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JP6870930B2 - 表面保護フィルム - Google Patents
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Description

本発明は、光透過性を有する表面保護フィルムに関する。
近年、様々な技術分野において、高い透明性を有する表面保護フィルムが利用されている。例えばフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の技術分野では、ＦＰＤに組み込まれる各種の光学部品において、その製造過程や、検査工程、輸送過程等での表面保護を目的として、部品表面に表面保護フィルムが貼り合わされる場合がある。このような表面保護フィルムについては、例えば、下記の特許文献１〜３に記載されている。
特開２０１２−１７３９９号公報 特開２０１５−１５７９６４号公報 特開２０１６−７４８９９号公報
表面保護フィルムの基材としては、耐熱性や、透明性、寸法安定性など種々の特性に優れることからポリエステル系基材が採用される場合がある。光学部品用途の表面保護フィルム等のための光透過性のポリエステル系基材たる例えばＰＥＴフィルムについては、製造プロセス上、Ｔダイ法によって原料樹脂材料をフィルム状に押出成形した後に当該フィルムにおける流れ方向ないし機械方向（ＭＤ）への延伸と幅方向（ＴＤ）への延伸とを含む二軸延伸処理を経る場合の多いことが知られている。
また、表面保護フィルムについては、作業効率等の観点から、良好な手切れ性が求められる場合もある。
本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、ポリエステル系基材を有しつつ良好な手切れ性と高いリワーク性とを併せて実現するのに適した表面保護フィルムを提供することを、目的とする。
本発明により提供される表面保護フィルムは、透明基材と粘着剤層とを含む積層構造を有する。透明基材は、基材幅方向一軸延伸ポリエステル系基材であり、且つ、７５μｍ以上の厚さを有する。ポリエステル系基材とは、構成材料中にポリエステル系樹脂を最も大きな重量割合で含有するフィルムやシート等の基材をいうものとする。基材幅方向一軸延伸ポリエステル系基材とは、ポリエステル系基材の製造プロセスにおいて原料樹脂材料の押出成形後に例えばフィルム状の押出成形体の流れ方向ないし機械方向（ＭＤ）に直交する幅方向（ＴＤ）への一軸延伸処理を経た、ポリエステル系基材をいうものとする。粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、およびゴム系粘着剤からなる群より選択される少なくとも一種を含む。本表面保護フィルムにおいて、基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度は０.５Ｎ以下であり、且つ、基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度は１Ｎ以上である。
本表面保護フィルムの有する透明基材は、上述のように、ポリエステル系基材である。このような構成は、耐熱性や、透明性、寸法安定性など、ポリエステル系基材において発現させやすい種々の特性を、表面保護フィルム基材ひいては本表面保護フィルムにおいて享受するのに好適である。
また、本表面保護フィルムの有する透明基材は、上述のように、厚さ７５μｍ以上の幅方向一軸延伸ポリエステル系基材である。表面保護フィルムにおけるエルメンドルフ引裂強度等の引裂強度は基材の機械的特性に強く支配されるところ、このような構成は、本表面保護フィルムにおいて、基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下であって基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度が１Ｎ以上であるという上記構成を、実現するのに適する。
加えて、本表面保護フィルムは、上述のように、基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下であり、且つ、基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度が１Ｎ以上である。このような構成は、本表面保護フィルムにおいて、エルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下と相対的に有意に低い基材幅方向への良好な手切れ性を実現するのに適する。これとともに、エルメンドルフ引裂強度が基材機械方向では基材幅方向の２倍以上の１Ｎ以上であるという構成は、本表面保護フィルムにおいて、基材幅方向への引裂きに関してその指向性を高めるのに好適である。そのため、当該構成は、本表面保護フィルムが被着体に貼り合わせられた状態にある場合において、当該フィルムの基材機械方向に剥離力を作用させて被着体から当該フィルムを裂かずに適切に剥離させるのに好適である。具体的には、被着体に対して本表面保護フィルムを貼り合わせた後に一旦剥離して再び貼り合わせる作業（リワーク作業）にあたり、当該フィルムの基材機械方向に剥離力を作用させて被着体から当該フィルムを裂かずに適切に剥離させるのに好適である。基材幅方向に加えて基材機械方向にも引き裂かれやすい表面保護フィルムは、リワーク作業における剥離時に、裂けやすく、被着体から適切に剥離することが困難な傾向にある。裂けが生じた表面保護フィルムは、再度の貼合わせに用いることができない。これに対し、本表面保護フィルムは、基材幅方向への良好な手切れ性の実現に適した基材幅方向エルメンドルフ引裂強度に比して充分に大きな基材機械方向エルメンドルフ引裂強度を有するので、リワーク作業にあたり、裂かずに適切に被着体から剥離させるのに適するのである。
以上のように、本表面保護フィルムは、ポリエステル系基材を有しつつ良好な手切れ性と高いリワーク性とを併せて実現するのに適する。
好ましくは、粘着剤層の厚さは５μｍ以上である。このような構成は、表面保護フィルムにおいて、被着体に対する充分な粘着力を実現するうえで好適である。
好ましくは、本表面保護フィルムについて、その厚さ方向のヘーズは３％以下である。このような構成は、例えば光学部品用途の表面保護フィルムにとって、好適である。
本発明の一の実施形態に係る表面保護フィルムの部分断面図である。
図１は、本発明の一の実施形態に係る表面保護フィルムＸの部分断面図である。表面保護フィルムＸは、透明基材たる基材１１と粘着剤層１２とを含む積層構造を有する。表面保護フィルムＸは、例えば、フラットパネルディスプレイに組み込まれる各種の光学部品の製造過程や、検査工程、輸送過程等での光学部品表面の保護を目的として、部品表面に貼り合わされて使用され得るものである。
表面保護フィルムＸの有する基材１１は、表面保護フィルムＸにおいて支持体として機能する部位であり、光透過性を有する基材幅方向一軸延伸ポリエステル系基材である。
ポリエステル系基材とは、構成材料中にポリエステル系樹脂を最も大きな重量割合で含有するフィルムやシート等の基材をいうものとする。このような基材１１の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、および、ポリ-１,４-シクロヘキサンジメチレンテレフタレートが挙げられる。
基材幅方向一軸延伸ポリエステル系基材とは、ポリエステル系基材の製造プロセスにおいて原料樹脂材料の押出成形後に例えばフィルム状の押出成形体の流れ方向ないし機械方向（ＭＤ）に直交する幅方向（ＴＤ）への一軸延伸処理を経た、ポリエステル系基材をいうものとする。このような幅方向一軸延伸ポリエステル系基材たる基材１１の幅方向の延伸倍率については、例えば２.５倍以上であり、好ましくは３倍以上である。また、当該延伸倍率については、例えば６倍以下であり、好ましくは５.５倍以下である。
基材１１の厚さは、７５μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以上である。また、基材１１の厚さは、例えば１５０μｍ以下であり、好ましくは１２５μｍ以下である。
基材１１の面内位相差は、好ましくは１５００ｎｍ以上、より好ましくは３０００ｎｍ以上、より好ましくは６０００ｎｍ以上である。本実施形態において、基材１１の面内位相差とは、波長５９０ｎｍの光を２３℃にて基材１１に透過させるときの複屈折に係る、基材１１の主面に平行な面内で直行する二つの光学主軸（遅相軸と進相軸）のうち遅相軸の方向に振動する偏光成分（異常光線）と進相軸の方向に振動する偏光成分（常光線）との間に生ずる位相差をいう。当該面内位相差は、異常光線の屈折率（相対的に大きい）をｎｘとし、常光線の屈折率（相対的に小さい）をｎｙとし、基材１１の厚さをｄ（ｎｍ）とする場合に、（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値とする。
基材１１における粘着剤層１２側の表面は、粘着剤層との密着性の向上のための表面処理が施されていてもよい。そのような表面処理としては、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、および、下塗り処理等の化学的処理が、挙げられる。
表面保護フィルムＸの粘着剤層１２は、主剤として粘着剤を含有し、且つ、光透過性を有する。主剤とは、含有成分中で最も大きな重量割合を占める成分とする。粘着剤層１２は、例えば、アクリル系粘着剤たるアクリル系ポリマー、ウレタン系粘着剤たるポリウレタン、シリコーン系粘着剤、およびゴム系粘着剤からなる群より選択される少なくとも一種を含む。表面保護フィルムの粘着剤層に求められる程度の粘着力と高い透明性とを併せて実現するという観点からは、粘着剤層１２中の粘着剤としてはアクリル系ポリマーを採用するのが好ましい。また、粘着剤層１２は、被着体に貼着し得る粘着面１２ａを有する。
粘着剤層１２がアクリル系粘着剤たるアクリル系ポリマーを含有する場合、好ましくは、当該アクリル系ポリマーは、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、および／または、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、に由来するモノマーユニットを重量割合で最も多い主たるモノマーユニットとして含む。以下では、「(メタ)アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。
