JP6901800B2 - Hose structure - Google Patents
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Description
本開示は、ホース構造体に関する。 The present disclosure relates to hose structures.
特許文献1には、液体の圧力が加えられることによって長手方向に自動的に伸長すると共に、横方向に自動的に膨張するホースが開示されている。
ここで、特許文献1に記載されたようなホースでは、通液する部分が伸縮することにより、液体に応じて変形可能とされている。このようなホースにおいて、通液する部分の伸縮が繰り返されると、該通液する部分が破損することがある。通液する部分が破損した場合には、当該ホースにおいては通液性及び伸縮性の両機能が損なわれることとなる。
Here, in a hose as described in
そこで、本開示は、流体が通過する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能なホース構造体を提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present disclosure to provide a hose structure that can be deformed according to the fluid while suppressing damage of a portion through which the fluid passes.
本開示の一態様に係るホース構造体は、流体を通す断面略楕円形状の通流部材と、通流部材と別体で設けられると共に通流部材に沿って延び、通流部材における通流状態に応じて通流部材の延伸方向に伸縮可能に構成された伸縮部材と、を備える。 The hose structure according to one aspect of the present disclosure is provided with a passage member having a substantially elliptical cross section for passing a fluid, and is provided separately from the passage member and extends along the passage member, and the passage state in the passage member. A stretchable member configured to be stretchable in the stretching direction of the flow-through member is provided.
本開示の一態様に係るホース構造体では、通流部材と別体の伸縮部材が、通流部材における通流状態に応じて、通流部材の延伸方向に伸縮可能とされている。このような伸縮部材が通流部材に沿って延びているため、伸縮部材が伸縮することに応じて、通流部材が変形することとなる。これにより、ホース構造体において、通流する部分(通流部材)と、伸縮する部分(伸縮部材)とを分け、通流する部分を伸縮させることなく、通流する部分を変形させる(例えばコンパクトにまとめる)ことが可能となる。このことで、通流する部分が主に伸縮する場合に問題となる、通流する部分の破損等が起こりにくい構成とすることができる。以上より、本開示の一態様に係るホース構造体によれば、通流する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能な構成を提供することができる。 In the hose structure according to one aspect of the present disclosure, the expansion / contraction member separate from the flow member can be expanded / contracted in the extending direction of the flow member according to the flow state of the flow member. Since such an expansion / contraction member extends along the flow-through member, the flow-through member is deformed as the expansion / contraction member expands and contracts. As a result, in the hose structure, the part through which the hose flows (passing member) and the part that expands and contracts (expandable member) are separated, and the portion through which the hose flows is deformed without expanding and contracting (for example, compact). Can be summarized in). As a result, it is possible to make the configuration in which the passage portion is less likely to be damaged, which is a problem when the passage portion mainly expands and contracts. From the above, according to the hose structure according to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a configuration that can be deformed according to the fluid while suppressing damage to the flowing portion.
また、本開示の一態様に係るホース構造体では、通流部材が断面略楕円形状に形成されている。通流部材に流体が流れている状態においては伸縮部材が伸び、通流部材はこれに応じて伸びきった状態となる。一方で、通流部材に流体が流れていない状態において伸縮部材が縮み、通流部材はこれに応じて例えばスパイラル状に縮まり折り畳まれた状態となる。本開示のホース構造体のように、通流部材が断面略楕円形状に形成されている場合には、例えば通常のホースのように通流部材が断面真円形状に形成されている場合と比較して、スパイラル状に縮まる場合等、所定の方向に折り畳まれる際の曲げの方向が統一されやすい。このことにより、通流部材は、伸縮部材が縮む際に、スムーズにスパイラル状に縮まりやすくなり、スパイラル状に縮まる力によって通流部材に溜まった水を適切に排出することができる。以上より、本開示の一態様に係るホース構造体によれば、排水性を向上させることができる。 Further, in the hose structure according to one aspect of the present disclosure, the passage member is formed in a substantially elliptical cross section. When the fluid is flowing through the flow member, the stretchable member is stretched, and the flow member is stretched accordingly. On the other hand, the expansion / contraction member contracts in a state where no fluid is flowing through the flow member, and the flow member is correspondingly contracted and folded in a spiral shape, for example. When the flow member is formed in a substantially elliptical cross section as in the hose structure of the present disclosure, it is compared with the case where the flow member is formed in a perfect circular cross section as in a normal hose, for example. Then, it is easy to unify the bending direction when the hose is folded in a predetermined direction, such as when the hose shrinks in a spiral shape. As a result, when the telescopic member contracts, the flow member tends to contract smoothly in a spiral shape, and the water accumulated in the flow member can be appropriately discharged by the force of the spiral contraction force. From the above, according to the hose structure according to one aspect of the present disclosure, the drainage property can be improved.
通流部材は、断面における、長軸方向で対向する長軸部分の厚みが、短軸方向で対向する短軸部分の厚みよりも厚くてもよい。長軸部分が厚くされ短軸部分が薄くされることにより、通流部材において変形しやすい部分(短軸部分)が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分が厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分が薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分が厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによって通流部材及び該通流部材を覆う部材(アウター部材)に過大な負荷がかかることを抑制できる。 In the cross section of the flow member, the thickness of the long-axis portion facing in the long-axis direction may be thicker than the thickness of the short-axis portion facing in the short-axis direction. By making the long-axis part thicker and the short-axis part thinner, the part that is easily deformed (short-axis part) in the flow member is determined, so the bending direction when contracting in a spiral shape becomes easier to unify, and more. Can be folded smoothly. In addition, where the long shaft part becomes thick and hard and hard to deform, that part is secured as a water flow area, so that drainage (drainage) when folded is improved, and water flow at the initial stage of water flow is improved. Can be improved. In addition, the short shaft portion is thinned so that it can be easily stretched even at low water pressure, and the long shaft portion is thickened so that the flow member expands or expands more than necessary, so that the flow member and the flow member are stretched. It is possible to prevent an excessive load from being applied to the member (outer member) that covers the material.
