JP6899019B2

JP6899019B2 - Gas generator

Info

Publication number: JP6899019B2
Application number: JP2020067946A
Authority: JP
Inventors: 晃典松本; 久保　大理; 大理久保
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2036-04-19
Also published as: JP2020100405A

Description

本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円柱状の外形を有するいわゆるシリンダ型ガス発生器に関するものである。 The present invention relates to a gas generator incorporated in an airbag device as an occupant protection device mounted on an automobile or the like, and more specifically, to a so-called cylinder type gas generator having a long columnar outer shape. ..

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で車両等に装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張及び展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張及び展開させる機器である。 Conventionally, from the viewpoint of protecting occupants of automobiles and the like, airbag devices, which are occupant protection devices, have become widespread. The airbag device is installed in the vehicle for the purpose of protecting the occupants from the impact generated at the time of a collision with the vehicle, etc., and is an airbag deployed by instantly expanding and deploying the airbag at the time of a collision with the vehicle, etc. It receives the body of the occupant. The gas generator is a device incorporated in this airbag device that instantly generates gas in the event of a collision with a vehicle or the like to inflate and deploy the airbag.

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、「シリンダ型」と呼ばれる構造のガス発生器が存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。これらのエアバッグに組み込まれる場合には、運転席及び助手席用エアバッグに組み込まれる場合に比較して、より速く作動することが要求されている。 There are various types of gas generators based on specifications such as installation position and output for vehicles and the like. One of them is a gas generator having a structure called "cylinder type". The cylinder-type gas generator has a long cylindrical outer shape, and is suitably incorporated into a side airbag device, a curtain airbag device, a knee airbag device, and the like. When incorporated into these airbags, it is required to operate faster than when incorporated into driver and passenger seat airbags.

また、ガス発生器は、所定の設置環境温度において、正常に作動することが要求されている。例えば特許文献１には、設置環境温度に応じてハウジングの内部の圧力が変化（上昇）した際に、その圧力変化に応じてハウジングの内部の火薬燃焼速度を低下させて発生ガスの温度を抑えることができるガス発生器が開示されている。このガス発生器では、環境温度が上昇した状態で作動した場合、通常動作時よりガス通過部が拡大し、温度を抑えられたハウジング内部の発生ガスがフィルタを通過してガス噴出孔よりハウジング外部へと噴出され、発生ガスが導入される側のエアバッグのダメージを低減することができるようになっている。 Further, the gas generator is required to operate normally at a predetermined installation environment temperature. For example, in Patent Document 1, when the pressure inside the housing changes (rises) according to the installation environment temperature, the explosive combustion rate inside the housing is lowered according to the pressure change to suppress the temperature of the generated gas. Gas generators that can be disclosed. In this gas generator, when the gas generator is operated in a state where the environmental temperature rises, the gas passage part expands compared to the normal operation, and the generated gas inside the housing whose temperature is suppressed passes through the filter and is outside the housing from the gas ejection hole. It is possible to reduce the damage to the airbag on the side where the generated gas is introduced.

特開２０１３−４３５９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-43595

しかしながら、ガス発生器が組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において何らかの理由（火災が発生した場合等）によって、ガス発生器が外部から加熱されることにより、ガス発生剤が燃焼し（以下では、このような状態を異常作動時と呼ぶことがある。）、ハウジング内部の圧力が急激に上昇することになり、上記特許文献１のガス発生器では、ハウジングに設けられたガス噴出孔の総面積自体が変化するわけではないため、ハウジングの厚み（板厚）を十分に厚くしない限り、その圧力変化に対応するには不十分な可能性があり、ハウジングの破断、飛散が生じてしまうことが懸念される。すなわち、上記観点から鑑みた場合においては、上記特許文献１のガス発生器のハウジングの厚みを薄くして軽量化することは困難である。 However, in a vehicle equipped with an airbag device incorporating a gas generator, the gas generator burns due to external heating of the gas generator for some reason (such as when a fire breaks out) (in the case of a fire, etc.). Hereinafter, such a state may be referred to as an abnormal operation), the pressure inside the housing rises sharply, and in the gas generator of Patent Document 1 described above, a gas ejection hole provided in the housing is provided. Since the total area of the gas does not change, unless the thickness (plate thickness) of the housing is made sufficiently thick, it may not be sufficient to cope with the pressure change, and the housing may break or scatter. There is a concern that it will end up. That is, from the above viewpoint, it is difficult to reduce the thickness of the housing of the gas generator of Patent Document 1 by reducing the thickness.

そこで、本発明は、ハウジングの厚みを従来ほど厚くすることなく、何らかの理由によってハウジングの内部の圧力が急激に上昇した場合においても、ハウジングの破断、飛散を防ぎ、安定的に動作を制御することが可能でありながら、従来よりも軽量化されたシリンダ型ガス発生器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention prevents the housing from breaking and scattering even when the pressure inside the housing suddenly rises for some reason without increasing the thickness of the housing as much as before, and stably controls the operation. It is an object of the present invention to provide a cylinder type gas generator which is lighter than the conventional one while being capable of the above.

（１）本発明のガス発生器は、内部に包含されたガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部に前記作動ガス生成室を前記フィルタとともに挟みこむように配置され、前記作動ガス生成室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、を備え、前記作動ガス生成室は、前記ガス発生剤点火手段と前記フィルタ室との間に存在し、前記作動ガス生成室の内部には、前記ガス発生剤が密に充填されており、前記ガス発生剤が充填されていない空間を形成する部材および前記フィルタが存在せず、
前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分の周壁部には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に放出するための複数の第１ガス放出口が設けられ、前記ハウジングの前記作動ガス生成室を規定する部分の周壁部には、閉塞部材によって閉塞された複数の第２ガス放出口が設けられており、前記第２ガス放出口には、前記フィルタが設けられておらず、前記閉塞部材は、通常作動時よりもハウジング内圧が高い場合に前記第２ガス放出口に接する部分で破断するものであり、前記閉塞部材の前記第２ガス放出口に接する部分の破断圧が、以下の関係を満たしていることを特徴とする。
１２０℃における作動時のガス発生器の内部最大圧力＜前記閉塞部材の前記第２ガス放出口に接する部分の破断圧＜前記ハウジングの破断圧
(1) In the gas generator of the present invention, a working gas generation chamber in which a working gas is generated by burning a gas generating agent contained therein and a working gas generated in the working gas generation chamber pass through. A long cylindrical housing containing a filter chamber and an igniting agent are contained therein, and the working gas generating chamber is sandwiched together with the filter at one end in the axial direction of the housing. The working gas generating chamber includes the gas generating agent igniting means and the filter chamber, which are arranged so as to squeeze and can ignite and burn the gas generating agent in the working gas generating chamber. The gas generating agent is densely filled inside the working gas generating chamber, and there is no member and the filter forming a space not filled with the gas generating agent. ,
A plurality of first gas discharge ports for discharging the working gas that has passed through the filter to the outside are provided on the peripheral wall portion of the portion of the housing that defines the filter chamber, and the working gas generating chamber of the housing is provided. A plurality of second gas discharge ports closed by a closing member are provided on the peripheral wall portion of the specified portion, the filter is not provided on the second gas discharge port, and the closing member is state, and it is not broken at the portion when the housing internal pressure is higher than during normal operation in contact with the second gas outlet, the breaking pressure of the portion in contact with the second gas discharge port of the closing member, the following relationship meet and said Rukoto.
Maximum internal pressure of the gas generator during operation at 120 ° C. <Breaking pressure of the portion of the closing member in contact with the second gas discharge port <Breaking pressure of the housing

