JP6905894B2 - 包装箱の製造方法、ブランクシート、ブランク、及び包装箱 - Google Patents

Description

この発明は、包装箱の製造方法、ブランクシート、ブランク、及び包装箱に関する。

特許文献１には、「デザイン性に優れたアルミ蒸着紙等の機能性被膜が設けられた箱体形成片を使用し、作業工程が簡単でコストが安価であり、高い接着強度により蓋部を閉鎖可能な包装用箱を提供する。」、「白板紙の表面に機能性被膜が取り付けられたブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片１２から成る。側面２０に折罫線を介して連接され、箱体形成片１２の一部に糊付けされて筒体の開口部を閉鎖する内蓋片４４，６０と、内蓋片４４，６０に折り返して接着される折返片５０，６６を備える。内蓋片４４，６０に折返片５０，６６が折り重ねられて糊付けされた状態で折返片５０，６６の裏面が露出し、内蓋片４４，６０とともに折返片５０，６６の裏面が箱体形成片１２の一部に糊付けされる。内蓋片４４，６０は、折返片５０，６６の裏面が露出する透孔４８，６４を備え、折返片５０，６６には透孔４８，６４内に突出するエンボス部５４，７０を備える。」と記載されている。

特開２０１５−９８４１号公報

包装箱（包装用箱）の素材として、アルミニウム等の金属をＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)樹脂等の樹脂フィルムの面に蒸着し、ベースシート（パルプ紙、白板紙）の表面に貼り合わせた蒸着紙がある。蒸着紙は、金属光沢の平滑な表面を有して美観性に優れるため、例えば、内容物の質感や高級感を高めることを目的として化粧品や医薬品等の包装箱の素材として用いられる。

しかし上記の通り蒸着紙はその表面が平滑な金属質であるため接着剤の含浸性に乏しく、包装箱の組み立てや封緘に通常用いられている接着剤では必ずしも十分な接着強度を得ることができない。そこで上記特許文献１では、外蓋片３６の裏面を糊７８により内蓋片６０の表面に糊付けし、透孔６４に露出する折返片６６の白板紙の状態の裏面を接着し、さらに折返片６６の裏面にエンボス部７０を設けて内蓋片６０と面一にすることで接着強度を確保しようとしている。

しかし特許文献１の構成では、接着面積が折返片６６の白板紙の状態の裏面の透孔６４から露出する部分の面積に限られるため必ずしも十分な接着強度を得ることができない。また折返片６６や透孔６４、エンボス部７０を形成する必要があり、構造や製造工程も複雑になる。

本発明はこうした背景に鑑みてなされたもので、包装箱の素材として接着性に難がある表面を有するブランクシートを用いた場合でも十分な接着強度を確保することが可能な、包装箱の製造方法、ブランクシート、ブランク、及び包装箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一つは、ベースシートの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを用いた包装箱の製造方法であって、前記ブランクシートから形成されるブランクにおける前記蒸着フィルムの層もしくは金属層の除去対象領域を含む前記ブランクシートの前記蒸着フィルムの層もしくは金属層の引き剥がし領域の周縁に沿ってハーフカット線を形成し、前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記ブランクの前記除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記引き剥がし領域は、前記包装箱の組み立て又は封緘に際して接着剤が塗布される前記ブランクの前記除去対象領域を含む。

本発明によれば、ブランクシートの蒸着フィルムの層もしくは金属層の引き剥がし領域をハーフカット線に沿って引き剥がすことで、ブランクシートから形成されるブランクにおける蒸着フィルムの層もしくは金属層の除去対象領域から容易に蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことができる。そのため、ブランクの除去対象領域においてベースシートの表面を露出させることができる。そしてこれによれば包装箱の素材として蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されたブランクシートを用いた場合でも、包装箱の組み立てや封緘に際して必要な接着強度を確保することができる。

尚、本発明の適用範囲は接着強度の確保を目的とする場合に必ずしも限定されず、本発明はブランクシートからその表面に形成された蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことが求められる様々な用途に広く適用することが可能である。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記引き剥がし領域は矩形状の領域を含み、前記ハーフカット線を前記矩形状の領域の対向する２辺の夫々に沿って平行に形成する。

本発明によれば、ハーフカット線に沿って矩形状の領域の蒸着フィルムの層もしくは金属層をスムーズに引き剥がすことができ、ブランクの除去対象領域においてベースシートの表面を容易に露出させることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートの前記引き剥がし領域の端部に摘まみとして機能する領域である摘まみ部を形成し、前記摘まみ部を摘まんで前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記ブランクの前記除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる。