通流部材は、短軸方向で対向する短軸部分が互いに近づく方向に変形していてもよい。短軸方向で対向する部分が中央方向に変形していることにより、通流部材において変形しやすい部分(短軸部分)が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、曲げの方向が統一されることによって、変形しにくい部分(長軸部分)が決まり、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。 The flow member may be deformed in a direction in which the short axis portions facing each other in the short axis direction approach each other. Since the parts facing each other in the short axis direction are deformed in the central direction, the part of the flow member that is easily deformed (short axis part) is determined, so that the bending direction when contracting in a spiral shape becomes easier to unify. , Can be folded more smoothly. In addition, by unifying the bending direction, a part that is difficult to deform (long-axis part) is determined, and that part is secured as a water flow area, so that drainage (drainage) when folded is improved. , Water permeability at the initial stage of water flow can be improved.
通流部材は、断面における長軸方向で対向する長軸部分に補強部材が設けられていてもよい。長軸部分に補強部材が設けられることにより、通流部材において変形しやすい部分(短軸部分)が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分が変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、長軸部分に補強部材が設けられることにより、通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによって通流部材及び該通流部材を覆う部材(アウター部材)に過大な負荷がかかることを抑制できる。 The flow-through member may be provided with a reinforcing member at a long-axis portion facing the long-axis direction in the cross section. By providing the reinforcing member on the long axis part, the part (short axis part) that is easily deformed in the flow member is determined, so that the bending direction when contracting in a spiral shape becomes easier to be unified, and it can be folded more smoothly. Can be done. In addition, where the long axis portion becomes a portion that is not easily deformed, the portion is secured as a water flow region, so that drainage (drainage) when folded is improved and water permeability at the initial stage of water flow is improved. be able to. Further, since the reinforcing member is provided on the long shaft portion, the flow member is extended or expanded more than necessary, so that an excessive load is applied to the flow member and the member (outer member) covering the flow member. Can be suppressed.
本開示によれば、流体が通過する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能なホース構造体を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a hose structure that can be deformed according to the fluid while suppressing damage to a portion through which the fluid passes.
[第1実施形態]
以下、第1実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements or elements having the same function are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
(ホース構造体)
図1に示されるように、ホース構造体1は、ホース部10と、液体源コネクタ11と、ノズルコネクタ12と、ノズル部13と、を備えている。ホース構造体1は、持ち運び可能に構成されており、屋外又は屋内において、水などの液体(流体)を供給源(液体源)から供給する機能を有する。なお、本実施形態では、流体を供給するホース構造体1が、液体を供給するとして説明するが、気体を供給するものであってもよい。(Hose structure)
As shown in FIG. 1, the
ホース部10は、液体源から供給された液体を送るための長尺状の中空管である。ホース部10は、例えば水などの液体を送る。本実施形態では、ホース部10は水を送るものであるとして説明するが、これに限定されず、例えば他の液体を送るものであってもよい。ホース部10は、液体源コネクタ11を介して液体源である給水設備(例えば水道の蛇口)に接続されるものであるとして説明するが、これに限定されず、液体源コネクタ11だけでなく他のホース等を介して間接的に給水設備に接続されるものであってもよい。ホース部10は、通水状態(水が流れた状態)においては水圧によって伸びきった状態となり、非通水状態(水が流れていない状態)においては水圧が除されて折り畳まれた状態(図1に示す状態)となる。ホース部10の詳細については後述する。