上記アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル、即ち、上記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分に含まれる直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ｎ-ブチル、(メタ)アクリル酸ｓ-ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｔ-ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸２-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸イソステアリル、(メタ)アクリル酸ノナデシル、および(メタ)アクリル酸エイコシルなど、炭素数が１〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アクリル系ポリマーのための当該(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、一種類の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための当該(メタ)アクリル酸アルキルエステルとして、好ましくは、アクリル酸ｎ-ブチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、およびアクリル酸イソステアリルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来のモノマーユニットの割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。すなわち、当該アクリル系ポリマーを形成するための原料のモノマー成分組成における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。このような(メタ)アクリル酸アルキルエステル割合を伴うモノマー成分組成に由来するモノマーユニット構成を、上記アクリル系ポリマーは有することとなる。直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合に関する当該構成は、アクリル系粘着剤たるアクリル系ポリマーの粘着性等の基本特性を、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層にて適切に発現させるうえで好適である。
粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、脂環式モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための脂環式モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分に含まれる脂環式モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、および、三環以上の炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、および(メタ)アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ボルニルおよび(メタ)アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、(メタ)アクリル酸トリシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸１-アダマンチル、(メタ)アクリル酸２-メチル-２-アダマンチル、および(メタ)アクリル酸２-エチル-２-アダマンチルが挙げられる。アクリル系ポリマーのための脂環式モノマーとしては、一種類の脂環式モノマーを用いてもよいし、二種類以上の脂環式モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための脂環式モノマーとして、好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、およびメタクリル酸イソボルニルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、脂環式モノマー由来のモノマーユニットの割合は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において適度な柔軟性を実現するという観点から、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。
粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、水酸基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。水酸基含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの水酸基を有することとなるモノマーである。粘着剤層１２内のアクリル系ポリマーが水酸基含有モノマーユニットを含む場合、粘着剤層１２において接着性や適度な凝集力が得られやすい。
上記アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための水酸基含有モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分に含まれる水酸基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有(メタ)アクリル酸エステル、ビニルアルコール、およびアリルアルコールが挙げられる。水酸基含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２-ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸３-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４-ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６-ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシラウリル、および(メタ)アクリル酸（４-ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルが挙げられる。アクリル系ポリマーのための水酸基含有モノマーとしては、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための水酸基含有モノマーとして、好ましくは、アクリル酸２-ヒドロキシエチル、メタクリル酸２-ヒドロキシエチル、アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２-ヒドロキシプロピル、アクリル酸４-ヒドロキシブチル、およびメタクリル酸４-ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、水酸基含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、より好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上、より好ましくは７重量％以上、より好ましくは１０重量％以上である。上記アクリル系ポリマーにおける、水酸基含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下である。水酸基含有モノマーの割合に関するこれら構成は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において接着性や適度な凝集力を実現するうえで好適である。
粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、窒素原子含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。窒素原子含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの窒素原子を有することとなるモノマーである。粘着剤層１２内のアクリル系ポリマーが窒素原子含有モノマーユニットを含む場合、粘着剤層１２において硬さや良好な接着信頼性が得られやすい。
上記アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための窒素原子含有モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分に含まれる窒素原子含有モノマーとしては、例えば、Ｎ-ビニル環状アミドおよび(メタ)アクリルアミド類が挙げられる。窒素原子含有モノマーたるＮ-ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ-ビニル-２-ピロリドン、Ｎ-ビニル-２-ピペリドン、Ｎ-ビニル-３-モルホリノン、Ｎ-ビニル-２-カプロラクタム、Ｎ-ビニル-１,３-オキサジン-２-オン、およびＮ-ビニル-３,５-モルホリンジオンが挙げられる。窒素原子含有モノマーたる(メタ)アクリルアミド類としては、例えば、(メタ)アクリルアミド、Ｎ-エチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-イソプロピル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-ｎ-ブチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-オクチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジエチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジプロピル(メタ)アクリルアミド、およびＮ,Ｎ-ジイソプロピル(メタ)アクリルアミドが挙げられる。アクリル系ポリマーのための窒素原子含有モノマーとしては、一種類の窒素原子含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の窒素原子含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための窒素原子含有モノマーとして、好ましくはＮ-ビニル-２-ピロリドンが用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、窒素原子含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において、適度な硬さや、接着性、透明性を実現するという観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上である。また、上記アクリル系ポリマーにおける、窒素原子含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において、充分な透明性を実現するという観点や、硬くなり過ぎることを抑制して良好な接着信頼性を実現するという観点から、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下である。
粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、カルボキシ基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。カルボキシ基含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つのカルボキシ基を有することとなるモノマーである。粘着剤層１２内のアクリル系ポリマーがカルボキシ基含有モノマーユニットを含む場合、粘着剤層１２において良好な接着信頼性が得られることがある。
