JP6896080B2 - 梱包材 - Google Patents

Description

本発明は、梱包材に関し、特に、梱包材を搬送するときに用いる構成を備えている梱包材に関するものである。

従来の梱包材には、段ボールで構成されている箱状の外包材と、外包材の底部に設けられている緩衝材とを備えているものが提案されている（例えば特許文献１参照）。外包材の周面下部には、梱包材を搬送するときに手を挿入する取手が形成されている。この取手は、角が丸みを帯びている方形状である。

特開２００５−１５４００７号公報

ここでは、被梱包物が冷蔵庫である例を説明する。一般的には、冷蔵庫の正面の左右方向の幅及び冷蔵庫の背面の左右方向の幅は、冷蔵庫の横側面の幅、すなわち冷蔵庫の奥行方向の幅よりも短い。したがって、搬送スペースが限られている、例えば廊下を通過する場合には、搬送者は、冷蔵庫の正面又は背面を廊下の床面に向け、且つ、冷蔵庫の横側面を廊下の壁面に向けた状態で搬送することがある。これにより、梱包材が廊下の壁面に接触してしまうことを回避することができる。また、搬送スペースが確保しやすい場所であれば、搬送者は、冷蔵庫の横側面を床面に向けた状態で搬送することもある。このように、搬送者は、搬送場所に応じて、梱包材の姿勢を変更することがある。

特許文献１に記載の梱包材には複数の取手が設けられている。しかし、各取手の長手方向は同じである。このため、搬送者が梱包材の姿勢を変更する際に、搬送者は、取手以外の場所、例えば梱包材の角部を保持する。搬送者が梱包材の角部を保持していると、搬送者が梱包材を床面に載置するときに指を床面に挟んでしまう可能性がある。そこで、特許文献１に記載の梱包材の第１の取手に加えて、第１の取手の長手方向とは異なる長手方向を有する第２の取手を更に梱包材に形成する手段が考えられる。しかし、第１の取手及び第２の取手を梱包材に形成したときにおいて、第１の取手から第２の取手までの距離が近くなるほど、第１の取手と第２の取手との間に位置する段ボールの幅が小さくなる。つまり、第２の取手を別途形成する手段では段ボールの幅が小さい部分が発生することがあり、第２の取手を別途形成する手段では梱包材の強度が低下するという課題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、強度が低下してしまうことを抑制することができる梱包材を提供することを目的としている。

本発明に係る梱包材は、段ボールで構成され、第１の範囲及び第１の範囲とは異なる第２の範囲に取手が形成自在になっている板状部材を備え、板状部材には、始端から第１の終端へ延びる線状の第１の切込部と、始端から第２の終端へ延びる線状の第２の切込部と、始端から第３の終端へ延びる線状の第３の切込部と、が形成され、第１の範囲の周縁には、第１の切込部と第２の切込部とが形成され、第２の範囲の周縁には、第１の切込部と第３の切込部とが形成されており、板状部材は、第１の切込部の始端と第１の切込部の第１の終端とを結ぶ直線上に位置している第４の曲げ部が、設けられている。

本発明によれば、第１の範囲の周縁及び第２の範囲の周縁に第１の切込部が形成されている。つまり、第１の範囲と第２の範囲とは、第１の切込部を隔てて設けられている。このため、本発明によれば、梱包材の強度が低下することを抑制することができる。

実施の形態１に係る梱包材１００の斜視図である。 図１に示す梱包材１００から外包材２を取り外した状態を示した図である。 実施の形態１に係る梱包材１００が備える床面ケース６の上面視図である。 図１に示す床面ケース６の要部拡大図である。 切込部１０Ａの上面視図である。 切込部８Ａの上面視図である。 切込部９Ａの上面視図である。 板材２１を曲げ部３１で折り曲げた状態を示す斜視図である。 板材２２を曲げ部３２で折り曲げた状態を示す斜視図である。 板材２１及び板材２２を折り曲げた状態を示す斜視図である。 梱包材１００を搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２で搬送しているときの様子を模式的に示している。 図１１に示す状態における搬送者ｈｍ１の持手位置の説明図である。 図１２とは異なる持手位置の説明図である。 搬送者ｈｍ１が立っている場所よりも搬送者ｈｍ２が立っている場所の方が低い状態で、梱包材１００を搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２で搬送しているときの様子を模式的に示している。 図１４に示す状態における搬送者ｈｍ１の持手位置の説明図である。 梱包材１００の変形例１の説明図である。 梱包材１００の変形例２の説明図である。 実施の形態２に係る梱包材が備える床面ケース２０６の上面視図である。 切込部２１０Ａの上面視図である。 板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げた状態を示す斜視図である。 板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、且つ、板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げた状態を示す斜視図である。 実施の形態３に係る梱包材が備える床面ケース３０６の上面視図である。 切込部３１０Ａの上面視図である。 板材２１を曲げ部３１ｃで折り曲げた状態を示す斜視図である。 板材２１ｃ２を曲げ部３１ｃで折り曲げ、且つ、板材２２を曲げ部３２で折り曲げた状態を示す斜視図である。

