JP6880588B2 - ボトルセット - Google Patents

Description

本発明は、ボトルセット等に関する。

従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへのインクの注入に適したボトル（インクボトル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−８８２０７号公報

上記特許文献１（第９図等）には、ボトルに形成されたインクの流出口を栓部で閉塞可能であることが記載されている。ボトルの流出口を栓部で閉塞した状態、すなわちボトルの流出部に栓部を装着した状態で、ボトルを水平面に載置したとき、栓部がボトルの頂部に相当する。なお、頂部は、最も高い位置に位置する部分である。そして、頂部が環状であるので、ボトルを水平面に倒置することができる。ボトルを倒置した状態では、栓部にインクによる圧力が作用する。このような状態は、インクの漏れが発生しやすくなる観点から好ましくない。このように、従来のボトルでは、インクの漏れについて改善の余地がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記インク収容部は、水平面に載置可能な底部を有し、前記ボトルにおいて、前記流出口は、前記インク収容部の前記底部と反対側の端部に形成されており、前記蓋部材を前記ボトルに装着し前記蓋部材で前記流出口を被覆した状態である被覆状態で、前記底部を水平面に載置したとき、前記蓋部材の頂部が、前記蓋部材を平面視したときの前記蓋部材の中心からずれている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、被覆状態で、蓋部材の頂部が蓋部材を平面視したときの蓋部材の中心からずれているので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしても、ボトルセットが倒れやすい。このため、ボトルセットが倒置されることを避けやすい。

［適用例２］上記のボトルセットであって、前記蓋部材は、前記被覆状態で前記底部を水平面に載置したとき、上方を向く天面部を有し、前記頂部は、前記天面部から上方に向かって突出する凸部に位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、頂部が天面部から上方に向かって突出する凸部に位置するので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしたときに、凸部によってボトルセットが倒れやすい。

［適用例３］上記のボトルセットであって、前記被覆状態で前記蓋部材の前記天面部を水平面に向けて前記蓋部材を水平面に載置した状態で、前記蓋部材を平面視したときに、前記凸部のうち前記水平面に接する第１部分と、前記天面部のうち前記水平面に接する第２部分との間の領域よりも外側に、前記ボトルセットの重心が位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、凸部のうち水平面に接する第１部分と、天面部のうち水平面に接する第２部分との間の領域よりも外側に、ボトルセットの重心が位置するので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしたときに、ボトルセットが倒れやすい。

［適用例４］上記のボトルセットであって、前記ボトルから取り外された前記蓋部材の前記天面部を水平面に向けて前記蓋部材を水平面に載置した状態で、前記蓋部材を平面視したときに、前記凸部の前記第１部分と、前記天面部の前記第２部分との間の領域に、前記蓋部材の重心が位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、凸部のうち水平面に接する第１部分と、天面部のうち水平面に接する第２部分との間の領域に、蓋部材の重心が位置するので、蓋部材が水平面に倒置可能となる。これにより、例えば、蓋部材の内側にインクが付着している場合に、蓋部材を倒置することによって蓋部材に付着しているインクが蓋部材の他に拡散することを防止しやすい。

［適用例５］インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記インク収容部は、水平面に載置可能な底部を有し、前記ボトルにおいて、前記流出口は、前記インク収容部の前記底部と反対側の端部に形成されており、前記蓋部材を前記ボトルに装着し前記蓋部材で前記流出口を被覆した状態である被覆状態で、前記底部を水平面に載置したとき、前記蓋部材の頂部が曲面内に位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、被覆状態で、蓋部材の頂部が曲面内に位置するので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしても、ボトルセットが倒れやすい。このため、ボトルセットが倒置されることを避けやすい。

［適用例６］上記のボトルセットであって、前記頂部が、前記蓋部材を平面視したときの前記蓋部材の中心に位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、頂部が蓋部材の中心に位置するので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしても、ボトルセットが倒れやすい。このため、ボトルセットが倒置されることを避けやすい。

［適用例７］上記のボトルセットであって、前記曲面が球面である、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、曲面が球面であるので、ボトルセットを一層倒置しにくい。

［適用例８］上記のボトルセットであって、前記被覆状態での前記ボトルセットの重心が、前記球面によって囲まれる領域よりも外側に位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、ボトルセットの重心が球面によって囲まれる領域よりも外側に位置するので、蓋部材を水平面に向けてボトルセットを倒置しようとしたときに、ボトルセットが倒れやすい。

