JP6884909B2 - Guide wire - Google Patents
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Description
本発明は、血管、尿管等の体内管腔へのカテーテルの挿入及び血管の動脈瘤形成部への体内留置具の挿入の際に使用されるガイドワイヤに関する。 The present invention relates to a guide wire used when inserting a catheter into an internal lumen such as a blood vessel or a ureter and inserting an indwelling device into an aneurysm forming portion of a blood vessel.
血管、尿管等の体内管腔へのカテーテルの挿入及び血管の動脈瘤形成部への体内留置具の挿入の際に使用されるガイドワイヤは、一般に、コアシャフトと、そのコアシャフトの先端部を覆うコイル体と、コアシャフトとコイル体とを接合する接合部とを備えている。 Guide wires used for inserting catheters into internal lumens such as blood vessels and ureters and inserting indwelling devices into aneurysm-forming parts of blood vessels are generally the core shaft and the tip of the core shaft. It is provided with a coil body that covers the body and a joint portion that joins the core shaft and the coil body.
例えば、特許文献１には、ステンレスからなるコアワイヤ１０（コアシャフトに相当）と、そのコアワイヤ１０の先端部を覆うコイルスプリング２０（コイル体に相当）と、コアワイヤ１０の先端とコイルスプリング２０の先端とを接合するＡｕ−Ｓｎ系はんだ（接合部に相当）とを備えたガイドワイヤが記載されている（図１等参照）。 For example, Patent Document 1 describes a core wire 10 made of stainless steel (corresponding to a core shaft), a coil spring 20 (corresponding to a coil body) covering the tip of the core wire 10, the tip of the core wire 10 and the tip of the coil spring 20. A guide wire including an Au-Sn-based solder (corresponding to a joint portion) for joining with is described (see FIG. 1 and the like).
また、特許文献１には、従来、コアワイヤ（コアシャフトに相当）とコイルスプリング（コイル体に相当）とを接合するＡｕ−Ｓｎ系はんだに代わってＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用してきた点についても記載されている（（０００４）段落等参照）。 Further, Patent Document 1 also describes that Ag-Sn-based solder has been used instead of Au-Sn-based solder for joining a core wire (corresponding to a core shaft) and a coil spring (corresponding to a coil body). It is described (see paragraph (0004), etc.).
すなわち、従来のガイドワイヤにおいて、ステンレスからなるコアシャフトの接合には、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ（以下、「銀錫系はんだ」と記す）またはＡｕ−Ｓｎ系はんだ（以下、「金錫系はんだ」と記す）が使用されてきたことが記載されていると認められる。 That is, in the conventional guide wire, for joining the core shaft made of stainless steel, Ag-Sn-based solder (hereinafter referred to as "silver-tin-based solder") or Au-Sn-based solder (hereinafter referred to as "gold-tin-based solder"). It is recognized that it has been described that it has been used.
しかしながら、銀錫系はんだ及び金錫系はんだは、接合される材料によって接合強度が異なり、特に、タングステンに対しては、後述するようにガイドワイヤとして十分な接合強度が確保できないという問題があった。 However, silver-tin-based solder and gold-tin-based solder have different bonding strengths depending on the material to be bonded, and in particular, there is a problem that sufficient bonding strength cannot be secured as a guide wire for tungsten, as will be described later. ..
また、ガイドワイヤにおいて、コアシャフトとコイル体との接合強度は、ガイドワイヤの性能上非常に重要な要素であり、例えば、コアシャフトとコイル体との接合強度が不足した場合には、手技中にコアシャフトとコイル体とが外れてしまい、最悪の場合には、ガイドワイヤの先端が患者の体内に残留する危険性があった。 Further, in the guide wire, the joint strength between the core shaft and the coil body is a very important factor in the performance of the guide wire. In the worst case, the core shaft and the coil body came off, and in the worst case, there was a risk that the tip of the guide wire remained in the patient's body.