The
液体源コネクタ11は、給水設備とホース部10とを連結するコネクタである。液体源コネクタ11は、ホース部10の基端側と連結される。すなわち、液体源コネクタ11は、給水設備からホース部10に送られる水の流入口である。
The
ノズルコネクタ12は、ホース部10とノズル部13とを連結するコネクタである。ノズルコネクタ12は、ホース部10の先端側と連結される。すなわち、ノズルコネクタ12は、ホース部10からノズル部13に送り出す水の流出口である。
The
ノズル部13は、ホース部10を介して給水設備から送られる水を給水先に撒く散水ノズルである。ノズル部13は、ガンレバー14と、ノズルスクリーン15とを有している。ノズル部13は、利用者によってガンレバー14が握られる(押し込まれる)ことにより、ノズルスクリーン15から放水を行う。
The
(ホース部の詳細)
次に、図2も参照しながら、ホース部10の詳細について説明する。ホース部10は、インナー部材16(通流部材)と、アウター部材17と、弾性体18(伸縮部材)と、を備える。インナー部材16、アウター部材17、及び弾性体18は、いずれも基端が液体源コネクタ11に連結され、先端がノズルコネクタ12に連結されている。(Details of hose part)
Next, the details of the
インナー部材16及びアウター部材17は、その長手方向の断面でカットしたカット断面において、山折と谷折を繰り返す形態をなしており、言い換えると蛇腹部材である(図2(a)参照)。インナー部材16及びアウター部材17は、通水状態においては、上述した山折と谷折の高さが減少して長手方向に見かけ上伸び(図2(b)参照)、非通水状態においては、山折と谷折の高さが高くなり長手方向に見かけ上縮む(図2(a)参照)。通水状態から非通水状態にしたときに、インナー部材16及びアウター部材17自体がある程度は縮もうとするが、その縮もうとする力のみでは、ホース部10の長手方向の長さの減少は小さいものとなる。そこで、ホース部10では、弾性体18を備え、該弾性体18が縮もうとする力により、通水状態から非通水状態となった際に長手方向長さを短くするように構成されている。
The
つまり、弾性体18が存在することによって、非通水状態においてホース部10が所定の長さ(非通水状態初期長さA)まで縮むことができるのであり、弾性体18の縮み機能を有さない場合には、ホース部10は非通水状態初期長さAまで縮むことはできない。弾性体18の縮み機能が無い場合の非通水状態でのホース部10の長さを非通水状態仮想長さBとした場合、A/Bは例えば0.3〜0.5程度とされる。A/Bが当該値よりも小さい場合には、弾性体18の伸長状態における負担が大きくなり、弾性体18の伸縮性が低下しやすくなる。A/Bが当該値よりも大きい場合には、ホース部10の縮み機能が悪化すること、及び、インナー部材16及びアウター部材17の弾性が大きくなり使用繰り返しによって亀裂発生等が起こりやすくなることが問題となる。これらを踏まえて、A/Bは例えば0.4程度とされてもよい。
That is, the presence of the
ホース部10の非通水状態(縮んだ分だけ、内部の水が外部へ流れる状態)における長さをL1、所定(例えば0.15Mpa〜0.4Mpa)の水圧で通液した場合の長さをL2とした場合、L1/L2は0.3〜0.7とされる。L1/L2が当該値よりも小さくなると、各部材が繰り返し使用されることにより劣化しやすくなる。このため、L1/L2は0.4以上、さらには0.45以上とされてもよい。また、L1/L2が当該値よりも大きくなると、短くなりにくくなる(縮まりにくくなる)。このため、L1/L2は0.6以下、さらには0.55以下とされてもよい。
The length of the
インナー部材16は、水を通す通水路である。インナー部材16は、それ自体が伸縮性を有する材料で構成されてもよいし、伸縮性を有さない材料で構成されていてもよい。インナー部材16は、例えばポリ塩化ビニル、シリコン、エラストマー、ポリウレタン、フッ素樹脂等の材料で構成されている。インナー部材16の延伸方向の長さは、例えば5m〜50mの範囲とされ、例えば15mとされる。インナー部材16の内径(通水時における内径)は、例えばφ7mm〜φ15mmの範囲とされ、例えばφ12mm〜φ13.5mmとされる。
The
アウター部材17は、インナー部材16を覆う部材である。アウター部材17は、それ自体が伸縮性を有する材料で構成されてもよいし、伸縮性を有さない材料で構成されていてもよい。アウター部材17は、例えばポリエステル、ナイロン等の材料で構成されている。アウター部材17の延伸方向の長さは、例えば5m〜50mの範囲とされ、例えば15mとされる。アウター部材17の内径(通水時における内径)は、例えばインナー部材の内径よりもφ0mm〜φ2mm程度大きくされる。
The
弾性体18は、インナー部材16に沿って延び、インナー部材16における通液状態に応じてインナー部材16の延伸方向(長手方向)に伸縮可能に構成された紐状の弾性部材である。弾性体18は、インナー部材16及びアウター部材17と別体で設けられている。弾性体18は、インナー部材16及びアウター部材17の間(径方向における間)に配置されている。すなわち、弾性体18は、インナー部材16よりも外側且つアウター部材17よりも内側に配置されている。また、弾性体18は、インナー部材16の周方向における所定の領域に、片寄状態で配置されている(図2(a)及び(b)参照)。
The
弾性体18は、インナー部材16において水が流れた状態(通水状態)においては、水圧によって、インナー部材16の延伸方向に伸びる(図2(b)参照)。また、弾性体18は、インナー部材16において水が流れていない状態(非通水状態)においては、水圧が除されて元の長さに戻る(縮む)(図2(a)参照)。弾性体18についての「伸びる」「縮む」とは、実際に延伸方向に伸縮し、延伸方向の長さが変化することをいう。そして、弾性体18が延伸方向に伸縮することにより、インナー部材16及びアウター部材17の見かけ上の長さが変化する。すなわち、図2(b)に示すように、通水状態においては、弾性体18が延伸方向に伸びることに応じて、インナー部材16及びアウター部材17は伸びきった状態となる。一方で、図2(a)及び図1に示すように、非通水状態においては、弾性体18が延伸方向に縮む(元の長さに戻る)ことに応じて、インナー部材16及びアウター部材17は例えばスパイラル状に縮まり、折り畳まれた状態となる。
The
弾性体18は、例えば天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の材料で構成されている。弾性体18の延伸方向の長さは、通常時(縮んだ状態)において例えば水圧によって伸びた状態の50%〜80%とされ、例えば7.5m〜12mとされる。
