JP6873604B2 - プロセスカートリッジ、および、電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）、および、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジに関するものである。

ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。

また、カートリッジとは、画像形成装置の本体（画像形成装置本体、装置本体）に対して着脱可能なものである。たとえば、電子写真感光体ドラムおよび、このドラムに作用するプロセス手段（例えば、現像剤担持体（以下、現像ローラと称す））の少なくともひとつをカートリッジ化したプロセスカートリッジがある。

また、カートリッジとしては、ドラムと現像ローラとを一体的にカートリッジ化したものもあれば、ドラムと現像ローラとを別々にそれぞれカートリッジ化したものもある。特に後者のドラムと現像ローラとを別々にそれぞれカートリッジ化したものうち、ドラムを有したものをドラムカートリッジ、現像ローラを有したものを現像カートリッジと称すことがある。

また、画像形成装置本体とは、カートリッジを除いた画像形成装置の残りの部分である。

従来、画像形成装置においては、ドラムや、ドラムに作用するプロセス手段などを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置の装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。
このカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そのため、このカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。

ここで、画像形成時には現像ローラを駆動し、非画像形成時には現像ローラへの駆動を遮断する駆動切替を行うクラッチを設けたプロセスカートリッジ（特許文献１参照）が提案されている。またクラッチを設けた画像形成装置（特許文献２参照）も提案されている。

特開２００１−３３７５１１号公報 特開２００３−２０８０２４号公報

特許文献１において、現像ローラ端部に駆動切替のためのバネクラッチが設けられている。

また、特許文献２において、現像ローラへの駆動切替を行うためのクラッチが画像形成装置に設けられている。

本発明の目的は、従来の現像ローラへの駆動伝達の切替を行うための構成を改善することである。

本出願にて開示される代表的な構成は、
本体側駆動伝達部材と本体側付勢部材とを有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ｉ）回転可能な感光体と、
（ｉｉ）前記感光体に形成された潜像を現像するべく回転可能な現像ローラと、
（ｉｉｉ）前記本体側付勢部材から付勢力を受けることによって移動可能な付勢力受け部と、
（ｉｖ）前記本体側駆動伝達部材とカップリング可能で、前記現像ローラを回転させるための回転力が伝達され得るカートリッジ側駆動伝達部材と、
（ｖ）前記付勢力受け部の移動に応じて移動可能な解除部材であって、移動することによって、前記カートリッジ側駆動伝達部材と前記本体側駆動伝達部材とのカップリングを解除するべく前記本体側駆動伝達部材を付勢可能な解除部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。

現像ローラへの駆動切替を、カートリッジと装置本体の間で行うことができる。

第１の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第１の実施例に係る画像形成装置の断面図 第１の実施例に係る画像形成装置の斜視図 第１の実施例に係るプロセスカートリッジの断面図 第１の実施例に係るプロセスカートリッジを駆動側から見た分解斜視図 第１の実施例に係るプロセスカートリッジを非駆動側から見た分解斜視図 第１の実施例に係るプロセスカートリッジの側面図であって、（ａ）はドラムと現像ローラの接触状態、（ｂ）は付勢力受け部が距離δ１移動した状態、（ｃ）は付勢力受け部が距離δ２移動した状態 第１の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第１の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第１の実施例に係る、解除カム、バネ、現像カバー部材の分解模式図 第１の実施例に係る、解除カム、解除レバーの分解模式図 第１の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第１の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第１の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第１の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 駆動連結部の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態であり、（ｂ）は駆動遮断状態 第１の実施例の変形例に係る駆動連結部の断面模式図 １の実施例の変形例に係る、駆動遮断状態における説明図であって（ａ）は駆動連結部の断面模式図であり（ｂ）は駆動連結部の斜視図 １の実施例の変形例に係る、駆動遮断状態における説明図であって（ａ）は駆動連結部の断面模式図であり（ｂ）は駆動連結部の斜視図 従来例に係る、ギア配列のブロック図 第２の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第２の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第２の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第２の実施例に係る、解除カム、解除レバー、現像カバー部材の分解模式図 第２の実施例に係る、解除カム、解除レバーの分解模式図 第２の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第２の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第２の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第２の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 第３の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第３の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第３の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第３の実施例に係る、現像カバー部材、解除カムの分解模式図 第３の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第３の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第３の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第３の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 第４の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第４の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第４の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第４の実施例に係る、解除カム、現像カバー部材の分解模式図 第４の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第４の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第４の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第４の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 第５の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第５の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第５の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第５の実施例に係る、解除部材、現像カバー部材の分解模式図 第５の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第５の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第５の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第５の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 第６の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部付近を駆動側から見た分解斜視図 第６の実施例に係るプロセスカートリッジの駆動連結部付近を非駆動側から見た分解斜視図 第６の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の断面模式図であって、（ａ）は駆動伝達状態、（ｂ）は駆動遮断状態 第６の実施例に係る、軸受部材、解除部材、駆動入力部材の分解模式図 第６の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材および解除部材と周辺部品と駆動側カートリッジカバー部材の模式図 現像接触・駆動伝達状態における、第６の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動伝達状態における、第６の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 現像離間・駆動遮断状態における、第６の実施例に係るカートリッジ側駆動伝達部材近傍の模式図であって、（ａ）は駆動連結部の断面模式図、（ｂ）は駆動連結部の斜視図 第７の実施例に係る、プロセスカートリッジの駆動連結部の分解斜視図 第８の実施例に係る、現像カートリッジの斜視図

〔実施例１〕
［電子写真画像形成装置の一般的な説明］
以下、第１の実施例について図を用いて説明する。

以下の実施形態では画像形成装置として、４個のプロセスカートリッジが着脱可能なフルカラー画像形成装置を例示している。なお、画像形成装置に装着するプロセスカートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。

例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、前記画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの個数は１個である。また、以下説明する実施形態では、画像形成装置の一例としてプリンタを例示している。

［画像形成装置の概略構成］
図２は、記録媒体に画像形成可能な、本実施例の電子写真画像形成装置の断面概略図である。また、図３（ａ）は本実施例の画像形成装置の斜視図である。また、図４は本実施例のプロセスカートリッジＰの断面図である。また、図５は本実施例のプロセスカートリッジＰを駆動側からみた斜視図であり、図６は本実施例のプロセスカートリッジＰを非駆動側からみた斜視図である。

図２に示すように、この画像形成装置１は、電子写真画像形成プロセスを用いた４色フルカラーレーザプリンタであり、記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。画像形成装置１はプロセスカートリッジ方式であり、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体２に取り外し可能に装着して、記録媒体Ｓにカラー画像を形成するものである。プロセスカートリッジは電子画像形成用のカートリッジである。

ここで、画像形成装置１に関して、前ドア３を設けた側を正面（前面）、正面と反対側の面を背面（後面）とする。また、画像形成装置１を正面から見て右側を駆動側、左側を非駆動側と称す。図２は画像形成装置１を非駆動側から見た断面図であり、紙面手前が画像形成装置１の非駆動側、紙面右側が画像形成装置１の正面、紙面奥側が画像形成装置１の駆動側となる。

画像形成装置本体２には第１のプロセスカートリッジＰＹ（イエロー）、第２のプロセスカートリッジＰＭ（マゼンタ）、第３のプロセスカートリッジＰＣ（シアン）、第４のプロセスカートリッジＰＫ（ブラック）の４つのプロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）が水平方向に配置されている。

第１〜第４の各プロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、それぞれ同様の電子写真画像形成プロセス機構を有しており、現像剤の色が各々異なる。第１〜第４のプロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）には画像形成装置本体２の駆動出力部から回転駆動力が伝達される。詳細は後述する。

また、第１〜第４の各プロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）には画像形成装置本体２からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される（不図示）。

図４に示すように、本実施例の第１〜第４の各プロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、感光体ドラムユニット８を有する。感光体ドラムユニット８は、感光体（電子写真感光体）であるドラム（電子写真感光体ドラム）４と、このドラム４に作用するプロセス手段としての帯電手段及びクリーニング手段を備える。

また、第１〜第４の各プロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、ドラム４上の静電潜像を現像する現像手段を備えた現像ユニット９を有する。

第１のプロセスカートリッジＰＹは、現像枠体２９内にイエロー（Ｙ）の現像剤を収容しており、ドラム４の表面にイエロー色の現像剤像を形成する。つまりドラム４は、現像剤像（トナー像）を担持する像担持体である。

第２のプロセスカートリッジＰＭは、現像枠体２９内にマゼンタ（Ｍ）の現像剤を収容してあり、ドラム４の表面にマゼンタ色の現像剤像を形成する。
第３のプロセスカートリッジＰＣは、現像枠体２９内にシアン（Ｃ）の現像剤を収容してあり、ドラム４の表面にシアン色の現像剤像を形成する。

第４のプロセスカートリッジＰＫは、現像枠体２９内にブラック（Ｋ）の現像剤を収容しており、ドラム４の表面にブラック色の現像剤像を形成する。

第１〜第４のプロセスカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットＬＢが設けられている。このレーザスキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザ光Ｚを出力する。そして、レーザ光Ｚは、カートリッジＰの露光窓部１０を通過してドラム４の表面を走査露光する。

第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット１１を設けている。この中間転写ベルトユニット１１は、駆動ローラ１３・テンションローラ１４、１５を有し、可撓性を有する転写ベルト１２を掛け渡している。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）のドラム４は、その下面が転写ベルト１２の上面に接している。その接触部が一次転写部である。転写ベルト１２の内側には、ドラム４に対向させて１次転写ローラ１６を設けている。

また、２次転写ローラ１７が、テンションローラ１４と対向する位置に、転写ベルト１２を介して配置されている。転写ベルト１２と２次転写ローラ１７の接触部が２次転写部である。

中間転写ベルトユニット１１の下方には、給送ユニット１８を設けている。この給送ユニット１８は、記録媒体Ｓを積載して収容した給紙トレイ１９、給紙ローラ２０を有する。

図２における装置本体２内の左上方には、定着ユニット２１と、排出ユニット２２を設けている。装置本体２の上面は排出トレイ２３としている。

現像剤像を転写された記録媒体Ｓは、定着ユニット２１に設けられた定着手段により定着された後に、排出トレイ２３へ排出される。

カートリッジＰは、引き出し可能なカートリッジトレイ６０を介して、装置本体２に対して着脱可能な構成となっている。図３（ａ）は、装置本体２からカートリッジトレイ６０、および、カートリッジＰを引き出した状態を示している。

［画像形成動作］
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）のドラム４が所定の速度で回転駆動される（図４矢印Ｄ方向、図２において反時計回り）。転写ベルト１２もドラム４の回転に順方向（図２矢印Ｃ方向）にドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットＬＢも駆動される。スキャナユニットＬＢの駆動に同期して、帯電ローラ５によってドラム４の表面が所定の極性・電位に一様に帯電される。レーザスキャナユニットＬＢは各ドラム４の表面を各色の画像信号に応じてレーザ光Ｚで走査露光する。これにより、各ドラム４の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、所定の速度で回転駆動（図４矢印Ｅ方向、図２において時計回り）される現像ローラ６により現像される。現像ローラ６は、ドラム４の潜像を現像するために現像剤（トナー）を担持する現像剤担持体である。

このような電子写真画像形成プロセスにより、第１のカートリッジＰＹのドラム４にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するイエロー色の現像剤像が形成される。そして、その現像剤像が転写ベルト１２上に一次転写される。

同様に第２のカートリッジＰＭのドラム４にはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するマゼンタ色現像剤像が形成される。そして、その現像剤像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色の現像剤像に重畳されて一次転写される。

同様に第３のカートリッジＰＣのドラム４にはフルカラー画像のシアン成分に対応するシアン色現像剤像が形成される。そして、その現像剤像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色の現像剤像に重畳されて一次転写される。

同様に第４のカートリッジＰＫのドラム４にはフルカラー画像のブラック成分に対応するブラック色現像剤像が形成される。そして、その現像剤像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色、シアン色の現像剤像に重畳されて一次転写される。

このようにして、転写ベルト１２上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の４色フルカラーの未定着現像剤像が形成される。

一方、所定の制御タイミングで記録媒体Ｓが１枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体Ｓは、所定の制御タイミングで２次転写ローラ１７と転写ベルト１２との接触部である２次転写部に導入される。これにより、記録媒体Ｓが前記２次転写部へ搬送されていく過程で、転写ベルト１２上の４色重畳の現像剤像が記録媒体Ｓの面に順次に一括転写される。

［プロセスカートリッジの全体構成］
電子写真画像形成用のプロセスカートリッジの構成の説明を行う。本実施例において、第１から第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、同様の電子写真画像形成プロセス機構を有し、収容されている現像剤の色や現像剤の充填量が各々異なるものである。

カートリッジＰは、ドラム４と、ドラム４に作用するプロセス手段を備えている。ここで、プロセス手段は以下のようなものがある。ドラム４を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ５、ドラム４に形成された潜像を現像する現像手段としての現像ローラ６、ドラム４の表面に残留する残留現像剤を除去するためのクリーニング手段としてのクリーニングブレード７等である。そして、カートリッジＰは、ドラムユニット８と現像ユニット９とに分かれている。

［ドラムユニットの構成］
図４、図５、図６に示すように、ドラムユニット８は、感光体としてのドラム４、帯電ローラ５、クリーニングブレード７、感光体枠体としてのクリーニング容器２６、廃現像剤収納部２７、カートリッジカバー部材（図５、図６における駆動側カートリッジカバー部材２４と非駆動側カートリッジカバー部材２５）で構成される。尚、広義の感光体枠体には、狭義の感光体枠体であるクリーニング容器２６の他、廃現像剤収納部２７、駆動側カートリッジカバー部材２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５も含まれる（以下の実施例においても同様である）。感光体枠体は感光体ドラム４を回転可能に支持するための枠体である。なお、カートリッジＰが装置本体２に装着された際には、感光体枠体は装置本体２に固定される。

ドラム４は、カートリッジＰの長手両端に設けられたカートリッジカバー部材２４、２５により回転自在に支持されている。ここで、ドラム４の軸線方向を長手方向と定義する。

カートリッジカバー部材２４、２５は、クリーニング容器２６の長手方向の両端側で、クリーニング容器２６に固定されている。

また、図５に示すように、ドラム４の長手方向の一端側には、ドラム４に駆動力を伝達するためのカップリング部材である感光体用駆動入力部（感光体用駆動伝達部）４ａが設けられている。図３（ｂ）は、装置本体２の斜視図であり、カートリッジトレイ６０、および、カートリッジＰを不図示としている。カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）のそれぞれのカップリング部材４ａは、図３（ｂ）に示す装置本体２の本体側駆動伝達部材としてのドラム駆動出力部材６１（６１Ｙ・６１Ｍ・６１Ｃ・６１Ｋ）と係合し、装置本体の駆動モータ（不図示）の駆動力がドラム４に伝達される。

帯電ローラ５は、ドラム４に対し接触して従動回転できるように、クリーニング容器２６に支持されている。

また、クリーニングブレード７は、ドラム４の周表面に所定の圧力で接触するように、クリーニング容器２６に支持されている。

クリーニング手段７によりドラム４の周面から除去された転写残現像剤は、クリーニング容器２６内の廃現像剤収納部２７に収納される。

また、駆動側カートリッジカバー部材２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５には、現像ユニット９を回動可能に支持するための摺動部としての支持部２４ａ、２５ａが設けられている（図６参照）。

［現像ユニットの構成］
現像ユニット９は、図１、図８に示すように、現像ローラ６、現像ブレード３１、現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材３２などで構成されている。ここで、広義の現像枠体には、現像枠体２９の他、軸受部材４５および現像カバー部材３２等が含まれる（以下の実施例においても同様である）。現像枠体は、現像ローラを回転可能に支持する枠体である。なお、カートリッジＰが装置本体２に装着された際には、現像枠体２９は装置本体２に対し移動可能である。

また、広義のカートリッジ枠体（カートリッジＰの枠体）には、前述した広義の感光体枠体および広義の現像枠体が含まれる（以下の実施例に関しても同様である）。

現像枠体２９は、現像ローラ６に供給する現像剤を収納する現像剤収納部４９（図４参照）、及び、現像ローラ６周面の現像剤の層厚を規制する現像ブレード３１を有する。

また、図１に示すように、軸受部材４５は、現像枠体２９の長手方向一端側に固定されている。この軸受部材４５は、現像ローラ６を回転可能に支持している。現像ローラ６は、その長手端部に現像ローラ駆動伝達部材としての現像ローラギア６９を有する。現像ローラギア６９は、現像ローラ６に駆動力を伝える部材（ギア）であり、その外周は駆動力を受けるためのギア部となっている。

軸受部材４５は、現像ローラギア６９へ駆動力を伝達するためのカートリッジ側駆動伝達部材（駆動入力部材）７４も回転可能に支持している。カートリッジ側駆動伝達部材（駆動入力部材）７４はその端面に駆動入力部７４ｂを有する。駆動入力部７４ｂは、図３（ｂ）に示す装置本体２の本体側駆動伝達部材としての現像駆動出力部材６２（６２Ｙ・６２Ｍ・６２Ｃ・６２Ｋ）とカップリング可能に構成される。つまり、カートリッジ側駆動伝達部材と現像駆動出力部材は係合（カップリング）することで、装置本体２に設けられた駆動モータ（不図示）からの駆動力がカートリッジに伝達される構成となっている。詳細は後述する。

そして現像カバー部材３２が、カートリッジＰの長手方向において、軸受部材４５の外側に固定されている。この現像カバー部材３２は、現像ローラギア６９やカートリッジ側駆動伝達部材７４の一部などを覆うように構成されている。

［ドラムユニットと現像ユニットの組立］
図５、図６に、現像ユニット９とドラムユニット８とを組み付ける様子を示す。カートリッジＰの長手一端側では、駆動側カートリッジカバー部材２４の支持部２４ａに現像カバー部材３２の円筒部３２ｂの外径部３２ａを回動可能に嵌合させる。また、カートリッジＰの長手他端側では、非駆動側カートリッジカバー部材２５の支持穴部２５ａに、現像枠体２９から突出して設けられた突起部２９ｂを回動可能に嵌合させる。これにより、現像ユニット９は、ドラムユニット８に対して回動可能に支持される。ここで、現像ユニット９のドラムユニットに対する回動中心となる回動軸線を、回動軸線Ｘと称す。この回動軸線Ｘは、支持部２４ａに設けられた開口部２４ｅの中心と支持穴部２５ａの中心とを結んだ軸線である。回動軸線Ｘは、ドラム４の軸線や現像ローラ６の回転軸線に対して実質的に平行である。

［現像ローラとドラムの接触］
図４、図５、図６に示すように、現像ユニット９は、付勢部材としての弾性部材である加圧バネ９５により付勢され、回動軸線Ｘを中心にして、現像ローラ６がドラム４に接触するように構成されている。即ち、加圧バネ９５の付勢力によって、現像ユニット９は図４中の矢印Ｇ方向に押圧され、回動軸線Ｘを中心に、矢印Ｈ方向のモーメントが作用する構成となっている。

加圧バネ９５は現像ローラ６をドラム４に付勢するための付勢力を感光体枠体と現像枠体に加えることになる。これにより、現像ローラ６がドラム４に対し所定圧で接触できる。また、このときのドラムユニット８に対する現像ユニット９の位置を接触位置とする。

また、加圧バネ９５の付勢力に抗して、現像ユニット９を矢印Ｇ方向と逆方向に移動させると、現像ローラ６がドラム４から離間可能である。この際の現像ユニット９の位置を離間位置と呼ぶ。現像ローラ６はドラム４に対し接離可能に構成されている。

［現像ローラとドラムの離間］
図７はカートリッジＰを駆動側から現像ローラ６の回転軸線に沿って見た側面模式図である。この図においては、説明のために、一部の部品を不図示としている。カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８は装置本体２に位置決めされている。

本実施例では、付勢力受け部（離間力受け部）４５ａが軸受部材４５に設けられている。尚、付勢力受け部４５ａは、軸受部材４５に限らず、カートリッジＰのいずれかの箇所（例えば、現像枠体等）に設けられていれば良い。付勢力受け部４５ａは、装置本体２に設けられた本体側付勢部材としての離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０と係合可能な構成となっている。この本体側付勢部材としての離間力付勢部材８０は、不図示のモータからの駆動力を受け、レール８１に沿って矢印Ｆ１、Ｆ２方向に移動可能な構成となっている。

以下、現像ローラと感光体（ドラム）の離間の動作について説明を行う。

図７（ａ）は、ドラム４と現像ローラ６とが互いに接触した状態を示している。このとき、付勢力受け部４５ａと離間力付勢部材８０とは隙間ｄを有して離間している。

図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態を基準として、離間力付勢部材８０が矢印Ｆ１方向へ距離δ１だけ移動した状態を示している。このとき、付勢力受け部４５ａは離間力付勢部材８０と係合している。前述の通り、現像ユニット９はドラムユニット８に対して回動可能な構成となっており、図７（ｂ）においては、現像ユニット９は、回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動した状態となっている。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに距離ε１だけ離間した状態となっている。

図７（ｃ）は、図７（ａ）の状態を基準として、離間力付勢部材８０が矢印Ｆ１方向にδ２（＞δ１）だけ移動した状態を示している。現像ユニット９は、回動軸線Ｘを中心として、矢印Ｋ方向に角度θ２だけ回動した状態となっている。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに距離ε２だけ離間した状態となっている。