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、コアシャフト及びコイル体の材料が種々変化した場合、特に、コアシャフト及びコイル体がタングステンで形成された場合においても、コアシャフトとコイル体との接合強度を確保したガイドワイヤを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and even when the materials of the core shaft and the coil body are variously changed, particularly when the core shaft and the coil body are made of tungsten, the core is formed. An object of the present invention is to provide a guide wire that secures the bonding strength between the shaft and the coil body.
かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周を覆うコイル体と、前記コアシャフトと前記コイル体とを接合する接合部とを備えたガイドワイヤにおいて、前記接合部は、錫−亜鉛系はんだからなることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the first aspect of the present invention is a guide provided with a core shaft, a coil body covering the outer periphery of the core shaft, and a joint portion for joining the core shaft and the coil body. In the wire, the joint is characterized by being made of tin-zinc solder.
また、本発明の第２の態様は、第１の態様の発明において、前記錫−亜鉛系はんだは、錫が９１重量％であり、亜鉛が９重量％であることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is characterized in that, in the invention of the first aspect, the tin-zinc solder has a tin content of 91% by weight and a zinc content of 9% by weight.
また、本発明の第３の態様は、第１の態様の発明または第２の態様の発明において、前記コイル体及び／または前記コアシャフトは、タングステンからなることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is characterized in that, in the invention of the first aspect or the invention of the second aspect, the coil body and / or the core shaft is made of tungsten.
また、本発明の第４の態様は、第３の態様の発明において、前記コイル体は、タングステンからなることを特徴とする。 Further, a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the invention of the third aspect, the coil body is made of tungsten.
さらに、本発明の第５の態様は、第４の態様の発明において、前記接合部は、前記コアシャフトの先端と前記コイル体の先端とを接合するものであることを特徴とする。 Further, a fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the invention of the fourth aspect, the joint portion joins the tip of the core shaft and the tip of the coil body.
本発明の第１の態様のガイドワイヤによれば、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周を覆うコイル体と、コアシャフトとコイル体とを接合する接合部とを備えたものを対象として、特に、接合部は、錫−亜鉛系はんだからなるので、コアシャフト及びコイル体の材料が種々変化した場合においても、コアシャフトとコイル体との接合強度を充分に確保することができる。 According to the guide wire of the first aspect of the present invention, particularly for those provided with a core shaft, a coil body covering the outer periphery of the core shaft, and a joint portion for joining the core shaft and the coil body. Since the joint portion is made of tin-zinc solder, sufficient joint strength between the core shaft and the coil body can be ensured even when the materials of the core shaft and the coil body are variously changed.
また、第２の態様のガイドワイヤによれば、第１の態様のガイドワイヤにおいて、前記錫−亜鉛系はんだは、錫が９１重量％であり、亜鉛が９重量％であるので、融点が２００度程度であることからはんだの取扱いが容易となり、コアシャフト及びコイル体の材料が種々変化した場合においても、コアシャフトとコイル体との接合強度を容易に確保することができる。 Further, according to the guide wire of the second aspect, in the guide wire of the first aspect, the tin-zinc solder has a melting point of 200 because tin is 91% by weight and zinc is 9% by weight. Since the degree is about, the handling of the solder becomes easy, and even when the materials of the core shaft and the coil body are changed in various ways, the joint strength between the core shaft and the coil body can be easily secured.
また、第３の態様のガイドワイヤによれば、第１の態様のガイドワイヤまたは第２の態様のガイドワイヤにおいて、コイル体及び／またはコアシャフトは、タングステンからなるので、銀錫系はんだ及び金錫系はんだでは接合することができない場合であっても、コアシャフトとコイル体との接合強度を充分に確保しながら、放射線照射時の視認性を確保することができる。 Further, according to the guide wire of the third aspect, in the guide wire of the first aspect or the guide wire of the second aspect, since the coil body and / or the core shaft is made of tungsten, silver-tin solder and gold. Even when it is not possible to bond with tin-based solder, it is possible to ensure visibility during irradiation while ensuring sufficient bonding strength between the core shaft and the coil body.
