JP6881900B2

JP6881900B2 - Heater and fixing device

Info

Publication number: JP6881900B2
Application number: JP2016122175A
Authority: JP
Inventors: 菊地　和彦; 和彦菊地; 高木　修; 修高木; 智絵宮内
Original assignee: Toshiba Tec Corp
Current assignee: Toshiba Tec Corp
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2036-06-20
Also published as: JP2017227688A

Description

本発明の実施形態は、ヒータ及び定着装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to heaters and fixing devices.

例えば、定着装置は、ヒータと加圧ローラとを備える。この定着装置では、ヒータと加圧ローラとは、無端ベルト及び記録シートを挟み込む。このとき、記録シートには、ヒータの熱によって像が熱定着される。このような定着装置では、ヒータと無端ベルトとの間にグリスが配置される。このグリスにより、ヒータと無端ベルトとの潤滑性が高められている。 For example, the fixing device includes a heater and a pressurizing roller. In this fixing device, the heater and the pressurizing roller sandwich the endless belt and the recording sheet. At this time, the image is thermally fixed to the recording sheet by the heat of the heater. In such a fixing device, grease is arranged between the heater and the endless belt. This grease enhances the lubricity between the heater and the endless belt.

しかし、ヒータと無端ベルトとの間にグリスがうまく供給できないと、ヒータと無端ベルトとの間に介在するグリスが少なくなる。グリスが少なくなると、ヒータと無端ベルトの潤滑性が低くなるという問題がある。 However, if the grease cannot be properly supplied between the heater and the endless belt, the amount of grease intervening between the heater and the endless belt is reduced. When the amount of grease is reduced, there is a problem that the lubricity of the heater and the endless belt is lowered.

特開２０１５−０６９０３５号公報JP-A-2015-069035

本発明が解決しようとする課題は、ヒータと無端ベルトとの潤滑性を高めることができるヒータ及び定着装置を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a heater and a fixing device capable of improving the lubricity between the heater and the endless belt.

実施形態のヒータは、発熱体と、保護層と、開口部と、を持つ。保護層は、前記発熱体を覆い、連続面を有する。開口部は、前記保護層の連続面の一端側に形成されている。開口部は、前記保護層の厚さ方向の切り込み深さが、一端側の方が深く形成され、一端側と対向する他端側に行くほど浅くなる。前記連続面は、少なくとも一部に、前記発熱体に向かって凸となる凸面部を備える。 The heater of the embodiment has a heating element, a protective layer, and an opening. The protective layer covers the heating element and has a continuous surface. The opening is formed on one end side of the continuous surface of the protective layer. The depth of cut of the protective layer in the thickness direction of the protective layer is formed deeper on one end side and becomes shallower toward the other end side facing the one end side. The continuous surface is provided with a convex surface portion that is convex toward the heating element, at least in part.

第１実施形態の画像形成装置の概要を示す図。The figure which shows the outline of the image forming apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の定着装置の構成を示す図。The figure which shows the structure of the fixing device of 1st Embodiment. 第１実施形態の発熱抵抗部材の構成例を示す図。The figure which shows the structural example of the heat generation resistance member of 1st Embodiment. 第１実施形態の加熱部材の側面図。The side view of the heating member of 1st Embodiment. 第１実施形態の加熱部材の正面図。The front view of the heating member of 1st Embodiment. 第２実施形態の加熱部材の側面図。The side view of the heating member of 2nd Embodiment. 第３実施形態の加熱部材の正面図。The front view of the heating member of 3rd Embodiment. 第４実施形態の加熱部材の正面図。The front view of the heating member of 4th Embodiment. 第５参考形態の加熱部材の側面図。The side view of the heating member of the 5th reference form. 実施形態における定着装置の概略構成の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the schematic structure of the fixing device in an embodiment.

以下、実施形態のヒータ及び定着装置を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態においては、加熱部材の構成が異なる。その他の共通する部材については共通の番号を付し、その説明を省略することがある。 Hereinafter, the heater and the fixing device of the embodiment will be described with reference to the drawings. In each embodiment, the configuration of the heating member is different. Other common members are given common numbers, and the description thereof may be omitted.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の画像形成装置の概要を示す図である。画像形成装置１は、読取り部Ｒ、画像形成部Ｐ、給紙カセット部Ｃを有する。読取り部Ｒは、原稿台に設置される原稿シートをＣＣＤ（Charge-Coupled Device）イメージセンサなどで読み取り、光信号を生成する。読取り部Ｒは、生成した光信号をデジタルデータに変換する。画像形成部Ｐは、読取り部Ｒで読み取られた原稿画像、もしくは外部のパーソナルコンピュータからの印刷データを取得する。画像形成部Ｐは、取得した原稿画像または印刷データに基づくトナー像をシート上に形成する。画像形成部Ｐは、シート上に形成したトナー像を定着させる。 (First Embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing an outline of the image forming apparatus of the first embodiment. The image forming apparatus 1 has a reading unit R, an image forming unit P, and a paper cassette unit C. The reading unit R reads a document sheet installed on the platen with a CCD (Charge-Coupled Device) image sensor or the like and generates an optical signal. The reading unit R converts the generated optical signal into digital data. The image forming unit P acquires the original image read by the reading unit R or the print data from an external personal computer. The image forming unit P forms a toner image based on the acquired original image or print data on the sheet. The image forming unit P fixes the toner image formed on the sheet.