［現像ローラと、駆動入力部材と、付勢力受け部の配置関係］
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、駆動側から現像ローラの回転軸線に沿ってカートリッジＰをみると、現像ローラ６は、駆動入力部材７４と付勢力受け部４５ａとの間に配置される。つまり、現像ローラの回転軸線に沿ってカートリッジＰを見たときに、付勢力受け部４５ａは、現像ローラ６を基準として、駆動入力部材７４とは実質的に反対側に突出している。

詳細には、本体側付勢部材８０から力を受ける付勢力受け部４５ａの当接部４５ｂと、現像ローラ６の回転軸線６ｚとを結ぶ線と、現像ローラ６の回転軸線６ｚと駆動入力部材７４の回転軸線とを結んだ線は、角度を持って交わっている。当接部４５ｂ、現像ローラ６の回転軸線６ｚ、駆動入力部材７４の回転軸線が同一直線上には無い。

その一方で現像ローラ６の回転軸線に沿ってカートリッジＰを見たときに、当接部４５ｂと駆動入力部材７４の回転軸線とを結んだ線が、現像ローラ６を通過するように配置されている場合もあり得る。このような形態も含めて駆動入力部材７４と付勢力受け部４５ａとの間に現像ローラ６が配置されると表現する。

なお、本実施例においては、現像ユニット９のドラムユニットに対する回動軸線Ｘは、駆動入力部材７４の回転軸線と実質的に同軸上にある。

また、感光体４の回転軸線４ｚと、駆動入力部材７４の回転軸線（回動軸線Ｘ）と、付勢力受け部４５ａの当接部４５ｂと、の間に、現像ローラ６の回転軸線６ｚが配置される。つまり、カートリッジＰを駆動側から現像ローラ６の回転軸線に沿って見た場合に、感光体４の回転軸線４ｚと、カートリッジ側駆動伝達部材７４の回転軸線（Ｘ）と、当接部４５ｂと、を結んだ３つの直線で囲まれる三角形を作る。するとその三角形の中に、現像ローラ６の回転軸線６ｚが配置される。

ここで、現像ユニット９は、ドラムユニット８に対して回動する為、感光体４に対する、カートリッジ側駆動伝達部材７４および付勢力受け部４５ａの位置関係は変化する。しかし、いずれの場合においても、感光体４の回転軸線４ｚと、カートリッジ側駆動伝達部材７４の回転軸線（Ｘ）と、当接部４５ｂと、の間に、現像ローラ６の回転軸線６ｚが配置される。

このように、当接部４５ｂと回動軸線Ｘの間に現像ローラ６を配置する構成にすることで、当接部４５ｂと回動軸線Ｘの間から現像ローラ６が離れている構成と比べると、現像ローラの離間・当接が精度良くできるという効果がある。さらに、駆動側から現像ローラ６の回転軸線６ｚに沿ってカートリッジＰを見た場合に、回動軸線Ｘと現像ローラ６の回転軸線６ｚとの距離より、回動軸線Ｘと当接部４５ｂとの距離が長い。この方が、現像ローラの離間・当接タイミングを高精度に制御することができる。

尚、本実施例（以下の実施例においても同様である）において、付勢力受け部４５ａが本体側付勢部材８０と当接する部分とドラム４の回転軸線との距離は１３ｍｍ〜３３ｍｍの範囲にある。また、本実施例（以下の実施例においても同様である）において、力受け部４５ａが本体側付勢部材８０と当接する部分と回動軸線Ｘとの距離は、２７ｍｍ〜３２ｍｍの範囲にある。

なお、本実施例では現像ユニット９（現像枠体）がドラムユニット８（感光体枠体）に対して回動（回転移動）することで、感光体４と現像ローラ６が離間および当接する。現像ユニット９とドラムユニット８を軸によって連結するという簡易な構成で、感光体４と現像ローラ６の当接状態と離間状態を簡単に切り替えることができる。

しかしながら現像ユニット９（現像枠体）の移動形態が回動（回転移動）に限られるわけではない。現像ユニット９（現像枠体）がドラムユニット８（感光体枠体）に対して移動することで、感光体４と現像ローラ６の距離が変化するのであれば、たとえば現像ユニット９がドラムユニット８に対して並進するなど回転以外の移動をしてもよい。

［感光体ドラムへの駆動伝達］
次に、感光体ドラム４への駆動伝達の概略について説明する。

前述の通り、感光体としてのドラム４の端部に設けられたカップリング部材である感光体用駆動入力部（感光体用駆動伝達部）４ａは、図３（ｂ）に示す装置本体２のドラム駆動出力部材６１（６１Ｙ・６１Ｍ・６１Ｃ・６１Ｋ）と係合する。そして感光体用駆動入力部（感光体用駆動伝達部）４ａは、装置本体の駆動モータ（不図示）の駆動力を受ける構成となる。これにより装置本体からの駆動がドラム４に伝達される。

図１に示すように、カートリッジＰの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材２４の開口部２４ｄからは、感光体ドラム４の端部に設けられたカップリング部材である感光体用駆動入力部（感光体用駆動伝達部）４ａが露出する。詳細には、駆動側カートリッジカバー部材２４の開口部２４ｄが設けられた開口面からカートリッジ外部に向かって感光体用駆動入力部４ａが突出するように配置される。ここで、感光体用駆動入力部４ａは、感光体の回転軸に沿った方向において固定されている。つまり、感光体用駆動入力部４ａはドラム４に対して固定された形態である。

［現像ローラへの駆動伝達］
（駆動連結部と、解除機構の原理）
図１、図８を用いて駆動連結部の構成について説明する。ここで、駆動連結部とは、装置本体２に設けられた本体側駆動伝達部材としての現像駆動出力部材６２から駆動を入力され、現像ローラ６へ駆動を伝達、および、遮断する機構である。

本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材７４、解除レバー７３、解除カム７２、バネ７０、現像カバー部材３２、駆動側カートリッジカバー部材２４で構成されている。

図１、図８に示すように、駆動入力部材７４は、駆動側カートリッジカバー部材２４の開口部２４ｅと、現像カバー部材３２の開口部３２ｄと、バネ７０の開口部７０ａと、解除カム７２の開口部７２ｆと、解除レバー７３の開口部７３ｄと、を貫通する。こうして駆動入力部材７４は現像駆動出力部材６２と係合している。駆動入力部材７４は、カートリッジＰに設けられていて、装置本体２から駆動力が伝達されるカートリッジ側駆動伝達部材である。現像駆動出力部材６２は装置本体２に設けられていて、カートリッジＰに駆動力を伝達する本体側駆動力伝達部材である。

図１に示すように、カートリッジの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材２４には貫通口である開口部２４ｅと開口部２４ｄが設けられる。駆動側カートリッジカバー部材２４と組み合わされる現像カバー部材３２は実質的に円筒形状である円筒部３２ｂを有し、その円筒部３２ｂには、貫通口として開口部３２ｄが設けられる。

駆動入力部材７４は軸状の軸部７４ｘを有し、軸部７４ｘの端部には駆動入力部７４ｂが設けられる。駆動入力部７４ｂは駆動入力部材７４の先端（端部、端面）から現像ローラの長手方向の外側に向けて突出する突起である。

軸部７４ｘは、解除レバー７３の開口部７３ｄ、解除カムの開口部７２ｆ、バネ７０の開口部７０ａ、現像カバー部材３２の開口部３２ｄ、駆動側カートリッジカバー部材２４の開口部２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされる。

軸部７４ｘの先端の駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出している。ここで駆動入力部７４ｂが露出しているとは、カートリッジＰの外部から駆動入力部７４ｂが目視可能であることを意味する。本実施例では、カートリッジＰを現像ローラ６の回転軸線に沿って見た際に駆動入力部７４ｂは目視可能である。

開口部２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材２４の開口面からカートリッジ外部に向かって駆動入力部７４ｂが突出するように配置される。そして、駆動入力部７４ｂである凸部が、現像駆動出力部材６２に設けられた凹部６２ｂとカップリング（係合）することで、本体側からの駆動が駆動入力部７４ｂに伝達される。この駆動入力部７４ｂは、実質的な三角柱を微小に捩った形状である（図１参照）。

さらに、駆動入力部材７４の外周面に設けられたギア部７４ｇは現像ローラギア６９と係合する。現像ローラギア６９はその外周面にギア部を有し、これがギア部７４ｇとかみ合う。現像ローラギア６９は現像ローラ６の軸部（シャフト）に固定されている。

これにより、カートリッジ側駆動伝達部材（駆動入力部材）７４の駆動入力部７４ｂに伝達された駆動は、駆動入力部材７４のギア部７４ｇ、現像ローラギア６９を介して、現像ローラ６へ伝達される。駆動連結部の中でも特に、駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ、ギア部７４ｇ）と現像ローラギア６９とは、カートリッジＰに設けられた駆動力伝達機構である。この駆動伝達機構はカートリッジＰの外部（装置本体２の現像駆動出力部材６２）から受けた駆動力（回転力）を、現像ローラ６に伝達させる。

カートリッジＰの外部から入力された駆動力が、カートリッジＰのなかで現像ローラ６に向けて伝わる経路において、駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）は駆動伝達機構の最も上流（最上流）に配置される。つまり駆動入力部７４ｂはカートリッジＰから露出しており装置本体から最初に駆動力を受け得る。

言い換えると駆動入力部７４ｂは装置本体２に設けられた本体側駆動伝達部材（現像駆動出力部材６２）の凹部６２ｂ（回転力付与部、駆動出力部）と直接に結合（カップリング）して、装置本体２から直接に駆動力を受け得る。より詳細にいうと、駆動入力部７４ｂは、凹部６２ｂと接触して凹部６２ｂから回転力を受ける回転力受け部７４ｂ３（図１７参照）を有する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図１、図８、図９を用いて説明をする。

なお本実施例及び以下の実施例における説明において、カートリッジの外部に向かう方向とは、図１の矢印Ｍ方向を示す。また、カートリッジの内部に向かう方向とは、図１の矢印Ｎ方向を示すこととする。

なお矢印Ｍ、矢印Ｎは回動軸線Ｘに沿った矢印である。ただし、回転軸線Ｘに対して傾斜した方向であったとしても、矢印Ｍが指し示す側に近づく方向であればそれは、カートリッジの外部に向かう方向である。同様に回転軸線Ｘに対して傾斜した方向であったとしても、矢印Ｎが指し示す側に近づく方向であれば、カートリッジの内部に向かう方向である。矢印Ｍ方向は、現像ローラ６の長手方向において外側に向かう方向であり、また矢印Ｎ方向は、現像ローラ６の長手方向において内側に向かう方向である。

カートリッジＰの長手方向端部に、カートリッジ枠体（現像枠体）の一部として駆動側カートリッジカバー部材２４が配置される。また軸受部材４５には現像ローラの軸が係合される。これら駆動側カートリッジカバー部材２４と軸受部材４５との間には、軸受部材４５から駆動側カートリッジカバー部材２４に向かって順に、駆動入力部材７４、解除レバー７３、解除カム７２、バネ７０、現像カバー部材３２が設けられている。つまり現像ローラ６の長手方向の内側から外側に向かって順に、駆動入力部材７４、解除レバー７３、解除カム７２、バネ７０、現像カバー部材３２が設けられている。

これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上（回動軸線Ｘ上）に位置する。なお、前述の同一直線（同軸）上にあるとは、各部品の寸法公差の範囲内において同一の直線（同軸）上にあるという意味であり、また、以降の実施例においても同様である。つまり同一直線上とは、実質的に同一の軸線上にあることを意味する。

図９（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。

前述のように、駆動入力部材７４の被軸受部７４ｐ（円筒内面）と軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材７４の円筒部７４ｑと現像カバー部材３２の内径部３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材７４は、軸受部材４５と現像カバー部材３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

更に、軸受部材４５は現像ローラ６を回転可能に支持している。図１、図８を用いてより詳細に述べると、軸受部材４５の第二軸受部４５ｑ（円筒内面）が、現像ローラ６の軸部６ａを回転可能に支持している。そして、現像ローラ６の軸部６ａに、現像ローラギア６９が嵌合されている。前述のように、駆動入力部材７４の外周面は、現像ローラギア６９と噛み合うギア部７４ｇとなっている。これによって、駆動入力部材７４から現像ローラギア６９を介して現像ローラ６に回転力が伝達されるように構成されている。

さらに、軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）、および、現像カバー部材３２の内径部３２ｑのそれぞれの中心は、現像ユニット９の回動軸線Ｘと同一直線上に配置されている。すなわち、駆動入力部材７４は、現像ユニット９の回動軸線Ｘを中心に回転可能に支持されている。

また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材２４が設けられている。

図９（ａ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと装置本体の現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂが結合状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。

駆動入力部７４ｂは駆動入力部材７４に設けられて、現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂと直接に係合することで凹部６２ｂから回転力を受ける突起である。

駆動入力部材７４は駆動入力部７４ｂを介して駆動力（回転力）が伝達され回転する。また凹部６２ｂは駆動入力部７４ｂと直接に係合して、駆動入力部７４ｂに駆動力（回転力）を与える駆動出力部（回転力付与部）である。

図９（ａ）に示すように開口部２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材２４の開口面に対して、駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。

図９（ａ）に示す状態では、現像駆動出力部材６２からの回転駆動力が駆動入力部７４ｂに対して伝達可能となっている。この状態における現像駆動出力部材６２の位置を、現像駆動出力部材６２の第２の位置とする。また、現像カバー部材３２と、解除カム７２との間には、解除カム７２を矢印Ｎ方向に押圧するように、付勢部材としての弾性部材であるバネ７０が設けられている。

図９（ｂ）は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとの結合状態（カップリング状態）が解除され、離間した状態を示した模式的断面図である。解除カム７２は、付勢機構である解除レバー７３によって押圧されることで、バネ７０の押圧力に抗して矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。解除カム７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部７４ｂから現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部７４と現像駆動出力部材６２とのカップリングが解除され、駆動入力部７４ｂへ現像駆動出力部材６２からの回転駆動力が伝達されない状態になる。

図９（ｂ）に示すように、駆動入力部７４ｂへ現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂからの回転駆動力が伝達されない状態にある位置を現像駆動出力部材６２の第１の位置とする。第１の位置は、第２の位置に対して、現像駆動出力部材６２が矢印Ｍ方向に向かって移動した位置（カートリッジＰから離れる向きに退避した位置）である。

この第１の位置は、回動軸線Ｘに対して駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２が重なっていない状態が望ましい。しかし、現像駆動出力部材６２の端面と駆動入力部７４ｂの端面とが、実質的に同じ面の位置にあっても良いし、現像駆動出力部材６２の端面に駆動入力部７４ｂが、少し重なっていてもよい。いずれの場合においても、前記第２の位置よりも現像駆動出力部材６２が矢印Ｍ方向に向かって移動し、現像駆動出力部材６２（凹部６２ｂ）が駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）とのカップリングを解除する位置であれば、第１の位置と定義する。

（解除機構）
次に、駆動解除機構（以下、単に解除機構と呼ぶ）を説明する。解除機構とは、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリング（結合）を解除することで、装置本体２から現像ローラ６への駆動伝達を遮断する機構のことである。

図１０に、解除カム７２とバネ７０と現像カバー部材３２の関係を示す。解除カム（解除部材）７２は、実質的に円筒形状である円筒部（解除部材側円筒部）７２ｋと、円筒部７２ｋのカートリッジ内部方向端面に円筒部外側に広がる円盤部７２ｇと、円盤部７２ｇから突出部７２ｉが設けられている。本実施例においては、突出部７２ｉは現像ローラの回転軸線に沿ってカートリッジ内部方向（矢印Ｎ方向）に突出している。現像カバー部材３２は開口部３２ｄを有する突き当て面３２ｅを有する。解除カム７２の有する円筒部７２ｋは、バネ７０の開口部７０ａを貫通し、現像カバー部材３２の開口部３２ｄに対して摺動可能（回動軸線Ｘに沿ってスライド可能）に支持されている。言い換えると、解除カム７２は、現像カバー部材３２に対して、現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行に移動可能である。

このとき、バネ７０は解除カム７２の円盤部７２ｇ、現像カバー部材３２の突き当て面３２ｅの間に設けられている。円盤部７２ｇはバネ７０により、押圧（付勢）される被付勢部（弾性力受け部）である。円盤部７２ｇがバネ７０から弾性力を受けることにより解除カム７２は、カートリッジＰの内部（後述する内側位置：図９（ａ）参照）に向けて矢印Ｎ方向に付勢されている。円盤部７２ｇは、カートリッジＰの内部に向かう力を受ける力受け部（第２の解除部材側力受け部、内側向き力受け部）である。

ここで、解除カム７２の円筒部７２ｋ、現像カバー部材３２の開口部３２ｄのそれぞれの中心は同軸上に設けられている。

また、現像カバー部材３２は、ガイド部としてのガイド３２ｈを有し、解除カム７２は、被ガイド部としてのガイド溝７２ｈを有する。ガイド３２ｈとガイド溝７２ｈは共に軸線方向に対し平行に形成されている。ここで、現像カバー部材３２のガイド３２ｈは、解除カム７２のガイド溝７２ｈと係合する。このガイド３２ｈとガイド溝７２ｈとが係合していることで、解除カム７２は現像カバー部材３２に対して、回動軸線Ｘに平行な軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている。

なお、ガイド３２ｈとガイド溝７２の両方が回転軸線Ｘと平行である必要はなく、互いに接触する片側だけが回転軸線Ｘと平行に形成されていれば、解除カム７２を回動軸線Ｘに対して平行に移動させることが可能である。

また必ずしも解除カム７２が回動軸線Ｘに対して平行に移動する必要があるわけではなく解除カム７２が回動軸線Ｘに対して傾斜する向きに移動してもよい。

図１１は、解除レバー７３、および、解除カム７２の構成を示している。

カップリング解除部材としての解除カム７２は、当接部（斜面、当接面）７２ａを有する。当接部７２ａは、装置本体２が発生させた力が解除レバー７３を介して伝達され、装置本体２が発生させた力を受ける力受け部（第１の解除部材側力受け部）である。詳細は後述するが、解除カム７２は当接部７２ａが受けた力によって駆動出力部材６２を付勢可能に構成されている。

解除レバー７３は、現像枠体（軸受部材４５、現像カバー部材３２）や解除カム７２に対して回動可能な回動部材であり実質的なリング形状である。解除レバー７３は解除カム７２に作用することで解除カム７２を移動させる作用部材である。

解除レバー７３は、解除カム７２の当接部７２ａに作用する作用部（回動部材側付勢部、作用部材側付勢部）として当接部（斜面、当接面）７３ａを有する。

解除レバー７３の当接部７３ａと解除カム７２の当接部７２ａは互いに接触可能に構成されている。

なお、図１１では、解除レバー７３の当接部７３ａと解除カム７２の当接部７２ａはそれぞれ２個の場合を示しているが、数はこの限りではない。例えば、当接部の数がそれぞれ１個や３個でも良い。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図１２〜図１５を用いて説明する。尚、図１２〜図１５は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除レバーと解除カムの構成を一部模式的に示している。図中の回動軸線Ｘに沿った矢印Ｍはカートリッジの外部に向かう方向を示し、回動軸線Ｘに沿った矢印Ｎはカートリッジの内部に向かう方向を示す。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材４５の付勢力受け部４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。

このときの駆動連結部の構成を図１３に示す。図１３（ａ）においては、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の対と、解除カム７２と解除レバー７３の対とを、それぞれ別々に模式的に示している。図１３（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。解除カム７２の当接部７２ａと解除レバー７３の当接部７３ａとの間には隙間ｅがある。また、このとき、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂは互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な構成となっている。

また、前述のように、駆動入力部材７４は現像ローラギア６９と係合している。そのため、装置本体２から駆動入力部材７４に入力された駆動力は現像ローラギア６９に伝達され、現像ローラ６が駆動される。各部品の上記状態を現像接触・駆動伝達状態と称す。さらに、この時の現像駆動出力部材６２の位置が、前述した第２の位置である。現像駆動出力部材６２の第２の位置とは、凹部（回転力付与部）６２ｂを駆動入力部７４ｂとカップリング（結合）させて駆動伝達が可能になる位置（駆動伝達位置）である。また、この際の駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）の位置を、駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）の第２の位置と呼ぶ。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示す。

図７（ｂ）に示すように離間力付勢部材８０がδ１だけ移動すると、府勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた解除カム７２や現像カバー部材３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。

一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。

現像ユニット９内に組み込まれた解除レバー７３は、図１２に示すように、解除レバー７３のリング形状の部分から回動軸線Ｘの法線方向に突出した力受け部（突出部、被係合部）７３ｂを有する。この力受け部７３ｂが、駆動側カートリッジカバー部材２４に設けられた係合部２４ｓと係合する。これによって解除レバー７３の回動が規制される。解除レバー７３の回動が規制されても、現像ユニット９が回動できるようにするため、現像カバー部材３２には開口部３２ｃが設けられている。

