JP6869897B2 - 改良された傾斜した隅角部を有する容器 - Google Patents

Description

本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの細長い消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器およびこうした容器を形成するためのセルロース繊維系薄層状ブランクに関する。

紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの喫煙物品は、通常フリップトップボックスまたはヒンジ式リッド付きボックスなどの軟質包装箱または硬質包装箱で提供される。これらは、典型的には、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス側壁およびボックス底部を有するボックス部を有する。それらはまた、通常、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド側壁およびリッド上部を有するリッド部を有する。リッド部は、典型的には、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線に沿って前記ボックス部にヒンジ留めされる。ヒンジ線は、通常、予め折られた線、縦罫線、または横罫線として提供される。

硬質包装容器、またはその少なくとも一部は、通常、複数のパネルを含む薄層状ブランクから得られる。容器を組み立てるには、こうしたブランクの１つを、ブランクのパネルが容器の壁を形成できるよう折り畳む。

硬質包装箱では、ボックスおよびリッドのいくつかの隅角部（エッジ）に丸みをつけるまたは面取りして容器に特徴ある外観を与えることが知られている。容器の隅角部を形成する領域でブランクに筋付け線または筋押し線を与えることにより、これを実現することが以前は典型的であった。これらの線は、隅角部が単に単一線に沿って曲がるのではなく、代わりに、２つの隣接する壁の間で漸次的に曲がる（丸い隅角部の場合）か、隣接する壁の間の２つ以上の別個の位置において曲がる（傾斜した隅角部の場合）ようにブランクを折り畳むことを可能にする。

ところが、こうした筋押し線または筋付け線は、製造工程プロセスに複雑さを加えかねない。さらに、場合によっては、外部表面が完全に滑らかでなく、折り目が発生している場所から隆起または波形を含む場合があるので、容器の視覚的、触覚的認知に影響を与える可能性がある。

したがって、改良された外観を有する１つ以上の傾斜した隅角部を有する消費財用の容器を提供することが望ましい。また、改良された強度を有する、製造することがより容易である傾斜した端部を有する消費財用容器を提供することが望ましい。さらに、生産および組立プロセスをより簡単により柔軟にする消費財用容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。

発明の第１の態様によると、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定する、厚さ（Ｔ）を有するセルロース繊維系薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される消費者物品用容器であって、傾斜した端部が内部表面と外部表面を有し、傾斜した端部の内部表面が切除領域（Ａ）を規定し、切除領域が傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）、および傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有し、切除領域が傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれがブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約２０、より好ましくは少なくとも約２５、さらにより好ましくは少なくとも約３０％の最小残厚（ＲＴ）を有する、容器が提供される。追加、または代替として、それぞれの切除線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０％未満であることが好ましく、４５％未満であることがより好ましく、４０％未満であることがさらにより好ましい。本発明の発明者は、切除線が薄層状ブランクの厚さにおいて延びすぎる（つまり、深すぎる）場合、結果的な傾斜した端部の外部表面が不所望に影響を受けうることを見出した。例えば、外部表面に亀裂や破損が現れる場合がある。さらに、本発明の発明者は、切除線が薄層状ブランクの厚さにおいて十分に延びない（つまり、浅すぎる）場合も、結果的な傾斜した端部の外部表面が不所望に影響を受けることを見出した。特に、本発明の発明者は、傾斜した端部の折れ曲がり点が容器の外部表面上で不十分に規定されうる、および／または傾斜した端部の外部表面に沿った意図しない軌道に沿いうることを見出した。例えば、切除線が傾斜した端部の内部表面に沿った真っ直ぐな線に延びる場合、本発明の発明者は、傾斜した端部の外部表面上に生成される対応する折れ曲がり点が非線形、または不規則となりうることを見出した。したがって、本発明の発明者は、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部は、それぞれの切除線が上記に特定する残厚を有する場合に生成可能であると特定した。

