JP6903457B2

JP6903457B2 - Absorbent sheet for pets

Info

Publication number: JP6903457B2
Application number: JP2017053355A
Authority: JP
Inventors: 梅田　智重; 智重梅田; 準山本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-03-17
Also published as: JP2018153144A

Description

本発明は、犬や猫等のペットの排泄液の処理に用いられるペット用吸収性シートに関する。 The present invention relates to an absorbent sheet for pets used for treating excrement of pets such as dogs and cats.

従来、犬や猫等のペットを住居内で飼育する場合、ペットの排泄物の処理には、ペット用吸収性シートが使用されている。ペット用吸収性シートとしては、表面シート、裏面シート、及びこれら両シートの間に介在する吸収体を具備するものが知られている。このようなペット用吸収性シートは、住居内の所定の場所に置かれたペット用トイレに載置して用いられ、ペットがその上で排尿をすると、吸収体によって、排泄物を吸収するようになっている。 Conventionally, when pets such as dogs and cats are bred in a house, an absorbent sheet for pets is used for treating the excrement of the pet. As an absorbent sheet for pets, a front sheet, a back sheet, and an absorbent sheet interposed between both sheets are known. Such an absorbent sheet for pets is used by placing it on a litter box placed in a predetermined place in a house, and when a pet urinates on the sheet, the absorber absorbs excrement. It has become.

一般的なペット用吸収性シートは、吸水性繊維や吸水性樹脂等を含有する吸収性コアを被覆シートで包んだ吸収体を、表面シートと裏面シートとの間に介在させた状態で、該表面シートと該裏面シートとを接着剤等で貼り付けることで形成されている（例えば、特許文献１〜３参照）。 A general absorbent sheet for pets has an absorbent body in which an absorbent core containing a water-absorbent fiber, a water-absorbent resin, or the like is wrapped with a coating sheet, and is interposed between the front surface sheet and the back surface sheet. It is formed by sticking the front surface sheet and the back surface sheet with an adhesive or the like (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

特開２００５−１９８５９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-198598 特開２００８−４３２４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-43243 特開２０１４−１４３０２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-14302

しかしながら、特許文献１〜３に記載のペット用吸収性シートは、吸収体の一対の端縁が被覆シートで覆われずに開口しているため、該端縁から吸収性コアを構成する材料が漏れ出し易い。また、例えば吸水性樹脂が吸収体の端縁から漏れ出した状態でペット用吸収性シートを使用すると、漏れ出した吸水性樹脂が尿を吸収した場合、吸水性樹脂の膨潤により表面シートと裏面シートとの接合部分が破損して尿漏れのおそれがある。 However, in the absorbent sheets for pets described in Patent Documents 1 to 3, since the pair of edge edges of the absorber are opened without being covered with the covering sheet, the material forming the absorbent core from the edge edges is used. Easy to leak. Further, for example, when an absorbent sheet for pets is used with the water-absorbent resin leaking from the edge of the absorber, when the leaked water-absorbent resin absorbs urine, the front sheet and the back surface are swelled by the water-absorbent resin. There is a risk of urine leakage due to damage to the joint with the sheet.

更に、吸収性コアを被覆シートで被覆した吸収体の端縁が開口していると、ペット用吸収性シートを製造する際に、該吸収体の開口した端縁において被覆シートが製造工程における気流等で捲れてずれてしまったり、開口した端縁から吸収性コアの材料が漏れ出して製造装置を汚染してしまったりして、ペット用吸収性シートを効率的に製造することができない。 Further, if the edge of the absorber in which the absorbent core is coated with the coating sheet is open, when the absorbent sheet for pets is manufactured, the coated sheet is airflow in the manufacturing process at the open edge of the absorber. It is not possible to efficiently manufacture an absorbent sheet for pets because the material of the absorbent core leaks from the open edge and contaminates the manufacturing apparatus.

したがって本発明の課題は、吸収性コアを構成する材料が吸収体の端縁から漏れ出し難いペット用吸収性シートを提供することにある。また吸収性コアを構成する材料が吸収体の端縁から漏れ出し難い吸収体及び該吸収体を有するペット用吸収性シートの製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an absorbent sheet for pets in which the material constituting the absorbent core does not easily leak from the edge of the absorber. Another object of the present invention is to provide an absorbent body in which a material constituting the absorbent core does not easily leak from the edge of the absorbent body, and a method for producing an absorbent sheet for pets having the absorbent body.

本発明は、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及び両シートの間に配された矩形状の吸収体を具備するペット用吸収性シートであって、前記吸収体は、液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアの前記表面シート側の上面を覆う上側被覆シートと、該吸収性コアの前記裏面シート側の下面を覆う下側被覆シートとを有し、前記吸収体は、該吸収体を平面視した際の二対の端縁の内の、一方の一対の端縁の少なくとも一方の端縁に沿って前記吸収性コアの固着部を有しているペット用吸収性シートを提供するものである。 The present invention is an absorbent sheet for pets including a liquid-permeable front sheet, a liquid-impervious back sheet, and a rectangular absorber arranged between the sheets, wherein the absorber is: It has a liquid-retaining absorbent core, an upper coating sheet that covers the upper surface of the absorbent core on the front surface sheet side, and a lower coating sheet that covers the lower surface of the absorbent core on the back surface sheet side. The absorber is a pet having a fixed portion of the absorbent core along at least one edge of one pair of edges within the two pairs of edges when the absorber is viewed in a plan view. It provides an absorbent sheet for use.

また本発明は、吸収性コア、該吸収性コアの上面を覆う上側被覆シート、及び該吸収性コアの下面を覆う下側被覆シートを有する吸収体の連続体を、搬送方向に間隔を空けて且つ該搬送方向と直交する方向にカットして、前記吸収体を形成するカット工程を有する吸収体の製造方法であって、前記カット工程は、カッター刃を有するカッターロールと、該カッターロールと対向配置され且つ該カッターロールの該カッター刃を外周面で受けるアンビルロールとを用いて行い、前記カッター刃は、刃先角が９０度以上１２０度以下であり、該カッター刃の先端部と前記アンビルロールの外周面との接点における接線と、該カッター刃の該先端部の上流側の刃先面とのなす角が１５度以上４５度以下である吸収体の製造方法を提供するものである Further, in the present invention, a series of absorbers having an absorbent core, an upper coating sheet covering the upper surface of the absorbent core, and a lower coating sheet covering the lower surface of the absorbent core are spaced apart in the transport direction. Moreover, it is a method of manufacturing an absorber having a cutting step of cutting in a direction orthogonal to the transport direction to form the absorber, and the cutting step is a method of manufacturing a cutter roll having a cutter blade and facing the cutter roll. It is performed by using an anvil roll that is arranged and receives the cutter blade of the cutter roll on the outer peripheral surface, and the cutter blade has a cutting edge angle of 90 degrees or more and 120 degrees or less, and the tip portion of the cutter blade and the anvil roll. Provided is a method for manufacturing an absorber in which an angle formed by a tangent line at a contact point with an outer peripheral surface of the cutter blade and a blade edge surface on the upstream side of the tip portion of the cutter blade is 15 degrees or more and 45 degrees or less.

また本発明は、前記製造方法で製造された前記吸収体を、該吸収体より搬送方向前後においてそれぞれ長い、液透過性の表面シート及び液難透過性の裏面シートの両シートの間に配し、前記両シートを吸収体の周縁から延出した延出部で接合し、次いで前記延出部にて前記両シートを搬送方向と直交する方向にカットする、ペット用吸収性シートの製造方法を提供するものである。 Further, in the present invention, the absorber produced by the manufacturing method is arranged between both a liquid-permeable front sheet and a liquid-impermeable back sheet, which are longer than the absorber in the front-rear direction in the transport direction. A method for producing an absorbent sheet for pets, wherein both sheets are joined at an extending portion extending from the peripheral edge of the absorber, and then both sheets are cut at the extending portion in a direction orthogonal to the transport direction. It is to provide.

本発明のペット用吸収性シートによれば、吸収性コアを構成する材料が吸収体の端縁から漏れ出し難い。また、本発明の吸収体及びペット用吸収性シートの製造方法によれば、吸収性コアを構成する材料が吸収体の端縁から漏れ出し難い吸収体及びペット用吸収性シートを効率的に製造することができる。 According to the absorbent sheet for pets of the present invention, the material constituting the absorbent core is unlikely to leak from the edge of the absorbent body. Further, according to the method for producing an absorbent body and an absorbent sheet for pets of the present invention, an absorbent body and an absorbent sheet for pets in which the material constituting the absorbent core does not easily leak from the edge of the absorbent body can be efficiently manufactured. can do.

図１は、本発明の好ましい一実施形態であるペット用トイレシートを表面シート側からみた一部破断平面図である。FIG. 1 is a partially broken plan view of a pet toilet sheet, which is a preferred embodiment of the present invention, as viewed from the surface sheet side. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 図４は、本発明の好ましい一実施形態であるペット用トイレシートの製造方法に用いられる製造装置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a pet toilet seat, which is a preferred embodiment of the present invention. 図５は、図４に示す製造装置の吸収体カット装置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an absorber cutting device of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図６は、図５に示す吸収体カット装置のカッター刃とアンビルロールとの接点の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the contact point between the cutter blade and the anvil roll of the absorber cutting device shown in FIG.