また、第４の態様のガイドワイヤによれば、第３の態様のガイドワイヤにおいて、コイル体は、タングステンからなるので、銀錫系はんだ及び金錫系はんだでは接合することができない場合であっても、コアシャフトとコイル体との接合強度を充分に確保しながら、放射線照射時の視認性をより確保することができる。 Further, according to the guide wire of the fourth aspect, in the guide wire of the third aspect, since the coil body is made of tungsten, it may not be possible to join with silver-tin-based solder and gold-tin-based solder. However, it is possible to further secure the visibility at the time of irradiation while sufficiently ensuring the joint strength between the core shaft and the coil body.
さらに、第５の態様のガイドワイヤによれば、第４の態様のガイドワイヤにおいて、接合部は、コアシャフトの先端とコイル体の先端とを接合するので、手技中にコアシャフトとコイル体とが外れてしまい、ガイドワイヤの先端が患者の体内に残留することを防止することができる。 Further, according to the guide wire of the fifth aspect, in the guide wire of the fourth aspect, the joint portion joins the tip of the core shaft and the tip of the coil body, so that the core shaft and the coil body are joined during the procedure. Can be prevented from coming off and the tip of the guide wire remaining in the patient's body.
以下、上述した本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態のガイドワイヤの側面図であり、図２は、本実施形態のガイドワイヤの側断面図である。
Hereinafter, the above-described embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment)
FIG. 1 is a side view of the guide wire according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of the guide wire according to the present embodiment.
図１において、ガイドワイヤ１は、コアシャフト３と、そのコアシャフト３の先端部に固着されたコイル体５と、そのコイル体５の先端とコアシャフト３の先端とを接合する先端接合部１３（本発明の「接合部」に相当）と、コイル体５の基端とコアシャフト３とを接合する基端接合部１７（本発明の「接合部」に相当）と、先端接合部１３と基端接合部１７との間でコイル体５とコアシャフト３とを接合する中間接合部１５（本発明の「接合部」に相当）とを備えている。 In FIG. 1, the guide wire 1 is a tip joining portion 13 that joins the core shaft 3, the coil body 5 fixed to the tip of the core shaft 3, and the tip of the coil body 5 and the tip of the core shaft 3. (Corresponding to the "joint portion" of the present invention), the base end joint portion 17 (corresponding to the "joint portion" of the present invention) for joining the base end of the coil body 5 and the core shaft 3, and the tip joint portion 13. An intermediate joint portion 15 (corresponding to the “joint portion” of the present invention) for joining the coil body 5 and the core shaft 3 to the base end joint portion 17 is provided.
コアシャフト３は、基端から先端側に向って先細りとなる丸棒形状であり、先端から円筒状の第１先端部１１ａ、第２テーパ部１１ｂ、第３円筒部１１ｃ、第４テーパ部１１ｄ及び第５円筒部１１ｅを備えている。
The core shaft 3 has a round bar shape that tapers from the base end toward the tip end side, and has a cylindrical first tip end portion 11a, a second
なお、コアシャフト３の材料としては、タングステンが使用されており、その他ステンレス鋼等を使用することも可能である。 Tungsten is used as the material of the core shaft 3, and stainless steel or the like can also be used.
コイル体５は、一本の金属素線１９をコアシャフト３の周りに螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成されている。コイル体５の材料としては、タングステンが使用されており、その他ステンレス鋼等を使用することも可能である。 The coil body 5 is formed in a hollow cylindrical shape by spirally winding one metal wire 19 around the core shaft 3. Tungsten is used as the material of the coil body 5, and stainless steel or the like can also be used.