上記アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすためのカルボキシ基含有モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分に含まれるカルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。アクリル系ポリマーのためのカルボキシ基含有モノマーとしては、一種類のカルボキシ基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシ基含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのためのカルボキシ基含有モノマーとして、好ましくはアクリル酸が用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、カルボキシ基含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において、被着体表面に極性基が存在する場合の当該極性基との相互作用の寄与を得て良好な接着信頼性を確保するという観点から、好ましくは０.１重量％以上、より好ましくは０.５重量％以上である。また、上記アクリル系ポリマーにおける、カルボキシ基含有モノマー由来のモノマーユニットの割合は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において硬くなり過ぎることを抑制して良好な接着信頼性を実現するという観点から、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下である。
粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、共重合性架橋剤たる多官能(メタ)アクリレートに由来する架橋構造を有してもよい。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、１,６-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレート、およびビニル(メタ)アクリレートが挙げられる。アクリル系ポリマーのための多官能(メタ)アクリレートとしては、一種類の多官能(メタ)アクリレートを用いてもよいし、二種類以上の多官能(メタ)アクリレートを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための多官能(メタ)アクリレートとして、好ましくは、１,６-ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。
上記アクリル系ポリマーにおける、多官能(メタ)アクリレート由来のモノマーユニットの割合は、好ましくは０.０１重量％以上、より好ましくは０.０３重量％以上、より好ましくは０.０５重量％以上である。上記アクリル系ポリマーにおける、多官能(メタ)アクリレート由来のモノマーユニットの割合は、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０.５重量％以下である。多官能(メタ)アクリレートの割合に関するこれら構成は、当該アクリル系ポリマーを含んで形成される粘着剤層において適度な硬さや接着性を実現するうえで好適である。
粘着剤層１２が以上のようなアクリル系ポリマーを粘着剤として含有する場合、粘着剤層１２における当該アクリル系ポリマーの含有率は、例えば８５〜１００重量％である。
粘着剤層１２は、室温での高い粘着性を実現するという観点から例えば、原料モノマー組成が上述のアクリル系ポリマーとは異なるアクリル系オリゴマーを含有してもよい。粘着剤層１２がそのようなアクリル系オリゴマーを含有する場合、粘着剤層１２中のアクリル系オリゴマーの含有量は、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して例えば０.１〜２０重量部である。
上記オリゴマーは、好ましくは、環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステル（環含有(メタ)アクリル酸エステル）に由来するモノマーユニットと、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットとを含む重合体である。
上記オリゴマーのモノマーユニットをなすための環含有(メタ)アクリル酸エステル、即ち、当該オリゴマーを形成するためのモノマー成分に含まれる環含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、三環以上の炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、および、芳香族環を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、および(メタ)アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ボルニルおよび(メタ)アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、(メタ)アクリル酸トリシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸１-アダマンチル、(メタ)アクリル酸２-メチル-２-アダマンチル、および(メタ)アクリル酸２-エチル-２-アダマンチルが挙げられる。芳香族環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸フェノキシエチル、および(メタ)アクリル酸ベンジルが挙げられる。オリゴマーのための環含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、一種類の環含有(メタ)アクリル酸エステルを用いてもよいし、二種類以上の環含有(メタ)アクリル酸エステルを用いてもよい。本実施形態では、オリゴマーのための環含有(メタ)アクリル酸エステルとして、好ましくは、アクリル酸ジシクロペンタニルおよびメタクリル酸ジシクロペンタニルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。
上記オリゴマーにおける、環含有(メタ)アクリル酸エステル由来のモノマーユニットの割合は、当該オリゴマーを含んで形成される粘着剤層１２において適度な柔軟性を実現するという観点から、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは３５〜８０重量％である。
上記オリゴマーのモノマーユニットをなすための、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル、即ち、当該オリゴマーを形成するためのモノマー成分に含まれる、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ｎ-ブチル、(メタ)アクリル酸ｓ-ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｔ-ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸２-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸イソステアリル、(メタ)アクリル酸ノナデシル、および(メタ)アクリル酸エイコシルなど、炭素数が１〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記オリゴマーのための当該(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、一種類の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。本実施形態では、上記オリゴマーのための当該(メタ)アクリル酸アルキルエステルとして、好ましくはメタクリル酸メチルが用いられる。
上記オリゴマーにおける、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来のモノマーユニットの割合は、当該オリゴマーを含んで形成される粘着剤層において適度な弾性率を実現するという観点から、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは１５〜８０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である。
また、上記オリゴマーは、カルボキシ基含有モノマーや、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、イミド基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでいてもよい。
上記オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０００〜３００００であり、好ましくは１０００〜２００００、より好ましくは１５００〜１００００である。上記オリゴマーを含んで形成される粘着剤層において良好な粘着力を確保するという観点からは、当該オリゴマーの重量平均分子量は１０００以上であるのが好ましい。一方、上記オリゴマーを含んで形成される粘着剤層において特に室温での粘着力を確保するという観点からは、当該オリゴマーの重量平均分子量は３００００以下であるのが好ましい。
上記オリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。例えば、ＧＰＣ測定装置（商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」，東ソー株式会社製）を使用して、下記の測定条件の下、標準ポリスチレン換算値として重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ-Ｈ（上流側，東ソー株式会社製）とＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ４０００（東ソー株式会社製）とＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ２５００（下流側，東ソー株式会社製）とを直列に接続
・カラムサイズ：各カラムとも６.０ｍｍφ×１５０ｍｍ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０.４ｍＬ/分
・サンプル注入量：２０μＬ
・サンプル濃度：約２．０ｇ/Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
・標準試料：ポリスチレン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
粘着剤層１２は、シランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、およびＮ-フェニル-アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤としては、商品名「ＫＢＭ-４０３」（信越化学工業株式会社製）等の市販品も挙げられる。シランカップリング剤としては、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