また、本発明の発明者は、傾斜した端部を得るために、請求項に記載された残厚の範囲と、２つの隣接する切除された線の低点間の少なくとも約１．３ミリメートルの間隔とを組み合わせることも見出した。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、少なくとも約１．６ミリメートルであることが好ましく、少なくとも約１．７ミリメートルであることがさらにより好ましく、少なくとも約２．０ミリメートルであることがさらにより好ましい。

本発明の第２の態様によると、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定し、厚さ（Ｔ）を有する、消費者物品用容器を形成するためのセルロース繊維系薄層状ブランクであって、傾斜した端部が内部表面と外部表面を有し、傾斜した端部の内部表面が切除領域（Ａ）を規定し、切除領域が傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）、および傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有し、切除領域は、傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれがブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約２０、より好ましくは少なくとも約２５、さらにより好ましくは少なくとも約３０％の最小残厚（ＲＴ）を有する、ブランクが提供される。追加、または代替として、それぞれの切除線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０％未満であることが好ましく、４５％未満であることがより好ましく、４０％未満であることがさらにより好ましい。さらに本発明の発明者は、傾斜した端部を得るために、請求項に記載された残厚の範囲と、２つの隣接する切除された線の低点間の少なくとも約１．３ミリメートルの間隔とを組み合わせることも見出した。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、少なくとも約１．６ミリメートルであることが好ましく、少なくとも約１．７ミリメートルであることがさらにより好ましく、少なくとも約２．０ミリメートルであることがさらにより好ましい。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、５ミリメートル以下であることが好ましい。

当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。

容器の傾斜した端部を規定するのに機械的筋付け線を用いる公知の容器とは対照的に、本発明は、容器の傾斜した端部を規定するブランクの部分内の特定の位置から材料を除去することを含む。容器の傾斜した端部を形成する切除された（例えば、レーザ切除により）線を含む切除領域を提供することは、有利なことにブランクを傾斜した端部周りで折り畳むために要求される力を低減する。これにより、従来の包装機によってこうした１つのブランクから容器を簡便に形成することが可能となる。また、ブランクの外部表面は切除工程の影響を受けないため、結果として得られる容器の外部表面は、切除線位置において局所的隆起または波形を呈さない（機械的筋付け線では呈されうる）。

さらに、図２〜７を参照して以下により詳細に説明するように、驚くことに、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部は、切除線を本発明の薄層状ブランクに適用した場合に生成しうることが見出された。

驚くことに、本発明のブランクを曲げることは、容器の傾斜した端部を形成すると、より簡単であり、消費者の一部の視覚、触覚検査時に、より滑らかで、より良好に規定された容器の外部表面の形成がもたらされる。

本発明のブランクは、有利なことに、線形切除ツール（例えば、レーザまたはブレード）で傾斜した端部から材料を正確に除去することにより製造されうる。レーザは、非侵襲的で改良された融通性のある設計をデジタル的にプログラムできるので、特に好ましい切除ツールである。特に、切除ツールとしてレーザを使用することで、レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる。切除ツールがブランクの所要の部分上を繰り返し通過することで、より高い割合の材料の除去、すなわち、残厚の減少がもたらされる。このように、製造プロセスを単純化することができる。レーザ切除は、任意の適切な器具、好ましくはＤＩＡＭＯＮＤから市販される１０００ＷのＣＯ２レーザ、例えばＥ−１０００を用いて得られうる。切除は、薄層状ブランクの縦方向また横方向で得られうる。

本発明の薄層状ブランクからなる容器は、エンボス加工などの丸い角を得るための従来の方法では通常要求される、予備曲げ工程なしで得られうる。

「端部」という用語は、本明細書で使用される場合、容器の２つの隣接する壁の間の隅角部を規定するブランクの部分を指す。傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に存在する容器の隅角部を規定するブランクの部分である。