なお、本実施形態では、コイル体５は、一本の金属素線１９をコアシャフト３の周りに螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成されているが、コイル体５は、複数の金属素線をコアシャフトの周りに螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成しても良いし、複数の金属素線を撚って形成された１本の撚線をコアシャフトの周りに螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成しても良いし、複数の金属素線を撚って形成された撚線を複数本コアシャフトの周りに螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成しても良い。 In the present embodiment, the coil body 5 is formed in a hollow cylindrical shape by spirally winding one metal wire 19 around the core shaft 3, but the coil body 5 is a plurality. The metal wire may be spirally wound around the core shaft to form a hollow cylindrical shape, or a single stranded wire formed by twisting a plurality of metal wires may be formed by twisting a plurality of metal wires of the core shaft. It may be formed into a hollow cylindrical shape by spirally winding around it, or a plurality of twisted wires formed by twisting a plurality of metal strands may be spirally wound around a plurality of core shafts. May be formed into a hollow cylindrical shape.
先端接合部１３は、ガイドワイヤ１の先端を構成し、略半球形状をなしており、先端接合部１３の基端部の外径はコイル体５の外径と略同一となっている。先端接合部１３の材料としては、錫−亜鉛系はんだ（Ｓｎ−Ｚｎ系はんだ）が使用可能であるが、本実施形態では、融点が２００度程度で比較的取扱いが容易である、錫：９１重量％、亜鉛：９重量％のＳｎ−９Ｚｎはんだが使用されている。 The tip joining portion 13 constitutes the tip of the guide wire 1 and has a substantially hemispherical shape, and the outer diameter of the base end portion of the tip joining portion 13 is substantially the same as the outer diameter of the coil body 5. As the material of the tip joint portion 13, tin-zinc solder (Sn-Zn solder) can be used, but in this embodiment, tin: 91, which has a melting point of about 200 degrees and is relatively easy to handle. Weight%, Zinc: 9% by weight Sn-9Zn solder is used.
基端接合部１７は、その基端部の外径がコイル体５の外径と略同一となっている。基端接合部１７の材料は、先端接合部１３の材料と同一であって、錫−亜鉛系はんだ（Ｓｎ−Ｚｎ系はんだ）が使用可能であるが、本実施形態でも、融点が２００度程度で比較的取扱いが容易である、錫：９１重量％、亜鉛：９重量％のＳｎ−９Ｚｎはんだが使用されている。 The outer diameter of the base end portion 17 of the base end joint portion 17 is substantially the same as the outer diameter of the coil body 5. The material of the base end joint 17 is the same as that of the tip joint 13, and tin-zinc solder (Sn-Zn solder) can be used. However, even in this embodiment, the melting point is about 200 degrees. Sn-9Zn solder with tin: 91% by weight and zinc: 9% by weight, which is relatively easy to handle, is used.
中間接合部１５も、その外径がコイル体５の外径と略同一となっている。中間接合部１５の材料も、先端接合部１３及び基端接合部１７の材料と同一であって、錫−亜鉛系はんだ（Ｓｎ−Ｚｎ系はんだ）が使用可能であるが、本実施形態でも、融点が２００度程度で比較的取扱いが容易である、錫：９１重量％、亜鉛：９重量％のＳｎ−９Ｚｎはんだが使用されている。 The outer diameter of the intermediate joint portion 15 is substantially the same as the outer diameter of the coil body 5. The material of the intermediate joint portion 15 is also the same as that of the tip joint portion 13 and the base end joint portion 17, and tin-zinc solder (Sn-Zn solder) can be used. Sn-9Zn solder having a melting point of about 200 ° C. and relatively easy to handle, tin: 91% by weight and zinc: 9% by weight, is used.
