JP6882246B2

JP6882246B2 - Corner board

Info

Publication number: JP6882246B2
Application number: JP2018201145A
Authority: JP
Inventors: 篤岡田; 輝哉伊藤; 祐基伊藤
Original assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2034-02-14
Also published as: JP2019031906A

Description

本発明は、建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードに関する。 The present invention relates to a corner board attached to a pillar in a building.

従来から、室内の柱や壁の内側へ突出した、いわゆる出隅と称される箇所を作成する際に二枚の石膏ボードを互いにほぼ直交方向から突き合わせることが知られている（特許文献１参照）。石膏ボードは強度がそれほど強くないことから、建築後に物等をぶつけてしまう可能性が比較的高い出隅の部分を何らしかの手段で補強することが必要となる。出隅を作成するために、現在では一般に、切断して幅方向の長さを調整した石膏ボードを二枚貼り合わせて角を作成し、作成された角の部分に補強部材を設置し、その後でパテ処理を施すことを行っている。 Conventionally, it has been known that two gypsum boards are butted against each other from substantially orthogonal directions when creating a so-called protruding corner that protrudes inward of a pillar or a wall in a room (Patent Document 1). reference). Since gypsum board is not so strong, it is necessary to reinforce the protruding corners, which are relatively likely to hit objects after construction, by some means. In order to create a protruding corner, it is now common to create corners by laminating two pieces of gypsum board that have been cut and adjusted in length in the width direction, and then install a reinforcing member at the created corners, and then The putty treatment is applied at.

特開２００５−３２０７９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-320793

しかしながら、現在一般に行われている方法を採用した場合には、大工等の専門家が行っても、切断して二枚の石膏ボードの幅方向の長さを調整したうえで石膏ボードを二枚貼り合わせるのに約１５分かかり、パテ処理を施すのに約３０分かかってしまう。また、このようにパテを利用する場合には、長時間経過した後で、出隅に施したパテにひび割れが入ってしまうという不都合が発生する可能性もある。 However, when the method generally used at present is adopted, even if a carpenter or other specialist performs it, the two gypsum boards are cut and the length in the width direction of the two gypsum boards is adjusted, and then two gypsum boards are used. It takes about 15 minutes to bond and about 30 minutes to apply the putty treatment. Further, when the putty is used in this way, there is a possibility that the putty applied to the protruding corner may be cracked after a long period of time.

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、施工性が高く、短時間で高品質な出隅を作成することができるコーナーボードを提供する。 The present invention has been made in view of these points, and provides a corner board having high workability and capable of producing a high-quality projected corner in a short time.

本発明によるコーナーボードは、
建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードであって、
裏面で前記柱の一側面に対向することとなる第一石膏ボード芯材部と、
前記柱の一側面に隣接する他側面に、裏面で対向することとなる第二石膏ボード芯材部と、
前記第一石膏ボード芯材部の表面及び前記第二石膏ボード芯材部の表面を覆うようにして配置された紙部材と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部に隣接して配置されるとともに前記紙部材の裏面に隣接して配置される補強部材と、
を備え、
前記柱に取り付けられる前の状態において、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の間に前記補強部材を挟み込んだ状態で、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部と前記補強部材とが折れ曲がり形状をなすように固着されており、
前記柱の前記一側面及び前記他側面によって形成される角部を覆うようになっており、
前記第一石膏ボード芯材部に隣接して前記補強部材が配置され、前記補強部材に隣接して前記第二石膏ボード芯材部が配置され、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部は互いに接触せず、
前記補強部材は、前記柱の角の側を向く部分に切欠きを有する。 The corner board according to the present invention
A corner board that can be attached to pillars in a building
The first gypsum board core material that faces one side of the pillar on the back surface,
A second gypsum board core material portion that faces the other side surface adjacent to one side surface of the pillar on the back surface, and
A paper member arranged so as to cover the surface of the first gypsum board core material portion and the surface of the second gypsum board core material portion, and
Reinforcing members arranged adjacent to the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion and adjacent to the back surface of the paper member, and
With
In a state before being attached to the pillar, the reinforcing member is sandwiched between the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion, and the first gypsum board core material portion and the first gypsum board core material portion are sandwiched. The core material of the gypsum board and the reinforcing member are fixed so as to form a bent shape.
It covers the corners formed by the one side surface and the other side surface of the pillar.
The reinforcing member is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion, the second gypsum board core material portion is arranged adjacent to the reinforcing member, and the first gypsum board core material portion and the second The gypsum board cores do not come into contact with each other
The reinforcing member has a notch in a portion facing the corner side of the column.

本発明によるコーナーボードにおいて、
前記紙部材は石膏ボード用原紙であり、
前記石膏ボード用原紙は、石膏を硬化して石膏ボード芯材を形成する際に前記石膏ボード芯材に固着されてもよい。 In the corner board according to the present invention
The paper member is a base paper for gypsum board,
The base paper for gypsum board may be fixed to the gypsum board core material when the gypsum is cured to form the gypsum board core material.

本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は不燃性材料からなってもよい。 In the corner board according to the present invention
The reinforcing member may be made of a nonflammable material.

本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は、前記紙部材に隣接する部分で横断面が円弧形状となってもよい。 In the corner board according to the present invention
The reinforcing member may have an arc-shaped cross section at a portion adjacent to the paper member.

本発明によるコーナーボードにおいて、
前記不燃性材料は不燃性無機質材料であってもよい。 In the corner board according to the present invention
The nonflammable material may be a nonflammable inorganic material.

前記不燃性無機質材料は珪酸カルシウムでもよい。 The nonflammable inorganic material may be calcium silicate.

本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は難燃性材料からなってもよい。 In the corner board according to the present invention
The reinforcing member may be made of a flame-retardant material.

本発明によるコーナーボードの製造方法は、
建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードの製造方法であって、
石膏ボード用原紙上に石膏を流す工程と、
前記石膏を硬化させて石膏ボード芯材を形成する工程と、
前記石膏ボード用原紙を残しつつ前記石膏ボード芯材を切削し、前記石膏ボード芯材の横断面において凹部を形成し、第一石膏ボード芯材部及び第二石膏ボード芯材部を製造する工程と、
前記凹部内に補強部材を載置する工程と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部を折り曲げることで、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の間に前記補強部材を挟み込む工程と、
を備える。 The method for manufacturing a corner board according to the present invention is as follows.
It is a method of manufacturing corner boards that can be attached to pillars in the interior of a building.
The process of pouring plaster on the base paper for gypsum board,
The process of hardening the gypsum to form the gypsum board core material,
A step of cutting the gypsum board core material while leaving the base paper for the gypsum board, forming a recess in the cross section of the gypsum board core material, and manufacturing the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion. When,
The process of placing the reinforcing member in the recess and
A step of sandwiching the reinforcing member between the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion by bending the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion.
To be equipped.

