion 18a and a top surface portion 18b connected to the upper end of the side wall portion 18a and having a substantially circular flat surface. On the inner surface of the side wall portion 18a, a threaded portion 18c that engages with the threaded portion 14 of the mouth portion 11 and an annular inner peripheral projection 18d located below the threaded portion 18c are formed. A weakening line 18e is formed at the upper end of the inner peripheral protrusion 18d, and the weakening line 18e can be broken when the cap 18 is loosened. A support ring 18f and an annular engaging protrusion 18g extending inward from the lower end of the support ring 18f are formed in the lower portion of the side wall portion 18a. The engaging protrusion 18g is engaged with the lower surface of the flange portion 17. As a result, when the cap 18 is loosened and the weakening wire 18e is broken, the engaging protrusion 18g engages with the flange portion 17, so that the support ring 18f remains on the mouth portion 11 side. If the inner peripheral protrusion 18d is provided, the weakening line 18e can be broken even if the engaging protrusion 18g is not engaged with the flange portion 17, so that the engaging protrusion 18g is attached to the flange portion 17. It may or may not be engaged.

この場合、キャップ１８は、フランジ部１７を覆うオーバーキャップからなっている。キャップ１８は、不透明の遮光性をもつことが好ましい。このように、キャップ１８が、口部１１のうちフランジ部１７を含む略全域を覆うので、容器本体１０が透明の樹脂からなる場合であっても、口部１１の全体を遮光することができる。また、プラスチック製部材４０が首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられているので、プラスチック製部材４０およびキャップ１８によって容器本体１０の略全体を遮光し、内容物Ｌが外部からの光によって変質することを防止することができる。 In this case, the cap 18 is an overcap that covers the flange portion 17. The cap 18 preferably has an opaque light-shielding property. In this way, since the cap 18 covers substantially the entire area of the mouth portion 11 including the flange portion 17, even when the container body 10 is made of transparent resin, the entire mouth portion 11 can be shielded from light. .. Further, since the plastic member 40 is provided so as to cover the entire neck portion 13, shoulder portion 12, body portion 20, and bottom portion 30, substantially the entire container body 10 is shielded from light by the plastic member 40 and the cap 18. It is possible to prevent the content L from being altered by light from the outside.

（複合プリフォームの構成）
次に図４により、上述した複合容器１０Ａを作製する際に用いられる複合プリフォームの構成について説明する。 (Composition of composite preform)
Next, with reference to FIG. 4, the configuration of the composite preform used when manufacturing the composite container 10A described above will be described.

図４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIG. 4, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a.

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Further, the body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered to the preform 10a so that it does not move or rotate, or is in close contact with the preform 10a so as not to fall under its own weight. .. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０の首部１３に対応する部分（首部対応部分）１３ａを含む胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。首部対応部分１３ａは、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。 In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire body portion 20a including the portion (neck corresponding portion) 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire bottom portion 30a. The neck corresponding portion 13a has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域に設けられていることが好ましい。本実施の形態において、プラスチック製部材４０ａは、少なくともプリフォーム１０ａの首部対応部分１３ａを覆っている。この場合、プラスチック製部材４０ａは、首部対応部分１３ａの全域を覆っていることが好ましい。なお、首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの外径は、例えば２５ｍｍ〜２９ｍｍとなっている。また、首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの厚みは、例えば５μｍ〜１０００μｍ程度とすることができる。 The plastic member 40a is preferably provided in the entire area other than the mouth portion 11a. In the present embodiment, the plastic member 40a covers at least the neck-corresponding portion 13a of the preform 10a. In this case, the plastic member 40a preferably covers the entire area corresponding to the neck portion 13a. The outer diameter of the plastic member 40a in the neck corresponding portion 13a is, for example, 25 mm to 29 mm. Further, the thickness of the plastic member 40a in the neck corresponding portion 13a can be, for example, about 5 μm to 1000 μm.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40a may not have an action of contracting with respect to the preform 10a, or may have an action of contracting.

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。 In the former case, the plastic member 40a includes, for example, a blow tube manufactured by blow molding, a sheet molding tube manufactured by sheet molding, an extrusion tube manufactured by extrusion molding, an inflation molding tube manufactured by inflation molding, and the like. However, the present invention is not limited to this, and a molding method other than the above may be used.