［適用例９］上記のボトルセットであって、前記ボトルから取り外された状態での前記蓋部材の重心が、前記球面によって囲まれる領域内に位置する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、ボトルから取り外された状態での蓋部材の重心が球面によって囲まれる領域内に位置するので、蓋部材が水平面に倒置可能となる。これにより、例えば、蓋部材の内側にインクが付着している場合に、蓋部材を倒置することによって蓋部材に付着しているインクが蓋部材の他に拡散することを防止しやすい。

本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 実施例１のボトルセットを示す外観図。 実施例１のボトルセットを示す分解図。 実施例１におけるボトルを示す分解図。 実施例１のボトルセットを示す分解図。 実施例１におけるボトルを示す断面図。 実施例１における蓋部材を示す断面図。 実施例１のボトルセットを示す断面図。 実施例１における蓋部材を示す平面図。 実施例１のボトルセットの倒置姿勢を示す外観図。 実施例１における蓋部材の倒置姿勢を示す外観図。 実施例１における蓋部材を示す斜視図。 実施例２のボトルセットを示す斜視図。 実施例２のボトルセットの倒置姿勢を示す外観図。 実施例２における蓋部材の倒置姿勢を示す外観図。 実施例３のボトルセットを示す斜視図。 実施例４のボトルセットを示す斜視図。

インク噴射システムや、ボトルセットを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、インク供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１とが一体である場合、複数のタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。

タンク３１には、インクが収容されている。タンク３１には、インク注入部３３が形成されている。タンク３１では、インク注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。また、インク注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けてインク注入部３３を開放してからインクが注入される。

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、タンク３１へのインクの注入にボトルセットが活用され得る。以下に、ボトルセットの種々の実施例を説明する。

（実施例１）
実施例１のボトルセットについて説明する。タンク３１へのインクの注入に、図２に示す実施例１のボトルセット３５が活用され得る。実施例１のボトルセット３５には、タンク３１へ注入するためのインクが収容されている。ボトルセット３５は、ボトル４１と、蓋部材４２と、を含む。蓋部材４２は、図３に示すように、ボトル４１に対して着脱可能に構成されている。ボトル４１は、インク収容部４３と、ノズル部４４と、を含む。インク収容部４３は、インクを収容可能な部分である。ノズル部４４は、インク収容部４３内のインクをボトル４１の外に流出可能な部分である。

蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４を被覆可能に構成されている。ノズル部４４は、蓋部材４２をボトル４１に装着したときに、蓋部材４２によって被覆される部分であるとも定義される。ノズル部４４には、後述する流出口が形成されている。インク収容部４３内のインクはノズル部４４の流出口からボトル４１の外に流出する。蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４の流出口を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット３５において、ボトル４１に蓋部材４２を装着した状態（図２）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材４２をボトル４１に装着し蓋部材４２で流出口を被覆した状態である。

なお、蓋部材４２は、図３に示すように、ノズル部４４に形成されたねじ４６を介してノズル部４４に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材４２は、ねじ４６を介した係合によってボトル４１に装着可能に構成されている。なお、蓋部材４２には、ノズル部４４のねじ４６に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。蓋部材４２のねじとノズル部４４のねじ４６とが係合することによって、蓋部材４２がボトル４１に装着され得る。

本実施形態では、ボトル４１は、図４に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８と、を含む。本実施形態では、容器部材４７とノズル部材４８とを１つに組み合わせることによってボトル４１が構成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、ねじ４９を介した係合によって１つのボトル４１として組み合わされる。なお、ノズル部材４８には、容器部材４７のねじ４９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。ノズル部材４８のねじと容器部材４７のねじ４９とが係合することによって、容器部材４７とノズル部材４８とが、１つのボトル４１として組み合わされている。

なお、ボトル４１を構成する部品の個数は、容器部材４７とノズル部材４８との２つに限定されない。ボトル４１を構成する部品の個数は、３つや、３つを超える個数も採用され得る。また、ボトル４１を構成する部品の個数は、１つも採用され得る。１つの部品でボトル４１を構成する場合、例えば、樹脂の一体成形などで部品を形成することができる。

実施例１のボトルセット３５は、図５に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８と、蓋部材４２と、を含む。ボトルセット３５において、容器部材４７と、ノズル部材４８とが、図６に示すように、ボトル４１を構成する。なお、図６では、ボトル４１を図５中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。

容器部材４７は、インクを収容可能に構成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、互いに別体で構成されている。ノズル部材４８には、ねじ５１が形成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、容器部材４７のねじ４９とノズル部材４８のねじ５１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器部材４７とノズル部材４８とは、互いに着脱可能に構成されている。容器部材４７に対してノズル部材４８を相対的に捻る（回す）ことによって、容器部材４７からノズル部材４８を外すことができる。