本発明によれば、既に完成したコーナーボードを出隅となる部分に設置するだけなので、出隅となる部分を作成する時間を短くすることができる。また、第一石膏ボード芯材部の表面及び第二石膏ボード芯材部の表面に既に紙部材が貼り付けられていることから、改めてパテ処理を行う必要がなく施工性を高めることができる。また、工場等でコーナーボードを予め製造することができるので、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質な出隅を作成することができる。 According to the present invention, since the already completed corner board is only installed in the protruding corner portion, the time for creating the protruding corner portion can be shortened. Further, since the paper member is already attached to the surface of the first gypsum board core material portion and the surface of the second gypsum board core material portion, it is not necessary to perform putty treatment again and the workability can be improved. Further, since the corner board can be manufactured in advance at a factory or the like, it is possible to stably create a high-quality projected corner without being affected by the skill of the carpenter, for example.

図１は、本発明の第１の実施の形態によるコーナーボードの設置態様を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an installation mode of a corner board according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態によるコーナーボードの一例における横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a corner board according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１の実施の形態によるコーナーボードの別の例における横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of another example of the corner board according to the first embodiment of the present invention. 図４（ａ）−（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるコーナーボードの利用態様を示した横断面図である。4 (a)-(c) are cross-sectional views showing the usage mode of the corner board according to the first embodiment of the present invention. 図５（ａ）−（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態によるコーナーボードの製造方法を示した概略図である。5 (a)-(e) are schematic views showing a method of manufacturing a corner board according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２の実施の形態によるコーナーボードの一例における横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a corner board according to a second embodiment of the present invention. 図７（ａ）−（ｅ）は、本発明の第２の実施の形態によるコーナーボードの製造方法を示した概略図である。7 (a)-(e) are schematic views showing a method of manufacturing a corner board according to a second embodiment of the present invention. 図８（ａ）は、本発明の実施の形態によるコーナーボードの利用態様の変形例を示した横断面図であり、図８（ｂ）は、本発明の実施の形態によるコーナーボードの利用態様の別の変形例を示した横断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view showing a modified example of the usage mode of the corner board according to the embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a usage mode of the corner board according to the embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view which showed another modification of.

第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係るコーナーボード及びコーナーボードの製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図５（ａ）−（ｅ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 First Embodiment << Configuration >>
Hereinafter, the first embodiment of the corner board and the method for manufacturing the corner board according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIGS. 1 to 5 (a)-(e) are diagrams for explaining the first embodiment of the present invention.

本実施の形態のコーナーボード５０は、室内の柱や壁の内側へ突出した、いわゆる出隅と称される箇所を作成するために用いられるものであり、より具体的には、図１に示すように、室内の柱９０の角に取り付けられるものである。本実施の形態のコーナーボード５０は、例えば留め金具９３によって柱９０に固定される。なお、本実施の形態のコーナーボード５０を隣接する石膏ボード８０に固定するためにパテを用いてもよいが、後述するように施工性の高さから言うとこのようなパテを用いない方が好ましい。ちなみに、図１の符号９０が本実施の形態の「柱」であり、符号９１は「間柱」である。また、本実施の形態のコーナーボード５０が取り付けられる柱９０は、一般住宅によく使用される木製のものであろうが、ビル等に使用される金属製のものであろうが問わない。また、柱９０は図１に示すように上下方向に延在しているものでもよいが、左右方向に延在しているものでもよい。また、本実施の形態の柱９０は窓枠を形成する際に用いられるものであってもよい（図８（ａ）（ｂ）参照）。 The corner board 50 of the present embodiment is used to create a so-called protruding corner that protrudes inward of a pillar or wall in the room, and more specifically, it is shown in FIG. As described above, it is attached to the corner of the pillar 90 in the room. The corner board 50 of the present embodiment is fixed to the pillar 90 by, for example, a fastener 93. A putty may be used to fix the corner board 50 of the present embodiment to the adjacent gypsum board 80, but as will be described later, it is better not to use such a putty in terms of workability. preferable. Incidentally, reference numeral 90 in FIG. 1 is a “pillar” of the present embodiment, and reference numeral 91 is a “stud”. Further, the pillar 90 to which the corner board 50 of the present embodiment is attached may be a wooden one often used in a general house or a metal one used in a building or the like. Further, the pillar 90 may extend in the vertical direction as shown in FIG. 1, but may extend in the horizontal direction. Further, the pillar 90 of the present embodiment may be used when forming the window frame (see FIGS. 8A and 8B).

本実施の形態のコーナーボード５０は、図２及び図３に示すように、裏面で柱９０の一側面に対向することとなる第一石膏ボード芯材部２１と、柱９０の一側面に隣接する他側面（一側面に対して略９０度の角度で隣接する他側面）に、裏面で対向することとなる第二石膏ボード芯材部２２と、第一石膏ボード芯材部２１の表面及び第二石膏ボード芯材部２２の表面を覆うようにして配置された紙部材３１と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the corner board 50 of the present embodiment is adjacent to the first gypsum board core material portion 21 which faces one side surface of the pillar 90 on the back surface and one side surface of the pillar 90. The surface of the second gypsum board core material portion 22 and the surface of the first gypsum board core material portion 21 which face each other side surface (another side surface adjacent to one side surface at an angle of approximately 90 degrees) on the back surface. It includes a paper member 31 arranged so as to cover the surface of the second gypsum board core material portion 22.

