JP6887341B2

JP6887341B2 - Pipe conveyors and conveyor belts for pipe conveyors

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Publication number: JP6887341B2
Application number: JP2017157623A
Authority: JP
Inventors: 康郎岡崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2021-06-16
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: JP2019034823A

Description

本発明は、パイプコンベヤ及びパイプコンベヤ用コンベヤベルトに関するものである。 The present invention relates to a pipe conveyor and a conveyor belt for a pipe conveyor.

図７は、従来のパイプコンベヤの課題を説明するための断面図である。パイプコンベヤは、一般的に、無端状のコンベヤベルト２００のベルト長手方向の一部分を、コンベヤベルト２００のベルト幅方向両側の端部分２１０、２２０がオーバーラップするように、パイプ形状に丸めた状態で、コンベヤベルト２００の内周側に被搬送物Ｗを包み込んで搬送するものである。パイプコンベヤを使用開始して間もない時は、図７（ａ）に示すように、コンベヤベルト２００のなすパイプ形状の断面形状が、円に近い形状である。しかし、パイプコンベヤが長期にわたって使用されると、コンベヤベルト２００の剛性が徐々に低下し、図７（ｂ）にやや誇張して示すように、コンベヤベルト２００の自重によってコンベヤベルト２００のなすパイプ形状の断面形状がやや潰れた形状となる場合がある。このような潰れが生じると、例えば、コンベヤベルト２００のなすパイプ形状の断面積が小さくなって搬送量が減ったり、走行が不安定になってツイストしたりする、等のおそれがあった。 FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a problem of a conventional pipe conveyor. In a pipe conveyor, generally, a part of the endless conveyor belt 200 in the belt longitudinal direction is rolled into a pipe shape so that the end portions 210 and 220 on both sides of the conveyor belt 200 in the belt width direction overlap. , The object to be conveyed W is wrapped around the inner peripheral side of the conveyor belt 200 and conveyed. When the pipe conveyor has just started to be used, as shown in FIG. 7A, the cross-sectional shape of the pipe formed by the conveyor belt 200 is close to a circle. However, when the pipe conveyor is used for a long period of time, the rigidity of the conveyor belt 200 gradually decreases, and as shown in FIG. 7 (b) with a slight exaggeration, the shape of the pipe formed by the conveyor belt 200 due to its own weight. The cross-sectional shape of is slightly crushed. When such crushing occurs, for example, the cross-sectional area of the pipe shape formed by the conveyor belt 200 may become small to reduce the amount of transportation, or the traveling may become unstable and twisted.

このような、コンベヤベルトの自重による潰れ現象に対して、該コンベヤベルトの幅方向剛性を高めることによって、かような潰れを抑制することを所期した技術が提案されている。具体的な手法としては、例えば、コンベヤベルトの略全幅及び全長に亘って補助層を埋設すること（特許文献１）や、コンベヤベルトの略全幅及び全長に亘って補強層を設け、さらに当該補強層のベルト幅方向両端部側に、その一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を設けること（特許文献２）がある。 In response to such a crushing phenomenon due to the weight of the conveyor belt, a technique has been proposed that aims to suppress such crushing by increasing the rigidity of the conveyor belt in the width direction. As a specific method, for example, an auxiliary layer is embedded over substantially the entire width and total length of the conveyor belt (Patent Document 1), or a reinforcing layer is provided over substantially the entire width and overall length of the conveyor belt, and the reinforcement is further provided. Auxiliary layers, a part of which overlaps with a reinforcing layer in the belt thickness direction, may be provided on both ends of the layer in the belt width direction (Patent Document 2).

特開２００１−０７２２２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-072220 特開２０１３−００１４６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-001462

しかしながら、パイプコンベヤでは、コンベヤベルトをベルト長手方向にパイプ形状に丸めた状態で使用するところ、コンベヤベルトの全幅に亘ってベルトの幅方向剛性を高めると、該コンベヤベルトが曲げ難くなり、所望のパイプ形状に丸め難くなる場合があった。 However, in a pipe conveyor, when the conveyor belt is used in a state of being rolled into a pipe shape in the longitudinal direction of the belt, if the rigidity in the width direction of the belt is increased over the entire width of the conveyor belt, the conveyor belt becomes difficult to bend, which is desired. It was sometimes difficult to roll into a pipe shape.

そこで、本発明では、自重による潰れを抑制することができ、かつ所望のパイプ形状に丸め易いコンベヤベルトを備える、パイプコンベヤを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pipe conveyor provided with a conveyor belt that can suppress crushing due to its own weight and can be easily rolled into a desired pipe shape.

（１）本発明のパイプコンベヤは、芯体層、補強層および中間ゴム層を有するコンベヤベルトを備えた、パイプコンベヤであって、前記補強層は、第１補強層および第２補強層からなり、前記中間ゴム層は、第１中間ゴム層および第２中間ゴム層からなり、前記第１補強層が、前記芯体層より、前記コンベヤベルトがパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルトのベルト幅方向中点を含む領域に配置され、前記第１中間ゴム層が、前記第１補強層のベルト幅方向両側に隣接して配置され、前記第２補強層が、前記第１中間ゴム層のそれぞれの前記芯体層とは反対側に配置され、前記第２中間ゴム層が、前記第１補強層の前記芯体層とは反対側に、前記第２補強層の両方とベルト幅方向に隣接して配置されていること、を特徴とする。本発明のパイプコンベヤによれば、コンベヤベルトの自重による潰れを抑制することができ、かつ該コンベヤベルトを所望のパイプ形状に丸め易い。 (1) The pipe conveyor of the present invention is a pipe conveyor provided with a conveyor belt having a core body layer, a reinforcing layer and an intermediate rubber layer, and the reinforcing layer is composed of a first reinforcing layer and a second reinforcing layer. The intermediate rubber layer is composed of a first intermediate rubber layer and a second intermediate rubber layer, and the first reinforcing layer is on the outer peripheral side of the core body layer in a state where the conveyor belt is rolled into a pipe shape. The first intermediate rubber layer is arranged on the side in a region including the midpoint in the belt width direction of the conveyor belt, the first intermediate rubber layer is arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer in the belt width direction, and the second reinforcing layer is provided. , The second intermediate rubber layer is arranged on the opposite side of each of the first intermediate rubber layers to the core body layer, and the second intermediate rubber layer is on the opposite side of the first reinforcing layer from the core body layer. It is characterized in that it is arranged adjacent to both layers in the belt width direction. According to the pipe conveyor of the present invention, crushing due to the weight of the conveyor belt can be suppressed, and the conveyor belt can be easily rolled into a desired pipe shape.

（２）本発明のパイプコンベヤでは、前記第１補強層の少なくとも一方の端部が、前記第２補強層と前記コンベヤベルトの厚さ方向に重複していることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (2) In the pipe conveyor of the present invention, it is preferable that at least one end of the first reinforcing layer overlaps the second reinforcing layer in the thickness direction of the conveyor belt. According to this configuration, crushing due to the weight of the conveyor belt can be more reliably suppressed.

（３）本発明のパイプコンベヤにおいて、前記第１補強層の幅は、前記コンベヤベルトの幅に対し、０．２９倍以上０．４３倍以下であることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの中央部における剛性が低減し過ぎるのを抑制しつつ、該コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (3) In the pipe conveyor of the present invention, the width of the first reinforcing layer is preferably 0.29 times or more and 0.43 times or less with respect to the width of the conveyor belt. According to this configuration, it is possible to suppress the rigidity at the central portion of the conveyor belt from being excessively reduced, and to more reliably suppress the collapse due to the weight of the conveyor belt.

（４）本発明のパイプコンベヤにおいて、前記第２補強層の幅は、前記コンベヤベルトの幅に対し、０．１４倍以上０．２９倍以下であることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (4) In the pipe conveyor of the present invention, the width of the second reinforcing layer is preferably 0.14 times or more and 0.29 times or less with respect to the width of the conveyor belt. According to this configuration, crushing due to the weight of the conveyor belt can be more reliably suppressed.

（５）本発明のパイプコンベヤ用コンベヤベルトは、パイプコンベヤに用いられる、パイプコンベヤ用コンベヤベルトであって、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載のパイプコンベヤにおける、前記コンベヤベルトであることを特徴とする。本発明のパイプコンベヤ用コンベヤベルトによれば、コンベヤベルトの自重による潰れを抑制することができ、かつ該コンベヤベルトを所望のパイプ形状に丸め易い。 (5) The conveyor belt for a pipe conveyor of the present invention is a conveyor belt for a pipe conveyor used for a pipe conveyor, and the conveyor in the pipe conveyor according to any one of (1) to (4) above. It is characterized by being a belt. According to the conveyor belt for a pipe conveyor of the present invention, crushing due to the weight of the conveyor belt can be suppressed, and the conveyor belt can be easily rolled into a desired pipe shape.