画像形成部Ｐは、レーザ走査部２００と感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１Ｋとを有する。レーザ走査部２００は、ポリゴンミラー２０８と光学系２４１とを有する。レーザ走査部２００は、シート上に形成する像を感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋに照射する。シート上の像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像信号に基づく像である。 The image forming unit P includes a laser scanning unit 200 and photosensitive drums 201Y, 201M, 201C, and 201K. The laser scanning unit 200 has a polygon mirror 208 and an optical system 241. The laser scanning unit 200 irradiates the photosensitive drums 201Y to 201K with an image formed on the sheet. The image on the sheet is an image based on the image signals of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K).

感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、不図示の現像装置から供給される各色トナーを、シート上の照射位置に従って保持する。感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、保持したトナー像を転写ベルト２０７に順次転写する。転写ベルト２０７は、無端ベルトであり、ローラ２１３が回転駆動することで、転写位置Ｔまでトナー像を搬送する。 The photosensitive drums 201Y to 201K hold each color toner supplied from a developing device (not shown) according to the irradiation position on the sheet. The photosensitive drums 201Y to 201K sequentially transfer the retained toner image to the transfer belt 207. The transfer belt 207 is an endless belt, and the roller 213 is rotationally driven to convey the toner image to the transfer position T.

搬送路１０１は、給紙カセット部Ｃと、転写位置Ｔと、定着装置３０と、排出トレイ２１１とを繋いでいる。給紙カセット部Ｃにストックされたシートは、搬送路１０１に沿って転写位置Ｔまで搬送される。転写位置Ｔでは、転写ベルト２０７がトナー像をシートに転写する。 The transport path 101 connects the paper feed cassette unit C, the transfer position T, the fixing device 30, and the discharge tray 211. The sheets stocked in the paper cassette section C are conveyed to the transfer position T along the transfer path 101. At the transfer position T, the transfer belt 207 transfers the toner image to the sheet.

トナー像が転写されたシートは、搬送路１０１に沿って定着装置３０まで搬送される。定着装置３０は、トナー像を加熱し、溶融することで、シートへ浸透させて定着させる。これにより、シート上のトナー像が外力によって乱されることが防がれる。トナー像が定着したシートは、搬送路１０１に沿って排出トレイ２１１まで搬送される。搬送されたシートは、排出トレイ２１１から画像形成装置１の外部に排出される。 The sheet on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 30 along the transfer path 101. The fixing device 30 heats and melts the toner image so that it penetrates into the sheet and fixes it. This prevents the toner image on the sheet from being disturbed by an external force. The sheet on which the toner image is fixed is conveyed to the discharge tray 211 along the transfer path 101. The conveyed sheet is discharged from the discharge tray 211 to the outside of the image forming apparatus 1.

制御部８０１は、画像形成装置１内の装置や機構を統括的に制御するユニットである。制御部８０１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などの中央演算装置と揮発性／不揮発性の記憶装置とを含む。制御部８０１は、中央演算装置が記憶装置に記憶されたプログラムを演算実行することで、画像形成装置１内の装置と機構とを制御する。また、機能の一部を回路として実装してもよい。 The control unit 801 is a unit that comprehensively controls the devices and mechanisms in the image forming device 1. The control unit 801 includes a central processing unit such as a CPU (Central Processing Unit) and a volatile / non-volatile storage device. The control unit 801 controls the device and the mechanism in the image forming device 1 by the central processing unit calculating and executing the program stored in the storage device. Further, a part of the function may be implemented as a circuit.

なお、形成対象の画像（トナー画像）を転写位置Ｔまで搬送し、シート上に転写するまでの各ユニットを含めた構成を転写部４０とする。 The transfer unit 40 is configured to include each unit until the image (toner image) to be formed is conveyed to the transfer position T and transferred onto the sheet.

図２は、定着装置の構成を示す図である。定着装置３０は、加熱部材（ヒータ）３２Ａと無端ベルト３４とを有する。加熱部材３２Ａは板状をなしている。無端ベルト３４は、駆動ローラ３３とテンションローラ３５とに懸架されている。駆動ローラ３３は、無端ベルト３４を一定方向に回転駆動させる。テンションローラ３５は、無端ベルト３４に張力を与える。定着装置３０は、弾性層が表面に形成された加圧ローラ３１を有する。加熱部材３２Ａは、発熱部側が無端ベルト３４の内側面に接触している。加圧ローラ３１は、無端ベルト３４を加熱部材３２Ａの方向に押圧する。トナー像を乗せたシート１０５は、無端ベルト３４と加圧ローラ３１とで形成される接触部分（ニップ部）に挟み込まれる。このとき、シート１０５は、加熱部材３２Ａによって加熱され、無端ベルト３４と、加圧ローラ３１と、加熱部材３２Ａとによって加圧される。 FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a fixing device. The fixing device 30 has a heating member (heater) 32A and an endless belt 34. The heating member 32A has a plate shape. The endless belt 34 is suspended by a drive roller 33 and a tension roller 35. The drive roller 33 rotationally drives the endless belt 34 in a certain direction. The tension roller 35 applies tension to the endless belt 34. The fixing device 30 has a pressure roller 31 having an elastic layer formed on the surface thereof. In the heating member 32A, the heat generating portion side is in contact with the inner side surface of the endless belt 34. The pressure roller 31 presses the endless belt 34 in the direction of the heating member 32A. The sheet 105 on which the toner image is placed is sandwiched between a contact portion (nip portion) formed by the endless belt 34 and the pressure roller 31. At this time, the sheet 105 is heated by the heating member 32A, and is pressurized by the endless belt 34, the pressure roller 31, and the heating member 32A.