粘着剤層１２がシランカップリング剤を含有する場合、粘着剤層１２中のシランカップリング剤の含有量は、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.０１重量部以上、より好ましくは０.０２重量部以上である。また、粘着剤層１２中のシランカップリング剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１重量部以下、より好ましくは０.５重量部以下である。シランカップリング剤の含有量に関する当該構成は、当該シランカップリング剤を含んで形成される粘着剤層１２において、加湿条件下での高い接着性、特にガラスに対する高い接着性を実現するうえで、好適である。
粘着剤層１２は、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤は、紫外線を効率よく吸収可能であり且つ吸収したエネルギーを熱や赤外線などに変えて放出可能な化学種である。そのような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤が挙げられる。粘着剤層１２は、一種類の紫外線吸収剤を含有してもよいし、二種類以上の紫外線吸収剤を含有してもよい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２-(２-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)-２Ｈ-ベンゾトリアゾール（商品名「TINUVIN PS」，ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸３-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-５-(１,１-ジメチルエチル)-４-ヒドロキシの炭素数７〜９のアルキルエステル（商品名「TINUVIN 384-2」，ＢＡＳＦ社製）、オクチル３-[３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-(５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)フェニル]プロピオネートおよび２-エチルヘキシル-３-[３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-(５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２イル)フェニル]プロピオネートの混合物（商品名「TINUVIN 109」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ビス(１-メチル-１-フェニルエチル)フェノール（商品名「TINUVIN 900」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-６-(１-メチル-１-フェニルエチル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 928」，ＢＡＳＦ製）、メチル３-(３-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-５-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「TINUVIN 1130」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-ｐ-クレゾール（商品名「TINUVIN P」，ＢＡＳＦ社製）、２(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ビス(１-メチル-１-フェニルエチル)フェノール（商品名「TINUVIN 234」，ＢＡＳＦ社製）、２-[５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル]-４-メチル-６-(tert-ブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 326」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ジ-tert-ペンチルフェノール（商品名「TINUVIN 328」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 329」，ＢＡＳＦ社製）、２,２'-メチレンビス[６-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール]（商品名「TINUVIN 360」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-６-ドデシル-４-メチルフェノール（商品名「TINUVIN 571」，ＢＡＳＦ社製）、２-[２-ヒドロキシ-３-(３,４,５,６-テトラヒドロフタルイミド-メチル)-５-メチルフェニル]ベンゾトリアゾール（商品名「Sumisorb 250」，住友化学株式会社製）、および２,２'-メチレンビス[６-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-tert-オクチルフェノール]（商品名「アデカスタブ LA-31」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２-(４,６-ビス(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-ヒドロキシフェニルと[(炭素数１０〜１６のアルキルオキシ)メチル]オキシランとの反応生成物（商品名「TINUVIN 400」，ＢＡＳＦ社製）、２-[４,６-ビス(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジン-２-イル]-５-[３-(ドデシルオキシ)-２-ヒドロキシプロポキシ]フェノール)、２-(２,４-ジヒドロキシフェニル)-４,６-ビス-(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジンと(２-エチルヘキシル)-グリシド酸エステルとの反応生成物（商品名「TINUVIN 405」，ＢＡＳＦ社製）、２,４-ビス(２-ヒドロキシ-４-ブトキシフェニル)-６-(２,４-ジブトキシフェニル)-１,３,５-トリアジン（商品名「TINUVIN 460」，ＢＡＳＦ社製）、２-(４,６-ジフェニル-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-[(ヘキシル)オキシ]-フェノール（商品名「TINUVIN 1577」，ＢＡＳＦ社製）、２-(４,６-ジフェニル-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-[２-(２-エチルヘキサノイルオキシ)エトキシ]-フェノール（商品名「アデカスタブ LA-46」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）、および２-(２-ヒドロキシ-４-[１-オクチルオキシカルボニルエトキシ]フェニル)-４,６-ビス(４-フェニルフェニル)-１,３,５-トリアジン（商品名「TINUVIN 479」，ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
サリチル酸エステル系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニル２-アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-３-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-４-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-５-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-３-メトキシベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-３-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-４-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-５-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-３-メトキシベンゾエート、および２,４-ジ-tert-ブチルフェニル３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンゾエート（商品名「TINUVIN 120」，ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤やオキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２,４-ジヒドロキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン-５-スルホン酸、２-ヒドロキシ-４-オクチルオキシベンゾフェノン、４-ドデシルオキシ-２-ヒドロキシベンゾフェノン、４-ベンジルオキシ-２-ヒドロキシベンゾフェノン、２,２'-ジヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン（商品名「KEMISORB 111」，ケミプロ化成株式会社製）、２,２',４,４'-テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「SEESORB 106」，シプロ化成株式会社製）、および２,２'-ジヒドロキシ-４,４'-ジメトキシベンゾフェノンが挙げられる。
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、アルキル２-シアノアクリレート、シクロアルキル２-シアノアクリレート、アルコキシアルキル２-シアノアクリレート、アルケニル２-シアノアクリレート、およびアルキニル２-シアノアクリレートが挙げられる。
粘着剤層１２に含有される紫外線吸収剤は、高い紫外線吸収性を有するとともに高い光安定性を有するという観点や、透明性の高い粘着剤層１２を得やすいという観点から、好ましくは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である。粘着剤層１２に含有される紫外線吸収剤は、より好ましくは、炭素数６以上の炭化水素基および水酸基を置換基として有するフェニル基がベンゾトリアゾール環を構成する窒素原子に結合しているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。