後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 In the latter case, that is, when the plastic member (outer shrinking member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer shrinking member) 40a is, for example, when an external action (for example, heat) is applied. Those that shrink (for example, heat shrink) with respect to the reform 10a may be used. Alternatively, the plastic member (outer shrinking member) 40a may itself have shrinkage or elasticity and can shrink without applying an external action.

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyvinyl acetate. Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, methyl polyacrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylenepropylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyetherketone, polyetheretherketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide , Polyetherketone, polyacetal, epoxy resin and the like. Of these, it is preferable to use a thermoplastic inelastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Further, they may be a blended material, a multi-layer structure, or a partial multi-layer structure. Further, various additives other than the main component resin may be added to the material of the plastic member 40a as long as its characteristics are not impaired. Additives include, for example, plasticizers, UV stabilizers, color inhibitors, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, mold release agents, anti-oxidants. Excipients, ion exchangers, coloring pigments and the like can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light blocking effect can be enhanced.

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。 Further, the plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, the plastic member 40 can be arranged mainly in the portion of the composite container 10A where the strength is desired to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, the plastic member 40 may be provided around the shoulder portion 12 and the bottom portion 30 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such a material include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene terephthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, it is possible to enhance the gas barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by oxygen or water vapor without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, the plastic member 40 may be provided over the entire area of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10 to enhance the gas barrier property of this portion. Such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or oxygen such as fatty acid salts in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having a light ray barrier property such as ultraviolet rays. In this case, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, the plastic member 40a may be provided over the entire area of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a blended material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Further, a foaming member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, may be used.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性又は保温性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。 Further, the plastic member 40a may be made of a material (material having low thermal conductivity) having higher cold retention or heat retention than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the cold insulation property or the heat insulation property of the composite container 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to improve the cold or heat retention of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too cold or too hot. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. It is preferable to mix hollow particles with the resin material containing these resins. The average particle size of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The "average particle size" means a volume average particle size, and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. Further, the hollow particles may be organic hollow particles composed of resin or the like, or inorganic hollow particles composed of glass or the like, but are organic because of their excellent dispersibility. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include a styrene resin such as a crosslinked styrene-acrylic resin, a (meth) acrylic resin such as acrylonitrile-acrylic resin, a phenol resin, a fluorine resin, a polyamide resin, and a polyimide. Examples thereof include based resins, polycarbonate resins, and polyether resins. In addition, Low Pay HP-1055, Low Pay HP-91, Low Pay OP-84J, Low Pay Ultra, Low Pay SE, Low Pay ST (manufactured by Roam and Hearth Co., Ltd.), Nipole MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Corporation), SX878 , SX866 (manufactured by JSR Corporation) and other commercially available hollow particles can also be used. The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily grip the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to make the body 20 easier to hold.

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。とりわけ遮光性を高めるためには、プラスチック製部材４０ａは不透明かつ遮光性を有することが好ましい。あるいは、例えば内容物Ｌによっては、プラスチック製部材４０ａが特定の波長の光を遮光する色が付与された透明又は半透明のものであっても良い。 The plastic member 40a may be pre-printed with a design or printing. In this case, the printing may be formed by designing or printing the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be applied to the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be applied with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Further, the plastic member 40a may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white, and may be transparent or opaque. In particular, in order to enhance the light-shielding property, the plastic member 40a is preferably opaque and has a light-shielding property. Alternatively, for example, depending on the content L, the plastic member 40a may be transparent or translucent with a color that blocks light of a specific wavelength.

図４に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても遮光性やガスバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。なお、これに限らず、プラスチック製部材４０ａは、まず円筒状のチューブを準備し、このチューブの底部を溶着又は接着することにより作製されても良い。 As shown in FIG. 4, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, in addition to the body portion 20 of the composite container 10A, the bottom portion 30 is also provided with various functions and characteristics such as light shielding property and gas barrier property. Can be granted. Examples of such a plastic member 40a include the blow tube and the sheet forming tube described above. Not limited to this, the plastic member 40a may be manufactured by first preparing a cylindrical tube and welding or adhering the bottom of the tube.

（複合容器の製造方法）
次に図５（ａ）〜（ｆ）および図６（ａ）〜（ｂ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａおよびキャップ付き複合容器１０Ｂの製造方法について説明する。 (Manufacturing method of composite container)
Next, a method for manufacturing the composite container 10A and the capped composite container 10B according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 (a) to 5 (f) and FIGS. 6 (a) to 6 (b).