上記（１）の構成によれば、ガス発生剤が何らかの理由（火災等）によって燃焼し、ガスが発生してしまった場合であって、通常作動時よりもハウジング内圧が高い状態となった場合において、第１放出口からだけでなく第２放出口からもガスが放出されるので、ハウジングが破裂・破断することを防止することができる。したがって、ハウジングの厚みを従来ほど厚くすることなく、ハウジングの内部の圧力が急激に上昇した場合においても、ハウジングの破断、飛散を防ぎ、安定的に動作を制御することが可能でありながら、従来よりも軽量化されたシリンダ型ガス発生器を提供できる。特に、第２放出口から放出されるガスは前記フィルタ手段を通過することなくガス発生器外部に放出されるため、ガス放出に対する抵抗が少なく、前記フィルタ手段を通過する場合に比較して、より速くガスを放出することができる。
According to the configuration of (1) above, when the gas generating agent burns for some reason (fire, etc.) and gas is generated, and the internal pressure of the housing becomes higher than that during normal operation. Since the gas is discharged not only from the first discharge port but also from the second discharge port, it is possible to prevent the housing from bursting or breaking. Therefore, even when the pressure inside the housing suddenly rises without making the thickness of the housing as thick as the conventional one, it is possible to prevent the housing from breaking and scattering and to control the operation stably, but the conventional one. It is possible to provide a cylinder type gas generator that is lighter than the weight. In particular, since the gas discharged from the second outlet is discharged to the outside of the gas generator without passing through the filter means, the resistance to outgassing is small, and the gas is more resistant to passing through the filter means. It can release gas quickly.

上記（１）の構成によれば、通常作動時で想定される最高の温度(１２０℃)では、第２ガス放出口からガスが放出されることはなく、また、異常作動時にガス発生器の内部圧力が異常に高まった場合でも、ハウジングが破断する前に、第２ガス放出口からガスが放出されるので、より安定的にガス発生器の動作を制御することができる。
According to the configuration of ( 1 ) above, at the maximum temperature (120 ° C.) assumed during normal operation, no gas is released from the second gas outlet, and the gas generator of the gas generator during abnormal operation. Even if the internal pressure rises abnormally, the gas is discharged from the second gas discharge port before the housing breaks, so that the operation of the gas generator can be controlled more stably.

（２）上記（１）のガス発生器においては、複数の前記第２放出口は、前記ハウジング周方向に、等間隔で少なくとも一列設けられていることが好ましい。
( 2 ) In the gas generator of the above (1), it is preferable that the plurality of the second outlets are provided in at least one row at equal intervals in the circumferential direction of the housing.

２つ以上の第２放出口がハウジング周方向に等間隔で少なくとも一列設けられている場合、各第２放出口から放出するガスの噴出による推力はハウジング中心に向かうため、相殺される。したがって、上記（２）の構成によれば、異常作動時にガス発生器が飛翔することを防止できる。なお、ハウジング周方向に偶数個の第２放出口を等間隔で設けることは、パンチングなどでの穴あけ作業時において対向する一対の第２放出口を一度で形成することが可能なので、製造のしやすさ、引いては製造コストの点で好ましい。
When two or more second outlets are provided in at least one row at equal intervals in the circumferential direction of the housing, the thrust due to the ejection of the gas emitted from each second outlet is directed toward the center of the housing and is therefore offset. Therefore, according to the configuration of (2 ) above, it is possible to prevent the gas generator from flying during abnormal operation. It should be noted that providing an even number of second outlets at equal intervals in the circumferential direction of the housing makes it possible to form a pair of second outlets facing each other at one time during drilling work such as punching. It is preferable in terms of ease of use and, by extension, manufacturing cost.

（３）上記（１）又は（２）のガス発生器においては、前記閉塞部材が、前記作動ガス生成室内において少なくとも第２放出口を閉塞するように形成された筒状部を有した有底筒状部材の一部であり、前記有底筒状部材が、前記ガス発生剤を内部に密封したものであることが好ましい。
( 3 ) In the gas generator of the above (1) or ( 2 ), the closing member has a bottom having a tubular portion formed so as to close at least the second discharge port in the working gas generation chamber. It is preferable that the bottomed tubular member is a part of the tubular member and the gas generator is sealed inside.

上記（３）の構成によれば、有底筒状部材を、閉塞部材としての閉塞機能と、ガス発生剤の収容容器としての収容機能とを併せ持つ部材とすることができるので、部品点数が少なく、第２放出口の内壁にシール部材を貼るよりも製造（組み付け）が容易なガス発生器とすることができる。
According to the configuration of ( 3 ) above, the bottomed tubular member can be a member having both a closing function as a closing member and a storage function as a storage container for a gas generating agent, so that the number of parts is small. The gas generator can be manufactured (assembled) more easily than attaching a seal member to the inner wall of the second discharge port.

（４）別の観点として、上記（１）又は（２）のガス発生器においては、第１筒状部と、前記第１筒状部より径が小さく前記第２放出口に対向する周壁部を有した第２筒状部と、を含んでおり、前記ガス発生剤を内部に密封した有底筒状部材を備え、前記閉塞部材が、前記第２筒状部に嵌合するリング状部材であってもよい。
( 4 ) From another viewpoint, in the gas generator according to (1) or ( 2 ), the first tubular portion and the peripheral wall portion having a smaller diameter than the first tubular portion and facing the second discharge port. A ring-shaped member including a second tubular portion having a portion, comprising a bottomed tubular member in which the gas generating agent is sealed inside, and the closing member fitting to the second tubular portion. It may be.

上記（４）の構成によれば、閉塞部材の厚み、材料又は強度を適宜変更しやすいので、異常作動時の破断条件を容易に制御することができる。
According to the configuration of (4 ) above, since the thickness, material or strength of the closing member can be easily changed, the breaking conditions at the time of abnormal operation can be easily controlled.

（５）上記（１）〜（４）のガス発生器においては、前記第２放出口が、前記作動ガス生成室の中心よりも前記ガス発生剤点火手段側に形成されていることが好ましい。
( 5 ) In the gas generators (1) to ( 4 ) above, it is preferable that the second discharge port is formed closer to the gas generator ignition means side than the center of the working gas generation chamber.

上記（５）の構成によれば、第１放出口から比較的離れた位置に第２放出口を設けることで、第１放出口と近い位置に第２放出口を設ける場合に比べて、異常作動によるガス発生剤の燃焼がホルダ側から開始された場合でも、異常作動時から短時間でガスを放出することが可能となる。したがって、より安全なガス発生器とすることができる。

According to the configuration of (5 ) above, by providing the second discharge port at a position relatively far from the first discharge port, it is abnormal as compared with the case where the second discharge port is provided at a position close to the first discharge port. Even when the combustion of the gas generating agent by the operation is started from the holder side, it is possible to release the gas in a short time from the time of abnormal operation. Therefore, it can be a safer gas generator.