The
弾性体18は、ホース部10の長さを短くできる程度を大きくするために、非通水状態において直線状(但し、ホース部10自体の折れ曲がりによって曲がっていてもよい)とされてもよいし、非通水状態において螺旋状とされてもよい。また、弾性体18は、縮み力を大きくすることと断面積を小さくすることとを両立すべく、中実の弾性部材とされる。なお、弾性体18は、中空の弾性部材とされてもよい。
The
(第1実施形態の作用効果) (Action and effect of the first embodiment)
上述したように、本実施形態に係るホース構造体1は、水を通すインナー部材16と、インナー部材16と別体で設けられると共にインナー部材16に沿って延び、インナー部材16における通液状態に応じてインナー部材16の延伸方向に伸縮可能に構成された弾性体18と、を備える。
As described above, the
このようなホース構造体1では、インナー部材16と別体の弾性体18が、インナー部材16における通液状態に応じて、インナー部材16の延伸方向に伸縮可能とされている。このような弾性体18がインナー部材16に沿って延びているため、弾性体18が伸縮することに応じて、インナー部材16が変形することとなる。これにより、ホース構造体1において、通液する部分(インナー部材16)と、伸縮する部分(弾性体18)とを分け、通液する部分を伸縮させることなく、通液する部分を変形させる(例えばコンパクトにまとめる)ことが可能となる。このことで、通液する部分が主に伸縮する場合に問題となる、通液する部分の破損等が起こりにくい構成とすることができる。以上より、ホース構造体1によれば、通液する部分の破損を抑制しながら、液体に応じて変形可能な構成を提供することができる。
In such a
ホース構造体1は、インナー部材16を覆うアウター部材17を更に備え、弾性体18は、インナー部材16及びアウター部材17と別体で設けられている。これにより、通液する部分であるインナー部材16をアウター部材17で覆い、インナー部材16がより破損しにくい構成としながら、インナー部材16及びアウター部材17と別体で設けられている弾性体18によって、インナー部材16及びアウター部材17を適切に変形させることができる。
The
弾性体18は、インナー部材16及びアウター部材17の間に配置されている。これにより、弾性体18の伸縮による影響を、インナー部材16及びアウター部材17の双方に効果的に与えることができ、インナー部材16及びアウター部材17をより適切に変形させることができる。また、弾性体18がインナー部材16を流れる水と接しない構成とできるため、水と接することによる弾性体18の劣化を抑制することができる。
The
弾性体18は、インナー部材16の周方向における所定の領域に寄せて配置されている。弾性体がインナー部材の周方向の様々な領域に配置されている場合には、弾性体が伸縮する際に、弾性体とインナー部材とが絡まりやすくなり、インナー部材が変形しにくくなること、及びインナー部材における通液性が悪くなること等が問題となるおそれがある。この点、弾性体18がインナー部材16の周方向における所定の領域に寄せて配置されることにより、インナー部材16が変形しやすい構成となると共に、インナー部材16の通液性を担保することができる。
The
また、別部材の弾性体18によりインナー部材16等を折り畳む構成を採用しているため、弾性体18の長さを調整することにより容易にホースの伸び率を調整することができる。
Further, since the
[第2実施形態]
次に、図3を参照して、第2実施形態に係るホース構造体2について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1実施形態と異なる点について主に説明する。[Second Embodiment]
Next, the
図3(a)及び図3(b)に示されるように、第2実施形態に係るホース構造体2のホース部20は、通水に係る通水機構21と、延伸方向における伸縮に係る伸縮機構22とを備える。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the
通水機構21は、インナー部材26と、アウター部材27とを備える。インナー部材26は第1実施形態のインナー部材16と同様の構成であり、アウター部材27は第1実施形態のアウター部材17と同様の構成である。すなわち、インナー部材26は水を通す通水路であり、アウター部材27はインナー部材16を覆う部材である。
The
伸縮機構22は、通水機構21(詳細にはアウター部材27)の延伸方向に沿って設けられている。伸縮機構22は、弾性体28と、被覆部材29とを備える。弾性体28は第1実施形態の弾性体18と同様の材料で構成されており、アウター部材27よりも外側に配置されている。弾性体28は、インナー部材26及びアウター部材27の延伸方向に伸びている。被覆部材29は、アウター部材27の外側に配置された弾性体28を覆う部材であり、インナー部材26及びアウター部材27の延伸方向に伸びている。被覆部材29は、アウター部材27の周方向における所定の領域においてアウター部材27に連続するように設けられている。被覆部材29は、例えばアウター部材27と同様の、ポリエステル、ナイロン等の材料で構成されている。
The expansion /
このように、第2実施形態に係るホース構造体2のホース部20は、アウター部材27により仕切られた通水機構21の領域(部屋)と、被覆部材29により仕切られた伸縮機構22の領域(部屋)との2部屋構造とされている。そして、図3(b)に示すように、通水状態においては、伸縮機構22の弾性体28が延伸方向に伸びることに応じて、伸縮機構22の被覆部材29、並びに、通水機構21のインナー部材26及びアウター部材27は伸びきった状態となる。一方で、図3(a)に示すように、非通水状態においては、弾性体28が延伸方向に縮む(元の長さに戻る)ことに応じて、被覆部材29、インナー部材26及びアウター部材27は例えばスパイラル状に縮まり、折り畳まれた状態となる。
As described above, the
上述したように、第2実施形態に係るホース構造体2では、弾性体28がアウター部材27よりも外側に配置されている。例えば、インナー部材と弾性体とが近接している場合には、インナー部材への通水時等においてインナー部材と、伸縮する弾性体とが絡まる場合がある。この場合には、インナー部材が変形しにくくなること、及びインナー部材における通水性が悪くなること等が問題となるおそれがある。この点、弾性体28がアウター部材27よりも外側に配置されていることにより、通水時等においてインナー部材26と弾性体28とが絡まることが効果的に抑制され、インナー部材26が変形しやすい構成となると共に、インナー部材26の通水性を担保することができる。
As described above, in the