本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コアシャフト３と、そのコアシャフト３の外周を覆うコイル体５と、コアシャフト３とコイル体５とを接合する先端接合部１３、中間接合部１５及び基端接合部１７とを備え、先端接合部１３、中間接合部１５及び基端接合部１７は、錫−亜鉛系はんだからなるので、コアシャフト及びコイル体の材料が種々変化した場合においても、コアシャフトとコイル体との接合強度を充分に確保することができる。 According to the guide wire 1 of the present embodiment, the core shaft 3, the coil body 5 that covers the outer periphery of the core shaft 3, the tip joint portion 13 that joins the core shaft 3 and the coil body 5, the intermediate joint portion 15, and the intermediate joint portion 15. Since the base end joint portion 17 is provided, and the tip end joint portion 13, the intermediate joint portion 15, and the base end joint portion 17 are made of tin-zinc solder, even when the materials of the core shaft and the coil body are changed in various ways, the base end joint portion 17 is provided. Sufficient joint strength between the core shaft and the coil body can be secured.
また、ガイドワイヤ１によれば、錫−亜鉛系はんだは、錫が９１重量％であり、亜鉛が９重量％であるので、融点が２００度程度であることからはんだの取扱いが容易となり、コアシャフト及びコイル体の材料が種々変化した場合においても、コアシャフトとコイル体との接合強度を容易に確保することができる。 Further, according to the guide wire 1, the tin-zinc solder contains 91% by weight of tin and 9% by weight of zinc, so that the melting point is about 200 degrees, which facilitates the handling of the solder and the core. Even when the materials of the shaft and the coil body are variously changed, the joint strength between the core shaft and the coil body can be easily secured.
また、ガイドワイヤ１によれば、コイル体５及びコアシャフト３がタングステンからなるので、従来の銀錫系はんだ及び金錫系はんだでは接合することができない場合であっても、コアシャフト３とコイル体５との接合強度を充分に確保しながら、放射線照射時の視認性を確保することができる。 Further, according to the guide wire 1, since the coil body 5 and the core shaft 3 are made of tungsten, the core shaft 3 and the coil are formed even when the conventional silver-tin-based solder and gold-tin-based solder cannot be used for joining. Visibility during irradiation can be ensured while sufficiently ensuring the bonding strength with the body 5.
なお、手技中の放射線照射時の視認性のみを考慮した場合には、コイル体５及びコアシャフト３をタングステンとするのが良いが、放射線照射時の視認性に加えて、ガイドワイヤ全体のプッシャビリティー及びトルク伝達性を考慮した場合には、コアシャフト３をステンレス鋼とし、コイル体５のみをタングステンとした方が良い。 When considering only the visibility during irradiation during the procedure, it is preferable to use tungsten for the coil body 5 and the core shaft 3, but in addition to the visibility during irradiation, the pusher of the entire guide wire is used. Considering the possibility and torque transmission, it is preferable that the core shaft 3 is made of stainless steel and only the coil body 5 is made of tungsten.
また、本実施の形態では、先端接合部１３、中間接合部１５及び基端接合部１７に錫−亜鉛系はんだを使用したが、手技中にコアシャフト３とコイル体５とが外れてしまい、ガイドワイヤ１の先端が患者の体内に残留することを防止する為には、少なくとも、先端接合部１３を錫−亜鉛系はんだにすれば良く、その場合には、中間接合部１５及び基端接合部１７に接着剤を使用することができる。 Further, in the present embodiment, tin-zinc solder is used for the tip joint portion 13, the intermediate joint portion 15, and the base end joint portion 17, but the core shaft 3 and the coil body 5 come off during the procedure. In order to prevent the tip of the guide wire 1 from remaining in the patient's body, at least the tip joint portion 13 may be made of tin-zinc solder, and in that case, the intermediate joint portion 15 and the base end joint may be used. An adhesive can be used for the portion 17.
以下、出願人が行なったコアシャフトとコイル体との接合強度を確認する為の試験について説明する。 Hereinafter, the test performed by the applicant for confirming the joint strength between the core shaft and the coil body will be described.
図３は、接合強度試験に使用したガイドワイヤの側断面図であり、図４は、接合強度試験を説明する為の説明図である。 FIG. 3 is a side sectional view of the guide wire used in the joint strength test, and FIG. 4 is an explanatory view for explaining the joint strength test.