なお、無端ベルト３４は、加熱部材３２Ａと接する側から順に、基層、弾性層、離型層の各層からなっている。基層はＮｉ／ＳＵＳ／ＰＩからなる。基層の厚さは６０〜１００μｍである。弾性層はＳｉゴムからなる。弾性層の厚さは１００〜３００μｍである。離型層はＰＦＡからなる。離型層の厚さは１５〜５０μｍである。各厚さの数値や材質などは一例である。 The endless belt 34 is composed of a base layer, an elastic layer, and a release layer in this order from the side in contact with the heating member 32A. The base layer is composed of Ni / SUS / PI. The thickness of the base layer is 60 to 100 μm. The elastic layer is made of Si rubber. The thickness of the elastic layer is 100 to 300 μm. The release layer is made of PFA. The thickness of the release layer is 15 to 50 μm. The numerical values and materials of each thickness are examples.

無端ベルト３４は、加圧ローラ３１の回転をベルト動力源としてもよい。 The endless belt 34 may use the rotation of the pressure roller 31 as a belt power source.

図３は、第１実施形態の発熱抵抗部材の構成例を示す図である。発熱抵抗部材（発熱体）６０は、加熱部材３２Ａ内に含まれる。発熱抵抗部材６０は、搬送されるシート１０５の面と対面するよう配置されている板状部材である。発熱抵抗部材６０は、複数の抵抗部材６１により構成されている。抵抗部材６１は、発熱抵抗部材６０をシート搬送方向に対し直角方向（Ｙ軸方向）に複数小分けしたセル領域である。抵抗部材６１のそれぞれは両端が電極６２と接続している。抵抗部材６１は、通電されることによって発熱する。電極６２は、アルミ層で形成されている。本実施形態では、発熱抵抗部材６０は、図３に示す複数のセルに小分けしたものであるが、発熱抵抗部材は、小分けせずに一体となった板状のものであってもよい。 FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the heat generation resistance member of the first embodiment. The heating resistance member (heating element) 60 is included in the heating member 32A. The heat generation resistance member 60 is a plate-shaped member arranged so as to face the surface of the sheet 105 to be conveyed. The heat generation resistance member 60 is composed of a plurality of resistance members 61. The resistance member 61 is a cell region in which a plurality of heat generation resistance members 60 are subdivided in a direction perpendicular to the sheet transport direction (Y-axis direction). Both ends of each of the resistance members 61 are connected to the electrodes 62. The resistance member 61 generates heat when energized. The electrode 62 is formed of an aluminum layer. In the present embodiment, the heat generation resistance member 60 is subdivided into a plurality of cells shown in FIG. 3, but the heat generation resistance member may be a plate-shaped member which is integrated without being subdivided.

図４は、第１実施形態の加熱部材の側面図である。加熱部材３２Ａは、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板（基板）７０と、保護層９０Ａとを備えている。
発熱抵抗部材６０は、セラミック基板７０に積層されている。保護層９０Ａは、耐熱部材である。保護層９０Ａは、発熱抵抗部材６０を覆ってセラミック基板７０に積層されている。保護層９０Ａは、セラミック基板７０と発熱抵抗部材６０とが無端ベルト３４と接触することを防ぐために設けられている。無端ベルト３４の摩耗は、保護層９０Ａを設けることによって抑制される。セラミック基板７０の厚さは１〜２ｍｍである。保護層９０Ａの最も厚い部分の厚さは８０μｍ、保護層９０Ａの最も薄い部分の厚さは６０μｍである。保護層９０Ａの材質は、ＳｉＯ２である。これらの材質や各数値などは一例である。保護層９０Ａの材質は、ＳｉＯ２以外のものでもよい。セラミック基板７０の厚さは１ｍｍ未満でもよい。保護層９０Ａの厚さは、最も厚い部分が８０μｍ未満でもよいし、最も薄い部分が６０μｍ未満でもよい。 FIG. 4 is a side view of the heating member of the first embodiment. Heating member 32A is provided with a heat-generating resistor member 60, a ceramic substrate (substrate) 70, and a protective layer 90A.
The heat generation resistance member 60 is laminated on the ceramic substrate 70. The protective layer 90A is a heat-resistant member. The protective layer 90A covers the heat generation resistance member 60 and is laminated on the ceramic substrate 70. The protective layer 90A is provided to prevent the ceramic substrate 70 and the heat generation resistance member 60 from coming into contact with the endless belt 34. Wear of the endless belt 34 is suppressed by providing the protective layer 90A. The thickness of the ceramic substrate 70 is 1 to 2 mm. The thickness of the thickest part of the protective layer 90A is 80 μm, and the thickness of the thinnest part of the protective layer 90A is 60 μm. The material of the protective layer 90A is SiO2. These materials and numerical values are examples. The material of the protective layer 90A may be other than SiO2. The thickness of the ceramic substrate 70 may be less than 1 mm. The thickness of the protective layer 90A may be less than 80 μm at the thickest portion or less than 60 μm at the thinnest portion.