そして、ホース構造体2は、アウター部材27の外側に配置された弾性体28を覆う被覆部材29を備えている。これにより、インナー部材26及びアウター部材27により構成される通水に係る通水機構21の領域(部屋)と、弾性体28及び被覆部材29により構成される伸縮に係る伸縮機構22の領域(部屋)とを分けることができ、弾性体28の伸縮が、通水のためのインナー部材26及びアウター部材27に影響することを効果的に抑制することができる。
The
[第3実施形態]
次に、図4を参照して、第3実施形態に係るホース構造体3について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1及び第2実施形態と異なる点について主に説明する。[Third Embodiment]
Next, the
図4(a)〜(c)に示されるように、第3実施形態に係るホース構造体3のホース部30は、メインホース31と、伸縮ホース32と、弾性体33と、を備える。メインホース31、伸縮ホース32、及び弾性体33は、いずれも基端が液体源コネクタ11に連結され、先端がノズルコネクタ12に連結されている。
As shown in FIGS. 4A to 4C, the
メインホース31は、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。メインホース31は、例えばポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート等の材料、又は、ポリエステルやナイロンの織布を樹脂コーティングしたもので構成されている。メインホース31は、円筒構造であり、いわゆる山折と谷折を繰り返す構造とされている。このような構造により、メインホース31は、延伸方向に伸縮可能とされており、また、容積可変な閉鎖空間とされている。メインホース31の延伸方向の長さは、通常時(縮んだ状態)において例えば5m〜50mの範囲とされ、例えば7.5mとされる。また、メインホース31の延伸方向の長さは、水圧によって伸びた状態において例えば縮んだ状態の2〜3倍とされ、例えば15mとされる。
The
伸縮ホース32は、メインホース31の内側に通され、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。伸縮ホース32は、例えばポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート等の材料、又は、ポリエステルやナイロンの織布を樹脂コーティングしたもので構成されている。伸縮ホース32は、円筒構造であり、いわゆる山折と谷折を繰り返す構造とされている。このような構造により、伸縮ホース32は、延伸方向に伸縮可能とされており、また、容積可変な閉鎖空間とされている。伸縮ホース32は、ノズルコネクタ12に連結される先端部分で封止されている。伸縮ホース32の延伸方向の長さは、通常時(縮んだ状態)において例えば5m〜50mの範囲とされ、例えば7.5mとされる。また、メインホース31の延伸方向の長さは、水圧によって伸びた状態において例えば縮んだ状態の2〜3倍とされ、例えば15mとされる。
The
弾性体33は、伸縮ホース32の内側に通された弾性部材である。弾性体33は、例えば第1実施形態の弾性体18と同様の材料で構成されている。
The
第3実施形態に係るホース構造体3のホース部30では、非通水状態においては、図4(a)に示されるように、弾性体33が伸びていない状態であり、メインホース31及び伸縮ホース32は縮んだ状態とされている。この状態から、図4(b)に示されるように、メインホース31の内側且つ伸縮ホース32の外側の領域に液体源コネクタ11から水を流し通水状態とすると、図4(c)に示されるように、水圧により弾性体33が延伸方向に伸び、それに応じてメインホース31及び伸縮ホース32が伸びきった状態となる。その後、止水されて非通水状態となると、再度、図4(a)に示される、メインホース31及び伸縮ホース32が縮んだ状態となる。
In the
このようなホース部30では、弾性体33は基本的に長手方向(伸縮方向)にのみ伸縮するため、伸縮ホース32との摩擦抵抗が少ない。これにより、弾性体33を繰り返し伸縮させた場合にも破損等が起こりにくい、耐久性の高い構成を実現することができる。
In such a
また、弾性体33が伸縮ホース32の内側に通され、伸縮ホース32の外側を水が流れる構成とできる(弾性体33が通水部材でない)ため、仮に弾性体33が摩耗した場合であっても、ホース部30が水漏れすること又は破裂することがない。
Further, since the
更に、弾性体33が通水部材でないことから、ホースにおける主に伸縮する構成(ホース部30では弾性体33)を薄く形成することができる。これにより、弾性体33が伸びやすくなり、弾性体33を伸縮させるための水圧を低く設定することができる。すなわち、使用可能な水圧範囲を広げることができる。
Further, since the
[第4実施形態]
次に、図5を参照して、第4実施形態に係るホース構造体4について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1〜第3実施形態と異なる点について主に説明する。[Fourth Embodiment]
Next, the
図5(a)〜(c)に示される第4実施形態に係るホース構造体4のホース部40は、基本構成が上述した第3実施形態に係るホース構造体3のホース部30と同一であり、メインホース31と、伸縮ホース32と、弾性体33と、を備える。ホース部40は、これらの構成に加えて、ホース部40の基端側(液体源コネクタ11側)に、逆止弁41及び排出バルブ42を備えている。
The
逆止弁41は、通水が完了し流路内の圧力が下がった状態においても、伸縮ホース32が縮むことを抑制する弁である(図5(c)参照)。すなわち、逆止弁41は、伸縮ホース32内に付加する圧力を規制する。そして、排出バルブ42が制御されることにより、任意に伸縮ホース32を縮めて収納することができる。なお、排出バルブ42は、ノズルコネクタ12側に設けられていてもよい。このような構成により、伸縮ホース32にかかる圧力の負荷を低減し、耐久性の向上を図ることができる。
The
なお、上述したホース構造体4のホース部40に替えて、図6に示すホース構造体4Xのホース部40Xを採用してもよい。ホース部40Xは、基本構成が上述したホース部40と同一であり、逆止弁41及び排出バルブ42に替えて、圧力制御弁41X(減圧弁)を備えている。圧力制御弁41Xは、ホース部40Xの一次側である液体源コネクタ11に設けられている。圧力制御弁41Xは、伸縮ホース32に加わる圧力を規制(制御)する。これにより、伸縮ホース32にかかる圧力の負荷を低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。
Instead of the
[第5実施形態]
次に、図7を参照して、第5実施形態に係るホース構造体5について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1〜第4実施形態と異なる点について主に説明する。[Fifth Embodiment]
Next, the