本発明によれば、自重による潰れを抑制することができ、かつ所望のパイプ形状に丸め易いコンベヤベルトを備える、パイプコンベヤを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pipe conveyor provided with a conveyor belt that can suppress crushing due to its own weight and can be easily rolled into a desired pipe shape.

本発明に係るパイプコンベヤの一実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows one Embodiment of the pipe conveyor which concerns on this invention. 図１のパイプコンベヤを示す、図１のII−II線に沿う縦断面図である。It is a vertical sectional view along the line II-II of FIG. 1 showing the pipe conveyor of FIG. 図１のパイプコンベヤを示す、図１のIII−III線に沿う水平断面図である。It is a horizontal sectional view along the line III-III of FIG. 1 which shows the pipe conveyor of FIG. 図２に示すパイプコンベヤのコンベヤベルトを平面状に広げた状態における、該コンベヤベルトのベルト幅方向に沿う模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the belt width direction of the conveyor belt in a state where the conveyor belt of the pipe conveyor shown in FIG. 2 is spread out in a plane. 図２に示すパイプコンベヤの縦断面図の一部を、拡大して模式的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows a part of the vertical cross-sectional view of the pipe conveyor shown in FIG. 2 in an enlarged manner and schematically. 従来のパイプコンベヤの図５と同様の縦断面の一部を、拡大して模式的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows a part of the vertical cross-section similar to FIG. 5 of a conventional pipe conveyor in an enlarged manner schematically. 従来のパイプコンベヤの課題を説明するための断面図であり、図７（ａ）は使用を開始して間もない時の様子、図７（ｂ）は長期の使用後の様子を、それぞれ示している。It is a cross-sectional view for explaining the problem of the conventional pipe conveyor, FIG. 7A shows the state just after the start of use, and FIG. 7B shows the state after long-term use. ing.

以下に、図面を参照しつつ、この発明に係るパイプコンベヤの実施形態を例示説明する。
まず、本発明の一実施形態に係るパイプコンベヤの全体構造の一例について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のパイプコンベヤ１の一例を示す側面図である。図２は、図１のパイプコンベヤ１を示す、図１のII−II線に沿う縦断面図である。図３は、図１のパイプコンベヤ１を示す、図１のIII−III線に沿う水平断面図である。
パイプコンベヤ１は、無端状（すなわち環状）のコンベヤベルト１０を備えており、コンベヤベルト１０の長手方向の一部分をパイプ状に丸めた状態で、コンベヤベルト１０の内周側に被搬送物Ｗを包み込んで搬送するものである。パイプコンベヤ１は、被搬送物Ｗを飛散あるいは荷こぼれさせずに搬送できるため、粉状体、粒状体、又は比較的軽い固形物等の搬送に特に好適である。 Hereinafter, embodiments of the pipe conveyor according to the present invention will be illustrated and described with reference to the drawings.
First, an example of the overall structure of the pipe conveyor according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a side view showing an example of the pipe conveyor 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the pipe conveyor 1 of FIG. 1 along the line II-II of FIG. FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1, showing the pipe conveyor 1 of FIG.
The pipe conveyor 1 includes an endless (that is, annular) conveyor belt 10, and in a state where a part of the conveyor belt 10 in the longitudinal direction is rolled into a pipe shape, an object W to be conveyed is placed on the inner peripheral side of the conveyor belt 10. It is wrapped and transported. Since the pipe conveyor 1 can convey the object to be conveyed W without scattering or spilling, it is particularly suitable for conveying a powdery substance, a granular substance, a relatively light solid substance, or the like.

なお、本明細書では、コンベヤベルト１０の長手方向を、「ベルト長手方向」ともいう。ベルト長手方向はコンベヤベルト１０の走行方向に平行である。
また、本明細書では、コンベヤベルト１０の幅方向を、「ベルト幅方向」ともいう。ベルト幅方向は、コンベヤベルト１０のベルト延在方向に垂直な縦断面（例えば図２の縦断面）における、コンベヤベルト１０の厚さ方向中心線の延在方向に相当する。ベルト幅方向は、コンベヤベルト１０が平らに展開された状態ではまっすぐな方向であるが、コンベヤベルト１０がパイプ状に丸められた状態では、そのパイプ形状の周方向にほぼ沿う方向となる。
さらに、本明細書では、「第１補強層の幅」および「第２補強層のそれぞれの幅」とは、コンベヤベルト１０のベルト幅方向に沿う幅をいう。
以下、特に断りのない限り、本明細書では、コンベヤベルト１０が有する各構成要素の幅は、当該コンベヤベルト１０のベルト幅方向に沿う幅をいうものとする。 In the present specification, the longitudinal direction of the conveyor belt 10 is also referred to as "belt longitudinal direction". The longitudinal direction of the belt is parallel to the traveling direction of the conveyor belt 10.
Further, in the present specification, the width direction of the conveyor belt 10 is also referred to as a "belt width direction". The belt width direction corresponds to the extending direction of the thickness direction center line of the conveyor belt 10 in the vertical cross section (for example, the vertical cross section of FIG. 2) perpendicular to the belt extending direction of the conveyor belt 10. The belt width direction is a straight direction when the conveyor belt 10 is flatly deployed, but is substantially along the circumferential direction of the pipe shape when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape.
Further, in the present specification, the "width of the first reinforcing layer" and the "width of each of the second reinforcing layers" mean widths along the belt width direction of the conveyor belt 10.
Hereinafter, unless otherwise specified, the width of each component of the conveyor belt 10 is defined as the width along the belt width direction of the conveyor belt 10.

図１〜図３の例のパイプコンベヤ１は、コンベヤベルト１０に加えて、前部プーリ２と、後部プーリ３と、保形枠４と、支持枠５と、円形保持ローラ６と、丸めローラ７、８と、ホッパ９と、荷受箱１１とを、備えている。
図１に示すように、コンベヤベルト１０は、コンベヤベルト１０の長手方向の両端に設置された前部プーリ２と後部プーリ３とに掛け回されている。前部プーリ２をモータ等の駆動機構により回転させ、後部プーリ３を従動回転させることによって、コンベヤベルト１０は、図１の矢印の方向に循環走行される。後部プーリ３の上方には、被搬送物Ｗをコンベヤベルト１０上に投下するホッパ９が設けられている。前部プーリ２の前方下側には、コンベヤベルト１０上の被搬送物Ｗが投入される荷受箱１１が設置されている。コンベヤベルト１０のうち、後部プーリ３から前部プーリ２に向かって走行する部分はキャリア側ベルト１０Ｃであり、前部プーリ２から後部プーリ３に向かって走行する部分はリターン側ベルト１０Ｒである。
前部プーリ２と後部プーリ３との間には、方形枠状をなす複数の保形枠４が、ベルト長手方向にほぼ一定間隔をもって配設されている。これら複数の保形枠４は、コンベヤベルト１０の長手方向に沿って延在する支持枠５によって、互いに連結されている。
図２に示すように、各保形枠４は、上室４ａと下室４ｂとを区画している。上室４ａの中央に形成された窓穴４ｃには、コンベヤベルト１０のキャリア側ベルト１０Ｃが、窓穴４ｃの周縁にほぼ環状に配設された複数（図の例では６つ）の円形保持ローラ６によって案内支持されながら通過する。下室４ｂの中央に形成された窓穴４ｃには、コンベヤベルト１０のリターン側ベルト１０Ｒが、窓穴４ｃの周縁にほぼ環状に配設された複数（図の例では６つ）の円形保持ローラ６によって案内支持されながら通過する。 In addition to the conveyor belt 10, the pipe conveyor 1 in the examples of FIGS. 1 to 3 includes a front pulley 2, a rear pulley 3, a shape-retaining frame 4, a support frame 5, a circular holding roller 6, and a rounding roller. It is provided with 7 and 8, a hopper 9, and a receiving box 11.
As shown in FIG. 1, the conveyor belt 10 is hung around the front pulley 2 and the rear pulley 3 installed at both ends of the conveyor belt 10 in the longitudinal direction. The conveyor belt 10 is circulated in the direction of the arrow in FIG. 1 by rotating the front pulley 2 by a drive mechanism such as a motor and drivenly rotating the rear pulley 3. A hopper 9 for dropping the object to be transported W onto the conveyor belt 10 is provided above the rear pulley 3. A consignment box 11 into which the object to be transported W on the conveyor belt 10 is loaded is installed on the lower front side of the front pulley 2. Of the conveyor belt 10, the portion traveling from the rear pulley 3 toward the front pulley 2 is the carrier side belt 10C, and the portion traveling from the front pulley 2 toward the rear pulley 3 is the return side belt 10R.
A plurality of shape-retaining frames 4 having a square frame shape are arranged between the front pulley 2 and the rear pulley 3 at substantially constant intervals in the longitudinal direction of the belt. These plurality of shape-retaining frames 4 are connected to each other by a support frame 5 extending along the longitudinal direction of the conveyor belt 10.
As shown in FIG. 2, each shape-retaining frame 4 divides the upper chamber 4a and the lower chamber 4b. In the window hole 4c formed in the center of the upper chamber 4a, a plurality of (six in the example of the figure) circular holding in which the carrier side belt 10C of the conveyor belt 10 is arranged substantially in an annular shape on the peripheral edge of the window hole 4c. It passes while being guided and supported by the roller 6. In the window hole 4c formed in the center of the lower chamber 4b, a plurality of (six in the example of the figure) circular holding in which the return side belt 10R of the conveyor belt 10 is arranged substantially in an annular shape on the peripheral edge of the window hole 4c. It passes while being guided and supported by the roller 6.

