JP6870506B2

JP6870506B2 - Die casting equipment for aluminum

Info

Publication number: JP6870506B2
Application number: JP2017132364A
Authority: JP
Inventors: 井上　一也; 一也井上
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2017-07-06
Filing date: 2017-07-06
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2037-07-06
Also published as: JP2019013951A

Description

本発明はアルミニウム用ダイカスト装置に関する。 The present invention relates to a die casting device for aluminum.

特許文献１及び特許文献２はそれぞれアルミニウム用ダイカスト装置を開示している。 Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose die casting devices for aluminum, respectively.

特許文献１のアルミニウム用ダイカスト装置は、給湯炉と、給湯管と、給湯接続管と、スリーブと、成形型と、を備えている。 The die-casting device for aluminum of Patent Document 1 includes a hot water supply furnace, a hot water supply pipe, a hot water supply connection pipe, a sleeve, and a molding die.

給湯炉には、アルミニウム溶湯が充填されている。さらに給湯炉には加圧手段が設けられている。給湯管の一端部は給湯炉に接続されている。給湯接続管の一端部は給湯管の他端部に同軸的に接続されている。スリーブの一部には給湯接続管の他端部が接続されている。さらにスリーブの一端部は成形型に接続されている。 The hot water heater is filled with molten aluminum. Further, the hot water supply furnace is provided with a pressurizing means. One end of the hot water supply pipe is connected to the hot water supply furnace. One end of the hot water supply connection pipe is coaxially connected to the other end of the hot water supply pipe. The other end of the hot water supply connection pipe is connected to a part of the sleeve. Further, one end of the sleeve is connected to the molding die.

給湯接続管はセラミック製である。さらに給湯管の他端部はセラミック製の環状接続体により構成されている。
給湯接続管と環状接続体との対向面はいずれも鏡面加工され且つ両者は互いに接触している。 The hot water supply connection pipe is made of ceramic. Further, the other end of the hot water supply pipe is composed of a ceramic annular connection.
Both the facing surfaces of the hot water supply connecting pipe and the annular connecting body are mirror-finished and both are in contact with each other.

さらに、このアルミニウム用ダイカスト装置は、環状接続体を給湯接続管側へ移動付勢することにより、給湯接続管と環状接続体の対向面どうしを接触させるスプリングを備えている。 Further, this aluminum die-casting device includes a spring that brings the annular connecting body into contact with each other by moving and urging the annular connecting body toward the hot water supply connecting pipe side.

特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置も、給湯炉と、給湯管と、給湯接続管と、スリーブと、成形型と、を備えている。 The die-casting device for aluminum of Patent Document 2 also includes a hot water supply furnace, a hot water supply pipe, a hot water supply connection pipe, a sleeve, and a molding die.

特許文献２の給湯接続管もセラミック製である。さらに、特許文献２では、給湯接続管のスリーブ側の端面とスリーブとの間に環状のパッキンが設けられている。 The hot water supply connecting pipe of Patent Document 2 is also made of ceramic. Further, in Patent Document 2, an annular packing is provided between the end surface of the hot water supply connecting pipe on the sleeve side and the sleeve.

特許文献１のアルミニウム用ダイカスト装置及び特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置の動作は基本的に同一である。
即ち、給湯炉において加圧手段によって加圧されたアルミニウム溶湯は、所定量ずつ給湯炉から給湯管に送られる。すると、給湯管に送られたアルミニウム溶湯は、給湯接続管を介してスリーブに送られる。さらにスリーブに接続された射出プランジャが動作すると、射出プランジャが発生する力によってスリーブ内のアルミニウム溶湯が成形型のキャビティに射出される。そしてキャビティ内でアルミニウム溶湯が凝固した後に成形型を型開きすれば、完成したアルミニウム製の鋳造品が得られる。 The operations of the die-casting device for aluminum of Patent Document 1 and the die-casting device for aluminum of Patent Document 2 are basically the same.
That is, the molten aluminum pressurized by the pressurizing means in the hot water supply furnace is sent from the hot water supply furnace to the hot water supply pipe in predetermined amounts. Then, the molten aluminum sent to the hot water supply pipe is sent to the sleeve via the hot water supply connection pipe. Further, when the injection plunger connected to the sleeve operates, the molten aluminum in the sleeve is injected into the cavity of the molding mold by the force generated by the injection plunger. Then, if the molding die is opened after the molten aluminum is solidified in the cavity, a completed cast product made of aluminum can be obtained.

特開２００２−２３９７０９号公報JP-A-2002-239709 特開平４−２５８３５７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-258357

（発明が解決しようとする課題） (Problems to be solved by the invention)

特許文献１の給湯接続管及び環状接続体はセラミック製である。さらに特許文献２の給湯接続管もセラミック製である。
セラミックはアルミニウム溶湯と接触したときに化学反応を起こさない。
そのため、特許文献１及び特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置では、セラミック製品であるこれらの部材によって構成された流路をアルミニウム溶湯が流れるときに、これらの部材とアルミニウム溶湯とが化学反応を起こさない。従って、これらの部材によって構成された流路をアルミニウム溶湯は円滑に流れる。 The hot water supply connecting pipe and the annular connecting body of Patent Document 1 are made of ceramic. Further, the hot water supply connecting pipe of Patent Document 2 is also made of ceramic.
Ceramic does not undergo a chemical reaction when in contact with molten aluminum.
Therefore, in the aluminum die casting devices of Patent Documents 1 and 2, when the molten aluminum flows through the flow path composed of these members, which are ceramic products, these members and the molten aluminum do not cause a chemical reaction. .. Therefore, the molten aluminum flows smoothly through the flow path composed of these members.

ところで、射出プランジャが動作するとき、並びに、成形型が型開き及び型締めするときに、ダイカスト装置全体に大きな振動が発生する。
そのため、特許文献１では、給湯接続管と環状接続体とが強い力で互いに接触するおそれがある。
セラミック製の給湯接続管及び環状接続体の機械的強度は高くない。 By the way, when the injection plunger is operated and when the molding die is opened and clamped, a large vibration is generated in the entire die casting device.
Therefore, in Patent Document 1, there is a possibility that the hot water supply connecting pipe and the annular connecting body come into contact with each other with a strong force.
The mechanical strength of the ceramic hot water supply connection pipe and the annular connection is not high.

一方、特許文献２では、給湯接続管のスリーブ側の端面とスリーブとの間にパッキンが設けられている。そのため、ダイカスト装置全体に大きな振動が発生したときに、セラミック製の給湯接続管が破損することを防止できるが、アルミニウム溶湯が給湯接続管側からスリーブ側へ流れるときに、アルミニウム溶湯の一部がパッキンの内周縁部に付着し且つ凝固するおそれがある。換言すると、パッキンが、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるおそれがある。
そして、パッキンの内周縁部の広い領域に対してアルミニウム溶湯が付着し且つ凝固すると、凝固したアルミニウムによって給湯接続管とスリーブとの接続部において目詰まりが発生してしまう。換言すると、アルミニウム溶湯の給湯接続管側からスリーブ側への流れが不円滑になってしまう。 On the other hand, in Patent Document 2, a packing is provided between the end surface of the hot water supply connecting pipe on the sleeve side and the sleeve. Therefore, it is possible to prevent the ceramic hot water supply connection pipe from being damaged when a large vibration occurs in the entire die casting device, but when the aluminum molten metal flows from the hot water supply connection pipe side to the sleeve side, a part of the aluminum molten metal is separated. It may adhere to the inner peripheral edge of the packing and solidify. In other words, the packing may be the starting point for solidification of the molten aluminum.
When the molten aluminum adheres to a wide area of the inner peripheral edge of the packing and solidifies, the solidified aluminum causes clogging at the connection portion between the hot water supply connection pipe and the sleeve. In other words, the flow of the molten aluminum from the hot water supply connection pipe side to the sleeve side becomes unsmooth.