回動が規制された解除レバー７３の当接部７３ａに対し、解除カム７２の当接部７２ａが現像ユニット９の回動に連動して矢印Ｋ方向（図７（ｂ）参照）に回動する。その結果、解除カム７２の当接部７２ａと解除レバー７３の当接部７３ａとが互いに接触し始めた状態となる。この時点では、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とは互いに係合した状態を保っている（図１４（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。各部品の上記状態を現像離間・駆動伝達状態と称す。この時の現像駆動出力部材６２の位置も、第２の位置とする。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示す。図７（ｃ）に示すように離間力付勢部材８０がδ２だけ移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。

離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、解除カム７２や現像枠体（現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。一方、解除レバー７３は上述と同様に駆動側カートリッジカバー部材２４に設けられた係合部２４ｓ（図１２参照）と係合することで状態２から位置変化しない。つまり解除レバー７３は現像枠体や解除カム７２に対して相対的に矢印Ｈ方向（図７（ｃ）参照）に回転することになる。

このとき、解除カム７２の当接部７２ａは解除レバー７３の当接部７３ａから反力を受ける。つまり解除レバー７３の当接部（回動部材側付勢部）７３ａは解除カム７２の当接部７２ａを矢印Ｍ方向に向かって付勢することになる。当接部７２ａは、当接部７３ａからカートリッジＰの外部に向かう方向の力を受ける外側向き力受け部（第１の解除部材側力受け部）である。

ここで、解除カム７２は前述のように、解除カム７２のガイド溝７２ｈが現像カバー部材３２のガイド３２ｈと係合して軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている（図１０参照）。そのため、当接部７２ａが力を受けることによって解除カム７２は解除レバー７３に対して矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

これにより、解除カム７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除カム７２の円筒部７２ｋが駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと軸線Ｘ方向で重なる。つまり解除カム７２が有する円筒部７２ｋの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動させる。なお本実施例では現像駆動出力部材６２は回動軸線Ｘと平行に移動する。

まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材４５（付勢力受け部４５ａ）に伝達される。

これにより現像ユニット９（現像枠体、解除カム７２）がθ２だけ矢印Ｋ方向に回動する（図７（ｃ）参照）。この際、駆動側カートリッジカバー部材２４と係合した解除レバー７３が現像枠体、解除カム７２に対して相対的に回動する。これにより付勢力受け部４５ａが受けた付勢力は、解除レバー７３の当接部７３ａを介して解除カム７２の当接部７２ａに伝えられる（図１１、図１２参照）。

解除カム７２は当接部７２ａが受けた力を用いて、円筒部７２ｋの先端（付勢部）で現像駆動出力部材６２を付勢し、現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させる（図９（ｂ）、図１５参照）。

このとき、図１４、図１５に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

各部品の上記状態を現像離間・駆動遮断状態と称す。この時の駆動出力部材６２の位置が、第１の位置である。

また図１５に示すように現像駆動出力部材６２が第１の位置にある際における解除カム７２の位置を、解除カム７２の第１の位置とする。解除カム７２の第１の位置は、図１４に示す解除カム７２の第２の位置よりも現像ローラの長手方向（軸線方向）における外側に向けて移動した位置であり、以下、外側位置と呼ぶ。また解除カム７２の外側位置は解除カム７２の第２の位置（図１４参照）よりもプロセスカートリッジの外部に向けて突出するように移動した突出位置である。解除カム７２の外側位置は、円筒部７２ｋの先端によって現像駆動出力部材６２を押圧（付勢）して移動させる押圧位置（付勢位置）である。また外側位置は駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリングを解除するカップリング解除位置（結合解除位置）であり、駆動入力部７４ｂへの駆動伝達を遮断する遮断位置、非駆動伝達位置である。

一方、図１４に示すように現像駆動出力部材６２が第２の位置にある際における解除カム７２の位置が解除カム７２の第２の位置である。解除カム７２の第２の位置は、図１５に示す外側位置よりも現像ローラの長手方向における内側（カートリッジの内部）に向けて移動した位置であり以下、内側位置と呼ぶ。解除カム７２の内側位置は、外側位置からカートリッジＰの内部に向けて退避するように移動した退避位置である。また解除カム７２の内側位置は、現像駆動出力部材６２が第２の位置にあって凹部６２ｂが駆動入力部７４ｂとカップリング（結合）するのを許容する許容位置である。解除カム７２の内側位置は、駆動入力部７４ｂに対する駆動経路を連結させて駆動伝達を可能にする駆動連結位置（駆動伝達位置）である。

まとめると、図７（ｃ）に示したように付勢力受け部４５ａが装置本体２（離間力付勢部材８０）から付勢力を受ける。この付勢力を利用して現像ユニット４（現像枠体）が回動し、かつ、解除カム７２が内側位置（図１４参照）から外側位置（図１５参照）に移動する。これにより、解除カム７２は現像駆動出力部材７４を回動軸線Ｘと平行に退避させ、第２の位置（図１４参照）から第１の位置（図１５参照）へ移動させる。これによって解除カム７２は駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）と現像駆動出力部材６２（凹部６２ｂ）のカップリングを解除し駆動の伝達を遮断する。

解除カム７２が外側位置から内側位置に移動することで、現像駆動出力部材７４は第１の位置から第２の位置に移動することが許容される。これにより駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材７４の結合がなされ駆動入力部７４ｂに駆動伝達が可能となる。詳細は後述する。

解除カム７２は現像ローラ６の長手方向においてスライド移動することで、内側位置と外側位置とを取り得る移動部材である。つまり解除カム７２は、現像枠体（現像カバー部材３２のガイド部３２ｈ：図１０参照）と、駆動入力部材７４の軸部７４ｘ（図１参照）によって移動可能に支持されている。解除カム７２は円筒部７２ｋ（図１参照）の内部に軸部７４ｘを配置させた状態でスライドして内側位置と外側位置とに往復移動可能である。

また解除カム７２は外側位置へ移動し現像駆動出力部材６２を付勢することで、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリング（結合）を解除させるカップリング解除部材である。

解除カム７２の円筒部７２ｋ（図１５（ｂ）参照）の先端の面７２ｋ１は、現像駆動出力部材６２と接触して退避位置に向けて付勢する付勢部（解除部材側付勢部）である。つまり付勢部７２ｋ１は環状（リング状）な面となっている（図１４参照）。また付勢部７２ｋ１は回動軸線Ｘに対して実質的に直行する面である。

上記の通り、解除カム７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。つまり解除カム７２が外側位置にある状態（図１５参照）において、解除カム７２の付勢部（解除カム７２の先端）は駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラ６の長手方向においてより外側に位置することが望ましい。なお駆動入力部７４ｂの先端とは、現像ローラの長手方向において駆動入力部７４ｂの外側にある端部のことである。

なお現像ローラ６の回転軸線は回動軸線Ｘ１と実質的に平行である。したがって図９、図１３乃至図１５、および後述する図１６以降において現像ローラ４の長手方向は回動軸線Ｘと平行な方向に相当し、長手方向における外側とは矢印Ｍが示す側であり、内側とは矢印Ｎが示す側を意味する。

図９（ｂ）に示すように解除カム７２が外側位置に移動すると、解除カム７２によって押圧された現像駆動出力部材６２は、駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向において外側に退避し、第１の位置（カップリング解除位置）へ移動する。駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２は接触せず、駆動入力部７４ｂへの駆動伝達を確実に遮断することができる。

解除カム７２と駆動入力部７４ｂの配置関係について図１６を用いてより詳細に述べる。図１６は、現像ローラ６の回転軸線に平行な仮想線Ｘ１に解除カム７２および駆動入力部７４ｂを投影した状態を示す図である。図１６（ａ）は解除カム７２が内側位置にある状態を示す。また図１６（ｂ）は解除カム７２が外側位置にある状態を示す。

解除カム７２が外側位置にある状態では、少なくとも解除カム７２の先端は、駆動側サイドカバー部材２４の開口部２４ｅおよび現像カバー部材３２の開口部３２ｂ（図１参照）からスカートリッジＰの外部に露出している。

図１６（ｂ）に示すように解除カム７２が外側位置にある状態では、仮想線Ｘ１上において駆動入力部７４ｂが投影された領域Ａ１が、解除カム７２が投影された領域Ａ２に重なることになる。より詳細に述べると領域Ａ１のすべては領域Ａ２の内部にある（領域Ａ１の全てが領域Ａ２に含まれる）。仮想線Ｘ１において領域Ａ１と領域Ａ２とが重なる範囲をＡ３とすると、範囲Ａ３は領域Ａ１と同じ幅を持つことになる。

解除カム７２が内側位置から外側位置に移動すること（図１６（ａ）に示す状態から図１６（ｂ）の状態となること）で範囲Ａ３は大きくなる。つまり、解除カム７２の先端部が、駆動側サイドカバー部材２４や現像カバー部材３２（図１参照）から突出する突出量が大きくなる。

解除カム７２が内側位置にある際には、図１６（ａ）に示すように駆動入力部７４ｂの領域Ａ１と解除カム７２の領域Ａ２は重ならない。つまり範囲Ａ３の幅は０ｍｍである。一方、解除カム７３が外側位置に移動すると、図１６（ｂ）に示すように範囲Ａ３の幅は駆動入力部７４ｂの幅（高さ、突出量）と等しくなり本実施例では約２．０ｍｍとなる。

なお解除カム７２が外側位置に移動した際（図１６（ｂ）参照）、解除カム７２の先端（解除カム７２の付勢部）が現像ローラの長手方向において駆動入力部７４ｂの先端よりも外側にある必要があるとは限らない。例えば、解除カム７２の先端と駆動入力部７４ｂの端面７４ｂ１が実質的に同じ位置にある場合もある。このときも、駆動入力部７４ｂの端面（先端）と現像駆動出力部材６２の端面とが、実質的に同じ面上にあるので、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２はカップリングせずに駆動伝達は遮断できる。

また、解除カム７２が外側位置にある状態において駆動入力部７４ｂの先端が現像駆動出力部材６２と、少し重なる場合でも駆動入力部材７４から現像駆動出力部材６２への駆動を遮断できる構成があり得る。このような構成については本実施例の変形例として後述する。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動を遮断する解除機構の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

解除カム７２や、解除カム７２に作用する解除レバー７３等は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリングを解除する解除機構の一部である。これらの機構によって、カップリングが解除されて、現像ローラ６への駆動伝達が遮断される。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図１５に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、離間力付勢部材８０を矢印Ｆ２方向に移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から受ける力が減じることになる。その結果、現像ユニット９は上述した加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７（ｃ）に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆方向）に回動する。

現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ回動する際、解除レバー７３はその力受け部７３ｂを駆動側カートリッジカバー部材２４に設けられた係合部２４ｔに係止させる。そのため解除レバー７３は現像ユニット９とともには回動しない。現像ユニット９とともに回動する解除カム７２が解除レバー７３に対して回動する。言い換えると解除レバー７３は現像枠体や解除カム７２に対して相対的に矢印Ｋ方向に回動する。

この解除レバー７３の回動に伴って、解除レバー７３の当接部７３ａが解除カム７２の当接部７２ａから退避し始める。当接部７３ａが退避した分だけ、解除カム７２はバネ７０の力で矢印Ｎ方向に移動する（図１４参照）。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図１４に示す状態）では、解除カム７２はバネ７０の押圧力により内側位置に至る。

解除カム７２が内側位置に移動して現像駆動出力部材６２にから離れることに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図１４に示すように駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。つまり現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、離間力付勢部材８０を更に矢印Ｆ２方向に移動させて、離間力付勢部材８０を付勢力受け部４５ａから離していくと、現像ユニット９は加圧バネ（図４参照）の力によって徐々に図７に示す矢印Ｈ方向へ回動していく。この結果、最終的に、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。なお本実施例では、現像ローラ６とドラム４が接触した状態では、離間力付勢部材８０が付勢力受け部４５ａと接触せず付勢力受け部４５ａから受ける力は０になる。しかし、現像ローラ６とドラム４が接触してれば、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０と接触していてもよい。

まとめると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から受ける力が減じた状態（図７（ｂ））、あるいはなくなった状態（図７（ｃ）においては、加圧バネ９５（図４）の力によって、現像ユニット４が矢印Ｈ方向に回動する。この現像ユニット４の回動によって現像ローラ６がドラム４に近づくとともに、解除カム７２がバネ７０の力を用いて内側位置（図１３、１４参照）に向けて移動する。解除カム７２が内側位置に移動することに伴って、カートリッジＰの外部から現像ローラ６へ向けた駆動力の伝達経路が生じることになる。

以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

カートリッジＰには、解除カム７２に作用する作用部材として解除カム７３が設けられ、この解除カム７３が解除カム７２に対して移動（回転）することで解除カム７２が外側位置（図１５参照）から内側位置（図１４参照）に移動する。

この解除レバー７３は、解除カム７２に対する移動方向（回転方向）を変えることで、解除カム７２の移動方向を切り替える切り替え部材でもある。上記したように解除レバー７３が解除カム７２に対して図７（ｂ）に示す矢印Ｈ方向に移動（回動）した場合、すなわち解除カム７２が解除レバー７３に対して矢印Ｋ方向に移動した場合には、解除レバー７３は解除カム７２を内側位置から外側位置に移動させる。一方、解除レバー７３が解除カム７２に対して矢印Ｋ方向（矢印Ｈとは反対方向）に移動（回動）した場合、すなわち解除カム７２が解除レバー７３に対して矢印Ｈ方向に移動した場合には、解除レバー７３は解除カム７２を外側位置から内側位置に移動させるものである。

解除カム７２は内側位置と外側位置との間を往復移動することで、駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）に対して相対移動可能な移動部材である。

解除カム７２は駆動入力部７４ｂに対して移動することで駆動入力部７４ｂと凹部（回転力付与部）６２ｂとを係合（カップリング）させたり、その係合（カップリング）を解除したりする。より詳細に言うと、解除カム７２は、少なくとも現像ローラの長手方向に変位することで駆動入力部７４ｂ（回転力受け部７４ｂ３）に対して相対移動する。解除カム７２が駆動入力部７４ｂに対して長手方向外側に移動することで駆動入力部７４ｂと凹部６２ｂとの係合（カップリング）が解除される。 また解除カム７２が駆動入力部７４ｂに対して長手方向内側に移動することで、駆動入力部７４ｂと凹部６２ｂの係合が許容される。

本実施例において作用部材である解除レバー７３は解除カム７２に対して回動する回動部材でもあった。しかしながら作用部材が回動部材に限られるわけではない。現像ユニット９の回動に連動して、解除カム７２に対して相対的に移動し、解除カム７２に作用するものであれば作用部材が他の形態であってもよい。本実施例において作用部材としての解除レバー７２は、回動軸線Ｘと交差する方向、より詳細にいうと回動軸線Ｘと垂直な方向に移動することで解除カム７２を移動させる。

なお解除カム７２が内側位置にある際には、図１６（ａ）に示すように、解除カム７２の先端は、駆動入力部７４ｂの後端７４ｂ２と、現像ローラの長手方向において実質的に同じ位置にある。この際、解除カム７２の先端は、現像駆動出力部材６２と接触しない。そのため駆動入力部７４ｂは第２の位置に位置することが許容され、現像駆動出力部材６２と確実にカップリングできる。また解除カム７２によって現像駆動出力部材６２の回転に影響が生じることがない。

なお、駆動入力部７４ｂの後端７４ｂ２とは、突起である駆動入力部７４ｂの底部のことである。駆動入力部７４ｂの後端の位置は、駆動入力部７４ｂが設けられた駆動入力部材７４の端面の位置に相当する。

また、解除カム７２が内側位置にある際に、解除カム７２の先端を駆動入力部７４ｂの後端７４ｂ２よりも現像ローラの長手方向において内側に配置してもよい。この場合も解除カム７２の先端が現像駆動出力部材６２に接触しないので、同様の効果がある。

その一方で、解除カム７２が内側位置にある際に、解除カム７２の先端が駆動入力部７４ｂの後端７４ｂ２よりも、多少現像ローラ長手方向の外側に位置する構成を取ることも可能である。つまり駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとがカップリングして駆動伝達していれば、解除カム７２の先端が現像駆動出力部材６２と接触してもよい。この時には、解除カム７２が内側位置にある際にも、図１６（ａ）に示す仮想線Ｘ１において、領域Ａ１と領域Ａ２とが一部重なることになる。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

なお、上記の説明では、解除カム７２の当接部７２ａと解除レバー７３の当接部７３ａは互いに面対面で接触する構成としたが、必ずしもこの限りではない。例えば、面と稜線、面と点、稜線と稜線、稜線と点、とが接触する構成でもよい。

また解除カム７２は、回動軸線Ｘに実質的に平行に移動可能な構成であったが回動軸線Ｘに対して傾斜して移動するような構成であってもよい。つまり、現像駆動出力部材６２を付勢し得る構成であれば解除カム７２の移動方向が特に限定されるわけではない。

なお本実施例では、解除カム７２の移動方向が回転軸線Ｘに対して傾斜していたとしても、移動方向に沿ったベクトルが少なくとも回転軸線Ｘ方向の成分を有するように、解除カム７２を構成した。つまり解除カム７２の移動方向が回転軸線Ｘに平行でない場合であっても、解除カム７２は少なくとも回転軸線Ｘ方向（現像ローラの長手方向）には移動するように構成されている。

また本実施例では解除カム７２に作用する弾性部材（バネ７０）は解除カム７２をカートリッジＰの内部（内側位置）に向けて押圧する押しばねである（図１０参照）。しかし弾性部材の配置を変えることで、解除カム７２を内側位置に向けて引っ張る引っ張りばねを弾性部材として用いてもよい。またバネ７０はコイルバネであるが板バネなど別の形態の弾性部材を用いてもよい。

解除カム７２は駆動出力部材６２を確実に付勢し得るように、駆動入力部材７４の近傍に配置する（図１参照）。本実施例では駆動出力部材６２の直径が約１５ｍｍである。そのため駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）の回転中心（回動中心Ｘ）を基準とする半径が約７．５ｍｍの範囲内に解除カム７２の少なくとも一部が配置されていれば、解除カム７２によって駆動出力部材６２を付勢することができる。

［変形例］
次に、図１７おいて、解除カム７２が内側位置から外側位置へと移動する際の移動量ｐを上記した実施例とは変更した変形例を示す。上記の実施例では解除カム７２の移動量ｐは、駆動入力部７４ｂの突出量（駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の係合量ｑ：約２．０ｍｍ）よりも大きかった。それに対して本変形例において解除カム７２の移動量ｐは駆動入力部７４ｂの突出量（係合量ｑ）よりも小さい。その結果、解除カム７２が外側位置にある際にあっても、現像駆動出力部材７２の先端が現像ローラの長手方向において駆動入力部７４ｂの端面７４ｂ１よりも内側に位置している。解除カム７２が外側位置にある状態においても、駆動入力部７４ｂの先端側の一部が、現像駆動出力部材６２と重なることになる。

本変形例ではこのような構成であっても現像駆動出力部材６２から駆動入力部７４ｂへの駆動伝達を遮断することが可能である。駆動入力部７４ｂの先端側には傾斜部７４ｂ３が設けられており、この傾斜部７４ｂ３のみに現像駆動出力部材６２が接触する場合には現像駆動出力部材６２が空転するためである。

傾斜部７４ｂ３は、上記したように駆動入力部７４ｂの端面７４ｂ１の近傍に設けられた部分であり、駆動入力部７４ｂのかどを面取りした面取り部である。

また駆動入力部７４ｂの根元（後端、底部）７４ｂ２の近傍には回転力受け部７４ｂ４が設けられていて、回転力受け部７４ｂ４と傾斜部７４ｂ３が隣接する。

駆動入力部７４の後端７４ｂ２は、回転力受け部７４ｂ４の後端に相当する。また回転力受け部７４ｂ４と傾斜部７４ｂ３の境界部が、回転力受け部７４ｂ４の先端に相当する。

回転力受け部７４ｂ４は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとがカップリングした際に凹部６２ｂと接触することで、凹部６２ｂから実際に駆動力を受け得る部位（面）である。回転力受け部７４ｂ４の幅（現像ローラの長手方向に占める長さ）は約１．７ｍｍである。

傾斜部７４ｂ３は駆動入力部７４ｂの回転軸線（Ｘ）や、回転力受け部７４ｂ４に対して傾いており、回動軸線Ｘと傾斜部７４ｂ３が成す角は、回動軸線Ｘと回転力受け部７４ｂ４が成す角よりも大きい。傾斜面７４ｂ３は回転力受け部７４ｂ４の先端と、端面７４ｂ１をつなぐなだらかな曲面（曲率半径が約０．３ｍｍ）としたが平面状であってもよい。傾斜面７４ｂ３の幅（現像ローラの長手方向に占める幅）は約０．３ｍｍである。

本実施例において解除カム７２の移動量ｐは、１．７ｍｍから２．０ｍｍの間である。解除カム７２が外側位置にある際、解除カム７２の先端（解除カム７２の付勢部）は、現像ローラの長手方向において回転力受け部７４ｂ４の先端と同じ位置か、それよりも外側にある。

その一方で、解除カム７２の先端は、現像ローラの長手方向において駆動入力部７４ｂの端面７４ｂ１よりは内側にある。つまり解除カム７２の先端は、現像ローラの長手方向において駆動入力部７４ｂの傾斜部７４ｂ３と一部重なる位置にある。