上記のように構成されたパイプコンベヤ１は、つぎのように動作する。
まず、図３に示すように、平らに展開された状態で後部プーリ３を下側から上側に通過したキャリア側ベルト１０Ｃが、例えばキャリア側ベルト１０Ｃの下面と側面をそれぞれ支持する丸めローラ７、８によって案内支持されることにより、ベルト幅方向両側の端部分１１０、１２０が持ち上げられるとともに互いへ近づけられ、次第にパイプ形状に近づくように丸められる。その間、ホッパ９から、被搬送物Ｗが、キャリア側ベルト１０Ｃ上に投下される。
ついで、キャリア側ベルト１０Ｃは、図２に示すように、最初の保形枠４の上室４ａに進入し、円形保持ローラ６によって案内支持されて、完全にパイプ形状に丸められる。このとき、キャリア側ベルト１０Ｃのベルト幅方向両側の端部分１１０、１２０どうしが、上方においてオーバーラップし、キャリア側ベルト１０Ｃの内周側に被搬送物Ｗが包み込まれる。すなわち、パイプ形状に丸められたキャリア側ベルト１０Ｃの内周面は、搬送面をなす。その後も、被搬送物Ｗを包み込んだキャリア側ベルト１０Ｃは、各保形枠４を通過するたびに受ける円形保持ローラ６の作用によって、パイプ形状を保ったまま走行する。
最後の保形枠４を通過したキャリア側ベルト１０Ｃは、図１に示すように、前部プーリ２に向かうに従い、ベルト展開装置（図示せず）によって徐々に平らになるように展開される。キャリア側ベルト１０Ｃが前部プーリ２に到達すると、被搬送物Ｗが荷受箱１１に投入される。
その後、前部プーリ２を上側から下側に通過したリターン側ベルト１０Ｒは、上述と同様の要領でパイプ形状に丸められて、パイプ形状を保ったまま各保形枠４の下室４ｂを通過し、再び平らに展開されて後部プーリ３に戻って、循環走行する。なお、本例では、図２に示すように、リターン側ベルト１０Ｒのなすパイプ形状の断面形状が、キャリア側ベルト１０Ｃのなすパイプ形状の断面形状を上下に反転させた形状となる。
このように、パイプコンベヤ１は、コンベヤベルト１０の長手方向における後部プーリ３と前部プーリ２との間の部分で、コンベヤベルト１０をパイプ形状に丸めた状態で走行させる。 The pipe conveyor 1 configured as described above operates as follows.
First, as shown in FIG. 3, the carrier-side belt 10C passing through the rear pulley 3 from the lower side to the upper side in a flatly deployed state supports, for example, the lower surface and the side surface of the carrier-side belt 10C, respectively. By being guided and supported by 8, the end portions 110 and 120 on both sides in the belt width direction are lifted and brought closer to each other, and are gradually rolled so as to approach the shape of a pipe. Meanwhile, the object to be transported W is dropped from the hopper 9 onto the carrier-side belt 10C.
Then, as shown in FIG. 2, the carrier-side belt 10C enters the upper chamber 4a of the first shape-retaining frame 4, is guided and supported by the circular holding roller 6, and is completely rolled into a pipe shape. At this time, the ends 110 and 120 on both sides of the carrier-side belt 10C in the belt width direction overlap each other upward, and the object to be transported W is wrapped around the inner peripheral side of the carrier-side belt 10C. That is, the inner peripheral surface of the carrier-side belt 10C rolled into a pipe shape forms a transport surface. Even after that, the carrier-side belt 10C that wraps the object to be transported W travels while maintaining the pipe shape by the action of the circular holding roller 6 that is received each time it passes through each shape-retaining frame 4.
As shown in FIG. 1, the carrier-side belt 10C that has passed through the last shape-retaining frame 4 is gradually flattened by a belt unfolding device (not shown) toward the front pulley 2. When the carrier-side belt 10C reaches the front pulley 2, the transported object W is charged into the receiving box 11.
After that, the return belt 10R that has passed through the front pulley 2 from the upper side to the lower side is rolled into a pipe shape in the same manner as described above, and passes through the lower chamber 4b of each shape-retaining frame 4 while maintaining the pipe shape. Then, it is deployed flat again, returns to the rear pulley 3, and circulates. In this example, as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the pipe shape formed by the return side belt 10R is a shape obtained by inverting the cross-sectional shape of the pipe shape formed by the carrier side belt 10C.
In this way, the pipe conveyor 1 runs in a state where the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape at a portion between the rear pulley 3 and the front pulley 2 in the longitudinal direction of the conveyor belt 10.

つぎに、本実施形態に係るパイプコンベヤ１におけるコンベヤベルト１０について、図４を参照しながら、さらに詳しく説明する。
図４は、図２に示すパイプコンベヤ１のコンベヤベルト１０を平面状に広げた状態における、該コンベヤベルト１０のベルト幅方向に沿う模式的な断面図である。パイプコンベヤ１が備えるコンベヤベルト１０は、芯体層１４、補強層１５および中間ゴム層１６を有している。より具体的に、本実施形態では、コンベヤベルト１０は、ベルト長手方向に延びる帯状の上面カバーゴム１２と、同じく帯状の下面カバーゴム１３との間に、同じく帯状の芯体層１４、同じく帯状の補強層１５および同じく帯状の中間ゴム層１６を有している。上述のとおり、コンベヤベルト１０は、ベルト幅方向両側の端部分１１０，１２０がオーバーラップするように、パイプ形状に丸められた状態で使用されるが、このパイプ形状に丸められた状態において、上面カバーゴム１２がパイプ形状の内周面、下面カバーゴム１３がパイプ形状の外周面を形成するようになっている。 Next, the conveyor belt 10 in the pipe conveyor 1 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the belt width direction of the conveyor belt 10 in a state where the conveyor belt 10 of the pipe conveyor 1 shown in FIG. 2 is spread out in a plane. The conveyor belt 10 included in the pipe conveyor 1 has a core layer 14, a reinforcing layer 15, and an intermediate rubber layer 16. More specifically, in the present embodiment, the conveyor belt 10 has a strip-shaped core layer 14 and a strip-shaped core layer 14 between the strip-shaped upper surface cover rubber 12 extending in the longitudinal direction of the belt and the strip-shaped lower surface cover rubber 13. It has a reinforcing layer 15 of the above and a band-shaped intermediate rubber layer 16. As described above, the conveyor belt 10 is used in a state of being rolled into a pipe shape so that the end portions 110 and 120 on both sides in the belt width direction overlap each other. The cover rubber 12 forms a pipe-shaped inner peripheral surface, and the lower surface cover rubber 13 forms a pipe-shaped outer peripheral surface.