本発明の第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。It is the schematic of the cylinder type gas generator in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器の変形例を示す概略図である。It is the schematic which shows the modification of the cylinder type gas generator in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。It is the schematic of the cylinder type gas generator in the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の第１実施形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す第１実施形態は、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれるいわゆるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。 Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The first embodiment shown below illustrates a case where the present invention is applied to a so-called cylinder type gas generator preferably incorporated in a side airbag device or the like.

図１は本発明の第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。以下においては、これら図１を参照して、第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００の外観構造及び内部構造について説明する。 FIG. 1 is a schematic view of a cylinder type gas generator according to the first embodiment of the present invention. In the following, the external structure and the internal structure of the cylinder type gas generator 100 in the first embodiment will be described with reference to these FIGS. 1.

図１において、本発明の第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０とホルダ２０とを含んでいる。ハウジング１０は、軸方向の少なくとも一端に開口を有する長尺の円筒状部材からなり、筒状部１１及び閉塞部１２を備えている。ホルダ２０は、ハウジング１０の開口端を閉塞するようにハウジング１０に固定されている。また、ホルダ２０は、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる貫通部２１を有する筒状の部材からなり、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部２２と、ハウジング１０の内部の空間に面する側の端部にかしめ部２３とを有している。上記かしめ固定のための環状溝部２２は、ホルダ２０の外周面に周方向に向かって延びるように環状に形成されている。上記かしめ部２３は、後述する点火器３０を固定するための部位である。 In FIG. 1, the cylinder-type gas generator 100 according to the first embodiment of the present invention has a long substantially columnar outer shape, and includes a housing 10 and a holder 20. The housing 10 is made of a long cylindrical member having an opening at at least one end in the axial direction, and includes a tubular portion 11 and a closing portion 12. The holder 20 is fixed to the housing 10 so as to close the open end of the housing 10. Further, the holder 20 is made of a tubular member having a penetrating portion 21 extending in the same direction as the axial direction of the housing 10, and has an annular groove portion 22 for fixing caulking described later at a predetermined position on the outer peripheral surface thereof and the housing 10. A caulking portion 23 is provided at an end portion on the side facing the internal space. The annular groove portion 22 for fixing the caulking is formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the holder 20 so as to extend in the circumferential direction. The caulking portion 23 is a portion for fixing the igniter 30 described later.

ハウジング１０及びホルダ２０は、かしめ固定によってそれぞれが連結・固定されている。具体的には、ハウジング１０の開口端にホルダ２０の一部が内挿された状態で、ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２２に対応する部分のハウジング１０の筒状部１１を径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部２２に係合させることにより、ハウジング１０に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれている。これらかしめ固定は、いずれもハウジング１０の筒状部１１を径方向内側に向かって均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。 The housing 10 and the holder 20 are connected and fixed by caulking and fixing, respectively. Specifically, with a part of the holder 20 inserted in the open end of the housing 10, the diameter of the tubular portion 11 of the housing 10 corresponding to the annular groove portion 22 provided on the outer peripheral surface of the holder 20 is formed. The holder 20 is caulked and fixed to the housing 10 by reducing the diameter inward in the direction (caulking) and engaging the annular groove portion 22. All of these caulking fixings are caulking fixings called Happo caulking in which the tubular portion 11 of the housing 10 is uniformly reduced in diameter toward the inside in the radial direction.

また、ハウジング１０及びホルダ２０は、いずれもステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで有底円筒状に成形された金属製のプレス成形品、またはＳＴＫＭに代表される電縫管の軸方向端部の一方をクロージング処理して有底円筒状に成形された金属製の成形品にて構成されていてもよい。特に、ハウジング１０を圧延鋼板のプレス成形品又は電縫管の成形品に構成した場合には、より安価にかつ容易にハウジングを形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。 Further, the housing 10 and the holder 20 may both be made of metal members such as stainless steel, steel, aluminum alloy, and stainless alloy, or by pressing a rolled steel plate typified by SPCE. A metal press-molded product molded into a bottomed cylindrical shape, or a metal molded product molded into a bottomed cylindrical shape by closing one of the axial ends of an electric sewing pipe typified by STKM. May be configured. In particular, when the housing 10 is formed of a press-molded product of a rolled steel plate or a molded product of an electrosewn pipe, the housing can be formed more inexpensively and easily, and the weight can be significantly reduced.

また、図１に示すように、シリンダ型ガス発生器１００は、ハウジング１０の内部の空間に、作動ガス生成室１３とフィルタ室１４とを備えている。作動ガス生成室１３は、ハウジング１０の軸方向の略中央部に位置しており、内部に後述する点火器３０、筒状部材（閉塞部材）３３、が収容されている。フィルタ室１４は、ハウジング１０の閉塞部１２側に位置しており、内部に後述するフィルタ３７が収容されている。 Further, as shown in FIG. 1, the cylinder type gas generator 100 includes a working gas generation chamber 13 and a filter chamber 14 in the space inside the housing 10. The working gas generation chamber 13 is located at a substantially central portion in the axial direction of the housing 10, and contains an igniter 30 and a tubular member (closing member) 33, which will be described later. The filter chamber 14 is located on the closing portion 12 side of the housing 10, and contains a filter 37 described later.

ハウジング１０のホルダ２０が取付けられた反対側の端部近傍（すなわち、フィルタ室１４を規定する部分）の筒状部１１には、複数の第１ガス放出口１５が設けられている。この第１ガス放出口１５は、通常作動時に、シリンダ型ガス発生器１００の内部において生成されたガスを外部に放出するための孔であり、ハウジング１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。 A plurality of first gas discharge ports 15 are provided in the tubular portion 11 near the end portion on the opposite side to which the holder 20 of the housing 10 is attached (that is, the portion defining the filter chamber 14). The first gas discharge port 15 is a hole for discharging the gas generated inside the cylinder type gas generator 100 to the outside during normal operation, and a plurality of holes are provided along the circumferential direction and the axial direction of the housing 10. It is provided.