また、本実施の形態のコーナーボード５０は、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に隣接して配置されるとともに紙部材３１の裏面に隣接して配置され、柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆う補強部材１０も備えている。そして、補強部材１０がこのように柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆うことで、当該角部を補強することができる。なお、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１の柱９０側の面（すなわち裏面）と第二石膏ボード芯材部２２の柱９０側の面（すなわち裏面）との間の角度αは８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。このような角度にすることで、柱９０の角にぴったりとコーナーボード５０を嵌め込むことができるためである。 Further, the corner board 50 of the present embodiment is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 and adjacent to the back surface of the paper member 31, and is a pillar. It also includes a reinforcing member 10 that covers a corner formed by one side surface and the other side surface of the 90. Then, the reinforcing member 10 can reinforce the corner portion by covering the corner portion formed by one side surface and the other side surface of the column 90 in this way. In the present embodiment, the angle between the surface of the first gypsum board core material portion 21 on the pillar 90 side (that is, the back surface) and the surface of the second gypsum board core material portion 22 on the pillar 90 side (that is, the back surface). α is preferably 88 degrees or more and 90 degrees or less, and more preferably 89 degrees or more and less than 90 degrees. This is because the corner board 50 can be fitted exactly to the corner of the pillar 90 by setting such an angle.

本実施の形態の紙部材３１は石膏ボード用原紙３１からなっている。つまり、第一石膏ボード芯材部２１の表面及び第二石膏ボード芯材部２２の表面を覆うようにして石膏ボード用原紙３１が設けられている。 The paper member 31 of the present embodiment is made of a base paper 31 for gypsum board. That is, the gypsum board base paper 31 is provided so as to cover the surface of the first gypsum board core material portion 21 and the surface of the second gypsum board core material portion 22.

また、第一石膏ボード芯材部２１の裏面にも石膏ボード用原紙３２からなる紙部材３２が設けられており、第一石膏ボード芯材部２１の裏面はこの石膏ボード用原紙３２を介して柱９０の一側面に対向することとなる。また、第二石膏ボード芯材部２２の裏面にも石膏ボード用原紙３２からなる紙部材３２が設けられており、第二石膏ボード芯材部２２の裏面はこの石膏ボード用原紙３２を介して柱９０の他側面に対向することとなる。 Further, a paper member 32 made of a gypsum board base paper 32 is also provided on the back surface of the first gypsum board core material portion 21, and the back surface of the first gypsum board core material portion 21 is passed through the gypsum board base paper 32. It faces one side surface of the pillar 90. Further, a paper member 32 made of a gypsum board base paper 32 is also provided on the back surface of the second gypsum board core material portion 22, and the back surface of the second gypsum board core material portion 22 is passed through the gypsum board base paper 32. It faces the other side surface of the pillar 90.

本実施の形態では、以下、室内側に位置することとなる石膏ボード用原紙３１を「室内側石膏ボード用原紙３１」と呼び、柱９０側に位置することとなる石膏ボード用原紙３２を「柱側石膏ボード用原紙３２」と呼び、両者をまとめて「石膏ボード用原紙３１，３２」と呼ぶ。なお、室内側石膏ボード用原紙３１が、特許請求の範囲に記載した「紙部材」に対応することとなる。 In the present embodiment, the gypsum board base paper 31 located on the indoor side is hereinafter referred to as "indoor gypsum board base paper 31", and the gypsum board base paper 32 located on the pillar 90 side is referred to as "indoor gypsum board base paper 31". It is called "base paper 32 for pillar-side gypsum board", and both are collectively called "base paper 31 and 32 for gypsum board". The base paper 31 for gypsum board on the indoor side corresponds to the "paper member" described in the claims.

第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の表面に位置する室内側石膏ボード用原紙３１と、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の裏面に位置する柱側石膏ボード用原紙３２の各々は、石膏４０（図５（ａ）参照）を乾燥して硬化する際に第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に固着されるものである。 The base paper 31 for indoor gypsum board located on the surface of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22, and the back surface of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22. Each of the pillar-side gypsum board base papers 32 located in is attached to the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 when the gypsum 40 (see FIG. 5 (a)) is dried and cured. It is something that is fixed.

本実施の形態の補強部材１０は不燃性材料からなっていることが好ましく、不燃性無機質材料からなることがより好ましい。そして、補強部材１０の材料の一例としては珪酸カルシウム、繊維強化セメント等である。なお、不燃性であるという制限を除くならば補強部材１０として木材を利用することもできる。また、加工が難しいという点を考慮しなければ補強部材１０として鉄等の金属を利用することもできる。 The reinforcing member 10 of the present embodiment is preferably made of a nonflammable material, and more preferably made of a nonflammable inorganic material. An example of the material of the reinforcing member 10 is calcium silicate, fiber-reinforced cement and the like. Wood can also be used as the reinforcing member 10 except for the limitation that it is nonflammable. Further, if the point that processing is difficult is not taken into consideration, a metal such as iron can be used as the reinforcing member 10.

本実施の形態の補強部材１０は、室内側石膏ボード用原紙３１に隣接する部分で横断面が円弧形状となっている。図２に示す態様では、補強部材１０は角度αが略９０度（より具体的には８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。）となった扇形となっている。図３に示す態様では、補強部材１０は角度αが略９０度（より具体的には８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。）となった扇形に中心部分に正方形状等の矩形状の切欠き１１を設けた態様となっている。このような形状の違いが発生するのは、補強部材１０の大きさが異なるためであり、一例としては、図２に示す態様では扇形の補強部材１０の半径ｒは１２．５ｍｍ程であり、図３に示す態様では略扇形の補強部材１０の半径ｒは１５．０ｍｍ程となっている。また、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の厚みｔは、例えば１２．５ｍｍ程となっている。ちなみに、防火性能の観点から、現在１２ｍｍ以上の厚みを持った不燃性材料からなる部材で内壁を覆うことが要求されている。 The reinforcing member 10 of the present embodiment has an arc-shaped cross section at a portion adjacent to the base paper 31 for gypsum board on the indoor side. In the embodiment shown in FIG. 2, the angle α of the reinforcing member 10 is preferably approximately 90 degrees (more specifically, 88 degrees or more and 90 degrees or less, and 89 degrees or more and less than 90 degrees. It has a fan shape that is preferable.). In the aspect shown in FIG. 3, the angle α of the reinforcing member 10 is preferably approximately 90 degrees (more specifically, 88 degrees or more and 90 degrees or less, and 89 degrees or more and less than 90 degrees. It is an embodiment in which a rectangular notch 11 such as a square shape is provided in the central portion of the fan shape which is preferable.). Such a difference in shape occurs because the size of the reinforcing member 10 is different. As an example, in the embodiment shown in FIG. 2, the radius r of the fan-shaped reinforcing member 10 is about 12.5 mm. In the embodiment shown in FIG. 3, the radius r of the substantially fan-shaped reinforcing member 10 is about 15.0 mm. The thickness t of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 is, for example, about 12.5 mm. Incidentally, from the viewpoint of fire protection performance, it is currently required to cover the inner wall with a member made of a nonflammable material having a thickness of 12 mm or more.