図４に示すとおり、本実施形態において、コンベヤベルト１０の補強層１５は、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂからなり、中間ゴム層１６は、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａおよび第２中間ゴム層１６ｂからなっている。
より詳細には、図４に示すとおり、コンベヤベルト１０の第１補強層１５ａは、芯体層１４より、コンベヤベルト１０がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側（下面カバーゴム１３側）に、該コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１を含む領域に設けられており、当該第１補強層１５ａのベルト幅方向両側に隣接して、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａがそれぞれ配置されている。すなわち、第１補強層１５ａおよび第１中間ゴム層１６ａ，１６ａは、芯体層１４の下面カバーゴム１３側のほぼ同一平面上に、ベルト幅方向に並列して設けられており、第１補強層１５ａのベルト幅方向両端が、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａの、ベルト幅方向内側端（ベルト幅方向中点Ｃ１側のベルト幅方向端）のそれぞれと付き合わせられている。なお、本実施形態における第１補強層１５ａは、該第１補強層１５ａのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１上に位置するように配置されている。また、本実施形態における第１補強層１５ａの幅（コンベヤベルト１０のベルト幅方向に沿う幅）Ｗ１は、コンベヤベルト１０の幅ＷＢの、例えば、０．３５倍であり、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａはそれぞれ、第１補強層１５ａのベルト幅方向両端から芯体層１４の幅方向端まで延びている。従って、第１補強層１５ａおよび第１中間ゴム層１６ａ，１６ａによって、芯体層１４の下面カバーゴム１３側に隣接して、該芯体層１４と同じ幅を有する複合層Ｌ１が形成されている。
さらに、本実施形態では、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａのそれぞれの下面カバーゴム１３側に、この例では、該第１中間ゴム層１６ａ，１６ａのそれぞれよりも狭幅の、第２補強層１５ｂ，１５ｂが配置されており、第２補強層１５ｂ，１５ｂの間、すなわち、上記の第１補強層１５ａの下面カバーゴム１３側に、この例では、該第１補強層１５ａよりも狭幅の第２中間ゴム層１６ｂが、第２補強層１５ｂ，１５ｂの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている。すなわち、第２補強層１５ｂ，１５ｂおよび第２中間ゴム層１６ｂは、上記複合層Ｌ１の下面カバーゴム１３側に隣接するほぼ同一平面上に、ベルト幅方向に並列して設けられており、第２中間ゴム層１６ｂのベルト幅方向両端が、第２補強層１５ｂ，１５ｂのベルト幅方向内側端のそれぞれと付き合わせられている。なお、本実施形態における第２中間ゴム層１６ｂは、該第２中間ゴム層１６ｂのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１上に位置するように配置されている。また、本実施形態における第２補強層１５ｂ，１５ｂは同一の幅Ｗ２を有し、該幅Ｗ２は、コンベヤベルト１０の幅ＷＢの、例えば、０．２３倍である。従って、第２中間ゴム層１６ｂおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂによって、上記複合層Ｌ１の下面カバーゴム１３側に隣接して、芯体層１４よりも狭幅の複合層Ｌ２が形成されている。
このように、本実施形態において、補強層１５は、第１補強層１５ａと、該第１補強層１５ａとはコンベヤベルト１０の厚さ方向に異なる平面上に配置された第２補強層１５ｂ，１５ｂとからなり、同様に、中間ゴム層１６は、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａと、該第２中間ゴム層１６ａ，１６ａとはコンベヤベルト１０の厚さ方向に異なる平面上に配置された第２中間ゴム層１６ｂとからなる。
なお、本実施形態において、コンベヤベルト１０は、該コンベヤベルト１０をパイプ形状に丸めた際にオーバーラップすることになる、該コンベヤエベルト１０のベルト幅方向両側の端部分１１０，１２０には、第２補強層１５ｂ，１５ｂを有しない。また、本実施形態において、コンベヤベルト１０のベルト幅方向の端部分１１０，１２０の端縁近傍では、上面カバーゴム１２と下面カバーゴム１３とが、芯体層１４、補強層１５および中間ゴム層１６等を介さずに互いに接着されている。
なお、図４は、一例の模式図であり、各部材の厚さや幅および各部材間の厚さや幅の大小関係はこれに限定されるものではない。 As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the reinforcing layer 15 of the conveyor belt 10 is composed of the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b, and the intermediate rubber layer 16 is the first intermediate rubber layers 16a and 16a. And a second intermediate rubber layer 16b.
More specifically, as shown in FIG. 4, the first reinforcing layer 15a of the conveyor belt 10 is on the outer peripheral side (lower surface cover rubber 13) of the core body layer 14 when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape. On the side), the conveyor belt 10 is provided in a region including the midpoint C1 in the belt width direction, and the first intermediate rubber layers 16a and 16a are adjacent to both sides of the first reinforcing layer 15a in the belt width direction, respectively. Have been placed. That is, the first reinforcing layer 15a and the first intermediate rubber layers 16a and 16a are provided in parallel in the belt width direction on substantially the same plane on the lower surface cover rubber 13 side of the core body layer 14, and the first reinforcement is provided. Both ends of the layer 15a in the belt width direction are associated with the inner ends of the first intermediate rubber layers 16a and 16a in the belt width direction (the ends in the belt width direction on the midpoint C1 side in the belt width direction). The first reinforcing layer 15a in the present embodiment is arranged so that the midpoint of the first reinforcing layer 15a in the belt width direction is located on the midpoint C1 of the conveyor belt 10 in the belt width direction. Further, the width W1 of the first reinforcing layer 15a (width along the belt width direction of the conveyor belt 10) W1 in the present embodiment is, for example, 0.35 times the width WB of the conveyor belt 10, and is the first intermediate rubber layer. 16a and 16a respectively extend from both ends in the belt width direction of the first reinforcing layer 15a to the widthwise ends of the core body layer 14. Therefore, the first reinforcing layer 15a and the first intermediate rubber layers 16a and 16a form a composite layer L1 having the same width as the core body layer 14 adjacent to the lower surface cover rubber 13 side of the core body layer 14. There is.
Further, in the present embodiment, the lower surface cover rubber 13 side of the first intermediate rubber layers 16a and 16a, in this example, the second reinforcing layer having a width narrower than that of the first intermediate rubber layers 16a and 16a, respectively. 15b, 15b are arranged, and are narrower than the first reinforcing layer 15a in this example, between the second reinforcing layers 15b and 15b, that is, on the lower surface cover rubber 13 side of the first reinforcing layer 15a. The second intermediate rubber layer 16b is arranged adjacent to both the second reinforcing layers 15b and 15b in the belt width direction. That is, the second reinforcing layers 15b and 15b and the second intermediate rubber layer 16b are provided in parallel in the belt width direction on substantially the same plane adjacent to the lower surface cover rubber 13 side of the composite layer L1. 2 Both ends of the intermediate rubber layer 16b in the belt width direction are matched with the inner ends of the second reinforcing layers 15b and 15b in the belt width direction, respectively. The second intermediate rubber layer 16b in the present embodiment is arranged so that the midpoint of the second intermediate rubber layer 16b in the belt width direction is located on the midpoint C1 of the conveyor belt 10 in the belt width direction. Further, the second reinforcing layers 15b and 15b in the present embodiment have the same width W2, and the width W2 is, for example, 0.23 times the width WB of the conveyor belt 10. Therefore, the second intermediate rubber layer 16b and the second reinforcing layers 15b and 15b form a composite layer L2 narrower than the core layer 14 adjacent to the lower surface cover rubber 13 side of the composite layer L1. ..
As described above, in the present embodiment, the reinforcing layer 15 includes the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layer 15b, which is arranged on a plane different from the first reinforcing layer 15a in the thickness direction of the conveyor belt 10. Similarly, the intermediate rubber layers 16 are arranged on planes different from the first intermediate rubber layers 16a and 16a and the second intermediate rubber layers 16a and 16a in the thickness direction of the conveyor belt 10. It is composed of a second intermediate rubber layer 16b.
In the present embodiment, the conveyor belt 10 overlaps when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape. It does not have the second reinforcing layers 15b and 15b. Further, in the present embodiment, in the vicinity of the edge portions of the end portions 110 and 120 in the belt width direction of the conveyor belt 10, the upper surface cover rubber 12 and the lower surface cover rubber 13 are formed by the core body layer 14, the reinforcing layer 15, and the intermediate rubber layer. They are adhered to each other without going through 16 mag.
Note that FIG. 4 is a schematic view of an example, and the size relationship between the thickness and width of each member and the thickness and width between each member is not limited to this.