インクは容器部材４７内に収容されている。容器部材４７は、弾性を有する材料で構成されており、図６に示すように、筒状の胴部５２と、筒状の係合部５３と、開口部５４と、を有している。容器部材４７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。胴部５２と係合部５３とは、互いに一体に形成されている。胴部５２は、係合部５３のノズル部材４８側とは反対側に位置している。係合部５３は、胴部５２のノズル部材４８側に位置している。係合部５３は、胴部５２よりも細く形成されている。係合部５３の外側の側部５３Ａにねじ４９が形成されている。ねじ４９は、側部５３Ａから突出して設けられている。開口部５４は、係合部５３の胴部５２側とは反対側の端部５３Ｂに形成されている。開口部５４は、ノズル部材４８側に向かって開口している。

ノズル部材４８は、図６に示すように、結合部５５と、ノズル部４４とに区分され得る。結合部５５とノズル部４４とは、相互に一体的に形成されている。ノズル部材４８の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部５５は、筒状の外観を有している。結合部５５の内側の側面に、ねじ５１が設けられている。結合部５５は、ねじ５１によって容器部材４７に係合される部位である。結合部５５の内径は、容器部材４７の係合部５３の外径よりも広く構成されている。結合部５５の内側にねじ５１が形成されており、容器部材４７の係合部５３の外側にねじ４９が形成されている。そして、結合部５５の内側のねじ５１が係合部５３の外側のねじ４９に係合することによって、ノズル部材４８と容器部材４７とが係合する。ノズル部材４８と容器部材４７とが係合した状態で、ノズル部材４８の結合部５５が、容器部材４７の係合部５３を覆う。

ノズル部４４は、結合部５５から容器部材４７側とは反対側に突出している。ノズル部４４は、管状の形態を有している。ノズル部４４の内側には、導出流路５７が形成されている。導出流路５７は、開口部５４側から結合部５５側に向かってノズル部材４８を平面視したとき、開口部５４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路５７は、ノズル部４４において、平面視で開口部５４の領域に重なる中空の領域である。ノズル部４４の結合部５５側とは反対側の端部５８には、流出口５９が形成されている。流出口５９は、ノズル部４４の結合部５５側とは反対側に向かって開口している。流出口５９は、端部５８に開口されている。このため、端部５８は、流出口５９を囲んでいる。流出口５９は、導出流路５７の終端に位置する。

容器部材４７に収容されたインクは、ノズル部４４の導出流路５７を経て流出口５９から外部に流出可能である。この結果、容器部材４７内のインクは、開口部５４から導出流路５７を経て流出口５９から容器部材４７外に流出し得る。利用者がボトル４１内のインクをタンク３１に注入するとき、流出口５９がタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器部材４７内のインクをインク注入部３３からタンク３１内に注入する。なお、利用者がボトル４１内のインクをタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材４２（図５）をボトル４１から外してから注入作業を実施する。

ノズル部４４は、図６に示すように、係合部６１を含む。係合部６１は、筒状の外観を有しており、ノズル部４４において結合部５５側に位置している。係合部６１は、結合部５５よりも細く形成されている。係合部６１の外側の側部６１Ａにねじ４６が形成されている。ねじ４６は、側部６１Ａから突出して設けられている。ノズル部４４において、係合部６１の結合部５５側とは反対側の部分は、係合部６１よりも細く形成されている。なお、本実施例では、導出流路５７は、流出口５９に向かって細くなっている。

蓋部材４２は、弾性を有する材料で構成されており、断面図である図７に示すように、筒状の胴部６２と、板状の天板部６３とに区分され得る。なお、図７では、蓋部材４２を図５中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。蓋部材４２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施例では、蓋部材４２は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部６２と天板部６３とは、互いに一体に形成されている。図５に示すように、ボトルセット３５において、蓋部材４２の胴部６２は、ノズル部材４８側に位置する。図７に示すように、天板部６３は、胴部６２の一端部に位置している。本実施例では、天板部６３は、胴部６２のノズル部材４８側とは反対側に位置する。天板部６３は、筒状の胴部６２の一端を塞いでいる。