また、作動ガス生成室１３を規定する部分のフィルタ室１４寄りのハウジング１０の筒状部１１には、第２ガス放出口１６が設けられている。この第２ガス放出口１６は、ハウジング１０の周方向に等間隔をあけて複数個設けられ、ハウジング１０の内側から筒状部材３３の部位３３ｃにより塞がれている。なお、図示しないが、第２ガス放出口１６は、２つ以上の第２ガス放出口がハウジング１０周方向に等間隔で少なくとも一列設けられている。すなわち、偶数個でも奇数個でも、ハウジング１０周方向に等間隔に設けられていればよい。そして、何らかの理由によってハウジング１０の内部の圧力が急激に上昇した場合（異常作動時）にのみ第２ガス放出口１６に対向する部位３３ｃが破断し、第２ガス放出口１６が開口するようになっている。これにより、ハウジング１０の内部の発生ガスを直ちに第２ガス放出口１６よりハウジング１０の外部へと放出させることができ、ハウジング１０の内部の圧力を低下させることが可能となる。なお、第２ガス放出口１６の開口条件は、第２ガス放出口１６の孔径及び個数を変化させることによって適宜設定可能であるし、筒状部材３３の厚み、材料又は強度を変更することでも、適宜設定可能である。例えば、本実施形態においては、筒状部材３３のフィルタ３７側の端部３３ａの方が、部位３３ｃよりも破断しやすいようにするために、フィルタ３７の中央の穴部の径を第２ガス放出口１６の孔径よりも大きく形成している。すなわち、第２ガス放出口１６の開口条件(破断圧)をコントロールする方法としては、第２ガス放出口１６の孔径が小さいと破断圧は高くなり(第２ガス放出口１６の孔径が大きいと破断圧は低くなり)、筒状部材３３の厚みを厚くすると破断圧は高くなり(筒状部材３３の厚みを薄くすると破断圧は低くなり)、筒状部材３３の材料における引っ張り強度が高くなると破断圧は高くなる(筒状部材３３の引っ張り強度が低くなると破断圧は低くなる)。特に、第２ガス放出口１６の孔径について詳述すると、第２ガス放出口１６の孔形が円形でない場合においても、第２ガス放出口１６の孔の面積が大きいと破断圧は低くなり(第２ガス放出口１６の孔の面積が小さいと破断圧は高くなり)、第２ガス放出口１６の孔の周囲の周長が長いと破断圧は高くなる(第２ガス放出口１６の孔の周囲の周長が短いと破断圧は低くなる)。 Further, a second gas discharge port 16 is provided in the tubular portion 11 of the housing 10 near the filter chamber 14 in the portion defining the working gas generation chamber 13. A plurality of the second gas discharge ports 16 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the housing 10, and are closed from the inside of the housing 10 by a portion 33c of the tubular member 33. Although not shown, the second gas discharge port 16 is provided with at least one row of two or more second gas discharge ports at equal intervals in the circumferential direction of the housing. That is, even-numbered or odd-numbered housings may be provided at equal intervals in the ten-circumferential direction of the housing. Then, only when the pressure inside the housing 10 suddenly rises for some reason (during abnormal operation), the portion 33c facing the second gas discharge port 16 breaks and the second gas discharge port 16 opens. It has become. As a result, the gas generated inside the housing 10 can be immediately discharged from the second gas discharge port 16 to the outside of the housing 10, and the pressure inside the housing 10 can be reduced. The opening conditions of the second gas discharge port 16 can be appropriately set by changing the pore diameter and the number of the second gas discharge ports 16, or by changing the thickness, material, or strength of the tubular member 33. , Can be set as appropriate. For example, in the present embodiment, the diameter of the central hole of the filter 37 is set to the second gas so that the end 33a on the filter 37 side of the tubular member 33 is more easily broken than the portion 33c. It is formed larger than the pore diameter of the discharge port 16. That is, as a method of controlling the opening condition (breaking pressure) of the second gas discharge port 16, the breaking pressure becomes higher when the pore diameter of the second gas discharge port 16 is small (when the pore diameter of the second gas discharge port 16 is large). The breaking pressure becomes lower), the breaking pressure becomes higher when the thickness of the tubular member 33 is increased (the breaking pressure becomes lower when the thickness of the tubular member 33 is reduced), and the tensile strength of the material of the tubular member 33 becomes higher. The breaking pressure increases (the breaking pressure decreases as the tensile strength of the tubular member 33 decreases). In particular, when the hole diameter of the second gas discharge port 16 is described in detail, even when the hole shape of the second gas discharge port 16 is not circular, the breaking pressure becomes low when the area of the hole of the second gas discharge port 16 is large ( If the area of the hole of the second gas discharge port 16 is small, the breaking pressure becomes high), and if the circumference of the hole of the second gas discharge port 16 is long, the breaking pressure becomes high (the hole of the second gas discharge port 16). If the circumference of the circumference is short, the breaking pressure will be low).

点火器３０は、ハウジング１０のホルダ２０側に位置する点火手段であり、後述する粒状のガス発生剤３６を燃焼させるための火炎を発生させるためのもので、点火部３１を有している。また、点火器３０は、ホルダ２０の貫通部２１に内挿されてかしめ固定されている。より詳細には、ホルダ２０が、ハウジング１０の内部の空間に面する側の端部にかしめ部２３を有しており、点火器３０が貫通部２１に内挿されてホルダ２０に当て留めされた状態で当該かしめ部２３をかしめることにより、点火器３０はホルダ２０に挟持される。これにより、点火器３０はホルダ２０に固定される。また、別の好適な形態としては、点火器３０とホルダ２０とを熱可塑性樹脂などで射出成型して一体化する公知の方法も挙げられる。 The igniter 30 is an ignition means located on the holder 20 side of the housing 10, is for generating a flame for burning the granular gas generating agent 36 described later, and has an ignition unit 31. Further, the igniter 30 is inserted into the penetrating portion 21 of the holder 20 and caulked and fixed. More specifically, the holder 20 has a crimped portion 23 at the end facing the space inside the housing 10, and the igniter 30 is inserted into the penetrating portion 21 and fastened to the holder 20. By crimping the crimped portion 23 in the crimped state, the igniter 30 is sandwiched between the holders 20. As a result, the igniter 30 is fixed to the holder 20. Further, as another preferable form, there is also a known method in which the igniter 30 and the holder 20 are injection-molded with a thermoplastic resin or the like and integrated.

また、点火器３０は、一対の端子ピン３２を挿通・保持する図示されない基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された基枠の端子ピン３２の先端を連結するように図示されない抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に図示されない点火薬が充填され、また、必要に応じて伝火薬も充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用され、伝火薬としては一般に、Ｂ／ＫＮＯ_３等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、又は、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物などが用いられる。スクイブカップは、一般に金属製又はプラスチック製である。 Further, the igniter 30 includes a base frame (not shown) for inserting and holding a pair of terminal pins 32 and a squib cup mounted on the base frame, and the terminal pins of the base frame inserted into the squib cup. A resistor (bridge wire) (not shown) is attached to connect the tips of the 32, and the squib cup is filled with an igniter (not shown) so as to surround or contact the resistor, and is also required. The squib is also filled according to the situation. Nichrome wire or the like is generally used as the resistor, ZPP (zyroxide / potassium perchlorate), ZWPP (zoxide / tungsten / potassium perchlorate), lead tricinate or the like is generally used as the ignition agent, and lead tricinate or the like is generally used as the ignition agent. Generally, it is composed of a composition composed of a metal powder / oxidizing agent typified by B / KNO _3, a composition composed of titanium hydride / potassium perchlorate, or a composition composed of B / 5-aminotetrazole / potassium nitrate / molybdenum trioxide. Compositions and the like are used. The squib cup is generally made of metal or plastic.

なお、衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して点火器３０内の抵抗体に所定量の電流が流れる。該抵抗体に所定量の電流が流れることにより、該抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納している点火器３０内のスクイブカップを破裂させる。上記抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、上記抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。 When a collision is detected, a predetermined amount of current flows through the resistor in the igniter 30 via the terminal pin 32. When a predetermined amount of electric current flows through the resistor, Joule heat is generated in the resistor, and the ignition charge starts combustion in response to this heat. The high temperature flame generated by the combustion causes the squib cup in the igniter 30 containing the igniter to explode. The time from when a current flows through the resistor until the igniter 30 operates is 2 milliseconds or less when a nichrome wire is used for the resistor.