本発明は、セラミック製である給湯管及び給湯接続管に振動による悪影響が及ぶこと、また給湯管、給湯接続管、及びスリーブの周辺部において不具合が発生することを防止できるアルミニウム用ダイカスト装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a die-casting device for aluminum that can prevent an adverse effect of vibration on a hot water supply pipe and a hot water supply connection pipe made of ceramic, and prevent problems from occurring in the hot water supply pipe, the hot water supply connection pipe, and the peripheral portion of the sleeve. The purpose is to do.

（課題を解決するための手段） (Means to solve problems)

本発明は、アルミニウム溶湯が充填された溶湯充填部に一端部が接続され、且つ、前記溶湯充填部から前記アルミニウム溶湯が供給される給湯管と、
前記給湯管の他端部に対して一端部が同軸的に接続され、且つ、軸線が上下方向に延びる給湯接続管と、
一端部が成形型に接続され且つ自身の一部に前記給湯接続管の他端部が接続されたスリーブと、
を備え、
前記給湯管が、
前記給湯管の外周部を構成する金属製の第１外周部と、
前記給湯管の前記他端部の内周部を構成し且つ軸線が上下方向に延びるセラミック製の第１接続管部と、
を有し、
前記給湯接続管が、
前記給湯接続管の外周部を構成し、且つ、前記第１外周部に接続する金属製の第２外周部と、
前記給湯接続管の内周部を構成し、且つ、前記第１接続管部と同軸をなすセラミック製の第２接続管部と、
を有し、
前記第１接続管部と前記第２接続管部との対向面どうしの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第１クリアランスが形成される。 The present invention comprises a hot water supply pipe in which one end is connected to a molten aluminum filling portion filled with molten aluminum and the molten aluminum is supplied from the molten aluminum filling portion.
A hot water supply connecting pipe whose one end is coaxially connected to the other end of the hot water supply pipe and whose axis extends in the vertical direction.
A sleeve in which one end is connected to a molding die and the other end of the hot water supply connection pipe is connected to a part of itself.
With
The hot water supply pipe
A first outer peripheral portion made of metal constituting the outer peripheral portion of the hot water supply pipe, and
A first connecting pipe portion made of ceramic that constitutes the inner peripheral portion of the other end portion of the hot water supply pipe and whose axis extends in the vertical direction.
Have,
The hot water supply connection pipe
A second outer peripheral portion made of metal that constitutes the outer peripheral portion of the hot water supply connecting pipe and is connected to the first outer peripheral portion.
A ceramic second connecting pipe portion that constitutes the inner peripheral portion of the hot water supply connecting pipe portion and is coaxial with the first connecting pipe portion.
Have,
A first clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering is formed between the facing surfaces of the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion.

本発明によれば、給湯管の他端部の内周部を構成するセラミック製の第１接続管部と、給湯接続管の内周部を構成するセラミック製の第２接続管部と、によって、アルミニウム溶湯用の流路が形成される。 According to the present invention, a ceramic first connecting pipe portion forming the inner peripheral portion of the other end of the hot water supply pipe and a ceramic second connecting pipe portion forming the inner peripheral portion of the hot water supply connecting pipe are used. , A flow path for molten aluminum is formed.

ところで、アルミニウム溶湯が進入可能な隙間寸法は、アルミニウム溶湯の性質（例えば、粘度）によって決まる一定範囲の大きさである。
そこで、本発明では、第１接続管部と第２接続管部の対向面どうしの間に、アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第１クリアランスを形成している。 By the way, the gap size into which the molten aluminum can enter is a size within a certain range determined by the properties (for example, viscosity) of the molten aluminum.
Therefore, in the present invention, a first clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering is formed between the facing surfaces of the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion.

この第１クリアランスは、例えば、熱間時（即ち、アルミニウム溶湯が上記流路を流れるとき）において０．０２〜０・１９ｍｍとなるように設定される。 This first clearance is set to, for example, 0.02 to 0.19 mm when hot (that is, when the molten aluminum flows through the flow path).

第１クリアランスをこのように設定すると、アルミニウム溶湯は第１クリアランスに進入不能になる。従って、給湯管及び給湯接続管の接続部からアルミニウム溶湯が給湯管及び給湯接続管の外側に漏れるのを防止できる。 When the first clearance is set in this way, the molten aluminum cannot enter the first clearance. Therefore, it is possible to prevent the molten aluminum from leaking to the outside of the hot water supply pipe and the hot water supply connection pipe from the connection portion of the hot water supply pipe and the hot water supply connection pipe.

さらに第１クリアランスが形成されているので、ダイカスト装置に振動が発生したときに、第１接続管部と第２続管部とが接触するおそれが小さい。
そのため、第１接続管部及び第２接続管部が破損することを防止できる。 Further, since the first clearance is formed, there is little possibility that the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion come into contact with each other when the die casting device vibrates.
Therefore, it is possible to prevent the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion from being damaged.

さらに、第１接続管部と第２接続管部との間に、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるパッキンが設けられていない。
そのため、給湯管と給湯接続管との接続部において目詰まりが発生することを防止できる。 Further, a packing serving as a starting point for solidification of the molten aluminum is not provided between the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion.
Therefore, it is possible to prevent clogging from occurring at the connection portion between the hot water supply pipe and the hot water supply connection pipe.

前記第２接続管部の前記他端部と金属製の前記スリーブとの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第２クリアランスが形成されてもよい。 A second clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering may be formed between the other end of the second connecting pipe portion and the metal sleeve.

本発明をこのように構成すると、第２接続管部の他端部と金属製のスリーブとの間に、アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第２クリアランスが形成される。
この第２クリアランスは、例えば、熱間時において０．０２〜０・２０ｍｍとなるように設定される。 When the present invention is configured in this way, a second clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering is formed between the other end of the second connecting pipe portion and the metal sleeve.
This second clearance is set to, for example, 0.02 to 0.20 mm when hot.

第２クリアランスをこのように設定すると、アルミニウム溶湯は第２クリアランスに進入不能になる。従って、給湯接続管とスリーブとの間からアルミニウム溶湯が給湯接続管の外側に漏れるのを防止できる。 When the second clearance is set in this way, the molten aluminum cannot enter the second clearance. Therefore, it is possible to prevent the molten aluminum from leaking to the outside of the hot water supply connecting pipe from between the hot water supply connecting pipe and the sleeve.

さらに第２クリアランスが形成されているので、ダイカスト装置に振動が発生したときに、第２接続管部とスリーブとが接触するおそれが小さい。
そのため、第２接続管部が破損することを防止できる。 Further, since the second clearance is formed, there is little possibility that the second connecting pipe portion and the sleeve come into contact with each other when the die casting device vibrates.
Therefore, it is possible to prevent the second connecting pipe portion from being damaged.

さらに、第２接続管部とスリーブとの間に、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるパッキンが設けられていない。
そのため、給湯接続管とスリーブとの接続部において目詰まりが発生することを防止できる。 Further, no packing is provided between the second connecting pipe portion and the sleeve, which is a starting point for solidification of the molten aluminum.
Therefore, it is possible to prevent clogging at the connection portion between the hot water supply connection pipe and the sleeve.