図２及び図３に示すように、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the reinforcing member 10 is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion 21, and the second gypsum board core material portion 22 is adjacent to the reinforcing member 10. Is arranged so that the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 do not come into contact with each other.

本実施の形態のコーナーボード５０は、図４（ａ）に示すように柱９０の一つの角を覆うようにして設けられることもあるが、このような態様に限られることはなく、図４（ｂ）に示すように柱９０の二つの角を覆うようにして設けられてもよいし、図４（ｃ）に示すように柱９０の四つの角を覆うようにして設けられてもよい。 The corner board 50 of the present embodiment may be provided so as to cover one corner of the pillar 90 as shown in FIG. 4A, but the present invention is not limited to such an embodiment, and FIG. As shown in (b), it may be provided so as to cover the two corners of the pillar 90, or as shown in FIG. 4 (c), it may be provided so as to cover the four corners of the pillar 90. ..

本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１の幅（水平方向の長さ）ｗ_１と第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ_２が概ね同じものとなっているが、このような態様には限定されない。すなわち、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ_１及び第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ_２の各々を自由に変えることができ、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ_１を第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ_２よりも長くしたり、逆に、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ_１を第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ_２よりも短くしたりすることができる。一例を示すと、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ_１及び／又は第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ_２は５７ｍｍであったり、６５ｍｍであったり、７２ｍｍであったり、１２２０ｍｍであったり様々な大きさにすることができる。また、第一石膏ボード芯材部２１の高さ（上下方向の長さ）及び第二石膏ボード芯材部２２の高さの各々も自由に変えることができ、一例を示すと、第一石膏ボード芯材部２１の高さ及び／又は第二石膏ボード芯材部２２の高さは２４２０ｍｍであったり、２７３０ｍｍであったり、３０２０ｍｍであったり、４０００ｍｍであったり様々な高さにすることができる。 In the present embodiment, the width (horizontal length) w _{1 of} _{the first gypsum board core material portion 21 and the width w 2 of} the second gypsum board core material portion 22 are substantially the same. The mode is not limited to the above. That is, it is possible to vary the respective widths w ₂ of width w ₁ and the second gypsum board core portion 22 of the first gypsum board core portion 21 freely, the width w ₁ of the first plasterboard core portion 21 _{The width w 2 of} the second gypsum board core material portion 22 may be longer than the width w 2 of the second gypsum board core material portion 22, _{or conversely, the width w 1} of the first gypsum board core material portion 21 may be shorter than _{the width w 2} of the second gypsum board core material portion 22. You can do it. _{As an example, the width w 1 of} the first gypsum board core material portion 21 _{and / or the width w 2} of the second gypsum board core material portion 22 is 57 mm, 65 mm, 72 mm, or 1220 mm. It can be of various sizes. Further, the height (length in the vertical direction) of the first gypsum board core material portion 21 and the height of the second gypsum board core material portion 22 can be freely changed. The height of the board core material portion 21 and / or the height of the second gypsum board core material portion 22 may be various heights such as 2420 mm, 2730 mm, 3020 mm, 4000 mm, and the like. it can.

ちなみに、本実施の形態で用いられる第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の一例としては、不燃ＮＭ−８６１９であり、かさ密度が０．６５以上となっているものを挙げることができる。また、補強部材１０が珪酸カルシウムからなる場合には、その一例として、不燃ＮＭ−８５７６であり、かさ密度が０．６以上０．９未満となっているものを挙げることができる。 Incidentally, as an example of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 used in the present embodiment, the non-combustible NM-8619 has a bulk density of 0.65 or more. Can be mentioned. When the reinforcing member 10 is made of calcium silicate, an example thereof is non-combustible NM-8576, which has a bulk density of 0.6 or more and less than 0.9.

《製造方法》
次に、本実施の形態のコーナーボード５０を製造する方法の一例について、主に図５（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。 "Production method"
Next, an example of the method for manufacturing the corner board 50 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 5 (a)-(e).

まず、工場の製造ライン上で、室内側石膏ボード用原紙３１と柱側石膏ボード用原紙３２との間に石膏４０を流し込む（図５（ａ）参照）。なお、本実施の形態では、室内側石膏ボード用原紙３１は第一原紙供給部７１から供給され、柱側石膏ボード用原紙３２は第二原紙供給部７２から供給される。また、石膏４０は石膏供給部７５から供給される。 First, the gypsum 40 is poured between the indoor side gypsum board base paper 31 and the pillar side gypsum board base paper 32 on the production line of the factory (see FIG. 5A). In the present embodiment, the indoor side gypsum board base paper 31 is supplied from the first base paper supply unit 71, and the pillar side gypsum board base paper 32 is supplied from the second base paper supply unit 72. Further, the gypsum 40 is supplied from the gypsum supply unit 75.

このように流し込んだ石膏４０は、製造ラインを搬送される間に乾燥及び硬化され、大きな板状の石膏ボードが製造される。このように石膏４０が乾燥及び硬化されて石膏ボード芯材２０となる際に、石膏ボード芯材２０の表面及び裏面に針状の結晶が発生し、この針状の結晶が石膏ボード用原紙３１，３２を突き刺すことで、石膏ボード芯材２０に石膏ボード用原紙３１，３２が固着する。 The gypsum 40 poured in this way is dried and hardened while being conveyed on the production line to produce a large plate-shaped gypsum board. When the gypsum 40 is dried and hardened in this way to become the gypsum board core material 20, needle-shaped crystals are generated on the front surface and the back surface of the gypsum board core material 20, and the needle-shaped crystals are the base paper 31 for gypsum board. By piercing the gypsum board core material 20, the gypsum board base papers 31 and 32 are fixed to the gypsum board core material 20.

次に、大きな板状の石膏ボードを切断することで、所定の大きさの石膏ボードが製造される（図５（ｂ）参照）。 Next, by cutting a large plate-shaped gypsum board, a gypsum board having a predetermined size is manufactured (see FIG. 5 (b)).

次に、下面側に位置する室内側石膏ボード用原紙３１を残しつつ柱側石膏ボード用原紙３２及び石膏ボード芯材２０を切削し、石膏ボード芯材２０の横断面において矩形状の凹部２３を形成し、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を製造する（図５（ｃ）参照）。 Next, the pillar-side gypsum board base paper 32 and the gypsum board core material 20 are cut while leaving the indoor side gypsum board base paper 31 located on the lower surface side, and a rectangular recess 23 is formed in the cross section of the gypsum board core material 20. It is formed to manufacture the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 (see FIG. 5 (c)).