以下本発明のペット用吸収性シートを、その好ましい一実施形態であるペット用トイレシート１（以下、「トイレシート１」ともいう）に基づき図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the pet absorbent sheet of the present invention will be described with reference to the drawings based on the pet toilet sheet 1 (hereinafter, also referred to as “toilet sheet 1”), which is a preferred embodiment thereof.

トイレシート１は、図１〜図３に示すように、液透過性の表面シート２、液難透過性の裏面シート３、及び両シート２，３の間に配された矩形状の吸収体４を具備している。本実施形態では、表面シート２はトイレシート１の上面を形成しており、裏面シート３はトイレシート１の下面を形成している。なお、本明細書において、「上面」とは、トイレシート１の表裏面のうち、使用時にペット側を向く面であり、「下面」とは、上面の反対側の面である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the toilet sheet 1 includes a liquid-permeable front sheet 2, a liquid-impervious back sheet 3, and a rectangular absorber 4 arranged between both sheets 2 and 3. Is equipped with. In the present embodiment, the front surface sheet 2 forms the upper surface of the toilet sheet 1, and the back surface sheet 3 forms the lower surface of the toilet sheet 1. In the present specification, the "upper surface" is the front and back surfaces of the toilet sheet 1 facing the pet side when used, and the "lower surface" is the surface opposite to the upper surface.

ペット用吸収性シートの形状及び寸法は特に制限されるものではないが、本実施形態のトイレシート１は、図１に示すように、平面視してＸ方向に長い長方形状に形成されている。トイレシート１のＸ方向の長さは、例えば３０ｃｍ以上９６ｃｍ以下とすることができ、Ｙ方向の長さは、例えば２０ｃｍ以上６６ｃｍ以下とすることができる。また、トイレシート１は、Ｚ方向に薄いシート状をなしており、表面シート２と吸収体４と裏面シート３の積層している部分のＺ方向の長さは、例えば１ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。なお、本明細書において、「Ｘ方向」は、トイレシート１の長手方向と同じ方向であり、「Ｙ方向」は、トイレシート１の幅方向と同じ方向である。「Ｚ方向」は、トイレシート１の厚み方向と同じ方向である。 The shape and dimensions of the absorbent sheet for pets are not particularly limited, but the toilet sheet 1 of the present embodiment is formed in a rectangular shape long in the X direction in a plan view as shown in FIG. .. The length of the toilet sheet 1 in the X direction can be, for example, 30 cm or more and 96 cm or less, and the length in the Y direction can be, for example, 20 cm or more and 66 cm or less. Further, the toilet sheet 1 has a thin sheet shape in the Z direction, and the length of the laminated portion of the front surface sheet 2, the absorber 4 and the back surface sheet 3 in the Z direction is, for example, 1 mm or more and 12 mm or less. be able to. In the present specification, the "X direction" is the same direction as the longitudinal direction of the toilet seat 1, and the "Y direction" is the same direction as the width direction of the toilet seat 1. The "Z direction" is the same direction as the thickness direction of the toilet sheet 1.

トイレシート１では、表面シート２及び裏面シート３は、図１〜図３に示すように、それぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出しており、トイレシート１の輪郭と一致する輪郭を有している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁からの延出部において接着剤、熱融着等の公知の接合手段によって接合されており、トイレシート１では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合されている。表面シート２及び裏面シート３の吸収体４の周縁からの延出部が前記ホットメルト接着剤ＨＭにより接合されることによって、トイレシート１では、吸収体４を包囲する周縁接合部５が形成されている。また表面シート２及び裏面シート３は、周縁接合部５以外の部分、即ち吸収体４と重なる部分においては、接着剤によって吸収体４と接合されていることが好ましい。トイレシート１では、表面シート２は、吸収体４と重なる部分に線状またはスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭによって吸収体４と接合されており、裏面シート３は、吸収体４と重なる部分に幅方向Ｙに間隔を空けて且つ長手方向Ｘに沿って配されたホットメルト接着剤ＨＭにより吸収体４と接合されている。 In the toilet sheet 1, the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 extend outward from the peripheral edge of the absorber 4, respectively, as shown in FIGS. 1 to 3, and have a contour that matches the contour of the toilet sheet 1. Have. The front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 are joined by known joining means such as an adhesive and heat fusion at the extending portion from the peripheral edge of the absorber 4, and the toilet sheet 1 is joined by a hot melt adhesive HM. Has been done. By joining the extending portions of the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 from the peripheral edge of the absorber 4 with the hot melt adhesive HM, the peripheral joint portion 5 surrounding the absorber 4 is formed in the toilet sheet 1. ing. Further, it is preferable that the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 are bonded to the absorber 4 by an adhesive at a portion other than the peripheral edge bonding portion 5, that is, a portion that overlaps with the absorber 4. In the toilet sheet 1, the front surface sheet 2 is joined to the absorber 4 by a hot melt adhesive HM applied linearly or spirally to the portion overlapping the absorber 4, and the back surface sheet 3 is joined to the absorber 4. The overlapping portions are joined to the absorber 4 by a hot melt adhesive HM arranged at intervals in the width direction Y and along the longitudinal direction X.

トイレシート１では、表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、この種の吸収性シート等の吸収性物品において、液透過性の表面シート及び液難透過性の裏面シートとして用いられるものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、例えば、樹脂製フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等用いることができる。 In the toilet sheet 1, the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 are particularly those used as a liquid-permeable front sheet and a liquid-impervious back sheet in an absorbent article such as this type of absorbent sheet, respectively. It can be used without limitation. As the surface sheet 2, for example, various non-woven fabrics or perforated films that have been subjected to a hydrophilic treatment can be used. As the back sheet 3, for example, a resin film, a non-woven fabric such as a water-repellent non-woven fabric, a laminated body of these and another sheet, or the like can be used.

トイレシート１では、吸収体４は、図１に示すように、平面視において長方形形状を有しており、その長手方向をトイレシート１の長手方向Ｘに一致させて、表面シート２及び裏面シート３との間に配されている（図２及び図３参照）。吸収体４の長手方向Ｘの長さは、例えば２８ｃｍ以上９０ｃｍ以下とすることができ、幅方向Ｙの長さは、例えば１８ｃｍ以上６６ｃｍ以下とすることができ、上側被覆シート４２と吸収性コア４１と下側被覆シート４３の積層している部分の厚み方向Ｚの長さは、０．９ｍｍ以上１１ｍｍ以下とすることができる。吸収体４は、平面視した際に二対の端縁を備えており、一方の一対の端縁及び他方の一対の端縁を有している。トイレシート１では、吸収体４は長方形形状に形成されているので、吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅが一方の一対の端縁を構成し、長手方向Ｘに沿う一対の側縁４ｓ，４ｓが他方の一対の端縁を構成している。 In the toilet sheet 1, as shown in FIG. 1, the absorber 4 has a rectangular shape in a plan view, and the longitudinal direction thereof coincides with the longitudinal direction X of the toilet sheet 1, and the front surface sheet 2 and the back surface sheet 4 are formed. It is arranged between 3 and 3 (see FIGS. 2 and 3). The length of the absorber 4 in the longitudinal direction X can be, for example, 28 cm or more and 90 cm or less, and the length in the width direction Y can be, for example, 18 cm or more and 66 cm or less. The length in the thickness direction Z of the portion where the 41 and the lower covering sheet 43 are laminated can be 0.9 mm or more and 11 mm or less. The absorber 4 has two pairs of edge edges when viewed in a plan view, and has one pair of edge edges and the other pair of edge edges. In the toilet sheet 1, since the absorber 4 is formed in a rectangular shape, a pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the absorber 4 in the longitudinal direction X form one pair of edge edges. , A pair of side edges 4s, 4s along the longitudinal direction X constitute the other pair of edge edges.

トイレシート１では、吸収体４は、図２及び図３に示すように、液保持性の吸収性コア４１と、該吸収性コア４１の表面シート２側の厚み方向Ｚの上面を覆う上側被覆シート４２と、吸収性コア４１の裏面シート３側の厚み方向Ｚの下面を覆う下側被覆シート４３とを有している。 In the toilet sheet 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the absorber 4 covers the liquid-retaining absorbent core 41 and the upper surface of the absorbent core 41 on the surface sheet 2 side in the thickness direction Z. It has a sheet 42 and a lower covering sheet 43 that covers the lower surface of the back surface sheet 3 side of the absorbent core 41 in the thickness direction Z.

吸収性コア４１は、図１に示すように、平面視において吸収体４の輪郭と一致する長方形形状の輪郭を有しており、その長手方向が吸収体４の長手方向Ｘと一致している。トイレシート１では、吸収性コア４１の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４１ｅ，４１ｅが吸収体４の一対の端縁４ｅ，４ｅと一致しており、吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓが吸収体４の一対の側縁４ｓ，４ｓと一致している。 As shown in FIG. 1, the absorbent core 41 has a rectangular contour that matches the contour of the absorber 4 in a plan view, and its longitudinal direction coincides with the longitudinal direction X of the absorber 4. .. In the toilet sheet 1, the pair of edge edges 41e and 41e extending in the width direction Y at both ends of the absorbent core 41 in the longitudinal direction X coincide with the pair of edge edges 4e and 4e of the absorber 4, and the absorbent core 41 The pair of side edges 41s and 41s along the longitudinal direction X of the absorber 4 coincide with the pair of side edges 4s and 4s of the absorber 4.