実施の形態１．
以下、図面を適宜参照しながら実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

＜実施の形態１の構成＞
図１は、実施の形態１に係る梱包材１００の斜視図である。図２は、図１に示す梱包材１００から外包材２を取り外した状態を示した図である。図２に示すように、梱包材１００は被梱包材１を収容する箱状部材である。実施の形態１において、被梱包材１は冷蔵庫である。被梱包材１は冷蔵庫以外であってもよい。図１及び図２に示すように、梱包材１００は、下部が開放されている外包材２と、被梱包材１を支持する床面ケース６と、被梱包材１の上部に設けられている緩衝材３とを備えている。外包材２は被梱包材１の周面及び上面を覆っている。外包材２及び床面ケース６にはバンド２Ａが巻き付けられており、外包材２と床面ケース６とは一体になっている。外包材２には複数の切込部２Ｂが形成されている。外包材２のうち切込部２Ｂが形成されている部分は、折り曲げられると取手になる。外包材２は段ボールで構成されており、緩衝材３は発泡スチロールで構成されている。

図３は、実施の形態１に係る梱包材１００が備える床面ケース６の上面視図である。図４は、図１に示す床面ケース６の要部拡大図である。図５は、切込部１０Ａの上面視図である。図３に示すＸ方向は床面ケース６の短手方向であり、図３に示すＹ方向は床面ケース６の長手方向である。床面ケース６は、段ボールで構成されている方形状の板状部材６Ａと、板状部材６Ａの周縁部に設けられている枠部材６Ｂと、板状部材６Ａ上に設けられている緩衝材６Ｃ１と、板状部材６Ａ上に設けられ、緩衝材６Ｃ１に併設されている緩衝材６Ｃ２とを備えている。

図３に示すように、板状部材６Ａには、切込部１０Ａ、切込部１０Ａの形状の対称形状をなしている切込部１０Ｂと、切込部８Ａと、切込部８Ａと同じ形状をなす切込部８Ｂと、切込部９Ａと、切込部９Ａの形状の対称形状をなしている切込部９Ｂとを備える。板状部材６Ａのうち切込部１０Ａ、切込部１０Ｂ、切込部８Ａ、切込部８Ｂ、切込部９Ａ及び切込部９Ｂが形成されている部分は、折り曲げられると取手になる。図５に示すように、切込部１０Ａは、切込部１１と切込部１２と切込部１３を含む。

枠部材６Ｂは板状部材６Ａの周縁部に設けられている。枠部材６Ｂに内側には緩衝材６Ｃ１及び緩衝材６Ｃ２が設けられている。枠部材６Ｂは、直線状の枠部材６Ｂ１と、枠部材６Ｂ１に直交して設けられている直線状の枠部材６Ｂ２とを備えている。また、枠部材６Ｂは、枠部材６Ｂ２に直交し且つ枠部材６Ｂ１に平行に設けられている直線状の枠部材６Ｂ３と、枠部材６Ｂ３及び枠部材６Ｂ４に直交し且つ枠部材６Ｂ２に平行に設けられている直線状の枠部材６Ｂ４とを備えている。

図３及び図４に示すように、緩衝材６Ｃ１には、切込部１０Ａに臨んでいる凹状部４１Ａと、切込部８Ａに臨んでいる凹状部４２Ａと、切込部９Ａに臨んでいる凹状部４３Ａと、が形成されている。図４に示すように、凹状部４１Ａには、板状部材６Ａに対して立ち上がっている持手面ｓｆ１と、板状部材６Ａに対して立ち上がっており、持手面ｓｆ１に対して直交する持手面ｓｆ２と、が形成されている。凹状部４２Ａ及び凹状部４３Ａにも、板状部材６Ａに対して立ち上がっている面が形成されている。緩衝材６Ｃ２には、切込部１０Ｂに臨んでいる凹状部４１Ｂと、切込部８Ｂに臨んでいる凹状部４２Ｂと、切込部９Ｂに臨んでいる凹状部４３Ｂと、が形成されている。凹状部４１Ｂにも、凹状部４１Ａで説明した持手面ｓｆ１と同様の構成の持手面、及び、凹状部４１Ａで説明した持手面ｓｆ２と同様の構成の持手面と、が形成されている。凹状部４２Ｂ及び凹状部４３Ｂにも、板状部材６Ａに対して立ち上がっている面が形成されている。

板状部材６Ａには、取手が形成自在になっている範囲が複数設けられている。板状部材６Ａの範囲Ｒｇ１の周縁には、線状に延びる貫通孔である切込部１１と、線状に延びる貫通孔である切込部１２とが形成されている。また、板状部材６Ａの範囲Ｒｇ２の周縁には、切込部１１と、線状に延びる貫通孔である切込部１３とが形成されている。範囲Ｒｇ１は第１の範囲に対応し、範囲Ｒｇ２は第２の範囲に対応する。また、切込部１１は第１の切込部に対応し、切込部１２は第２の切込部に対応し、切込部１３は第３の切込部に対応する。板状部材６Ａは、折り曲げ自在である板材２１と、折り曲げ自在であり、切込部１１を隔てて設けられている板材２２とを備えている。板材２１は範囲Ｒｇ１に設けられ、板材２２は範囲Ｒｇ２に設けられている。

切込部１１は始端から終端へ延びている。図５に示すように、切込部１１の終端は位置Ｐ１に設けられ、切込部１１の始端は位置Ｐ２に設けられている。切込部１２は始端から終端へ延びている。図５に示すように、切込部１２の終端は位置Ｐ３に設けられ、切込部１２の始端は位置Ｐ２に設けられている。切込部１３は始端から終端へ延びている。図５に示すように、切込部１３の終端は位置Ｐ４に設けられ、切込部１３の始端は位置Ｐ２に設けられている。つまり、切込部１１、切込部１２及び切込部１３は位置Ｐ２において繋がっている。また、切込部１１、切込部１２及び切込部１３は位置Ｐ２を中心として放射状に延びている。切込部１１と切込部１２とは位置Ｐ２で直交しており、切込部１２と切込部１３とは位置Ｐ２で直交している。