本変形例において、仮想線（現像ローラの軸線と平行な線）Ｘ１に駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材７２を投影する。すると、駆動入力部７４ｂが外側位置にある際に、仮想線Ｘ１において駆動入力部７４ｂの領域Ａ１と解除カムの領域Ａ２が一部重なっているものの、領域Ａ１の全てが領域Ａ２の内部に含まれるわけではない。つまり領域Ａ１のうち回転力受け部７４ｂ４に対応する領域Ａ１１の全てと、傾斜部７４ｂ３に対応する領域Ａ１２の一部Ａ１２１は領域Ａ２と重なっている。しかしながら傾斜部７４ｂ３に対応する領域Ａ１２の残りの部分Ａ１２２は、領域Ａ２から長手方向外側にはみ出している。

そのため、解除カム７２が外側位置にある際にも駆動入力部７４ｂの傾斜部７４ｂ３が現像駆動出力部材６２と接触する。しかし傾斜部７４ｂ３は回動軸線Ｘに対して傾斜しているため、傾斜部７４ｂ３が現像駆動出力部材６２から受けた力の一部は、現像ローラの長手方向の内側に向けて（矢印Ｎ方向に向けて）作用する。

駆動入力部材７４は現像ローラ６の長手方向に対して多少の遊びを持って支持されている。そのため傾斜部７４ｂ３が現像駆動出力部材６２から力を受けると、その力によって駆動入力部材７４は矢印Ｎ方向に向けて退避しようとする。駆動入力部７４ｂが現像駆動出力部材６２から離れようとするので、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２は接触するものの両者のカップリング（結合）が阻止される。傾斜部７４ｂ３は現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂに引っかからない。駆動入力部７４ｂに駆動が伝達されるのが規制される。

その結果、現像駆動出力部材６２が回転していても、駆動入力部７４ｂは回転しない。あるいは駆動入力部７４ｂが回転したとしても、その回転数（回転速度）が大きく抑えられる。

駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の両方が互いに離れるように移動することで、駆動伝達を遮断（カップリングを解除）する構成である。

以上まとめると、駆動入力部７４ｂに現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂから駆動が伝達され得る部分（回転力受け部７４ｂ４）と、駆動を伝達されえない部分（傾斜部７４ｂ３）が設けられている。

本変形例における解除カム７２は外側位置にある際に、回転力受け部７４ｂ４の先端（回転力受け部７４ｂと傾斜部７４ｂ３の境界部）よりも外側に突出することで、回転力受け部７４ｂ４と現像駆動出力部材６２の接触を阻止する。したがって駆動入力部７４ｂの傾斜部７４ｂ３と現像駆動出力部材６２の接触が許容されていたとしても駆動伝達は遮断される。

この際、仮想線Ｘ１に解除カム７２と回転力受け部７４ｂ１を投影すると、解除カム７２の領域Ａ２と、回転力受け部７４ｂ４の領域Ａ１１１は重なる。解除カム７２が内側位置（図１４参照）から外側位置（図１７参照）に移動することで、仮想線Ｘ１において解除カム７２の領域Ａ２と回転力受け部７４ｂ４の領域Ａ１１が重なる範囲は大きくなる。

解除カム７２は、解除カム７２の先端が回転力受け部７４ｂ４の先端（回転力受け部７４ｂと傾斜部７４ｂ３の境界）と実質的に同じ位置か、それよりもカートリッジＰの外部（長手方向外側）に突出する位置まで移動すればよい。

本変形例においては、回転力受け部７４ｂ４の幅が１．７ｍｍである。そのため、解除カム７２は、解除カム７２の先端が後端７４ｂ２に対して少なくとも１．７ｍｍカートリッジＰの外部（長手方向の外側）に向かうまで移動する。

しかし、回転力受け部７４ｂ４の幅を１．７ｍｍよりも小さくすることもでき、その場合には解除カム７２の移動量を更に小さくすることができる。

本変形例では、駆動入力部７４ｂに駆動を伝達しえない部分（傾斜部７４ｂ３）を設けた構成であったが、現像駆動出力部材６２に駆動を伝達しえない部分（回動軸線Ｘに対して傾斜した傾斜部）が設けられる場合も考えられる。その場合、解除カム７２が現像駆動出力部材６２を退避させた際（解除カム７２が外側位置にある際）に、現像駆動出力部材６２の傾斜部のみに駆動入力部７４ｂが接触する構成であれば駆動伝達を遮断できる。

なお本変形例は実施例１をもとに説明したが、実施例１以外にも適用可能であり、後述する実施例２やそれ以降の実施例にも適用可能である。

また図１８に別の変形例を示す。図１８（ａ）は本変形例において解除カム７２が外側位置にある際の断面図であり図１８（ｂ）は斜視図である。

上記した構成では、解除カム７２に設けられた円筒部７２ｋの先端の面（端面）７２ｋ１が現像駆動出力部材６２を付勢する付勢部となっていた（図１５参照）。つまり、現像駆動出力部材６２を付勢するための付勢部は環状（リング状）であった。

これに対して本変形例では、円筒部７２ｋの先端側に付勢部として３つの突起７２ｋ２が設けられている。これらの突起７２ｋ２が現像駆動出力部材６２を付勢して第１の位置（カップリング解除位置）に退避させる構成である。つまり現像駆動出力部材６２を付勢する付勢部が複数ある。なお付勢部を複数設ける場合にその数は３つに限られるわけではない。２つあるいは４つ以上であってもよい。

なお、特に付勢部が複数ある場合には、それらを回転軸線に対して均等に配置すると、複数の付勢部によって現像駆動出力部材６２を安定して付勢、退避させることができる。本実施例では、３つの突起７２ｋ２のうち、隣り合った２つの突起７２ｋ２の間隔がすべて等しくなるように（等間隔になるように）配置した。また突起７２ｋ２の数が２つの場合には、回転軸線Ｘに対して対称となる位置にそれぞれの突起７２ｋ２を配置すればよい。

また複数の突起７２ｋ２の形状、寸法を同一にして、各突起７２ｋ２の突出量（現像ローラの長手方向における各突起７２ｋ２の先端位置）がすべて等しくなるようにした。これによって更に現像駆動出力部材６２を安定的に付勢できる。

また図１９にさらに別の変形例を示す。図１９（ａ）は本変形例において解除カム７２が外側位置にある際の断面図であり、図１９（ｂ）は斜視図である。

上記した構成では、駆動入力部７４ｂが捻じれた三角形の形状であったが、図２０で示した変形例では、３つの突起を駆動入力部９７４ｂとして設けた。この駆動入力部９７４ｂの形状も一例であって、現像駆動出力部材６２からの駆動力を受け得る構成であれば駆動入力部の形状、大きさ等を適宜変更してよい。

また本変形例は実施例１をもとに説明したが、実施例１以外にも適用可能であり、後述する実施例２やそれ以降の実施例にも適用可能である。

［従来例との差異］
ここで、本実施例と従来構成との違いを以下に説明する。

特許文献１においては、現像ローラ端部に、画像形成装置本体から駆動を受けるカップリング、および、駆動切替を行うバネクラッチが設けられている。また、プロセスカートリッジ内に現像ユニットの回動と連動するリンクが設けられている。現像ユニットが回動して現像ローラがドラムと離間すると、上記リンクが現像ローラ端部に設けられたバネクラッチに作用して、現像ローラへの駆動が遮断される構成となっている。

このバネクラッチ自身には、ばらつきが存在する。即ち、バネクラッチを作動させてから実際に駆動伝達が解除させるまでにタイムラグが生じ易い構成になっている。更には、リンク機構の寸法ばらつき、現像ユニットが回動した角度のばらつきにより、リンク機構がバネクラッチに作用するタイミングのばらつきが生じることになる。また、このバネクラッチに作用するリンク機構は、現像ユニット、および、ドラムユニットの回動中心ではない部分に設けられている。

これに対し、本実施例では、現像ローラへの駆動伝達を切替える構成（解除カム７２の当接部７２ａ、これに作用する解除レバー７３の作用部としての当接部７３ａ）を採用することにより、現像ローラの回転時間の制御ばらつきを少なくすることができる。

更に、これらの構成が、現像ユニットがドラムユニットに対して回動可能に支持されている回動中心と同一直線上に配置している。ここで、回動中心は、ドラムユニットと現像ユニットとの相対位置誤差が最も少ない。そのため、回動中心に現像ローラへの駆動伝達を切替える構成を配置することで、現像ユニットが回動した角度に対する駆動伝達の切替タイミングを最も精度良く制御することができる。結果として、現像ローラの回転時間を高精度に制御することができ、現像ローラや現像剤の劣化を抑制することができる。

また、従来の画像形成装置、および、プロセスカートリッジでは、現像ローラへの駆動切替を行うクラッチを画像形成装置に設けている場合もある。

例えば、フルカラー画像形成装置においてモノクロ印刷を行う場合には、ブラック色以外の現像剤を収容した現像装置への駆動をクラッチを用いて遮断している。また、モノクロ画像形成装置においても、ドラム上の静電潜像を現像装置によって現像しているときは現像装置へ駆動を伝達し、一方、現像していないときは現像装置への駆動を遮断するようにクラッチを動作させることもできる。非画像形成時に現像装置への駆動を遮断して現像ローラの回転時間を抑制することで、現像ローラや現像剤の劣化を抑制することができる。

これら画像形成装置に現像ローラへの駆動切替を行うクラッチを設ける場合と比較して、本実施例に示した構成では、駆動伝達を切り替える構成、すなわちクラッチ（本実施例においては解除カム７２等による解除機構）の小型化を行うことができる。画像形成装置に設けられたモータ（駆動源）からの駆動をプロセスカートリッジに伝達する際の、画像形成装置のギア配列の一例を図２０にブロック図として示す。モータ８３からプロセスカートリッジＰ（ＰＫ）へ駆動を伝達する際には、アイドラギア８４（Ｋ）、クラッチ８５（Ｋ）、アイドラギア８６（Ｋ）を介して行われる。また、モータ８３からプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ）へ駆動を伝達する際には、アイドラギア８４（ＹＭＣ）、クラッチ８５（ＹＭＣ）、アイドラギア８６（ＹＭＣ）を介して行われる。モータ８３の駆動はアイドラギア８４（Ｋ）とアイドラギア８４（ＹＭＣ）とに分岐され、また、クラッチ８５（ＹＭＣ）からの駆動はアイドラギア８６（Ｙ）、アイドラギア８６（Ｍ）、および、アイドラギア８６（Ｃ）に分岐される構成となっている。

例えば、フルカラー画像形成装置でモノクロ印刷を行う場合には、ブラック色以外の現像剤を収容した現像装置への駆動をクラッチ８５（ＹＭＣ）を用いて遮断することになる。フルカラー印刷を行う場合には、クラッチ８５（ＹＭＣ）を介して、モータ８３の駆動を各プロセスカートリッジＰに伝達することになる。このとき、前述のクラッチ８５（ＹＭＣ）には、各プロセスカートリッジＰを駆動するための負荷が集中する。特にクラッチ８５（Ｋ）にかかる負荷の３倍の負荷がクラッチ８５（ＹＭＣ）に集中する。また、各カラー現像装置の負荷変動も同様に１つのクラッチ８５（ＹＭＣ）に作用することになる。集中負荷、および、負荷変動が発生しても、現像ローラの回転精度を悪化させずに駆動を伝達するために、クラッチの剛性を高める必要がある。したがって、クラッチが大型化したり、焼結金属などの高剛性材質を用いる場合もある。これらに対して、各プロセスカートリッジにクラッチ（本実施例においては解除カム７２等による解除機構）を設けた場合、各クラッチに作用する負荷や負荷変動は各現像装置の負荷や負荷変動のみとなる。したがって、前例と比較して剛性を高める必要がなく、また、各クラッチをより小型化することができる。

更に、図２０に示す、ブラック色のプロセスカートリッジＰ（ＰＫ）へ駆動伝達するギア配列においても、駆動切替を行うクラッチ８５（Ｋ）にかかる負荷を極力低減することが望ましい。プロセスカートリッジＰを駆動伝達するためのギア配列において、ギアによる駆動伝達効率を考慮して、被駆動体であるプロセスカートリッジＰに近いほど各ギア軸に作用する負荷は低い。そのため、画像形成装置本体に駆動切替を行うクラッチを配置するよりも、カートリッジと装置本体との間、つまりカートリッジにクラッチを配置することで、クラッチを小型化することができる。

〔実施例２〕
図２１乃至図２９を用いて実施例２について説明を行う。本実施例では、解除カム１７２、バネ１７０、解除レバー１７３がそれぞれ実施例１における解除カム７２、バネ７０、解除レバー７３に対応する。その一方で解除カム１７２、バネ１７０、解除レバー１７３の配置や構成、作用は解除カム７２、バネ７０、解除レバー７３と一部異なる。以下、実施例１との違いを中心に詳細に説明する。実施例１と同様の構成については説明を省略する場合がある。

［現像ローラへの駆動伝達］
図２１、図２２を用いて駆動連結部の構成について説明する。
本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材７４、解除レバー１７３、解除カム（解除部材、移動部材）１７２、バネ１７０、現像カバー部材３２、駆動側カートリッジカバー部材２４で構成されている。

図２１、図２２に示すように、駆動入力部材７４の軸部７４ｘは、バネ１７０の開口部１７０ａ、解除カムの開口部１７２ｆ、解除レバー１７３の開口部１７３ｄ、現像カバー部材３２の開口部３２ｄ、駆動側カートリッジカバー部材２４の開口部２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされる。軸部７４ｘの先端の駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図２１、図２２、図２３を用いて説明をする。

駆動側カートリッジカバー部材２４と軸受部材４５との間には、軸受部材４５から駆動側カートリッジカバー部材２４に向かって順に、駆動入力部材７４、バネ１７０、解除カム１７２、解除レバー１７３、現像カバー部材３２が設けられている。つまり現像ローラの長手方向における内側から外側に向かって、順に駆動入力部材７４、バネ１７０、解除カム１７２、解除レバー１７３、現像カバー部材３２が配置されている。これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上（回動軸線Ｘ上）に位置する。

図２３（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。

前述のように、駆動入力部材７４の被軸受部７４ｐ（円筒内面）と軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材７４の円筒部７４ｑと現像カバー部材３２の内径部３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材７４は、軸受部材４５と現像カバー部材３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材２４が設けられている。図２３（ａ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと装置本体の現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂが結合状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。このように、開口部２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材２４の開口面に対して、駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。

また、駆動入力部材７４と、解除カム１７２との間には、解除カム１７２を矢印Ｍ方向（カートリッジの外部、現像ローラの長手方向の外側）に向けて押圧するように、付勢部材としての弾性部材であるバネ１７０が設けられている。

また現像カバー部材３２と解除カム１７２の間には、バネ１７０の押圧力（弾性力）に抗して解除カム１７２を矢印Ｎ方向（カートリッジの内部、現像ローラの長手方向の内側）に押圧、付勢する付勢機構としての解除レバー１７３が設けられている。解除レバー１７３は解除カム１７２や現像枠体に対して回動可能な回動部材であり、解除カム１７２に作用することで解除カム１７２を移動させる作用部材である。

図２３（ｂ）は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとの結合状態（カップリング状態）が解除され、離間した状態を示した模式的断面図である。解除カム１７２は、バネ１７０に押圧されることで矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。解除カム１７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部７４ｂから現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部材７４（駆動入力部７４ｂ）と現像駆動出力部材６２（凹部６２ｂ）とのカップリングが解除され、駆動入力部７４ｂへ凹部６２ｂからの回転駆動力が伝達されない状態になる。

（解除機構）
次に、解除機構（駆動解除機構）を説明する。

図２４に、解除カム１７２と解除レバー１７３と現像カバー部材３２の関係を示す。解除カム１７２は、実質的に円筒形状である円筒部１７２ｋと、円筒部１７２ｋのカートリッジ内部方向端面に円筒部外側に広がる円盤部１７２ｇと、円盤部１７２ｇに設けられたガイド溝１７２ｈが設けられている。本実施例においては、ガイド溝１７２ｈは、円盤部１７２の径方向に向けて窪んだ凹部である。

解除カム１７２の有する円筒部１７２ｋは、解除レバー１７３の開口部１７３ｄを貫通し、現像カバー部材３２の開口部３２ｄに対して摺動可能（回動軸線Ｘに沿ってスライド可能）に支持されている。言い換えると、解除カム１７２は、現像カバー部材３２に対して、現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行に移動可能である。

解除レバー１７３は解除カム１７２の円盤部１７２ｇと現像カバー部材３２の間に設けられている。円盤部１７２ｇはバネ１７０により、押圧（付勢）される被付勢部（弾性力受け部）である。円盤部１７２ｇがバネ１７０から弾性力を受けることにより解除カム１７２はカートリッジＰの外部（後述する外側位置：図２９参照）に向けて付勢される。つまり円盤部１７２ｇは解除カム１７２を外側位置に向けて移動させるための力をバネ１７０から受ける解除部材側力受け部（外側向き力受け部）である。詳細は後述するが、解除カム１７２は円盤部１７２ｇが受けた力によって駆動出力部材６２を付勢する。

ここで、解除カム１７２の円筒部１７２ｋ、現像カバー部材３２の開口部３２ｄのそれぞれの中心は同軸上に設けられている。

また、現像カバー部材３２は、ガイド部としてのガイド３２ｈを有し、解除カム１７２は、被ガイド部としてのガイド溝１７２ｈを有する。ガイド３２ｈは軸線方向に対し平行に形成されている。ここで、現像カバー部材３２のガイド３２ｈは、カップリング解除部材としての解除カム１７２に設けられたガイド溝１７２ｈと係合する。このガイド３２ｈとガイド溝１７２ｈとが係合していることで、解除カム１７２は現像カバー部材３２に対して、軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている。

なお、ガイド３２ｈではなくガイド溝１７２を回転軸線Ｘと平行に形成してもよい。つまり円盤部１７２ｇの厚みを大きくし、ガイド溝が回動軸線Ｘに沿って一定の幅を持つようにしてもよい。

また、ガイド３２ｈが凸部でありガイド溝１７２が凹部としているが、例えば現像カバー部材３２に設けるガイド部を凹部とし、解除カム１７２に設ける被ガイドを凸部としてもよい。これらの形状が限定されるものではない。

図２５は、解除レバー１７３、および、解除カム１７２の構成を示している。

カップリング解除部材、移動部材としての解除カム１７２は、当接部（斜面）１７２ａおよび当接部１７２ｃを有する。また、解除レバー１７３は、解除カム１７２の当接部１７２ａに作用する作用部としての当接部（斜面）１７３ａと、解除カム１７２の当接部１７２ｃに作用する作用部としての当接部１７３ｃを有する。

当接部１７２ａと当接部１７３ａは回動軸線Ｘに対して傾斜した面である。解除レバー１７３の当接部１７３ａと解除カム１７２の当接部１７２ａは互いに接触可能に構成されている。

当接部１７３ｃと当接部１７２ｃは回動軸線Ｘに対して実質的に垂直な面である。解除レバー１７３の当接部１７３ｃと解除カム１７２の当接部１７２ｃは互いに接触可能に構成されている。

解除レバー１７３は、回動軸線Ｘを中心として現像枠体（軸受部材４５、現像カバー部材３２）に対して回動可能な回動部材である。

なお、図２５では、解除レバー１７３の当接部１７３ａおよび当接部１７３ｃと解除カム１７２の当接部１７２ａおよび当接部１７２ｃはそれぞれ２個の場合を示しているが、数はこの限りではない。例えば、当接部の数がそれぞれ３個でも良い。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図２６〜図２９を用いて説明する。尚、図２６〜図２９は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除レバーと解除カムの構成を一部模式的に示している。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材４５の付勢力受け部４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。このときの駆動連結部の構成を図２７に示す。図２７（ａ）においては、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の対と、解除カム１７２と解除レバー１７３の対とを、それぞれ別々に模式的に示している。図２７（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。

解除カム１７２の当接部１７２ａと解除レバー１７３の当接部１７３ａは接触していない。その一方で、解除カム１７２の当接部１７２ｃと解除レバー１７３の当接部１７３ｃは接触している。当接部１７２ｃは当接部１７３ｃから矢印Ｎ方向に反力を受ける。これにより解除レバー１７３は、バネ１７０（図２２）が解除カム１７２を矢印Ｍ方向に付勢する力に抗して解除カム１７２をカートリッジＰの内部（現像ローラの長手方向において内側、矢印Ｎ方向）に付勢している。そのため解除レバー１７３は、解除カム１７２はカートリッジＰの外部（長手方向において外側）に向けた移動を抑え、カートリッジの内部（長手方向において内側）に退避させた内側位置に保持する。

つまり解除レバーの当接部１７３ｃは、解除カム１７２が外側位置に向けて（矢印Ｍ方向に向けて）移動するのを、解除カム１７２に設けられた被規制部（当接部１７２ｃ）と接触することで規制する規制部である。

また、このとき現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって、駆動入力部７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２は互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な状態となっている。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動すると、前述したように、現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた解除カム１７２や現像カバー部材３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。

ここで、現像ユニット９内に組み込まれた解除レバー１７３は、図２６に示すように、解除レバー１７３から回動軸線Ｘの法線方向に突出した力受け部（突出部、被係合部）１７３ｂを有する。この力受け部１７３ｂが駆動側カートリッジカバー部材２４に設けられた係合部２４ｓと係合することで回動が規制される。そのため、解除レバー１７３の回動が規制されても、現像ユニット９が回動できるようにするため、現像カバー部材３２には開口部３２ｃが設けられている。