「傾斜した端部」とは、本明細書で使用される場合、断面図に見られるように、容器の隣接する壁と０〜９０度の角度を形成する１つ以上の実質的に真っ直ぐな形状を持つ容器の端部を指す。傾斜した端部は、薄層状ブランクの外部表面上の、１人以上の試験員による視覚検査、あるいは、例えばＮＩＫＯＮ ＳＭＺ８００顕微鏡を用いた、統計的な解析を伴う顕微測定を用いて測定されうる。サンプルごとに、Ｘ−Ｙ座標を微細格子（１０輪郭点）上に記録しうる。レコーダＸ−Ｙ座標は線形スプライン補間に用いることができ、結果として得られる第１の微分値のプロファイルを捕捉しうる。略恒常的な第１の微分値に対して、評価されたサンプルは傾斜として分類されうる。

「セルロース繊維系薄層状ブランク」とは、本明細書で使用される場合、薄層状ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％のセルロース繊維を含む薄層状ブランクを指す。本発明のセルロース繊維系薄層状ブランクは、ポリマー繊維などの他の種類の繊維を含みうる。

「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられて、容器が閉じているときに、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を指すために使用される。このように、内部表面は、容器が閉じているときには、消費者が直接見ることはできない。「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を指すために使用される。

「切除領域」という用語は、本明細書で使用される場合、容器の傾斜した端部を形成するブランクの部分のすべての切除された線を囲むブランクの最小領域を指す。

「切除された線」という用語は、本明細書で使用される場合、材料が切除された（例えば、レーザビームまたはブレードによって除去された）端部の内部表面に沿った線を指す。したがって、切除された線の残厚は、薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い。切除された線は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成されてもよい。

ブランクの「厚さ」（Ｔ）は、ブランクが製造された後であるが、ブランクに切除線または筋付け線が形成される前の、ブランクの厚さである。つまり、ブランクの厚さ（Ｔ）は、切除された線または縦罫線を含有しないブランクの任意の領域における厚さである。

「残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、層状ブランクまたはブランクから形成された容器の壁の２つの相反する表面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。切除された線の残厚は、切除された線の幅によって変化しうる（例えば、Ｖ字状、Ｕ字状の溝）。

「最小残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、切除された線において所与の位置で測定された「残厚」の最小値を指す。

切除された線それぞれの残厚は、ＭｉｃｒｏＳｐｙ（ＲＴＭ）プロファイル（Ｆｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ、ベルギッシュ・グラートバッハ、ドイツより市販される）などの、２Ｄ表面非接触方式の光学式粗さ計を用いることで決定しうる。いくつかの点の最小残厚を、切除された線の長さにわたって測定することが好ましいが、ここで測定点は１つの切除された線の長さにわたって均等に広がっており、算術平均が算出される。

本発明による「最小残厚」を得るために、切除された線の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらにより好ましい。

例えば、切除された線の長さが８０ミリメートルの場合、残厚は切除された線の両端において測定され、さらなる３つの点は切除された線の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れている。

「間隔」という用語は、本明細書で使用される場合、２つの隣接する切除された線の低点間の距離を指す。

一対の平行な切除された線の長さにわたっていくつかの点の間隔が測定されることが好ましいが、ここで測定点は切除された線の平行部分の長さにわたって均等に広がっており、算術平均が算出される。

本発明による「間隔」を得るには、２つの隣接する切除された線の平行部分の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらにより好ましい。

例えば、２つの隣接する切除された線の平行部分の長さがそれぞれ８０ミリメートルの場合、間隔は、両端、および平行部分の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れたさらなる３つの点において測定される。

「残留剛性」という用語は、１つの所与の切除線の最小残厚にわたって測定される存在する薄層状ブランクの剛性を記述するのに用いられ、残厚のパーセンテージを乗じた薄層状ブランクの曲げ方向の剛性を用いて算出される。例えば、切除されていない薄層状ブランクの曲げ方向の剛性が１００ミリニュートンで、最小残厚が３０％である場合、曲げ方向の残留剛性は、１００ミリニュートンに３０％を乗じ、３０ミリニュートンとなる。薄層状ブランクの剛性は、ＩＳＯ２４９３に沿って１５度で、例えば、筋押しまたは切除されていないブランクの一部からブランク材料のサンプル（サンプルは最終形態にある場合には、印刷、あるいは被覆されうる）を取ることで測定されうる。