また、本実施形態では、上述のとおり、第１補強層１５ａのベルト幅方向中点および第２中間ゴム層１６ｂのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１上にあり、当該第１補強層１５ａおよび当該第２中間ゴム層１６ｂが、上記中点Ｃ１を含むベルト長手方向仮想線に対して線対称に配置されているが、当該第１補強層１５ａ、および／または、第２中間ゴム層１６ｂは、当該仮想線に対して非線対称であってもよい。また、本実施形態では、上述のとおり、一方側の第１中間ゴム層１６ａと他方側の第１中間ゴム層１６ａの幅、および、一方側の第２補強層１５ｂと他方側の第２補強層１５ｂの幅が等しいが、これらの幅はそれぞれ異なっていても良い。但し、パイプ形状に丸めたコンベヤベルト１０の左右の剛性をより均一にする観点から、少なくとも、第１補強層１５ａおよび第２中間ゴム層１６ｂが、上記仮想線に対して線対称であることが好ましい。さらに、同様の観点から、本実施形態のように、第１補強層１５ａおよび第２中間ゴム層１６ｂが上記仮想線に対して線対称であり、かつ、一方側の第１中間ゴム層１６ａと他方側の第１中間ゴム層１６ａの幅、および、一方側の第２補強層１５ｂと他方側の第２補強層１５ｂの幅がそれぞれ同一であって、これらが上記仮想線に対して線対称に配置されていることが、特に好ましい。 Further, in the present embodiment, as described above, the midpoint in the belt width direction of the first reinforcing layer 15a and the midpoint in the belt width direction of the second intermediate rubber layer 16b are on the midpoint C1 in the belt width direction of the conveyor belt 10. The first reinforcing layer 15a and the second intermediate rubber layer 16b are arranged line-symmetrically with respect to the imaginary line in the longitudinal direction of the belt including the midpoint C1, but the first reinforcing layer 15a and / or , The second intermediate rubber layer 16b may be non-axisymmetric with respect to the virtual line. Further, in the present embodiment, as described above, the width of the first intermediate rubber layer 16a on one side and the first intermediate rubber layer 16a on the other side, and the second reinforcing layer 15b on one side and the second reinforcing layer on the other side. The widths of the layers 15b are equal, but their widths may be different. However, from the viewpoint of making the left and right rigidity of the conveyor belt 10 rolled into a pipe shape more uniform, at least the first reinforcing layer 15a and the second intermediate rubber layer 16b are line-symmetric with respect to the above virtual line. preferable. Further, from the same viewpoint, as in the present embodiment, the first reinforcing layer 15a and the second intermediate rubber layer 16b are line-symmetrical with respect to the virtual line, and the first intermediate rubber layer 16a on one side and the first intermediate rubber layer 16a. The width of the first intermediate rubber layer 16a on the other side and the width of the second reinforcing layer 15b on one side and the width of the second reinforcing layer 15b on the other side are the same, and these are line-symmetrical with respect to the virtual line. It is particularly preferable that it is arranged in.

ここで、本実施形態のパイプコンベヤ１では、上述のように、コンベヤベルト１０の補強層１５は、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂからなり、中間ゴム層１６は、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａおよび第２中間ゴム層１６ｂからなり、第１補強層１５ａが、芯体層１４より、コンベヤベルト１０がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１を含む領域に配置され、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａが、第１補強層１５ａのベルト幅方向両側に隣接して配置され、第２補強層１５ｂ，１５ｂが、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａのそれぞれの上記芯体層１４とは反対側に配置され、第２中間ゴム層１６ｂが、第１補強層１５ａの芯体層１４とは反対側に、第２補強層１５ａ，１５ａの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている必要がある。その理由を、図５および図６を参照して説明する。図５は、図２に示すコンベヤベルト１０の、ベルト幅方向に沿う断面の一部を、拡大して模式的に示す縦断面図であり、より詳細には、図２に示すキャリア側ベルト１０Ｃと、該キャリア側ベルト１０Ｃを支持する円形保持ローラ６の、ベルト幅方向に沿う断面の一部を、拡大して示す図である。図６は、従来のコンベヤベルトの同断面を、拡大して模式的に示す縦断面図である。上述のように、コンベヤベルト１０は、ベルト長手方向にパイプ形状に丸められた状態で使用されるところ、図６に示すように、コンベヤベルト１０′の幅方向剛性を増大させるべく、当該コンベヤベルト１０′のベルト幅方向両側の端部分１１０′，１２０′を除くほぼ全周に亘って、すなわち、当該コンベヤベルト１０′のベルト幅方向の大部分に連続して補強層１５′を配設すると、コンベヤベルト１０′の幅方向剛性は高まるものの、コンベヤベルト１０′を所望のパイプ形状に丸め難くなる。すなわち、例えば図６に示すように、パイプ形状としたコンベヤベルト１０′の、一方の側部１０Ｓ′から他方の側部１０Ｓ′まで、底部１０Ｂ′を介して補強層１５′が設けられている場合、特に、底部１０Ｂ′におけるベルトの曲げが困難になる結果、コンベヤベルト１０′を所望のパイプ形状に丸め難くなる。さらには、コンベヤベルト１０′の一方の側部１０Ｓ′から他方の側部１０Ｓ′まで延在する広幅の補強層１５′においては、生産時の設備環境に制限が多く、パイプコンベヤの生産コストを引き上げてしまう。
その一方で、本実施形態のパイプコンベヤ１では、図５に示すように、パイプ形状に丸められた状態における、コンベヤベルト１０の底部１０Ｂ、すなわち、該ベルトのベルト幅方向中点Ｃ１を含む領域においては、芯体層１４の外周側に、補強層１５（第１補強層１５ａ）が中間ゴム層１６を介さずに配置されている一方で、該コンベヤベルト１０の側部１０Ｓ，１０Ｓ、すなわち、ベルト幅方向中点Ｃ１を含む領域のベルト幅方向外側に隣接する領域においては、芯体層１４の外周側に、補強層１５（第２補強層１５ｂ）が中間ゴム層１６（第１中間ゴム層１６ａ）を介して配置されている。換言すれば、コンベヤベルト１０の底部１０Ｂにおける第１補強層１５ａよりも、コンベヤベルト１０の側部１０Ｓ，１０Ｓにおける第２補強層１５ｂ，１５ｂの方が、コンベヤベルト１０の使用に際して歪が大きくなる当該コンベヤベルト１０の外周側に配置されている。このため、コンベヤベルト１０の底部１０Ｂに比し、該コンベヤベルト１０の側部１０Ｓ，１０Ｓの剛性が相対的に高まる。その結果、コンベヤベルト１０の側部１０Ｓ，１０Ｓでは、コンベヤベルト１０の自重による潰れを抑制するのに十分な剛性を得つつも、底部１０Ｂでは、当該剛性を比較的小さく抑えられるため、コンベヤベルト１０の曲げを容易にして、該コンベヤベルト１０をパイプ形状に曲げ易くすることができる。
さらに、本実施形態のコンベヤベルト１０では、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂの、３枚の狭幅の補強層をコンベヤベルト１０のベルト幅方向に亘って順次配置しているため、図６に示すような、１枚の広幅の補強層をコンベヤベルトのベルト幅方向に亘って配置した場合に比し、コンベヤベルト１０の設備環境や生産手段に制限が少なく、該コンベヤベルト１０の生産コストを低減することができる。
さらに、本実施形態のような補強層１５、すなわち、コンベヤベルト１０の幅方向に分割され、かつ異なる平面上に断続的に配置された補強層１５（複合層Ｌ１に含まれる第１補強層１５ａと、該複合層１５ａとは異なる平面上の複合層Ｌ２に含まれる第２補強層１５ｂ，１５ｂ）を用いる場合、コンベヤベルト１０の幅方向に分断された第２補強層１５ｂ，１５ｂ間に第２中間ゴム層１６ｂを配置することにより、複合層Ｌ２における、ベルトの厚さ方向の段差を解消することができる。
なお、補強層１５および中間ゴム層１６が、芯体層１４より上面カバーゴム１２側（コンベヤベルト１０がパイプ形状に丸められた状態における、内周側）に設けられている場合には、補強層１５による補強効果は得られるものの、所望の丸め形状にしにくい場合がある。 Here, in the pipe conveyor 1 of the present embodiment, as described above, the reinforcing layer 15 of the conveyor belt 10 is composed of the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b, and the intermediate rubber layer 16 is the first. The conveyor is composed of intermediate rubber layers 16a and 16a and a second intermediate rubber layer 16b, and the first reinforcing layer 15a is on the outer peripheral side of the core layer 14 when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape. The first intermediate rubber layers 16a and 16a are arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer 15a in the belt width direction in a region including the midpoint C1 in the belt width direction of the belt 10, and the second reinforcing layers 15b and 15b are arranged adjacent to each other. However, the first intermediate rubber layers 16a and 16a are arranged on the opposite side of the core body layer 14, respectively, and the second intermediate rubber layer 16b is on the opposite side of the first reinforcing layer 15a from the core body layer 14. It is necessary that both the second reinforcing layers 15a and 15a are arranged adjacent to each other in the belt width direction. The reason will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view schematically showing an enlarged part of a cross section of the conveyor belt 10 shown in FIG. 2 along the belt width direction. More specifically, the carrier side belt 10C shown in FIG. 2 is shown. It is an enlarged view showing a part of the cross section of the circular holding roller 6 supporting the carrier side belt 10C along the belt width direction. FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view schematically showing the same cross section of the conventional conveyor belt. As described above, when the conveyor belt 10 is used in a state of being rolled into a pipe shape in the longitudinal direction of the belt, as shown in FIG. 6, the conveyor belt 10'is used in order to increase the widthwise rigidity of the conveyor belt 10'. When the reinforcing layer 15'is arranged over almost the entire circumference except for the end portions 110'and 120'on both sides of the conveyor belt 10'in the belt width direction, that is, in most of the conveyor belt 10'in the belt width direction. Although the width direction rigidity of the conveyor belt 10'is increased, it becomes difficult to roll the conveyor belt 10'into a desired pipe shape. That is, for example, as shown in FIG. 6, a reinforcing layer 15 ′ is provided from one side portion 10S ′ to the other side portion 10S ′ of the pipe-shaped conveyor belt 10 ′ via the bottom portion 10B ′. In this case, in particular, it becomes difficult to bend the belt at the bottom 10B', and as a result, it becomes difficult to roll the conveyor belt 10'into a desired pipe shape. Further, in the wide reinforcing layer 15'extending from one side portion 10S'to the other side portion 10S' of the conveyor belt 10', there are many restrictions on the equipment environment at the time of production, and the production cost of the pipe conveyor is increased. I will pull it up.
On the other hand, in the pipe conveyor 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the bottom portion 10B of the conveyor belt 10 in the state of being rolled into a pipe shape, that is, the region including the midpoint C1 in the belt width direction of the belt. In the above, while the reinforcing layer 15 (first reinforcing layer 15a) is arranged on the outer peripheral side of the core body layer 14 without interposing the intermediate rubber layer 16, the side portions 10S and 10S of the conveyor belt 10, that is, In the region adjacent to the outer side in the belt width direction of the region including the middle point C1 in the belt width direction, the reinforcing layer 15 (second reinforcing layer 15b) is provided on the outer peripheral side of the core body layer 14 and the intermediate rubber layer 16 (first intermediate). It is arranged via the rubber layer 16a). In other words, the second reinforcing layers 15b and 15b on the side portions 10S and 10S of the conveyor belt 10 have greater distortion when the conveyor belt 10 is used than the first reinforcing layer 15a on the bottom 10B of the conveyor belt 10. It is arranged on the outer peripheral side of the conveyor belt 10. Therefore, the rigidity of the side portions 10S and 10S of the conveyor belt 10 is relatively higher than that of the bottom portion 10B of the conveyor belt 10. As a result, the side portions 10S and 10S of the conveyor belt 10 have sufficient rigidity to suppress the collapse due to the weight of the conveyor belt 10, while the bottom portion 10B can suppress the rigidity to a relatively small value. The bending of the conveyor belt 10 can be facilitated, and the conveyor belt 10 can be easily bent into a pipe shape.
Further, in the conveyor belt 10 of the present embodiment, three narrow reinforcing layers of the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b are sequentially arranged along the belt width direction of the conveyor belt 10. Therefore, as compared with the case where one wide reinforcing layer is arranged over the belt width direction of the conveyor belt as shown in FIG. 6, there are few restrictions on the equipment environment and production means of the conveyor belt 10, and the conveyor belt The production cost of 10 can be reduced.
Further, the reinforcing layer 15 as in the present embodiment, that is, the reinforcing layer 15 divided in the width direction of the conveyor belt 10 and intermittently arranged on different planes (the first reinforcing layer 15a included in the composite layer L1). When the second reinforcing layers 15b, 15b) included in the composite layer L2 on a plane different from the composite layer 15a are used, the second reinforcing layers 15b, 15b divided in the width direction of the conveyor belt 10 are used. By arranging the two intermediate rubber layers 16b, it is possible to eliminate the step in the composite layer L2 in the thickness direction of the belt.
If the reinforcing layer 15 and the intermediate rubber layer 16 are provided on the upper surface cover rubber 12 side (inner peripheral side when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape) from the core body layer 14, the reinforcing layer 15 and the intermediate rubber layer 16 are reinforced. Although the reinforcing effect of the layer 15 can be obtained, it may be difficult to obtain a desired rounded shape.