切込部１１の終端は第１の終端に対応する。切込部１２の終端は第２の終端に対応する。切込部１３の終端は第３の終端に対応する。

図５に示すように、切込部１１は、曲線状に形成された切込部１１−１と、直線状に形成され、切込部１１−１に繋がっている切込部１１−２と、曲線状に形成され、切込部１１−２に繋がっている切込部１１−３と、直線状に形成され、切込部１１−３に繋がっている切込部１１−４とを備えている。切込部１２は、曲線状に形成された切込部１２−１と、直線状に形成され、切込部１２−１に繋がっている切込部１２−２と、曲線状に形成され、切込部１２−２に繋がっている切込部１２−３と、直線状に形成され、切込部１２−３に繋がっている切込部１２−４とを備えている。切込部１３は、曲線状に形成された切込部１３−１と、直線状に形成され、切込部１３−１に繋がっている切込部１３−２と、曲線状に形成され、切込部１３−２に繋がっている切込部１３−３と、直線状に形成され、切込部１３−３に繋がっている切込部１３−４とを備えている。切込部１２−４は切込部１１−４よりも長い。また、切込部１１−４及び切込部１２−４は同一直線上に設けられている。また、切込部１１−４と切込部１３−２とは平行である。切込部１１−４と切込部１３−４とは直交している。切込部１１−２と切込部１３−４とは平行であり、切込部１１−２と切込部１２−２とは平行である。

図３〜図５に示すように、板状部材６Ａは、切込部１１の始端と切込部１２の終端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３１と、切込部１１のうち始端から終端までの間に設けられている部分と切込部１３の終端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３２と、を備えている。範囲Ｒｇ１は切込部１１と切込部１２と曲げ部３１とによって囲われている。範囲Ｒｇ２は切込部１１と切込部１３と曲げ部３２とによって囲われている。ここで、図５に示すように、切込部１１のうち始端から終端までの間に設けられている部分は位置Ｐ５に設けられている。位置Ｐ５は切込部１１−２と切込部１１−３とが繋がる位置である。つまり、曲げ部３１は位置Ｐ１から位置Ｐ３にかけて設けられ、曲げ部３２は位置Ｐ４から位置Ｐ５にかけて設けられている。持手面ｓｆ１は曲げ部３２に沿って形成されており、持手面ｓｆ２は曲げ部３１に沿って形成されている。曲げ部３１が第１の曲げ部に対応し、曲げ部３２が第２の曲げ部に対応している。また、持手面ｓｆ２が第１の持手面に対応し、持手面ｓｆ１が第２の持手面に対応している。板状部材６Ａのうち曲げ部３１及び曲げ部３２が位置している部分は、折れ曲がりやすくなるように例えば薄肉形成されているとよい。

図６は、切込部８Ａの上面視図である。図６及び先述の図３及び図４を参照して、切込部８Ａについて説明する。板状部材６Ａの範囲Ｒｇ３の周縁には切込部８Ａが形成されている。範囲Ｒｇ３は第３の範囲に対応している。また、切込部８Ａは第４の切込部に対応している。範囲Ｒｇ３には板材２３Ａが設けられている。切込部８Ａは線状に延びる貫通孔である。板状部材６Ａは切込部８Ａの一端と切込部８Ａの他端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３３Ａを備えている。曲げ部３３Ａは第３の曲げ部に対応している。範囲Ｒｇ３は切込部８Ａと曲げ部３３Ａとによって囲われている。曲げ部３３Ａは、曲げ部３１に平行に設けられている。切込部８Ａの一端は位置Ｐ６に設けられ、切込部８Ａの他端は位置Ｐ７に設けられている。ここで、切込部８Ａはミシン目状に形成されている。つまり、板状部材６Ａには片部２３Ａ１が設けられているため、切込部８Ａは一端から他端にかけて断続的に形成されている。

ここで、板状部材６Ａの面積を２等分割する仮想線であって第１の縁部６Ａ１及び第２の縁部６Ａ２に平行な仮想線を、範囲分割線ＤＬとする。また、板状部材６Ａの範囲のうち、範囲分割線ＤＬによって分割され、第１の縁部６Ａ１が設けられている範囲を第１の分割範囲Ｄ１とする。また、板状部材６Ａの範囲のうち、範囲分割線ＤＬによって分割され、第２の縁部６Ａ２が設けられている範囲を第２の分割範囲Ｄ２とする。このとき、第１の分割範囲Ｄ１には、範囲Ｒｇ１、範囲Ｒｇ２及び範囲Ｒｇ３が含まれる。また、範囲Ｒｇ１から第１の縁部６Ａ１までの距離よりも、範囲Ｒｇ３から第１の縁部６Ａ１までの距離の方が長い。

図７は、切込部９Ａの上面視図である。図７及び先述の図３及び図４を参照して、切込部９Ａについて説明する。板状部材６Ａの範囲Ｒｇ４の周縁には切込部９Ａが形成されている。範囲Ｒｇ４には板材２４Ａが設けられている。切込部９Ａは線状に延びる貫通孔である。板状部材６Ａは切込部９Ａの一端と切込部９Ａの他端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３４Ａを備えている。範囲Ｒｇ４は切込部９Ａと曲げ部３４Ａとによって囲われている。切込部９Ａの一端は位置Ｐ９に設けられ、切込部９Ａの他端は位置Ｐ１０に設けられている。ここで、切込部９Ａはミシン目状に形成されている。つまり、板状部材６Ａには片部２４Ａ１が設けられているため、切込部９Ａは一端から他端にかけて断続的に形成されている。第２の分割範囲Ｄ２には、範囲Ｒｇ４が含まれている。