図7(a)及び図7(b)に示されるように、第5実施形態に係るホース構造体5のホース部50は、メインホース51と、弾性体52とを備える。メインホース51及び弾性体52は、いずれも基端が液体源コネクタ11に連結され、先端がノズルコネクタ12に連結されている。
As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the
メインホース51は、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。メインホース51は、例えば第3実施形態のメインホース31と同様の材料で構成されている。
The
弾性体52は、メインホース51の内側に通された弾性部材である。弾性体52は、例えば第3実施形態の弾性体33と同様の材料で構成されている。
The
第5実施形態に係るホース構造体5のホース部50では、非通水状態においては、図7(a)に示されるように、弾性体52が伸びていない状態であり、メインホース51及び弾性体52は縮んだ状態とされている。この状態から、メインホース51の内側且つ弾性体52の外側の領域に液体源コネクタ11から水を流し通水状態とすると、図7(b)に示されるように、水圧により弾性体52が延伸方向に伸び、それに応じてメインホース51が伸びきった状態となる。その後、止水されて非通水状態となると、再度、図7(a)に示される、メインホース51が縮んだ状態となる。
In the
このようなホース部50では、通水状態において延伸方向に伸びる際には、弾性体52の厚みが薄くなるので、通水領域(メインホース51の内側且つ弾性体52の外側の領域)が広がることとなり、効率的に散水することができる。また、非通水状態において縮む際には、弾性体52の厚みが厚くなるので、通水領域が狭まることとなり、ホース部50内の滞留水を効率的に排出することができる。
In such a
そして、第3実施形態に係るホース部30と同様の理由により、弾性体52が破損しにくい構成、仮に弾性体52が摩耗した場合であってもホース部50から水漏れしにくい構成、及び、使用可能な水圧範囲を広げることができる構成を実現することができる。
Then, for the same reason as the
[第6実施形態]
次に、図8を参照して、第6実施形態に係るホース構造体6について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1〜第5実施形態と異なる点について主に説明する。[Sixth Embodiment]
Next, the
図8(a)及び(b)に示される第6実施形態に係るホース構造体6のホース部60は、基本構成が上述した第5実施形態に係るホース構造体5のホース部50と同一である。ホース部60は、ホース部50の弾性体52に替えて、弾性体62を備えている。
The
弾性体62は、第5実施形態の弾性体52と同様の材料で構成されており、配置が弾性体52と異なっている。すなわち、弾性体62は、メインホース51の周方向における所定の領域(図8では下部)に、片寄状態で配置されている。
The
水圧によりホースを伸縮させる構成においては、ホースと、ゴムチューブ等の弾性体との摩擦が大きいとホースが伸縮しにくくなり、使用可能な水圧が高くなることが問題となる。この点、ホース部60では、弾性体62がメインホース51の周方向における所定の領域(図8では下部)に片寄状態で配置されているため、メインホース51と弾性体62とが接する領域を限定することができ、メインホース51と弾性体62との摩擦を軽減することができる。これにより、使用可能な水圧範囲を広げることができる。
In a configuration in which the hose is expanded and contracted by water pressure, if the friction between the hose and an elastic body such as a rubber tube is large, the hose is difficult to expand and contract, and the usable water pressure becomes high. In this regard, in the
[第7実施形態]
次に、図9及び図10を参照して、第7実施形態に係るホース構造体7について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1〜第6実施形態と異なる点について主に説明する。[7th Embodiment]
Next, the
図9に示されるように、第7実施形態に係るホース構造体7のホース部70は、インナー部材76(通流部材)と、アウター部材77と、弾性体78(伸縮部材)と、を備える。インナー部材76、アウター部材77、及び弾性体78は、いずれも基端が液体源コネクタ(図9では不図示。図1の「液体源コネクタ11」参照)に連結され、先端がノズルコネクタ(図9では不図示。図1の「ノズルコネクタ12」参照)に連結されている。アウター部材77は、例えば、第1実施形態のアウター部材17と同様の構成とされる。また、弾性体78は、例えば、第1実施形態の弾性体18と同様の構成とされる。以下、図10を参照して、インナー部材76の詳細について説明する。
As shown in FIG. 9, the
インナー部材76は、水を通す通水路である。インナー部材76の材料及び延伸方向の長さは、例えば第1実施形態のインナー部材16と同様とされる。図10に示されるように、インナー部材76は、インナー部材76の軸線に直交する断面が略楕円形状とされている。略楕円形状とは、完全な楕円形状だけではなく、真円形状よりも楕円形状に近いと視認される程度の形状を含むものである。インナー部材76の長軸Laの長さ(長径)は、インナー部材76の短軸Saの長さ(短径)の、例えば2〜3倍程度とされる。短軸Saの長さは例えば5mm〜8mmの範囲とされ、長軸Laの長さは上述した短軸Saとの比率に応じた長さとされる。
The
インナー部材76は、図10に示す断面において、略楕円形状の長軸La方向で対向する長軸部分Lpの肉厚t1(厚み)が、短軸Sa方向で対向する短軸部分Spの肉厚t2(厚み)よりも厚い。インナー部材76は、短軸部分Spから長軸部分Lpに向かうにつれて肉厚が徐々に大きくなるように形成されている。インナー部材76における変形しやすい部分(短軸部分Sp)を明確にすべくインナー部材76に硬さの差を生じさせるためには、肉厚t1を肉厚t2よりも十分に厚くすることが好ましく、例えば肉厚t1を肉厚t2の1.2倍以上、好ましくは1.3倍以上とすることが好ましい。一方で、長軸部分Lpの肉厚t1が過度に厚くなると、ホース部70自体のしなやかさが失われホース部70の使用感が悪化すると考えられる。このような観点から、例えば肉厚t1を肉厚t2の2倍以下、好ましくは1.5倍以下とすることが好ましい。短軸部分Spの肉厚t2は、水圧によりインナー部材76を膨らみやすくする観点から0.3mm以上が好ましく、水圧による破損を防止する観点から0.6mm以上が好ましく、特に繰り返し使用による伸縮・引き摺りへの耐久性の観点から1.0mm以上が好ましい。一方で、肉厚t2は、水圧によりインナー部材76が膨らみにくくなることを防止する観点から1.5mm以下が好ましく、低水圧でも使用可能とする観点から1.2mm以下が好ましい。長軸部分Lpの肉厚t1は上述した肉厚t2との比率に応じた厚みとされる。