胴部６２の内側の側面には、ねじ６４が設けられている。胴部６２は、ねじ６４によってノズル部材４８（図６）に係合される部位である。ねじ６４は、胴部６２のうち天板部６３よりも端部６６に近い位置に設けられている。胴部６２の内径は、ノズル部材４８の係合部６１の外径よりも広く構成されている。胴部６２の内側にねじ６４が形成されており、ノズル部材４８の係合部６１の外側にねじ４６が形成されている。そして、胴部６２の内側のねじ６４がノズル部材４８の係合部６１の外側のねじ４６に係合することによって、蓋部材４２とノズル部材４８とが係合する。蓋部材４２とノズル部材４８とが係合した状態で、蓋部材４２が、ノズル部材４８のノズル部４４を覆う。つまり、蓋部材４２とノズル部材４８とが係合した状態が被覆状態である。本実施例では、ノズル部材４８において、ねじ４６の結合部５５側とは反対側の部分がノズル部４４であるとも定義され得る。

ここで、図３に示すように、ボトル４１においてインク収容部４３は、水平面６７に載置可能な底部６８を有している。インク収容部４３の底部６８を水平面６７に載置したとき、ボトル４１において、流出口５９は、底部６８と反対側の端部５８に位置する。また、蓋部材４２は、天面部６３Ａを有している。図７に示すように、天面部６３Ａは、天板部６３のうち胴部６２側とは反対方向に向く面である。ボトルセット３５の被覆状態において、図３に示すように、天面部６３Ａは、水平面６７に載置された底部６８側とは反対方向、すなわち上方を向く。なお、天面部６３Ａは、平坦な面に限定されず、種々の凹凸（後述する頂部９１に限らず）を有する面も含む。

なお、水平面６７は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１の使用に推奨される面の傾斜範囲内での傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面６７は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面６７には、例えば、インク噴射システム１が使用に際して載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面６７に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面６７が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

ここで、蓋部材４２の天板部６３には、図７に示すように、栓部７１が設けられている。栓部７１は、シール部の一例であり、天板部６３のノズル部材４８（図５）側、すなわち天板部６３の天面部６３Ａとは反対側に設けられている。栓部７１は、天板部６３からノズル部材４８（図５）側に向かって突出している。栓部７１は、天板部６３の中央の領域に設けられている。蓋部材４２をボトル４１に装着したとき、栓部７１は、ノズル部４４の流出口５９に対面する位置に設けられている。

本実施例では、図７に示すように、胴部６２の端部６６から栓部７１の端部７２までの距離（深さ）が、ノズル部４４（図６）の結合部５５の端部７７からノズル部４４の端部５８までの距離よりも短い（浅い）。つまり、ボトル４１に蓋部材４２を装着したときに、図８に示すように、栓部７１が流出口５９から導出流路５７内に進入する設定になっている。また、栓部７１の太さは、流出口５９の内径よりも太い。このため、ボトル４１に蓋部材４２を装着すると、ノズル部４４の流出口５９が栓部７１によって閉塞される。

これにより、流出口５９を封止することができる。このため、容器部材４７内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器部材４７内に余った場合などに、蓋部材４２で流出口５９を塞いだ状態でインクをボトル４１内に保管することができる。これにより、開封後の容器部材４７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、ボトル４１内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。本実施例では、ノズル部４４の流出口５９を封止する栓部７１が蓋部材４２に一体で形成されている。このため、このボトルセット３５では、ノズル部４４の流出口５９を蓋部材４２で封止することができる。これにより、蓋部材４２に他の部材を付加して流出口５９を封止する構成に比較して、部品数を低減することができる。

なお、ボトル４１において、容器部材４７の端部５３Ｂとノズル部材４８との間に、シール部材７８を介在させる構成も採用され得る。シール部材７８には、開口部７９が形成されている。容器部材４７内のインクは、シール部材７８の開口部７９を通ってから導出流路５７に流出可能である。この構成によれば、容器部材４７の端部５３Ｂとノズル部材４８との間にシール部材７８が挟持されるので、容器部材４７とノズル部材４８との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材７８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。

ボトルセット３５では、図２に示すように、被覆状態でボトルセット３５の底部６８を水平面６７に載置したとき、ボトルセット３５の頂部９１が、蓋部材４２の天面部６３Ａよりも上方に位置する。つまり、ボトルセット３５では、底部６８を水平面６７に載置したとき、底部６８から頂部９１までの鉛直距離が、底部６８から天面部６３Ａまでの鉛直距離よりも長い。頂部９１は、底部６８を水平面６７に載置したときのボトルセット３５において、最も高い位置に位置する部分である。なお、ボトルセット３５において、ボトルセット３５の頂部９１は、蓋部材４２に位置している。このため、ボトルセット３５の頂部９１は、蓋部材４２の頂部９１でもある。