なお、切込部１０Ａと切込部１０Ｂとは、第１の縁部６Ａ１を二等分し且つＹ方向に平行な直線を軸としたとき、対称である。また、切込部８Ａと切込部８Ｂとについても、第１の縁部６Ａ１を二等分し且つＹ方向に平行な直線を軸としたとき、対称である。更に、切込部９Ａと切込部９Ｂとについても、第１の縁部６Ａ１を二等分し且つＹ方向に平行な直線を軸としたとき、対称である。したがって、切込部１０Ｂは、第１の切込部、第２の切込部、第３の切込部、第１の曲げ部、第２の曲げ部に対応する構成である。また、切込部８Ｂは、第４の切込部に対応する構成である。更に、切込部９Ｂは、第５の切込部に対応する構成である。

＜実施の形態１の動作＞
図８は、板材２１を曲げ部３１で折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２１を曲げ部３１で折り曲げることで板状部材６Ａに開口Ｏｐ１を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ１に手指を挿入して梱包材１００を持つことができる。このように、搬送者は板材２１を曲げ部３１で折り曲げることで梱包材１００に取手を形成することができる。また、搬送者は開口Ｏｐ１に手指を挿入して梱包材１００を搬送する場合において、搬送者の手指は曲げ部３１だけでなく板材２１にも接触している。このとき、板材２１と持手面ｓｆ２とは接触している。このため、搬送者は開口Ｏｐ１に手指を挿入して梱包材１００を搬送する場合において、梱包材１００の荷重は、曲げ部３１すなわち板状部材６Ａと、持手面ｓｆ２すなわち緩衝材６Ｃ１と、に分散する。

図９は、板材２２を曲げ部３２で折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２２を曲げ部３２で折り曲げることで板状部材６Ａに開口Ｏｐ２を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ２に手指を挿入することができる。このように、搬送者は板材２２を曲げ部３２で折り曲げることで梱包材１００に取手を形成することができる。また、搬送者は開口Ｏｐ２に手指を挿入して梱包材１００を搬送する場合において、搬送者の手指は曲げ部３２だけでなく板材２２にも接触している。このとき、板材２２と持手面ｓｆ１とは接触している。このため、搬送者は開口Ｏｐ２に手指を挿入して梱包材１００を搬送する場合において、梱包材１００の荷重は、曲げ部３２すなわち板状部材６Ａと、持手面ｓｆ１すなわち緩衝材６Ｃ１と、に分散する。

図１０は、板材２１及び板材２２を折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は、板材２１を曲げ部３１で折り曲げ、且つ、板材２２を曲げ部３２で折り曲げてもよい。図１０に示す状態では梱包材１００に取手が２つ形成される。

図１１は、梱包材１００を搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２で搬送しているときの様子を模式的に示している。図１２は、図１１に示す状態における搬送者ｈｍ１の持手位置の説明図である。なお、図１１に示すように、床面から梱包材１００の重心までの高さはＨ１であり、床面から切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂまでの高さはｈ１である。搬送者ｈｍ１は切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂに取手を形成して梱包材１００の下部を保持している。図１２に示す状態において、切込部１０Ａには開口Ｏｐ１が形成されている。搬送者ｈｍ２は梱包材１００の上部を保持している。ここで、枠部材６Ｂ１は枠部材６Ｂ２よりも短い。また、枠部材６Ｂ１は冷蔵庫の正面側に位置し、枠部材６Ｂ２は冷蔵庫の横側面側に位置している。図１２において枠部材６Ｂ１が枠部材６Ｂ２及び枠部材６Ｂ４よりも上側に位置しているので、図１２に示す状態では冷蔵庫の背面が床面に向いている。図１２に示す状態では、枠部材６Ｂ２と壁Ｗａとの間隔、及び、枠部材６Ｂ４と壁Ｗａとの間隔を確保しやすい。

また、図１１及び図１２に示す状態において、切込部８Ａ及び切込部８Ｂが切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂよりも下側に位置しており、搬送者ｈｍ１は切込部８Ａ及び切込部８Ｂには手指が届きにくい。このため、図１１及び図１２に示す状態において、搬送者ｈｍ１が切込部８Ａ及び切込部８Ｂの取手を保持すると搬送者ｈｍ１の足腰の負担が増加する可能性がある。このため、搬送者ｈｍ１は切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂの取手を保持している。

図１３は、図１２とは異なる持手位置の説明図である。図１３において、搬送者ｈｍ１は切込部９Ａ及び切込部１０Ａに取手を形成して梱包材１００の下部を保持している。図１３に示す状態において、切込部１０Ａには開口Ｏｐ２が形成されている。図示は省略しているが、搬送者ｈｍ２は図１１と同様に梱包材１００の上部を保持している。図１３に示す状態では冷蔵庫の横側面が床面に向いている。板状部材６Ａは開口Ｏｐ１及び開口Ｏｐ２のいずれも形成自在になっているので、搬送者は図１２に示す姿勢で梱包材１００を保持することもできるし、図１３に示す姿勢で梱包材１００を保持することもできる。

図１４は、搬送者ｈｍ１が立っている場所よりも搬送者ｈｍ２が立っている場所の方が低い状態で、梱包材１００を搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２で搬送しているときの様子を模式的に示している。図１５は、図１４に示す状態における搬送者ｈｍ１の持手位置の説明図である。搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２は図１１に示す状態から図１４に示す状態へ移行したものとする。なお、図１４に示すように、床面から梱包材１００の重心までの高さはＨ１よりも高いＨ２である。また、床面から切込部８Ａ及び切込部８Ｂまでの高さはｈ１と同程度のｈ２であり、床面から切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂまでの高さは、ｈ１よりも高いｈ３である。