保護層９０Ａは、無端ベルト３４が摺動する摺動面（連続面）９０Ｈを備えている。摺動面９０Ｈは、無端ベルト３４を挟んで加圧ローラ３１のローラ面３１Ａと対面している。摺動面９０Ｈは、対向する加圧ローラ３１に対して窪み形状（凹形状）となっている。保護層９０Ａは、発熱抵抗部材６０に向かって凸形状となる凸面部を備えている。保護層９０Ａの摺動面９０Ｈは、加圧ローラ３１のローラ面３１Ａと係合し、ローラ面３１Ａを包接する円弧状に削ぎ落とされた形状となっている。 The protective layer 90A includes a sliding surface (continuous surface) 90H on which the endless belt 34 slides. The sliding surface 90H faces the roller surface 31A of the pressure roller 31 with the endless belt 34 interposed therebetween. The sliding surface 90H has a recessed shape (concave shape) with respect to the opposing pressure roller 31. The protective layer 90A includes a convex surface portion having a convex shape toward the heat generation resistance member 60. The sliding surface 90H of the protective layer 90A has a shape that engages with the roller surface 31A of the pressure roller 31 and is scraped off in an arc shape that wraps the roller surface 31A.

保護層９０Ａは、無端ベルト３４の摺動方向の上流端（連続面の一端）９１Ａ及び下流端（連続面の他端）９２Ａを備えている。保護層９０Ａは、上流端９１Ａ及び下流端９２Ａ近傍の外側部が厚くなっており（Ｘ軸方向に高く）、中心部が薄くなる（Ｘ軸方向に低い）形状をしている。なお、保護層９０Ａは左右対称となっているが、これは加圧ローラ３１が保護層９０Ａの中心部で接触することに基づく。保護層９０Ａの形状は、加圧ローラ３１との接触位置によっては非対称であってもよい。 The protective layer 90A includes an upstream end (one end of the continuous surface) 91A and a downstream end (the other end of the continuous surface) 92A of the endless belt 34 in the sliding direction. The protective layer 90A has a shape in which the outer portion near the upstream end 91A and the downstream end 92A is thick (high in the X-axis direction) and the central portion is thin (low in the X-axis direction). The protective layer 90A is symmetrical, which is based on the pressure roller 31 coming into contact with the protective layer 90A at the center. The shape of the protective layer 90A may be asymmetrical depending on the contact position with the pressure roller 31.

保護層９０Ａの上流端９１Ａ側には、保護層９０Ａの厚さ方向に切り込まれた上流側スリット（一端側開口部）９５Ａが形成されている。上流側スリット９５Ａは、上流側の方が深く形成され、下流側に行くほど浅くなるように形成されている。上流側スリット９５Ａの底面は、セラミック基板７０における保護層９０Ａが積層された面と略平行とされている。なお、開口部は、スリットのように細長い形状としてもよく、細長い形状以外の形状としてもよい。 On the upstream end 91A side of the protective layer 90A, an upstream slit (one end side opening) 95A cut in the thickness direction of the protective layer 90A is formed. The upstream side slit 95A is formed so as to be deeper on the upstream side and shallower toward the downstream side. The bottom surface of the upstream slit 95A is substantially parallel to the surface of the ceramic substrate 70 on which the protective layer 90A is laminated. The opening may have an elongated shape such as a slit, or may have a shape other than the elongated shape.

保護層９０Ａの上流端９１Ａと対向する下流端９２Ａ側には、保護層９０Ａの厚さ方向に切り込まれた下流側スリット（他端側開口部）９６Ａが形成されている。下流側スリット９６Ａは、下流側の方が深く形成され、上流側に行くほど浅くなるように形成されている。下流側スリット９６Ａの底面は、セラミック基板７０の表面と略平行とされている。 A downstream slit (opening on the other end) 96A cut in the thickness direction of the protective layer 90A is formed on the downstream end 92A side facing the upstream end 91A of the protective layer 90A. The downstream slit 96A is formed so as to be deeper on the downstream side and shallower toward the upstream side. The bottom surface of the downstream slit 96A is substantially parallel to the surface of the ceramic substrate 70.

図５に示すように、上流側スリット９５Ａ及び下流側スリット９６Ａは、保護層９０Ａにそれぞれ複数形成されている。複数の上流側スリット９５Ａは、保護層９０Ａの上流端９１Ａの長さ方向に略等間隔で離間して配置されている。複数の下流側スリット９６Ａは、保護層９０Ａの下流端９２Ａの長さ方向に略等間隔で離間して配置されている。隣り合う下流側スリット９６Ａ同士の離間距離は、隣り合う上流側スリット９５Ａ同士の離間距離と共通である。複数の上流側スリット９５Ａと下流側スリット９６Ａとは、異なる位相で配置されている。ここでの異なる位相は、無端ベルト３４の摺動方向に見て、複数の上流側スリット９５Ａに対して複数の下流側スリット９６Ａがずれた位置に配置された状態、いわば千鳥に配置された状態である。 As shown in FIG. 5, a plurality of upstream slits 95A and downstream slits 96A are formed in the protective layer 90A, respectively. The plurality of upstream slits 95A are arranged at substantially equal intervals in the length direction of the upstream end 91A of the protective layer 90A. The plurality of downstream slits 96A are arranged at substantially equal intervals in the length direction of the downstream end 92A of the protective layer 90A. The separation distance between the adjacent downstream slits 96A is the same as the separation distance between the adjacent upstream slits 95A. The plurality of upstream slits 95A and the downstream slits 96A are arranged in different phases. The different phases here are in a state where the plurality of downstream slits 96A are arranged at positions shifted from the plurality of upstream slits 95A when viewed in the sliding direction of the endless belt 34, so to speak, in a staggered state. Is.