ここで、蓋部材４２は、図７に示すように、凸部９２を有している。凸部９２は、天面部６３Ａに設けられている。凸部９２は、天面部６３Ａから胴部６２側と反対方向、すなわち天面部６３Ａから上方に突出している。そして、底部６８（図２）を水平面６７に載置したときのボトルセット３５において、頂部９１は、凸部９２に位置している。蓋部材４２において、凸部９２は、図７に示すように、蓋部材４２の中心軸ＣＬ１からずれた位置に位置している。つまり、凸部９２は、蓋部材４２の中心軸ＣＬ１に交差しない位置に位置している。このため、頂部９１も、蓋部材４２の中心軸ＣＬ１からずれた位置、すなわち蓋部材４２の中心軸ＣＬ１に交差しない位置に位置している。中心軸ＣＬ１は、筒状の胴部６２の内側の直径の中心を貫く軸である。

上記の構成により、蓋部材４２を上方から水平面６７に向かって平面視したとき、図９に示すように、凸部９２は、蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれた位置に位置している。つまり、凸部９２は、蓋部材４２の中心ＣＰ１に重ならない位置に位置している。このため、頂部９１も、蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれた位置、すなわち蓋部材４２の中心ＣＰ１に重ならない位置に位置している。つまり、ボトルセット３５の底部６８を水平面６７に載置したとき、蓋部材４２の頂部９１が、蓋部材４２を平面視したときの蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれている。中心ＣＰ１は、蓋部材４２の中心軸ＣＬ１が天面部６３Ａに交差する位置である。つまり、中心ＣＰ１は、中心軸ＣＬ１と天面部６３Ａとが交わる点である。

上記の構成により、ボトルセット３５では、被覆状態でボトルセット３５の底部６８を水平面６７に載置して蓋部材４２を平面視したとき、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれている。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、倒置したときのボトルセット３５の姿勢（以下、倒置姿勢と呼ぶ）が不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。作業者は、安定した姿勢を求めて、ボトルセット３５の底部６８を水平面６７に載置する姿勢（以下、正置姿勢と呼ぶ）に置きやすい。つまり、ボトルセット３５の姿勢を正置姿勢に誘導しやすい。このため、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすい。

なお、ボトルセット３５において、蓋部材４２を平面視したとき、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１に重なっている構成も採用され得る。この構成においても、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しようとしたときに、頂部９１によってボトルセット３５の姿勢が不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。これにより、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすいので、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。

ボトルセット３５の倒置姿勢では、栓部７１にインクによる圧力が作用する。このような状態は、インクの漏れが発生しやすくなる観点から好ましくない。このようなことに対して、本実施例のボトルセット３５では、正置姿勢に誘導しやすいので、栓部７１に作用する圧力を低く抑えることができ、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。なお、ボトルセット３５において、容器部材４７の胴部５２（図６）を水平面６７に載置する姿勢（以下、横置姿勢と呼ぶ）であれば、倒置姿勢に比較して、栓部７１に作用するインクの圧力が軽減される。このため、正置姿勢に限定されず、横置姿勢でもインクの漏れが発生することを低く抑えることができる。よって、正置姿勢に誘導することができなくても、ボトルセット３５が倒置姿勢から横置姿勢に倒れやすい効果が得られれば、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。例えば、蓋部材４２のねじ６４（図７）と、ノズル部材４８のねじ４６（図６）との係合が緩んでいることによって、栓部７１による流出口５９の閉塞が緩んでいるときに、倒置姿勢では、インクが流出口５９から漏れ出ることがある。これに対して、栓部７１による流出口５９の閉塞が緩んでいるときでも、横置姿勢であれば、インクが流出口５９から漏れ出ることを防止できる。

また、ボトルセット３５では、頂部９１が凸部９２に位置するので、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しようとしたときに、凸部９２によってボトルセット３５の姿勢が不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。これにより、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすいので、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。

また、ボトルセット３５では、蓋部材４２を平面視したとき、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれている。また、ボトルセット３５が中心軸ＣＬ１に対して略回転対称の形態を有するので、ボトルセット３５の重心は、中心軸ＣＬ１上に位置する。このため、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置すると、ボトルセット３５が一定の向きに傾きやすい。これは、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置すると、図９に示すように、天面部６３Ａを区画する縁９３のうち頂部９１から最遠の位置９４が水平面６７に接地しやすいためである。つまり、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置すると、凸部９２と位置９４とが常に接地しやすいため、ボトルセット３５が一定の向きに傾きやすい。これにより、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置したときに、ボトルセット３５が倒れやすい方向を定めやすい。