粘着剤層１２が紫外線吸収剤を含有する場合、粘着剤層１２中の紫外線吸収剤の含有量は、粘着剤層１２における波長３５０ｎｍの光の透過率を制御して高い紫外線吸収性を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.０１重量部以上、より好ましくは０.０５重量部以上、より好ましくは０.１重量部以上である。また、粘着剤層１２中の紫外線吸収剤の含有量は、粘着剤層１２において紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制して優れた光学特性や高い透明性を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１０重量部以下、より好ましくは９重量部以下、より好ましくは８重量部以下である。
粘着剤層１２は、光安定剤を含有してもよい。粘着剤層１２は、光安定剤を含有する場合、好ましくは紫外線吸収剤を共に含有する。光安定剤は、紫外線等の光の照射に因って生成し得るラジカルを捕捉可能な化学種である。光安定剤としては、例えば、フェノール系光安定剤、リン系光安定剤、チオエーテル系光安定剤、および、ヒンダードアミン系安定剤等のアミン系光安定剤が、挙げられる。粘着剤層１２は、一種類の光安定剤を含有してもよいし、二種類以上の光安定剤を含有してもよい。
フェノール系光安定剤としては、例えば、２,６-ジ-tert-ブチル-４-メチルフェノール、４-ヒドロキシメチル-２,６-ジ-tert-ブチルフェノール、２,６-ジ-tert-ブチル-４-エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ-オクタデシル３-(４-ヒドロキシ-３,５-ジ-tert-ブチルフェニル)プロピオネート、ジステアリル(４-ヒドロキシ-３-メチル-５-tert-ブチル)ベンジルマロネート、トコフェロール、２,２'-メチレンビス(４-メチル-６-tert-ブチルフェノール)、２,２'-メチレンビス(４-エチル-６-tert-ブチルフェノール)、４,４'-メチレンビス(２,６-ジ-tert-ブチルフェノール)、４,４'-ブチリデンビス(６-tert-ブチル-ｍ-クレゾール)、４,４'-チオビス(６-tert-ブチル-ｍ-クレゾール)、スチレン化フェノール、Ｎ,Ｎ'-ヘキサメチレンビス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル)カルシウム、１,１,３-トリス(２-メチル-４-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)ブタン、１,３,５-トリメチル-２,４,６-トリス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタン、１,６-ヘキサンジオール-ビス[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、２,２'-メチレンビス(４-メチル-６-シクロヘキシルフェノール)、２,２'-メチレンビス[６-(１-メチルシクロヘキシル)-ｐ-クレゾール]、１,３,５-トリス(４-tert-ブチル-３-ヒドロキシ-２,６-ジメチルベンジル)イソシアヌル酸、１,３,５-トリス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジル)イソシアヌル酸、トリエチレングリコール-ビス[３-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニル)プロピオネート]、２,２'-オキサミドビス[エチル３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、６-(４-ヒドロキシ-３,５-ジ-tert-ブチルアニリノ)-２,４-ジオクチルチオ-１,３,５-トリアジン、ビス[２-tert-ブチル-４-メチル-６-(２-ヒドロキシ-３-tert-ブチル-５-メチルベンジル)フェニル]テレフタレート、３,９-ビス｛２-[３-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニル)プロピオニルオキシ]-１,１-ジメチルエチル｝-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカン、および３,９-ビス｛２-[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ]-１,１-ジメチルエチル｝-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカンが挙げられる。
リン系光安定剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト、トリス[２-tert-ブチル-４-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニルチオ)-５-メチルフェニル]ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ(デシル)モノフェニルホスファイト、ジ(トリデシル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,６-ジ-tert-ブチル-４-メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,４,６-トリ-tert-ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ(トリデシル)イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ(トリデシル)-４,４'-ｎ-ブチリデンビス(２-tert-ブチル-５-メチルフェノール)ジホスファイト、ヘキサ(トリデシル)-１,１,３-トリス(２-メチル-４-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)ブタントリホスファイト、テトラキス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ビフェニレンジホスホナイト、９,１０-ジハイドロ-９-オキサ-１０-ホスファフェナンスレン-１０-オキサイド、およびトリス(２-[(２,４,８,１０-テトラキス-tert-ブチルジベンゾ[ｄ,ｆ][１,３,２]ジオキサホスフェピン-６-イル)オキシ]エチル)アミンが挙げられる。
チオエーテル系光安定剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、およびチオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物、並びに、テトラキス[メチレン(３-ドデシルチオ)プロピオネート]メタン等のポリオールのβ-アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物が挙げられる。
アミン系光安定剤としては、例えば、コハク酸ジメチルと４-ヒドロキシ-２,２,６,６-テトラメチル-１-ピペリジンエタノールとの重合物（商品名「TINUVIN 622」，ＢＡＳＦ社製）、当該重合物とＮ,Ｎ',Ｎ'',Ｎ'''-テトラキス-(４,６-ビス-(ブチル-(Ｎ-メチル-２,２,６,６-テトラメチルピペリジン-４-イル)アミノ)-トリアジン-２-イル)-４,７-ジアザデカン-１,１０-ジアミンとの１対１反応生成物（商品名「TINUVIN 119」，ＢＡＳＦ社製）、ポリ[{６-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)アミノ-１,３,５-トリアジン-２-４-ジイル}{２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル}イミノ]ヘキサメチレン{(２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル)イミノ})（商品名「TINUVIN 944」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル)セバケート（商品名「TINUVIN 770」，ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス(２,２,６,６-テトラメチル-１-(オクチルオキシ)-４-ピペリジニル)エステルと１,１-ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物（商品名「TINUVIN 123」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジル)[[３,５-ビス(１,１-ジメチルエチル)-４-ヒドロキシフェニル]メチル]ブチルマロネート（商品名「TINUVIN 144」，ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ-ブチル２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジンアミン-２,４,６-トリクロロ-１,３,５-トリアジンの反応生成物と２-アミノエタノールとの反応生成物（商品名「TINUVIN 152」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジル)セバケートおよびメチル１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジルセバケートの混合物（商品名「TINUVIN 292」，ＢＡＳＦ社製）、並びに、１,２,３,４-ブタンテトラカルボン酸と１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジノールおよび３,９-ビス(２-ヒドロキシ-１,１-ジメチルエチル)-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカンとの混合エステル化物（商品名「アデカスタブ LA-63P」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。アミン系安定剤としては、特にヒンダードアミン系安定剤が好ましい。
粘着剤層１２が光安定剤を含有する場合、粘着剤層１２中の光安定剤の含有量は、粘着剤層１２において充分な耐光性を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.１重量部以上、より好ましくは０.２重量部以上である。また、粘着剤層１２中の光安定剤の含有量は、粘着剤層１２において光安定剤に因る着色を抑制して高い透明性を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下である。
粘着剤層１２に含有される粘着剤ないしアクリル系ポリマーは、上述の共重合性架橋剤ではない架橋剤で架橋されていてもよい。当該架橋剤による粘着剤ないしアクリル系ポリマーの架橋を利用して、粘着剤層１２のゲル分率を調整することが可能である。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤が挙げられる。粘着剤層１２は、一種類の当該架橋剤を含有してもよいし、二種類以上の当該架橋剤を含有してもよい。本実施形態では、好ましくはイソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤が用いられる。