試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿って摂氏２３度、相対湿度５０％であり、切除後２週間である。

本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、アクセス開口部を容器の上部に有する、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を指す。特に、容器がヒンジ・リッド容器の場合には、これはリッドが閉位置になっていて、かつヒンジ線が容器の後部にある、直立位置にある容器を指す。本発明による容器を記述するとき、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。

本発明による容器は、予め設定された厚さ（Ｔ）を有する薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される。このブランクは、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える、容器の一部を規定する。傾斜した端部の内部表面は、湾曲した端部の長手方向の長さおよび傾斜した端部を横切って延伸する幅を有する切除領域を規定する。切除領域は、傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる、２つ以上の切除線を含む。

薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルであることが好ましい。薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約３００マイクロメートル〜約３２０マイクロメートルであることがより好ましい。薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に沿って測定されうる。

切除領域は、傾斜した端部を形成するのに適切な任意の数の切除線を含みうる。例えば、一部の好ましい実施形態では、切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に切除された線を２つだけ含む。これは、単一面が第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する、最も単純な傾斜した隅角部の配置に相当する。あるいは、切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に少なくとも３つの切除線を含みうる。このような実施形態について、傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する２つ以上の面を備えうる。

切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置において５つ以下の切除された線を含むことが好ましい。このような実施形態について、傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する４つ以下の面を備えることとなる。５つより多い切除された線が傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に設けられる場合、隣接した切除された線の間に別個の面を保持することは、切除領域、従って傾斜した端部の幅を大幅に増大させなければ困難になりかねない。

薄層状ブランクの坪量は、１平方メートルあたり約１５０グラム〜１平方メートルあたり約３５０グラムであることが好ましく、１平方メートルあたり２００〜３００グラムであることがより好ましい。坪量は、ＩＳＯ５３６を用いて算出され、プラス１０％〜マイナス１０％、好ましくはプラス５％〜マイナス５％変動しうる。

切除線それぞれの切除された幅（Ｘ）は、少なくとも約０．１ミリメートルであることが好ましい。切除線それぞれの切除された幅は、少なくとも約０．２ミリメートルであることがより好ましい。切除線それぞれの切除された幅は、少なくとも約０．３ミリメートルであることが最も好ましい。追加、または代替として、切除線それぞれの切除された幅は、約０．５ミリメートル未満である。切除線それぞれの切除された幅は、約０．４５ミリメートル未満であることがより好ましい。一部の好ましい実施形態では、切除線それぞれの切除された幅は、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルである。切除線それぞれの切除された幅は、約０．２ミリメートル〜０．４５ミリメートルであることがさらにより好ましく、約０．３ミリメートル〜０．４ミリメートルであることがより好ましい。

切除領域の幅（Ｗ）は、少なくとも約２ミリメートルであることが好ましい。切除領域の幅は、少なくとも約４ミリメートルであることがより好ましい。追加、または代替として、切除領域の幅は、約８ミリメートル未満であることが好ましい。切除領域の幅は、約６ミリメートル未満であることがより好ましい。

切除領域の隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約１．２ミリメートルであることが好ましい。切除領域における２つの隣接する切除線の２つの隣接する隅角部によって測定される隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約１．５ミリメートルであることがより好ましい。追加、または代替として、切除領域における隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、約１０ミリメートル未満であり、約６ミリメートル未満であることがより好ましい。