加熱部材３２Ａの上流側には、図示しない潤滑剤供給部材が設けられている。潤滑剤供給部材は、加熱部材３２Ａの保護層９０Ａの上流端９１Ａにグリス（潤滑剤）を供給する。供給されたグリスは、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれる。こうして、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスが介在される。 A lubricant supply member (not shown) is provided on the upstream side of the heating member 32A. The lubricant supply member supplies grease (lubricant) to the upstream end 91A of the protective layer 90A of the heating member 32A. The supplied grease is drawn between the protective layer 90A and the endless belt 34. In this way, grease is interposed between the protective layer 90A and the endless belt 34.

グリスが保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれるにあたり、保護層９０Ａの上流端９１Ａには、上流側スリット９５Ａが形成されている。上流側スリット９５Ａが上流端９１Ａに形成されていない場合、保護層９０Ａの上流側にグリスを供給すると、保護層９０Ａと無端ベルト３４の間でグリスが滞留しやすくなる。このため、グリスは、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に引き込まれにくくなり、保護層９０Ａと無端ベルト３４との潤滑性が低くなる。 When the grease is drawn between the protective layer 90A and the endless belt 34, an upstream slit 95A is formed at the upstream end 91A of the protective layer 90A. When the upstream slit 95A is not formed at the upstream end 91A, if grease is supplied to the upstream side of the protective layer 90A, the grease tends to stay between the protective layer 90A and the endless belt 34. Therefore, the grease is less likely to be drawn between the protective layer 90A and the endless belt 34, and the lubricity between the protective layer 90A and the endless belt 34 is lowered.

この点、保護層９０Ａの上流端９１Ａに上流側スリット９５Ａが形成されていることにより、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ａと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。 In this respect, since the upstream slit 95A is formed at the upstream end 91A of the protective layer 90A, grease can be easily drawn between the protective layer 90A and the endless belt 34. Therefore, the lubricity between the heating member 32A and the endless belt 34 can be improved.

また、保護層９０Ａの下流端９２Ａには、下流側スリット９６Ａが形成されている。このため、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間に滞留するグリスを下流側にスムーズに排出することができる。したがって、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間におけるグリスの液溜りを抑制することができる。 Further, a downstream slit 96A is formed at the downstream end 92A of the protective layer 90A. Therefore, the grease accumulated between the protective layer 90A and the endless belt 34 can be smoothly discharged to the downstream side. Therefore, it is possible to suppress the accumulation of grease between the protective layer 90A and the endless belt 34.

保護層９０Ａにおいて、上流側スリット９５Ａと下流側スリット９６Ａとは、異なる位相である千鳥に配置されている。このため、図５に一点鎖線で示すように、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間では、上流側スリットから下流側スリット９６Ａに至るまでの道筋を長くすることができる。したがって、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを長時間滞留させることができるので、潤滑性を高めることができる。 In the protective layer 90A, the upstream slit 95A and the downstream slit 96A are arranged in a staggered manner having different phases. Therefore, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 5 , the path from the upstream slit to the downstream slit 96A can be lengthened between the protective layer 90A and the endless belt 34. Therefore, the grease can be retained between the protective layer 90A and the endless belt 34 for a long time, so that the lubricity can be improved.

保護層９０Ａにおける摺動面９０Ｈは、発熱抵抗部材６０に向かって凸形状となる凸面部を備えている。このため、保護層９０Ａが平面である場合と比較して、ニップ部の幅であるニップ幅を広くすることができる。このように、ニップ幅が広くなった場合でも、保護層９０Ａには、上流側スリット９５Ａが形成されている。このため、保護層９０Ａと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。 Sliding surface 90H in the protective layer 90A is provided with a convex portion serving as a convex shape toward the fever resistance member 60. Therefore, the nip width, which is the width of the nip portion, can be increased as compared with the case where the protective layer 90A is flat. As described above, even when the nip width is widened, the upstream slit 95A is formed in the protective layer 90A. Therefore, grease can be easily drawn between the protective layer 90A and the endless belt 34.

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の加熱部材の側面図である。図６に示すように、第２実施形態の加熱部材３２Ｂは、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０と、及び保護層９０Ｂとを備えている。このうち、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０とは、上記第１実施形態と共通である。保護層９０Ｂの材質は、第１実施形態と同様にＳｉＯ_２である。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is a side view of the heating member of the second embodiment. As shown in FIG. 6, the heating member 32B of the second embodiment includes a heat generation resistance member 60, a ceramic substrate 70, and a protective layer 90B. Of these, the heat generation resistance member 60 and the ceramic substrate 70 are common to the first embodiment. The material of the protective layer 90B is SiO ₂ as in the first embodiment.