前記給湯管の前記第１外周部が、下方から前記第１接続管部を支持する第１支持部を有してもよい。 The first outer peripheral portion of the hot water supply pipe may have a first support portion that supports the first connection pipe portion from below.

一般的に、金属製品及びセラミック製品は、寸法精度を高くしながら製造することが可能である。
そのため、金属製の第１外周部及びセラミック製の第１接続管部を、寸法精度を高くしながら製造できる。
従って、第１外周部の第１支持部が下方から第１接続管部を支持することにより、第１接続管部の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能になる。
従って、本発明をこのように構成すると、第１クリアランスを精度よく形成できるようになる。 In general, metal products and ceramic products can be manufactured with high dimensional accuracy.
Therefore, the first outer peripheral portion made of metal and the first connecting pipe portion made of ceramic can be manufactured while increasing the dimensional accuracy.
Therefore, when the first support portion of the first outer peripheral portion supports the first connecting pipe portion from below, the vertical position of the first connecting pipe portion can be the same as or substantially the same as the design position.
Therefore, when the present invention is configured in this way, the first clearance can be formed with high accuracy.

前記給湯接続管の前記第２外周部が、下方から前記第２接続管部を支持する第２支持部を有してもよい。 The second outer peripheral portion of the hot water supply connecting pipe may have a second supporting portion that supports the second connecting pipe portion from below.

金属製の第２外周部の第２支持部が下方からセラミック製の第２接続管部を支持することにより、第２接続管部の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能になる。
従って、本発明をこのように構成すると、第１クリアランス及び第２クリアランスを精度よく形成できるようになる。 By supporting the ceramic second connecting pipe portion from below by the second supporting portion of the metal second outer peripheral portion, the vertical position of the second connecting pipe portion can be made the same as or almost the same as the design position. It will be possible.
Therefore, when the present invention is configured in this way, the first clearance and the second clearance can be formed with high accuracy.

本発明の一実施形態のダイカスト装置の断面図である。It is sectional drawing of the die casting apparatus of one Embodiment of this invention. 図１のII−II矢線に沿う拡大断面図である。It is an enlarged cross-sectional view along the II-II arrow line of FIG. 図２の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the main part of FIG.

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すようにダイカスト装置１０は、主要な構成要素として、給湯炉１５、給湯管２０、給湯接続管３５、スリーブ４５、射出プランジャ５０、固定治具５３及び成形型６０を備えている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the die casting device 10 includes a hot water supply furnace 15, a hot water supply pipe 20, a hot water supply connection pipe 35, a sleeve 45, an injection plunger 50, a fixing jig 53, and a molding die 60 as main components.

給湯炉１５（溶湯充填部）は、その外形を構成するケース１６と、ケース１６の内周側に設けられた空間形成部１７と、を備えている。ケース１６は金属製（例えば、鉄鋼）である。一方、空間形成部１７は耐火レンガ製である。空間形成部１７の内周側には溶湯充填空間１８が形成されている。図示するように、溶湯充填空間１８には高温状態に保持されたアルミニウム溶湯１９が充填されている。さらに図示は省略してあるが、ケース１６には、溶湯充填空間１８内のアルミニウム溶湯１９を加圧するための加圧手段が設けられている。
さらにケース１６の一部には開口部１６ａが形成されている。また、空間形成部１７には、一端が溶湯充填空間１８に接続し且つ他端が開口部１６ａの内周側において開口する流路１７ａが形成されている。 The hot water supply furnace 15 (molten metal filling portion) includes a case 16 that constitutes the outer shape thereof, and a space forming portion 17 provided on the inner peripheral side of the case 16. The case 16 is made of metal (for example, steel). On the other hand, the space forming portion 17 is made of refractory brick. A molten metal filling space 18 is formed on the inner peripheral side of the space forming portion 17. As shown in the figure, the molten metal filling space 18 is filled with the molten aluminum 19 kept in a high temperature state. Further, although not shown, the case 16 is provided with a pressurizing means for pressurizing the molten aluminum 19 in the molten metal filling space 18.
Further, an opening 16a is formed in a part of the case 16. Further, the space forming portion 17 is formed with a flow path 17a having one end connected to the molten metal filling space 18 and the other end opening on the inner peripheral side of the opening 16a.

図１に示すように給湯管２０の全体形状はクランク形状である。但し、給湯管２０の全体形状はクランク形状である必要はなく、例えば直線形状であってもよい。
図１乃至図３に示すように給湯管２０は、その外形を構成する外周管部２１と、外周管部２１の内周側に位置する内周管部２６と、第１接続管部３０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the overall shape of the hot water supply pipe 20 is a crank shape. However, the overall shape of the hot water supply pipe 20 does not have to be a crank shape, and may be, for example, a linear shape.
As shown in FIGS. 1 to 3, the hot water supply pipe 20 includes an outer peripheral pipe portion 21 constituting the outer shape thereof, an inner peripheral pipe portion 26 located on the inner peripheral side of the outer peripheral pipe portion 21, and a first connecting pipe portion 30. , Is equipped.

図２に示すように、金属製（例えば、鉄鋼）である外周管部２１の長手方向に対して直交する横断面形状は矩形である。さらに図１に示すように、外周管部２１の一方の端部は、給湯炉１５のケース１６の開口部１６ａに液密状態で固定されている。
図１に示すように外周管部２１の長手方向の中央部より他方の端部（ケース１６と反対側の端部）側に位置する部位は、中央部より一方の端部側に位置する部位よりも一段上方に位置する上段部２２により構成されている。上段部２２の上面２２ａ及び下面２２ｂは、互いに平行をなす水平面によって構成されている。
さらに図２及び図３に示すように、上段部２２の上面２２ａの他方の端部には平面視円形の接続用凹部２３が形成されている。接続用凹部２３は、その軸線が上下方向に延びる円柱形状の凹部である。外周管部２１の一部は、接続用凹部２３の外周側及び直下に位置する略円筒状の第１外周部２３ａを構成している。換言すると、第１外周部２３ａは、接続用凹部２３の外周側に位置する円筒形状の筒状部２３ａ−１と、筒状部２３ａ−１の下端部に接続し且つ接続用凹部２３の底部の外周部の直下に位置する環状フランジである第１支持部２３ａ−２と、を有している。第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａは水平面である。第１支持部２３ａ−２の内周縁部によって囲まれた空間は貫通孔２５を構成している。 As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the outer peripheral pipe portion 21 made of metal (for example, steel) orthogonal to the longitudinal direction is rectangular. Further, as shown in FIG. 1, one end of the outer peripheral pipe portion 21 is fixed to the opening 16a of the case 16 of the hot water supply furnace 15 in a liquidtight state.
As shown in FIG. 1, the portion of the outer peripheral pipe portion 21 located on the other end (the end opposite to the case 16) side of the central portion in the longitudinal direction is a portion located on one end side of the central portion. It is composed of an upper portion 22 located one step higher than the upper portion 22. The upper surface 22a and the lower surface 22b of the upper portion 22 are formed of horizontal planes parallel to each other.
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a connecting recess 23 having a circular shape in a plan view is formed at the other end of the upper surface 22a of the upper portion 22. The connection recess 23 is a cylindrical recess whose axis extends in the vertical direction. A part of the outer peripheral pipe portion 21 constitutes a substantially cylindrical first outer peripheral portion 23a located on the outer peripheral side and immediately below the connection recess 23. In other words, the first outer peripheral portion 23a is connected to the cylindrical portion 23a-1 located on the outer peripheral side of the connection recess 23 and the lower end portion of the tubular portion 23a-1, and is the bottom portion of the connection recess 23. It has a first support portion 23a-2, which is an annular flange located immediately below the outer peripheral portion of the above. The upper surface 23a-2a of the first support portion 23a-2 is a horizontal plane. The space surrounded by the inner peripheral edge of the first support portion 23a-2 constitutes a through hole 25.