図１４に示すように、搬送者ｈｍ２はトラックの荷台に登っている。この状態では、搬送者ｈｍ２の高さ位置は搬送者ｈｍ１の高さ位置よりも高い。このため、搬送者ｈｍ２が、図１１に示す梱包材１００の角度θ１を維持したまま、トラックの荷台上で梱包材１００を保持しようとすると足を屈める必要がある。このため、図１４に示すように、搬送者ｈｍ１及び搬送者ｈｍ２は梱包材１００を起こしている。その結果、梱包材１００の角度θ２は図１１に示す梱包材１００の角度θ１よりも急になっている。

また、梱包材１００の重心の高さがＨ１からＨ２へ上昇したことで、切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂの高さはｈ１からｈ３へ上昇している。このため、搬送者ｈｍ１が切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂの取手を保持していると、搬送者ｈｍ１は二の腕を上側に引き上げた状態で梱包材１００を保持しなければならず、搬送者ｈｍ１の負担が増大してしまう。このため、搬送者ｈｍ１は、切込部１０Ａ及び切込部１０Ｂの取手を保持せず、切込部８Ａ及び切込部８Ｂを保持している。つまり、搬送者ｈｍ１は図１１に示す状態から図１４に示す状態へ移行するときに持ち手を変更している。

＜実施の形態１の効果＞
範囲Ｒｇ１の周縁及び範囲Ｒｇ２の周縁には切込部１１が形成されている。つまり、範囲Ｒｇ１と範囲Ｒｇ２とは切込部１１を隔てて設けられている。このため、梱包材１００は範囲Ｒｇ１の周縁と範囲Ｒｇ２の周縁との間に帯状の段ボールが存在しない。仮に範囲Ｒｇ１と範囲Ｒｇ２とが切込部１１を隔てて設けられておらず、範囲Ｒｇ１と範囲Ｒｇ２とが離間している場合には、範囲Ｒｇ１の周縁と範囲Ｒｇ２の周縁との間に帯状の段ボールが存在し得る。なお、範囲Ｒｇ１の周縁と範囲Ｒｇ２の周縁との距離が近いほど、帯状の段ボールは細くなる。このような帯状の段ボールは細い分、梱包材の強度低下を招く。実施の形態１において、範囲Ｒｇ１と範囲Ｒｇ２とは切込部１１を隔てて設けられているので、このような帯状の段ボールが生じてしまうことを回避できる。したがって、梱包材１００は図１２に示す冷蔵庫の背面が床面に向く姿勢を実現する取手構造と図１３に示す冷蔵庫の横側面が床面に向く姿勢を実現する取手構造とを備えながらも、梱包材１００は帯状の段ボールが存在せず、強度低下が抑制されている。

梱包材１００に取手を形成する前の状態において、範囲Ｒｇ１には開口Ｏｐ１が形成されておらず、また、範囲Ｒｇ２には開口Ｏｐ２が形成されていない。このため、梱包材１００に取手を形成する前の状態において、梱包材１００は内部に虫及び埃が侵入しにくい。

切込部１１と切込部１３とは位置Ｐ２で直交している。このため、開口Ｏｐ１の開口面積及び開口Ｏｐ２の開口面積が狭くなることを回避することができる。このため、搬送者は、開口Ｏｐ１及び開口Ｏｐ２により確実に手指を挿入することができる。また、切込部１２と切込部１３とは、位置Ｐ２で直交している。ここで、切込部１２と切込部１３とが仮に鈍角を形成すると、開口Ｏｐ１の開口面積が小さくなってしまう。また、切込部１２と切込部１３とが仮に鋭角を形成すると、板状部材６Ａのうち切込部１２と切込部１３との間に挟まれる部分が細くなる。その結果、板状部材６Ａが強度低下してしまう可能性がある。切込部１２と切込部１３とは位置Ｐ２で直交しているので、梱包材１００は開口Ｏｐ１の開口面積が小さくなること回避することができ、且つ、梱包材１００は板状部材６Ａの強度低下が抑制されている。

板状部材６Ａは板材２１の折り曲げ部分となる曲げ部３１と板材２２の折り曲げ部分となる曲げ部３２とを備えている。このため、搬送者が板材２１を曲げ部３１で折り曲げても板材２１は板状部材６Ａから外れず、また、搬送者が板材２２を曲げ部３２で折り曲げても板材２２は板状部材６Ａから外れない。このため、床面に板材２１及び板材２２が落下して、床面が散らかってしまうことを回避することができる。

なお、ここまでにおいては切込部１０Ａの効果を説明した。ここで、切込部１０Ｂも切込部１０Ａと同様の構成を備えている。したがって、切込部１０Ｂは、ここまでにおいて述べた、切込部１０Ａの効果と同様の効果を得ることができる。