保護層９０Ｂの上流端９１Ｂには、保護層９０Ｂの厚さ方向に切り込まれた上流側スリット９５Ｂが形成されている。上流側スリット９５Ｂの底面の一部は、セラミック基板７０の載置面（発熱体載置面）７０Ａを基準としたときの摺動面９０Ｈの最下位置よりも高くされている。載置面７０Ａは、セラミック基板７０の発熱抵抗部材６０が載置された面である。また、上流側スリット９５Ｂの底面は、下流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。ここで、無端ベルト３４と保護層９０Ｂの摺動面９０Ｈとの仮想接線を想定する。 An upstream slit 95B cut in the thickness direction of the protective layer 90B is formed at the upstream end 91B of the protective layer 90B. A part of the bottom surface of the upstream slit 95B is higher than the lowest position of the sliding surface 90H when the mounting surface (heating element mounting surface) 70A of the ceramic substrate 70 is used as a reference. The mounting surface 70A is a surface on which the heat generation resistance member 60 of the ceramic substrate 70 is mounted. Further, the bottom surface of the upstream slit 95B has an inclination toward the downstream side toward the mounting surface 70A. Here, a virtual tangent line between the endless belt 34 and the sliding surface 90H of the protective layer 90B is assumed.

この仮想接線１００Ｘは、例えばニップ部の中心に沿っている。また、加圧ローラ３１の回転軸３１Ｘとこの仮想接線１００Ｘとを結んだ面に直交する直交面１００Ｙを想定する。直交面は、ニップ部までは下流側に行くほど無端ベルト３４に近づいていく。なお、直交面は、セラミック基板７０における保護層９０Ｂが積層された面と平行である。 The virtual tangent 100X is, for example, along the center of the nip portion. Further, it is assumed that an orthogonal plane 100Y orthogonal to the plane connecting the rotation shaft 31X of the pressurizing roller 31 and the virtual tangent line 100X is assumed. The orthogonal plane approaches the endless belt 34 as it goes downstream to the nip portion. The orthogonal plane is parallel to the plane on which the protective layer 90B is laminated on the ceramic substrate 70.

保護層９０Ｂの下流端９２Ｂには、保護層９０Ｂの厚さ方向に切り込まれた下流側スリット９６Ｂが形成されている。下流側スリット９６Ｂの底面の一部は、載置面７０Ａを基準としたときの摺動面９０Ｈの最下位置よりも高くされている。また、下流側スリット９６Ｂの底面は、上流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。下流側スリット９６Ｂの底面の傾斜は、上流側スリット９５Ｂの底面の傾斜に対して対称となる傾斜である。 A downstream slit 96B cut in the thickness direction of the protective layer 90B is formed at the downstream end 92B of the protective layer 90B. A part of the bottom surface of the downstream slit 96B is higher than the lowest position of the sliding surface 90H when the mounting surface 70A is used as a reference. Further, the bottom surface of the downstream slit 96B has an inclination toward the upstream side toward the mounting surface 70A. The inclination of the bottom surface of the downstream slit 96B is symmetrical with respect to the inclination of the bottom surface of the upstream slit 95B.

保護層９０Ｂには、複数の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂが形成されている。複数の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形成位置は、図５に示す第１実施形態の上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形成位置と共通である。 A plurality of upstream slits 95B and downstream slits 96B are formed in the protective layer 90B. The forming positions of the plurality of upstream side slits 95B and downstream side slits 96B are the same as the forming positions of the upstream side slits 95B and the downstream side slits 96B shown in FIG.

本実施形態に係る加熱部材３２Ｂは、上記第１実施形態に係る加熱部材３２Ｂと比較して、上流側スリット９５Ｂ及び下流側スリット９６Ｂの形状が異なっている。上流側スリット９５Ｂの底面は、下流側に行くほど載置面７０Ａから遠ざかる傾斜を備えている。このため、保護層９０Ｂと無端ベルト３４との間の隙間が広くなる。したがって、保護層９０Ｂと無端ベルト３４との間にグリスをさらに容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｂと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。 The heating member 32B according to the present embodiment has different shapes of the upstream slit 95B and the downstream slit 96B as compared with the heating member 32B according to the first embodiment. The bottom surface of the upstream side slit 95B has an inclination toward the downstream side toward the mounting surface 70A. Therefore, the gap between the protective layer 90B and the endless belt 34 becomes wide. Therefore, grease can be more easily drawn between the protective layer 90B and the endless belt 34. Therefore, the lubricity between the heating member 32B and the endless belt 34 can be improved.

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の加熱部材の正面図である。図７に示すように、加熱部材３２Ｃは、保護層９０Ｃを備えている。保護層９０Ｃの上流端９１Ｃには、複数の上流側スリット９５Ｃが形成されている。保護層９０Ｃの下流端９２Ｃには、複数の下流側スリット９６Ｃが形成されている。 (Third Embodiment)
FIG. 7 is a front view of the heating member of the third embodiment. As shown in FIG. 7, the heating member 32C includes a protective layer 90C. A plurality of upstream slits 95C are formed at the upstream end 91C of the protective layer 90C. A plurality of downstream slits 96C are formed at the downstream end 92C of the protective layer 90C.

上流側スリット９５Ｃは、第１実施形態で示した上流側スリット９５Ａと共通の形状をなしている。同様に、下流側スリット９６Ｃは、第１実施形態で示した下流側スリット９６Ａと共通の形状をなしている。また、複数の上流側スリット９５Ｃと複数の下流側スリット９６Ｃとは、同位相で配置されている。ここでの同位相は、無端ベルト３４の摺動方向に見て、複数の上流側スリット９５Ｃに対して複数の下流側スリット９６Ｃが一致する位置に配置された状態である。 The upstream slit 95C has the same shape as the upstream slit 95A shown in the first embodiment. Similarly, the downstream slit 96C has the same shape as the downstream slit 96A shown in the first embodiment. Further, the plurality of upstream slits 95C and the plurality of downstream slits 96C are arranged in the same phase. The same phase here is a state in which the plurality of downstream slits 96C are arranged at positions that coincide with the plurality of upstream slits 95C when viewed in the sliding direction of the endless belt 34.