図１に示すように、外周管部２１の内周側には、外周管部２１と同軸をなす耐火レンガ製の内周管部２６が設けられている。内周管部２６の外周面は外周管部２１の内周面に固定されている。
内周管部２６の横断面の中央部には、内周管部２６の全長に渡って断面円形の流路２７が形成されている。流路２７の一方の端部は、給湯炉１５の流路１７ａに液密状態で接続されている。
さらに内周管部２６の流路１７ａと反対側の端部には、貫通孔２５の下端と連続する環状凹部２８が形成されている。環状凹部２８は貫通孔２５と同軸且つ貫通孔２５と同径である。 As shown in FIG. 1, on the inner peripheral side of the outer peripheral pipe portion 21, a refractory brick inner peripheral pipe portion 26 coaxial with the outer peripheral pipe portion 21 is provided. The outer peripheral surface of the inner peripheral pipe portion 26 is fixed to the inner peripheral surface of the outer peripheral pipe portion 21.
At the central portion of the cross section of the inner peripheral pipe portion 26, a flow path 27 having a circular cross section is formed over the entire length of the inner peripheral pipe portion 26. One end of the flow path 27 is connected to the flow path 17a of the hot water supply furnace 15 in a liquidtight state.
Further, at the end of the inner peripheral pipe portion 26 opposite to the flow path 17a, an annular recess 28 continuous with the lower end of the through hole 25 is formed. The annular recess 28 is coaxial with the through hole 25 and has the same diameter as the through hole 25.

図２及び図３に示すように、セラミック製の第１接続管部３０は、円筒形状の第１本体部３１と、第１本体部３１の上端部に固定された環状フランジである第１環状フランジ部３２と、を一体的に有している。
第１本体部３１は、上下方向に延びる軸線を中心とする円筒形状であり且つ貫通孔２５及び環状凹部２８と同軸をなす。第１本体部３１の内周面は鏡面加工されている。第１本体部３１の外径は、貫通孔２５及び環状凹部２８の径より僅かに小さい。第１本体部３１の内径は流路２７と略同径である。
第１環状フランジ部３２の外径は、接続用凹部２３の内径より僅かに小さく且つ貫通孔２５及び環状凹部２８の径より大きい。第１環状フランジ部３２の下面３２ａは水平面である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ceramic first connecting pipe portion 30 has a cylindrical first main body portion 31 and a first annular flange that is an annular flange fixed to the upper end portion of the first main body portion 31. The flange portion 32 and the flange portion 32 are integrally provided.
The first main body 31 has a cylindrical shape centered on an axis extending in the vertical direction, and is coaxial with the through hole 25 and the annular recess 28. The inner peripheral surface of the first main body 31 is mirror-finished. The outer diameter of the first main body 31 is slightly smaller than the diameter of the through hole 25 and the annular recess 28. The inner diameter of the first main body 31 is substantially the same as that of the flow path 27.
The outer diameter of the first annular flange portion 32 is slightly smaller than the inner diameter of the connecting recess 23 and larger than the diameter of the through hole 25 and the annular recess 28. The lower surface 32a of the first annular flange portion 32 is a horizontal plane.

図２及び図３に示すように、第１接続管部３０の第１環状フランジ部３２の下面３２ａは外周管部２１の第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａによって下方から支持されている。さらに、第１本体部３１は貫通孔２５及び環状凹部２８の内部に位置している。
さらに、第１本体部３１の下面から第１環状フランジ部３２の下面までの上下方向距離は、第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａから環状凹部２８の底面までの上下方向距離より僅かに短い。そのため、第１本体部３１の下面は環状凹部２８の底面から上方に離間している。
さらに、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間には、第１本体部３１の下面を環状凹部２８の底面に固定するための接着剤が設けられている。そのため、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間にアルミニウム溶湯１９が侵入することはない。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower surface 32a of the first annular flange portion 32 of the first connecting pipe portion 30 is supported from below by the upper surface 23a-2a of the first support portion 23a-2 of the outer peripheral pipe portion 21. There is. Further, the first main body 31 is located inside the through hole 25 and the annular recess 28.
Further, the vertical distance from the lower surface of the first main body 31 to the lower surface of the first annular flange 32 is slightly smaller than the vertical distance from the upper surface 23a-2a of the first support 23a-2 to the bottom surface of the annular recess 28. Short to. Therefore, the lower surface of the first main body 31 is separated upward from the bottom surface of the annular recess 28.
Further, an adhesive for fixing the lower surface of the first main body 31 to the bottom surface of the annular recess 28 is provided between the lower surface of the first main body 31 and the bottom surface of the annular recess 28. Therefore, the molten aluminum 19 does not enter between the lower surface of the first main body 31 and the lower surface of the annular recess 28.

図２及び図３に示すように給湯接続管３５は、互いに別部材である第２外周部３６及び第２接続管部４１を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the hot water supply connecting pipe 35 includes a second outer peripheral portion 36 and a second connecting pipe portion 41 which are separate members from each other.

金属製（例えば、鉄鋼）の第２外周部３６は、上下方向に延びる軸線を中心とする略円筒形状である。第２外周部３６の外周面の下端部には、第２外周部３６の軸線を中心とする環状凹部３７が形成されている。環状凹部３７の天井面３７ａは水平面である。さらに環状凹部３７の外周面（第２外周部３６の軸線を中心とする円筒面）の外径は、接続用凹部２３の径より小さい。
第２外周部３６の内周面の下端部には、環状フランジである第２支持部３８が内周側に向けて突設されている。第２支持部３８の上面３８ａは水平面である。
第２外周部３６の上面３６ａは水平面である。
第２外周部３６の環状凹部３７の天井面３７ａは上段部２２（第１外周部２３ａ）の上面２２ａによって下方から支持されている。天井面３７ａが上面２２ａに支持されると、第２外周部３６は第１接続管部３０と実質的に同軸をなし且つ第２外周部３６の天井面３７ａより下方に位置する部位が接続用凹部２３に位置する。 The second outer peripheral portion 36 made of metal (for example, steel) has a substantially cylindrical shape centered on an axis extending in the vertical direction. An annular recess 37 centered on the axis of the second outer peripheral portion 36 is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the second outer peripheral portion 36. The ceiling surface 37a of the annular recess 37 is a horizontal surface. Further, the outer diameter of the outer peripheral surface of the annular recess 37 (the cylindrical surface centered on the axis of the second outer peripheral portion 36) is smaller than the diameter of the connection recess 23.
At the lower end of the inner peripheral surface of the second outer peripheral portion 36, a second support portion 38, which is an annular flange, is projected toward the inner peripheral side. The upper surface 38a of the second support portion 38 is a horizontal plane.
The upper surface 36a of the second outer peripheral portion 36 is a horizontal plane.
The ceiling surface 37a of the annular recess 37 of the second outer peripheral portion 36 is supported from below by the upper surface 22a of the upper stage portion 22 (first outer peripheral portion 23a). When the ceiling surface 37a is supported by the upper surface 22a, the second outer peripheral portion 36 is substantially coaxial with the first connecting pipe portion 30, and the portion of the second outer peripheral portion 36 located below the ceiling surface 37a is for connection. It is located in the recess 23.