薄層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも約５０ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約７５ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約９０ミリニュートンであることが最も好ましい。追加、または代替において、薄層状ブランクの曲げ剛性は、約５００ミリニュートン未満であり、約２００ミリニュートン未満であることが好ましく、約１６０ミリニュートン未満であることがより好ましい。薄層状ブランクの曲げ剛性は、約５０ミリニュートン〜約２００ミリニュートンであることが好ましい。薄層状ブランクの縦方向の剛性は、約７５ミリニュートン〜約１６０ミリニュートンであることがより好ましい。「曲げ方向」の剛性とは、仕上げ紙が切除ゾーン周りで折り畳まれるよう意図される方向において曲げ剛性が測定されることを意味する。

薄層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも１０であることが好ましく、少なくとも１２であることが好ましく、少なくとも１５であることがより好ましく、少なくとも２０ミリニュートンであることがさらにより好ましい。薄層状ブランクの曲げ方向における残留剛性は、約６０以下であることがより好ましく、５０以下であることが好ましく、４０ミリニュートン以下であることがさらにより好ましい。

薄層状ブランクの表面粗さは、約０．５マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面粗さは、約０．７５マイクロメートル〜約１．２５マイクロメートルであることがさらに好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ８７９１−４に沿って測定されうる。

薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．２５メートル〜１秒あたり約１メートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．５メートル〜１秒あたり約０．８メートルであることがより好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ３７８３に沿って測定されうる。

２つ以上の切除された線は、傾斜した端部の長手方向に任意の適切な延長プロファイルを有しうる。例えば、切除された線は、傾斜した端部の長手方向のその延長プロファイルの少なくとも一部にわたる湾曲した軌道に沿いうる。このような実施形態では、こうした切除された線によって生成された面が非線形外周を有することとなる。

一部の好ましい実施形態では、切除領域は、傾斜した端部のその長手方向における少なくとも一部にわたって平行に延びる少なくとも２つの切除された線を含む。これにより、傾斜した端部において実質的に直方体形状の面が生成されうる。一部の特に好ましい実施形態では、切除領域における全ての切除された線が傾斜した端部の長手方向に沿って平行に延びる。これにより、実質的に直方体形状の面のみを有する傾斜した端部を生成しうる。

第１の平坦な壁は、第２の平坦な壁と直交することが好ましい。

容器は、傾斜した端部によって結合される２つの平坦な壁の間に約１０ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましい。

一部の好ましい実施形態では、薄層状ブランクは、ボックス前部壁、ボックス後部壁およびボックス前部壁とボックス後部壁との間を延伸するボックス側部壁を有するボックス部を含む容器の少なくとも一部を形成し、傾斜した端部は、ボックス側部壁の一方をボックス前部壁またはボックス後部壁に結合する。代替または追加で、傾斜した端部は、ボックス底部壁をボックス側部壁、ボックス前部壁またはボックス後部壁のうちの１つに結合することができる。

追加、または代替の実施形態では、薄層状ブランクは、リッド前部壁、リッド後部壁およびリッド前部壁とリッド後部壁との間を延伸するリッド側部壁を有するリッド部を含む容器の少なくとも一部を形成し、傾斜した端部は、リッド側部壁の一方をリッド前部壁またはリッド後部壁に結合することが好ましい。代替または追加で、傾斜した端部は、リッド上部壁をリッド側部壁、リッド前部壁またはリッド後部壁のうちの１つに結合することができる。

一部の特に好ましい実施形態では、容器はその横方向の隅角部、長手方向の隅角部、またはその両方に沿った２つ以上の傾斜した端部を含み、傾斜した端部それぞれは、上記の好ましい特徴のいずれかを有する。

本発明による容器には、消費財用の容器、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器としての用途がある。しかし、それはまた、菓子などのいくつかの他の種類の消費財用に使用することができる。