さらに、第１補強層１５ａの幅Ｗ１は、コンベヤベルト１０の幅ＷＢの０．２９倍以上
０．４３倍以下であることが好ましい。０．２９倍以上であれば、コンベヤベルト１０の底部Ｂの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができ、０．４３倍以下であれば、コンベヤベルト１０の丸めにくさを抑制することができる。
また、第２補強層１５ｂ，１５ｂの幅Ｗ２は、コンベヤベルト１０の幅ＷＢの０．１４倍以上０．２９倍以下であることが好ましい。０．１４倍以上であれば、コンベヤベルト１０の側部の剛性がより十分に確保されるため、該コンベヤベルト１０の自重による潰れをより確実に抑制することができる。０．２９倍以下であれば、コンベヤベルト１０を適度に丸めやすくできる。 Further, the width W1 of the first reinforcing layer 15a is preferably 0.29 times or more and 0.43 times or less the width WB of the conveyor belt 10. If it is 0.29 times or more, it is possible to suppress the rigidity of the bottom B of the conveyor belt 10 from being reduced too much, and if it is 0.43 times or less, it is possible to suppress the difficulty of rounding the conveyor belt 10. it can.
Further, the width W2 of the second reinforcing layers 15b and 15b is preferably 0.14 times or more and 0.29 times or less the width WB of the conveyor belt 10. When it is 0.14 times or more, the rigidity of the side portion of the conveyor belt 10 is more sufficiently secured, so that the crushing due to the own weight of the conveyor belt 10 can be more reliably suppressed. If it is 0.29 times or less, the conveyor belt 10 can be appropriately rolled easily.

本発明に係るパイプコンベヤ１では、第１補強層１５ａの幅Ｗ１及び第２補強層１５ｂの幅Ｗ２のそれぞれが、コンベヤベルト１０の幅ＷＢに対して上記関係を満足したうえで、さらに、コンベヤベルト１０の第１補強層１５ａの幅Ｗ１が、第２補強層１５ｂ，１５ｂのそれぞれの幅Ｗ２に対し、１．１倍以上２．５倍以下であることが好ましい。
１．１倍以上であれば、コンベヤベルト１０の底部１０Ｂの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができる。また、２．５倍以下であれば、コンベヤベルト１０の側部１０Ｓの剛性を、該コンベヤベルト１０の底部１０Ｂの剛性に比し十分に大きくすることができるため、コンベヤベルト１０の自重による潰れをより確実に抑制することができる。 In the pipe conveyor 1 according to the present invention, the width W1 of the first reinforcing layer 15a and the width W2 of the second reinforcing layer 15b each satisfy the above relationship with respect to the width WB of the conveyor belt 10, and further, the conveyor. The width W1 of the first reinforcing layer 15a of the belt 10 is preferably 1.1 times or more and 2.5 times or less with respect to the respective widths W2 of the second reinforcing layers 15b and 15b.
If it is 1.1 times or more, it is possible to prevent the rigidity of the bottom portion 10B of the conveyor belt 10 from being excessively reduced. Further, if it is 2.5 times or less, the rigidity of the side portion 10S of the conveyor belt 10 can be sufficiently increased as compared with the rigidity of the bottom portion 10B of the conveyor belt 10, so that the conveyor belt 10 is crushed by its own weight. Can be suppressed more reliably.

また、図５に示すように、本実施形態においては、パイプ形状に丸めたコンベヤベルト１０を、円形保持ローラ６の対辺距離を直径とする円（図中に、中心をＣ２として示す）とみたてたとき、第１補強層１５ａを設けるベルト幅方向領域の内角αを、１２０°以上１８０°以下とすることが好ましい。１２０°以上であれば、コンベヤベルト１０の底部Ｂの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができ、１８０°以下であれば、コンベヤベルト１０の自重による潰れをより確実に抑制することができる。
また、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂによるベルト幅方向領域、すなわち、第２補強層１５ｂ，１５ｂのベルト幅方向外側端間の領域の内角βを、１８０°以上３００°以下とすることが好ましい。１８０°以上であれば、コンベヤベルト１０の側部の剛性がより十分に確保されるため、該コンベヤベルト１０の自重による潰れをより確実に抑制することができ、３００°以下であれば、コンベヤベルト１０の不要な剛性増加を抑制することができる。
なお、本実施形態における内角αは１２０°であり、内角βは３００°である。よって、本実施形態において、補強層１５が配置されていない部分の内角γは、およそ６０°である。 Further, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, the conveyor belt 10 rolled into a pipe shape is regarded as a circle having the opposite side distance of the circular holding roller 6 as the diameter (the center is shown as C2 in the figure). It is preferable that the internal angle α of the belt width direction region where the first reinforcing layer 15a is provided is 120 ° or more and 180 ° or less. If it is 120 ° or more, it is possible to suppress the rigidity of the bottom B of the conveyor belt 10 from being reduced too much, and if it is 180 ° or less, it is possible to more reliably suppress the collapse due to the weight of the conveyor belt 10. ..
Further, the internal angle β of the belt width direction region formed by the first reinforcing layers 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b, that is, the region between the outer ends of the second reinforcing layers 15b and 15b in the belt width direction is 180 ° or more and 300 ° or less. Is preferable. If it is 180 ° or more, the rigidity of the side portion of the conveyor belt 10 is more sufficiently secured, so that the crushing due to the weight of the conveyor belt 10 can be more reliably suppressed, and if it is 300 ° or less, the conveyor Unnecessary increase in rigidity of the belt 10 can be suppressed.
The internal angle α in this embodiment is 120 °, and the internal angle β is 300 °. Therefore, in the present embodiment, the internal angle γ of the portion where the reinforcing layer 15 is not arranged is approximately 60 °.