図２及び図３に示すように、セラミック製の第２接続管部４１は、上下方向に延びる軸線を中心とする円筒形状の第２本体部４２と、第２本体部４２の外周面の下端近傍に固定された環状フランジである第２環状フランジ部４３と、を一体的に有している。
第２本体部４２は円筒形状である。第２本体部４２の内周面は第１本体部３１の内周面と同径であり且つ鏡面加工されている。第２本体部４２の第２環状フランジ部４３より下方に位置する部位の外径は第２支持部３８の内径より僅かに小さい。
第２環状フランジ部４３の外径は、第２外周部３６の第２支持部３８より上方に位置する部位の内径より僅かに小さい。第２環状フランジ部４３の下面４３ａは水平面である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ceramic second connecting pipe portion 41 has a cylindrical second main body portion 42 centered on an axis extending in the vertical direction and a lower end surface of the outer peripheral surface of the second main body portion 42. It integrally has a second annular flange portion 43, which is an annular flange fixed in the vicinity.
The second main body 42 has a cylindrical shape. The inner peripheral surface of the second main body 42 has the same diameter as the inner peripheral surface of the first main body 31 and is mirror-finished. The outer diameter of the portion of the second main body portion 42 located below the second annular flange portion 43 is slightly smaller than the inner diameter of the second support portion 38.
The outer diameter of the second annular flange portion 43 is slightly smaller than the inner diameter of the portion of the second outer peripheral portion 36 located above the second support portion 38. The lower surface 43a of the second annular flange portion 43 is a horizontal plane.

図２及び図３に示すように、第２接続管部４１の第２環状フランジ部４３の下面４３ａは第２外周部３６の第２支持部３８の上面３８ａによって下方から支持されている。さらに、第２本体部４２の第２環状フランジ部４３より下方に位置する部位は第２支持部３８の内周側に位置している。さらに第２接続管部４１は第１接続管部３０及び第２外周部３６と実質的に同軸をなす。
さらに、第２環状フランジ部４３の下面４３ａから第２接続管部４１の下面までの上下方向距離は、上面２２ａに支持された第２外周部３６の第２支持部３８の上面３８ａから第１接続管部３０の上面までの上下方向距離より僅かに短い。そのため、第２接続管部４１の下面は第１接続管部３０の上面から上方に離間している。即ち、第１接続管部３０の上面と第２接続管部４１の下面との間に図３に示す第１クリアランスＣＬ１が形成される。この第１クリアランスＣＬ１は、例えば、冷間時（即ち、給湯炉１５の溶湯充填空間１８にアルミニウム溶湯１９が充填されていないとき）において０．０１〜０・１８ｍｍとなり且つ熱間時（即ち、アルミニウム溶湯１９が第１接続管部３０の第１本体部３１及び第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間である流路を流れるとき）において０．０２〜０・１９ｍｍとなるように設定されている。
さらに、第２接続管部４１の上面４１ａは第２外周部３６の上面３６ａより僅かに下方に位置する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower surface 43a of the second annular flange portion 43 of the second connecting pipe portion 41 is supported from below by the upper surface 38a of the second supporting portion 38 of the second outer peripheral portion 36. Further, the portion of the second main body portion 42 located below the second annular flange portion 43 is located on the inner peripheral side of the second support portion 38. Further, the second connecting pipe portion 41 is substantially coaxial with the first connecting pipe portion 30 and the second outer peripheral portion 36.
Further, the vertical distance from the lower surface 43a of the second annular flange portion 43 to the lower surface of the second connecting pipe portion 41 is the first from the upper surface 38a of the second support portion 38 of the second outer peripheral portion 36 supported by the upper surface 22a. It is slightly shorter than the vertical distance to the upper surface of the connecting pipe portion 30. Therefore, the lower surface of the second connecting pipe portion 41 is separated upward from the upper surface of the first connecting pipe portion 30. That is, the first clearance CL1 shown in FIG. 3 is formed between the upper surface of the first connecting pipe portion 30 and the lower surface of the second connecting pipe portion 41. The first clearance CL1 is, for example, 0.01 to 0.18 mm when cold (that is, when the molten aluminum filling space 18 of the hot water supply furnace 15 is not filled) and when hot (that is, when it is hot (that is, when the molten aluminum 19 is not filled)). When the molten aluminum 19 flows through the flow path which is the internal space of the first main body 31 of the first connecting pipe 30 and the second main body 42 of the second connecting pipe 41), the thickness is 0.02 to 0.19 mm. Is set to.
Further, the upper surface 41a of the second connecting pipe portion 41 is located slightly below the upper surface 36a of the second outer peripheral portion 36.

第２外周部３６の内周面と第２接続管部４１の外周面との間に形成された環状空間には円筒形状のヒーター３９が配設されている。ヒーター３９は、図示を省略した電源から電力を供給されることにより発熱する。ヒーター３９が発熱すると、ヒーター３９の周辺に位置する部材が加熱される。 A cylindrical heater 39 is arranged in the annular space formed between the inner peripheral surface of the second outer peripheral portion 36 and the outer peripheral surface of the second connecting pipe portion 41. The heater 39 generates heat when electric power is supplied from a power source (not shown). When the heater 39 generates heat, the members located around the heater 39 are heated.

金属製（例えば、鉄鋼）のスリーブ４５は、その軸線が水平方向に延びる略円筒形状である。
図２に示すように、スリーブ４５の上端部は水平に切り欠かれている。即ち、スリーブ４５の上端部には水平面である上端面４５ａが形成されている。
スリーブ４５の下面の一部には図２及び図３に示す接続用凹部４６が形成されている。接続用凹部４６の天井面４６ａは水平面である。
スリーブ４５の内部には、スリーブ４５の全長に渡って流路４７が形成されている。流路４７の両端部は共に開口している。
さらにスリーブ４５の内部には、一端が天井面４６ａにおいて開口し且つ他端が流路４７に接続する連通路４８が形成されている。連通路４８は、その軸線が上下方向に延びる円柱形状である。さらに連通路４８の内径は第２接続管部４１の第２本体部４２の内径と実質的に同一である。 The metal (for example, steel) sleeve 45 has a substantially cylindrical shape whose axis extends in the horizontal direction.
As shown in FIG. 2, the upper end portion of the sleeve 45 is notched horizontally. That is, an upper end surface 45a, which is a horizontal plane, is formed at the upper end of the sleeve 45.
The connection recess 46 shown in FIGS. 2 and 3 is formed on a part of the lower surface of the sleeve 45. The ceiling surface 46a of the connection recess 46 is a horizontal surface.
Inside the sleeve 45, a flow path 47 is formed over the entire length of the sleeve 45. Both ends of the flow path 47 are open.
Further, inside the sleeve 45, a communication passage 48 is formed, one end of which is open on the ceiling surface 46a and the other end of which is connected to the flow path 47. The communication passage 48 has a cylindrical shape whose axis extends in the vertical direction. Further, the inner diameter of the communication passage 48 is substantially the same as the inner diameter of the second main body portion 42 of the second connecting pipe portion 41.