吸収性コア４１は、吸収体４における主たる吸液部位であり、尿等の体液を吸収して保持する機能を有する。吸収性コア４１は、尿等の排泄物を吸収保持し得る材料を含んで構成されており、トイレシート１では、吸水性繊維及び吸水性樹脂を含有している。吸水性繊維としては、例えば、木材パルプ等のパルプ繊維や親水化処理された合成繊維等の吸水性繊維を用いることができる。吸水性樹脂は、水との接触によって膨潤して水を吸収し得る材料からなり、自重の２０質量倍以上の水、特に尿を吸収して保持できるものであることが好ましい。吸水性樹脂としては、例えば、各種のヒドロゲル材料、例えばアクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体の架橋物、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の架橋物、デンプン又はカルボキシメチル化セルロースの架橋物、デンプン-アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール-アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物等を用いることができる。これらの吸水性樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。吸水性樹脂は、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでもよい。粒子状の吸水性樹脂を用いる場合、その形状は球状、塊状、俵状又は不定形のいずれでもよい。 The absorbent core 41 is a main liquid absorbing site in the absorber 4, and has a function of absorbing and retaining body fluid such as urine. The absorbent core 41 is composed of a material capable of absorbing and retaining excrement such as urine, and the toilet sheet 1 contains water-absorbent fibers and water-absorbent resin. As the water-absorbent fiber, for example, a pulp fiber such as wood pulp or a water-absorbent fiber such as a hydrophilized synthetic fiber can be used. The water-absorbent resin is made of a material that can swell by contact with water and absorb water, and is preferably one that can absorb and retain water having a weight of 20 times by mass or more, particularly urine. Examples of the water-absorbent resin include crosslinked products of various hydrogel materials such as polymers or copolymers of acrylate or alkali metal acrylate, polyacrylic acid and its salts, and crosslinked products of polyacrylate graft polymers. , Crosslinks of starch or carboxymethylated cellulose, Crosslinks of hydrolysis products of starch-acrylate graft copolymers, Crosslinks of vinyl alcohol-acrylate copolymers, Crosslinks of maleic anhydride grafted polyvinyl alcohol A product, a crosslinked isobutylene-maleic anhydride copolymer, a saponified product of a vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, or the like can be used. These water-absorbent resins may be used alone or in combination of two or more. The water-absorbent resin is generally in the form of particles, but may be in the form of fibers. When a particulate water-absorbent resin is used, its shape may be spherical, lumpy, bale-shaped or amorphous.

吸収性コア４１は、図２及び図３に示すように、厚み方向Ｚの上面が上側被覆シート４２によって被覆されている。好適に、トイレシート１では、上側被覆シート４２は、吸収性コア４１の上面の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの全域、即ち、平面視における吸収性コア４１の上面の全域を覆っている（図１参照）。また、吸収性コア４１は、厚み方向Ｚの下面が下側被覆シート４３によって被覆されている。好適に、トイレシート１では、下側被覆シート４３は、吸収性コア４１の下面の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの全域、即ち、平面視における吸収性コア４１の下面の全域を覆っている（図１参照）。また下側被覆シート４３は、図２に示すように、吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓを幅方向Ｙの外方に超えて延出した長さを有しており、その延出した外方部分４３ａが吸収性コア４１の上面側に折り返されて上側被覆シート４２の長手方向Ｘに沿う両側部と重なっている。このように吸収体４は、上側被覆シート４２及び下側被覆シート４３によって、吸収性コア４１の上面、下面及び長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓが被覆されることによって形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the upper surface of the absorbent core 41 in the thickness direction Z is covered with the upper coating sheet 42. Preferably, in the toilet sheet 1, the upper covering sheet 42 covers the entire surface of the upper surface of the absorbent core 41 in the longitudinal direction X and the width direction Y, that is, the entire upper surface of the absorbent core 41 in a plan view (FIG. FIG. 1). Further, the lower surface of the absorbent core 41 in the thickness direction Z is covered with the lower coating sheet 43. Preferably, in the toilet sheet 1, the lower covering sheet 43 covers the entire area of the lower surface of the absorbent core 41 in the longitudinal direction X and the width direction Y, that is, the entire lower surface of the absorbent core 41 in a plan view ( (See FIG. 1). Further, as shown in FIG. 2, the lower covering sheet 43 has a length extending beyond the pair of side edges 41s and 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41 in the width direction Y. The extended outer portion 43a is folded back toward the upper surface side of the absorbent core 41 and overlaps both side portions along the longitudinal direction X of the upper covering sheet 42. As described above, the absorber 4 is formed by covering the upper surface, the lower surface, and the pair of side edges 41s, 41s along the longitudinal direction X with the upper coating sheet 42 and the lower coating sheet 43. There is.

トイレシート１では、吸収性コア４１を被覆する上側被覆シート４２及び下側被覆シート４３はいずれも液透過性シートからなる。液透過性シートとしては、例えばティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。上側被覆シート４２及び下側被覆シート４３は同種の液透過性シートから構成されていてもよく、あるいは異種の液透過性シートから構成されていてもよい。なお、後述する固着部４４を形成する観点から、上側被覆シート４２は、坪量が１０ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ²のパルプ製の紙を用いることが好ましい。同様に、後述する固着部４４を形成する観点から、下側被覆シート４３は、坪量が１０ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ²のパルプ製の紙を用いることが好ましい。なお、固着部４４の固着強度を向上させる観点から、上側被覆シート４２と下側被覆シート４３とは、構成繊維が同種の繊維であることが好ましい。 In the toilet sheet 1, both the upper coating sheet 42 and the lower coating sheet 43 that cover the absorbent core 41 are made of a liquid permeable sheet. As the liquid permeable sheet, for example, paper such as tissue paper, various non-woven fabrics, perforated film, or the like can be used. The upper coating sheet 42 and the lower coating sheet 43 may be composed of the same type of liquid permeable sheet, or may be composed of different types of liquid permeable sheets. From the viewpoint of forming the fixing portion 44 to be described later, the upper covering sheet 42 has a basis weight that is preferably used pulp-made paper ^{^{10g / m 2 ~25g / m 2}} . Similarly, from the viewpoint of forming a fixing portion 44 which will be described later, the lower covering sheet 43 has a basis weight that is preferably used pulp-made paper ^{^{10g / m 2 ~25g / m 2}} . From the viewpoint of improving the fixing strength of the fixing portion 44, it is preferable that the upper covering sheet 42 and the lower covering sheet 43 have the same type of constituent fibers.

本発明のペット用吸収性シートでは、吸収体は、該吸収体を平面視した際の二対の端縁の内の、一方の一対の端縁のうち少なくとも一方の端縁に、吸収性コアの固着部を有している。トイレシート１では、吸収体４は、図１に示すように、吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅに上側被覆シート４２及び下側被覆シート４３が固着された固着部４４を有している。固着部４４は、図１に示すように、吸収体４の一対の端縁４ｅ，４ｅそれぞれに沿って形成されている。好適に、トイレシート１では、固着部４４は、吸収体４の一対の端縁４ｅ，４ｅそれぞれの幅方向Ｙの全域に亘って、幅方向Ｙに連続した直線状に形成されている。 In the absorbent sheet for pets of the present invention, the absorber has an absorbent core on at least one of the pair of edges of the two pairs of edges when the absorber is viewed in a plan view. Has a fixed portion of. In the toilet sheet 1, as shown in FIG. 1, the absorber 4 has an upper covering sheet 42 and a lower covering sheet 43 on a pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the absorber 4 in the longitudinal direction X. Has a fixed portion 44 to which is fixed. As shown in FIG. 1, the fixing portion 44 is formed along each of the pair of edge edges 4e and 4e of the absorber 4. Preferably, in the toilet sheet 1, the fixing portion 44 is formed in a straight line continuous in the width direction Y over the entire width direction Y of each of the pair of edge edges 4e and 4e of the absorber 4.

固着部４４の長手方向Ｘの長さ（４Ｌ）は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がもっとも好ましく、０ｍｍより大きいことが好ましく、好適的に、固着部４４の長手方向Ｘの長さは、０ｍｍより大きく２ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍより大きく１ｍｍ以下がより好ましく、０ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下がもっとも好ましい。 The length (4L) of the fixing portion 44 in the longitudinal direction X is preferably 2 mm or less, more preferably 1 mm or less, most preferably 0.5 mm or less, preferably larger than 0 mm, and preferably the length of the fixing portion 44. The length of the direction X is preferably larger than 0 mm and 2 mm or less, more preferably larger than 0 mm and 1 mm or less, and most preferably larger than 0 mm and 0.5 mm or less.