回動が規制された解除レバー１７３に対し、解除カム１７２が現像ユニット９の回動に連動して図中矢印Ｋ方向に回動する。しかし解除カム１７２の当接部１７２ｃの一部と解除レバーの当接部１７３ｃの一部とが当接した状態になっているので、解除カム１７２は依然、矢印Ｍ方向に向けた移動が解除レバー１７３によって規制されている。つまり解除カム１７２は、内側位置に保持されたままである。このとき、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２とは互いに係合した状態を保っている（図２８（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図２９（ａ）、図２９（ｂ）に示す。離間力付勢部材８０がδだけ移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。

離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、解除カム１７２や現像枠体（現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。一方、解除レバー１７３は上述と同様に駆動側カートリッジカバー部材２４に設けられた係合部２４ｓと係合することで状態２から位置変化しない。つまり解除レバー１７３は現像枠体や解除カム１７２に対して相対的に回転することになる。

このとき、解除カム１７２の当接面１７２ｃと解除レバー１７３の当接部（規制部）１７３ｃの当接状態が解消される。つまり解除カム１７２は、解除レバーの当接部１７３ｃによって移動が抑えられていた状態が解消される。

ここで、解除カム１７２は前述のように、解除カム１７２のガイド溝１７２ｈが現像カバー部材３２のガイド３２ｈと係合して軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている（図２４参照）。そのため、解除カム１７２は、その当接部１７２ａを解除レバー１７３の当接部１７３ａにスライドさせながらバネ１７０の力によってカートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向の外側）に向けて矢印Ｍ方向に移動する。

つまり解除カム１７２は解除レバー１７３に対して矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。これにより、解除カム１７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除カム１７２の円筒部１７２ｋが駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと軸線Ｘ方向で重なる。解除カム１７２が有する円筒部１７２ｋの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

以上まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材４５（付勢力受け部４５ａ）に伝達される。これにより現像ユニット９（現像枠体、解除カム１７２）がθ２だけ回動する（図７（ｃ）参照）。駆動側カートリッジカバー部材２４と係合した解除レバー１７３が現像枠体、解除カム１７２に対して相対的に回動することで、解除カム１７２の移動を阻止していた状態を解消する。その結果、解除カム１７２は円盤部１７２ｇ（図２４参照）がバネ１７０（図２１参照）から受ける弾性力（押圧力）を用いて、外側位置に移動し、かつ、円筒部１７２ｋの先端（付勢部）で現像駆動出力部材６２を付勢する。そして解除カム１７２は現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させ、第１の位置まで退避させる（図２３（ｂ）、図２９参照）。

このとき、図２８、図２９に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

解除カム１７２が外側位置に移動した際、現像ローラ６の回転軸線と平行な仮想線に解除カム１７２と駆動入力部７４ｂを投影すると、解除カム１７２の領域と駆動入力部７４ｂ（回転力受け部７４ｂ４：図１７参照）の領域は少なくとも一部重なることになる。本実施例では、解除カム１７２の領域に駆動入力部７４ｂの領域が内包される。

上記の通り、解除カム１７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。つまり解除カム１７２が外側位置にある状態（図２９参照）において、解除カム１７２の付勢部（解除カム１７２の先端）は駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向においてより外側に位置することが望ましい。

しかし、駆動入力部７４ｂの端面（先端）と解除カム１７２の端面とが、実質的に同じ面上にあってもよい。また解除カム１７２の先端の位置が駆動入力部７４ｂの先端の位置よりも内側に位置していても駆動入力部材７４の回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）２へ駆動が伝達されなければよい。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動遮断の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図２９に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、徐々に付勢力受け部４５ａから離間力受け部材１４５を矢印Ｆ２方向に退避させると、現像ユニット９は加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆回転）へ回動する。

この際、図２６に示されるように、解除レバー１７３は、その力受け部１７３ｂが駆動側カートリッジカバー部材２４の規制部である係合部２４ｔと係合しており回動しない。その結果、現像ユニット９とともに回動する解除カム１７２は、解除レバー１７３に対して回動することになる。つまり解除レバー１７３が解除カム１７２に対して相対的に回動する。

解除レバー１７３が解除カム１７２に対して回動することによって、解除レバー１７３の当接部（回動部材側付勢部、作用部材側付勢部）１７３ａは解除カム１７２の当接部１７２ａに対して矢印Ｎ方向に力を加えることになる。当接部１７２ａは解除レバー１７３から、矢印Ｎ方向（カートリッジＰの内部方向）の力を受ける力受け部（第２の解除部材側力受け部、内側向き力受け部）である。

解除レバー１７３の回動に伴い、解除カム１７２は当接部１７２ａを当接部１７３ａにスライドさせつつバネ１７０の力に抗して矢印Ｎ方向に移動する。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図２８に示す状態）に至ると、解除カム１７２に設けられた当接部１７２ｃが、解除レバー１７３に設けられた当接部１７３ｃと当接して反力を受けることになる。解除レバー１７３の当接部１７３ｃはバネ１７０の押圧力に抗して、解除カム１７２を矢印Ｎ方向へ付勢して内側位置に保持する。

これに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図２８に示すように駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、更に離間力付勢部材８０を矢印Ｆ２方向に移動させ徐々に現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ回動させていくことで、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。

以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。

まとめると離間力付勢部材８０が付勢力受け部４５ａから離れることで付勢力受け部４５ａが受ける力が減少すると、現像ユニット９（現像枠体や解除カム１７２）は加圧バネ９５（図４参照）の力によって矢印Ｈ方向に回転する。これにより解除レバー１７３は解除カム１７２や現像枠体に対して相対的に回動する。

加圧バネ９５の力を用いて、解除レバー１７３は当接部１７３ａ（回動部材側付勢部、作用部材側付勢部）から、解除カム１７２の当接部（第２の解除部材側力受け部）１７２ａに対して矢印Ｎ方向に力を加える。つまり解除レバー１７３は加圧バネ９５の力を用いて解除カム１７２を矢印Ｎ方向に移動させる。

そして解除カム１７２が内側位置に移動した際には、解除レバー１７３はその当接部（規制部）１７３ｃによって、解除カム１７２の当接部（被規制部）１７２ｃが矢印Ｍ方向に移動するのを抑える。これにより解除カム１７２は内側位置に保持される。

上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

〔実施例３〕
図３０乃至図３７を用いて実施例３について説明を行う。本実施例では、解除カム２７２、バネ２７０、駆動側カートリッジカバー２２４、現像カバー部材２３２がそれぞれ実施例１における解除カム７２、バネ７０、解除レバー７３、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２に対応する。

その一方で解除カム２７２、バネ２７０、駆動側カートリッジカバー２２４、現像カバー部材２３２の配置や構成、作用は解除カム７２、バネ７０、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２と一部異なる部分がある。また、解除レバー７３が本実施例の構成にはない。また解除カム（解除部材、移動部材）２７２が現像枠体に対して回動可能な構成になっている。以下、前述した各実施例との違いを中心に詳細に説明する。前述した各実施例と同様の構成については説明を省略する場合がある。

［現像ローラへの駆動伝達］
図３０、図３１を用いて駆動連結部の構成について説明する。

本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材７４、解除カム２７２、バネ２７０、現像カバー部材２３２、駆動側カートリッジカバー部材２２４で構成されている。

図３０、図３１に示すように、カートリッジ側駆動伝達部材７４は、駆動側カートリッジカバー部材２２４の開口部２２４ｅと、現像カバー部材２３２の開口部２３２ｄと、バネ２７０の開口部２７０ａと、解除カム２７２の開口部２７２ｆとを貫通して現像駆動出力部材６２と係合している。詳細には、図３０に示すように、カートリッジの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材２２４には貫通口である開口部２２４ｅと２２４ｄが設けられる。駆動側カートリッジカバー部材２２４と組み合わされる現像カバー部材２３２は円筒部２３２ｂを有し、その円筒部２３２ｂには、貫通口として開口部２３２ｄが設けられる。

駆動入力部材７４の軸部７４ｘは、バネ２７０の開口部２７０ａ、解除カム２７２の開口部２７２ｆ、現像カバー部材２３２の開口部２３２ｄ、駆動側カートリッジカバー部材２２４の開口部２２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされる。軸部７４ｘの先端の駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図３０、図３１、図３２を用いて説明をする。

駆動側カートリッジカバー部材２２４はカートリッジＰの長手方向端部に枠体の一部として配置される。この現像カートリッジカバー部材２２４と軸受部材４５との間には、軸受部材４５から駆動側カートリッジカバー部材２２４に向かって、駆動入力部材７４、バネ２７０、解除カム２７２、現像カバー部材２３２が設けられている。つまり現像ローラの長手方向内側から外側に向かって、順に駆動入力部材７４、バネ２７０、解除カム２７２、現像カバー部材２３２が配置されている。これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上（回動軸線Ｘ上）に位置する。

図３２（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。

前述のように、駆動入力部材７４の被軸受部７４ｐ（円筒内面）と軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材７４の円筒部７４ｑと現像カバー部材２３２の内径部２３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材７４は、軸受部材４５と現像カバー部材２３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）、および、現像カバー部材２３２の内径部２３２ｑのそれぞれの中心は、現像ユニット９の回動軸線Ｘと同一直線上に配置されている。

また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材２３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材２２４が設けられている。

図３２（ａ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと装置本体の現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂが結合した状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。このように、開口部２２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材２２４の開口面に対して、駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。

また、駆動入力部材７４と、解除カム２７２との間には、解除カム２７２を矢印Ｍ方向に（カートリッジＰの外部に向けて）押圧するように、付勢部材としての弾性部材であるバネ２７０が設けられている。

図３２（ｂ）は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとの結合状態（カップリング状態）が解除され、離間した状態を示した模式的断面図である。解除カム２７２は、バネ２７０に押圧されることで矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。

解除カム２７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部材７４から現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリングが解除され、駆動入力部７４ｂへ凹部６２ｂからの回転駆動力が伝達されない状態になる。

（解除機構）
次に、解除機構（駆動解除機構）を説明する。

図３３に、解除カム２７２と現像カバー部材２３２の関係を示す。解除カム２７２は、実質的に円筒形状である円筒部２７２ｋと、円筒部２７２ｋのカートリッジ内部方向端面に円筒部外側に広がる円盤部２７２ｇと、円盤部２７２ｇから突出する力受け部２７２ｂ（突出部、被係合部）が設けられている。本実施例においては、力受け部２７２ｂは、円盤部２７２ｇの径方向に突出する凸部（突出部）である。

解除カム２７２の有する円筒部２７２ｋは、現像カバー部材２３２の開口部２３２ｄに対して摺動可能（現像ローラ６の回転軸線に沿ってスライド可能）に支持されている。言い換えると、解除カム２７２は、現像カバー部材２３２に対して、現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行に移動可能である。

円盤部２７２ｇはバネ２７０（図３０参照）により、押圧（付勢）される被付勢部（弾性力受け部）である。円盤部２７２ｇがバネ２７０から弾性力を受けることにより解除カム２７２はカートリッジＰの外部（後述する外側位置：図３７参照）に向けて付勢される。

円盤部２７２ｇは、カートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向における外側）に向けた力を受けるための力受け部（解除部材側力受け部）である。
ここで、解除カム２７２の円筒部２７２ｋ、現像カバー部材２３２の開口部２３２ｄのそれぞれの中心は同軸上に設けられている。

カップリング解除部材としての解除カム２７２は、当接部（斜面、当接面）２７２ａおよび当接部（当接面）２７２ｃを有する。また、現像カバー部材２３２は、解除カム２７２の当接部２７２ａに作用する作用部としての当接部（斜面、当接面）２３２ｇと、解除カム２７２の当接部２７２ｃに作用する作用部としての当接部（当接面）２３２ｆを有する。

解除カム２７２の当接部２７２ａと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｇは互いに接触可能に構成されている。解除カム２７２の当接部２７２ａと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｇは回動軸線Ｘに対して傾斜した面である。

解除カム２７２の当接部２７２ｃと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆは互いに接触可能に構成されている。解除カム２７２の当接部２７２ｃと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆは回動軸線Ｘに対して実質的に垂直な面である。

解除カム２７２は、回動軸線Ｘを中心として現像枠体（軸受部材４５、現像カバー部材２３２）に対して回動可能な回動部材である。つまり解除カム２７２は、軸受部材４５、現像カバー部材２３２に対して軸線Ｘを中心とした回動と、軸線Ｘに沿ったスライドの両方を行うことが可能である。

なお、図３３では、現像カバー部材２３２の当接部２３２ｇおよび当接部２３２ｆと解除カム２７２の当接部２７２ａおよび当接部２７２ｃはそれぞれ２個の場合を示しているが、数はこの限りではない。例えば、当接部の数がそれぞれ３個でも良い。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図３４〜図３７を用いて説明する。尚、図３４〜図３７は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除レバーと解除カムの構成を一部模式的に示している。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材４５の付勢力受け部（離間力受け部）４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。このときの駆動連結部の構成を図３５に示す。図３５（ａ）においては、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の対と、解除カム２７２と現像カバー部材２３２の対とを、それぞれ別々に模式的に示している。図３５（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。

解除カム２７２の当接部２７２ａと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｇは接触していない。

その一方で、解除カム２７２の当接部２７２ｃと現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆは接触している。当接部２７２ｃは当接部２３２ｆから矢印Ｎ方向に反力を受ける。つまり現像カバー部材２３２は、バネ２７０（図３１）が解除カム２７２を矢印Ｍ方向に付勢する力とは反対向きの力すなわち矢印Ｎ方向の力を解除カム２７２に加えている。

現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆは、解除カム２７２に設けられた被規制部（当接部２７２ｃ）と接触することで解除カム２７２がバネ２７０の力によってカートリッジＰの外部（外側位置）に向けて移動するのを規制する規制部である。現像カバー部材２３２は、解除カム２７２がカートリッジＰの外部（長手方向において外側）に向けて移動するのを阻止し、解除カム２７２をカートリッジの内部（長手方向において内側）に退避させた内側位置に保持する。

また、このとき現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂは互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な状態となっている。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動すると、前述したように、現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた現像カバー部材２３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材２２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。

ここで、現像ユニット９内に組み込まれた解除カム２７２は、図３４に示すように、解除カム２７２から回動軸線Ｘの法線方向に突出した力受け部（突出部、被係合部）２７２ｂを有する。この力受け部２７２ｂが、駆動側カートリッジカバー部材２２４に設けられた係合部２２４ｓと係合することで回動が規制される。そのため、解除カム２７２の回動が規制されても、現像ユニット９が回動できるようにするため、現像カバー部材２３２には開口部２３２ｃが設けられている。

回動が規制された解除カム２７２に対し、現像カバー部材２３２が現像ユニット９の回動に連動して図中矢印Ｋ方向に回動する。しかし解除カム２７２の当接部２７２ｃの一部と現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆの一部とが当接した状態になっているので、解除カム２７２は依然、矢印Ｍ方向に向けた移動が現像カバー部材２３２によって規制されている。つまり解除カム２７２は、内側位置に保持されたままである。このとき、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとは互いに係合した状態を保っている（図３６（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図３７（ａ）、図３７（ｂ）に示す。離間力付勢部材８０がδだけ移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、現像枠体（現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材２３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。一方、解除カム２７２は上述と同様に駆動側カートリッジカバー部材２２４に設けられた係合部２２４ｓと係合することで状態２から位置変化しない。つまり解除カム２７２は現像枠体に対して相対的に回転することになる。

このとき、解除カム２７２の当接部２７２ｃと現像カバー部材の当接部２３２ｆとの当接状態が解消される。つまり解除カム２７２は、解除レバーの規制部（当接部２３２ｆ）によって移動が抑えられていた状態が解消される。

ここで、解除カム２７２は前述のように現像カバー部材２３２に対して軸線Ｘを中心に回転しつつ、軸線Ｘに沿って軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にスライド移動可能な構成となっている。

そのため、解除カム２７２は、その当接部２７２ａを現像カバー部材２３２の当接部２３２ｇにスライドさせながらバネ２７０の力によってカートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向の外側）に向けて移動する。

つまり、解除カム２７２は現像カバー部材２３２に対して矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。これにより、解除カム２７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除カム２７２の円筒部２７２ｋが駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと軸線Ｘ方向で重なる。解除カム２７２が有する円筒部２７２ｋの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

以上まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材４５（付勢力受け部４５ａ）に伝達される。これにより現像ユニット９（現像枠体）がθ２だけ回動する（図７（ｃ）参照）。駆動側カートリッジカバー部材２２４と係合した解除カム２７２に対して現像枠体（現像カバー部材２３２）が回動する。これによって解除カム２７２は現像カバー部材２３２によって移動が阻止されていた状態が解消される。その結果、解除カム２７２は円盤部２７２ｇ（解除部材側力受け部：図３３参照）がバネ２７０（図３０参照）から受ける弾性力（押圧力）を用いて、外側位置に移動し、かつ、円筒部２７２ｋの先端の付勢部で現像駆動出力部材６２を付勢する。そして解除カム２７２は現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させ、第１の位置まで退避させる（図３２（ｂ）、図３７参照）。

本実施例における現像枠体（現像カバー部材２３２）は、解除カム２７２に対して回動する回動部材であり、解除カム２７２に作用して解除カム２７２を駆動力入力部７４ｂに対して移動させる作用部材である。現像カバー部材２３２は解除カム２７２に対して回動することで解除カム２７２を矢印Ｍ方向（カートリッジの外部、現像ローラの長手方向における外側）に移動させる。

駆動入力部材７４が第１の位置に退避した際、図３６、図３７に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

解除カム２７２が外側位置に移動した際、現像ローラ６の回転軸線と平行な仮想線に解除カム２７２と駆動入力部７４ｂの回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）を投影する。すると、解除カム２７２の領域と回転力受け部７４ｂ４の領域は少なくとも一部重なることになる。本実施例では解除カム２７２の領域に駆動入力部７４ｂの領域がすべて内包される。

上記の通り、解除カム２７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。つまり解除カム２７２が外側位置にある状態（図３７参照）において、解除カム２７２の付勢部（解除カム２７２の先端）は駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向においてより外側に位置することが望ましい。

しかし、駆動入力部７４ｂの端面（先端）と解除カム２７２の端面とが、実質的に同じ面上にあってもよい。また、解除カム２７２の先端の位置が、駆動入力部７４ｂの先端の位置よりも内側に位置していても駆動入力部材７４の回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）へ駆動が伝達できない状態であればよい。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動遮断の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図３７に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、徐々に付勢力受け部４５ａから離間力受け部材１４５を矢印Ｆ２方向に退避させると、現像ユニット９は加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆回転）へ回動する。

この際、図３４に示されるように、解除カム２７２は、その力受け部２７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材２２４の規制部である係合部２２４ｔと係合しており回動しない。その結果、現像カバー部材２３２は解除カム２７２に対して回動することになる。

現像カバー部材２３２が解除カム２７２に対して回動することによって、解除カバー部材２３２の当接部（現像枠体側付勢部、回動部材側付勢部、作用部材側付勢部）２３２ｇは解除カム２７２の当接部２７２ａに対して矢印Ｎ方向に力を加える。当接部２７２ａはカートリッジＰの内部に向けた力を受ける第２の解除部材側力受け部（内側向き力受け部）である。

この結果、現像カバー部材２３２の回動に伴って解除カム２７２は当接部２７２ａを当接部２３２ｇにスライドさせつつバネ２７０の力に抗して矢印Ｎ方向に移動する（図３６参照）。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図３６に示す状態）では、解除カム２７２に設けられた当接部２７２ｃが、現像カバー部材２３２に設けられた当接部２３２ｆと当接し始めて、当接部２３２ｆから力を受けることになる。現像カバー部材２３２の当接部２３２ｆはバネ２７０の押圧力に抗して、解除カム２７２を内側位置に保持する。

解除カム２７２から現像駆動出力部材６２から離れることに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図３６に示すように駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、徐々に離間力付勢部材８０を矢印Ｆ２方向に移動させ現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ更に回動させていくことで、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。

まとめると離間力付勢部材８０が付勢力受け部４５ａから離れることで付勢力受け部４５ａが受ける力が減少すると、現像ユニット９の現像枠体（現像カバー部材２３２）は加圧バネ９５（図４参照）の力によって矢印Ｈ方向に回転する。

加圧バネ９５の力を用いて、現像カバー部材２３２は当接部２３２ｇ（回動部材側付勢部）から解除カム２７２の当接部（第２の解除部材側力受け部）２７２ａに対して矢印Ｎ方向に力を加える。つまり現像カバー部材２３２は加圧バネ９５の力を用いて回動し、解除カム１７２を矢印Ｎ方向に移動させる。

そして解除カム２７２が内側位置に移動した際には、現像カバー部材２３２はその当接部（規制部）２３２ｆによって、解除カム２７２の当接部（被規制部）２７２ｃが矢印Ｍ方向に移動するのを抑える。これにより解除カム２７２は内側位置に保持される。

以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

〔実施例４〕
図３８乃至図４５を用いて実施例４について説明を行う。本実施例では、解除カム（解除部材）３７２、バネ３７０、駆動側カートリッジカバー３２４、現像カバー部材３３２がそれぞれ実施例１における解除カム７２、バネ７０、解除レバー７３、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２に対応する。