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5A). In this case, the preform 10a may be produced by an injection molding method using, for example, an injection molding machine (not shown). Further, as the preform 10a, a preform generally used in the past may be used.

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。 Next, the plastic member 40a is prepared. In this case, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。このとき、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆っている。 Next, by providing the plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is produced (FIG. 5 (FIG. 5). b) See). At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck portion corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a.

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 In this case, a plastic member 40a having an inner diameter equal to or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pushed into the preform 10a so as to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a in advance to prepare the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B). )) And a series of steps (FIGS. 5 (c) to (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out at different places (factory or the like).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5D).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。このブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ（第１の胴部金型５０ａ、第２の胴部金型５０ｂ）と、底部金型５０ｃとを含む（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using the blow molding die 50. The blow-molded mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b (first body mold 50a, second body mold 50b) and a bottom mold 50c that are separated from each other (1st body mold 50a, 2nd body mold 50b). (See FIG. 5 (d)). In FIG. 5D, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。 Next, as shown in FIG. 5 (e), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are sealed. The blow-molded mold 50 is configured.

次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, air is press-fitted into the preform 10a, and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 can be obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally shaped into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。その後、複合容器１０Ａを殺菌処理しても良い。このような殺菌処理としては、複合容器１０Ａを過酸化水素又は過酢酸等の殺菌剤で殺菌する処理や、電子線による殺菌処理が挙げられる。 Next, as shown in FIG. 5 (f), the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding mold 50. After that, the composite container 10A may be sterilized. Examples of such a sterilization treatment include a treatment of sterilizing the composite container 10A with a sterilizing agent such as hydrogen peroxide or peracetic acid, and a sterilizing treatment using an electron beam.

続いて、図６（ａ）に示すように、例えば図示しない充填機の充填ノズル５８から、複合容器１０Ａの口部１１を介して、容器本体１０内へ内容物Ｌが充填される。その後、図６（ｂ）に示すように、容器本体１０の口部１１にキャップ１８が装着される。 Subsequently, as shown in FIG. 6A, the contents L are filled into the container body 10 from, for example, a filling nozzle 58 of a filling machine (not shown) through the mouth portion 11 of the composite container 10A. After that, as shown in FIG. 6B, the cap 18 is attached to the mouth portion 11 of the container body 10.

この際、キャップ１８は、そのねじ部１８ｃが口部１１のねじ部１４に沿ってねじ込まれる。その後、係合突部１８ｇが口部１１のフランジ部１７を乗り越え、係合突部１８ｇがフランジ部１７の下面に係合することにより、キャップ１８の装着が完了する。 At this time, the screw portion 18c of the cap 18 is screwed along the threaded portion 14 of the mouth portion 11. After that, the engaging protrusion 18g gets over the flange portion 17 of the mouth portion 11, and the engaging protrusion 18g engages with the lower surface of the flange portion 17, so that the cap 18 is attached.

このようにして、図１に示すキャップ付き複合容器１０Ｂが得られる。 In this way, the composite container 10B with a cap shown in FIG. 1 is obtained.

（複合容器の製造方法の変形例）
次に、図７（ａ）〜（ｆ）により、複合容器１０Ａの製造方法の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｆ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Modified example of manufacturing method of composite container)
Next, a modified example of the manufacturing method of the composite container 10A will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (f). In the modified examples shown in FIGS. 7 (a) to 7 (g), the plastic member (outer contracting member) 40a has an action of contracting with respect to the preform 10a, and the other configurations are shown in FIG. 5 (a). It is substantially the same as the form shown in (f). In FIGS. 7A to 7F, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 7A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分（首部対応部分１３ａ）を含む全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。 Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 7B). In this case, the plastic member (outer contracting member) 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member (outer contracting member) 40a is attached so as to cover the entire body portion 20a including the portion of the container body 10 corresponding to the neck portion 13 (neck corresponding portion 13a) and the entire bottom portion 30a. ..