スリーブ４５は、接続用凹部４６の天井面４６ａを上方から第２外周部３６の上面３６ａに対して接触させることにより給湯接続管３５に接続されている。換言すると、接続用凹部４６の天井面４６ａは第２外周部３６の上面３６ａによって下方から支持されている。スリーブ４５を給湯接続管３５に接続すると、連通路４８と第２本体部４２とが同軸をなし且つスリーブ４５の給湯接続管３５に対する水平方向の相対移動が規制される。 The sleeve 45 is connected to the hot water supply connection pipe 35 by bringing the ceiling surface 46a of the connection recess 46 into contact with the upper surface 36a of the second outer peripheral portion 36 from above. In other words, the ceiling surface 46a of the connection recess 46 is supported from below by the upper surface 36a of the second outer peripheral portion 36. When the sleeve 45 is connected to the hot water supply connecting pipe 35, the communication passage 48 and the second main body 42 are coaxial with each other, and the horizontal relative movement of the sleeve 45 with respect to the hot water supply connecting pipe 35 is restricted.

接続用凹部４６の天井面４６ａが第２外周部３６の上面３６ａによって支持されると、天井面４６ａと第２接続管部４１の上面４１ａとの間には、図３に示す第２クリアランスＣＬ２が形成される。
この第２クリアランスＣＬ２は、例えば、冷間時において０．０１〜０．１６ｍｍとなり且つ熱間時において０．０２〜０・２０ｍｍとなるように設定されている。 When the ceiling surface 46a of the connection recess 46 is supported by the upper surface 36a of the second outer peripheral portion 36, the second clearance CL2 shown in FIG. 3 is between the ceiling surface 46a and the upper surface 41a of the second connection pipe portion 41. Is formed.
The second clearance CL2 is set to be, for example, 0.01 to 0.16 mm when cold and 0.02 to 0.20 mm when hot.

図３に示すように、スリーブ４５の連通路４８の下端は、第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部と同軸状態で対向する。但し、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。 As shown in FIG. 3, the lower end of the communication passage 48 of the sleeve 45 faces the upper end of the second main body 42 of the second connecting pipe 41 in a coaxial state. However, a second clearance CL2 is formed between the lower end of the communication passage 48 of the sleeve 45 and the upper end of the second main body 42 of the second connecting pipe 41.

図１に示すようにスリーブ４５の流路４７の一方の端部には射出プランジャ５０が接続されている。 As shown in FIG. 1, an injection plunger 50 is connected to one end of the flow path 47 of the sleeve 45.

図１及び図２に示す固定治具５３は、治具本体５４、押さえ板５８、及びナット５９を備えている。
金属製の治具本体５４は、水平板状の底板部５５と、底板部５５の両端部から上方に延びる一対の側板部５６と、各側板部５６の上面から上方に延びる一対のボルト５７と、を一体的に有している。底板部５５の上面５５ａは水平面である。
金属製の押さえ板５８は平板である。押さえ板５８の下面５８ａは水平面である。さらに押さえ板５８には、押さえ板５８を板厚方向に貫通する一対の貫通孔５８ｂが形成されている。 The fixing jig 53 shown in FIGS. 1 and 2 includes a jig main body 54, a holding plate 58, and a nut 59.
The metal jig body 54 includes a horizontal plate-shaped bottom plate portion 55, a pair of side plate portions 56 extending upward from both ends of the bottom plate portion 55, and a pair of bolts 57 extending upward from the upper surface of each side plate portion 56. , Are integrated. The upper surface 55a of the bottom plate portion 55 is a horizontal plane.
The metal holding plate 58 is a flat plate. The lower surface 58a of the holding plate 58 is a horizontal plane. Further, the pressing plate 58 is formed with a pair of through holes 58b that penetrate the pressing plate 58 in the plate thickness direction.

図１及び図２に示すように、治具本体５４の底板部５５の上面５５ａは外周管部２１の上段部２２の下面２２ｂに面接触しており、且つ、押さえ板５８の下面５８ａがスリーブ４５の上端面４５ａに対して面接触している。さらに、治具本体５４の一対のボルト５７が押さえ板５８の対応する貫通孔５８ｂをそれぞれ貫通している。そして、左右のボルト５７の上部に対して押さえ板５８の上方に位置する一対のナット５９がそれぞれ螺合し、且つ、左右のナット５９の下面が押さえ板５８の上面にそれぞれ圧接されている。即ち、治具本体５４の底板部５５と押さえ板５８とによって、第２外周部３６の天井面３７ａと上段部２２の上面２２ａとの接触状態、及び、スリーブ４５の天井面４６ａと第２外周部３６の上面３６ａとの接触状態が保持されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper surface 55a of the bottom plate portion 55 of the jig body 54 is in surface contact with the lower surface 22b of the upper portion 22 of the outer peripheral pipe portion 21, and the lower surface 58a of the holding plate 58 is a sleeve. It is in surface contact with the upper end surface 45a of 45. Further, a pair of bolts 57 of the jig main body 54 penetrate the corresponding through holes 58b of the holding plate 58, respectively. A pair of nuts 59 located above the holding plate 58 are screwed to the upper portions of the left and right bolts 57, and the lower surfaces of the left and right nuts 59 are pressed against the upper surface of the holding plate 58, respectively. That is, the bottom plate portion 55 and the pressing plate 58 of the jig body 54 are in contact with the ceiling surface 37a of the second outer peripheral portion 36 and the upper surface 22a of the upper stage portion 22, and the ceiling surface 46a and the second outer circumference of the sleeve 45. The contact state of the portion 36 with the upper surface 36a is maintained.

図１に示すように、スリーブ４５の流路４７の他方の端部（射出プランジャ５０と反対側の端部）には成形型６０が接続されている。
成形型６０は固定型６１と可動型６２とを備えている。
スリーブ４５の流路４７の他方の端部は、固定型６１の内部に形成されたスプールに接続されている。なお、固定型６１の内部には、スプールに接続するランナー及びランナーに接続するゲートが形成されている。
可動型６２は図示を省略したアクチュエータの駆動力によって固定型６１に対して相対移動可能である。即ち、可動型６２は、固定型６１と接触する型締め位置と、固定型６１から離間する型開き位置と、の間を相対移動可能である。 As shown in FIG. 1, a molding die 60 is connected to the other end of the flow path 47 of the sleeve 45 (the end opposite to the injection plunger 50).
The molding die 60 includes a fixed die 61 and a movable die 62.
The other end of the flow path 47 of the sleeve 45 is connected to a spool formed inside the fixed mold 61. Inside the fixed mold 61, a runner connected to the spool and a gate connected to the runner are formed.
The movable type 62 can move relative to the fixed type 61 by the driving force of an actuator (not shown). That is, the movable mold 62 can move relative to the mold clamping position in contact with the fixed mold 61 and the mold opening position away from the fixed mold 61.

以上説明した構造を有するダイカスト装置１０の基本動作は以下の通りである。
給湯炉１５の溶湯充填空間１８に充填されているアルミニウム溶湯１９の中の一定量が、加圧手段によって加圧されながら、一定時間毎に流路１７ａへ供給される。流路１７ａに供給されたアルミニウム溶湯１９は、流路１７ａを通り抜けた後に給湯管２０の流路２７へ供給される。 The basic operation of the die casting device 10 having the structure described above is as follows.
A certain amount of the aluminum molten metal 19 filled in the molten metal filling space 18 of the hot water supply furnace 15 is supplied to the flow path 17a at regular intervals while being pressurized by the pressurizing means. The molten aluminum 19 supplied to the flow path 17a is supplied to the flow path 27 of the hot water supply pipe 20 after passing through the flow path 17a.