図３において、試験に使用されたガイドワイヤ２１は、コアシャフト２３と、そのコアシャフト２３の先端部に固着され、一本の金属素線２９からなるコイル体２５と、そのコイル体２５の先端とコアシャフト２３の先端とを接合する先端接合部３３とを備えている。なお、コイル体２５の基端は、接合強度を正確に測定する観点からコアシャフト２３に接合されていない。
In FIG. 3, the guide wire 21 used in the test is fixed to the
接合強度試験は、図４に示すように、ガイドワイヤ２１の先端接合部３３を先端側チャック４１に引っ掛け、ガイドワイヤ２１のコアシャフト２３の基端側を基端側チャック４３で固定し、その後、先端側チャック４１をＦ方向に、基端側チャック４３をＢ方向に引張った場合の荷重を測定することにより実行した。
その結果を表１及び表２に示す。
In the joint strength test, as shown in FIG. 4, the tip
The results are shown in Tables 1 and 2.
なお、接合強度試験条件は、以下の通りである。
（接合強度試験条件１）
１．使用したはんだ（３種類）
（１）錫−亜鉛系はんだ（Ｓｎ−９Ｚｎ（錫：９１重量％、亜鉛：９重量％））：融点１９９℃
（２）銀−錫系はんだ（Ｓｎ−３．５Ａｇ（錫：９６．５重量％、銀：３．５重量％））：融点２２１℃
（３）金−錫系はんだ（Ａｕ−２０Ｓｎ（金：８０重量％、錫：２０重量％））：融点２７８℃
２．使用したコイル素線（２種類）
（１）ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）コイル ： 直径０．０８ｍｍの断面丸形線
（２）タングステンコイル ： 直径０．０８ｍｍの断面丸形線
３．使用したコイル体の形態
外径：０．４２ｍｍ（Ｄ：図３参照）
４．使用したコアシャフト
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４） ： 直径０．１２ｍｍの断面丸形線
５．ロウ付け長（Ｌ：図３参照）
０．５ｍｍ
６．ロウ付け部におけるコイルの巻き数
３〜４巻き
７．引張り試験機
アイコーエンジニアリング株式会社製 ＭＯＤＥＬ−１３０５ＶＴ／Ｌ
The joint strength test conditions are as follows.
(Joint strength test condition 1)
1. 1. Solder used (3 types)
(1) Tin-zinc solder (Sn-9Zn (tin: 91% by weight, zinc: 9% by weight)): melting point 199 ° C.
(2) Silver-tin solder (Sn-3.5Ag (tin: 96.5% by weight, silver: 3.5% by weight)): melting point 221 ° C.
(3) Gold-tin solder (Au-20Sn (gold: 80% by weight, tin: 20% by weight)): melting point 278 ° C.
2. Used coil wire (2 types)
(1) Stainless steel (SUS304) coil: Round cross section with a diameter of 0.08 mm (2) Tungsten coil: Round cross section with a diameter of 0.08 mm 3. Form of coil used Outer diameter: 0.42 mm (D: see Fig. 3)
4. Core shaft used Stainless steel (SUS304): Round cross section with a diameter of 0.12 mm 5. Brazing length (L: see Fig. 3)
0.5mm
6. Number of coil turns in the brazed part 3-4 turns 7. Tension tester MODEL-1305VT / L manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.