梱包材１００は持手面ｓｆ１及び持手面ｓｆ２が設けられている緩衝材６Ｃ１を備えている。図８に示すように、搬送者が開口Ｏｐ１に手指を挿入して梱包材１００を持つ場合には、板材２１と持手面ｓｆ２とが接触している。このため、搬送者は開口Ｏｐ１に手指を挿入して梱包材１００を持つ場合において、梱包材１００の荷重は、曲げ部３１すなわち板状部材６Ａと、持手面ｓｆ２すなわち緩衝材６Ｃ１と、に分散する。ここで、緩衝材６Ｃ１の持手面ｓｆ２が形成されていない場合において、梱包材１００の荷重は、曲げ部３１すなわち板状部材６Ａのみで支えることになる。このため、被梱包物の重量によっては、搬送者が梱包材１００を持ったときに板状部材６Ａが破けてしまう可能性がある。また、板状部材６Ａ上に持手面ｓｆ２の機能を持たせた補強用木材を配置する手段も考えられる。しかし、この手段では、緩衝材６Ｃ１に加えて補強用木材を配置するので、製造コストが増大するだけでなく、梱包材を廃棄するときの廃棄物も増大する。実施の形態１において、梱包材１００は持手面ｓｆ１及び持手面ｓｆ２が設けられている緩衝材６Ｃ１を備えているので、板状部材６Ａが破けてしまうこと、製造コストが増大すること、廃棄物が増大することを抑制することができる。なお、緩衝材６Ｃ２は緩衝材６Ｃ１と同様の構成を備えているので、ここで述べた緩衝材６Ｃ１の効果と同様の効果を得ることができる。

図３に示すように、第１の分割範囲Ｄ１には、範囲Ｒｇ１、範囲Ｒｇ２及び範囲Ｒｇ３が含まれる。また、範囲Ｒｇ１から第１の縁部６Ａ１までの距離よりも、範囲Ｒｇ３から第１の縁部６Ａ１までの距離の方が長くなっている。搬送者は、範囲Ｒｇ１及び範囲Ｒｇ３の両方に取手を形成することができる。図１１に示すような状態で梱包材１００を搬送する場合には搬送者は範囲Ｒｇ１の取手を持つことができ、図１４に示すような状態で梱包材１００を搬送する場合には搬送者は範囲Ｒｇ３の取手を持つことができる。このように、搬送者は梱包材１００の持ち手の位置を上下方向に調整することができるので、梱包材１００を持っているときの搬送者の作業負担は抑制される。なお、ここでは切込部１０Ａ及び切込部８Ａの効果を説明した。切込部１０Ｂも切込部１０Ａと同様の構成を備え、切込部８Ｂも切込部８Ａと同様の構成を備えている。したがって、切込部１０Ｂ及び切込部８Ｂについても、同様の効果を得ることができる。

＜変形例１＞
図１６は、梱包材１００の変形例１の説明図である。変形例２に係る梱包材の切込部１０ＡＡはミシン目状に形成されている。つまり、板状部材６Ａには片部１０Ａ１が設けられているため、切込部１０ＡＡは断続的に形成されている。変形例１に係る梱包材であっても実施の形態１の効果と同様の効果を得ることができる。

＜変形例２＞
図１７は、梱包材１００の変形例２の説明図である。変形例２に係る梱包材の外包材５００には切込部５１０が形成されている。具体的には、外包材５００は第１の面５００Ａと第１の面５００Ａに平行な第２の面５００Ｂを備えており、第１の面５００Ａ及び第２の面５００Ｂには切込部５１０が形成されている。切込部５１０は実施の形態１で説明した切込部１０Ａと同じ構成である。変形例２に係る梱包材であっても実施の形態１の効果と同様の効果を得ることができる。

実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

＜実施の形態２の構成＞
図１８は、実施の形態２に係る梱包材が備える床面ケース２０６の上面視図である。図１９は、切込部２１０Ａの上面視図である。図１８に示すように、床面ケース２０６には切込部２１０Ａ及び切込部２１０Ｂが形成されている。切込部２１０Ａと切込部２１０Ｂとは対称形状を有しているので、ここでは切込部２１０Ａの説明をする。図１９に示すように、切込部２１０Ａは、線状に延びる貫通孔である切込部１１ｂと、線状に延びる貫通孔である切込部１２ｂと、実施の形態１で説明した切込部１３と、を含む。板状部材６Ａの範囲Ｒｇ１の周縁には、切込部１１ｂと、切込部１２ｂと、切込部１３とが形成されている。切込部１１ｂは始端及び終端を有している。図１９に示すように、切込部１１ｂの終端は位置Ｐ１ｂに設けられ、切込部１１ｂの始端は位置Ｐ２に設けられている。切込部１２は始端及び終端を有している。図１９に示すように、切込部１２ｂの終端は位置Ｐ３ｂに設けられ、切込部１２ｂの始端は位置Ｐ２に設けられている。

切込部１１ｂは、直線状に形成された切込部１１ｂ−１と、直線状に形成され、切込部１１ｂ−１に繋がっている切込部１１ｂ−２とを備えている。また、切込部１１ｂは、曲線状に形成され、切込部１１ｂ−２に繋がっている切込部１１ｂ−３と、直線状に形成され、切込部１１ｂ−３に繋がっている切込部１１ｂ−４とを備えている。切込部１２は、直線状に形成された切込部１２ｂ−１と、曲線状に形成され、切込部１２ｂ−１に繋がっている切込部１２ｂ−２と、直線状に形成され、切込部１２ｂ−２に繋がっている切込部１２ｂ−３とを備えている。切込部１２ｂ−３は切込部１１ｂ−４よりも長い。また、切込部１１ｂ−４及び切込部１２ｂ−３は同一直線上に設けられている。また、切込部１１ｂ−４と切込部１１ｂ−１とは平行であり、切込部１１ｂ−４と切込部１３−２とは平行である。切込部１１ｂ−４と切込部１３−４とは直交している。切込部１１ｂ−２と切込部１３−４とは平行であり、切込部１１ｂ−２と切込部１２ｂ−１とは平行である。