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、低級脂肪族ポリイソシアネート類、脂環式ポリイソシアネート類、および芳香族ポリイソシアネート類が挙げられる。低級脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１,２-エチレンジイソシアネート、１,４-ブチレンジイソシアネート、および１,６-ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。脂環式ポリイソシアネート類としては、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、および水素添加キシレンジイソシアネートが挙げられる。芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２,４-トリレンジイソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、４,４'-ジフェニルメタンジイソシアネート、およびキシリレンジイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤としては、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ-１１０Ｎ」，三井化学株式会社製）等の市販品も挙げられる。
エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、１,６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ-フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル-トリス(２-ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、およびビスフェノール-Ｓ-ジグリシジルエーテルが挙げられる。また、エポキシ系架橋剤としては、エポキシ基を二つ以上有するエポキシ系樹脂も挙げられる。加えて、エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）等の市販品も挙げられる。
アクリル系ポリマー間を架橋するための以上のような架橋剤を粘着剤層１２が含有する場合、粘着剤層１２中の当該架橋剤の含有量は、粘着剤層１２において被着体に対する充分な接着信頼性を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.００１重量部以上、より好ましくは０.０１重量部以上である。また、粘着剤層１２中の当該架橋剤の含有量は、粘着剤層において適度な柔軟性を発現させて良好な粘着力を実現するという観点から、粘着剤層１２中の粘着剤ないしアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。
粘着剤層１２は、必要に応じて、架橋促進剤、粘着付与樹脂、老化防止剤、充填剤、顔料や染料などの着色剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、および帯電防止剤などの添加剤を更に含有してもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、および油溶性フェノールが挙げられる。
粘着剤層１２の厚さは、表面保護フィルムＸにおいて粘着剤層１２側の被着体に対する充分な粘着力を実現するという観点からは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。また、形成のし易さという観点からは、粘着剤層１２の厚さは、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは９００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下である。
以上のような基材１１および粘着剤層１２を含む積層構造を有する表面保護フィルムＸにおいて、基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度は０.５Ｎ以下であり、且つ、基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度は１Ｎ以上である。表面保護フィルムＸにおける基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度については、好ましくは０.４５Ｎ以下、より好ましくは０.４Ｎ以下、より好ましくは０.３Ｎ以下である。表面保護フィルムＸにおける基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度については、好ましくは１.１Ｎ以上、より好ましくは１.３Ｎ以上、より好ましくは１.５Ｎ以上である。エルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−２に準拠して測定される値とする。
また、光学用の表面保護フィルムＸの厚さ方向のヘーズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２.５％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１.５％以下、より好ましくは１％以下である。ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定される値とする。表面保護フィルムＸについて、可視光波長領域における全光線透過率は、例えば８５％以上である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１-１に準拠して測定される値とする。
表面保護フィルムＸは、粘着剤層１２の粘着面１２ａを被覆するように剥離ライナー（セパレーター）が設けられていてもよい。剥離ライナーは、表面保護フィルムＸの粘着剤層１２が露出しないように保護するための要素であり、表面保護フィルムＸを被着体に貼り合せる際に表面保護フィルムＸから剥がされる。剥離ライナーとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。剥離ライナーの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。剥離ライナーの厚さは、例えば５〜２００μｍである。表面保護フィルムＸは、具体的には、粘着剤層１２の粘着面１２ａを被覆する剥離ライナーを伴うシート状の形態をとってもよいし、剥離ライナーを伴わずに表面保護フィルムＸの基材１１と粘着剤層１２とが交互に配されるようにロール状に巻回された形態をとってもよい。
以上のような構成の表面保護フィルムＸは、例えば、粘着剤層１２を形成した後、粘着剤層１２を基材１１に対して貼り合せることによって、製造することができる。粘着剤層１２は、例えば、所定の剥離ライナー上に粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物を塗布して粘着剤組成物層を形成し、当該粘着剤組成物層上に更なる剥離ライナーを積層し、当該剥離ライナー間で粘着剤組成物を硬化させることによって、形成することができる。
粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物としては、例えば、活性エネルギー線の照射によって重合反応が進行して硬化可能な粘着剤組成物が用いられる。すなわち、粘着剤層１２は、例えば活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物である。アクリル系粘着剤層形成用の活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー、オリゴマー、および光重合開始剤を少なくとも含有する。当該組成物中のモノマーおよびオリゴマーは、アクリル系ポリマーを形成するための所定組成のモノマー混合物のいわゆる部分重合物として供することができる。また、当該粘着剤組成物は、形成される粘着剤層１２の成分として必要に応じて採用されるその他の成分を含有してもよい。粘着剤層１２の硬化のために活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物に照射される活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、α線、β線、γ線、中性子線、および電子線が挙げられ、好ましくは紫外線が採用される。活性エネルギー線の照射を受けた、アクリル系粘着剤層形成用の活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物においては、光重合開始剤の活性化を経て開始反応が生じ、アクリル系ポリマーの形成に向けて重合反応が進行する。粘着剤層形成用の硬化性粘着剤組成物の硬化手法として紫外線照射等の活性エネルギー線照射を採用すると、当該粘着剤組成物の塗膜が比較的に厚い場合であっても、適切に硬化した粘着剤層を得やすい。したがって、粘着剤層１２が活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物であるという構成は、比較的に厚くても充分に硬化した粘着剤層１２を実現するうえで好適である。
上記の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、およびチオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、および２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オンが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２,２-ジエトキシアセトフェノン、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、および４-（ｔ-ブチル）ジクロロアセトフェノンが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２-メチル-２-ヒドロキシプロピオフェノン、および１-［４-（２-ヒドロキシエチル）フェニル］-２-メチルプロパン-１-オンが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば２-ナフタレンスルホニルクロリドが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば１-フェニル-１,１-プロパンジオン-２-（ｏ-エトキシカルボニル）-オキシムが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えばベンゾインが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えばベンジルが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３,３'-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン、およびポリビニルベンゾフェノンが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えばベンジルジメチルケタールが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２-クロロチオキサントン、２-メチルチオキサントン、２,４-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２,４-ジイソプロピルチオキサントン、およびドデシルチオキサントンが挙げられる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物における光重合開始剤の含有量は、例えば０.０１〜３重量％である。
粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物としては、粘着剤たるアクリル系ポリマーを既に含有して例えば加熱乾燥によって硬化可能な溶剤型粘着剤組成物やエマルション型粘着剤組成物を用いてもよい。当該組成物は、形成される粘着剤層１２の成分として必要に応じて採用されるその他の成分を含有してもよい。当該粘着剤組成物中のアクリル系ポリマーは、アクリル系ポリマー形成用の原料モノマー成分を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および塊状重合が挙げられる。溶液重合を行うに際しては、溶媒として、例えば、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類、エステル類、およびケトン類を用いることができる。芳香族炭化水素類の溶媒としては、例えば、トルエンおよびベンゼンが挙げられる。脂肪族炭化水素類の溶媒としては、例えば、ｎ-ヘキサンおよびｎ-ヘプタンが挙げられる。脂環式炭化水素類の溶媒としては、例えば、シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンが挙げられる。エステル類の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよび酢酸ｎ-ブチルが挙げられる。ケトン類の溶媒としては、例えば、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンが挙げられる。溶液重合においては、一種類の溶媒を用いてもよいし、二種類以上の溶媒を用いてもよい。
アクリル系ポリマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。重合反応の種類に応じて、例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤を用いることができる。重合の際には、一種類の重合開始剤を用いてもよいし、二種類以上の重合開始剤を用いてもよい。
光重合開始剤としては、例えば、上記のベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、およびチオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、例えば、モノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０１〜３重量部である。
熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、およびレドックス系重合開始剤が挙げられる。アゾ系重合開始剤としては、例えば、２,２'-アゾビスイソブチロニトリル、２,２'-アゾビス-２-メチルブチロニトリル、２,２'-アゾビス（２-メチルプロピオン酸）ジメチル、および４,４'-アゾビス-４-シアノバレリアン酸が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイルおよびtert-ブチルペルマレエートが挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、例えば、モノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０５〜０.３重量部である。
上記アクリル系ポリマーを得るための重合に際しては、アクリル系ポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤としては、例えば、α-チオグリセロール、２-メルカプトエタノール、２,３-ジメルカプト-１-プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ-ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン(ラウリルメルカプタン)、ｔ-ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ-ブチル、チオグリコール酸２-エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、およびチオグリコール酸ドデシルが挙げられる。連鎖移動剤としては、一種類の連鎖移動剤を用いてもよいし、二種類以上の連鎖移動剤を用いてもよい。本実施形態では、連鎖移動剤として、好ましくはα-チオグリセロールが用いられる。連鎖移動剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマーを得るためのモノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０１〜０.５重量部である。
活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物や、溶剤型粘着剤組成物、エマルション型粘着剤組成物などの、粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物が、上述のアクリル系オリゴマーを含む場合、当該オリゴマーは、所定組成の原料モノマー成分を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および塊状重合が挙げられる。溶液重合のための溶媒としては、アクリル系ポリマーを得るための溶液重合に用いることのできる溶媒として上記したものが挙げられる。当該溶液重合においては、一種類の溶媒を用いてもよいし、二種類以上の溶媒を用いてもよい。また、上記オリゴマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。当該重合開始剤としては、アクリル系ポリマーを得るための重合に用いることのできる重合開始剤として上記した光重合開始剤や熱重合開始剤が挙げられる。重合の際には、一種類の重合開始剤を用いてもよいし、二種類以上の重合開始剤を用いてもよい。
例えば以上のようにして製造される表面保護フィルムＸの有する基材１１は、上述のように、ポリエステル系基材である。このような構成は、耐熱性や、透明性、寸法安定性など、ポリエステル系基材において発現させやすい種々の特性を、表面保護フィルム基材ひいては表面保護フィルムＸにおいて享受するのに好適である。
また、表面保護フィルムＸの有する基材１１は、上述のように、幅方向一軸延伸ポリエステル系基材である。当該基材１１の厚さは、上述のように、７５μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以上である。当該基材１１の厚さは、上述のように、例えば１５０μｍ以下であり、好ましくは１２５μｍ以下である。表面保護フィルムにおけるエルメンドルフ引裂強度等の引裂強度は基材の機械的特性に強く支配されるところ、これら構成は、表面保護フィルムＸにおいて、基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下であって基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度が１Ｎ以上であるという上記構成を、実現するのに適する。
加えて、表面保護フィルムＸにおける基材幅方向のエルメンドルフ引裂強度は、上述のように、０.５Ｎ以下であり、好ましくは０.４５Ｎ以下、より好ましくは０.４Ｎ以下、より好ましくは０.３Ｎ以下である。これとともに、表面保護フィルムＸにおける基材機械方向のエルメンドルフ引裂強度は、上述のように、１Ｎ以上であり、好ましくは１.１Ｎ以上、より好ましくは１.３Ｎ以上、より好ましくは１.５Ｎ以上である。これら構成は、表面保護フィルムＸにおいて、エルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下と相対的に有意に低い基材幅方向への良好な手切れ性を実現するのに適する。そして、エルメンドルフ引裂強度が基材機械方向では基材幅方向の２倍以上であるという構成は、表面保護フィルムＸにおいて、基材幅方向への引裂きに関してその指向性を高めるのに好適である。そのため、当該構成は、表面保護フィルムＸが被着体に貼り合わせられた状態にある場合において、表面保護フィルムＸの基材機械方向に剥離力を作用させて被着体から当該表面保護フィルムＸを裂かずに適切に剥離させるのに好適である。具体的には、被着体に対して表面保護フィルムＸを貼り合わせた後に一旦剥離して再び貼り合わせる作業（リワーク作業）にあたり、表面保護フィルムＸの基材機械方向に剥離力を作用させて被着体から当該表面保護フィルムＸを裂かずに適切に剥離させるのに好適である。基材幅方向に加えて基材機械方向にも引き裂かれやすい表面保護フィルムは、リワーク作業における剥離時に、裂けやすく、被着体から適切に剥離することが困難な傾向にある。裂けが生じた表面保護フィルムは、再度の貼合わせに用いることができない。これに対し、表面保護フィルムＸは、基材幅方向への良好な手切れ性の実現に適した基材幅方向エルメンドルフ引裂強度に比して充分に大きな基材機械方向エルメンドルフ引裂強度を有するので、リワーク作業にあたり、裂かずに適切に被着体から剥離させるのに適するのである。
以上のように、表面保護フィルムＸは、ポリエステル系基材を有しつつ良好な手切れ性と高いリワーク性とを併せて実現するのに適する。
表面保護フィルムＸの基材１１の面内位相差は、上述のように、好ましくは１５００ｎｍ以上、より好ましくは３０００ｎｍ以上、より好ましくは６０００ｎｍ以上である。このような構成は、液晶表示装置の表示画面の最前面部品たる透明カバーの表面に表面保護フィルムＸが貼り合わせられている場合に例えば、偏光サングラス等の偏光機能付レンズを介しての当該表示画面の視認時にいわゆるブラックアウト現象が発生するのを抑制するのに好適である。また、基材１１の面内位相差が大きいほど、液晶表示装置の表示画面の最前面部品たる透明カバーの表面に表面保護フィルムＸが貼り合わせられている場合に例えば、偏光サングラス等の偏光機能付レンズを介しての当該表示画面の視認時にいわゆる虹ムラ現象が抑制される傾向にある。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ここで、実施例２は参考例１と読み替えるものとする。
〔アクリル系オリゴマーの製造例〕