筒状部材３３は、カップ状部材（図示せず）と蓋部（図示せず）とからなる有底筒状の形状を有しており、ガス発生剤３６が収容されている。また、筒状部材３３の外周面はハウジング１０の内周面に当接し、第２ガス放出口１６を閉塞している。この筒状部材３３は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成することができる。なお、筒状部材３３は、ガス発生剤３６の燃焼により発生したガスの圧力が所定圧力以上になった際、少なくとも部位３３ｃにおいて容易に破断するように、素材としては、アルミニウム薄膜などの材料を強度又は硬度、厚みなどを考慮して用いている。また、筒状部材３３の部位３３ｃにおける破断圧が、ハウジング１０の破断圧より小さくなるように、筒状部材３３の材料の強度又は高度、厚みと、第２ガス放出口１６の孔径との関係を適切に調整し、ハウジング１０の厚みを安全な範囲で従来よりも薄くしている。 The tubular member 33 has a bottomed tubular shape including a cup-shaped member (not shown) and a lid portion (not shown), and contains the gas generating agent 36. Further, the outer peripheral surface of the tubular member 33 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 10 and closes the second gas discharge port 16. The tubular member 33 can be made of a metal member such as stainless steel, steel, aluminum alloy, or stainless alloy. The tubular member 33 is made of a material such as an aluminum thin film so that the tubular member 33 can be easily broken at least at the portion 33c when the pressure of the gas generated by the combustion of the gas generating agent 36 exceeds a predetermined pressure. It is used in consideration of strength, hardness, thickness, etc. Further, the relationship between the strength, altitude, and thickness of the material of the tubular member 33 and the hole diameter of the second gas discharge port 16 so that the breaking pressure at the portion 33c of the tubular member 33 is smaller than the breaking pressure of the housing 10. Is appropriately adjusted, and the thickness of the housing 10 is made thinner than before within a safe range.

ガス発生剤３６は、点火器３０によって点火された点火薬が燃焼することによって生じたガス、あるいは熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤３６は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩、過塩素酸アンモニウム又は過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダ、スラグ形成剤、又は燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダ、又は、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。 The gas generating agent 36 is ignited by gas generated by burning the igniting agent ignited by the igniter 30, or by heat particles, and generates gas by burning. The gas generating agent 36 is generally formed as a molded body containing a fuel, an oxidizing agent, and an additive. As the fuel, for example, a triazole derivative, a tetrazole derivative, a guanidine derivative, an azodicarbonamide derivative, a hydrazine derivative, or a combination thereof is used. Specifically, for example, nitroguanidine, guanidine nitrate, cyanoguanidine, 5-aminotetrazole and the like are preferably used. The oxidizing agent was selected from, for example, basic nitrates such as basic copper nitrate, perchlorates such as ammonium perchlorate or potassium perchlorate, alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, and ammonia. Nitrate containing cations and the like are used. As the nitrate, for example, sodium nitrate, potassium nitrate and the like are preferably used. In addition, examples of the additive include a binder, a slag forming agent, a combustion adjusting agent, and the like. As the binder, for example, a cellulose derivative such as hydroxypropylmethyl cellulose, an organic binder such as a metal salt of carboxymethyl cellulose or stearate, or an inorganic binder such as synthetic hydroxytalcite or acidic clay can be preferably used. As the slag forming agent, silicon nitride, silica, acid clay and the like can be preferably used. Further, as the combustion modifier, metal oxide, ferrosilicon, activated carbon, graphite and the like can be preferably used.

ガス発生剤３６の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状又は多孔筒形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤３６の形状の他にも線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズ又は／及び充填量を適宜選択することが好ましい。 The shape of the molded body of the gas generating agent 36 includes various shapes such as granules, pellets, cylinders, and disks. Further, a perforated molded body having holes inside the molded body (for example, a single-hole tubular shape or a perforated tubular shape) is also used. These shapes are preferably selected as appropriate according to the specifications of the airbag device in which the cylinder type gas generator is incorporated. For example, a shape in which the gas generation rate changes with time during combustion of the gas generator is selected. It is preferable to do so. Further, it is preferable to appropriately select the size and / and the filling amount of the molded product in consideration of the linear combustion rate, the pressure index, and the like in addition to the shape of the gas generating agent 36.

なお、ガス発生剤３６としては、燃料としてグアニジン系化合物を含み、酸化剤として過塩素酸塩を含むものを利用することが特に好適である。このグアニジン系化合物と過塩素酸塩とを含むガス発生剤３６を利用することとすれば、アジ化化合物のような毒性の問題を生じることもない。特にガス発生剤３６に過塩素酸塩を含有させ、ガス発生剤３６の燃焼を促進させることで、衝突を検出してから短時間でエアバッグを膨らませ、ガスを出し切ることを可能となることから好ましい。特に、ガス発生剤３６において、過塩素酸塩を３〜１５重量パーセント含有させることで、上記効果が高まることからより好ましい。 As the gas generating agent 36, it is particularly preferable to use a gas generating agent 36 containing a guanidine compound as a fuel and a perchlorate as an oxidizing agent. If the gas generating agent 36 containing the guanidine compound and the perchlorate is used, the problem of toxicity unlike the azide compound does not occur. In particular, by containing perchlorate in the gas generating agent 36 and promoting the combustion of the gas generating agent 36, it is possible to inflate the airbag in a short time after the collision is detected and to discharge the gas. preferable. In particular, it is more preferable that the gas generating agent 36 contains 3 to 15% by weight of perchlorate because the above effect is enhanced.

上述したように、第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００においては、筒状部材３３にガス発生剤３６を封入した構成であるため、予めガス発生剤３６を筒状部材３３に封入しておくことにより、シリンダ型ガス発生器１００の組立作業が容易化するのみならず、部品点数の削減と構成の簡素化とが可能になる。 As described above, since the cylinder type gas generator 100 in the first embodiment has a configuration in which the gas generator 36 is sealed in the tubular member 33, the gas generator 36 is sealed in the tubular member 33 in advance. This not only facilitates the assembly work of the cylinder type gas generator 100, but also makes it possible to reduce the number of parts and simplify the configuration.

フィルタ室１４には、上述したようにフィルタ３７が収容され、ハウジング１０の筒状部１１に設けられた第１ガス放出口１５を介して外部と通じている。フィルタ３７は、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる中空部を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の作動ガス生成室１３側の端面が筒状部材３３に当接しており、他方の端面がハウジング１０の閉塞部１２に当接している。また、フィルタ３７の外周面は、ハウジング１０の筒状部１１の内周面に当接している。このような円筒状の部材からなるフィルタ３７を利用すれば、シリンダ型ガス発生器１００の作動時においてフィルタ室１４を流動するガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が実現可能となる。また、作動ガス生成室１３にて発生したガスがこのフィルタ３７中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。 As described above, the filter 37 is housed in the filter chamber 14 and communicates with the outside through the first gas discharge port 15 provided in the tubular portion 11 of the housing 10. The filter 37 is made of a cylindrical member having a hollow portion extending in the same direction as the axial direction of the housing 10, and the end surface of the axial direction on the working gas generation chamber 13 side is in contact with the tubular member 33, and the other The end face is in contact with the closing portion 12 of the housing 10. Further, the outer peripheral surface of the filter 37 is in contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 11 of the housing 10. By using the filter 37 made of such a cylindrical member, the flow resistance of the gas flowing through the filter chamber 14 during operation of the cylinder type gas generator 100 can be suppressed to a low level, and efficient gas flow can be realized. It becomes. Further, when the gas generated in the working gas generation chamber 13 passes through the filter 37, it functions as a cooling means for cooling the gas by taking away the high-temperature heat of the gas, and the slag contained in the gas. It also functions as a removal means for removing such things.