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 7C). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。このとき、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆っている。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。 When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated in this way, the plastic member (outer shrinking member) 40a is thermally shrunk and comes into close contact with the outside of the preform 10a (see FIG. 7C). .. At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck portion corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a. When the plastic member (outer shrinking member) 40a itself has shrinkage, the plastic member is provided at the time when the plastic member (outer shrinking member) 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 7B). The (outer shrinking member) 40a may be in close contact with the outside of the preform 10a.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｄ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。 Subsequently, the preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7D). In this case, heating for heat-shrinking the plastic member (outer shrinking member) 40a and heating for blow-molding the preform 10a can be performed in the same process.

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）〜（ｆ）参照）。 The preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a are molded using the blow molding die 50, and together with the container body 10 in substantially the same manner as in the cases of FIGS. 5A to 5F described above. , A composite container 10A provided with a plastic member (outer contraction member) 40 provided on the outer surface of the container body 10 can be obtained (see FIGS. 7 (d) to 7 (f)).

その後、上記と同様にして、複合容器１０Ａの容器本体１０内へ内容物Ｌを充填し、容器本体１０の口部１１にキャップ１８が装着することにより、キャップ付き複合容器１０Ｂを得る（図６（ａ）〜（ｂ）参照）。 Then, in the same manner as described above, the container body 10 of the composite container 10A is filled with the content L, and the cap 18 is attached to the mouth portion 11 of the container body 10 to obtain the capped composite container 10B (FIG. 6). (A)-(b)).

次に図８（ａ）〜（ｇ）により、複合容器１０Ａの製造方法の他の変形例について説明する。図８（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）および図７（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｆ）および図７（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, another modification of the method for manufacturing the composite container 10A will be described with reference to FIGS. 8 (a) to 8 (g). In the modified examples shown in FIGS. 8 (a) to 8 (g), the plastic member (outer contracting member) 40a has an action of contracting with respect to the preform 10a, and the preform 10a and the plastic member (outer contracting member) 40a Is heated in two stages, and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 5 (a) to (f) and 7 (a) to 7 (f). In FIGS. 8 (a) to 8 (g), the same parts as those in FIGS. 5 (a) to 5 (f) and FIGS. 7 (a) to 7 (f) are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 8A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。 Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 8B).

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 8C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a may be, for example, 50 ° C. to 100 ° C.

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。この際、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆う。 When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated, the plastic member (outer shrinking member) 40a is heat-shrinked and comes into close contact with the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and a plastic member (outer shrinking member) 40a in close contact with the outside of the preform 10a can be obtained (see FIG. 8C). At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck portion corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a.

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, the composite preform 70 is produced by heat-adhering the plastic member (outer contraction member) 40a to the outside of the preform 10a in advance using the first heating device 55 to prepare the composite preform 70. A series of steps (FIGS. 8 (a) to 8 (c)) for producing the composite container 10A and a series of steps (FIGS. 8 (d) to (g)) for producing the composite container 10A by blow molding are performed at different locations (factory, etc.). ) Will be possible.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 8D). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrinking member) 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 8E).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）〜（ｇ）参照）。 The composite preform 70 is molded using the blow molding die 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the cases of FIGS. 5A to 5F described above. A composite container 10A provided with a plastic member (outer contraction member) 40 is obtained (see FIGS. 8 (e) to 8 (g)).

以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０は少なくとも首部１３の周囲を覆い、口部１１にはキャップ１８が装着され、このキャップ１８はフランジ部１７を覆うオーバーキャップからなる。これにより、口部１１の全体をキャップ１８によって覆うことができ、とりわけフランジ部１７の周囲をキャップ１８によって覆うことができる。これにより、容器本体１０をプラスチック製部材４０とキャップ１８とによって略完全に覆うことができるので、複合容器１０Ａの遮光性を更に高めることができる。このことにより、複合容器１０Ａに充填される飲料等の内容物Ｌが外部からの光線によって変質する不具合を防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the plastic member 40 covers at least the periphery of the neck portion 13, a cap 18 is attached to the mouth portion 11, and the cap 18 is from an overcap covering the flange portion 17. Become. As a result, the entire mouth portion 11 can be covered by the cap 18, and in particular, the periphery of the flange portion 17 can be covered by the cap 18. As a result, the container body 10 can be substantially completely covered by the plastic member 40 and the cap 18, so that the light-shielding property of the composite container 10A can be further improved. As a result, it is possible to prevent a problem that the content L of the beverage or the like filled in the composite container 10A is denatured by a light beam from the outside.