反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０重量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部と、連鎖移動剤としてのα-チオグリセロール３.５重量部と、重合溶媒としてのトルエン１００重量部とを含む混合物を、７０℃で１時間、窒素雰囲気下で撹拌した。次に、重合開始剤としての２,２'-アゾビスイソブチロニトリル０.２重量部を反応容器内の混合物に加えて反応溶液を調製し、７０℃で２時間、反応を行った。続いて、８０℃で２時間、反応を行った。その後、反応容器内の反応溶液を、１３０℃の温度雰囲気下に置き、当該反応溶液からトルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去した。これにより、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。当該アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５.１×１０3であった。
〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ１の調製例〕
アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７８重量部と、Ｎ-ビニル-２-ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部と、アクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４重量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）０.０３５重量部および第２の光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」，ＢＡＳＦ社製）０.０３５重量部を加えた後、当該混合物に対し、粘度測定装置を使用して粘度を測定しつつ当該混合物の粘度が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線照射装置を使用して紫外線を照射した。粘度測定において、装置のローター回転速度は１０ｒｐｍとし、測定温度は３０℃とした。これにより、混合物中のモノマー成分の一部が重合した部分重合物たるプレポリマー組成物（重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）を得た。そして、このプレポリマー組成物１００重量部と、上述のアクリル系オリゴマー１１.８重量部と、アクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１７.６重量部と、１,６-ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０.２９４重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ-４０３」，信越化学工業株式会社製）０.３５３重量部とを混合した。これにより、アクリル系粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物Ｃ１）を得た。
〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ２の調製例〕
環流冷却器、窒素ガス導入管、攪拌機、および温度計を備え付けたフラスコ（反応容器）内で、アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）１００重量部と、アクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４重量部と、重合開始剤としての２,２'-アゾビスイソブチロニトリル０.２重量部と、重合溶媒としての酢酸エチル２０５重量部とを含む混合物を、窒素雰囲気下で穏やかに撹拌しつつ、６３℃で４時間、反応を行った。これにより、約３５重量％の濃度でアクリル系ポリマーを含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液）を得た。そして、アクリル系ポリマー濃度が２９重量％となるようにアクリル系ポリマー溶液を酢酸エチルで希釈した後、当該アクリル系ポリマー溶液に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して４重量部のトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）と、０.０２重量部の錫系触媒たるジオクチルスズジラウレート（商品名「エンビライザー ＯＬ-１」，東京ファインケミカル株式会社製）と、３重量部の架橋遅延剤たるアセチルアセトンとを加えて、２５℃で約１分間の混合を行った。これにより、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物Ｃ２）を得た。
〔実施例１〕
厚さ８０μｍの第１のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「コスモシャイン ＳＲＦ」，面内位相差８４００，東洋紡株式会社製）の両面にコロナ処理を施して得たフィルム（フィルムＦ1）の上に、上記のアクリル系粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）を当該粘着剤組成物層上に積層し、当該粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／フィルムＦ1］の積層構成を有する積層体を得た。次に、この積層体に対し、剥離ライナーの側から、ブラックライト（株式会社東芝製）を使用して照度３ｍＷ/ｃｍ2の紫外線を３００秒間照射した。これによって積層体の粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層とした。この粘着剤層の厚さは１００μｍである。以上のようにして、［剥離ライナー／粘着剤層（厚さ１００μｍ）／基材たるフィルムＦ1（厚さ８０μｍ）］の積層構成を有する実施例１の表面保護フィルムを作製した。
〔実施例２〕
厚さ８０μｍの第２のポリエチレンテレフタレートフィルムの両面にコロナ処理を施して得たフィルム（フィルムＦ2）の上に、上記のアクリル系粘着剤組成物Ｃ２を塗布し、粘着剤組成物層を形成した。第２のポリエチレンテレフタレートフィルムは、第１のポリエチレンテレフタレートフィルムたる「コスモシャイン ＳＲＦ」の易接着処理層をハードコート用途の易接着処理層に替えた、東洋紡株式会社製のフィルムである。次に、この粘着剤組成物層を１３０℃で６０秒間加熱して乾燥および硬化させ、フィルムＦ2上に粘着剤層を形成した。この粘着剤層の厚さは２１μｍである。そして、この粘着剤層の表面にＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ２５μｍ，日東電工株式会社製）を貼り合わせた。以上のようにして、［剥離ライナー／粘着剤層（厚さ２１μｍ）／基材たるフィルムＦ2（厚さ８０μｍ）］の積層構成を有する実施例２の表面保護フィルムを作製した。
〔比較例１〕
表面保護フィルムの基材として、厚さ７５μｍの第３のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＸＤ５００Ｐ」，面内位相差３０００，東レ株式会社製）の両面にコロナ処理を施して得たフィルム（フィルムＦ3）をフィルムＦ1の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の表面保護フィルムを作製した。
〔比較例２〕
表面保護フィルムの基材としてフィルムＦ2に代えてフィルムＦ3を用いたこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の表面保護フィルムを作製した。
〈エルメンドルフ引裂強度〉
実施例および比較例の表面保護フィルムから切り出された各サンプル片（６０ｍｍ×７５ｍｍ）について、エルメンドルフ引裂強度測定装置（商品名「エルメンドルフ引裂度試験機」，テスター産業株式会社製）を使用して、テープ基材の幅方向（ＴＤ）のエルメンドルフ引裂強度（Ｎ）とテープ基材の機械方向（ＭＤ）におけるエルメンドルフ引裂強度（Ｎ）とを、それぞれ測定した。本測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−２に準拠して行った。測定に付されたサンプル片には、その端から測定方向（ＴＤまたはＭＤ）に延びる長さ２０ｍｍの切込みが予め設けられている。本測定では、当該切込みが更に伸びるように装置によってサンプル片に付与される引裂負荷に対する抵抗力が、測定される。また、本測定に使用した上記装置の計測最大値は１Ｎである。本測定の結果を表１に掲げる。
〈手切れ性〉
実施例および比較例の各表面保護フィルムについて、その基材幅方向の手切れ性を調べた。具体的には、剥離ライナーが剥離された表面保護フィルムについて、その基材幅方向への手作業による引裂きを試みた。当該手作業検査において、容易に引き裂くことが出来た場合を手切れ性は良好（○）と評価し、引き裂くことが出来なかった場合を手切れ性は不良（×）と評価した。その結果を表１に掲げる。
〈ヘーズ〉
実施例および比較例の各表面保護フィルムについて、ヘーズメーター ＨＭ-１５０型（株式会社村上色彩技術研究所製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に規定の方法に準拠してヘーズ（％）を測定した。本測定は、剥離ライナーが剥離され且つスライドガラス（商品名「スライドグラス Ｓ１１１２」，厚さ１.０〜１.２ｍｍ，松波硝子工業株式会社製）に貼り付けられた状態にある表面保護フィルムについて行った。その結果を表１に掲げる。
［評価］
本発明の構成を具備する実施例１,２の表面保護フィルムにおいては、いずれも、良好な手切れ性が実現された。これに対し、比較例１,２の表面保護フィルムにおいては、いずれも、基材幅方向に手で引き裂くことが出来ず、良好な手切れ性が実現されなかった。
Figure 0006870930
Ｘ 表面保護フィルム
１１ 基材
１２ 粘着剤層

Claims (2)

  1. 透明基材と粘着剤層とを含む積層構造を有する表面保護フィルムであって、
    前記透明基材は、基材幅方向一軸延伸ポリエステル系基材であり且つ８０μｍ以上１２５μｍ以下の厚さを有し、
    前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーにおける水酸基含有モノマー由来のモノマーユニットの割合が１０重量％以上２０重量％以下であるアクリル系粘着剤を含む粘着剤層であり且つ１００μｍ以上１０００μｍ以下の厚さを有し、
    基材幅方向における表面保護フィルムのエルメンドルフ引裂強度が０.５Ｎ以下であり、且つ、基材機械方向における表面保護フィルムのエルメンドルフ引裂強度が１Ｎ以上である、表面保護フィルム。
  2. ヘーズが３％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
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