また、ボトルセット３５では、図１０に示すように、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置したときに、ボトルセット３５の重心９５が領域９６よりも外側に位置する。領域９６は、凸部９２のうち水平面６７に接する第１部分９７と、天面部６３Ａのうち水平面６７に接する第２部分９８との間の領域である。この構成によれば、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しても、ボトルセット３５が倒れる。つまり、この構成では、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しても、ボトルセット３５は、倒置姿勢で自立することができない。なお、ボトルセット３５が中心軸ＣＬ１に対して略回転対称の形態を有するので、ボトルセット３５の重心９５は、中心軸ＣＬ１上に位置する。

また、ボトルセット３５では、蓋部材４２を平面視したとき（図９）、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれているので、頂部９１から最遠の位置９４が第２部分９８となる。

しかし、最遠の位置９４が第２部分９８となる構成に限定されず、縁９３のうち頂部９１から最も近い位置が第２部分９８となる構成であっても、第２部分９８よりも外側に重心９５が位置すればボトルセット３５は、倒置姿勢で自立することができない。このため、第１部分９７と最遠の位置９４との間に重心９５が位置していても、縁９３のうち頂部９１から最も近い位置を第２部分９８として、第２部分９８と第１部分９７との間の領域から重心９５の位置が外れている構成も採用され得る。この構成においても、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置したときに、ボトルセット３５が倒れやすい。

すなわち、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置して蓋部材４２を平面視したときに、凸部９２のうち水平面６７に接する第１部分９７と、天面部６３Ａのうち水平面６７に接する第２部分９８との間の領域よりも外側に、ボトルセット３５の重心９５が位置する構成であればよい。

また、ボトルセット３５では、図１１に示すように、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したときに、蓋部材４２の重心１０１が領域９６の内側に位置する。この構成によれば、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２が水平面６７に自立する。つまり、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２が水平面６７に倒置可能となる。これにより、例えば、蓋部材４２の内側や栓部７１（図７）にインクが付着している場合に、蓋部材４２を倒置することによって蓋部材４２に付着しているインクが蓋部材４２の他に拡散することを防止しやすい。なお、蓋部材４２が中心軸ＣＬ１に対して略回転対称の形態を有するので、蓋部材４２の重心１０１は、中心軸ＣＬ１上に位置する。

また、蓋部材４２には、図１２に示すように、胴部６２の外周部１０３に、蓋部材４２から外側に向かって凸となるリブ１０４が設けられている。本実施例では、複数のリブ１０４が設けられている。リブ１０４は、外周部１０３から胴部６２の外側に向かって突出している。リブ１０４は、胴部６２の端部６６から天板部６３に向かう方向に延在している。この構成によれば、例えば、胴部６２を床や机上に載置したときに、リブ１０４が面に引っ掛かりやすいので、蓋部材４２を転がりにくくすることができる。また、例えば、作業者が蓋部材４２を手指でつまんで蓋部材４２を回転させるときに、リブ１０４が手指に引っ掛かりやすいので、滑り止めや手掛け部としての効果も得られる。

（実施例２）
実施例２のボトルセット３５について説明する。実施例２において、実施例１と同一の構成や、実施例１と同様の機能を有する構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例２のボトルセット３５では、図１３に示すように、蓋部材４２の天面部６３Ａが曲面１１１で構成されている。そして、頂部９１は、曲面１１１内に位置している。実施例２のボトルセット３５では、被覆状態で、蓋部材４２の頂部９１が曲面１１１内に位置するので、図１４に示すように、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。このため、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすい。なお、曲面１１１としては、段差や凹凸を含む曲面１１１も採用され得る。また、曲面１１１の少なくとも一部に凹部や孔などが形成されていてもよい。なお、曲面１１１内とは、曲面１１１の端部１１３で区画される面内を指す。

実施例２のボトルセット３５では、被覆状態でボトルセット３５の底部６８を水平面６７に載置して蓋部材４２を平面視したとき、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１に重なっている。しかしながら、頂部９１が曲面１１１内に位置しているので、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しようとしたときに、頂部９１によってボトルセット３５の姿勢が不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。これにより、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすいので、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。

なお、実施例２のボトルセット３５において、蓋部材４２を平面視したとき、頂部９１が蓋部材４２の中心ＣＰ１からずれている構成も採用され得る。この構成においても、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しようとしたときに、ボトルセット３５の姿勢が不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすい。これにより、ボトルセット３５が倒置されることを避けやすいので、インクの漏れが発生することを低く抑えることができる。