In the cross section shown in FIG. 10, the
また、インナー部材76は、図10に示す断面において、短軸Sa方向で対向する短軸部分Sp,Spが、互いに近づく方向(略楕円形状の中心方向)に凹むように変形し、断面めがね型に形成されている。短軸部分Spの変形量(片側の凹み量)は、例えば、変形していない状態の短軸部分Sp,Spの離間距離の0%〜20%程度である。すなわち例えば変形していない状態の短軸部分Sp,Spの離間距離が7mmであったとすると、短軸部分Spの変形量(片側の凹み量)は0mm〜1.4mm程度とされる。
Further, in the cross section shown in FIG. 10, the
上述したように、第7実施形態に係るホース構造体7は、断面略楕円形状のインナー部材76を備えている。このようなホース構造体7では、インナー部材76に液体が流れている状態においては弾性体78が伸び、インナー部材76はこれに応じて伸びきった状態となる。一方で、インナー部材76に液体が流れていない状態において弾性体78が縮み、インナー部材76はこれに応じてスパイラル状に縮まり折り畳まれた状態となる。ホース構造体7のように、インナー部材76が断面略楕円形状に形成されている場合には、例えば通常のホースのようにインナー部材が断面真円形状に形成されている場合と比較して、スパイラル状に縮まる場合等、所定の方向に折り畳まれる際の曲げの方向が統一されやすい。このことにより、インナー部材76は、弾性体78が縮む際に、スムーズにスパイラル状に縮まりやすくなり、スパイラル状に縮まる力によってインナー部材76に溜まった水を適切に排出することができる。以上より、ホース構造体7によれば、排水性を向上させることができる。
As described above, the
また、インナー部材76は、断面における、長軸La方向で対向する長軸部分Lpの肉厚t1が、短軸Sa方向で対向する短軸部分Spの肉厚t2よりも厚い。長軸部分Lpが厚くされ短軸部分Spが薄くされることにより、インナー部材76において変形しやすい部分(短軸部分Sp)が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分Lpが厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分Spが薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分Lpが厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによってインナー部材76及び該インナー部材76を覆う部材(アウター部材77)に過大な負荷がかかることを抑制できる。
Further, in the
また、インナー部材76は、短軸Sa方向で対向する短軸部分Sp,Spが互いに近づく方向に変形し、断面めがね型に形成されている。短軸Sa方向で対向する部分が中央方向に変形していることにより、インナー部材76において変形しやすい部分(短軸部分Sp)がより明確に決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、曲げの方向が統一されることによって、変形しにくい部分(長軸部分Lp)が決まり、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。
Further, the
[第8実施形態]
次に、図11を参照して、第8実施形態に係るホース構造体について説明する。なお、本実施形態のホース構造体の基本構成は、上述した第7実施形態に係るホース構造体7と同様であり、インナー部材の構成のみ一部異なる。以下では、第8実施形態に係るホース構造体の構成のうち、第7実施形態に係るホース構造体7と異なる点について主に説明する。[8th Embodiment]
Next, the hose structure according to the eighth embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the hose structure of the present embodiment is the same as that of the
図11に示されるように、第8実施形態に係るホース構造体のインナー部材86(通流部材)は、上述したインナー部材76と同様に、軸線に直交する断面が略楕円形状とされており、長軸La方向で対向する長軸部分Lpの肉厚t1(厚み)が、短軸Sx方向で対向する短軸部分Spの肉厚t2(厚み)よりも厚い。一方で、インナー部材86は、上述した断面めがね型のインナー部材76と異なり、短軸Sx方向で対向する短軸部分Sp,Spが変形していない(略楕円形状の中心方向に凹んでいない)。インナー部材86は、短軸部分Spが中心方向に凹んでいないため、その短軸Sxが、断面めがね型のインナー部材76の短軸Saよりも長い。
As shown in FIG. 11, the inner member 86 (flowing member) of the hose structure according to the eighth embodiment has a substantially elliptical cross section orthogonal to the axis, similar to the
断面めがね型とされていないインナー部材86においても、長軸部分Lpが厚くされ短軸部分Spが薄くされることにより、インナー部材86において変形しやすい部分(短軸部分Sp)が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分Lpが厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ(排水性)を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分Spが薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分Lpが厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによってインナー部材86及び該インナー部材86を覆う部材(アウター部材)に過大な負荷がかかることを抑制できる。
Even in the
[第9実施形態]
次に、図12を参照して、第9実施形態に係るホース構造体について説明する。なお、本実施形態のホース構造体の基本構成は、上述した第7実施形態に係るホース構造体7と同様であり、インナー部材の構成のみ一部異なる。以下では、第9実施形態に係るホース構造体の構成のうち、第7実施形態に係るホース構造体7と異なる点について主に説明する。[9th Embodiment]