その一方で解除カム３７２、バネ３７０、駆動側カートリッジカバー３２４、現像カバー部材３３２の配置や構成、作用は解除カム７２、バネ７０、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２と一部異なる部分がある。また、解除レバー７３が本実施例の構成にはない。その一方で解除カム３７２が現像枠体に対して回動可能な構成になっている。以下、前述した各実施例との違いを中心に詳細に説明する。前述した各実施例と同様の構成については説明を省略する場合がある。

［現像ローラへの駆動伝達］
図３８、図３９を用いて駆動連結部の構成について説明する。

本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材７４、解除カム３７２、バネ３７０、現像カバー部材３３２、駆動側カートリッジカバー部材３２４で構成されている。

図３８、図３９に示すように、駆動入力部材７４は、駆動側カートリッジカバー部材３２４の開口部３２４ｅと、現像カバー部材３３２の開口部３３２ｄと、バネ３７０の開口部３７０ａと、解除カム３７２の開口部３７２ｆと、を貫通する。そして駆動入力部材７４は現像駆動出力部材６２とカップリング（係合）している。詳細には、図３８に示すように、カートリッジの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材３２４には貫通口である開口部３２４ｅと３２４ｄが設けられる。駆動側カートリッジカバー部材３２４と組み合わされる現像カバー部材３３２は円筒部３３２ｂを有し、その円筒部３３２ｂには、貫通口として開口部３３２ｄが設けられる。

駆動入力部材７４の軸部７４ｘは、現像カバー部材３３２の開口部３３２ｄ、解除カム３７２の開口部３７２ｆ、バネ３７０の開口部３７０ａ、駆動側カートリッジカバー部材３２４の開口部３２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされる。軸部７４ｘの先端の駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図３８、図３９、図４０を用いて説明をする。

駆動側カートリッジカバー部材３２４が、カートリッジＰの長手方向端部に枠体の一部として配置される。この駆動側カートリッジカバー部材３２４と軸受部材４５との間には、軸受部材４５から駆動側カートリッジカバー部材３２４に向かって、駆動入力部材７４、現像カバー部材３３２、解除カム３７２、バネ３７０が設けられている。つまり現像ローラの長手方向における内側から外側に向かって、順に駆動入力部材７４、現像カバー部材３３２、解除カム３７２、バネ３７０が配置されている。これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上（回動軸線Ｘ上）に位置する。

図４０（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。

前述のように、駆動入力部材７４の被軸受部７４ｐ（円筒内面）と軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材７４の円筒部７４ｑと現像カバー部材３３２の内径部３３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材７４は、軸受部材４５と現像カバー部材３３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）、および、現像カバー部材３３２の内径部３３２ｑのそれぞれの中心は、現像ユニット９の回動軸線Ｘと同一直線上に配置されている。

また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材３３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材３２４が設けられている。図４０（ａ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと、装置本体に設けられた現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂが結合状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。このように、開口部３２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材３２４の開口面に対して、駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。

また、駆動側カートリッジカバー部材３２４と、解除カム３７２との間には、解除カム３７２を矢印Ｎ方向に（カートリッジＰの内部に向けて）押圧するように、付勢部材としての弾性部材であるバネ３７０が設けられている。

図４０（ｂ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂの結合状態（カップリング状態）が解除されて離間した状態を示した模式的断面図である。解除カム３７２は、バネ３７０に押圧される力に抗して矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。解除カム３７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部７４ｂから現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とのカップリングが解除され、駆動入力部７４ｂへ現像駆動出力部材６２からの回転駆動力が伝達されない状態になる。

（解除機構）
次に、解除機構（駆動解除機構）を説明する。

図４１に、解除カム３７２と現像カバー部材３３２の関係を示す。解除カム３７２は、実質的に円筒形状である円筒部３７２ｋ（図３９参照）と、円筒部３７２ｋのカートリッジ内部方向端面に円筒部外側に広がる円盤部３７２ｇと、円盤部３７２ｇから突出する力受け部３７２ｂ（突出部、被係合部）が設けられている。本実施例においては、力受け部３７２ｂは、円盤部３７２ｇの径方向に突出する凸部（突出部）である。

解除カム３７２の有する円筒部３７２ｋ（図３９参照）は、駆動側カートリッジカバー部材３２４の開口部３２４ｅに対して摺動可能（現像ローラ６の回転軸線に沿ってスライド可能）に支持されている。言い換えると、解除カム３７２は、駆動側カートリッジカバー部材３２４に対して、現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行に移動可能である。

円盤部３７２ｇはバネ３７０（図３８参照）により、押圧（付勢）される被付勢部（弾性力受け部）である。円盤部３７２ｇがバネ３７０から弾性力を受けることにより解除カム３７２はカートリッジＰの内部（後述する内側位置：図４５参照）に向けて付勢される。円盤部３７２ｇは、カートリッジＰの内部（現像ローラの長手方向における内側）に向けた力を受けるための力受け部（第２の解除部材側力受け部）である。ここで、解除カム３７２の円筒部３７２ｋ、駆動側カートリッジカバー部材３２４の開口部３２４ｅのそれぞれの中心は同軸上に設けられている。

カップリング解除部材としての解除カム３７２は、当接部（斜面、当接面）３７２ａを有する。また、現像カバー部材３３２は、解除カム３７２の当接部３７２ａに作用する作用部としての当接部（斜面、当接面）３３２ｇを有する。解除カム３７２の当接部３７２ａと現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇは互いに接触可能に構成されている。解除カム３７２の当接部３７２ａと現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇは回動軸線Ｘに対して傾斜した面である。

解除カム３７２は、回動軸線Ｘを中心として現像枠体（軸受部材４５、現像カバー部材３３２）に対して回動可能な回動部材である。つまり解除カム３７２は、軸受部材４５、現像カバー部材３３２に対して軸線Ｘを中心とした回動と、軸線Ｘに沿ったスライドの両方を行うことが可能である。

なお、図４１では、現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇと解除カム３７２の当接部３７２ａはそれぞれ２個の場合を示しているが、数はこの限りではない。例えば、当接部の数がそれぞれ３個でも良い。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図４２〜図４５を用いて説明する。尚、図４２〜図４５は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除レバーと解除カムの構成を一部模式的に示している。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材４５の付勢力受け部（離間力受け部）４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。このときの駆動連結部の構成を図４３に示す。図４３（ａ）においては、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の対と、解除カム３７２と現像カバー部材３３２の対とを、それぞれ別々に模式的に示している。図４３（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。

解除カム３７２の当接部３７２ａと現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇとの間には隙間ｅがある。

このとき解除カム３７２は内側位置にあり、かつ、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２は互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な状態となっている。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動すると、前述したように、現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた現像カバー部材３３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材３２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。

ここで、現像ユニット９内に組み込まれた解除カム３７２は、図４２に示すように、解除カム３７２から回動軸線Ｘの法線方向に突出した力受け部（突出部、被係合部）３７２ｂを有する。この力受け部３７２ｂが、駆動側カートリッジカバー部材３２４に設けられた係合部３２４ｓと係合することで回動が規制される。そのため、解除カム３７２の回動が規制されても、現像ユニット９が回動できるようにするため、現像カバー部材３３２には開口部３３２ｃが設けられている。

回動が規制された解除カム３７２に対し、現像カバー部材３３２が現像ユニット９の回動に連動して図中矢印Ｋ方向に回動する。解除カム３７２の当接部３７２ａと現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇとが互いに接触し始めた状態となる。

このときも解除カム３７２は内側位置にあり、かつ、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２とは互いに係合した状態を保っている（図４４（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図４５（ａ）、図４５（ｂ）に示す。離間力付勢部材８０がδ２だけ移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、現像枠体（現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材３３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。一方、解除カム３７２は上述と同様に駆動側カートリッジカバー部材３２４に設けられた係合部３２４ｓと係合することで状態２から位置変化しない。つまり解除カム３７２は現像枠体に対して相対的に回転することになる。このとき、解除カム３７２の当接部（第１の解除部材側力受け部）３７２ａは現像サイドカバー３３２の当接部３３２ｇから反力を受ける。

ここで、解除カム３７２は、現像カバー部材３３２に対して軸線Ｘを中心に回転しつつ、軸線Ｘに沿って軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にスライド移動可能な構成となっている。

そのため、解除カム３７２は当接部３７２ａが現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇから受ける力によって、当接部３７２ａを当接部３３２ｇにスライドさせながらカートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向の外側）に向けて移動する。つまり解除カム３７２は現像カバー部材３３２に対して回動しつつバネ３７０の力に抗して矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。解除カム３７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除カム３７２の円筒部３７２ｋが駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと軸線Ｘ方向で重なる。解除カム３７２が有する円筒部３７２ｋの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材４５（付勢力受け部４５ａ）に伝達される。これにより現像ユニット９（現像枠体）がθ２だけ回動する（図７（ｃ）参照）。このため駆動側カートリッジカバー部材３２４と係合した解除カム３７２に対して現像枠体（現像カバー部材３３２）が回動する。これによって解除カム３７２の当接部３７２ａは現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇから力をうける。その結果、解除カム３７２は第二の解除部材側力受け部（円盤部３７２ｇ：図４１参照）がバネ３７０（図３８参照）から受ける弾性力（押圧力）に抗して外側位置に移動する。

本実施例における現像枠体（現像カバー部材３３２）は、解除カム３７２に対して回動する回動部材であり、解除カム３７２に作用することで解除カム３７２を駆動入力部７４ｂに対して移動させる作用部材である。現像カバー部材３３２は解除カム３７２を矢印Ｍ方向（カートリッジの外部、現像ローラの長手方向における外側）に移動させる。

現像カバー部材３３２に設けられた当接部３３２ｇは、現像カバー３３２が回動することによって解除カム３７２の解除部材側力受け部（当接部３７２ａ）に力を加える回動部材側付勢部（現像枠体側付勢部、作用部材付勢部）である。当接部３３２ｇは、解除カム３７２の当接部３７２ａに対してカートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向における外側）に向けた力を加える。

当接部３７２ａはカートリッジＰの外部に向けた力を受ける外側向き力受け部（第１の解除部材側力受け部）である。

解除カム３７２は外側位置に移動することによって、円筒部３７２ｋ（図３８参照）の先端の付勢部で現像駆動出力部材６２を付勢する。そして解除カム３７２は現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させ、第１の位置まで退避させる（図４０（ｂ）、図４５参照）。

このとき、図４４、図４５に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

解除カム３７２が外側位置に移動した際、現像ローラ６の回転軸線と平行な仮想線に解除カム３７２と駆動入力部７４ｂの回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）を投影する。すると、解除カム３７２の領域と回転力受け部７４ｂ４の領域は少なくとも一部重なることになる。本実施例では解除カム３７２の領域に駆動入力部７４ｂの領域がすべて内包される。

上記の通り、解除カム３７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。つまり解除カム３７２が外側位置にある状態（図４５参照）において、解除カム３７２の付勢部（解除カム３７２の先端）は駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向においてより外側に位置することが望ましい。

しかし、駆動入力部７４ｂの端面（先端）と解除カム３７２の端面とが、実質的に同じ面上にあってもよい。また、解除カム３７２が外側位置にある状態において、解除カム３７２の先端の位置が、駆動入力部７４ｂの先端の位置よりも内側に位置していても、駆動入力部材７４の回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）に駆動が伝達されない状態であればよい。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動遮断の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図４５に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、徐々に付勢力受け部４５ａから離間力受け部材１４５を矢印Ｆ２方向に退避させると、現像ユニット９は加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆回転）へ回動する。

この際、図４２に示されるように、解除カム３７２は、その力受け部３７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材３２４の規制部である係合部３２４ｔと係合しており回動しない。その結果、現像カバー部材３３２は解除カム３７２に対して回動することになる。

現像カバー部材３３２の回動に伴って、現像カバー部材３３２の当接部３３２ｇが解除カム３７２の当接部３７２ａから退避し始める。当接部３３２ｇが退避した分だけ解除カム３７２がバネ３７０の力で矢印Ｎ方向に移動する（図４４参照）。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図４４に示す状態）では、バネ３７０の押圧力によって、解除カム３７２は内側位置に至る。

解除カム３７２が内側位置に移動して現像駆動出力部材６２から離れることに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図４４に示すように駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、徐々に現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ回動させていくことで、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

〔実施例５〕
図４６乃至図５３を用いて実施例５について説明を行う。本実施例では、解除部材４７２、駆動側カートリッジカバー４２４、現像カバー部材４３２がそれぞれ実施例１における解除カム７２、バネ７０、解除カム７２、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２に対応する。

その一方で解除部材４７２、駆動側カートリッジカバー４２４、現像カバー部材４３２の配置や構成、作用は解除カム７２、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２と一部異なる部分がある。また、解除レバー７３、バネ７０が本実施例の構成にはない。以下、前述した各実施例との違いを中心に詳細に説明する。前述した各実施例と同様の構成については説明を省略する場合がある。

［現像ローラへの駆動伝達］
図４６、図４７を用いて駆動連結部の構成について説明する。

本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材７４、解除部材（カップリング解除部材）４７２、現像カバー部材４３２、駆動側カートリッジカバー部材４２４で構成されている。

図４６、図４７に示すように、カートリッジ側駆動伝達部材７４は、駆動側カートリッジカバー部材４２４の開口部４２４ｅと、解除部材４７２の開口部４７２ｆと、現像カバー部材４３２の開口部４３２ｄと、を貫通して現像駆動出力部材６２と係合している。詳細には、図４６に示すように、カートリッジの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材４２４には貫通口である開口部４２４ｅと４２４ｄが設けられる。駆動側カートリッジカバー部材４２４と組み合わされる現像カバー部材４３２は円筒部４３２ｂを有し、その円筒部４３２ｂには、貫通口として開口部４３２ｄが設けられる。

駆動入力部材７４の軸部７４ｘは、現像カバー部材４３２の開口部４３２ｄ、解除部材の開口部４７２ｆ、駆動側カートリッジカバー部材４２４の開口部４２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされる。軸部７４ｘの先端の駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図４６、図４７、図４８を用いて説明をする。カートリッジＰの長手方向端部には、枠体の一部として駆動側カートリッジカバー部材４２４が配置される。軸受部材４５から駆動側カートリッジカバー部材４２４に向かって（現像ローラの長手方向内側から外側に向かって）順に、駆動入力部材７４、現像カバー部材４３２、解除部材４７２が設けられている。これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上（回動軸線Ｘ上）に位置する。

図４８（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。前述のように、駆動入力部材７４の被軸受部７４ｐ（円筒内面）と軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材７４の円筒部７４ｑと現像カバー部材４３２の内径部４３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材７４は、軸受部材４５と現像カバー部材４３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

軸受部材４５の第一軸受部４５ｐ（円筒外面）、および、現像カバー部材４３２の内径部４３２ｑのそれぞれの中心は、現像ユニット９の回動軸線Ｘと同一直線上に配置されている。また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材４３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材４２４が設けられている。

図４８（ａ）は、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２とが結合した状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。このように、開口部４２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材４２４の開口面に対して、駆動入力部７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。

図４８（ｂ）は、駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとの結合状態（カップリング状態）が解除され、離間した状態を示した模式的断面図である。解除部材４７２は、矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。解除部材４７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部７４ｂから現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とのカップリングが解除され、駆動入力部７４ｂへ現像駆動出力部材６２からの回転駆動力が伝達されない状態になる。

（解除機構）
次に、解除機構（駆動解除機構）を説明する。

図４９に、解除部材４７２と現像カバー部材４３２の関係を示す。解除部材４７２は、実質的に円筒形状である円筒部４７２ｋと、円筒部４７２ｋのカートリッジ内部方向端面に円筒部外側に広がる円盤部４７２ｇと、円盤部４７２ｇから突出する力受け部４７２ｂ（突出部、被係合部）が設けられている。本実施例においては、力受け部４７２ｂは、円盤部４７２ｇの径方向に突出する凸部（突出部）である。また円盤部４７２ｇには、ガイド溝４７２ｈが設けられている。ガイド溝４７２ｈは円盤部４７２ｇの径方向に窪んだ凹部である。

解除部材４７２の有する円筒部４７２ｋは、駆動側カートリッジカバー部材４２４の開口部４２４ｅに対して摺動可能（現像ローラ６の回転軸線に沿ってスライド可能）に支持されている。言い換えると、解除部材４７２は、駆動側カートリッジカバー部材４２４に対して、現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行に移動可能である。

ここで、解除部材４７２の円筒部４７２ｋ、駆動側カートリッジカバー部材４２４の開口部４２４ｅのそれぞれの中心は同軸上に設けられている。

また、現像カバー部材４３２は、ガイド部としてのガイド４３２ｈを有し、解除部材４７２は、上記したように被ガイド部としてのガイド溝４７２ｈを有する。ガイド４３２ｈは軸線方向に対し平行に形成されている。ここで、現像カバー部材４３２のガイド４３２ｈは、解除部材４７２のガイド溝４７２ｈと係合する。このガイド４３２ｈとガイド溝４７２ｈとが係合していることで、解除部材４７２は現像カバー部材４３２に対して、軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている。

なお、ガイド４３２ｈを回転軸線Ｘと平行とする代わりに、ガイド溝４７２ｈを平行に形成してもよい。つまり、円盤部４７２ｇの幅を広げた上で、円盤部４７２ｇにガイド溝４７２ｈを回動軸線Ｘと平行に延びるように形成すれば、解除部材４７２が回動軸線Ｘと平行に移動できる。また解除部材４７２が必ずしも回動軸線Ｘと平行に移動する必要はなく回動軸線Ｘと傾斜するように移動する構成でもよい。

図５０に駆動側カートリッジカバー部材４２４を示す。解除部材４７２に設けられた力受け部（被係合部、突出部、解除部材側力受け部）４７２ｂは、駆動側カートリッジカバー部材４２４に設けられた係合部（当接部、当接面）４２４ｔおよび係合部（当接部、当接面）４２４ｓと接触可能に構成されている。係合部４２４ｓ、係合部４２４ｔは回動軸線Ｘに対して傾斜した面（傾斜面）である。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図５０〜図５３を用いて説明する。尚、図５０〜図５３は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除部材４７２の構成を一部模式的に示している。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材４５の付勢力受け部（離間力受け部）４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。このときの駆動連結部の構成を図５１に示す。図５１（ａ）においては、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合部を模式的に示している。図５１（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。

解除部材４７２の力受け部４７２ｂと駆動側カートリッジカバー部材４２４が有する係合部４２４ｓとの間には隙間がある。解除部材４７２は内側位置にあり、かつ、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって、駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２は互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な状態となっている。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動すると、前述したように、現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた解除部材４７２や現像カバー部材４３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材４２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。そのため解除部材４７２は駆動側カートリッジカバー部材４２４に対して回動する。言い換えると駆動側カートリッジカバー部材４２４は解除部材４７２に対して相対的に回動する。

このときの駆動連結部の状態を図５２（ａ）、図５２（ｂ）に示す。解除部材４７２の回動によって、解除部材４７２の力受け部４７２ｂと駆動側カートリッジカバー部材４２４が有する係合部４２４ｓとが互いに接触し始めた状態となる。この状態でも解除部材４７２は内側位置にあって、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とは互いに係合した状態を保っている（図５２（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図５３（ａ）、図５３（ｂ）に示す。

離間力付勢部材８０がδ２だけ移動すると、付勢力受け部４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、解除部材４７２や現像枠体（現像枠体２９、軸受部材４５、現像カバー部材４３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。

ここで解除部材４７２は、力受け部４７２ｂを駆動側カートリッジカバー部材４２４に設けられた係合部４２４ｓと接触した状態で回転する。そのため、解除部材４７２は駆動側カートリッジカバー部材４２４に対して回動するとともに、係合部４２４ｓから反力をうける。係合部４２４ｓは回動軸線Ｘに対して傾斜した斜面である。そのため解除部材４７２は力受け部５７２ｂを介して係合部４２４ｓからカートリッジＰの外部に向けた力（矢印Ｍ方向に向けた力）を受ける。

ここで、解除部材４７２は前述のように、解除部材４７２のガイド溝４７２ｈが現像カバー部材４３２のガイド４３２ｈと係合して軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている（図１０参照）。

そのため、解除部材４７２は力受け部４７２ａが駆動側カートリッジカバー部材４２４の係合部４２４ｓから受ける力によって、カートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向の外側）に向けて移動する。解除部材４７２が移動する際には、力受け部４７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材４２４の係合部４２４ｓに対してスライドする。

係合部４２４ｓは力受け部（解除部材側力受け部）４７２ｂに対してカートリッジＰの外部に向けた力を加える付勢部（第１の作用部材側付勢部、第１の回動部材側付勢部、第１の感光体枠体側付勢部）である。

つまり解除部材４７２は駆動側カートリッジカバー部材４２４に対して矢印Ｋ方向（図７（ｃ）参照）に回動するとともに、矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。解除部材４７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除部材４７２の円筒部４７２ｋが駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと軸線Ｘ方向で重なる。解除部材４７２が有する円筒部４７２ｋの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材４５（付勢力受け部４５ａ）に伝達される。これにより現像ユニット９（現像枠体）がθ２だけ回動する（図７（ｃ）参照）。このため解除部材４７２も駆動側カートリッジカバー部材４２４に対してθ２だけ回動する。