次に、上述した矩形状の凹部２３内に、図２に示すように横断面が扇形の補強部材１０又は図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を、円弧が下方を向くようにして載置する（図５（ｄ）参照）。 Next, in the above-mentioned rectangular recess 23, a reinforcing member 10 having a fan-shaped cross section as shown in FIG. 2 or a substantially fan-shaped notch 11 having a rectangular notch 11 formed in a central portion as shown in FIG. The reinforcing member 10 is placed so that the arc faces downward (see FIG. 5D).

次に、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を折り曲げることで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の間に補強部材１０を挟み込んで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２と補強部材１０とを固着する。この結果、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになる（図５（ｅ）参照）。 Next, by bending the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22, the reinforcing member 10 is sandwiched between the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22. Then, the first gypsum board core material portion 21, the second gypsum board core material portion 22, and the reinforcing member 10 are fixed to each other. As a result, the reinforcing member 10 is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion 21, the second gypsum board core material portion 22 is arranged adjacent to the reinforcing member 10, and the first gypsum board core material portion 21 and The second gypsum board core material portions 22 do not come into contact with each other (see FIG. 5 (e)).

以上のようにして、本実施の形態のコーナーボード５０が製造される。 As described above, the corner board 50 of the present embodiment is manufactured.

《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態によって達成される効果であって、まだ述べていない効果又はとりわけ重要な効果について説明する。 "effect"
Next, the effects achieved by the present embodiment having the above-described configuration, which have not been described yet, or particularly important effects will be described.

本実施の形態によれば、短時間で出隅を作成することができる。この点について説明する。従来では、切断することで幅方向の長さを調整した石膏ボードを二枚貼り合わせて角を作成し、作成された角の部分に補強部材を設置し、その後でパテ処理を施すことで、出隅を作成していた。このような手法を採用した場合には、二枚の石膏ボードの幅方向の長さを調整したうえで石膏ボードを二枚貼り合わせるのに約１５分かかり、パテ処理を施すのに約３０分かかってしまう。他方、本実施の形態によれば、既に完成したコーナーボード５０を出隅となる部分に設置するだけなので、出隅となる部分を作成する時間を短くすることができる。ちなみに、一般住宅では、１２〜１５箇所の出隅が存在することから、本実施の形態のコーナーボードを採用することで最大で４５分×１２〜１５＝９時間〜１１時間１５分程度の時間を短縮することができる。 According to this embodiment, the protruding corner can be created in a short time. This point will be described. Conventionally, two gypsum boards whose length in the width direction is adjusted by cutting are pasted together to create a corner, a reinforcing member is installed at the created corner, and then putty treatment is applied. I was creating a gypsum. When such a method is adopted, it takes about 15 minutes to attach the two gypsum boards after adjusting the length in the width direction of the two gypsum boards, and about 30 minutes to apply the putty treatment. It will take. On the other hand, according to the present embodiment, since the already completed corner board 50 is only installed in the protruding corner portion, the time for creating the protruding corner portion can be shortened. By the way, in a general house, there are 12 to 15 protruding corners, so by adopting the corner board of this embodiment, the maximum time is about 45 minutes x 12 to 15 = 9 hours to 11 hours and 15 minutes. Can be shortened.

また、従来の態様では石膏ボードを切断することでその長さを調整していることから、切断面で石膏ボード用原紙が存在しない箇所が発生してしまう。このため、石膏ボード用原紙が存在しない箇所にパテ処理を施して表面を平らにした後でクロスを貼る必要があった。他方、本実施の形態によれば、既に室内側石膏ボード用原紙３１が貼り付けられていることから、このようなパテ処理を行う必要がない。このため、施工性を高めることができ、より短時間で出隅を作成することができる。 Further, in the conventional aspect, since the length of the gypsum board is adjusted by cutting the gypsum board, there may be a place where the gypsum board base paper does not exist on the cut surface. For this reason, it was necessary to apply putty treatment to a portion where the base paper for gypsum board does not exist to flatten the surface, and then attach the cloth. On the other hand, according to the present embodiment, since the base paper 31 for the gypsum board on the indoor side has already been attached, it is not necessary to perform such putty treatment. Therefore, the workability can be improved and the protruding corner can be created in a shorter time.

また、本実施の形態では、予め工場等でコーナーボード５０を製造し、製造したコーナーボード５０を建築現場に持ち込んで、出隅になる部分に取り付ける。このため、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質、例えば真っ直ぐに上下方向に延び、表面に凹凸のない出隅を作成することができる。 Further, in the present embodiment, the corner board 50 is manufactured in advance at a factory or the like, and the manufactured corner board 50 is brought to the construction site and attached to a portion to be a protruding corner. Therefore, for example, it is not affected by the skill of the carpenter, and it is possible to create a stable and high-quality product, for example, a straight extending in the vertical direction and a protruding corner having no unevenness on the surface.

本実施の形態のコーナーボード５０の石膏ボード用原紙３１，３２は、石膏４０を硬化して石膏ボード芯材２０を形成する際に石膏ボード芯材２０に固着される。このため、改めて石膏ボード用原紙３１，３２を第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に貼り付ける必要がなく、石膏ボード用原紙３１，３２を含むコーナーボード５０を容易に製造することができる。 The gypsum board base papers 31 and 32 of the corner board 50 of the present embodiment are fixed to the gypsum board core material 20 when the gypsum 40 is cured to form the gypsum board core material 20. Therefore, it is not necessary to reattach the gypsum board base papers 31 and 32 to the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22, and the corner board 50 including the gypsum board base papers 31 and 32 can be easily achieved. Can be manufactured in.