本発明のペット用吸収性シートでは、固着部４４は、吸収性コア４１の端縁が固着されて形成されているところ、トイレシート１では、図３に示すように、上側被覆シート４２と吸収性コア４１、及び下側被覆シート４３と吸収性コア４１がそれぞれ固着されて形成されている。トイレシート１では、固着部４４は、吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅにおいて、上側被覆シート４２の構成繊維、吸収性コア４１の吸水性繊維及び下側被覆シート４３の構成繊維が固着されて形成されている。 In the absorbent sheet for pets of the present invention, the fixing portion 44 is formed by fixing the edge of the absorbent core 41, and in the toilet sheet 1, as shown in FIG. 3, it absorbs with the upper covering sheet 42. The sex core 41, the lower coating sheet 43, and the absorbent core 41 are fixedly formed. In the toilet sheet 1, the fixing portion 44 is a constituent fiber of the upper covering sheet 42 and a water-absorbing fiber of the absorbent core 41 at a pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the absorbent body 4 in the longitudinal direction X. And the constituent fibers of the lower coating sheet 43 are fixed and formed.

本明細書において、「吸収性コア４１の端縁が固着されている」とは、吸収性コア４１のみが固着部４４を有している形態の他、吸収性コア４１が上側被覆シート４２及び下側被覆シート４３の少なくとも一方と固着している形態や、吸収性コア４１の端縁で上側被覆シート４２と下側被覆シート４３とが固着している形態を含む。これらの形態の中で、吸収性コア４１が吸水性繊維及び吸水性樹脂を含む場合、若しくは吸収性コア４１が熱溶融繊維を含む場合において、吸収性コア４１の吸水性繊維及び吸水性樹脂又は熱溶融繊維が、上側被覆シート４２の構成繊維、及び／又は下側被覆シート４３の構成繊維と固着されて形成されているものが好ましい。 In the present specification, "the edge of the absorbent core 41 is fixed" means that only the absorbent core 41 has the fixed portion 44, and the absorbent core 41 includes the upper covering sheet 42 and the upper covering sheet 42. This includes a form in which the lower covering sheet 43 is fixed to at least one of the lower covering sheets 43, and a form in which the upper covering sheet 42 and the lower covering sheet 43 are fixed to each other at the edge of the absorbent core 41. Among these forms, when the absorbent core 41 contains water-absorbent fibers and water-absorbent resin, or when the absorbent core 41 contains heat-melted fibers, the water-absorbent fiber and water-absorbent resin of the absorbent core 41 or It is preferable that the heat-melted fibers are formed by being fixed to the constituent fibers of the upper coating sheet 42 and / or the constituent fibers of the lower coating sheet 43.

固着部４４は、融着、溶着、圧着、接着及び繊維同士の絡み合いの少なくとも１つにより形成されていることが好ましい。トイレシート１において固着部４４では、樹脂が溶融固化した状態、繊維同士が絡み合った状態、繊維や樹脂が押し潰された状態、が単独又は混在した状態となっている。固着強度向上の観点から、接着剤による接着及び圧着等のように複数の固着手段により固着して形成することが好ましい。 The fixing portion 44 is preferably formed by at least one of fusion, welding, pressure bonding, adhesion, and entanglement of fibers. In the toilet sheet 1, the fixed portion 44 is in a state in which the resin is melted and solidified, a state in which the fibers are entangled with each other, and a state in which the fibers and the resin are crushed, in a single state or in a mixed state. From the viewpoint of improving the fixing strength, it is preferable to form the fixing by a plurality of fixing means such as adhesion with an adhesive and pressure bonding.

トイレシート１は、図１に示すように、平面視した際に矩形状の吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに沿う一対の端縁４ｅ，４ｅの少なくとも一方の端縁４ｅに沿って吸収性コア４１を固着した固着部４４を有しているので、吸収性コア４１の材料が漏れ出し難く、トイレシート１の見栄えが良くなっている。特にトイレシート１は、一対の端縁４ｅ，４ｅそれぞれに固着部４４を有しているので、一対の端縁４ｅ，４ｅから吸収性コア４１の材料が漏れ出し難く、トイレシート１の見栄えが良くなっている。また、トイレシート１では、固着部４４が吸収体４の一対の端縁４ｅ，４ｅそれぞれの幅方向Ｙに沿って形成されており、しかも幅方向Ｙの全域に亘って連続して形成されているので、一対の端縁４ｅ，４ｅから吸収性コア４１の材料が一層漏れ難くなっている。 As shown in FIG. 1, the toilet sheet 1 is formed on at least one end edge 4e of a pair of edge edges 4e and 4e along the width direction Y at both ends of the rectangular absorber 4 in the longitudinal direction X when viewed in a plan view. Since the fixing portion 44 to which the absorbent core 41 is fixed is provided along the line, the material of the absorbent core 41 is less likely to leak out, and the appearance of the toilet sheet 1 is improved. In particular, since the toilet sheet 1 has a fixing portion 44 at each of the pair of edge edges 4e and 4e, the material of the absorbent core 41 does not easily leak from the pair of edge edges 4e and 4e, and the appearance of the toilet sheet 1 is improved. It's getting better. Further, in the toilet sheet 1, the fixing portion 44 is formed along the width direction Y of each of the pair of edge edges 4e and 4e of the absorber 4, and is continuously formed over the entire width direction Y. Therefore, the material of the absorbent core 41 is less likely to leak from the pair of edge edges 4e and 4e.

またトイレシート１は、図２に示すように、平面視した際に矩形状の吸収体４の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４ｓ，４ｓにて、下側被覆シート４３の外方部分４３ａが上面側に折り返されて上側被覆シート４２と重なっており、吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓが下側被覆シート４３により覆われているので、吸収体４の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４ｓ，４ｓからも吸収性コア４１の材料が漏れ出し難い。即ち、トイレシート１では、平面視した際に矩形状の吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに沿う一対の端縁４ｅ，４ｅ、及び長手方向Ｘに沿う一対の側縁４ｓ，４ｓのいずれからも吸収性コア４１の材料が漏れ出し難くなっている。 Further, as shown in FIG. 2, the toilet sheet 1 has a pair of side edges 4s and 4s along the longitudinal direction X of the rectangular absorber 4 when viewed in a plan view, and the outer portion 43a of the lower covering sheet 43. Is folded back to the upper surface side and overlaps with the upper coating sheet 42, and the pair of side edges 41s and 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41 are covered by the lower coating sheet 43. The material of the absorbent core 41 does not easily leak from the pair of side edges 4s and 4s along the longitudinal direction X. That is, in the toilet sheet 1, a pair of edge edges 4e and 4e along the width direction Y and a pair of side edges 4s along the longitudinal direction X at both ends of the rectangular absorber 4 in the longitudinal direction X when viewed in a plan view. The material of the absorbent core 41 is less likely to leak from any of the 4s.

次に、本発明の吸収体及びペット用吸収性シートの製造方法を、一実施形態である吸収体４を含有するトイレシート１の製造方法を例にとり図４〜図６を参照して説明する。トイレシート１の製造方法は、図４に示す製造装置１００を用いて製造することができる。図４には、製造装置１００の全体構成が模式的に示されており、図５には、図４に示す製造装置１００の吸収体カット装置１３０が模式的に示されている。図６には、図５に示す吸収体カット装置１３０の部分拡大図が示されている。なお、以下の説明では、吸収体の連続体４ａを搬送する搬送方向（トイレシート１（吸収体４）の長手方向に対応する方向）をＸ方向、Ｘ方向と直交する方向（トイレシート１（吸収体４）の幅方向に対応する方向）をＹ方向、搬送される吸収体の連続体４ａの厚み方向（トイレシート１（吸収体４）の厚み方向に対応する方向）をＺ方向として説明する。 Next, the method for producing the absorbent body and the absorbent sheet for pets of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6 by taking as an example the manufacturing method of the toilet sheet 1 containing the absorbent body 4 which is one embodiment. .. The method for manufacturing the toilet sheet 1 can be manufactured using the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. FIG. 4 schematically shows the overall configuration of the manufacturing apparatus 100, and FIG. 5 schematically shows the absorber cutting apparatus 130 of the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. FIG. 6 shows a partially enlarged view of the absorber cutting device 130 shown in FIG. In the following description, the transport direction (direction corresponding to the longitudinal direction of the toilet sheet 1 (absorbent 4)) for transporting the continuous body 4a of the absorber is the X direction, and the direction orthogonal to the X direction (toilet sheet 1 (toilet sheet 1 ()). The direction corresponding to the width direction of the absorber 4) is described as the Y direction, and the thickness direction of the continuous body 4a of the conveyed absorber (the direction corresponding to the thickness direction of the toilet sheet 1 (absorbent 4)) is described as the Z direction. To do.