板状部材６Ａは、切込部１１ｂの終端と切込部１２ｂの終端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３１ｂと、切込部１１ｂのうち始端から終端までの間に設けられている部分と切込部１３の終端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部３２と、を備えている。範囲Ｒｇ１は切込部１１ｂと切込部１２ｂと曲げ部３１ｂとによって囲われている。範囲Ｒｇ２は切込部１１ｂと切込部１３と曲げ部３２とによって囲われている。更に、板状部材６Ａには、切込部１１ｂの始端と切込部１１ｂの終端とを結ぶ直線上に位置している曲げ部２１ｂ１が設けられている。曲げ部２１ｂ１は第４の曲げ部に対応している。板材２１ｂのうち曲げ部２１ｂ１が位置する部分は、折れ曲がりやすくなるように例えば薄肉形成されているとよい。また、板材２１ｂのうち曲げ部２１ｂ１が位置する部分は、折り目が形成されていてもよい。

＜実施の形態２の動作＞
図２０は、板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げることで板状部材６Ａに開口Ｏｐ２１を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ２１に手指を挿入して梱包材を持つことができる。このように、搬送者は板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げることで梱包材に取手を形成することができる。

図２１は、板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、且つ、板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、更に板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げることで、搬送者は板状部材６Ａに開口Ｏｐ２よりも開口面積が広い開口Ｏｐ２２を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ２２に手指を挿入して梱包材を持つことができる。このように、搬送者は、板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、更に板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げることで、梱包材に取手を形成することができる。

＜実施の形態２の効果＞
実施の形態２は実施の形態１と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。範囲Ｒｇ１には曲げ部２１ｂ１が設けられている。このため、搬送者は板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げなくても板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げることで、板状部材６Ａに手指を挿入する開口の面積は拡大する。ここで、曲げ部２１ｂ１の長さは曲げ部３１ｂの長さよりも短い。このため、板材２１ｂを曲げ部３１ｂで折り曲げるときの力よりも、板材２１ｂを曲げ部２１ｂ１で折り曲げるときの力の方が小さくて済む。したがって、実施の形態２において、搬送者は板状部材６Ａに手指を挿入する開口の面積を容易に拡大することができる。

実施の形態３．
本実施の形態３では、実施の形態１、２と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１、２との相違点を中心に説明する。

＜実施の形態３の構成＞
図２２は、実施の形態３に係る梱包材が備える床面ケース３０６の上面視図である。図２３は、切込部３１０Ａの上面視図である。図２２に示すように、床面ケース３０６には切込部３１０Ａ及び切込部３１０Ｂが形成されている。切込部３１０Ａと切込部３１０Ｂとは対称形状を有しているので、ここでは切込部３１０Ａの説明をする。図１９に示すように、切込部３１０Ａは、線状に延びる貫通孔である切込部１１ｃと、実施の形態２で説明した切込部１２ｂと、実施の形態１、２で説明した切込部１３と、を含む。切込部１１ｃは、実施の形態２で説明した切込部１１ｂとは異なり、切込部１１ｂ−１を備えていない。このため、切込部１１ｃの終端は位置Ｐ１ｃに設けられている。また、範囲Ｒｇ１には、切込部１１ｃの始端から曲げ部３１ｃへ延びる線状の切込部１５が形成されている。切込部１５は第５の切込部に対応している。切込部１５は位置ｐ２から曲げ部３１ｃへ直線状に延びている。切込部１５と切込部１３とは同一直線上に設けられている。また、切込部１５は切込部１１ｂ−４及び切込部１２ｂ−３と直交している。更に、切込部１５は切込部１１ｂ−２及び切込部１２ｂ−１に平行である。

板材２１ｃは切込部１５によって２つに分割されている。つまり、板材２１ｃは、切込部１２ｂ及び切込部１５が周縁に設けられている板材２１ｃ１と、切込部１２ｃ及び切込部１５が周縁に設けられている板材２１ｃ２とを備えている。

＜実施の形態３の動作＞
図２４は、板材２１を曲げ部３１ｃで折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２１ｃを曲げ部３１ｃで折り曲げることで板状部材６Ａに開口Ｏｐ３１を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ３１に手指を挿入して梱包材を持つことができる。このように、搬送者は板材２１ｃを曲げ部３１ｃで折り曲げることで梱包材に取手を形成することができる。

図２５は、板材２１ｃ２を曲げ部３１ｃで折り曲げ、且つ、板材２２を曲げ部３２で折り曲げた状態を示す斜視図である。搬送者は板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、更に板材２１ｃ２を曲げ部３１ｃで折り曲げることで、搬送者は板状部材６Ａに開口Ｏｐ２よりも開口面積が広い開口Ｏｐ３２を形成することができる。搬送者は開口Ｏｐ３２に手指を挿入して梱包材を持つことができる。このように、搬送者は、板材２２を曲げ部３２で折り曲げ、更に板材２１ｃ２を曲げ部３１ｃで折り曲げることで、梱包材に取手を形成することができる。