このように、複数の上流側スリット９５Ｃと下流側スリット９６Ｃとが同位相で配置されていたとする。この場合でも、保護層９０Ｃと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｃと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。 As described above, it is assumed that the plurality of upstream slits 95C and the downstream slits 96C are arranged in the same phase. Even in this case, grease can be easily drawn between the protective layer 90C and the endless belt 34. Therefore, the lubricity between the heating member 32C and the endless belt 34 can be improved.

（第４実施形態）
図８は、第４実施形態の加熱部材の正面図である。図８に示すように、加熱部材３２Ｄは、保護層９０Ｄを備えている。保護層９０Ｄの上流端９１Ｄには、複数の上流側スリット９５Ｄが形成されている。保護層９０Ｄの下流端９２Ｄには、複数の下流側スリット９６Ｄが形成されている。 (Fourth Embodiment)
FIG. 8 is a front view of the heating member of the fourth embodiment. As shown in FIG. 8, the heating member 32D includes a protective layer 90D. A plurality of upstream slits 95D are formed at the upstream end 91D of the protective layer 90D. A plurality of downstream slits 96D are formed at the downstream end 92D of the protective layer 90D.

上流側スリット９５Ｄは、上流側の方が下流側よりも幅広の正面視した形状が台形状をなしている。下流側スリット９６Ｄは、第１実施形態で示した下流側スリット９６Ａと共通の形状をなしている。また、複数の上流側スリット９５Ｄと複数の下流側スリット９６Ｄとは、千鳥に配置されている。 The upstream side slit 95D has a trapezoidal shape when viewed from the front, which is wider on the upstream side than on the downstream side. The downstream slit 96D has the same shape as the downstream slit 96A shown in the first embodiment. Further, the plurality of upstream slits 95D and the plurality of downstream slits 96D are arranged in a staggered manner.

このように、上流側スリット９５Ｄは、上流側の方が下流側よりも幅広の形状をなしている。このため、保護層９０Ｄと無端ベルト３４との間の開口が広くなる。したがって、保護層９０Ｄと無端ベルト３４との間にグリスをさらに容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｄと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。 As described above, the upstream side slit 95D has a wider shape on the upstream side than on the downstream side. Therefore, the opening between the protective layer 90D and the endless belt 34 becomes wide. Therefore, grease can be more easily drawn between the protective layer 90D and the endless belt 34. Therefore, the lubricity between the heating member 32D and the endless belt 34 can be improved.

なお、第４実施形態では、上流側スリット９５Ｄと下流側スリット９６Ｄとは千鳥で配置されているが、同位相で形成されていてもよい。また、下流側スリット９６Ｄは、上流側スリット９５Ｄと対称となる形状として、正面形状が台形状となるようにしてもよい。また、上流側スリット９５Ｄは、下流側の方が上流側よりも幅広の正面視した形状が台形状をなしていてもよい。 In the fourth embodiment, the upstream slit 95D and the downstream slit 96D are arranged in a staggered pattern, but they may be formed in the same phase. Further, the downstream slit 96D may have a trapezoidal front shape so as to have a shape symmetrical with the upstream slit 95D. Further, the upstream side slit 95D may have a trapezoidal shape when viewed from the front, which is wider on the downstream side than on the upstream side.

（第５参考形態）
図９は、第５参考形態の加熱部材の側面図である。図９に示すように、加熱部材３２Ｅは、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０と、及び保護層９０Ｅとを備えている。このうち、発熱抵抗部材６０と、セラミック基板７０とは、上記第１実施形態と共通である。保護層９０Ｅの材質は、第１実施形態と同様にＳｉＯ_２である。 (Fifth reference form)
FIG. 9 is a side view of the heating member of the fifth reference embodiment. As shown in FIG. 9, the heating member 32E includes a heat generation resistance member 60, a ceramic substrate 70, and a protective layer 90E. Of these, the heat generation resistance member 60 and the ceramic substrate 70 are common to the first embodiment. The material of the protective layer 90E is SiO ₂ as in the first embodiment.

保護層９０Ｅは、平面状の摺動面９０ＨＥを備えている。保護層９０Ｅの上流端９１Ｅには、上流側スリット９５Ｅが形成されている。保護層９０Ｅの下流端９２Ｅには、下流側スリット９６Ｅが形成されている。上流側スリット９５Ｅは、上記第２実施形態の上流側スリット９５Ｂと同様の傾斜を有している。下流側スリット９６Ｅは、上記第２実施形態の下流側スリット９６Ｂと同様の傾斜を有している。 The protective layer 90E includes a flat sliding surface 90HE. An upstream slit 95E is formed at the upstream end 91E of the protective layer 90E. A downstream slit 96E is formed at the downstream end 92E of the protective layer 90E. The upstream slit 95E has the same inclination as the upstream slit 95B of the second embodiment. The downstream slit 96E has the same inclination as the downstream slit 96B of the second embodiment.