ブランクは、好ましくは植物由来、より好ましくは木材由来のセルロース繊維系材料から形成される。ブランクは、ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、さらにより好ましくは少なくとも７０重量％のセルロース繊維を含有しうる。薄層状ブランクは、木材繊維の厚紙または板紙から形成されることが好ましい。あるいは、セルロース繊維系材料が、ポリマー繊維などの他の繊維も含有してもよい。ブランクは、被覆されても被覆されなくてもよく、両側が被覆されることが好ましい。容器は、随意に外側ラッパーを含んでもよく、それは、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせなどの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外側ラッパーは、従来的な方法で適用される。外側ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外側ラッパーは画像、消費者情報、またはその他のデータを印刷されていてもよい。

さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内側パッケージに包まれた束の形態で容器内に提供されていてもよい。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内側パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供しうる。内部パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開口位置にあるとき、消費財を除去することができるアクセス開口を有する。

容器は、幅の狭い２つの壁によって間隙を介した幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。本発明によるヒンジ・リッド容器は、長手方向の隅角部および横方向の隅角部を持つ直方体の形状としうる。このような実施形態では、長手方向または横方向の隅角部のうちの少なくとも１つが傾斜している。つまり、ヒンジ・リッド容器は、１つ以上の傾斜した長手方向の隅角部、または傾斜した横方向の隅角部、またはその組み合わせを含む。

容器が１つ以上の傾斜した隅角部を含む場合、傾斜した端部の幅は、約２mm〜約８mmであることが好ましく、約４〜約６mmであることが好ましい。

本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうる。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容しうる。

寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０の喫煙物品を保持するよう設計しうる。

喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配列しうる。

本発明による容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。

本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。

本発明による容器の外部表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしを用いた、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾されうる。

本発明による容器は、ブランクに２つ以上の切除された線を形成する工程を含むために修正された従来の装置および方法を使用して充填され、組み立てられてもよい。切除された線は、レーザまたはブレードなどの切除ツールを使用して生成されてもよい。レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザが特に好ましい。例えば、レーザは、ブランクの所与の位置を繰り返し通過して、異なる量の材料を繰り返し除去することができ、非常に細かく制御された切除プロファイルを可能にする。それは、幅が狭く、細い切除された線が要求される場合も有用である。切除領域にわたり変化する除去強度（「奥行」）で任意の種類のパターンを形成するために、レーザおよびブランクの相対的運動を正確に制御することができる。
本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、本発明の一実施形態による、少なくとも１つの傾斜した端部を有する容器の斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態による薄層状ブランク（実施例１）の断面の拡大図を示す写真である。 図３は、図２のブランク（実施例１）の斜視図を示す写真である。 図４は、本発明の第２の実施形態による薄層状ブランク（実施例２）の断面の拡大図を示す写真である。 図５は、図４のブランク（実施例２）の斜視図を示す写真である。 図６は、本発明による薄層状ブランク（実施例３）の断面の拡大図を示す写真である。 図７は、図６のブランク（実施例３）の斜視図を示す写真である。 図８は、本発明によらない薄層状ブランク（比較例１）の断面の拡大図を示す写真である。 図９は、図６のブランク（比較例１）の斜視図を示す写真である。 図１０は、本発明によらない薄層状ブランク（比較例２）の断面の拡大図を示す写真である。 図１１は、図１０のブランク（比較例２）の斜視図を示す写真である。

当業者に明らかであるように、図１は、厚さ（Ｔ）を有する厚紙または板紙を折り畳むことで形成可能な、消費財用容器１００を示す。

容器１００は実質的に直方体形状であり、ボックス部３０、および容器１００の後部壁を横切って延びるヒンジ線５０に沿ってボックス部３０に結合されるヒンジ式リッド４０を含む。容器１００のボックス３０およびリッド４０の全体的なサイズおよび構造は、標準のヒンジ式リッド付き紙巻たばこパックのそれと実質的に同一である。ボックス部３０は、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、ボックス左側壁およびボックス右側壁を含む。ヒンジ式リッド４０は、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、リッド左側壁およびリッド右側壁を含みうる。ヒンジ式リッド４０は、閉位置と開位置の間のヒンジ線５０の周りを枢動可能である。閉位置では、ヒンジ式リッド４０は、容器１００のアクセス開口を覆い、ヒンジ式リッド４０の壁が、ボックス部３０の対応する壁の延長を形成する。開位置では、ヒンジ式リッド４０は、ヒンジ線５０の周りを枢動してボックス部３０から後方に突出して、ボックス部３０の上端のアクセス開口は、完全にむき出しである。ボックス部３０およびヒンジ式リッド４０は、厚さＴを有する単一薄層状ブランクで一緒に形成可能である。容器は、薄層状ブランクから組み立てられ、標準装置を用いて充填される。