その際、解除部材４７２に設けられた力受け部４７２ｂは現像サイドカバー部材４２４に設けられた係合部４２４ｓと係合（接触）することで力を受ける。その結果、解除部材４７２は回動軸線Ｘに沿った方向にスライド移動して外側位置に移動する。

感光体枠体の一部である駆動側カートリッジカバー部材４２４は、解除カム４７２に対して相対的に回動する回動部材であり、解除カム４７２に作用して解除カム４７２を移動させる作用部材である。駆動側カートリッジカバー部材４２４は解除カム４７２に対して回動することで、解除カム４７２を矢印Ｍ方向（カートリッジＰの外部、現像ローラ６の長手方向における外側）に移動させる。

駆動側カートリッジカバー部材４２４に設けられた係合部４２４ｓは、解除カム４７２の解除部材側力受け部（力受け部４７２ｂ）に力を加える回動部材側付勢部（感光体枠体側付勢部、作用部材側付勢部）である。駆動側カートリッジカバー部材４２４が解除カム４７２に対して回動することに伴って、係合部４２４ｓは力受け部４７２ｂに対してカートリッジＰの外部（現像ローラ６の長手方向における外側）に向けた力を加える。

その結果、解除部材４７２は外側位置に移動し、かつ、円筒部４７２ｋ（図４６参照）の先端の付勢部で現像駆動出力部材６２を付勢する。

そして解除部材４７２は現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させ、第１の位置まで退避させる（図４８（ｂ）、図５３参照）。

このとき、図５２、図５３に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

解除部材４７２が外側位置に移動した際、現像ローラ６の回転軸線と平行な仮想線に解除部材４７２と駆動入力部７４ｂの回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）を投影する。すると、解除部材４７２の領域と回転力受け部７４ｂ４の領域は少なくとも一部重なることになる。本実施例では解除カム４７２の領域に駆動入力部７４ｂの領域がすべて内包される。

上記の通り、解除部材４７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。つまり解除部材４７２が外側位置にある状態（図５３参照）において、解除部材４７２の付勢部（解除部材４７２の先端）は駆動入力部７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向においてより外側に位置することが望ましい。

しかし、駆動入力部７４ｂの端面（先端）と解除部材４７２の端面とが、実質的に同じ面上にあってもよい。また、解除部材４７２の先端の位置が、駆動入力部７４ｂの先端の位置よりも内側に位置していても駆動入力部材７４の回転力受け部７４ｂ４（図１７参照）に駆動が伝達されない状態であればよい。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動遮断の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図５３に示すように、駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、徐々に付勢力受け部４５ａから離間力受け部材１４５を矢印Ｆ２方向に退避させると、現像ユニット９は加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆回転）へ回動する。現像ユニット９に設けられた解除カム４７２は感光体枠体（駆動側カートリッジカバー４２４）に対して回動することになる。

解除カム４７２が駆動側カートリッジカバー部材４２４に対して回動することで、解除カム４７２の力受け部４７２ｂは駆動側カートリッジカバーの係合部４２４ｓから離れ、係合部４２４ｔと接触し始める。

図５０に示すように係合部４２４ｔは回動軸線Ｘに対して傾斜した斜面であり、力受け部４７２ｂは係合部４２４ｔと接触することで矢印Ｎ方向の成分をもった反力を受ける。そのため解除カム４７２は回動に伴って力受け部４７２ｂを係合部４２４ｔにスライドさせながら、係合部４２４ｔから受ける力によって矢印Ｎ方向に移動する。係合部４２４ｔは、力受け部４７２ｂに対してカートリッジＰの内側方向に力を加える付勢部（第２の回動部側付勢部、第２の作用部材側付勢部、第２の感光体枠体側付勢部）である。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図５２に示す状態）では、解除部材４７２は、力受け部４７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材４２４の係合部４２４ｔから受けた反力によって内側位置まで移動する。

解除部材４７２が内側位置に移動して現像駆動出力部材６２から離れることに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図５２に示すように駆動入力部材７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、徐々に現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ回動させていくことで、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。

以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

なお駆動側カートリッジカバー部材４２４に設けられた係合部４２４ｔ（図５０、図５２、図５３参照）は、解除部材４７２に設けられた力受け部（第２の解除部材側力受け部）４７２ｂに力を加える第２の回動部材側付勢部（第２の感光体枠体側付勢部、第２の作用部材側付勢部）である。駆動側カートリッジカバー部材４２４が解除カム４７２に対して相対的に回動することで係合部４２４ｔは力受け部４７２ｂを付勢して解除部材４７２を内側位置に移動させる。

本実施例では、カートリッジＰの外部に向けた力を受ける外側向き力受け部（第１の解除部材側力受け部）とカートリッジＰの内部に向けた力を受ける内側向き力受け部（第２の解除部材側力受け部）の両方を、力受け部４７２ｂが兼用する。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

また本実施例は、弾性部材を用いなくても、カップリング解除部材を移動し得る構成になっている。

〔実施例６〕
図５４乃至図６１を用いて実施例６について説明を行う。本実施例では、駆動入力部材５７４、軸受部材５４５、解除部材５７２、駆動側カートリッジカバー５２４、現像カバー部材５３２がそれぞれ実施例１における、駆動入力部材７４、軸受部材４５、解除カム７２、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２に対応する。

その一方で駆動入力部材５７４、軸受部材４５、解除部材５７２、駆動側カートリッジカバー５２４、現像カバー部材５３２の配置や構成、作用は駆動入力部材７４、軸受部材４５、解除レカム７２、駆動側カートリッジカバー２４、現像カバー部材３２と一部異なる部分がある。

また、解除レバー７３、バネ７０が本実施例の構成にはない。以下、前述した各実施例との違いを中心に詳細に説明する。前述した各実施例と同様の構成については説明を省略する場合がある。

［現像ローラへの駆動伝達］
図５４、図５５を用いて駆動連結部の構成について説明する。

本実施例の駆動連結部とは、駆動入力部材５７４、解除部材５７２、現像カバー部材５３２、駆動側カートリッジカバー部材５２４で構成されている。

図５４、図５５に示すように、カートリッジ側駆動伝達部材５７４は、駆動側カートリッジカバー部材５２４の開口部５２４ｅと、現像カバー部材５３２の開口部５３２ｄと、を貫通して現像駆動出力部材６２と係合している。詳細には、図５４に示すように、カートリッジの長手方向の端部に設けられた枠体である駆動側カートリッジカバー部材５２４には貫通口である開口部５２４ｅと５２４ｄが設けられる。駆動側カートリッジカバー部材５２４と組み合わされる現像カバー部材５３２は円筒部５３２ｂを有し、その円筒部５３２ｂには、貫通口として開口部５３２ｄが設けられる。

駆動入力部材５７４の軸部５７４ｘは、現像カバー部材５３２の開口部５３２ｄ、駆動側カートリッジカバー部材５２４の開口部５２４ｅをそれぞれ貫くように組み合わされ、先端の駆動入力部５７４ｂがカートリッジ外部に向かって露出する。

一方、解除部材５７２は、解除部材５７２に設けられた軸部５７２ｘが駆動入力部材５７４の内部に設けられた貫通孔（開口部）５７４ｒを貫通する。貫通孔５７４ｒは、駆動入力部材５７４の回動軸線上に設けられ、駆動入力部５７４ｂを貫通する。解除部材５７２の軸部５７２ｘは貫通孔５７４ｒにスライド移動が可能になるように支持されていて、解除部材５７２は貫通孔５７４ｒの内部に配置された状態で内側位置と外側位置とに往復移動可能である。

駆動入力部５７４ｂは現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとカップリングすることで回転力を受ける。詳細にいうと駆動入力部５７４ｂは凹部６２ｂと接触して回転力を受ける回転力受け部を有する。

（駆動連結部の構成）
駆動連結部のより詳細な構成を図５４、図５５、図５６を用いて説明をする。カートリッジＰの長手方向端部にカートリッジ枠体（現像枠体）の一部として駆動側カートリッジカバー部材５２４が配置される。また軸受部材５４５には現像ローラ６の軸が係合される。

軸受部材５４５から駆動側カートリッジカバー部材５２４に向かって（現像ローラ６の長手方向の内側から外側に向かって）、解除部材５７２、駆動入力部材５７４、現像カバー部材５３２が設けられている。これらの部材の回転軸線は、駆動入力部材５７４の回転軸線と同軸上、つまり同一直線上に位置する。

図５６（ａ）、（ｂ）に駆動連結部の断面模式図を示す。

前述のように、駆動入力部材５７４の被軸受部５７４ｐ（円筒内面）と軸受部材５４５の第一軸受部５４５ｐ（円筒外面）とが互いに係合している。また、駆動入力部材５７４の円筒部５７４ｑと現像カバー部材５３２の内径部５３２ｑとが互いに係合している。すなわち、駆動入力部材５７４は、軸受部材５４５と現像カバー部材５３２とによって、その両端を回転可能に支持されている。

軸受部材５４５の第一軸受部５４５ｐ（円筒外面）、および、現像カバー部材５３２の内径部５３２ｑのそれぞれの中心は、現像ユニット９の回動軸線Ｘと同一直線上に配置されている。また、カートリッジＰの長手方向において、現像カバー部材５３２の外側には、駆動側カートリッジカバー部材５２４が設けられている。

図５６（ａ）は、駆動入力部材５７４の駆動入力部５７４ｂと現像駆動出力部材６２に設けられた凹部６２ｂとが結合した状態（カップリング状態）を示した模式的断面図である。このように、開口部５２４ｅが設けられた駆動側カートリッジカバー部材５２４の開口面に対して、駆動入力部５７４ｂがカートリッジ外部に向かって突出している。図５６（ｂ）は、駆動入力部５７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとの結合状態（カップリング状態）が解除され、離間した状態を示した模式的断面図である。

解除部材５７２は、矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向かう方向）へ移動可能な構成となっている。解除部材５７２は矢印Ｍ方向に移動することで現像駆動出力部材６２を押圧付勢して矢印Ｍ方向に移動させ、駆動入力部５７４ｂから現像駆動出力部材６２を離間させる。これにより駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２とのカップリングが解除され、駆動入力部５７４ｂへ現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂからの回転駆動力が伝達されない状態になる。

（解除機構）
次に、解除機構（駆動解除機構）を説明する。図５７に、駆動入力部材５７４と解除部材５７２と現像カバー部材５３２の関係を示す。解除部材５７２は、実質的に回動軸線Ｘと平行に延びる軸部５７２ｘと、軸部５７２ｘと交差する方向に延びる力受け部５７２ｂを有する。力受け部５７２ｂは実質的に軸部５７２ｘと垂直な向き（回動軸線Ｘと垂直な向き）に延びている。

軸部５７２ｘは駆動力入力部材５７４に設けられた貫通孔５７４ｒと、軸受部材５４５に設けられた開口部５４５ｒを貫通している。つまり解除部材５７２は軸受部材５４５と駆動力入力部材５７４によって軸部５７２ｘの両端を支持される。軸部５７２ｘ、貫通孔５７４ｒ、開口部５４５ｒは回動軸線Ｘ上に位置する。貫通孔５７４ｒは軸線Ｘと平行に形成されているので解除部材５７２は貫通孔５７４ｒに対して回動軸線Ｘの方向にスライド（摺動可能である）。言い換えると、解除部材５７２は現像ローラ６の回転軸線と実質的に平行な方向に沿って、矢印Ｍ方向（カートリッジの外部に向けた方向）と矢印Ｎ方向（カートリッジの内部に向けた方向）に移動可能である。

軸受け部材５４５の円筒部５４５ｑには溝形状の係合部５４５ｈが形成される。この係合部５４５ｈに解除部材５７２に設けられた力受け部５７２ｂが係合する。係合部５４５ｈである溝は、回動軸線Ｘと実質的に平行である。

図５８に駆動側カートリッジカバー部材５２４を示す。解除部材５７２に設けられた力受け部（被係合部、突出部、解除部材側力受け部）５７２ｂは、駆動側カートリッジカバー部材５２４に設けられた係合部（当接部、当接面）５２４ｔおよび係合部（当接部、当接面）５２４ｓと接触可能に構成されている。係合部５２４ｓ、係合部５２４ｔは回動軸線Ｘに対して傾斜した面（傾斜面）である。

［駆動解除動作］
以下、現像ローラ６とドラム４とが互いに接触した状態から離間した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について図７と図５８〜図６１を用いて説明する。尚、図５８〜図６１は説明のために一部の部品を不図示とし、さらに解除部材の構成を一部模式的に示している。

［状態１］
図７（ａ）に示すように、離間力付勢部材８０と軸受部材５４５の付勢力受け部（離間力受け部）５４５ａとは、隙間ｄを有して離間している。このとき、ドラム４と現像ローラ６とは互いに接触した状態となっている。この状態を離間力付勢部材８０の状態１とする。このときの駆動連結部の構成を図５９に示す。図５９（ａ）においては、駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２の係合部を模式的に示している。図５９（ｂ）には、駆動連結部の構成の斜視図を示す。

解除部材５７２の力受け部５７２ｂと、駆動側カートリッジカバー部材５２４が有する係合部５２４ｓとの間には隙間がある。解除部材５７２は内側位置にあり、かつ、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって、駆動入力部材５７４の駆動入力部５７４ｂと現像駆動出力部材６２は互いに係合量ｑを有して係合し、駆動伝達が可能な状態となっている。

［状態２］
上記現像接触・駆動伝達状態から、図７（ｂ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ１だけ移動すると、前述したように、現像ユニット９が回動軸線Ｘを中心として矢印Ｋ方向に角度θ１だけ回動する。その結果、現像ローラ６はドラム４から距離ε１だけ離間する。現像ユニット９内に組み込まれた解除部材５７２や現像カバー部材５３２は、現像ユニット９の回動と連動して角度θ１だけ矢印Ｋ方向に回動する。

図５７に示すように解除部材５７２は、回動軸線Ｘの法線方向に突出した力受け部５７２ｂが軸受部材５４５ｈに設けられた係合部５４５ｈと係合している。そのため現像ユニット９の回動に連動して解除部材５７２も矢印Ｋ方向（図７参照）に回動する。

一方、カートリッジＰが装置本体２に装着されているときは、ドラムユニット８、および、駆動側カートリッジカバー部材５２４、非駆動側カートリッジカバー部材２５は装置本体２に位置決め固定されている。そのため解除部材５７２は駆動側カートリッジカバー部材５２４に対して回動する。言い換えると駆動側カートリッジカバー５２４は解除部材５７２に対して相対的に回動する。

この際の駆動連結部の状態を図６０（ａ）、図６０（ｂ）に示す。図６０（ａ）に示すように解除部材５７２の力受け部５７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材５２４に設けられた係合部５２４ｓに接触し始めた状態となる。

このとき、解除部材５７２は内側位置にあり、かつ、現像駆動出力部材６２は第２の位置にあって駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２とは互いに係合した状態を保っている（図６０（ａ））。

そのため、装置本体２から駆動入力部材５７４へ入力された駆動力は、現像ローラギア６９を介して現像ローラ６へ伝達されている。

［状態３］
上記現像離間・駆動伝達状態から、図７（ｃ）に示すように、離間力付勢部材（本体側付勢部材）８０が図中矢印Ｆ１方向へδ２だけ移動したときの、駆動連結部の構成を図６１（ａ）、図６１（ｂ）に示す。離間力付勢部材８０がδ２だけ移動すると、付勢力受け部５４５ａが離間力付勢部材８０から力を受けることで現像ユニット９が角度θ２（＞θ１）の回動をする。

離間力付勢部材８０によって現像ユニット９が角度θ２の回動をすることと連動して、解除部材５７２や現像枠体（現像枠体２９、軸受部材５４５、現像カバー部材５３２）が図中矢印Ｋ方向に回転移動する。

ここで解除部材５７２は、力受け部（解除部材側力受け部）５７２ｂを駆動側カートリッジカバー部材５２４に設けられた係合部５２４ｓと接触させた状態で回転する。そのため、解除部材５７２は回動するとともに、係合部５２４ｓから反力をうける。係合部５２４ｓは回動軸線Ｘに対して傾斜した斜面である。そのため解除部材５７２は力受け部５７２ｂを介して係合部５２４ｓからカートリッジＰの外部に向けた力（矢印Ｍ方向に向けた力）を受ける。

ここで、解除部材５７２は前述のように、解除部材５７２の力受け部５７２ｂが軸受部材５４５の係合部５４５ｈと係合して軸線方向（矢印Ｍ、および、Ｎ方向）にのみスライド移動可能な構成となっている（図５７参照）。

そのため、解除部材５７２は力受け部５７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材５２４の係合部５２４ｓから受ける力によって、カートリッジＰの外部（現像ローラの長手方向の外側）に向けて移動する。解除部材５７２が移動する際に、力受け部５７２ｂは駆動側カートリッジカバー部材５２４の係合部５２４ｓに対してスライドする。

つまり解除部材５７２は駆動側カートリッジカバー部材５２４に対して矢印Ｋ方向（図７（ｃ）参照）に回動するとともに、矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。これにより、解除部材５７２の矢印Ｍ方向への移動と連動して、解除部材５７２の軸部５７２ｘが駆動入力部材５７４の駆動入力部５７４ｂと回動軸線Ｘの方向で重なる。解除部材５７２に設けられた軸部５７２ｘの先端が現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向へ移動量ｐだけスライド移動する。

まとめると、装置本体２が発生した付勢力が離間力付勢部材８０を介して、カートリッジＰの軸受部材５４５（付勢力受け部５４５ａ）に伝達される。これにより現像ユニット９（現像枠体）がθ２だけ回動する（図７（ｃ）参照）。このため解除部材５７２も駆動側カートリッジカバー部材５２４に対してθ２だけ回動する。

その際、解除部材５７２に設けられた力受け部５７２ｂは現像サイドカバー部材５２４に設けられた係合部５２４ｓと係合（接触）することで力を受ける。その結果、解除部材５７２は回動軸線Ｘに沿った方向にスライド移動して外側位置に移動する。

感光体枠体の一部である駆動側カートリッジカバー部材５２４は、解除部材５７２に対して相対的に回動する回動部材であり、解除部材５７２に作用することで解除部材５７２を駆動入力部７４ｂに対して移動させる作用部材である。駆動側カートリッジカバー部材５２４は解除部材５７２に対して回動することで、解除部材５７２を矢印Ｍ方向（カートリッジＰの外部、現像ローラ６の長手方向における外側）に移動させる。

駆動側カートリッジカバー部材５２４に設けられた係合部５２４ｓは、解除部材５７２の力受け部５７２ｂに力を加える回動部材側付勢部（感光体枠体側付勢部、作用部材付勢部）である。

駆動側カートリッジカバー部材５２４が解除部材５７２に対して回動することに伴って、係合部５２４ｓは力受け部５７２ｂに対してカートリッジＰの外部（現像ローラ６の長手方向における外側）に向けた力を加える。解除部材５７２の力受け部５７２ｂはカートリッジＰの外部に向けた力であって駆動出力部材６２を付勢するための力を受けるための解除部材側力受け部（外側向き力受け部）である。

その結果、解除部材５７２は外側位置に移動し、かつ、軸部５７２ｘ（図５７参照）の先端（付勢部）で現像駆動出力部材６２を付勢する。

そして解除部材５７２は現像駆動出力部材６２を矢印Ｍ方向に移動させ、第１の位置まで退避させる（図５６（ｂ）、図６１参照）。

このとき、図６０、図６１に示すように、駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも、現像駆動出力部材６２の移動量ｐが大きいため、駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２の係合が解除される。これに伴い、装置本体２の現像駆動出力部材６２は回転し続けているのに対し、駆動入力部材５７４は停止する。結果として、現像ローラギア６９、現像ローラ６の回転が停止する。

解除部材５７２が外側位置に移動した際、現像ローラ６の回転軸線と平行な仮想線に解除部材５７２と駆動入力部５７４ｂの回転力受け部（図１７に示す回転力受け部７４ｂ４を参照）を投影する。すると、解除部材５７２の領域と回転力受け部の領域は少なくとも一部重なることになる。本実施例では、解除部材５７２の領域に駆動入力部５７４ｂの領域がすべて内包される。

解除部材５７２のスライドにより現像駆動出力部材６２が第２の位置から第１の位置へ移動する移動量ｐは、駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２との係合量ｑよりも大きいことが望ましい。

そこで解除部材５７２が外側位置にある状態（図６１参照）において、解除部材５７２の付勢部（解除部材５７２の先端）は駆動入力部５７４ｂの先端よりも現像ローラの長手方向においてより外側に位置するよう構成した。つまり解除部材５７２は駆動入力部５７４ｂよりも、現像ローラ６の長手方向における外側に向けて突出する。

しかし、解除部材５７２の先端と、駆動入力部５７４ｂの先端が現像ローラ６の長手方向において実質的に同じ位置にあってもよい。また駆動入力部５７４ｂに設けられた回転力受け部（図１７に示す回転力受け部４７ｂ４参照）が、現像駆動出力部材６２から駆動力（回転力）を受けない状態であれば、解除部材５７２の先端が駆動入力部５７４ｂの先端より内側に位置していてもよい。