このように、保護層９０Ｅの摺動面９０ＨＥが平面であるとする。この場合でも、上流側スリット９５Ｅが形成されていることにより、保護層９０Ｅと無端ベルト３４との間にグリスを容易に引き込むことができる。したがって、加熱部材３２Ｅと無端ベルト３４との潤滑性を高めることができる。 As described above, it is assumed that the sliding surface 90HE of the protective layer 90E is flat. Even in this case, since the upstream slit 95E is formed, grease can be easily drawn between the protective layer 90E and the endless belt 34. Therefore, the lubricity between the heating member 32E and the endless belt 34 can be improved.

また、上述の実施形態において、定着装置３０は、図２に示すエンドレス形状の回転体を備える場合を例として説明したが、これに限定されてない。例えば、定着装置３０は、図１０に示すエンドレス形状の回転体を備えてもよい。
図１０は、本実施形態における定着装置３０の概略構成の変形例を示す図である。
本変形例の定着装置３０Ａは、定着ベルト１００１、フィルムガイド１００２、プレスローラ１００３及び加熱部材７０５を備える。 Further, in the above-described embodiment, the case where the fixing device 30 includes the endless-shaped rotating body shown in FIG. 2 has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the fixing device 30 may include an endless-shaped rotating body shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram showing a modified example of the schematic configuration of the fixing device 30 in the present embodiment.
The fixing device 30A of this modification includes a fixing belt 1001, a film guide 1002, a press roller 1003, and a heating member 705.

定着ベルト１００１は、無端状ベルトである。定着ベルト１００１は、フィルムガイド１６に支持される。そして、定着ベルト１００１は、下方のプレスローラ１００３の回動に従動して、加熱部材７０５の周りを周回する。すなわち、定着ベルト１００１は、プレスローラ１００３の回動力から動力を得て、加熱部材７０５の周りを周回する。一方、定着ベルト７０１は、ベルト搬送ローラ７０３と、テンションローラ７０４とにより、張力を常に与えられながら、加熱部材７０５の周りを周回する。 The fixing belt 1001 is an endless belt. The fixing belt 1001 is supported by the film guide 16. Then, the fixing belt 1001 orbits around the heating member 705 in accordance with the rotation of the lower press roller 1003. That is, the fixing belt 1001 receives power from the rotational power of the press roller 1003 and orbits around the heating member 705. On the other hand, the fixing belt 701 orbits around the heating member 705 while being constantly subjected to tension by the belt transport roller 703 and the tension roller 704.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, as well as in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１…画像形成装置、３０…定着装置、３１…加圧ローラ、３１Ａ…ローラ面、３２Ａ〜３２Ｅ…加熱部材（ヒータ）、３３…駆動ローラ、３４…無端ベルト、３５…テンションローラ、４０…転写部、６０…発熱抵抗部材（発熱体）、７０…セラミック基板（基板）、７０Ａ…載置面（発熱体載置面）、９０Ａ〜９０Ｅ…保護層、９０Ｈ，９０ＨＥ…摺動面（連続面）、９１Ａ〜９１Ｅ…上流端（連続面の一端）、９２Ａ〜９２Ｅ…下流端（連続面の他端）、９５Ａ〜９５Ｅ…上流側スリット（一端側開口部）、９６Ａ〜９６Ｅ…下流側スリット（他端側開口部） 1 ... Image forming device, 30 ... Fixing device, 31 ... Pressurizing roller, 31A ... Roller surface, 32A to 32E ... Heating member (heater), 33 ... Drive roller, 34 ... Endless belt, 35 ... Tension roller, 40 ... Transfer Part, 60 ... Heating resistance member (heating element), 70 ... Ceramic substrate (board), 70A ... Mounting surface (heating element mounting surface), 90A to 90E ... Protective layer, 90H, 90HE ... Sliding surface (continuous surface) ), 91A to 91E ... upstream end (one end of continuous surface), 92A to 92E ... downstream end (other end of continuous surface), 95A to 95E ... upstream side slit (one end side opening), 96A to 96E ... downstream side slit (Opening on the other end)

Claims

With a heating element
A protective layer that covers the heating element and has a continuous surface,
An opening formed on one end side of the continuous surface of the protective layer, in which the depth of cut in the thickness direction of the protective layer is formed deeper on the one end side and becomes shallower toward the other end side facing the one end side. equipped with a,
The continuous surface, at least in part, a heater, characterized in Rukoto includes a convex portion that protrudes toward the heating element.

The first aspect of claim 1, further comprising an other end opening formed on the other end side facing one end side of the continuous surface of the protective layer and arranged in a phase different from that of the one end side opening formed on the one end side. heater.

A substrate on which the heating element is installed is provided.
At least a part of the bottom surface of the one-end side opening formed on the one end side is higher than the lowest position of the continuous surface when the heating element mounting surface of the substrate is used as a reference, and the bottom surface is said. The heater according to claim 1 or 2 , wherein the heater has an inclination toward the other end side facing the one end side so as to move away from the heating element mounting surface of the substrate.

With a heating element
A protective layer that covers the heating element and has a continuous surface,
An opening formed on one end side of the continuous surface of the protective layer, in which the depth of cut in the thickness direction of the protective layer is formed deeper on the one end side and becomes shallower toward the other end side facing the one end side. have a, the continuous surface, at least a portion, provided with a heater Ru provided with a convex portion that protrudes toward the heating element,
An endless belt that slides on the protective layer,
A pressure roller that pressurizes the endless belt onto the continuous surface,
A fixing device equipped with.