本実施の形態の補強部材１０は不燃性材料、より好ましくは不燃性無機質材料（典型的には珪酸カルシウム）からなっていることから、高い防火性能を発揮することができる。そして、図２及び図３に示すように、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっている。このため、本実施の形態では、広い範囲を不燃性材料からなる補強部材１０が占めることとなり、仮に補強部材１０の材料が石膏ボードの材料よりも防火性能が高い場合には、より高い防火性能を発揮することができる。なお、有機材料を採用した場合には、変形してしまう可能性、腐ってしまう可能性等があることから、補強部材１０は不燃性無機質材料からなることが好ましい。このように補強部材１０が変形してしまう、より具体的には伸縮してしまう場合にはクラックの原因となることからあまり好ましくない。 Since the reinforcing member 10 of the present embodiment is made of a nonflammable material, more preferably a nonflammable inorganic material (typically calcium silicate), high fire protection performance can be exhibited. Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the reinforcing member 10 is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion 21, and the second gypsum board core material portion 22 is arranged adjacent to the reinforcing member 10. The first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 do not come into contact with each other. Therefore, in the present embodiment, the reinforcing member 10 made of a non-combustible material occupies a wide range, and if the material of the reinforcing member 10 has a higher fire protection performance than the material of the gypsum board, the fire protection performance is higher. Can be demonstrated. When an organic material is used, the reinforcing member 10 is preferably made of a nonflammable inorganic material because it may be deformed or rotted. If the reinforcing member 10 is deformed, more specifically, expands and contracts in this way, it causes cracks, which is not very preferable.

また、本実施の形態では、図２に示すように横断面が扇形となっている補強部材１０を採用したり、図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を採用したりすることができる。このため、出隅になる部分のＲ（丸み）を大きくしたり小さくしたりすることができる。つまり、図２に示すように横断面が扇形となっている補強部材１０を採用することによって出隅になる部分のＲを小さくすることができ、図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を採用することによって出隅になる部分のＲを大きくすることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a reinforcing member 10 having a fan-shaped cross section is adopted, and as shown in FIG. 3, a rectangular notch 11 is formed in a central portion. A fan-shaped reinforcing member 10 can be adopted. Therefore, the R (roundness) of the protruding corner can be increased or decreased. That is, by adopting the reinforcing member 10 having a fan-shaped cross section as shown in FIG. 2, the radius of the protruding corner can be reduced, and as shown in FIG. 3, the central portion has a rectangular shape. By adopting the substantially fan-shaped reinforcing member 10 in which the notch 11 is formed, the radius of the protruding corner can be increased.

第２の実施の形態
次に、主に図６及び図７（ａ）−（ｅ）を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。 Second Embodiment Next, the second embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 6 and 7 (a)-(e).

第１の実施の形態では、補強部材１０が不燃性材料、好ましくは不燃性無機質材料からなっていた。また、補強部材１０は、その横断面が扇形となったり（図２参照）、中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形となったりしていた（図３参照）。そして、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっていた。 In the first embodiment, the reinforcing member 10 is made of a nonflammable material, preferably a nonflammable inorganic material. Further, the reinforcing member 10 has a fan shape in its cross section (see FIG. 2) or a substantially fan shape in which a rectangular notch 11 is formed in a central portion (see FIG. 3). Then, the reinforcing member 10 is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion 21, the second gypsum board core material portion 22 is arranged adjacent to the reinforcing member 10, and the first gypsum board core material portion 21 and the first The two gypsum board core members 22 did not come into contact with each other.

他方、本実施の形態では、補強部材１５は樹脂等の難燃性材料からなり、典型的には塩化ビニル等の難燃性材料からなっている。そして、本実施の形態の補強部材１５は、図６に示すように中空の柱形状となっていることが好ましい。なお、本実施の形態でも、不燃性であるという制限を除くならば補強部材１０として木材を利用することもできる。また、加工が難しいという点を考慮しなければ補強部材１０として鉄等の金属を利用することもできる。また、補強部材１５は必ずしも中空となっている必要はなく、本実施の形態の補強部材１５は例えば円柱形状となっていてもよい。また、補強部材１５が不燃性材料からなるものも当然採用することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the reinforcing member 15 is made of a flame-retardant material such as resin, and is typically made of a flame-retardant material such as vinyl chloride. The reinforcing member 15 of the present embodiment preferably has a hollow pillar shape as shown in FIG. Even in this embodiment, wood can be used as the reinforcing member 10 except for the limitation that it is nonflammable. Further, if the point that processing is difficult is not taken into consideration, a metal such as iron can be used as the reinforcing member 10. Further, the reinforcing member 15 does not necessarily have to be hollow, and the reinforcing member 15 of the present embodiment may have a cylindrical shape, for example. Further, as a matter of course, a reinforcing member 15 made of a nonflammable material can also be adopted.

図６に示すように、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触し、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分（特許請求の範囲の「紙部材側の部分」に対応する。）に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないようになっている。ちなみに、本実施の形態で用いられる柱形状の補強部材１５の直径は例えば約４ｍｍになっている。上述したように、防火性能の観点から、現在１２ｍｍ以上の厚みを持った不燃性材料からなる部材で内壁を覆うことが要求されているが、このように柱形状の補強部材１５の直径を約４ｍｍとし、約１２．５ｍｍの厚みから成る第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を用いることで、上記要求を満たすことができる。 As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 come into contact with each other at a portion located on the pillar 90 side, and the first gypsum board The reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion of the core material portion 21 that will be located on the indoor side (corresponding to the “part on the paper member side” in the claims), and the second gypsum board core. The reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion of the material portion 22 that will be located on the indoor side, and is located on the indoor side of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22. The parts are designed so that they do not come into contact with each other. Incidentally, the diameter of the pillar-shaped reinforcing member 15 used in the present embodiment is, for example, about 4 mm. As described above, from the viewpoint of fire protection performance, it is currently required to cover the inner wall with a member made of a nonflammable material having a thickness of 12 mm or more. The above requirements can be satisfied by using the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 having a thickness of 4 mm and a thickness of about 12.5 mm.

第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment, the other configurations are substantially the same as those in the first embodiment. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

《製造方法》
次に、本実施の形態のコーナーボード５０を製造する方法の一例について、主に図７（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。第１の実施の形態で記載した内容と重複する箇所に関しては、適宜省略しながら説明する。 "Production method"
Next, an example of the method for manufacturing the corner board 50 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 7 (a)-(e). The parts that overlap with the contents described in the first embodiment will be described by omitting them as appropriate.

まず、工場の製造ライン上で、室内側石膏ボード用原紙３１と柱側石膏ボード用原紙３２との間に石膏４０を流し込む（図７（ａ）参照）。 First, the gypsum 40 is poured between the indoor side gypsum board base paper 31 and the pillar side gypsum board base paper 32 on the production line of the factory (see FIG. 7A).