また、実施例２のボトルセット３５において、曲面１１１として球面が採用されている。球面は、厳密な球面に限定されず、公差や誤差の範囲内で凹凸などを含んでいてもよい。この構成によれば、曲面１１１が球面であるので、ボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に載置しようとしたときに、球面によってボトルセット３５の姿勢が一層不安定になる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を水平面６７に倒置しようとしても、ボトルセット３５が倒れやすく、ボトルセット３５を一層倒置しにくい。

実施例２のボトルセット３５では、被覆状態でのボトルセット３５の重心１１２が、図１４に示すように、球面である曲面１１１によって囲まれる領域よりも外側に位置する。これにより、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を倒置しようとしたときに、ボトルセット３５の姿勢が不安定になるので、ボトルセット３５が倒れやすい。ここで、球面によって囲まれる領域とは、曲面１１１を区画する端部１１３を通る仮想面１１４と曲面１１１とによって囲まれる領域を指す。この構成によれば、実施例２のボトルセット３５を倒置姿勢で水平面６７に自立させることが極めて困難となる。このため、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を倒置しようとしたときに、ボトルセット３５が倒れやすい。

また、実施例２のボトルセット３５では、図１５に示すように、蓋部材４２の重心１１５が、球面である曲面１１１によって囲まれる領域の内側に位置する。この構成によれば、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２が水平面６７に自立する。つまり、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２が水平面６７に倒置可能となる。これにより、例えば、蓋部材４２の内側や栓部７１（図７）にインクが付着している場合に、蓋部材４２を倒置することによって蓋部材４２に付着しているインクが蓋部材４２の他に拡散することを防止しやすい。なお、蓋部材４２が中心軸ＣＬ１に対して略回転対称の形態を有するので、蓋部材４２の重心１１５は、中心軸ＣＬ１上に位置する。

また、実施例２のボトルセット３５では、蓋部材４２の重心１１５が、球面である曲面１１１によって囲まれる領域の内側に位置するので、蓋部材４２を倒置姿勢から傾けても倒置姿勢が保たれる。つまり、実施例２のボトルセット３５では、蓋部材４２を倒置姿勢から横置姿勢に向かって傾けても、倒置姿勢を維持しようとする復元力が働く。これにより、実施例２のボトルセット３５では、蓋部材４２が倒置姿勢から横置姿勢に変化しにくい。このため、実施例２のボトルセット３５では、蓋部材４２が倒置姿勢から倒れにくいので、蓋部材４２に付着しているインクが蓋部材４２の他に拡散することを一層防止しやすい。

また、実施例２における蓋部材４２においても、胴部６２にリブ１０４が設けられている。このため、実施例２における蓋部材４２においても、例えば、胴部６２を床や机上に載置したときに、リブ１０４が面に引っ掛かりやすいので、蓋部材４２を転がりにくくすることができる。また、例えば、作業者が蓋部材４２を手指でつまんで蓋部材４２を回転させるときに、リブ１０４が手指に引っ掛かりやすいので、滑り止めや手掛け部としての効果も得られる。

（実施例３）
上記実施例２の蓋部材４２では、曲面１１１が、半球よりも小さい球の球面で構成されている。しかしながら、曲面１１１の構成は、これに限定されない。曲面１１１としては、例えば、図１６に示すように、半球よりも大きい球の球面で構成することもできる。図１６に示す蓋部材４２の構成を実施例３とする。実施例３においても実施例２と同様の効果が得られる。

実施例３では、被覆状態でのボトルセット３５の重心１１２（図１４）が、図１６に示す頂部９１を起点とする半球１１６の領域よりも外側に位置する構成が採用され得る。この構成により、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を倒置しようとしたときに、ボトルセット３５の姿勢が不安定になるので、ボトルセット３５が倒れやすい。また、実施例３では、ボトル４１から取り外した蓋部材４２の重心１１５（図１５）が、図１６に示す半球１１６の領域の内側に位置する構成が採用され得る。この構成により、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２の倒置姿勢が維持され得る。半球１１６の領域の内側とは、球の最大直径の外周１１７で区画される領域のうち頂部９１を含む領域内を指す。

（実施例４）
実施例４の蓋部材４２について説明する。実施例４の蓋部材４２では、図１７に示すように、曲面１１１が円柱面で構成されている。実施例４では、頂部９１が線状に一連している。実施例４においても実施例２と同様の効果が得られる。