本発明によれば、摘まみ部を摘まんでハーフカット線に沿って引き剥がし領域を引き剥がすことにより、ブランクの除去対象領域においてベースシートの表面を容易に露出させることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートの前記引き剥がし領域の両端部の夫々に摘まみとして機能する領域である摘まみ部を形成する。

本発明によれば、一方の摘まみ部を摘まんでハーフカット線に沿って引き剥がし領域の蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がそうとして途中で失敗した場合でも、他方の摘まみ部を利用して再度蒸着フィルムの層もしくは金属層の引き剥がしを試みることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートの前記摘まみ部の前記引き剥がし領域が存在する側とは逆側に、前記摘まみ部を摘まみ上げる際に指掛けとして機能する指掛け孔を形成する。

本発明によれば、指掛け孔を利用して摘まみ部を容易に摘まみ上げることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートから形成される一つ以上の前記ブランクの複数の前記除去対象領域が一列に並ぶように、一つ以上の前記ブランクを前記ブランクシートに配置し、一列に並ぶ複数の前記除去対象領域を含むように前記引き剥がし領域を前記ブランクシートに設け、前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記複数の除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる。

本発明によれば、引き剥がし領域の蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことで同時に複数の除去対象領域においてベースシートの表面を露出させることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクは、筒体を構成する４つの側面板、前記筒体の一方の端面を塞ぐように前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板、前記筒体の他方の端面を塞ぐように前記第１側面板に延設される第２端面板、前記第１端面板に延設される第１差込部、前記第２端面板に延設される第２差込部、を含み、前記包装箱は、前記第１差込部の表面を前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着するとともに、前記第２差込部の表面を前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、前記除去対象領域は、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域を含む。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクは、互いに平行に設けられた山折線を介して連接された前記４つの側面板と、前記４つの側面板の連接方向の一端に前記山折線に平行な山折線を介して延設された接続片とを有し、前記筒体は、前記ブランクを前記山折線において折り曲げるとともに前記接続片を前記４つの側面板の連接方向の他端の前記側面板に接着し、前記ブランクを立体的に立ち上げることにより構成される。

その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。

本発明によれば、包装箱の素材として接着性に難がある表面を有するブランクシートを用いた場合でも十分な接着強度を確保することができる。

包装箱の開封前の状態（封緘状態）を示す斜視図である。 包装箱の開封後の状態（開封状態）を示す斜視図である。 ブランクを包装箱の表面側から眺めた図である。 ブランクを包装箱の裏面側から眺めた図である。 包装箱の製造から廃棄までの流れを説明するフローチャートである。 ブランクが形成されたブランクシートの一例である。 蒸着フィルムをブランクシートの表面から引き剥がしている様子を示す図である。 第１引き剥がし領域の蒸着フィルム及び第２引き剥がし領域の蒸着フィルムを引き剥がした後のブランクシートの状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態につき図面とともに説明する。尚、以下の説明において、同一の又は類似する構成について同一の符号を付して重複した説明を省略することがある。

図１は、本発明の一実施形態として説明する包装箱１０の開封前の状態（封緘（封函）状態）を示す斜視図である。また図２は、包装箱１０の開封後の状態（開封状態）を示す斜視図である。これらの図に示すように、包装箱１０の全体は略直方体状を呈する。包装箱１０は、例えば、医薬品や化粧品の収納容器として用いられる。包装箱１０の表面には、例えば、包装箱１０の内容物に関する情報が印字もしくは印刷される。

図３は、図１又は図２に示した包装箱１０の形成片（以下、「ブランク５」とも称する。）を包装箱１０の表面側から眺めた図であり、図４は、ブランク５を、包装箱１０の裏面側から眺めた図である。ブランク５は、後述するようにカッタマシン等でブランクシート２を打ち抜く（もしくは切り抜く）ことにより形成される。

ブランクシート２は、樹脂性のフィルム（ＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)樹脂やＰＶＡ（PolyVinyl Alcohol）樹脂）にアルミニウム等の金属を蒸着させたもの（以下、蒸着フィルムと称する。）を、厚紙や白板紙等のパルプ紙（ベースシート）の表面に貼り合わせたものである。一般的な蒸着フィルムの場合、層厚は１０〜２０μｍ程度である。ブランクシート２は、その表面側にのみ蒸着フィルムが貼り合わされて蒸着フィルムの層が形成され、ブランクシート２の裏面側は全面に亘ってパルプ紙の裏面が露出している。またブランク５はその表面側がブランクシート２の表面側となるようにブランクシート２から形成される。尚、本実施形態では、このようにブランクシート２としてパルプ紙の表面に蒸着フィルムの層が形成された蒸着紙を用いた場合を一例として説明するが、本発明は、例えば、パルプ紙等のベースシートの表面にアルミ箔等の金属層を貼り合わせてなるホイル紙等、ベースシートの表面に接着性に難がある層が形成されたブランクシート２について広く適用することができる。