（第２の実施の形態）
次に、図９乃至図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図９乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図９乃至図１０に示す第２の実施の形態は、キャップ周囲の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図９乃至図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 10. 9 to 10 are views showing a second embodiment of the present invention. The second embodiment shown in FIGS. 9 to 10 has a different configuration around the cap, and the other configurations are substantially the same as those of the first embodiment described above. In FIGS. 9 to 10, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図９乃至図１０に示すキャップ付き複合容器１０Ｂにおいて、複合容器１０Ａの口部１１に、キャップ６８が装着されている。キャップ６８は、略円筒状の側壁部６８ａと、側壁部６８ａの上端に連結され、平面略円形の天面部６８ｂとを有している。側壁部６８ａの内面には、口部１１のねじ部１４に係合するねじ部６８ｃと、ねじ部６８ｃの下方に位置する環状のサポートリング６８ｆとが形成されている。サポートリング６８ｆの上端には弱め線６８ｅが形成されており、キャップ６８を緩めた際に弱め線６８ｅにおいて破断が生じ、サポートリング６８ｆが口部１１側に残るようになっている。なお、サポートリング６８ｆは、フランジ部１７よりも上方に位置している。このため、キャップ６８はフランジ部１７を覆うようにはなっていない。 In the capped composite container 10B shown in FIGS. 9 to 10, a cap 68 is attached to the mouth portion 11 of the composite container 10A. The cap 68 has a substantially cylindrical side wall portion 68a and a top surface portion 68b connected to the upper end of the side wall portion 68a and having a substantially circular flat surface. On the inner surface of the side wall portion 68a, a threaded portion 68c that engages with the threaded portion 14 of the mouth portion 11 and an annular support ring 68f located below the threaded portion 68c are formed. A weakening line 68e is formed at the upper end of the support ring 68f, and when the cap 68 is loosened, the weakening line 68e is broken so that the support ring 68f remains on the mouth 11 side. The support ring 68f is located above the flange portion 17. Therefore, the cap 68 does not cover the flange portion 17.

また、キャップ６８およびフランジ部１７は、遮光フィルム６７によって被覆されている。キャップ６８およびフランジ部１７を覆った状態で、遮光フィルム６７は、略円筒状の側部６７ａと、側部６７ａの上端に連結された頂部６７ｂとを有している。側部６７ａの下端部６７ｃは、フランジ部１７の下面に回り込んでいる。遮光フィルム６７としては、遮光性を有する不透明のものが用いられる。遮光フィルム６７の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。また、遮光フィルム６７は、熱収縮性の円筒状のフィルムであることが好ましい。 Further, the cap 68 and the flange portion 17 are covered with a light-shielding film 67. With the cap 68 and the flange portion 17 covered, the light-shielding film 67 has a substantially cylindrical side portion 67a and a top portion 67b connected to the upper end of the side portion 67a. The lower end portion 67c of the side portion 67a wraps around the lower surface of the flange portion 17. As the light-shielding film 67, an opaque film having a light-shielding property is used. Examples of the material of the light-shielding film 67 include polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polypropylene (PP), and polyethylene (PE). Further, the light-shielding film 67 is preferably a heat-shrinkable cylindrical film.

なお、複合容器１０Ａの構成は、第１の実施の形態の場合と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 Since the configuration of the composite container 10A is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted here.

図９乃至図１０に示すキャップ付き複合容器１０Ｂを作製する場合、まず、例えば図５（ａ）−（ｆ）、図７（ａ）−（ｆ）又は図８（ａ）−（ｇ）に示す方法により複合容器１０Ａを作製する。続いて、充填ノズル５８から複合容器１０Ａの容器本体１０内へ内容物Ｌを充填し、容器本体１０の口部１１にキャップ６８を装着する。その後、キャップ６８およびフランジ部１７を、遮光フィルム６７によって被覆することにより、図９乃至図１０に示すキャップ付き複合容器１０Ｂが得られる。 When producing the capped composite container 10B shown in FIGS. 9 to 10, first, for example, FIGS. 5 (a)-(f), 7 (a)-(f) or 8 (a)-(g). A composite container 10A is prepared by the method shown. Subsequently, the content L is filled into the container body 10 of the composite container 10A from the filling nozzle 58, and the cap 68 is attached to the mouth portion 11 of the container body 10. Then, by covering the cap 68 and the flange portion 17 with the light-shielding film 67, the composite container 10B with a cap shown in FIGS. 9 to 10 can be obtained.