フィルタ３７は、たとえばステンレス鋼又は鉄鋼等の金属からなる線材又は網材を巻き回したもの、プレス加工することによって押し固めたもの、あるいは孔あき金属板を巻き回したもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網又は平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。また、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタル、又は、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことで該バリを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさ又は形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさ又は形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）又はステンレス鋼板が好適に利用してもよいし、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル又はこれらの合金等の板を利用することもできる。このように金属線材又は網材を円筒状に巻き回して焼結したり押し固めたりすることで形成されたフィルタは、その内部に空隙が含まれることになり、上述したガスの冷却を可能にするとともに、ガス中に含まれるスラグ等の除去も可能にすることになる。 As the filter 37, for example, a wire or net material made of a metal such as stainless steel or steel is wound around, compacted by press working, or wound with a perforated metal plate or the like. Specifically, a knitted wire mesh, a plain weave wire mesh, an aggregate of crimp-woven metal wire rods, or the like is used. Further, as the perforated metal plate, for example, expanded metal in which a staggered cut is made in the metal plate and the metal plate is expanded to form a hole and processed into a mesh shape, or a hole is made in the metal plate and at that time. A hook metal or the like that flattens the burrs by crushing the burrs generated on the periphery of the holes is used. In this case, the size or shape of the holes to be formed can be appropriately changed as needed, and holes of different sizes or shapes may be included on the same metal plate. As the metal plate, for example, a steel plate (mild steel) or a stainless steel plate may be preferably used, or a plate such as aluminum, copper, titanium, nickel or an alloy thereof can also be used. The filter formed by winding the metal wire or net material in a cylindrical shape and sintering or compacting it in this way contains voids inside, which enables cooling of the gas described above. At the same time, it is possible to remove slag and the like contained in the gas.

なお、シリンダ型ガス発生器１００のホルダ２０が配置された側の端部には、雌型コネクタが取付けられる。この雌型コネクタは、シリンダ型ガス発生器１００とは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップが取付けられる。このショーティングクリップは、シリンダ型ガス発生器１００の搬送時等において静電放電等によってシリンダ型ガス発生器１００が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン３２への接触が解除されるものである。 A female connector is attached to the end of the cylinder type gas generator 100 on the side where the holder 20 is arranged. This female connector is a portion to which the male connector of the harness that transmits a signal from the collision detecting means provided separately from the cylinder type gas generator 100 is connected. Shorting clips are attached to the female connector as needed. This shorting clip is attached to prevent the cylinder type gas generator 100 from malfunctioning due to electrostatic discharge or the like during transportation of the cylinder type gas generator 100, and is attached to the airbag device. In the stage, the male connector of the harness is inserted into the female connector to release the contact with the terminal pin 32.

次に、シリンダ型ガス発生器１００の作動時における動作について説明する。第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。点火器３０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火部３１内の圧力が上昇し、これによって点火部３１が破裂し、火炎が点火部３１の外部へと流出する。この点火薬の燃焼により、上述の火炎が筒状部材３３へと至る。筒状部材３３へと達した火炎は、筒状部材３３を溶融させて、筒状部材３３のホルダ２０側の端部３３ｂを開口または分断し、これによって火炎がガス発生剤３６へと至る。 Next, the operation at the time of operation of the cylinder type gas generator 100 will be described. When a vehicle equipped with an airbag device incorporating a cylinder-type gas generator 100 according to the first embodiment collides, the collision is detected by a collision detecting means separately provided in the vehicle, and ignition is performed based on the collision detection means. The vessel 30 operates. When the igniter 30 is activated, the pressure inside the igniter 31 rises due to the combustion of the igniter, which causes the igniter 31 to burst and the flame to flow out of the igniter 31. Combustion of this igniter causes the above-mentioned flame to reach the tubular member 33. The flame that reaches the tubular member 33 melts the tubular member 33 and opens or divides the end portion 33b of the tubular member 33 on the holder 20 side, whereby the flame reaches the gas generating agent 36.

筒状部材３３内に流れ込んだ火炎により、ガス発生剤３６は着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。このガス発生剤３６の燃焼により、作動ガス生成室１３内の圧力が上昇し、筒状部材３３のフィルタ３７側の端部３３ａは破壊される。このとき、フィルタ３７の中央の穴部の径は、第２ガス放出口１６の孔径よりも大きいので、筒状部材３３のフィルタ３７側の端部３３ａが破壊されることになるが、部位３３ｃが破断することはない。そして、このようにして発生したガスは、フィルタ室１４に流動し、フィルタ３７を経由して所定の温度にまで冷却され、第１ガス放出口１５からシリンダ型ガス発生器１００の外部へと放出される。第１ガス放出口１５から放出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。 The gas generating agent 36 is ignited and burned by the flame flowing into the tubular member 33 to generate a large amount of gas. Due to the combustion of the gas generating agent 36, the pressure in the working gas generation chamber 13 rises, and the end portion 33a of the tubular member 33 on the filter 37 side is destroyed. At this time, since the diameter of the central hole of the filter 37 is larger than the diameter of the hole of the second gas discharge port 16, the end 33a of the tubular member 33 on the filter 37 side is destroyed, but the portion 33c Will not break. Then, the gas generated in this way flows into the filter chamber 14, is cooled to a predetermined temperature via the filter 37, and is discharged from the first gas discharge port 15 to the outside of the cylinder type gas generator 100. Will be done. The gas released from the first gas discharge port 15 is guided to the inside of the airbag to expand and deploy the airbag.

また、何らかの理由（例えば、外部の火災）によってハウジング１０の内部の圧力が通常作動時よりも急激に上昇した場合（異常作動時）は、部位３３ｃが破断し第２ガス放出口１６が開口することにより、ハウジング１０の内部の発生ガスは、筒状部材３３のフィルタ３７側の端部３３ａが開口してフィルタ３７を経由して第１ガス放出口１５から放出されることに加えて、第２ガス放出口１６からも外部へと放出される。よって、通常動作時よりもハウジングに設けられたガス放出口の総面積が増加することにより、ガス放出量が増加して、直ちにハウジング１０の内部の圧力を低下させ、ハウジング１０の破断に至ることを回避することができる。また、複数の第２ガス放出口１６がハウジング１０の周方向に等間隔に設けられていることにより、第２ガス放出口１６から多量のガスが放出した場合においても推力を相殺できるので、ガス発生器１００の飛翔を防ぐことができる。また、ガス発生器１００においては、１２０℃における作動時のガス発生器の内部最大圧力＜筒状部材（閉塞部材）３３の破断圧＜ハウジング１０の破断圧、の関係を満たすように各部を形成している。具体的には、例えば、本発明のガス発生器における１２０℃でのガス発生器内部の内部最大圧力が３０ＭＰａであった場合、筒状部材３３の部位３３Ｃが破断する圧力が５０ＭＰａ、ハウジング１０の破断圧が１００ＭＰａとなるように、各部を形成することができる。 Further, when the pressure inside the housing 10 rises more rapidly than during normal operation (during abnormal operation) for some reason (for example, an external fire), the portion 33c breaks and the second gas discharge port 16 opens. As a result, the generated gas inside the housing 10 is discharged from the first gas discharge port 15 via the filter 37 by opening the end 33a on the filter 37 side of the tubular member 33. 2 It is also discharged to the outside from the gas discharge port 16. Therefore, by increasing the total area of the gas discharge ports provided in the housing as compared with the normal operation, the amount of gas discharged increases, the pressure inside the housing 10 is immediately reduced, and the housing 10 is broken. Can be avoided. Further, since the plurality of second gas discharge ports 16 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the housing 10, the thrust can be canceled even when a large amount of gas is discharged from the second gas discharge port 16, so that the gas can be offset. It is possible to prevent the generator 100 from flying. Further, in the gas generator 100, each part is formed so as to satisfy the relationship of the internal maximum pressure of the gas generator during operation at 120 ° C. <breaking pressure of the tubular member (closing member) 33 <breaking pressure of the housing 10. doing. Specifically, for example, when the internal maximum pressure inside the gas generator at 120 ° C. in the gas generator of the present invention is 30 MPa, the pressure at which the portion 33C of the tubular member 33 breaks is 50 MPa, and the housing 10 Each part can be formed so that the breaking pressure is 100 MPa.