すると流路２７に供給されたアルミニウム溶湯１９は、流路２７の開口部１６ａと反対側の端部から第１接続管部３０の第１本体部３１の内部空間、第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間、及び連通路４８を通ってスリーブ４５の流路４７へ供給される。さらにアルミニウム溶湯１９は、第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間を流れるときにヒーター３９によって加熱された第２本体部４２によって加温される。
なお、第１本体部３１の内周面及び第２本体部４２の内周面は鏡面加工されているので、アルミニウム溶湯１９が第１本体部３１の内周面及び第２本体部４２の内周面に付着するおそれは小さい。 Then, the molten aluminum 19 supplied to the flow path 27 reaches the internal space of the first main body 31 of the first connection pipe 30 and the second connection pipe 41 from the end opposite to the opening 16a of the flow path 27. It is supplied to the flow path 47 of the sleeve 45 through the internal space of the second main body 42 and the communication passage 48. Further, the molten aluminum 19 is heated by the second main body 42 heated by the heater 39 as it flows through the internal space of the second main body 42 of the second connecting pipe 41.
Since the inner peripheral surface of the first main body 31 and the inner peripheral surface of the second main body 42 are mirror-finished, the molten aluminum 19 is inside the inner peripheral surface of the first main body 31 and the second main body 42. There is little risk of adhesion to the peripheral surface.

上述のように、第１接続管部３０の上端と第２接続管部４１の下端との間には第１クリアランスＣＬ１が形成されている。さらに、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。
しかし、第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２を上記寸法で設定しているため、第１接続管部３０の上端と第２接続管部４１の下端との間の隙間、及び、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間の隙間にアルミニウム溶湯１９は進入不能である。
さらに第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間には接着剤が設けられているため、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間にアルミニウム溶湯１９が侵入することはない。
従って、これらの隙間を通って、アルミニウム溶湯１９が第２接続管部４１の外周側及び／又は第１接続管部３０の外周側に漏れ出すおそれはない。 As described above, the first clearance CL1 is formed between the upper end of the first connecting pipe portion 30 and the lower end of the second connecting pipe portion 41. Further, a second clearance CL2 is formed between the lower end of the communication passage 48 of the sleeve 45 and the upper end of the second main body 42 of the second connecting pipe 41.
However, since the first clearance CL1 and the second clearance CL2 are set with the above dimensions, the gap between the upper end of the first connecting pipe portion 30 and the lower end of the second connecting pipe portion 41 and the sleeve 45 are connected. The molten aluminum 19 cannot enter the gap between the lower end of the passage 48 and the upper end of the second main body 42 of the second connecting pipe 41.
Further, since an adhesive is provided between the lower surface of the first main body 31 and the bottom surface of the annular recess 28, the molten aluminum 19 invades between the lower surface of the first main body 31 and the bottom surface of the annular recess 28. There is nothing to do.
Therefore, there is no possibility that the molten aluminum 19 leaks to the outer peripheral side of the second connecting pipe portion 41 and / or the outer peripheral side of the first connecting pipe portion 30 through these gaps.

さらにアルミニウム溶湯１９は、連通路４８を通り抜けた後にスリーブ４５の流路４７に供給される。
そして、可動型６２が型締め位置に位置し且つアルミニウム溶湯１９が流路４７に供給された状態で射出プランジャ５０が作動すると、射出プランジャ５０が発生する力によって流路４７内に位置する所定量のアルミニウム溶湯１９が固定型６１へ供給される。すると、所定量のアルミニウム溶湯１９は、固定型６１の内部に形成されたスプール、ランナー及びゲートを介して、固定型６１と可動型６２との間に形成されたキャビティに射出される。
キャビティ内で所定量のアルミニウム溶湯１９が固化するとアルミニウム製の成形品が完成する。そして、可動型６２を型開き位置に移動させた後に図示を省略したイジェクタを作動させると、イジェクタによって成形品が成形型６０から排出される。 Further, the molten aluminum 19 is supplied to the flow path 47 of the sleeve 45 after passing through the communication passage 48.
When the injection plunger 50 operates with the movable mold 62 located at the mold clamping position and the molten aluminum 19 supplied to the flow path 47, a predetermined amount located in the flow path 47 due to the force generated by the injection plunger 50. The molten aluminum 19 is supplied to the fixed mold 61. Then, a predetermined amount of the molten aluminum 19 is injected into the cavity formed between the fixed mold 61 and the movable mold 62 via the spool, runner, and gate formed inside the fixed mold 61.
When a predetermined amount of molten aluminum 19 solidifies in the cavity, a molded product made of aluminum is completed. Then, when the ejector (not shown) is operated after moving the movable mold 62 to the mold opening position, the ejector ejects the molded product from the mold 60.

ところで、射出プランジャ５０が動作するとき及びアクチュエータの駆動力によって可動型６２が型開き位置と型締め位置との間を移動するときに、ダイカスト装置１０全体に大きな振動が発生する。
しかし、セラミック製の第１接続管部３０とセラミック製の第２接続管部４１との間には第１クリアランスＣＬ１が形成されている。従って、上記振動に起因して第１接続管部３０と第２接続管部４１とが接触するおそれは小さい。そのため、第１接続管部３０及び第２接続管部４１はセラミック製のため（金属製の場合と比べて）機械的強度が小さいものの、上記振動に起因して第１接続管部３０及び／又は第２接続管部４１が破損することを防止できる。
同様に、第２接続管部４１とスリーブ４５との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。従って、上記振動に起因して第２接続管部４１とスリーブ４５とが接触するおそれは小さい。そのため、第２接続管部４１がスリーブ４５と接触することにより破損することを防止できる。 By the way, when the injection plunger 50 operates and when the movable mold 62 moves between the mold opening position and the mold clamping position due to the driving force of the actuator, a large vibration is generated in the entire die casting device 10.
However, a first clearance CL1 is formed between the ceramic first connecting pipe portion 30 and the ceramic second connecting pipe portion 41. Therefore, there is little possibility that the first connecting pipe portion 30 and the second connecting pipe portion 41 come into contact with each other due to the vibration. Therefore, although the first connecting pipe portion 30 and the second connecting pipe portion 41 are made of ceramic and have low mechanical strength (compared to the case of being made of metal), the first connecting pipe portion 30 and / / Alternatively, it is possible to prevent the second connecting pipe portion 41 from being damaged.
Similarly, a second clearance CL2 is formed between the second connecting pipe portion 41 and the sleeve 45. Therefore, there is little possibility that the second connecting pipe portion 41 and the sleeve 45 come into contact with each other due to the vibration. Therefore, it is possible to prevent the second connecting pipe portion 41 from being damaged due to contact with the sleeve 45.

なお、金属製の外周管部２１の上段部２２と金属製の第２外周部３６、及び、第２外周部３６と金属製のスリーブ４５とは互いに接触している。
しかし、これらの部材は金属製のため機械的強度が高い。
そのため、上記振動に起因してこれらの部材が破損することを防止できる。 The upper portion 22 of the outer peripheral tube portion 21 made of metal and the second outer peripheral portion 36 made of metal, and the second outer peripheral portion 36 and the sleeve 45 made of metal are in contact with each other.
However, since these members are made of metal, they have high mechanical strength.
Therefore, it is possible to prevent these members from being damaged due to the vibration.