以上、現像ユニット９の矢印Ｋ方向への回動と連動して、現像ローラ６への駆動遮断の動作を説明した。上記構成を採用することにより、現像ローラ６はドラム４に対して回転しながら離間できる。その結果、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６への駆動を遮断することができる。

［駆動連結動作］
次に、現像ローラ６とドラム４とが互いに離間した状態から接触した状態へ変化するときの、駆動連結部の動作について説明する。この動作は、上述の現像接触状態から現像離間状態への動作の逆である。

現像離間状態（図７（ｃ）に示すように、現像ユニット９が角度θ２だけ回動した状態）では、駆動連結部は図６１に示すように、駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２との係合が解除された状態となっている。つまり現像駆動出力部材６２は第１の位置にある。

上記の状態から、徐々に付勢力受け部４５ａから離間力受け部材１４５を矢印Ｆ２方向に退避させると、現像ユニット９は加圧バネ９５（図４参照）の力によって図７に示す矢印Ｈ方向（前述のＫ方向とは逆回転）へ回動する。現像ユニット９に設けられた解除カム４７２は感光体枠体（駆動側カートリッジカバー５２４）に対して回動することになる。

解除カム５７２が駆動側カートリッジカバー部材５２４に対して回動することで、解除カム５７２の力受け部５７２ｂは駆動側カートリッジカバーの係合部５２４ｓから離れ、係合部５２４ｔと接触し始める。

図５８に示すように係合部５２４ｔは回動軸線Ｘに対して傾斜した斜面であり、力受け部５７２ｂは係合部４２４ｔと接触することで矢印Ｎ方向の成分をもった反力を受ける。そのため解除カム５７２は回動に伴って力受け部５７２ｂを係合部５２４ｔにスライドさせながら、係合部５２４ｔから受ける力によって矢印Ｎ方向に移動する。

現像ユニット９が角度θ１だけ回動した状態（図７（ｂ）、及び、図６０に示す状態）では、解除部材５７２は、力受け部５７２ｂが駆動側カートリッジカバー部材５２４の係合部５２４ｔから受けた反力によって内側位置まで移動する。力受け部５７２ｂは、カートリッジＰの内部に向けた力を受ける内側向き力受け部（第２の解除部材側力受け部）である。

本実施例では、カートリッジＰの外部に向けた力を受ける外側向き力受け部（第１の解除部材側力受け部）とカートリッジＰの内部に向けた力を受ける内側向き力受け部（第２の解除部材側力受け部）の両方を、力受け部５７２ｂが兼用する。

解除部材５７２が内側位置に移動して現像駆動出力部材６２から離れることに伴い、現像駆動出力部材６２も装置本体２からバネ（不図示）により矢印Ｎ方向へ押圧され第２の位置に至る。すると図６０に示すように駆動入力部材５７４と現像駆動出力部材６２とが互いに係合する。

これにより、装置本体２からの駆動力が現像ローラ６に伝達され、現像ローラ６が回転駆動される。なお、このときは、現像ローラ６とドラム４とは互いに離間した状態を保っている。

さらに上記の状態から、徐々に現像ユニット９を図７に示す矢印Ｈ方向へ回動させていくことで、現像ローラ６とドラム４とを接触させることができる（図７（ａ）参照）。この状態においても、現像駆動出力部材６２は第２の位置にある。

以上、現像ユニット９の矢印Ｈ方向への回動に連動した、現像ローラ６への駆動伝達の動作を説明した。上記構成により、現像ローラ６はドラム４に対して、回転しながら接触し、現像ローラ６とドラム４との離間距離に応じて現像ローラ６へ駆動を伝達することができる。

なお駆動側カートリッジカバー部材５２４に設けられた係合部４２４ｔ（図５８、図５６０、図６１参照）は、解除部材５７２に設けられた力受け部５７２ｂに力を加える第２の回動部材側付勢部（第２の感光体枠体側付勢部、第２の作用部材側付勢部）である。駆動側カートリッジカバー部材５２４が解除部材５７２に対して相対的に回動することで係合部５２４ｔは力受け部５７２ｂを付勢して解除部材５７２を内側位置に移動させる。

以上、説明したように、本構成においては、現像ローラ６への駆動遮断と駆動伝達の切替を現像ユニット９が回動した角度で一義的に決定できる構成となっている。

また本実施例は、弾性部材を用いなくても、カップリング解除部材を移動し得る構成になっている。

本実施例では、カップリング解除部材としての解除部材５７２が駆動入力部材５６２を貫通する構成であった。このように解除部材５７２が駆動入力部材５６２の内部に配置される構成であっても解除部材５７２が駆動入力部材５６２の近傍に配置されていると定義する。

〔実施例７〕
図６２を用いて実施例７について説明を行う。本実施例のプロセスカートリッジＰは実施例１における解除レバー７３を、解除レバー９７３で置き換えた構成である。

実施例１においては、解除レバー７３の力受け部７３ｂが駆動側カートリッジカバー部材２４と係合することで、現像ユニット９が回動した際に解除レバー７３が解除カム７２に対して相対的に回動する構成であった（図１２参照）。

これに対して本実施例では、解除レバー９７３の力受け部９７３ｂは離間力付勢部材８０（図７参照）と直接に係合することで、離間力付勢部材８０によって直接動かされる構成である。力受け部９７３ｂはカートリッジの外部（装置本体２）から付勢力を受ける付勢力受け部である。

矢印Ｆ２方向に離間力付勢部材８０が移動すると、解除レバー９７３は矢印Ｆ２方向に動かされ解除カム７２に対して回動する。これにより解除レバーは解除カム７２を矢印Ｍ方向に移動させ、解除カム７２を外側位置に移動させる。

一方、矢印Ｆ１方向に離間力付勢部材８０が移動すると解除レバー９７３は矢印Ｆ１方向に動かされ解除カム７２に対して回動する。これにより解除カム７２はバネ７０の力を用いて矢印Ｎ方向に移動し内側位置に至る。

本実施例では、離間力付勢部材８０（図７参照）は解除レバー９７３に係合し現像枠体（軸受部材４５）に係合しない。そのため現像ユニット９全体が回動するわけではない。すなわち現像ローラ６が感光体ドラム４に対して離間しない。本実施例の構成であればこのような条件であっても、解除レバー７２を移動させて駆動入力部材７４の駆動入力部７４ｂと現像駆動出力部材６２の凹部６２ｂとのカップリングを許容したりカップリングを解除したりできる。

なお実施例２における解除レバー１７３を本実施例の解除レバー９７３に置き換えるような構成であってもよい。

〔実施例８〕
図６３を用いて実施例８の説明を行う。図６３は本実施例に係る現像カートリッジの斜視図である。なお実施例１と異なる構成については説明を省略する。

上述の実施例１では、ドラムユニット８と現像ユニット９を有するプロセスカートリッジＰが画像形成装置１の装置本体２に着脱される構成であった（図３、図９参照）。

これに対して本実施例では現像ユニット９が単体でカートリッジ（現像カートリッジ）Ｄを構成してこの現像カートリッジＤが装置本体２に着脱可能な構成である。

一方、ドラムユニット８（図４参照）は、装置本体２（例えばカートリッジトレイ６０：図３参照）に固定するように構成される。あるいはドラムユニット８は現像カートリッジＤとは別にカートリッジ（感光体カートリッジ）としてカートリッジトレイ６０に支持されて装置本体２に甦着される構成でもよい。

現像カートリッジＤをカートリッジトレイ６０に載置することで、解除カム７３に設けられた力受け部７３ｂがドラムユニット９と係合するように構成すればよい。

また実施例２乃至実施例８における現像ユニット９を本実施例のように現像カートリッジＤとしてもよい。

１ 画像形成装置
２ 装置本体
４ 電子写真感光体ドラム
６ 現像ローラ
４５ａ 付勢力受け部
７２ 解除カム
７４ カートリッジ側駆動伝達部材（駆動入力部材）
７４ｂ４ 回転力受け部

Claims (70)

1. 本体側駆動伝達部材と本体側付勢部材とを有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   （ｉ）回転可能な感光体と、
   （ｉｉ）前記感光体に形成された潜像を現像するべく回転可能な現像ローラと、
   （ｉｉｉ）前記本体側付勢部材から付勢力を受けることによって移動可能な付勢力受け部と、
   （ｉｖ）前記本体側駆動伝達部材とカップリング可能で、前記現像ローラを回転させるための回転力が伝達され得るカートリッジ側駆動伝達部材と、
   （ｖ）前記付勢力受け部の移動に応じて移動可能な解除部材であって、移動することによって、前記カートリッジ側駆動伝達部材と前記本体側駆動伝達部材とのカップリングを解除するべく前記本体側駆動伝達部材を付勢可能な解除部材と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記付勢力受け部が前記本体側付勢部材から前記付勢力を受けることによって前記現像ローラが前記感光体から離間するように構成された請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記解除部材は、
   前記本体側駆動伝達部材を付勢して前記本体側駆動伝達部材から前記カートリッジ側駆動伝達部材に回転力が伝達されるのを規制する第１の位置と、
   前記本体側駆動伝達部材から前記カートリッジ側駆動伝達部材に駆動力が伝達されるのを許容する第２の位置と、
   の間を移動可能な構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記解除部材が前記第２の位置にある際に、前記カートリッジ側駆動伝達部材に設けられた回転力受け部が前記本体側駆動伝達部材に設けられた回転力付与部と接触して前記回転力を受けるように構成されたことを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記解除部材が前記第１の位置にある際に、前記現像ローラの回転軸線と平行な仮想線に前記回転力受け部と前記解除部材を投影すると、前記回転力受け部の領域と前記解除部材の領域とが少なくとも一部重なるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記解除部材が前記第１の位置にある際に、前記仮想線において前記回転力受け部の領域がすべて前記解除部材の領域の内部に含まれるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記解除部材が前記第２の位置から前記第１の位置に移動することで、前記仮想線において前記回転力受け部の領域と前記解除部材の領域とが重なる範囲が広がるように構成されたことを特徴とする請求項５又は６に記載のプロセスカートリッジ。
8. 前記解除部材が前記第２の位置にある際に前記仮想線に前記解除部材および前記回転力受け部を投影すると、前記解除部材の領域と前記回転力受け部の領域が実質的に重ならないように構成されたことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
9. 前記解除部材が前記第２の位置にある際に、前記現像ローラの長手方向において前記解除部材の先端は前記回転力受け部の後端と実質的に同じ位置か、それよりも更に内側に位置することを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記解除部材が前記第１の位置にある際に、前記現像ローラの長手方向において前記解除部材の先端は前記回転力受け部の先端と実質的に同じ位置か、それよりも更に外側に位置することを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記カートリッジ側駆動伝達部材は、前記回転力受け部に隣接して前記現像ローラの回転軸線に対して傾斜した傾斜部を有し、
    前記解除部材が前記第１の位置にある際に、前記傾斜部が前記本体側駆動伝達部材と接触するように構成されたことを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
12. 前記カートリッジ側駆動伝達部材の端部に設けられた突起が、前記回転力受け部を有することを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
13. 前記回転力受け部は前記プロセスカートリッジの外部に露出していることを特徴とする請求項４乃至１２のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
14. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転させるための回転力を前記現像ローラまで伝達させる駆動力伝達機構を有し、
    前記カートリッジ側駆動伝達部材は、前記現像ローラに前記回転力を伝達する経路において前記駆動力伝達機構の最も上流に配置されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
15. 前記解除部材は、
    前記本体側駆動伝達部材を付勢するための力を受け得る解除部材側力受け部と、
    前記解除部材側力受け部が受けた力によって前記本体側駆動伝達部材を付勢可能な解除部材側付勢部と、
    を有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
16. 前記解除部材側付勢部は環状であることを特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
17. 前記解除部材側付勢部は複数設けられることを特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
18. 複数の前記解除部材側付勢部は互いに等間隔に配置されることを特徴とする請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
19. 前記解除部材は、前記プロセスカートリッジの内部に向けて移動するための力を受ける第２の解除部材側力受け部を有することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
20. 前記解除部材は、前記現像ローラの回転軸線と実質的に平行に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
21. 前記解除部材が前記現像ローラの回転軸線と実質的に平行に移動すべく、前記解除部材に設けられた被ガイド部をガイドするガイド部を有することを特徴とする請求項２０に記載のプロセスカートリッジ。
22. 前記ガイド部は、前記現像ローラの回転軸線と実質的に平行に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
23. 前記解除部材の前記被ガイド部は、前記現像ローラの回転軸線と実質的に平行に形成されていることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のプロセスカートリッジ。
24. 前記プロセスカートリッジはカートリッジ枠体を有し、
    前記カートリッジ枠体が前記ガイド部を有していることを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
25. 前記プロセスカートリッジは、前記カートリッジ側駆動伝達部材から受けた前記回転力を前記現像ローラへ伝達するための現像ローラ駆動伝達部材を有することを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
26. 前記現像ローラ駆動伝達部材は、前記現像ローラへ伝達するための回転力を受けるギア部を有することを特徴とする請求項２５に記載のプロセスカートリッジ。
27. 前記付勢力受け部が前記本体側付勢部材から前記付勢力を受けた際に、前記解除部材が前記プロセスカートリッジの外部に向かって移動することを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
28. 前記付勢力受け部が前記本体側付勢部材から前記付勢力を受けた際に、前記解除部材が前記現像ローラの長手方向における外側に向かって移動することを特徴とする請求項１乃至２７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
29. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体を有し、前記現像枠体は前記解除部材を支持していることを特徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。
30. 前記カートリッジ側駆動伝達部材は前記解除部材を支持していることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
31. 前記解除部材は、前記カートリッジ側駆動伝達部材の近傍に配置されることを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
32. 前記解除部材は、実質的に円筒形状である解除部材側円筒部を有し、
    前記解除部材側円筒部の内部に前記カートリッジ側駆動伝達部材が配置された状態で、前記解除部材は往復移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
33. 前記カートリッジ側駆動伝達部材は、その内部に貫通孔を有し、
    前記解除部材は前記貫通孔の内部で往復移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
34. 前記プロセスカートリッジは、前記解除部材に対し回動可能な回動部材を有し、
    前記回動部材は前記解除部材に対して回動することによって前記解除部材を前記現像ローラの長手方向において移動させるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至３３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
35. 前記回動部材が前記解除部材に対して回動する向きに応じて、前記解除部材が前記現像ローラの長手方向において移動する向きが変わるように構成されたことを特徴とする請求項３４に記載のプロセスカートリッジ。
36. 前記回動部材は、前記解除部材に対して回動することで前記解除部材に対して前記現像ローラの長手方向における外側に向けた力を加える回動部材側付勢部を有することを特徴とする請求項３４又は３５に記載のプロセスカートリッジ。
37. 前記回動部材側付勢部は、前記解除部材に設けられた解除部材側力受け部を付勢するものであって、
    前記解除部材側力受け部と前記回動部材側付勢部の少なくとも一方は、前記現像ローラの回転軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項３６に記載のプロセスカートリッジ。
38. 前記解除部材が前記本体側駆動伝達部材を付勢している状態において、前記解除部材側力受け部と前記回動部材側付勢部は、互いに前記回転軸線に対して傾斜している部分で接触していることを特徴とする請求項３７に記載のプロセスカートリッジ。
39. 前記回動部材は、前記解除部材に対して回動することで前記解除部材に対して前記現像ローラの長手方向における内側に向けた力を加える第２の回動部材側付勢部を有することを特徴とする請求項３４乃至３８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
40. 前記第２の回動部材側付勢部は、前記解除部材に設けられた第２の解除部材側力受け部を付勢するものであって、
    前記第２の解除部材側力受け部と前記第２の回動部材側付勢部の少なくとも一方は、前記現像ローラの回転軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項３９に記載のプロセスカートリッジ。
41. 前記解除部材が前記プロセスカートリッジの内部に向けて退避している状態において、前記第２の解除部材側力受け部と前記第２の回動部材側付勢部は互いに前記回転軸線に対して傾斜した部分で接触していることを特徴とする請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
42. 前記プロセスカートリッジは、前記解除部材に力を加える弾性部材を有することを特徴とする請求項３４乃至４１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
43. 前記回動部材は、所定の回転方向に回転することで、前記弾性部材の力に抗して前記解除部材を前記プロセスカートリッジの外部に向けて移動させることを特徴とする請求項４２に記載のプロセスカートリッジ。
44. 前記回動部材は、前記所定の回転方向とは反対方向に回転することで、前記弾性部材の力によって前記解除部材が前記プロセスカートリッジの内部に向けて移動するのを許容することを特徴とする請求項４３に記載のプロセスカートリッジ。
45. 前記回動部材は、回動することによって前記解除部材を前記プロセスカートリッジの外部に向けて付勢する回動部材側付勢部を有することを特徴とする請求項４３又は４４に記載のプロセスカートリッジ。
46. 前記回動部材は、所定の回転方向に回転することで、前記弾性部材の力によって前記解除部材が前記プロセスカートリッジの外部に向けて移動するのを許容することを特徴とする請求項４２に記載のプロセスカートリッジ。
47. 前記回動部材は、前記所定の回転方向とは反対方向に回転することで、前記弾性部材の力に抗して前記解除部材を前記プロセスカートリッジの内部に向けて移動することを特徴とする請求項４６に記載のプロセスカートリッジ。
48. 前記回動部材は、回動することによって前記解除部材を前記プロセスカートリッジの内部に向けて付勢する回動部材側付勢部を有することを特徴とする請求項４６又は４７に記載のプロセスカートリッジ。
49. 前記回動部材は、前記解除部材が前記弾性部材の力によって前記カートリッジの外部へ移動するのを規制する規制部を有することを特徴とする請求項４６乃至４８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
50. 前記規制部が前記解除部材に設けられた被規制部と接触することで前記解除部材が前記カートリッジの外部へ移動するのが規制され、
    前記規制部が前記被規制部から離れることで前記解除部材が前記カートリッジの外部へ移動するのが許容されることを特徴とする請求項４９に記載のプロセスカートリッジ。
51. 前記規制部は前記現像ローラの回転軸線に対して実質的に垂直な面であることを特徴とする請求項４９又は５０に記載のプロセスカートリッジ。
52. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体を有し、前記回動部材は前記現像枠体に対して回転可能であることを特徴とする請求項３４乃至５１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
53. 前記回動部材は、実質的なリング形状のリング部を有することを特徴とする請求項５２に記載のプロセスカートリッジ。
54. 前記回動部材は、前記リング部から突出した突出部を有することを特徴とする請求項５３に記載のプロセスカートリッジ。
55. 前記プロセスカートリッジは、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体を有し、
    前記突出部を前記感光体枠体に係合させることを特徴とする請求項５４に記載のプロセスカートリッジ。
56. 前記回動部材は、前記現像ローラを支持する現像枠体であることを特徴とする請求項３４乃至５１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
57. 前記プロセスカートリッジは、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体を有し、
    前記現像枠体は前記感光体枠体に対して回動することで前記現像ローラを前記感光体から離間可能であることを特徴とする請求項５６に記載のプロセスカートリッジ。
58. 前記プロセスカートリッジは、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体を有し、
    前記解除部材は、前記感光体枠体と係合することで前記解除部材が前記現像枠体とともに回動するのを規制する被係合部を有することを特徴とする請求項５６又は５７に記載のプロセスカートリッジ。
59. 前記回動部材は、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体であることを特徴とする請求項３４乃至５１のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
60. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体を有し、前記解除部材は前記現像枠体とともに前記感光体枠体に対して回転することを特徴とする請求項５９に記載のプロセスカーとリッジ。
61. 前記プロセスカートリッジは、
    前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体と、
    前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体と、
    を有し、
    前記現像枠体が前記感光体枠体に対して回動することで、前記現像ローラは前記感光体から離間可能であることを特徴とする請求項１乃至６０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
62. 前記カートリッジ側駆動伝達部材の回転中心は、前記感光体枠体に対する前記現像枠体の回動中心と実質的に同軸上に位置することを特徴とする請求項６１に記載のプロセスカートリッジ。
63. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体を有し、
    前記解除部材は、前記本体側駆動伝達部材を付勢するための力を前記現像枠体から受けるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６２のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
64. 前記プロセスカートリッジは、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体を有し、
    前記解除部材は、前記本体側駆動伝達部材を付勢するための力を前記感光体枠体から受けるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
65. 前記本体側駆動伝達部材を付勢するための力を前記解除部材に加えるように構成された弾性部材を有することを特徴とする請求項１乃至６４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
66. 前記プロセスカートリッジは、前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体を有し、
    前記解除部材は、前記プロセスカートリッジの内部に向けて移動するための力を前記現像枠体から受けるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
67. 前記プロセスカートリッジは、前記感光体を回転可能に支持する感光体枠体を有し、
    前記解除部材は、前記プロセスカートリッジの内部に向けて移動するための力を前記感光体枠体から受けるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至６６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
68. 前記プロセスカートリッジの内部に移動するための力を前記解除部材に加えるように構成された弾性部材を有することを特徴とする請求項１乃至６７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
69. 前記現像ローラの回転軸線に沿って前記プロセスカートリッジを見たときに、前記カートリッジ側駆動伝達部材と、前記付勢力受け部との間に、前記現像ローラが配置されていることを特徴とする請求項１乃至６８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
70. 請求項１乃至６９のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジと、
    前記本体側駆動伝達部材と前記本体側付勢部材とを有する前記電子写真画像形成装置本体と、
    を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。

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