トイレシート１の製造方法は、図４に示すように、吸収体の製造方法として、吸収性コア４１、吸収性コア４１の上面を覆う上側被覆シート４２、及び吸収性コア４１の下面を覆う下側被覆シート４３を有する吸収体の連続体４ａを、搬送方向Ｘに間隔を空けて且つ搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットして、吸収体４を形成するカット工程を有している。本実施形態では、トイレシート１の製造方法は、上述のカット工程以外に、カット工程の前工程として、吸収体の連続体４ａを形成する連続体形成工程と、吸収体の連続体４ａをプレスする吸収体プレス工程とを有し、カット工程の後工程として、トイレシートの前駆体１ａをプレスする前駆体プレス工程と、トイレシートの前駆体１ａをカットしてトイレシート１を形成するトイレシート形成工程とを有している。以下、本実施態様のトイレシート１の製造方法について詳述する。 As shown in FIG. 4, the method for manufacturing the toilet sheet 1 is as follows, as a method for manufacturing the absorber, the absorbent core 41, the upper covering sheet 42 covering the upper surface of the absorbent core 41, and the lower surface covering the lower surface of the absorbent core 41. It has a cutting step of forming the absorber 4 by cutting the continuum 4a of the absorber having the side covering sheet 43 at intervals in the transport direction X and in the width direction Y orthogonal to the transport direction X. .. In the present embodiment, in the method for manufacturing the toilet sheet 1, in addition to the above-mentioned cutting step, as a pre-step of the cutting step, a continuum forming step of forming the absorber continuum 4a and a continuum forming step 4a of the absorber are pressed. As a subsequent step of the cutting step, there is a precursor pressing step of pressing the precursor 1a of the toilet sheet and a toilet sheet that cuts the precursor 1a of the toilet sheet to form the toilet sheet 1. It has a forming process. Hereinafter, the method for manufacturing the toilet sheet 1 of the present embodiment will be described in detail.

先ず、カット工程の前工程として、図４に示すように、吸収体の連続体４ａを形成する（連続体形成工程）。連続体形成工程は、製造装置１００の第１繊維散布部１１１、吸水性樹脂散布部１１２、第２繊維散布部１１３、及び連続体形成部（図示せず）を用いて行う。第１繊維散布部１１１は、吸収性コア４１を形成する吸水性繊維であるパルプ繊維を散布する第１繊維散布装置からなる。吸水性樹脂散布部１１２は、第１繊維散布部１１１の搬送方向Ｘの下流側に配されており、吸収性コア４１を形成する吸水性樹脂散布装置からなる。第２繊維散布部１１３は、吸水性樹脂散布部１１２の搬送方向Ｘの下流側に配されており、吸収性コア４１を形成するパルプ繊維を堆積させる第２繊維散布装置からなる。連続体形成部（図示せず）は、第２繊維散布部１１３の搬送方向Ｘの下流側に配されている。 First, as a pre-step of the cutting step, as shown in FIG. 4, a continuum 4a of the absorber is formed (continuum forming step). The continuum forming step is performed using the first fiber spraying portion 111, the water-absorbent resin spraying portion 112, the second fiber spraying portion 113, and the continuum forming portion (not shown) of the manufacturing apparatus 100. The first fiber spraying unit 111 includes a first fiber spraying device that sprays pulp fibers, which are water-absorbent fibers forming the absorbent core 41. The water-absorbent resin spraying section 112 is arranged on the downstream side of the first fiber spraying section 111 in the transport direction X, and includes a water-absorbent resin spraying device that forms the absorbent core 41. The second fiber spraying section 113 is arranged on the downstream side of the water-absorbent resin spraying section 112 in the transport direction X, and comprises a second fiber spraying device for depositing pulp fibers forming the absorbent core 41. The continuum forming portion (not shown) is arranged on the downstream side of the second fiber spraying portion 113 in the transport direction X.

連続体形成工程では、図４に示すように、最初に、下側被覆シート４３の原反ロールから搬送ベルトによって搬送方向Ｘに搬送される帯状の下側被覆シート４３のＺ方向の上面に、第１繊維散布部１１１を用いて、帯状の下側被覆シート４３の幅方向Ｙの中央領域にパルプ繊維を連続的に散布して、第１のパルプ繊維の層を搬送方向Ｘに沿って形成する。 In the continuum forming step, as shown in FIG. 4, first, on the upper surface of the strip-shaped lower covering sheet 43 in the Z direction, which is conveyed from the original roll of the lower covering sheet 43 by the conveying belt in the conveying direction X. Using the first fiber spraying portion 111, pulp fibers are continuously sprayed in the central region of the strip-shaped lower coating sheet 43 in the width direction Y to form a layer of the first pulp fibers along the transport direction X. To do.

その後、図４に示すように、吸水性樹脂散布部１１２を用いて、帯状の下側被覆シート４３に形成された第１のパルプ繊維の層に、吸水性樹脂を連続的に散布して、吸水性樹脂の層を搬送方向Ｘに沿って形成する。 Then, as shown in FIG. 4, the water-absorbent resin was continuously sprayed on the first pulp fiber layer formed on the strip-shaped lower coating sheet 43 by using the water-absorbent resin spraying portion 112. A layer of water-absorbent resin is formed along the transport direction X.

その後、図４に示すように、第２繊維散布部１１３を用いて、帯状の下側被覆シート４３に形成された吸水性樹脂の層にパルプ繊維を連続的に散布して、第２のパルプ繊維の層を搬送方向Ｘに沿って形成する。これにより、帯状の下側被覆シート４３の表面に３層構造（第１のパルプ繊維の層、吸水性樹脂の層及び第２のパルプ繊維の層）の吸収性コア４１の材料が形成される。 Then, as shown in FIG. 4, the pulp fibers are continuously sprayed on the water-absorbent resin layer formed on the strip-shaped lower coating sheet 43 by using the second fiber spraying portion 113, and the second pulp is sprayed. A layer of fibers is formed along the transport direction X. As a result, a material for the absorbent core 41 having a three-layer structure (a first pulp fiber layer, a water-absorbent resin layer, and a second pulp fiber layer) is formed on the surface of the strip-shaped lower coating sheet 43. ..

その後、連続体形成部（図示せず）を用いて、帯状の下側被覆シート４３の長手方向Ｘに沿う両側部を除いた中央領域（３層の吸収性コア４１の材料が形成された領域）上に、帯状の上側被覆シート４２を重ね合せる。そして、帯状の下側被覆シート４３の長手方向Ｘに沿う両側部をＺ方向の上側に折り返して上側被覆シート４２の搬送方向Ｘに沿う両側部と重ね合せる。このように連続体形成工程では、吸収性コア４１の上面が上側被覆シート４２で覆われると共に、下面及び搬送方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓが下側被覆シート４３に覆われた状態の吸収体の連続体４ａを形成する。 Then, using a continuum forming portion (not shown), a central region excluding both side portions along the longitudinal direction X of the strip-shaped lower covering sheet 43 (a region in which the material of the three-layer absorbent core 41 is formed). ) On top of the strip-shaped upper covering sheet 42. Then, both side portions of the strip-shaped lower covering sheet 43 along the longitudinal direction X are folded back upward in the Z direction and overlapped with both side portions of the upper covering sheet 42 along the transport direction X. As described above, in the continuum forming step, the upper surface of the absorbent core 41 is covered with the upper covering sheet 42, and the lower surface and the pair of side edges 41s and 41s along the transport direction X are covered with the lower covering sheet 43. Form a continuum 4a of the absorbers of.

次いで、連続体形成工程の後、図４に示すように、吸収体の連続体４ａをプレスする（吸収体プレス工程）。吸収体プレス工程は、製造装置１００の吸収体プレス部１１４を用いて行う。吸収体プレス部１１４は、連続体形成部の搬送方向Ｘの下流側に配されており、下側被覆シート４３が上側に折り返された吸収体の連続体４ａをプレスする互いに対向配置された一対のプレスロール１１４ａ，１１４ｂを有している。吸収体プレス工程では、吸収体プレス部１１４の一対のプレスロール１１４ａ，１１４ｂを用いて、吸収体の連続体４ａを厚み方向Ｚにプレスする。 Next, after the continuum forming step, as shown in FIG. 4, the continuum 4a of the absorber is pressed (absorbent pressing step). The absorber pressing step is performed using the absorber pressing unit 114 of the manufacturing apparatus 100. The absorber pressing unit 114 is arranged on the downstream side of the transport direction X of the continuous body forming portion, and the lower covering sheet 43 presses the continuous body 4a of the absorbent body folded upward. It has the press rolls 114a and 114b of the above. In the absorber pressing step, the continuum 4a of the absorber is pressed in the thickness direction Z by using the pair of press rolls 114a and 114b of the absorber pressing unit 114.

次いで、吸収体プレス工程の後、図４に示すように、吸収体の連続体４ａをカットする（カット工程）。カット工程は、製造装置１００の吸収体カット部１１５を用いて行う。吸収体カット部１１５は、吸収体プレス部１１４の搬送方向Ｘの下流側に配されており、図５に示すように、吸収体の連続体４ａを搬送方向Ｘに間隔を空けて且つ搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットする吸収体カット装置１３０からなる。吸収体カット装置１３０は、カッター刃１３２を有するカッターロール１３１と、カッターロール１３１と対向配置され且つカッターロール１３１のカッター刃１３２を外周面で受けるアンビルロール１３３とを備えている。 Next, after the absorber pressing step, as shown in FIG. 4, the continuum 4a of the absorber is cut (cutting step). The cutting step is performed using the absorber cutting portion 115 of the manufacturing apparatus 100. The absorber cut portion 115 is arranged on the downstream side of the absorber press portion 114 in the transport direction X, and as shown in FIG. 5, the absorber continuum 4a is spaced apart from the transport direction X and in the transport direction. It comprises an absorber cutting device 130 that cuts in the width direction Y orthogonal to X. The absorber cutting device 130 includes a cutter roll 131 having a cutter blade 132, and an anvil roll 133 that is arranged to face the cutter roll 131 and receives the cutter blade 132 of the cutter roll 131 on the outer peripheral surface.