また、本実施形態におけるコンベヤベルト１０において、パイプ形状に丸められた際にオーバーラップすることになる、ベルト幅方向両側の端部分１１０，１２０には、補強層１５を設けないことが好ましい。かかる端部分１１０，１２０に補強層１５を配設すると、コンベヤベルト１０をパイプ形状とした際に、オーバーラップ部分においてコンベヤベルトの蓋部分が形成し難くなり、被搬送物Ｗを密閉し難くなる場合があるからである。 Further, in the conveyor belt 10 of the present embodiment, it is preferable not to provide the reinforcing layer 15 at the end portions 110 and 120 on both sides in the belt width direction, which overlap when rolled into a pipe shape. When the reinforcing layer 15 is arranged on the end portions 110 and 120, when the conveyor belt 10 is formed into a pipe shape, it becomes difficult to form the lid portion of the conveyor belt at the overlapping portion, and it becomes difficult to seal the conveyed object W. Because there are cases.

また、本実施形態におけるコンベヤベルト１０は、図４に示すように、第１補強層１５ａの少なくとも一方の端部が、第２補強層１５ｂとコンベヤベルト１０の厚さ方向に重複していることが好ましい。この場合、芯体層１４と補強層１５との間に中間ゴム層１６を介していないため比較的低剛性である第１補強層１５ａの配設領域と、芯体層１４と補強層１５との間に中間ゴム層１６を介しているため比較的高剛性である、第２補強層１５ｂ，１５ｂの配設領域と、の間の剛性段差を低減し、第１補強層１５ａと第２補強層１５ｂの間からの割れの虞を低減することができる。
なお、上記第１補強層１５ａと第２補強層１５ｂとが重複している、それぞれの重複幅Ｗ３は、コンベヤベルト１０の幅ＷＢの０．７％以上２．０％以下であることが、剛性段差をさらに低減するとともに、コンベヤベルト１０を丸め易くする観点から好ましい。
なお、上述の実施形態では、補強層１５を、ベルト幅方向に分割された第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂからなるものとしたが、補強層１５は、上述した中間ゴム層１４との配置関係を満足する限り、第１補強層１５ａと第２補強層１５ｂ，１５ｂとをベルト幅方向に連続させたものとすることができる。 Further, in the conveyor belt 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, at least one end of the first reinforcing layer 15a overlaps with the second reinforcing layer 15b in the thickness direction of the conveyor belt 10. Is preferable. In this case, the arrangement region of the first reinforcing layer 15a, which has relatively low rigidity because the intermediate rubber layer 16 is not interposed between the core body layer 14 and the reinforcing layer 15, and the core body layer 14 and the reinforcing layer 15 The rigidity step between the second reinforcing layers 15b and 15b, which is relatively high in rigidity because the intermediate rubber layer 16 is interposed between the two, is reduced, and the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layer 15a are reinforced. The risk of cracking between the layers 15b can be reduced.
The overlapping width W3 of the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layer 15b overlapping each other is 0.7% or more and 2.0% or less of the width WB of the conveyor belt 10. It is preferable from the viewpoint of further reducing the rigidity step and making it easier to roll the conveyor belt 10.
In the above-described embodiment, the reinforcing layer 15 is composed of the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b divided in the belt width direction, but the reinforcing layer 15 is the above-mentioned intermediate rubber layer. As long as the arrangement relationship with 14 is satisfied, the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b can be made continuous in the belt width direction.

また、本実施形態において、第１補強層１５ａは、芯体層１４に直接積層されていることが好ましい。第１補強層１５ａが芯体層１４から離間して配置されている場合に比し、コンベヤベルト１０をパイプ形状に丸め易くなるからである。なお、ここでいう、「第１補強層１５ａは、芯体層１４に直接積層されている」とは、芯体層１４と第１補強層１５ａとの間に、他のコード層やゴム等を有しないことを意味する。また、「芯体層１４」、「第１補強層１５ａ」とは、それぞれ、芯材や補強材等を覆うコーティングゴム等を含む。 Further, in the present embodiment, it is preferable that the first reinforcing layer 15a is directly laminated on the core body layer 14. This is because the conveyor belt 10 can be easily rolled into a pipe shape as compared with the case where the first reinforcing layer 15a is arranged apart from the core body layer 14. In addition, here, "the first reinforcing layer 15a is directly laminated on the core body layer 14" means that another cord layer, rubber, or the like is used between the core body layer 14 and the first reinforcing layer 15a. Means not have. Further, the "core body layer 14" and the "first reinforcing layer 15a" each include a coating rubber or the like that covers the core material, the reinforcing material, or the like.

なお、芯体層１４としては、例えば、有機材料（綿、麻、亜麻等）からなる帯状の帆布や、ベルト幅方向に沿って配列されかつそれぞれベルト長手方向に延在する、複数の、スチールコード等のコードあるいはアラミド繊維等の繊維からなる芯材をコンベヤベルト１０の本体のゴムに直接埋設したもの、または、当該芯材をコーティングゴムで覆ったもの、等を用いることができる。
また、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂとしては、例えば、ベルト幅方向に延在させた横糸としてスチールコード等の金属コードを用いた帆布等を用いることができるが、有機繊維であってもよい。なお、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂには、同様の材料および／または構成を有する補強層を用いることも、異なる材料および／または構成を有する補強層を用いることもできるが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。 The core layer 14 includes, for example, a strip-shaped canvas made of an organic material (cotton, hemp, flax, etc.), or a plurality of steels arranged along the belt width direction and extending in the belt longitudinal direction. A cord made of a cord such as a cord or a core material made of a fiber such as an aramid fiber is directly embedded in the rubber of the main body of the conveyor belt 10, or the core material is covered with a coating rubber, or the like can be used.
Further, as the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b, 15b, for example, a canvas or the like using a metal cord such as a steel cord as a weft extending in the belt width direction can be used, but an organic fiber can be used. It may be. For the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b, 15b, a reinforcing layer having the same material and / or composition may be used, or a reinforcing layer having a different material and / or composition may be used. The former is preferable from the viewpoint of rigidity design and ease of manufacturing.

また、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａと第２中間ゴム層１６ｂとは同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
また、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａおよび／または第２中間ゴム層１６ｂは、上面カバーゴム１２および下面カバーゴム１３と同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
また、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａおよび／または第２中間ゴム層１６ｂは、芯体層１４および／または補強層１５等のコーティングゴムと同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。 Further, the first intermediate rubber layers 16a and 16a and the second intermediate rubber layer 16b may be the same rubber or different rubbers, but from the viewpoint of rigidity design and ease of manufacture, the former Is preferable.
Further, the first intermediate rubber layers 16a and 16a and / or the second intermediate rubber layer 16b may be the same rubber as the upper surface cover rubber 12 and the lower surface cover rubber 13, or may be different rubbers, but have a rigid design. The former is preferable from the viewpoint of the above and ease of manufacture.
Further, the first intermediate rubber layers 16a and 16a and / or the second intermediate rubber layer 16b may be rubber similar to or different from the coating rubber such as the core body layer 14 and / or the reinforcing layer 15. Although good, the former is preferable from the viewpoint of rigidity design and ease of manufacture.

また、上述の実施形態におけるコンベヤベルト１０は、第１補強層１５ａおよび第１中間ゴム層１６ａ，１６ａからなる複合層Ｌ１と、第２補強層１５ｂおよび第２中間ゴム層１６ｂ，１６ｂからなる複合層Ｌ２を有しているが、その他の補強層または中間ゴム層等からなるさらなる複合層を備えることもできる。 Further, the conveyor belt 10 in the above-described embodiment is a composite layer L1 composed of a first reinforcing layer 15a and first intermediate rubber layers 16a and 16a, and a composite layer composed of a second reinforcing layer 15b and second intermediate rubber layers 16b and 16b. Although it has a layer L2, it may also be provided with a further composite layer composed of another reinforcing layer, an intermediate rubber layer, or the like.