（接合強度試験条件２）
１．使用したはんだ（３種類）
（１）錫−亜鉛系はんだ（Ｓｎ−９Ｚｎ（錫：９１重量％、亜鉛：９重量％））：融点１９９℃
（２）銀−錫系はんだ（Ｓｎ−３．５Ａｇ（錫：９６．５重量％、銀：３．５重量％））：融点２２１℃
（３）金−錫系はんだ（Ａｕ−２０Ｓｎ（金：８０重量％、錫：２０重量％））：融点２７８℃
２．使用したコイル素線（２種類）
（１）ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）コイル ： 直径０．０８ｍｍの断面丸形線
（２）タングステンコイル ： 直径０．０８ｍｍの断面丸形線
３．使用したコイル体の形態
外径：０．４２ｍｍ（Ｄ：図３参照）
４．使用したコアシャフト
タングステン ： 直径０．１２ｍｍの断面丸形線
５．ロウ付け長（Ｌ：図３参照）
０．５ｍｍ
６．ロウ付け部におけるコイルの巻き数
３〜４巻き
７．引張り試験機
アイコーエンジニアリング株式会社製 ＭＯＤＥＬ−１３０５ＶＴ／Ｌ
(Joint strength test condition 2)
1. 1. Solder used (3 types)
(1) Tin-zinc solder (Sn-9Zn (tin: 91% by weight, zinc: 9% by weight)): melting point 199 ° C.
(2) Silver-tin solder (Sn-3.5Ag (tin: 96.5% by weight, silver: 3.5% by weight)): melting point 221 ° C.
(3) Gold-tin solder (Au-20Sn (gold: 80% by weight, tin: 20% by weight)): melting point 278 ° C.
2. Used coil wire (2 types)
(1) Stainless steel (SUS304) coil: Round cross section with a diameter of 0.08 mm (2) Tungsten coil: Round cross section with a diameter of 0.08 mm 3. Form of coil used Outer diameter: 0.42 mm (D: see Fig. 3)
4. Core shaft used Tungsten: Round cross section with a diameter of 0.12 mm 5. Brazing length (L: see Fig. 3)
0.5mm
6. Number of coil turns in the brazed part 3-4 turns 7. Tension tester MODEL-1305VT / L manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.
ガイドワイヤのコアシャフトとコイル体との接合強度については、３Ｎ以上であることが必要であるが、表１及び表２の試験結果によれば、本発明に使用する錫−亜鉛系はんだは、ステンレス鋼同士の接合に使用することができると共に、ステンレス鋼とタングステンとの接合、タングステン同士の接合にも使用可能であることが確認された。 The bonding strength between the core shaft of the guide wire and the coil body must be 3N or more. However, according to the test results in Tables 1 and 2, the tin-zinc solder used in the present invention is a tin-zinc solder. It was confirmed that it can be used for joining stainless steels, as well as for joining stainless steel and tungsten, and joining tungsten to each other.
一方、従来の銀−錫系はんだ及び金−錫系はんだは、ステンレス鋼同士の接合に使用することは可能であるが、タングステンの接合には使用できないことが確認された。すなわち、本接合強度試験によれば、タングステンコイルには、銀−錫系はんだ（Ｓｎ−３．５Ａｇ（錫：９６．５重量％、銀：３．５重量％））及び金−錫系はんだ（Ａｕ−２０Ｓｎ（金：８０重量％、錫：２０重量％））は付かず、接合強度測定不能であった。 On the other hand, it was confirmed that the conventional silver-tin solder and gold-tin solder can be used for joining stainless steels, but cannot be used for joining tungsten. That is, according to this joint strength test, silver-tin solder (Sn-3.5Ag (tin: 96.5% by weight, silver: 3.5% by weight)) and gold-tin solder are used for the tungsten coil. (Au-20Sn (gold: 80% by weight, tin: 20% by weight)) was not attached, and the joint strength could not be measured.
以上、本発明の実施形態のガイドワイヤについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。 Although the guide wire according to the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.
例えば、上述した実施形態では、錫−亜鉛系はんだは、錫が９１重量％、亜鉛が９重量％のＳｎ−９Ｚｎはんだを使用したが、亜鉛が３．０〜１４．０重量％の範囲であれば、良好にコアシャフトとコイル体とを接合することができた。 For example, in the above-described embodiment, the tin-zinc solder used is Sn-9Zn solder containing 91% by weight of tin and 9% by weight of zinc, but in the range of 3.0 to 14.0% by weight of zinc. If so, the core shaft and the coil body could be successfully joined.