カッターロール１３１は、図５に示すように、例えば、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性のローラであり、搬送方向Ｘに対して正方向（図５に示す矢印Ｒ１方向）に回転するようになっている。また、製造装置１００では、カッターロール１３１の周方向の長さ（１周の長さ）は、吸収体４の長手方向Ｘの長さに対応する長さに形成されている。アンビルロール１３３は、図５に示すように、例えば、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の略円柱形状のローラである。アンビルロール１３３は、カッターロール１３１と同期して、搬送方向Ｘに対して正方向（図５に示す矢印Ｒ２方向）に回転するようになっている。 As shown in FIG. 5, the cutter roll 131 is, for example, a metallic roller such as an aluminum alloy or steel, and rotates in the positive direction (the arrow R1 direction shown in FIG. 5) with respect to the transport direction X. ing. Further, in the manufacturing apparatus 100, the length of the cutter roll 131 in the circumferential direction (the length of one round) is formed to be a length corresponding to the length of the absorber 4 in the longitudinal direction X. As shown in FIG. 5, the anvil roll 133 is a roller having a substantially cylindrical shape made of a metal such as an aluminum alloy or steel. The anvil roll 133 rotates in the positive direction (arrow R2 direction shown in FIG. 5) with respect to the transport direction X in synchronization with the cutter roll 131.

カッターロール１３１のカッター刃１３２は、吸収体の連続体４ａの幅方向Ｙの長さよりも長くなるように形成されており、アンビルロール１３３の外周面に接触可能となるようにカッターロール１３１の外周面に配されている。 The cutter blade 132 of the cutter roll 131 is formed so as to be longer than the length Y in the width direction of the continuum 4a of the absorber, and the outer periphery of the cutter roll 131 can be brought into contact with the outer peripheral surface of the anvil roll 133. It is arranged on the surface.

カッター刃１３２は、図６に示すように、固着部４４を形成する観点から、先端部１３２ａの刃先角θが９０度以上であることが好ましく、９５度以上であることがより好ましく、１００度以上であることが最も好ましく、１２０度以下であることが好ましく、１１５度以下であることがより好ましく、１１０度以下であることが最も好ましい。具体的に、９０度以上１２０度以下であることが好ましく、９５度以上１１５度以下であることがより好ましく、１００度以上１１０度以下であることが最も好ましい。 As shown in FIG. 6, the cutter blade 132 preferably has a cutting edge angle θ of the tip portion 132a of 90 degrees or more, more preferably 95 degrees or more, and 100 degrees from the viewpoint of forming the fixing portion 44. The above is most preferable, 120 degrees or less is preferable, 115 degrees or less is more preferable, and 110 degrees or less is most preferable. Specifically, it is preferably 90 degrees or more and 120 degrees or less, more preferably 95 degrees or more and 115 degrees or less, and most preferably 100 degrees or more and 110 degrees or less.

また、カッター刃１３２は、図６に示すように、固着部４４を形成する観点から、カッター刃１３２の先端部１３２ａとアンビルロール１３３の外周面との接点における接線１３４と、カッター刃１３２の先端部１３２ａの上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１は、４５度以下であることが好ましく、４０度以下であることがより好ましく、３５度以下であることが最も好ましく、１５度以上であることが好ましく、２０度以上であることがより好ましく、２５度以上であることが最も好ましく、具体的に、１５度以上４５度以下が好ましく、２０度以上４０度以下がより好ましく、２５度以上３５度以下が最も好ましい。 Further, as shown in FIG. 6, the cutter blade 132 has a tangent line 134 at the contact point between the tip portion 132a of the cutter blade 132 and the outer peripheral surface of the anvil roll 133 and the tip of the cutter blade 132 from the viewpoint of forming the fixing portion 44. The angle θ1 formed by the cutting edge surface 132f on the upstream side of the portion 132a is preferably 45 degrees or less, more preferably 40 degrees or less, most preferably 35 degrees or less, and 15 degrees or more. More preferably, it is more preferably 20 degrees or more, most preferably 25 degrees or more, specifically, 15 degrees or more and 45 degrees or less, more preferably 20 degrees or more and 40 degrees or less, and 25 degrees or more. Most preferably 35 degrees or less.

トイレシート１の製造装置１００では、接線１３４と上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１は、接線１３４と下流側の刃先面１３２ｒとのなす角θ２以下となっている。接線１３４と上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１を接線１３４と下流側の刃先面１３２ｒとのなす角θ２以下にすることで、吸収体４の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びて形成される固着部４４を効率的に製造することができる。 In the toilet sheet 1 manufacturing apparatus 100, the angle θ1 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132f on the upstream side is equal to or less than the angle θ2 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132r on the downstream side. By setting the angle θ1 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132f on the upstream side to be equal to or less than the angle θ2 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132r on the downstream side, the absorber 4 extends in the width direction Y at both ends of the longitudinal direction X. The fixed portion 44 formed in the above can be efficiently manufactured.

カット工程では、吸収体の連続体４ａをカットすると同時に固着部４４を吸収体４に形成する。好適に、カット工程では、厚み方向Ｚにプレスされた吸収体の連続体４ａを、吸収体カット装置１３０のカッターロール１３１のカッター刃１３２とアンビルロール１３３との間に搬送して、搬送方向Ｘに間隔を空けて且つ搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットすると同時に固着部４４を形成して、吸収体４を形成する。 In the cutting step, the continuum 4a of the absorber is cut, and at the same time, the fixing portion 44 is formed on the absorber 4. Preferably, in the cutting step, the continuous body 4a of the absorber pressed in the thickness direction Z is conveyed between the cutter blade 132 of the cutter roll 131 of the absorber cutting device 130 and the anvil roll 133, and is conveyed in the conveying direction X. At the same time as cutting in the width direction Y orthogonal to the transport direction X at intervals, the fixing portion 44 is formed to form the absorber 4.

トイレシート１の製造方法では、吸収体４を該吸収体４より搬送方向Ｘ前後においてそれぞれ長い、液透過性の表面シート２及び液難透過性の裏面シート３の両シート２，３の間に配し、両シート２，３を吸収体４の周縁から延出した延出部で接合し、次いで延出部にて両シート２，３を搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットする。好適に、カット工程の後、図４に示すように、原反ロールから搬送される帯状の裏面シート３のＺ方向の上面に吸収体４を間欠的に配置し、その上に帯状の表面シート２を接合して形成されたトイレシートの前駆体１ａをプレスする（前駆体プレス工程）。前駆体プレス工程は、製造装置１００の前駆体プレス部１１６を用いて行う。前駆体プレス部１１６は、吸収体カット装置１３０の搬送方向Ｘの下流側に配されており、互いに対向配置された一対の前駆体プレスロール１１６ａ，１１６ｂを有している。前駆体プレス工程では、前駆体プレス部１１６の一対の前駆体プレスロール１１６ａ，１１６ｂを用いて、トイレシートの前駆体１ａを厚み方向Ｚにプレスする。 In the method of manufacturing the toilet sheet 1, the absorber 4 is longer than the absorber 4 in the transport direction X before and after, and is between the two sheets 2 and 3 of the liquid permeable front sheet 2 and the liquid impervious back sheet 3, respectively. Both sheets 2 and 3 are arranged and joined at an extending portion extending from the peripheral edge of the absorber 4, and then both sheets 2 and 3 are cut at the extending portion in the width direction Y orthogonal to the transport direction X. Preferably, after the cutting step, as shown in FIG. 4, the absorber 4 is intermittently arranged on the upper surface of the strip-shaped back sheet 3 conveyed from the raw fabric roll in the Z direction, and the strip-shaped front sheet is placed on the absorber 4 intermittently. The precursor 1a of the toilet sheet formed by joining 2 is pressed (precursor pressing step). The precursor pressing step is performed using the precursor pressing unit 116 of the manufacturing apparatus 100. The precursor press unit 116 is arranged on the downstream side of the absorber cutting device 130 in the transport direction X, and has a pair of precursor press rolls 116a and 116b arranged to face each other. In the precursor pressing step, the precursor 1a of the toilet sheet is pressed in the thickness direction Z by using the pair of precursor press rolls 116a and 116b of the precursor pressing unit 116.