次に、大きな板状の石膏ボードを切断することで、所定の大きさの石膏ボードが製造される（図７（ｂ）参照）。 Next, by cutting a large plate-shaped gypsum board, a gypsum board of a predetermined size is manufactured (see FIG. 7B).

次に、下面側に位置する室内側石膏ボード用原紙３１を残しつつ柱側石膏ボード用原紙３２及び石膏ボード芯材２０を切削し、石膏ボード芯材２０の横断面において下方が円形となり上方が当該円形に連なった逆三角形となっている凹部２８，２９を形成し、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を製造する（図７（ｃ）参照）。つまり、本実施の形態の凹部２８，２９は、横断面が略円形状の略円形部２８と、横断面が略逆三角形状の略逆三角形部２９とを有している。 Next, the pillar-side gypsum board base paper 32 and the gypsum board core material 20 are cut while leaving the indoor side gypsum board base paper 31 located on the lower surface side, and the lower side becomes circular in the cross section of the gypsum board core material 20 and the upper side becomes circular. The recesses 28 and 29, which are inverted triangles connected in a circular shape, are formed to manufacture the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 (see FIG. 7 (c)). That is, the recesses 28 and 29 of the present embodiment have a substantially circular portion 28 having a substantially circular cross section and a substantially inverted triangular portion 29 having a substantially inverted triangular cross section.

次に、上述した凹部２８，２９内に、中空の柱形状の補強部材１５を載置する（図７（ｄ）参照）。より具体的には、略逆三角形部２９の下端を水平方向に開いたうえで、略円形部２８内に中空の柱形状の補強部材１５を押し込む。 Next, the hollow pillar-shaped reinforcing member 15 is placed in the recesses 28 and 29 described above (see FIG. 7D). More specifically, after opening the lower end of the substantially inverted triangular portion 29 in the horizontal direction, the hollow pillar-shaped reinforcing member 15 is pushed into the substantially circular portion 28.

次に、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を折り曲げることで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の間に補強部材１５を挟み込んで、第一石膏ボード芯材部２１と第二石膏ボード芯材部２２とを固着する。この結果、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触し、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないようになる（図７（ｅ）参照）。 Next, by bending the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22, the reinforcing member 15 is sandwiched between the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22. Then, the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 are fixed. As a result, the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 come into contact with each other at a portion located on the pillar 90 side, and are located on the indoor side of the first gypsum board core material portion 21. The reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion to be different, and the reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion to be located on the indoor side of the second gypsum board core material portion 22, and the first gypsum board is arranged. The portions of the core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 located on the indoor side do not come into contact with each other (see FIG. 7 (e)).

《効果》
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。第１の実施の形態で詳細に説明したことから、本実施の形態における効果については適宜省略しながら説明する。 "effect"
Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Since the details have been described in the first embodiment, the effects in the present embodiment will be described by omitting them as appropriate.

本実施の形態によれば、既に完成したコーナーボード５０を出隅となる部分に設置するだけなので、短時間で出隅を作成することができる。 According to the present embodiment, since the already completed corner board 50 is only installed in the portion to be the protruding corner, the protruding corner can be created in a short time.

また、本実施の形態によれば、既に室内側石膏ボード用原紙３１が貼り付けられていることから、改めてパテ処理を行う必要がなく施工性を高めることができ、より短時間で出隅を作成することができる。 Further, according to the present embodiment, since the base paper 31 for the gypsum board on the indoor side has already been pasted, it is not necessary to perform putty treatment again and the workability can be improved, and the outside corner can be formed in a shorter time. Can be created.

また、本実施の形態では、予め工場等でコーナーボード５０を製造し、製造したコーナーボード５０を建築現場に持ち込んで、出隅になる部分に取り付ける。このため、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質な出隅を作成することができる。 Further, in the present embodiment, the corner board 50 is manufactured in advance at a factory or the like, and the manufactured corner board 50 is brought to the construction site and attached to a portion to be a protruding corner. Therefore, for example, it is possible to stably create a high-quality protruding corner without being affected by the skill of the carpenter.

また、本実施の形態のコーナーボード５０の石膏ボード用原紙３１，３２は、石膏４０を硬化して石膏ボード芯材２０を形成する際に石膏ボード芯材２０に固着される。このため、改めて石膏ボード用原紙３１，３２を第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に貼り付ける必要がなく、本実施の形態のコーナーボード５０を容易に製造することができる。 Further, the gypsum board base papers 31 and 32 of the corner board 50 of the present embodiment are fixed to the gypsum board core material 20 when the gypsum 40 is cured to form the gypsum board core material 20. Therefore, it is not necessary to reattach the gypsum board base papers 31 and 32 to the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22, and the corner board 50 of the present embodiment can be easily manufactured. Can be done.

本実施の形態では珪酸カルシウムのような不燃性材料ではなく、難燃性材料を用いている。他方、補強部材１５は中空の柱形状となっている。このため、本実施の形態のように難燃性材料を用いたとしても、高い防火性能を実現することができる。この点について説明する。難燃性材料は不燃性材料よりも防火性能が劣るため、難燃性材料を採用した場合には、不燃性材料を採用した場合と比較してどうしても防火性能が低下することを避けられない。この点、本実施の形態では、補強部材１５は中空の柱形状となっていることから、仮に難燃性材料が燃えたときであってもその熱量を下げることができる。この結果、不燃性材料を用いた場合と比較すると劣るものの、高い防火性能を実現することができる。 In this embodiment, a flame-retardant material is used instead of a non-flammable material such as calcium silicate. On the other hand, the reinforcing member 15 has a hollow column shape. Therefore, even if a flame-retardant material is used as in the present embodiment, high fire protection performance can be realized. This point will be described. Since the flame-retardant material is inferior in fire protection performance to the non-flammable material, it is inevitable that the fire protection performance will be lowered when the flame-retardant material is adopted as compared with the case where the non-flammable material is adopted. In this respect, in the present embodiment, since the reinforcing member 15 has a hollow pillar shape, the amount of heat can be reduced even when the flame-retardant material burns. As a result, although it is inferior to the case where a nonflammable material is used, high fire protection performance can be realized.

また、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触する。このため、不燃性材料である石膏ボードを用いた領域を広くすることができ、高い防火性能を実現することができる。 Further, in the present embodiment, the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 come into contact with each other at a portion located on the pillar 90 side. Therefore, it is possible to widen the area where the gypsum board, which is a nonflammable material, is used, and it is possible to realize high fire protection performance.