実施例４では、被覆状態でのボトルセット３５の重心１１２（図１４）が、図１７に示す円柱面によって囲まれる領域よりも外側に位置する構成が採用され得る。この構成により、蓋部材４２を水平面６７に向けてボトルセット３５を倒置しようとしたときに、ボトルセット３５の姿勢が不安定になるので、ボトルセット３５が倒れやすい。また、実施例４では、ボトル４１から取り外した蓋部材４２の重心１１５（図１５）が、図１７に示す円柱面によって囲まれる領域の内側に位置する構成が採用され得る。この構成により、ボトル４１から取り外した蓋部材４２を倒置姿勢で水平面６７に載置したとき、蓋部材４２の倒置姿勢が維持され得る。円柱面によって囲まれる領域の内側とは、円柱面を区画する端部１１８で区画された領域内を指す。

上記各実施形態や各実施例において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５…ボトルセット、４１…ボトル、４２…蓋部材、４３…インク収容部、４４…ノズル部、４６…ねじ、４７…容器部材、４８…ノズル部材、４９…ねじ、５１…ねじ、５２…胴部、５３…係合部、５３Ａ…側部、５３Ｂ…端部、５４…開口部、５５…結合部、５７…導出流路、５８…端部、５９…流出口、６１…係合部、６１Ａ…側部、６２…胴部、６３…天板部、６３Ａ…天面部、６４…ねじ、６６…端部、６７…水平面、６８…底部、７１…栓部、７２…端部、７７…端部、７８…シール部材、７９…開口部、９１…頂部、９２…凸部、９３…縁、９４…位置、９５…重心、９６…領域、９７…第１部分、９８…第２部分、１０１…重心、１０３…外周部、１０４…リブ、１１１…曲面、１１２…重心、１１３…端部、１１４…仮想面、１１５…重心、１１６…半球、１１７…外周、１１８…端部、Ｐ…記録媒体。

Claims (5)

1. インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な
   流出口と、を有するボトルと、
   前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な
   蓋部材と、を備え、
   前記インク収容部は、水平面に載置可能な底部を有し、
   前記ボトルにおいて、前記流出口は、前記インク収容部の前記底部と反対側の端部に形
   成されており、
   前記蓋部材を前記ボトルに装着し前記蓋部材で前記流出口を被覆した状態である被覆状
   態で、前記底部を水平面に載置したとき、前記蓋部材の頂部が、前記蓋部材を平面視した
   ときの前記蓋部材の中心からずれており、
   前記蓋部材は、前記被覆状態で前記底部を水平面に載置したとき、上方を向く天面部を
   有し、
   前記頂部は、前記天面部から上方に向かって突出する凸部に位置し、
   前記被覆状態で前記蓋部材の前記天面部を水平面に向けて前記蓋部材を水平面に載置し
   た状態で、前記蓋部材を平面視したときに、前記凸部のうち前記水平面に接する第１部分
   と、前記天面部のうち前記水平面に接する第２部分との間の領域よりも外側に、前記ボト
   ルセットの重心が位置する、
   ことを特徴とするボトルセット。
2. 請求項１に記載のボトルセットであって、
   前記ボトルから取り外された前記蓋部材の前記天面部を水平面に向けて前記蓋部材を水
   平面に載置した状態で、前記蓋部材を平面視したときに、前記凸部の前記第１部分と、前
   記天面部の前記第２部分との間の領域に、前記蓋部材の重心が位置する、
   ことを特徴とするボトルセット。
3. インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な
   流出口と、を有するボトルと、
   前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な
   蓋部材と、を備えたボトルセットであって、
   前記ボトルは、前記インク収容部が、水平面に載置可能な底部を有し、前記流出口は、
   前記インク収容部の前記底部と反対側の端部に形成されており、
   前記蓋部材が前記ボトルに装着され前記流出口を被覆する状態で前記底部が水平面に載
   置されたとき、前記蓋部材の頂部が球面内に位置し、前記頂部は、前記蓋部材を平面視し
   たときの前記蓋部材の中心に位置し、
   前記蓋部材は、前記蓋部材が前記ボトルに装着され前記流出口を被覆する状態で前記底
   部が水平面に載置されたとき、上方を向く天面部と、前記天面部より前記インク収容部側
   に位置する筒状の胴部と、を有し、前記胴部の外周部に、前記胴部の端部側から前記天面
   部側に向けて延在するリブを有する、
   ことを特徴とするボトルセット。
4. 請求項３に記載のボトルセットであって、
   前記ボトルから取り外された状態での前記蓋部材の重心が、前記球面によって囲まれる
   領域内に位置する、
   ことを特徴とするボトルセット。
5. 請求項３または請求項４に記載のボトルセットであって、
   前記蓋部材が前記ボトルに装着され前記流出口を被覆する状態での前記ボトルセットの
   重心が、前記球面によって囲まれる領域よりも外側に位置する、
   ことを特徴とするボトルセット。

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