次いで、前駆体プレス工程の後、図４に示すように、トイレシートの前駆体１ａをカットしてトイレシート１を形成する（トイレシート形成工程）。トイレシート形成工程は、製造装置１００のシートカット部１１７を用いて行う。シートカット部１１７は、前駆体プレス部１１６の搬送方向Ｘの下流側に配されており、周面に複数のカッター刃１１７ｂを有するカッターロール１１７ａと、カッターロール１１７ａに対向配置されたアンビルロール１１７ｃとを備えている。複数のカッター刃１１７ｂは、カッターロール１１７ａの外周面に、回転方向に沿って配されている。複数のカッター刃１１７ｂどうしの間隔は、トイレシート１の長手方向Ｘの長さに対応した長さになっている。トイレシート形成工程では、厚み方向Ｚにプレスされたトイレシートの前駆体１ａを、シートカット部１１７のカッターロール１１７ａとアンビルロール１１７ｃとの間に搬送して、搬送方向Ｘに間隔を空けて且つ搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットして、トイレシート１を形成する。好適に、トイレシート形成工程では、トイレシートの前駆体１ａの各吸収体４の周縁から延出する延出部において、搬送方向Ｘに並ぶ吸収体４どうしの間の領域にて搬送方向Ｘを２等分する位置で、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットして、トイレシート１を製造する。このようにカットして製造されたトイレシート１は、吸収体４の周縁から延出する部分が接着剤により接合された周縁接合部５となっている。 Next, after the precursor pressing step, as shown in FIG. 4, the precursor 1a of the toilet sheet is cut to form the toilet sheet 1 (toilet sheet forming step). The toilet sheet forming step is performed using the sheet cut portion 117 of the manufacturing apparatus 100. The sheet cutting portion 117 is arranged on the downstream side of the precursor pressing portion 116 in the transport direction X, and has a cutter roll 117a having a plurality of cutter blades 117b on the peripheral surface and an anvil roll 117c arranged to face the cutter roll 117a. And have. The plurality of cutter blades 117b are arranged on the outer peripheral surface of the cutter roll 117a along the rotation direction. The distance between the plurality of cutter blades 117b is a length corresponding to the length of the toilet sheet 1 in the longitudinal direction X. In the toilet sheet forming step, the precursor 1a of the toilet sheet pressed in the thickness direction Z is transported between the cutter roll 117a and the anvil roll 117c of the sheet cutting portion 117, and is spaced in the transport direction X. The toilet sheet 1 is formed by cutting in the width direction Y orthogonal to the transport direction X. Preferably, in the toilet sheet forming step, in the extending portion extending from the peripheral edge of each absorber 4 of the precursor 1a of the toilet sheet, the transport direction X is set in the region between the absorbers 4 arranged in the transport direction X. The toilet sheet 1 is manufactured by cutting in the width direction Y orthogonal to the transport direction X at the position of dividing into two equal parts. The toilet sheet 1 manufactured by cutting in this way has a peripheral edge joining portion 5 in which a portion extending from the peripheral edge of the absorber 4 is joined by an adhesive.

以上のように、製造装置１００を用いた本実施態様のトイレシート１の製造方法では、図５に示すカッターロール１３１及びアンビルロール１３３を有する吸収体カット装置１３０を用いて吸収体４を製造している。その為、カッター刃１３２を用いたカット工程を行うことで、吸収体４の長手方向Ｘ（搬送方向Ｘ）の端縁４ｅで幅方向Ｙに延びる固着部４４を有する吸収体４を形成することができ、吸収性コア４１の材料が端縁４ｅから漏れ出して製造装置１００を汚染したりすることを防止することができる。したがって、製造装置１００を用いたトイレシート１の製造方法では、効率的にトイレシート１を製造することができる。 As described above, in the method of manufacturing the toilet sheet 1 of the present embodiment using the manufacturing apparatus 100, the absorber 4 is manufactured by using the absorber cutting device 130 having the cutter roll 131 and the anvil roll 133 shown in FIG. ing. Therefore, by performing the cutting step using the cutter blade 132, the absorber 4 having the fixing portion 44 extending in the width direction Y at the edge 4e of the absorber 4 in the longitudinal direction X (conveying direction X) is formed. It is possible to prevent the material of the absorbent core 41 from leaking from the edge 4e and contaminating the manufacturing apparatus 100. Therefore, in the method of manufacturing the toilet seat 1 using the manufacturing apparatus 100, the toilet seat 1 can be efficiently manufactured.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は本実施形態に限定されない。例えば、トイレシート１では、図１に示す一方向に長い長方形形状の吸収体であるが、吸収体は正方形形状であってもよい。また、吸収性コア４１の固着部４４は吸収体４の端縁４ｅに沿って連続するものに限られず、部分的に設けられていてもよい。 Although the present invention has been described above based on the preferred embodiment thereof, the present invention is not limited to the present embodiment. For example, in the toilet sheet 1, the absorber has a rectangular shape that is long in one direction as shown in FIG. 1, but the absorber may have a square shape. Further, the fixing portion 44 of the absorbent core 41 is not limited to the one continuous along the edge 4e of the absorber 4, and may be partially provided.

また、トイレシート１では、図２に示すように、下側被覆シート４３の外方部分４３ａをＺ方向の上面側に折り返して吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓを被覆したが、逆に、下側被覆シート４３の幅方向Ｙの長さを短くすると共に上側被覆シート４２の幅方向Ｙの長さを長くし、上側被覆シート４２の外方部分をＺ方向の下面側に折り返して吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓを被覆してもよい。また、吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓを幅方向Ｙの外方に超えて延出した長さを有する上側被覆シート及び下側被覆シートを用い、それぞれの外方部分を公知の接合手段により接合して吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿う一対の側縁４１ｓ，４１ｓを被覆してもよい。更に、１枚のシートから形成された上側被覆シート４２又は下側被覆シート４３の何れか一方で吸収性コア４１を包むようにして上面及び下面を被覆してもよい。 Further, in the toilet sheet 1, as shown in FIG. 2, the outer portion 43a of the lower covering sheet 43 is folded back toward the upper surface side in the Z direction, and the pair of side edges 41s, 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41 However, conversely, the length of the lower covering sheet 43 in the width direction Y is shortened and the length of the upper covering sheet 42 in the width direction Y is lengthened, and the outer portion of the upper covering sheet 42 is formed in the Z direction. The pair of side edges 41s and 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41 may be covered by folding back to the lower surface side of the core 41. Further, an upper coating sheet and a lower coating sheet having a length extending beyond the pair of side edges 41s and 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41 in the width direction Y are used, and the outer coating sheets thereof are used. The square portions may be joined by a known joining means to cover a pair of side edges 41s, 41s along the longitudinal direction X of the absorbent core 41. Further, the upper surface and the lower surface may be covered by wrapping the absorbent core 41 with either the upper coating sheet 42 or the lower coating sheet 43 formed from one sheet.

また本発明のペット用吸収性シートは、体液や水分、油分などの液体を吸収するトイレシート、オムツやタオルとして用いることができる。 Further, the absorbent sheet for pets of the present invention can be used as a toilet sheet, a diaper or a towel that absorbs liquids such as body fluids, water and oils.

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は斯かる実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to such Examples.

〔吸収体の作製の準備〕
吸収体の作製に際し、上側被覆シート４２としては、坪量１６ｇ／ｍ²のパルプ製の紙を準備し、下側被覆シート４３としては、坪量１６ｇ／ｍ²のパルプ製の紙を準備した。吸収性コア４１を構成する吸水性繊維としてはパルプを準備し、吸水性樹脂としてはアクリル酸系ポリマーを準備した。実施例１の吸収体を平面視したときに、吸収体の長手方向Ｘの長さ４Ｌは４０ｃｍであり、幅方向Ｙの長さは３０ｃｍであり、厚み方向Ｚの長さは０．２ｃｍであった。
〔実施例１〕
図５に示す吸収体カット装置１３０を用いて、図１〜図３に示す吸収体４と同様の基本構成を有する実施例１の吸収体を作製した。吸収体の作製は、室温が２０℃、湿度が５０℃の条件下で行った。
カッターロール１３１のカッター刃１３２においては、先端部１３２ａの刃先角θが１１０度であった。カッター刃１３２の先端部１３２ａとアンビルロール１３３の外周面との接点における接線１３４と、カッター刃１３２の先端部１３２ａの上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１は２５度であった。また、接線１３４とカッター刃１３２の先端部１３２ａの下流側の刃先面１３２ｒとのなす角θ２は４５度であった。 [Preparation for preparation of absorber]
Upon production of the absorber, as the upper covering sheet 42, to prepare a pulp-made paper having a basis weight of 16g / m ^2, as the lower covering sheet 43 was prepared pulp made paper having a basis weight of 16g / m ² .. Pulp was prepared as the water-absorbent fiber constituting the absorbent core 41, and acrylic acid-based polymer was prepared as the water-absorbent resin. When the absorber of Example 1 is viewed in a plan view, the length 4L of the absorber in the longitudinal direction X is 40 cm, the length in the width direction Y is 30 cm, and the length in the thickness direction Z is 0.2 cm. there were.
[Example 1]
Using the absorber cutting device 130 shown in FIG. 5, the absorber of Example 1 having the same basic configuration as the absorber 4 shown in FIGS. 1 to 3 was produced. The absorber was prepared under the conditions of room temperature of 20 ° C. and humidity of 50 ° C.
In the cutter blade 132 of the cutter roll 131, the cutting edge angle θ of the tip portion 132a was 110 degrees. The angle θ1 formed by the tangent line 134 at the contact point between the tip portion 132a of the cutter blade 132 and the outer peripheral surface of the anvil roll 133 and the cutting edge surface 132f on the upstream side of the tip portion 132a of the cutter blade 132 was 25 degrees. Further, the angle θ2 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132r on the downstream side of the tip portion 132a of the cutter blade 132 was 45 degrees.