本実施の形態によれば、遮光フィルム６７が、キャップ６８およびフランジ部１７を覆うので、容器本体１０が透明の樹脂からなる場合であっても、口部１１の全体を遮光することができる。また、プラスチック製部材４０が首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられているので、容器本体１０の略全体を遮光し、内容物Ｌが光によって変質することを防止することができる。 According to the present embodiment, since the light-shielding film 67 covers the cap 68 and the flange portion 17, even when the container body 10 is made of a transparent resin, the entire mouth portion 11 can be shielded from light. Further, since the plastic member 40 is provided so as to cover the entire neck portion 13, shoulder portion 12, body portion 20, and bottom portion 30, substantially the entire container body 10 is shielded from light, and the content L is altered by light. Can be prevented.

（第３の実施の形態）
次に、図１１を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図１１は本発明の第３の実施の形態を示す拡大部分垂直断面図である。図１１に示す第３の実施の形態は、キャップの構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１１において、第３の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an enlarged vertical sectional view showing a third embodiment of the present invention. The third embodiment shown in FIG. 11 has a different cap configuration, and the other configurations are substantially the same as those of the first embodiment described above. In FIG. 11, the same parts as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１１に示すキャップ付き複合容器１０Ｂにおいて、オーバーキャップからなるキャップ１８は、互いに別体に構成された第１のオーバーキャップ７１と第２のオーバーキャップ７２とを含んでいる。第１のオーバーキャップ７１は、口部１１のねじ部１４に直接螺着されている。また、第２のオーバーキャップ７２は、第１のオーバーキャップ７１を覆うように設けられている。なお、キャップ１８は、３つ以上の部材から構成されていても良い。 In the capped composite container 10B shown in FIG. 11, the cap 18 made of an overcap includes a first overcap 71 and a second overcap 72 that are separately configured from each other. The first overcap 71 is directly screwed to the threaded portion 14 of the mouth portion 11. Further, the second overcap 72 is provided so as to cover the first overcap 71. The cap 18 may be composed of three or more members.

このようなキャップ付き複合容器１０Ｂを作製する際、口部１１にキャップ１８を装着する工程において（図６（ｂ）参照）、まず口部１１に第１のオーバーキャップ７１を装着する。その後、後工程で、第１のオーバーキャップ７１を覆うように第２のオーバーキャップ７２を設ける。なお、第１のオーバーキャップ７１は、通常のキャップと同様の構成を有していても良く、図９乃至図１０に示すキャップ６８と同様の構成を有していても良い。 When producing such a composite container 10B with a cap, in the step of attaching the cap 18 to the mouth portion 11 (see FIG. 6B), first, the first overcap 71 is attached to the mouth portion 11. Then, in a post-process, a second overcap 72 is provided so as to cover the first overcap 71. The first overcap 71 may have the same configuration as the normal cap, or may have the same configuration as the cap 68 shown in FIGS. 9 to 10.

（第４の実施の形態）
次に、図１２を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。図１２は本発明の第４の実施の形態を示す図である。図１２に示す第４の実施の形態は、第１の実施の形態および第２の実施の形態を組合せたものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態および第２の実施の形態と略同一である。図１２において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment shown in FIG. 12 is a combination of the first embodiment and the second embodiment, and the other configurations are the first embodiment and the second embodiment described above. It is almost the same as the form. In FIG. 12, the same parts as those of the first embodiment and the second embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１２に示すキャップ付き複合容器１０Ｂにおいて、オーバーキャップからなるキャップ１８が、遮光フィルム６７によって被覆されている。なお、キャップ１８および遮光フィルム６７の構成は、第１の実施の形態および第２の実施の形態の場合と同様である。 In the capped composite container 10B shown in FIG. 12, the cap 18 made of an overcap is covered with a light-shielding film 67. The structure of the cap 18 and the light-shielding film 67 is the same as that of the first embodiment and the second embodiment.