＜実施の形態３の効果＞
実施の形態３は実施の形態１、２と同様の効果を有する。

１ 被梱包材、２ 外包材、２Ａ バンド、２Ｂ 切込部、３ 緩衝材、６ 床面ケース、６Ａ 板状部材、６Ａ１ 第１の縁部、６Ａ２ 第２の縁部、６Ｂ 枠部材、６Ｂ１ 枠部材、６Ｂ２ 枠部材、６Ｂ３ 枠部材、６Ｂ４ 枠部材、６Ｃ１ 緩衝材、６Ｃ２ 緩衝材、８Ａ 切込部、８Ｂ 切込部、９Ａ 切込部、９Ｂ 切込部、１０Ａ 切込部、１０Ａ１ 片部、１０ＡＡ 切込部、１０Ｂ 切込部、１１ 切込部、１１−１ 切込部、１１−２ 切込部、１１−３ 切込部、１１−４ 切込部、１１ｂ 切込部、１１ｂ−１ 切込部、１１ｂ−２ 切込部、１１ｂ−３ 切込部、１１ｂ−４ 切込部、１１ｃ 切込部、１２ 切込部、１２−１ 切込部、１２−２ 切込部、１２−３ 切込部、１２−４ 切込部、１２ｂ 切込部、１２ｂ−１ 切込部、１２ｂ−２ 切込部、１２ｂ−３ 切込部、１２ｃ 切込部、１３ 切込部、１３−１ 切込部、１３−２ 切込部、１３−３ 切込部、１３−４ 切込部、１５ 切込部、２１ 板材、２１ｂ 板材、２１ｂ１ 曲げ部、２１ｃ 板材、２１ｃ１ 板材、２１ｃ２ 板材、２２ 板材、２３Ａ 板材、２３Ａ１ 片部、２４Ａ 板材、２４Ａ１ 片部、３１ 曲げ部、３１ｂ 曲げ部、３１ｃ 曲げ部、３２ 曲げ部、３３Ａ 曲げ部、３４Ａ 曲げ部、４１Ａ 凹状部、４１Ｂ 凹状部、４２Ａ 凹状部、４２Ｂ 凹状部、４３Ａ 凹状部、４３Ｂ 凹状部、１００ 梱包材、２０６ 床面ケース、２１０Ａ 切込部、２１０Ｂ 切込部、３０６ 床面ケース、３１０Ａ 切込部、３１０Ｂ 切込部、５００ 外包材、５００Ａ 第１の面、５００Ｂ 第２の面、５１０ 切込部、Ｄ１ 第１の分割範囲、Ｄ２ 第２の分割範囲、ＤＬ 範囲分割線、Ｏｐ１ 開口、Ｏｐ２ 開口、Ｏｐ２１ 開口、Ｏｐ２２ 開口、Ｏｐ３１ 開口、Ｏｐ３２ 開口、Ｒｇ１ 範囲、Ｒｇ２ 範囲、Ｒｇ３ 範囲、Ｒｇ４ 範囲、Ｗａ 壁、ｈｍ１ 搬送者、ｈｍ２ 搬送者、ｓｆ１ 持手面、ｓｆ２ 持手面、θ１ 角度、θ２ 角度。

Claims (5)

1. 段ボールで構成され、第１の範囲及び前記第１の範囲とは異なる第２の範囲に取手が形成自在になっている板状部材を備え、
   前記板状部材には、始端から第１の終端へ延びる線状の第１の切込部と、前記始端から第２の終端へ延びる線状の第２の切込部と、前記始端から第３の終端へ延びる線状の第３の切込部と、が形成され、
   前記第１の範囲の周縁には、前記第１の切込部と前記第２の切込部とが形成され、
   前記第２の範囲の周縁には、前記第１の切込部と前記第３の切込部とが形成されており、
   前記板状部材は、前記第１の切込部の前記始端と前記第１の切込部の前記第１の終端とを結ぶ直線上に位置している第４の曲げ部が、設けられている
   梱包材。
2. 前記第１の切込部と前記第３の切込部とは、前記始端で直交しており、
   前記第２の切込部と前記第３の切込部とは、前記始端で直交している
   請求項１に記載の梱包材。
3. 前記板状部材は、前記第１の切込部の前記第１の終端と前記第２の切込部の前記第２の終端とを結ぶ直線上に位置している第１の曲げ部と、前記第１の切込部のうち前記始端から前記第１の終端までの間に設けられている部分と前記第３の切込部の前記第３の終端とを結ぶ直線上に位置している第２の曲げ部と、が設けられている
   請求項１又は２に記載の梱包材。
4. 前記板状部材上に設けられている緩衝材を更に備え、
   前記緩衝材は、前記第１の曲げ部に沿って形成されている第１の持手面と、前記第２の曲げ部に沿って形成されている第２の持手面とを含む
   請求項３に記載の梱包材。
5. 前記板状部材は、前記第１の範囲及び前記第２の範囲とは異なる第３の範囲に取手が形成自在になっており、
   前記第３の範囲の周縁には、一端及び他端を有する線状の第４の切込部が形成され、且つ、前記第４の切込部の一端と前記第４の切込部の他端とを結ぶ直線上に位置している第３の曲げ部が設けられ、
   前記第３の曲げ部は、前記第１の曲げ部に平行に設けられ、
   前記板状部材は、第１の縁部及び前記第１の縁部に平行な第２の縁部を含む方形状であり、
   前記板状部材の面積を２等分割する仮想線であって前記第１の縁部及び前記第２の縁部に平行な仮想線を、範囲分割線とし、前記板状部材の範囲のうち、前記範囲分割線によって分割され、前記第１の縁部が設けられている範囲を第１の分割範囲とし、前記板状部材の範囲のうち、前記範囲分割線によって分割され、前記第２の縁部が設けられている範囲を第２の分割範囲としたとき、
   前記第１の分割範囲には、前記第１の範囲、前記第２の範囲及び前記第３の範囲が含まれ、
   前記第１の範囲から前記第１の縁部までの距離よりも、前記第３の範囲から前記第１の縁部までの距離の方が長い
   請求項３又は４に記載の梱包材。

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