さらに本実施形態では第１接続管部３０と第２接続管部４１との間、及び、第２接続管部４１とスリーブ４５との間にはパッキンが設けられていない。
そのため、パッキンに付着しながら凝固したアルミニウム溶湯１９によって、第１接続管部３０と第２接続管部４１との間、及び、第２接続管部４１とスリーブ４５との間において目詰まりが発生することを防止できる。 Further, in the present embodiment, no packing is provided between the first connecting pipe portion 30 and the second connecting pipe portion 41, and between the second connecting pipe portion 41 and the sleeve 45.
Therefore, the molten aluminum 19 solidified while adhering to the packing causes clogging between the first connecting pipe portion 30 and the second connecting pipe portion 41 and between the second connecting pipe portion 41 and the sleeve 45. Can be prevented.

また、一般的に、金属製品及びセラミック製品は、寸法精度を高くしながら製造することが可能である。換言すると、金属製品及びセラミック製品は、耐火レンガによって構成した製品と比べて、寸法精度を高くすることが可能である。
そして本実施形態では外周管部２１の第１外周部２３ａ（第１支持部２３ａ−２）を金属製とし且つ第１接続管部３０をセラミック製としているので、第１外周部２３ａ（第１支持部２３ａ−２）及び第１接続管部３０の寸法精度を（これらを耐火レンガ製として場合と比べて）高くすることが可能である。そのため、第１外周部２３ａの第１支持部２３ａ−２によって第１接続管部３０を下方から支持することにより、第１接続管部３０の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。
さらに第２外周部３６（第２支持部３８）を金属製とし且つ第２接続管部４１（第２環状フランジ部４３）をセラミック製としているので、第２外周部３６（第２支持部３８）及び第２接続管部４１（第２環状フランジ部４３）の寸法精度を（これらを耐火レンガ製として場合と比べて）高くすることが可能である。そのため、第２外周部３６の第２支持部３８によって第２接続管部４１を下方から支持することにより、第２接続管部４１の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。
このように本実施形態では、第１接続管部３０の上下方向位置及び第２接続管部４１の上下方向位置をそれぞれの設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。従って、第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２を高い寸法精度で形成できる。 Further, in general, metal products and ceramic products can be manufactured with high dimensional accuracy. In other words, metal products and ceramic products can have higher dimensional accuracy than products made of refractory bricks.
In the present embodiment, since the first outer peripheral portion 23a (first support portion 23a-2) of the outer peripheral pipe portion 21 is made of metal and the first connecting pipe portion 30 is made of ceramic, the first outer peripheral portion 23a (first). It is possible to increase the dimensional accuracy of the support portion 23a-2) and the first connecting pipe portion 30 (compared to the case where these are made of refractory brick). Therefore, by supporting the first connecting pipe portion 30 from below by the first supporting portion 23a-2 of the first outer peripheral portion 23a, the vertical position of the first connecting pipe portion 30 is made the same as or substantially the same as the design position. It is possible.
Further, since the second outer peripheral portion 36 (second support portion 38) is made of metal and the second connecting pipe portion 41 (second annular flange portion 43) is made of ceramic, the second outer peripheral portion 36 (second support portion 38) is made. ) And the dimensional accuracy of the second connecting pipe portion 41 (second annular flange portion 43) can be increased (compared to the case where these are made of refractory brick). Therefore, by supporting the second connecting pipe portion 41 from below by the second supporting portion 38 of the second outer peripheral portion 36, the vertical position of the second connecting pipe portion 41 can be made the same as or substantially the same as the design position. It is possible.
As described above, in the present embodiment, the vertical position of the first connecting pipe portion 30 and the vertical position of the second connecting pipe portion 41 can be the same as or substantially the same as the respective design positions. Therefore, the first clearance CL1 and the second clearance CL2 can be formed with high dimensional accuracy.

以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるべきものではない。
たとえば、上記各隙間の第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２の寸法は上記寸法には限定されない。即ち、各隙間の寸法はアルミニウム溶湯１９が入り込まない程度の大きさであればどのような大きさであってもよい。 Although the present invention has been described above based on the above-described embodiment, the present invention should not be limited to this embodiment.
For example, the dimensions of the first clearance CL1 and the second clearance CL2 of each of the above gaps are not limited to the above dimensions. That is, the size of each gap may be any size as long as the molten aluminum 19 does not enter.

１０・・・ダイカスト装置、１５・・・給湯炉（溶湯充填部）、１９・・・アルミニウム溶湯、２０・・・給湯管、２３ａ・・・第１外周部、２３ａ−１・・・筒状部、２３ａ−２・・・第１支持部、２６・・・内周管部、３０・・・第１接続管部、３１・・・第１本体部、３２・・・第１環状フランジ部、３５・・・給湯接続管、３６・・・第２外周部、３８・・・第２支持部、４１・・・第２接続管部、４２・・・第２本体部、４３・・・第２環状フランジ部、４５・・・スリーブ、５３・・・固定治具、ＣＬ１・・・第１クリアランス、ＣＬ２・・・第２クリアランス。 10 ... Die casting device, 15 ... Hot water supply furnace (melted metal filling part), 19 ... Aluminum molten metal, 20 ... Hot water supply pipe, 23a ... First outer peripheral part, 23a-1 ... Cylindrical Part, 23a-2 ... 1st support part, 26 ... Inner peripheral pipe part, 30 ... 1st connection pipe part, 31 ... 1st main body part, 32 ... 1st annular flange part , 35 ... hot water supply connection pipe, 36 ... second outer peripheral portion, 38 ... second support portion, 41 ... second connection pipe portion, 42 ... second main body portion, 43 ... Second annular flange, 45 ... sleeve, 53 ... fixing jig, CL1 ... first clearance, CL2 ... second clearance.

Claims

A hot water supply pipe in which one end is connected to a molten metal filling portion filled with molten aluminum and the molten aluminum is supplied from the molten metal filling portion.
A hot water supply connecting pipe whose one end is coaxially connected to the other end of the hot water supply pipe and whose axis extends in the vertical direction.
A sleeve in which one end is connected to a molding die and the other end of the hot water supply connection pipe is connected to a part of itself.
With
The hot water supply pipe
A first outer peripheral portion made of metal constituting the outer peripheral portion of the hot water supply pipe, and
A first connecting pipe portion made of ceramic that constitutes the inner peripheral portion of the other end portion of the hot water supply pipe and whose axis extends in the vertical direction.
Have,
The hot water supply connection pipe
A second outer peripheral portion made of metal that constitutes the outer peripheral portion of the hot water supply connecting pipe and is connected to the first outer peripheral portion.
A ceramic second connecting pipe portion that constitutes the inner peripheral portion of the hot water supply connecting pipe portion and is coaxial with the first connecting pipe portion.
Have,
A die casting device for aluminum in which a first clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering is formed between the facing surfaces of the first connecting pipe portion and the second connecting pipe portion.

In the aluminum die casting apparatus according to claim 1.
A die-casting device for aluminum in which a second clearance having a size that prevents the molten aluminum from entering is formed between the other end of the second connecting pipe portion and the metal sleeve.

In the aluminum die casting apparatus according to claim 1 or 2.
A die casting device for aluminum, wherein the first outer peripheral portion of the hot water supply pipe has a first support portion that supports the first connection pipe portion from below.

In the aluminum die casting apparatus according to any one of claims 1 to 3.
A die casting device for aluminum, wherein the second outer peripheral portion of the hot water supply connecting pipe has a second supporting portion that supports the second connecting pipe portion from below.