また、錫−亜鉛系はんだは、亜鉛が３．０〜１４．０重量％の範囲において、錫及び亜鉛の他に、アルミニウム（ＡＬ）を０．００２〜０．０１０重量％添加した場合においても、コアシャフトとコイル体とを良好に接合することができた。 Further, in the tin-zinc solder, 0.002 to 0.010% by weight of aluminum (AL) is added in addition to tin and zinc in the range of 3.0 to 14.0% by weight of zinc. , The core shaft and the coil body could be well joined.
１，２１・・・ガイドワイヤ
３，２３・・・コアシャフト
５，２５・・・コイル体
１３，３３・・・先端接合部
１５・・・中間接合部
１７・・・基端接合部
1,21 ...
Claims (6)
前記ステンレス鋼コアシャフトの外周を覆うタングステンからなるタングステンコイル体と、
前記ステンレス鋼コアシャフトの先端部と前記タングステンコイル体の先端部とを接合する先端接合部と、
を備えたガイドワイヤであって、
前記先端接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。 A stainless steel core shaft made of stainless steel and
A tungsten coil body made of tungsten that covers the outer circumference of the stainless steel core shaft, and a tungsten coil body.
A tip joint that joins the tip of the stainless steel core shaft and the tip of the tungsten coil body,
It is a guide wire equipped with
A guide wire characterized in that the entire tip joint is made of tin-zinc-aluminum solder containing 3-14% by weight zinc and 0.002 to 0.010% by weight aluminum.
前記基端接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガイドワイヤ。 Further provided with a base end joint portion for joining the base end portion of the stainless steel core shaft and the base end portion of the tungsten coil body.
The first aspect of the present invention, wherein the entire base end joint is formed of tin-zinc-aluminum solder containing 3 to 14% by weight of zinc and 0.002 to 0.010% by weight of aluminum. Guide wire.
前記中間接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガイドワイヤ。 An intermediate joint portion for joining the stainless steel core shaft and the tungsten coil body is further provided between the tip end joint portion and the base end joint portion.
2. The second aspect of the present invention, wherein the entire intermediate joint is formed of tin-zinc-aluminum solder containing 3 to 14% by weight of zinc and 0.002 to 0.010% by weight of aluminum. Guide wire.
前記コアシャフトの外周を覆うステンレス鋼またはタングステンからなるコイル体と、
前記コアシャフトの先端部と前記コイル体の先端部とを接合する先端接合部と、
を備えたガイドワイヤであって、
前記先端接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。 A core shaft made of tungsten and
A coil body made of stainless steel or tungsten that covers the outer circumference of the core shaft,
A tip joining portion that joins the tip end portion of the core shaft and the tip end portion of the coil body,
It is a guide wire equipped with
A guide wire characterized in that the entire tip joint is made of tin-zinc-aluminum solder containing 3-14% by weight zinc and 0.002 to 0.010% by weight aluminum.
前記基端接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とする請求項４に記載のガイドワイヤ。 Further provided with a proximal end joining portion for joining the proximal end portion of the core shaft and the proximal end portion of the coil body.
4. The fourth aspect of the present invention, wherein the entire base end joint is formed of tin-zinc-aluminum solder containing 3 to 14% by weight of zinc and 0.002 to 0.010% by weight of aluminum. Guide wire.
前記中間接合部の全体は、亜鉛が３〜１４重量％およびアルミニウムが０．００２〜０．０１０重量％の錫−亜鉛−アルミニウムはんだから形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガイドワイヤ。 An intermediate joint portion for joining the core shaft and the coil body is further provided between the tip end joint portion and the base end joint portion.
The fifth aspect of the present invention, wherein the entire intermediate joint is formed of tin-zinc-aluminum solder containing 3 to 14% by weight of zinc and 0.002 to 0.010% by weight of aluminum. Guide wire.
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