容器は、第１の平坦な壁４を含み、これは、図１ではボックス部３０の側壁である。また、容器は第２の平坦な壁８も含み、これは、図１ではボックス部３０の前部壁である。側壁４および前部壁８は、傾斜した端部２０によって互いに結合される。図１の斜視図からは見えないが、傾斜した端部２０の内部表面は、容器１００が組み立てられるときに、それぞれが傾斜した端部の個々の折れ曲がり点２２および２４を規定する２つの切除線を含む。折れ曲がり点２２および２４は、傾斜した端部２０の長手方向に互いに平行に延び、これによって傾斜した端部２０の単一直方体面６を規定する。

６つの異なる薄層状ブランクを生成して折り畳み、傾斜した端部を形成した。薄層状ブランクそれぞれの詳細が以下に提供され、薄層状ブランクそれぞれおよびそれらの個々の傾斜した端部の写真を図２〜１３に示す。全実施例について、薄層状ブランクは、その内部表面に３つの平行な切除線が設けられた。切除線は、レーザ切除ツールを薄層状ブランクの内部表面に適用して、かかる表面から材料を除去することで形成された。これにより、実質的にＶ字形状の溝が薄層状ブランクの内部表面上に形成された。目的は、いずれの薄層状ブランクまたは複数の薄層状ブランクが、（折り畳まれたときに）最も良好に規定された傾斜した端部を生成するかを判定することであった。試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿った摂氏２３度および相対湿度５０％、切除線形成後２週間において実施された。

実施例１：
図２は、本発明の第１の実施形態による薄層状ブランク（実施例１）の断面の拡大図である。図３は、図２のブランク（実施例１）の斜視図である。

実施例１のブランクの坪量は１平方メートルあたり１９５グラム、厚さ（Ｔ）は３１５マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の１５％、切除された幅は０．２８ミリメートルである。隣接する切除線の低点間の間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は１５ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では横方向は曲げ方向である）に９８ミリニュートンである。

図２および３から分かるように、実施例１のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。

実施例２:
図４は、本発明の第２の実施形態による薄層状ブランク（実施例２）の断面の拡大図である。図５は、図４のブランク（実施例２）の斜視図である。

実施例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２４０グラム、厚さ（Ｔ）は２９８マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の２２％、切除された幅は０．４６ミリメートルである。

隣接する切除線の低点間の間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は１３ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１８５ミリニュートン、横方向（本実施例では横方向は曲げ方向である）に５９ミリニュートンである。

図４および５から分かるように、実施例２のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。

実施例３:
図６は、本発明の第２の実施形態による薄層状ブランク（実施例２）の断面の拡大図である。図７は、図６のブランク（実施例３）の斜視図である。

実施例３のブランクの坪量は１平方メートルあたり２７０グラム、厚さ（Ｔ）は３４０マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の４０％、切除された幅は０．５１ミリメートルである。

間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は５８ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に２９０ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に１４５ミリニュートンである。

図６および７から分かるように、実施例３のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。

比較例１
図８は、本発明の一実施形態によらない薄層状ブランク（比較例１）の断面の拡大図である。図７は、図６のブランク（比較例１）の斜視図である。

比較例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２７０グラム、厚さ（Ｔ）は３４０マイクロメートルであった。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の４７％、切除された幅は０．４６ミリメートルであった。切除された線を互いに２．１２ミリメートルに位置付けた。