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

発明例および比較例に係るコンベヤベルトを、以下の表１に示す仕様のもと試作し、各コンベヤベルトの潰れ難さおよび丸め易さを試験した。
発明例１のコンベヤベルトは、図４に示す構造を有する。すなわち、上面カバーゴム１２と下面カバーゴム１３との間に芯体層１４、補強層１５（第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂ）および中間ゴム層１６（第１中間ゴム層１６ａ，１６ａおよび第２中間ゴム層１６ｂ）を備え、第１補強層１５ａが、芯体層１４より、コンベヤベルト１０がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルト１０のベルト幅方向中点Ｃ１を含む領域に配置され、第１中間ゴム層１６ａ，１６ａが、第１補強層１５ａのベルト幅方向両側に隣接して配置され、第２補強層１５ｂ，１５ｂが、第１中間ゴム層１６ａのそれぞれの芯体層１４とは反対側に配置され、第２中間ゴム層１６ｂ，１６ｂが、第１補強層１５ａの芯体層１４とは反対側に、第２補強層１５ｂ，１５ｂの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている。
コンベヤベルト１０の幅ＷＢに対する、第１補強層１５ａの幅Ｗ１の比、Ｗ１／ＷＢは、０．３５であり、コンベヤベルト１０の幅ＷＢに対する、第２補強層１５ｂ，１５ｂの幅Ｗ２の比、Ｗ２／ＷＢは、０．２５である。
また、第１補強層１５ａおよび第２補強層１５ｂ，１５ｂには、ベルト幅方向に延在させた横糸としてスチールコード等の金属コードを用いた帆布を用いた。 Conveyor belts according to the invention examples and comparative examples were prototyped based on the specifications shown in Table 1 below, and the crushability and rounding easiness of each conveyor belt were tested.
The conveyor belt of Invention Example 1 has the structure shown in FIG. That is, between the upper surface cover rubber 12 and the lower surface cover rubber 13, the core body layer 14, the reinforcing layer 15 (first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b, 15b) and the intermediate rubber layer 16 (first intermediate rubber layer 16a). , 16a and the second intermediate rubber layer 16b), and the first reinforcing layer 15a is located on the outer peripheral side of the core body layer 14 when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape. The first intermediate rubber layers 16a and 16a are arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer 15a in the belt width direction, and the second reinforcing layers 15b and 15b are arranged in a region including the midpoint C1 in the belt width direction. The second intermediate rubber layers 16b and 16b are arranged on the opposite side of the core body layer 14 of the first intermediate rubber layer 16a, and the second reinforcing layer 16b and 16b are on the opposite side of the core body layer 14 of the first reinforcing layer 15a. Both 15b and 15b are arranged adjacent to each other in the belt width direction.
The ratio of the width W1 of the first reinforcing layer 15a to the width WB of the conveyor belt 10 and W1 / WB are 0.35, and the ratio of the widths W2 of the second reinforcing layers 15b and 15b to the width WB of the conveyor belt 10 , W2 / WB is 0.25.
Further, for the first reinforcing layer 15a and the second reinforcing layers 15b and 15b, a canvas using a metal cord such as a steel cord as a weft extending in the belt width direction was used.

比較例１のコンベヤベルトは、図６に示す構造を有すること、すなわち、コンベヤベルトのベルト幅方向に連続する１層の広幅の補強層１５′を有し、中間ゴム層を有していないこと以外は、発明例１と同様のコンベヤベルトである。
発明例２〜７のコンベヤベルトは、コンベヤベルト１０の幅ＷＢに対する、第１補強層１５ａの幅Ｗ１の比、Ｗ１／ＷＢ及び、コンベヤベルト１０の幅ＷＢに対する、第２補強層１５ｂ，１５ｂの幅Ｗ２の比、Ｗ２／ＷＢが発明例１と異なる。 The conveyor belt of Comparative Example 1 has the structure shown in FIG. 6, that is, it has one wide reinforcing layer 15'continuous in the belt width direction of the conveyor belt and does not have an intermediate rubber layer. Other than that, it is the same conveyor belt as in Invention Example 1.
The conveyor belts of Invention Examples 2 to 7 include the ratio of the width W1 of the first reinforcing layer 15a to the width WB of the conveyor belt 10, W1 / WB, and the second reinforcing layers 15b and 15b with respect to the width WB of the conveyor belt 10. The width W2 ratio and W2 / WB are different from those of Invention Example 1.

コンベヤベルトの潰れ難さは官能評価とし、その結果を、比較例１のコンベヤベルトの潰れ難さを１００として、表１に指数で示した。数値が大きい方が、潰れ難いことを意味している。 The crushability of the conveyor belt was evaluated as a sensory evaluation, and the results are shown as an index in Table 1 with the crushability of the conveyor belt of Comparative Example 1 as 100. The larger the number, the harder it is to collapse.

また、コンベヤベルトの丸め易さは官能評価とし、その結果を、比較例１のコンベヤベルトの丸め易さを１００として、表１に指数で示した。数値が大きい方が、丸め易いことを意味している。 Further, the ease of rounding of the conveyor belt was defined as a sensory evaluation, and the results are shown as an index in Table 1 with the ease of rolling of the conveyor belt of Comparative Example 1 as 100. The larger the number, the easier it is to round.

１：パイプコンベヤ、２：前部プーリ、３：後部プーリ、４：保形枠、４ａ：上室、４ｂ：下室、４ｃ：窓穴、５：支持枠、６：円形保持ローラ、７、８：丸めローラ、９：ホッパ、１０，１０′，２００：コンベヤベルト、１０Ｃ：キャリア側ベルト、１０Ｒ：リターン側ベルト、１１：荷受箱、１２：上面カバーゴム、１３：下面カバーゴム、１４，１４′：芯体層、１５，１５′：補強層、１５ａ：第１補強層、１５ｂ：第２補強層、１６：中間ゴム層、１６ａ：第１中間ゴム層、１６ｂ：第２中間ゴム層、Ｃ１：ベルト幅の中点、Ｗ：被搬送物、Ｗ１：第１補強層の幅、Ｗ２：第２補強層の幅、Ｗ３：重複幅、ＷＢ：コンベヤベルトのベルト幅、１０Ｂ，１０Ｂ′：コンベヤベルトの底部、１０Ｓ，１０Ｓ′：コンベヤベルトの側部、１１０，１１０′，１２０，１２０′：コンベヤベルトのベルト幅方向の端部分、２００：コンベヤベルト 1: Pipe conveyor, 2: Front pulley, 3: Rear pulley, 4: Shape-retaining frame, 4a: Upper chamber, 4b: Lower chamber, 4c: Window hole, 5: Support frame, 6: Circular holding roller, 7, 8: Rolling roller, 9: Hopper, 10, 10', 200: Conveyor belt, 10C: Carrier side belt, 10R: Return side belt, 11: Receiving box, 12: Top cover rubber, 13: Bottom cover rubber, 14, 14': Core body layer, 15, 15': Reinforcing layer, 15a: First reinforcing layer, 15b: Second reinforcing layer, 16: Intermediate rubber layer, 16a: First intermediate rubber layer, 16b: Second intermediate rubber layer , C1: Midpoint of belt width, W: Object to be transported, W1: Width of first reinforcing layer, W2: Width of second reinforcing layer, W3: Overlapping width, WB: Belt width of conveyor belt, 10B, 10B' : Bottom of conveyor belt, 10S, 10S': Side of conveyor belt, 110, 110', 120, 120': End of conveyor belt in width direction, 200: Conveyor belt

Claims

A pipe conveyor with a conveyor belt having a core layer, a reinforcing layer and an intermediate rubber layer.
The reinforcing layer is composed of a first reinforcing layer and a second reinforcing layer, and the intermediate rubber layer is composed of a first intermediate rubber layer and a second intermediate rubber layer.
The first reinforcing layer is arranged in a region including the midpoint in the belt width direction of the conveyor belt on the side that becomes the outer peripheral side of the conveyor belt in a state of being rolled into a pipe shape from the core body layer.
The first intermediate rubber layer is arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer in the belt width direction.
The second reinforcing layer is arranged on the side opposite to the core body layer of each of the first intermediate rubber layers.
A pipe characterized in that the second intermediate rubber layer is arranged on the side of the first reinforcing layer opposite to the core body layer, adjacent to both of the second reinforcing layers in the belt width direction. Conveyor.

The pipe conveyor according to claim 1, wherein at least one end of the first reinforcing layer overlaps the second reinforcing layer in the thickness direction of the conveyor belt.

The pipe conveyor according to claim 1 or 2, wherein the width of the first reinforcing layer is 0.29 times or more and 0.43 times or less with respect to the width of the conveyor belt.

The pipe conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein the width of the second reinforcing layer is 0.14 times or more and 0.29 times or less with respect to the width of the conveyor belt.

A conveyor belt for a pipe conveyor used for a pipe conveyor, which is the conveyor belt in the pipe conveyor according to any one of claims 1 to 4.