以上において説明したように、第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００では、何らかの理由によってハウジング１０の内部の圧力が急激に上昇した場合においても、ハウジング１０の破断、飛散を防ぎ、従来よりも効率良くハウジング１０の内部の圧力を低下させることができるので、安定的にシリンダ型ガス発生器１００の動作を制御することが可能になる。 As described above, the cylinder-type gas generator 100 according to the first embodiment prevents the housing 10 from breaking or scattering even when the pressure inside the housing 10 suddenly rises for some reason, and is more than before. Since the pressure inside the housing 10 can be efficiently reduced, the operation of the cylinder type gas generator 100 can be controlled in a stable manner.

また、筒状部材３３が、作動ガス生成室１３内において第２ガス放出口１６を閉塞するとともに、ガス発生剤３６を内部に密封したものであるので、部品点数が少なく、第２ガス放出口１６の内壁にシール部材を貼るよりも製造しやすいシリンダ型ガス発生器１００とすることができる。 Further, since the tubular member 33 closes the second gas discharge port 16 in the working gas generation chamber 13 and seals the gas generator 36 inside, the number of parts is small and the second gas discharge port is small. The cylinder type gas generator 100 can be manufactured more easily than attaching a seal member to the inner wall of 16.

なお、第１実施形態においては、第２ガス放出口１６が作動ガス生成室１３を規定する部分のフィルタ室１４寄りのハウジング１０の筒状部１１に設けられている場合を例示して説明を行なったが、第２ガス放出口１６が設けられる位置はこれに限定されず、たとえば図２に示すように、第２ガス放出口１１６が作動ガス生成室１１３を規定する部分の点火器１３０寄りのハウジング１１０の筒状部１１１に設けられていてもよい。すなわち、第２ガス放出口１１６がハウジング１１０の周方向に等間隔に形成され、何らかの理由によってハウジング１１０の内部の圧力が急激に上昇した場合にのみ部位３３ｃが破裂し、第２ガス放出口１１６が開口するように構成される場合には、上述した第１実施形態において説明した効果と同様の効果を得ることができる。特に、異常作動時に、作動ガス生成室１１３内の点火器１３０寄りのガス発生剤１３６が燃焼し始めた場合において、迅速に、第２ガス放出口１１６を介して、発生したガスを外部に放出することができるので有効である。なお、第２ガス放出口１１６が作動ガス生成室１１３を規定する部分の点火器１３０寄りのハウジング１１０の筒状部１１１に設けられている以外、下二桁に同じ番号を使用した部位に関しては、上記第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。 In the first embodiment, the case where the second gas discharge port 16 is provided in the tubular portion 11 of the housing 10 near the filter chamber 14 in the portion defining the working gas generation chamber 13 will be illustrated and described. However, the position where the second gas discharge port 16 is provided is not limited to this, and as shown in FIG. 2, for example, the second gas discharge port 116 is closer to the igniter 130 at the portion defining the working gas generation chamber 113. It may be provided in the tubular portion 111 of the housing 110 of the above. That is, the second gas discharge port 116 is formed at equal intervals in the circumferential direction of the housing 110, and the portion 33c bursts only when the pressure inside the housing 110 suddenly rises for some reason, and the second gas discharge port 116 When the gas is configured to be open, the same effect as that described in the first embodiment described above can be obtained. In particular, when the gas generating agent 136 near the igniter 130 in the working gas generation chamber 113 starts to burn at the time of abnormal operation, the generated gas is quickly released to the outside through the second gas discharge port 116. It is effective because it can be done. Regarding the part where the same number is used for the last two digits, except that the second gas discharge port 116 is provided in the tubular portion 111 of the housing 110 near the igniter 130 in the portion defining the working gas generation chamber 113. , Since it is the same as the first embodiment, the description thereof will be omitted.

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。以下、図３を参照して、第２実施形態におけるシリンダ型ガス発生器３００の構成について説明する。なお、特に示さないかぎり、下二桁に同じ番号を使用した部位に関しては、上記第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。 <Second Embodiment>
FIG. 3 is a schematic view of the cylinder type gas generator according to the second embodiment of the present invention. Hereinafter, the configuration of the cylinder type gas generator 300 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Unless otherwise specified, the parts using the same number in the last two digits are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

図３に示すように、本発明の実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器３００は、上述した本発明の第１実施形態におけるシリンダ型ガス発生器１００と比較した場合に、筒状部材の形状が相違している。具体的には、本実施形態におけるシリンダ型ガス発生器３００にあっては、ハウジング２１０の筒状部２１１に設けられた第２ガス放出口２１６に周壁部が面する筒状部材２３３の縮径部２３３ｄの径が、点火器２３０に面する筒状部材２３３の本体部２３３ｅの径よりも小さくなるように形成されている。また、リング状部材２４５は、外周部が第２ガス放出口２１６の内側に当接して第２ガス放出口１６を塞ぐように、且つ、内周部が筒状部材２３３の縮径部２３３ｄの外周面に当接するように設けられている。 As shown in FIG. 3, the cylinder-type gas generator 300 according to the embodiment of the present invention has a tubular member shape when compared with the cylinder-type gas generator 100 according to the first embodiment of the present invention described above. It is different. Specifically, in the cylinder type gas generator 300 of the present embodiment, the diameter of the tubular member 233 whose peripheral wall portion faces the second gas discharge port 216 provided in the tubular portion 211 of the housing 210 is reduced. The diameter of the portion 233d is formed to be smaller than the diameter of the main body portion 233e of the tubular member 233 facing the igniter 230. Further, in the ring-shaped member 245, the outer peripheral portion abuts on the inside of the second gas discharge port 216 to close the second gas discharge port 16, and the inner peripheral portion is the reduced diameter portion 233d of the tubular member 233. It is provided so as to come into contact with the outer peripheral surface.