間隔は２．１ミリメートルである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に９８ミリニュートンである。

図８および９から分かるように、比較例１のブランクは、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定しなかった。

比較例２
図１０は、本発明の一実施形態によらない薄層状ブランク（比較例２）の断面の拡大図である。図１１は、図１０のブランク（比較例２）の斜視図である。

比較例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２４０グラム、厚さ（Ｔ）は２９８マイクロメートルであった。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の６６％、切除された幅は０．３５ミリメートルであった。間隔は０．７１ミリメートルである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に９８ミリニュートンである。

図１０および１１から分かるように、比較例２のブランクは、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定しなかった。

実施例および比較例の概要
したがって、図２〜７は、驚くことに、切除線を本発明の薄層状ブランクに適用した場合に、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部を生成可能であることを示す。

Claims (14)

1. 傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定する、厚さ（Ｔ）を有するセルロース繊維系薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される、消費者物品用容器であって、
   前記傾斜した端部は、内部表面および外部表面を有し、前記傾斜した端部の前記内部表面は、前記傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）および前記傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有する切除領域（Ａ）を規定し、
   前記切除領域は、前記傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれは、前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）より薄い最小残厚（ＲＴ）を有し、
   前記２つ以上の切除された線それぞれの前記最小残厚（ＲＴ）は、前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％であって、約４０％未満であり、
   ２つの隣接する切除された線の低点間の間隔が、１．３ミリメートルよりも大きく、５．０ミリメートル未満であり、
   前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルである、容器。
2. 前記切除領域は、前記傾斜した端部の実質的な長さにわたる任意の長手方向の位置において２〜５つの前記切除された線を含む、請求項１に記載の容器。
3. 前記薄層状ブランクは、１平方メートルあたり約１６０グラム〜１平方メートルあたり約３００グラムの坪量を有する、請求項１または請求項２に記載の容器。
4. 前記２つ以上の切除された線それぞれは、前記傾斜した端部の長手方向に対して横方向に測定して、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルの切除された幅（Ｘ）を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記切除領域の前記幅（Ｗ）は、約２ミリメートル〜約８ミリメートルである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記切除領域の隣接する切除された線の間の距離は、少なくとも約１．２ミリメートルである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記薄層状ブランクは、約５０ミリニュートン〜約５００ミリニュートンの曲げ方向の剛性を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記薄層状ブランクは、約１０ミリニュートン〜約６０ミリニュートンの曲げ方向の残留剛性を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記薄層状ブランクは、約０．５マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルの表面粗さを有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記薄層状ブランクは、１秒あたり約０．２５メートル〜１秒あたり約１メートルの表面強度を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
11. 前記切除領域は、前記傾斜した端部の少なくとも一部にわたってその長手方向に平行に延びる少なくとも２つの切除された線を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 前記第１の平坦な壁は、前記第２の平坦な壁と直交する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器であって、
    ボックス部前部壁、ボックス部後部壁、第１および第２のボックス部側壁、およびボックス部底部壁を備えるボックス部と、
    前記ボックス部の上端からのヒンジ線に従属するリッド部と、を備え、前記リッド部は前記ヒンジ線を中心として開位置と閉位置との間で移動可能である、容器。
14. 消費者物品用容器を形成するための、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定する、厚さ（Ｔ）を有するセルロース繊維系薄層状ブランクであって、
    前記傾斜した端部は、内部表面および外部表面を有し、前記傾斜した端部の前記内部表面は、前記傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）および前記傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有する切除領域（Ａ）を規定し、
    前記切除領域は、前記傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれは、前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）より薄い最小残厚（ＲＴ）を有し、
    前記２つ以上の切除された線それぞれの前記最小残厚（ＲＴ）は、前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％であって約４０％未満であり、
    ２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、１．３ミリメートルよりも大きく、５．０ミリメートル未満であって、
    前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルである、ブランク。

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