Next, the hose structure according to the ninth embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the hose structure of the present embodiment is the same as that of the
図12(a)〜図12(c)に示されるように、第9実施形態に係るホース構造体のインナー部材96(図12(a)参照),106(図12(b)参照),116(図12(c)参照)は、上述したインナー部材76と同様に、軸線に直交する断面が略楕円形状とされている。一方で、インナー部材96,106,116は、上述した断面めがね型のインナー部材76と異なり、断面めがね型に形成されていない。
As shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c), the inner member 96 (see FIG. 12 (a)), 106 (see FIG. 12 (b)), 116 of the hose structure according to the ninth embodiment. (See FIG. 12C), similarly to the
そして、インナー部材96,106,116は、断面における長軸方向で対向する長軸部分Lpにそれぞれ補強部材99,109,119が設けられている。
The
図12(a)に示されるように、インナー部材96は、上述した補強部材として、長軸部分Lpから長軸方向外側に延びる補強部材99を有している。インナー部材96は、上述したインナー部材76と異なり長軸部分Lpと短軸部分Spの肉厚が同程度とされている。インナー部材96では、補強部材99が設けられていることにより、長軸部分Lpには外側に引っ張る力が加わることとなる。このことで、長軸部分Lpの厚みを厚くした場合と同様に、当該長軸部分Lpが変形しにくい部分となり、変形しやすい部分(短軸部分Sp)を明確にして、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向を統一することができる。
As shown in FIG. 12A, the
また、図12(b)に示されるように、インナー部材106は、上述した補強部材として、長軸部分Lpの内側(楕円の中心側)に設けられた補強部材109を有している。補強部材109は、インナー部材106の長軸部分Lpに沿って軸線方向に延びている。補強部材109は、例えばインナー部材106における他の部分と同素材で一体的に形成される。また、図12(c)に示されるように、インナー部材116は、上述した補強部材として、長軸部分Lpの内側(楕円の中心側)に設けられた補強部材119を有している。補強部材119は、インナー部材106の長軸部分Lpに沿って軸線方向に延びている。補強部材119は、インナー部材106の他の部分と別素材で形成されており、例えば糸などの素材で形成されている。インナー部材106,116のように、補強部材を設けることによっても、長軸部分Lpの肉厚を短軸部分Spの肉厚よりも厚くすることができる。このような構成によれば、当該長軸部分Lpが変形しにくい部分となり、変形しやすい部分(短軸部分Sp)を明確にして、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向を統一することができる。
Further, as shown in FIG. 12B, the
1,2,3,4,4X,5,6,7…ホース構造体、16,26,76,86,96,106,116…インナー部材(通流部材)、18,28…弾性体、29…被覆部材、41X…圧力制御弁(減圧弁)、99,109,119…補強部材、Lp…長軸部分、Sp…短軸部分。 1,2,3,4,4X, 5,6,7 ... Hose structure, 16,26,76,86,96,106,116 ... Inner member (flowing member), 18,28 ... Elastic body, 29 ... Covering member, 41X ... Pressure control valve (pressure reducing valve), 99,109,119 ... Reinforcing member, Lp ... Long shaft part, Sp ... Short shaft part.
Claims (2)
前記通流部材と別体で設けられると共に前記通流部材に沿って延び、前記通流部材における通流状態に応じて前記通流部材の延伸方向に伸縮可能に構成された伸縮部材と、
前記通流部材であるインナー部材を覆うアウター部材と、を備え、
前記伸縮部材が伸縮することにより、前記通流部材を伸縮させることなく前記通流部材を変形可能に構成されており、
前記伸縮部材は、前記インナー部材及び前記アウター部材と別体で設けられており、
前記伸縮部材は、前記インナー部材及び前記アウター部材の間に配置されており、前記インナー部材の周方向における所定の領域に寄せて配置されているホース構造体。 A flow member with a substantially elliptical cross section through which fluid passes
A telescopic member provided separately from the flow member and extending along the flow member so as to be expandable and contractible in the extending direction of the flow member according to the flow state of the flow member.
An outer member that covers the inner member, which is the flow member, is provided.
By expanding and contracting the expansion and contraction member, the flow member can be deformed without expanding and contracting the flow member.
The telescopic member is provided separately from the inner member and the outer member.
A hose structure in which the telescopic member is arranged between the inner member and the outer member, and is arranged close to a predetermined region in the circumferential direction of the inner member.
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