ここで、リング状部材２４５の第２ガス放出口２１６に当接する部位２４５ａは、何らかの理由によってハウジング２１０の内部の圧力が急激に上昇した場合に、第２ガス放出口２１６に対向する縮径部２３３ｄの部位２３３ｃの破断に続いて破断し、第２ガス放出口２１６が開口するようになっている。これにより、ハウジング２１０の内部の発生ガスを第２ガス放出口２１６よりハウジング２１０の外部へと放出させることができ、異常作動時において、ハウジング２１０の内部の圧力を低下させることが可能となる。なお、第２ガス放出口２１６の開口条件は、第２ガス放出口２１６の孔径及び個数、第２ガス放出口２１６に対応する縮径部２３３ｄの厚み、リング状部材２４５の厚みなどを変化させることによって適宜設定可能である。特に、第２ガス放出口２１６の開口条件の設定においては、リング状部材２４５の厚みによって変更することが容易である。 Here, the portion 245a of the ring-shaped member 245 that abuts on the second gas discharge port 216 is a reduced diameter portion that faces the second gas discharge port 216 when the pressure inside the housing 210 suddenly rises for some reason. Following the breakage of the portion 233c of the 233d, the second gas discharge port 216 is opened. As a result, the gas generated inside the housing 210 can be discharged to the outside of the housing 210 from the second gas discharge port 216, and the pressure inside the housing 210 can be reduced at the time of abnormal operation. The opening conditions of the second gas discharge port 216 change the hole diameter and number of the second gas discharge port 216, the thickness of the reduced diameter portion 233d corresponding to the second gas discharge port 216, the thickness of the ring-shaped member 245, and the like. It can be set as appropriate. In particular, in setting the opening condition of the second gas discharge port 216, it is easy to change it depending on the thickness of the ring-shaped member 245.

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器３００とした場合にも、上述した第１実施形態において説明した効果と同様の効果を得ることができる。 Even when the cylinder type gas generator 300 according to the present embodiment described above is used, the same effect as that described in the first embodiment described above can be obtained.

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。例えば、第２実施形態も第１実施形態の変形例と同様に、第２ガス放出口を作動ガス生成室のホルダ側に配設した上で、リング状部材が嵌合された第２実施形態の筒状部材を１８０°回転して、縮径部側がホルダ側となるようにハウジング内に配設し、第２ガス放出口とリング状部材とが当接するようにすれば、第１実施形態の変形例と同様の効果を奏することができる。 As described above, the above-described embodiment disclosed this time is an example in all respects and is not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the scope of claims and includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the description of the scope of claims. For example, in the second embodiment as well as the modified example of the first embodiment, the second gas discharge port is arranged on the holder side of the working gas generation chamber, and the ring-shaped member is fitted in the second embodiment. If the tubular member of No. 1 is rotated by 180 ° and arranged in the housing so that the reduced diameter portion side is the holder side so that the second gas discharge port and the ring-shaped member come into contact with each other, the first embodiment It is possible to achieve the same effect as the modified example of.

また、第１実施形態及び第１実施形態の変形例における筒状部材の代わりに、シール部材を第２ガス放出口の内側から貼付したガス発生器としてもよい。 Further, instead of the tubular member in the first embodiment and the modified examples of the first embodiment, a gas generator in which a seal member is attached from the inside of the second gas discharge port may be used.

１０、１１０、２１０ハウジング
１１、１１１、２１１筒状部
１２、１１２、２１２閉塞部
１３、１１３、２１３作動ガス生成室
１４、１１４、２１４フィルタ室
１５、２１５、３１５第１ガス放出口
１６、１１６、２１６第２ガス放出口
１７、１１７、２１７板部材
２０、１２０、２２０ホルダ
２１、１２１、２２１貫通部
２２、１２２、２２２環状溝部
２３、１２３、２２３かしめ部
３０、１３０、２３０点火器
３１、１３１、２３１点火部
３２、１３２、２３２端子ピン
３３、１３３、２３３筒状部材
３３ａ、３３ｂ、１３３ａ、１３３ｂ、２３３ａ、２３３ｂ端部
３３ｃ、１３３ｃ、２３３ｃ、２４５ａ部位
３６、１３６、２３６ガス発生剤
３７、１３７、２３７フィルタ
１００、２００、３００シリンダ型ガス発生器
２３３ｄ縮径部
２３３ｅ本体部
２４５リング状部材 10, 110, 210 Housing 11, 111, 211 Cylindrical part 12, 112, 212 Blocking part 13, 113, 213 Working gas generation chamber 14, 114, 214 Filter chamber 15, 215, 315 First gas discharge port 16, 116 , 216 Second gas discharge port 17, 117, 217 Plate member 20, 120, 220 Holder 21, 121, 221 Penetration part 22, 122, 222 Circular groove part 23, 123, 223 Caulking part 30, 130, 230 Ignition machine 31, 131, 231 Ignition part 32, 132, 232 Terminal pin 33, 133, 233 Cylindrical member 33a, 33b, 133a, 133b, 233a, 233b End part 33c, 133c, 233c, 245a Part 36, 136, 236 Gas generator 37 , 137, 237 Filter 100, 200, 300 Cylinder type gas generator 233d Diameter reduction part 233e Main body part 245 Ring-shaped member

Claims

The inside is a working gas generation chamber in which a working gas is generated by burning a gas generating agent contained therein, and a filter chamber in which a filter through which the working gas generated in the working gas generation chamber passes is housed. Included in the long cylindrical housing and
An igniting agent is contained, and the working gas generating chamber is arranged so as to sandwich the working gas generating chamber together with the filter at one end in the axial direction of the housing, and the gas generating agent in the working gas generating chamber can be ignited and burned. Gas generator ignition means and
With
The working gas generation chamber exists between the gas generating agent ignition means and the filter chamber.
The inside of the working gas generating chamber is densely filled with the gas generating agent, and there is no member and the filter forming a space not filled with the gas generating agent.
A plurality of first gas discharge ports for discharging the working gas that has passed through the filter to the outside are provided on the peripheral wall portion of the portion of the housing that defines the filter chamber.
A plurality of second gas discharge ports closed by a closing member are provided on the peripheral wall portion of the portion of the housing that defines the working gas generation chamber.
The filter is not provided at the second gas discharge port, and the filter is not provided.
The closing member state, and are not broken at the portion where the case of high internal pressure of the housing than in the normal operation in contact with the second gas outlet,
Rupture pressure of the portion in contact with said second gas outlet of said closure member, a gas generator which is characterized that you have met the following relationship.
Maximum internal pressure of the gas generator during operation at 120 ° C. <Breaking pressure of the portion of the closing member in contact with the second gas discharge port <Breaking pressure of the housing

The gas generator according to claim 1, wherein the plurality of second gas discharge ports are provided in at least one row at equal intervals in the circumferential direction of the housing.

The closing member is a part of a bottomed tubular member having a tubular portion formed so as to close at least the second gas discharge port in the working gas generation chamber.
The gas generator according to claim 1 or 2 , wherein the bottomed tubular member has the gas generator sealed inside.

A first tubular portion and a second tubular portion having a diameter smaller than that of the first tubular portion and having a peripheral wall portion facing the second gas discharge port are included, and the gas generating agent is contained therein. Equipped with a sealed bottomed tubular member
The gas generator according to claim 1 or 2 , wherein the closing member is a ring-shaped member that fits into the second tubular portion.

The gas generator according to any one of claims 1 to 4 , wherein the second gas discharge port is formed on the gas generating agent ignition means side with respect to the center of the working gas generation chamber. ..