このようなキャップ付き複合容器１０Ｂを作製する際、口部１１にキャップ１８を装着した後、キャップ６８を、遮光フィルム６７によって被覆することにより、図１２に示すキャップ付き複合容器１０Ｂが得られる。本実施の形態によれば、複合容器１０Ａの遮光性を更に高めることができる。 When producing such a composite container 10B with a cap, the composite container 10B with a cap shown in FIG. 12 can be obtained by attaching the cap 18 to the mouth portion 11 and then covering the cap 68 with a light-shielding film 67. According to this embodiment, the light-shielding property of the composite container 10A can be further enhanced.

１０容器本体
１０Ａ複合容器
１０ａプリフォーム
１１、１１ａ口部
１２肩部
１３首部
１４ねじ部
１７フランジ部
１８キャップ
２０、２０ａ胴部
３０、３０ａ底部
４０、４０ａプラスチック製部材
４１胴部
４２底部
６７遮光フィルム
６８キャップ
７０複合プリフォーム 10 Container body 10A Composite container 10a Preform 11, 11a Mouth 12 Shoulder 13 Neck 14 Thread 17 Flange 18 Cap 20, 20a Body 30, 30a Bottom 40, 40a Plastic member 41 Body 42 Bottom 67 Light-shielding film 68 cap 70 composite preform

Claims

In a composite container with a cap
A container body having a mouth portion having a first screw portion and a flange portion, a neck portion, a body portion, and a bottom portion,
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
With a cap attached to the mouth
The plastic member covers at least the circumference of the neck.
The cap is a composite container with a cap, which has a second threaded portion that engages with the first threaded portion and is composed of an overcap that covers the flange portion.

The overcap includes a first overcap and a second overcap that are separately configured from each other, and the first overcap is attached to the mouth portion so as to cover the first overcap. The composite container with a cap according to claim 1, wherein the second overcap is provided on the surface of the container, and the second overcap covers the flange portion.

The composite container with a cap according to claim 1, wherein the cap is covered with a light-shielding film.

In a composite container with a cap
A container body having a mouth portion having a screw portion and a flange portion, a neck portion, a body portion, and a bottom portion, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body.
With a cap attached to the mouth
The plastic member covers at least the circumference of the neck.
The cap and the flange portion are covered with a light-shielding film.
A composite container with a cap, wherein the lower end portion of the light-shielding film wraps around the lower surface of the flange portion.

The composite container with a cap according to claim 4, wherein the light-shielding film is a heat-shrinkable cylindrical shrink film.

The composite container with a cap according to any one of claims 1 to 5, wherein the plastic member has a light-shielding property.

In the method of manufacturing a composite container with a cap
The process of preparing the preform and
The process of providing a plastic member on the outside of the preform and
By performing blow molding on the preform and the plastic member, the preform and the plastic member are integrally expanded, and a mouth portion having a first screw portion and a flange portion, a neck portion, and a body portion are expanded. A step of producing a composite container having a container body having a bottom portion and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body.
The step of filling the composite container with the contents and
A step of attaching a cap to the mouth of the composite container is provided.
A method for manufacturing a composite container with a cap, wherein the cap has a second threaded portion that engages with the first threaded portion and is composed of an overcap that covers the flange portion.

The overcap includes a first overcap and a second overcap that are separately configured from each other, and in the step of attaching the cap to the mouth portion, the first overcap is attached to the mouth portion. The method for manufacturing a composite container with a cap according to claim 7, further comprising a step of providing the second overcap and a step of providing the second overcap so as to cover the first overcap.

The method for manufacturing a composite container with a cap according to claim 7, further comprising a step of coating the cap with a light-shielding film.

In the method of manufacturing a composite container with a cap
The process of preparing the preform and
The process of providing a plastic member on the outside of the preform and
By performing blow molding on the preform and the plastic member, the preform and the plastic member are integrally expanded to form a mouth portion having a screw portion and a flange portion, a neck portion, a body portion, and the like. A step of producing a composite container having a container body having a bottom portion and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body.
The step of filling the composite container with the contents and
A step of attaching a cap to the mouth of the composite container and
A method for manufacturing a composite container with a cap, comprising a step of coating the cap and the flange portion with a light-shielding film, wherein the lower end portion of the light-shielding film wraps around the lower surface of the flange portion.

The method for producing a composite container with a cap according to any one of claims 7 to 10, further comprising a step of sterilizing the composite container.

The method for manufacturing a composite container with a cap according to any one of claims 7 to 11, wherein the plastic member has a light-shielding property.