他方、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないので、出隅になる部分を補強部材１５によって確実に補強することができる。 On the other hand, the reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion of the first gypsum board core material portion 21 that will be located on the indoor side, and is located on the indoor side of the second gypsum board core material portion 22. A reinforcing member 15 is arranged adjacent to the portion, and the portions of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 located on the indoor side do not come into contact with each other, and thus become a protruding corner. The portion can be reliably reinforced by the reinforcing member 15.

また、本実施の形態では、柱形状からなる補強部材１５の径は小さく、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分の間に補強部材１５が設置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触することとなる。このため、第１の実施の形態と同じ厚さの第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を採用した場合には、第１の実施の形態の態様と比較して、Ｒをより小さくすることができる。なお、珪酸カルシウムはもろい性質があることから、本実施の形態のように径の小さな柱形状とすることは非常に困難である。 Further, in the present embodiment, the diameter of the reinforcing member 15 having a pillar shape is small, and it is between the portions of the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 that are located on the indoor side. The reinforcing member 15 is installed, and the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 come into contact with each other at a portion located on the column 90 side. Therefore, when the first gypsum board core material portion 21 and the second gypsum board core material portion 22 having the same thickness as that of the first embodiment are adopted, they are compared with the embodiment of the first embodiment. , R can be made smaller. Since calcium silicate has a brittle property, it is very difficult to form a pillar shape having a small diameter as in the present embodiment.

なお、本実施の形態でも、第一石膏ボード芯材部２１の柱９０側の面と第二石膏ボード芯材部２２の柱９０側の面との間の角度αは８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることが好ましい。このような角度にすることで、柱９０の角にぴったりとコーナーボード５０を嵌め込むことができるためである。 Also in this embodiment, the angle α between the surface of the first gypsum board core material portion 21 on the pillar 90 side and the surface of the second gypsum board core material portion 22 on the pillar 90 side is 88 degrees or more and 90 degrees or less. It is preferable that the temperature is 89 degrees or more and less than 90 degrees. This is because the corner board 50 can be fitted exactly to the corner of the pillar 90 by setting such an angle.

ところで、上述した各実施の形態では、柱９０に対してコーナーボード５０が密着している態様となっていたが、これに限られることはなく、図８（ａ）（ｂ）に示すように、柱９０とコーナーボード５０との間に間隙が設けられていてもよい。なお、この場合でも、第一石膏ボード芯材部２１は裏面で柱９０の一側面に対向し、第二石膏ボード芯材部２２は裏面で柱９０の一側面に隣接する他側面に対向し、コーナーボード５０が柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆うこととなる。なお、図８（ａ）（ｂ）では第２の実施の形態におけるコーナーボード５０を用いて説明しているが、これに限られることはなく、第１の実施の形態におけるコーナーボード５０に関しても、図８（ａ）（ｂ）に示すように、柱９０とコーナーボード５０との間に間隙が設けられていてもよい。ちなみに、図８（ａ）（ｂ）に示した柱９０は窓枠を形成するために用いられている。 By the way, in each of the above-described embodiments, the corner board 50 is in close contact with the pillar 90, but the present invention is not limited to this, and as shown in FIGS. 8A and 8B. , A gap may be provided between the pillar 90 and the corner board 50. Even in this case, the first gypsum board core material portion 21 faces one side surface of the pillar 90 on the back surface, and the second gypsum board core material portion 22 faces the other side surface adjacent to one side surface of the pillar 90 on the back surface. , The corner board 50 will cover the corners formed by one side surface and the other side surface of the pillar 90. Although the corner board 50 in the second embodiment is used in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the present invention is not limited to this, and the corner board 50 in the first embodiment is also used. , As shown in FIGS. 8A and 8B, a gap may be provided between the pillar 90 and the corner board 50. Incidentally, the pillar 90 shown in FIGS. 8A and 8B is used to form the window frame.

また、上述した各実施の形態では、出隅になる部分がＲ（丸み）を有する態様を用いて説明しているが、これに限られることはなく、出隅になる部分はＲ（丸み）を有さず、完全に直交し９０度を形成する態様となっていてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the embodiment in which the protruding corner has R (roundness) is used, but the present invention is not limited to this, and the protruding corner is R (rounded). It may be in a mode in which 90 degrees is formed by being completely orthogonal to each other.

最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。 Last but not least, the description of each embodiment and the disclosure of the drawings described above are merely examples for explaining the invention described in the claims, and the description of the above-described embodiments or disclosure of the drawings. Does not limit the inventions described in the claims.

１０補強部材
１５補強部材
２０石膏ボード芯材
２１第一石膏ボード芯材部
２２第二石膏ボード芯材部
２３矩形状の凹部
２８略円形部
２９略逆三角形部
３１室内側石膏ボード用原紙（紙部材）
３２柱側石膏ボード用原紙
４０石膏
５０コーナーボード
９０柱 10 Reinforcing member 15 Reinforcing member 20 Gypsum board core material 21 First gypsum board core material part 22 Second gypsum board core material part 23 Rectangular recess 28 Approximately circular part 29 Approximately inverted triangular part 31 Base paper for indoor gypsum board (paper) Element)
32 Base paper for pillar side gypsum board 40 Gypsum 50 Corner board 90 Pillar

Claims

A corner board that can be attached to pillars in a building
The first gypsum board core material that faces one side of the pillar on the back surface,
A second gypsum board core material portion that faces the other side surface adjacent to one side surface of the pillar on the back surface, and
A paper member arranged so as to cover the surface of the first gypsum board core material portion and the surface of the second gypsum board core material portion, and
Reinforcing members arranged adjacent to the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion and adjacent to the back surface of the paper member, and
With
In a state before being attached to the pillar, the reinforcing member is sandwiched between the first gypsum board core material portion and the second gypsum board core material portion, and the first gypsum board core material portion and the first gypsum board core material portion are sandwiched. The core material of the gypsum board and the reinforcing member are fixed so as to form a bent shape.
It covers the corners formed by the one side surface and the other side surface of the pillar.
The reinforcing member is arranged adjacent to the first gypsum board core material portion, the second gypsum board core material portion is arranged adjacent to the reinforcing member, and the first gypsum board core material portion and the second The gypsum board cores do not come into contact with each other
The reinforcing member has a portion facing the side of the corner of the pillar, and have a notch that is exposed to the outside before being mounted to the pillar,
A corner board characterized in that it is attached to the pillar so that the corners of the pillar are located inside the notch.