〔実施例２〕
カッター刃１３２の先端部１３２ａの刃先角θを１００度にし、接線１３４とカッター刃１３２の先端部１３２ａの上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１を３５度にする以外は実施例１と同様にして、実施例２の吸収体を作製した。 [Example 2]
Same as in Example 1 except that the cutting edge angle θ of the tip 132a of the cutter blade 132 is 100 degrees and the angle θ1 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132f on the upstream side of the tip 132a of the cutter blade 132 is 35 degrees. To prepare the absorber of Example 2.

〔実施例３〕
カッター刃１３２の先端部１３２ａの刃先角θを９０度にし、接線１３４とカッター刃１３２の上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１を４５度にする以外は実施例１と同様にして、実施例３の吸収体を作製した。 [Example 3]
The same procedure as in Example 1 is carried out except that the cutting edge angle θ of the tip 132a of the cutter blade 132 is 90 degrees and the angle θ1 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132f on the upstream side of the cutter blade 132 is 45 degrees. The absorber of Example 3 was prepared.

〔比較例１〕
カッター刃１３２の先端部１３２ａの刃先角θを７０度にし、接線１３４とカッター刃１３２の上流側の刃先面１３２ｆとのなす角θ１を６５度にし、接線１３４とカッター刃１３２の先端部１３２ａの下流側の刃先面１３２ｒとのなす角θ２を４５度にする以外は実施例１と同様にして、比較例１の吸収体を作製した。 [Comparative Example 1]
The cutting edge angle θ of the tip portion 132a of the cutter blade 132 is set to 70 degrees, the angle θ1 formed by the tangent line 134 and the cutting edge surface 132f on the upstream side of the cutter blade 132 is set to 65 degrees, and the tip portion 132a of the tangent line 134 and the cutter blade 132 is set to 65 degrees. The absorber of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the angle θ2 formed with the cutting edge surface 132r on the downstream side was set to 45 degrees.

〔評価〕
実施例１〜３及び比較例１の吸収体について、該吸収体の長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅの状態を目視により確認した。それらの結果を表１に示す。 [Evaluation]
With respect to the absorbers of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the states of a pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the absorber in the longitudinal direction X were visually confirmed. The results are shown in Table 1.

表１に示す結果から、実施例１〜２の吸収体は、長手方向Ｘの両端で幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅそれぞれに、幅方向Ｙの全域に亘って連続した固着部４４が形成されていた。固着部４４は、上側被覆シート４２の構成繊維、吸収性コア４１の吸水性繊維及び吸水性樹脂、下側被覆シート４３の構成繊維が固着されて形成されていた。一方、比較例１の吸収体は、一対の端縁４ｅ，４ｅに固着部が形成されていなかった。その為、実施例１〜２の吸収体を用いてペット用吸収性シートを作製すると、吸収性コア４１を構成する材料が吸収体４の端縁４ｅから漏れ出し難く、見栄えがよくなるとともに、良好な吸液性能であることが期待できる。そして、実施例３の吸収体に関しても、長手方向Ｘの両端それぞれで幅方向Ｙに延びる一対の端縁４ｅ，４ｅに固着部４４が幅方向Ｙに部分的に形成されていたので、比較例１の吸収体に比して、実施例３の吸収体を用いてペット用吸収性シートを作製すると、吸収性コア４１を構成する材料が吸収体４の端縁４ｅから漏れ出し難く、見栄えがよくなるとともに、良好な吸液性能であることが期待できる。 From the results shown in Table 1, the absorbers of Examples 1 and 2 have a pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the longitudinal direction X, and continuous fixing portions over the entire width direction Y. 44 was formed. The fixing portion 44 was formed by fixing the constituent fibers of the upper coating sheet 42, the water-absorbent fibers and the water-absorbent resin of the absorbent core 41, and the constituent fibers of the lower coating sheet 43. On the other hand, in the absorber of Comparative Example 1, fixed portions were not formed on the pair of edge edges 4e and 4e. Therefore, when an absorbent sheet for pets is produced using the absorbent bodies of Examples 1 and 2, the material constituting the absorbent core 41 is unlikely to leak from the edge 4e of the absorbent body 4, and the appearance is improved and good. It can be expected to have excellent liquid absorption performance. Further, also in the absorber of Example 3, since the fixing portions 44 were partially formed in the width direction Y at the pair of edge edges 4e and 4e extending in the width direction Y at both ends of the longitudinal direction X, a comparative example. When an absorbent sheet for pets is produced using the absorbent body of Example 3 as compared with the absorbent body of 1, the material constituting the absorbent core 41 is less likely to leak from the edge 4e of the absorbent body 4, and the appearance is improved. It can be expected to improve and have good liquid absorption performance.

１ペット用トイレシート（ペット用吸収性シート）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
４ｅ吸収体の端縁
４ｓ吸収体の側縁
４１吸収性コア
４１ｅ吸収性コアの端縁
４１ｓ吸収性コアの側縁
４２上側被覆シート
４３下側被覆シート
４３ａ外方部分
４４固着部
１００製造装置
１３０吸収体カット装置
１３１カッターロール
１３２カッター刃
１３２ｆ上流側の刃先面
１３２ｒ下流側の刃先面
１３３アンビルロール
１３４接線
θ 刃先角
θ１接線と上流側の刃先面とのなす角
θ２接線と下流側の刃先面とのなす角 1 Pet toilet sheet (absorbent sheet for pets)
2 Front sheet 3 Back sheet 4 Absorber 4e Absorber edge 4s Absorber side edge 41 Absorbent core 41e Absorbent core edge 41s Absorbent core side edge 42 Upper coating sheet 43 Lower coating sheet 43a Outer Square part 44 Fixed part 100 Manufacturing equipment 130 Absorber cutting device 131 Cutter roll 132 Cutter blade 132f Upstream side cutting edge surface 132r Downstream side cutting edge surface 133 Anvil roll 134 Tangent line θ Cutting edge angle θ1 Tangent line and upstream side cutting edge surface Angle θ2 Angle formed by the tangent line and the cutting edge surface on the downstream side

Claims

An absorbent sheet for pets comprising a liquid-permeable front sheet, a poorly permeable back sheet, and a rectangular absorber arranged between the two sheets.
The absorber includes a liquid-retaining absorbent core, an upper coating sheet that covers the upper surface of the absorbent core on the front surface sheet side, and a lower coating sheet that covers the lower surface of the absorbent core on the back surface sheet side. Have,
The absorber includes the absorbent core and the upper covering sheet along at least one edge of one pair of edges within the two pairs of edges when the absorber is viewed in a plan view. An absorbent sheet for pets having a fixing portion formed by sticking to at least one of the lower covering sheets.

The absorber is formed by folding the outer portion of the lower coating sheet toward the upper surface and superimposing it on the upper coating sheet at the other pair of edge edges of the two pairs of edge edges. The absorbent sheet for pets according to claim 1, wherein the other pair of edge edges is covered.

The absorbent core contains a water-absorbent fiber and a water-absorbent resin.
The fixing unit, the component fibers of the upper cover sheet, and / or the fibers constituting the lower cover sheet is formed is fixed to the front Symbol absorbent fibers and the water-absorbent resin, according to claim 1 or 2 Absorbent sheet for pets described in.

The pet absorbent sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixed portion is formed by at least one of fusion, welding, crimping, and adhesion.

A continuum of absorbers having an absorbent core, an upper coated sheet covering the upper surface of the absorbent core, and a lower coated sheet covering the lower surface of the absorbent core are spaced in the transport direction and with the transport direction. A method for producing an absorber, which comprises a cutting step of cutting in orthogonal directions to form the absorber.
The cutting step is performed by using a cutter roll having a cutter blade and an anvil roll that is arranged to face the cutter roll and receives the cutter blade of the cutter roll on the outer peripheral surface.
The cutter blade has a cutting edge angle of 90 degrees or more and 120 degrees or less, and the tangent line at the contact point between the tip end portion of the cutter blade and the outer peripheral surface of the anvil roll and the cutting edge surface on the upstream side of the tip end portion of the cutter blade. A method for producing an absorber having an angle of 15 degrees or more and 45 degrees or less.

The method for producing an absorber according to claim 5, wherein in the cutting step, a continuous body of the absorber is cut and a fixed portion is formed on the absorber at the same time.

The claim that the angle formed by the tangent line and the cutting edge surface on the upstream side of the tip end portion of the cutter blade is equal to or less than the angle formed by the tangent line and the cutting edge surface on the downstream side of the tip end portion of the cutter blade. The method for producing an absorber according to 5 or 6.

The method for producing an absorber according to any one of claims 5 to 7, wherein the angle formed by the tangent line and the cutting edge surface on the downstream side of the tip end portion of the cutter blade is 45 degrees.

The absorber produced by the production method according to any one of claims 5 to 8 is a liquid-permeable front sheet and a liquid-impervious back sheet, which are longer than the absorber in the front-rear direction in the transport direction. Placed between both sheets,
Both sheets are joined by an extension portion extending from the peripheral edge of the absorber.
Next, a method for producing an absorbent sheet for pets, in which both sheets are cut at the extending portion in a direction orthogonal to the transport direction.