ブランクシート２（もしくはブランク５）の裏面（パルプ紙の裏面）は、パルプ紙の裏面が露出しているため接着剤（ホットメルト等）の含浸性が良く接着性に優れるが、ブランクシート２（もしくはブランク５）の表面、即ち蒸着フィルムの表面は、上記裏面に比べて接着剤の含浸性に乏しく、包装箱１０の組み立てや封緘に際して必要な接着強度を確保することが難しい。

図３に示すように、ブランク５は、夫々の長尺辺が互いに平行になるように連接された４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）、上記４つの側面板の連接方向の一端に延設された接続片１７（グルーフラップ）、正面板１４の、上記連接方向に対して直角方向の短尺辺の一方に延設された第１端面板１５（天面板）、及び正面板１４の上記連接方向に対して直角方向の短尺辺の他方に延設された第２端面板１６（底面板）を有する。

第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、正面板１４、及び接続片１７は、夫々の長尺辺を境界としてこの順に連接されており、これらを折り曲げて組み立てることにより、包装箱１０の内容物が収納される空間を形成する角筒状の筒体が形成される。上記筒体の形成に際し、接続片１７は、その表面側に接着剤（ホットメルト等）が塗布されて第１側面板１１の裏面側に接着される。

背面板１２と正面板１４は同形状（略長方形状）であり、これらは前述した筒体の対向する一対の側面を構成する。また第１側面板１１と第２側面板１３は同形状（略長方形状）であり、これらは前述した筒体の対向する一対の側面を構成する。

第１端面板１５及び第２端面板１６は夫々、４つの側面板で構成される包装箱１０の、前述した筒体の対面する２つの端面を塞ぐように機能する。尚、本例では、背面板１２又は正面板１４の面積が、第１側面板１１又は第２側面板１３の面積よりも広くなっているが、これらの面積比は必ずしも同図に示す態様に限られない。また各側面板の長尺辺と短尺辺との関係（いずれの辺を長尺辺又は短尺辺とするか）についても同図に示す態様に限られない。

図３に示すように、第１側面板１１と背面板１２との境界には山折線３１が、背面板１２と第２側面板１３との境界には山折線３２が、夫々形成されている。また第２側面板１３と正面板１４との境界には山折線４１が、正面板１４と接続片１７との境界には山折線４２が、夫々形成されている。山折線３１、山折線３２、山折線４１、及び山折線４２は、いずれも互いに平行である。

同図に示すように、第１側面板１１の、前述した筒体が形成された状態で第１端面板１５が存在する側には、山折線６１を介してフラップ１１１が、また第１側面板１１の、前述した筒体が形成された状態で第２端面板１６が存在する側には、山折線６２を介してフラップ１１２が、夫々延設されている。また第２側面板１３の、前述した筒体が形成された状態で第１端面板１５が存在する側には、山折線６３を介してフラップ１３１が、また第２側面板１３の、前述した筒体が形成された状態で第２端面板１６が存在する側には、山折線６４を介してフラップ１３２が、夫々延設されている。尚、フラップの態様（枚数、形状等）は一例に過ぎない。

第１端面板１５は、山折線６５を介して背面板１２に連設されている。また第１端面板１５の背面板１２が存在する側とは逆側の端辺には、山折線６７を介して差込部１５１（舌片）が連設されている。尚、山折線６７の両端部付近は切込線になっているが、これは差込部１５１を筒体に差し込んで筒体の端面を第１端面板１５により閉じる際の差込部１５１の操作性を向上させるためである。

差込部１５１の表面の網掛領域Ｇ１については、差込部１５１の表面の山折線６７の近傍領域を除いてほぼ全面に亘って蒸着フィルムが除去されており、下地であるパルプ紙の表面が露出している。尚、山折線６７の近傍領域の蒸着フィルムを少し残してあるのはパルプ紙の表面が包装箱１０の外観に現れないようにして包装箱１０の美観性を確保するためである。

第２端面板１６は、山折線６６を介して背面板１２に連設されている。また第２端面板１６の背面板１２が存在する側とは逆側の端辺には、山折線６８を介して差込部１６１が連設されている。尚、山折線６８の両端部付近は切込線になっているが、これは差込部１６１を筒体の端面に差し込んで筒体の端面を第２端面板１６により閉じる際の差込部１６１の操作性を向上させるためである。

差込部１６１の表面の網掛領域Ｇ２については、差込部１６１の表面の山折線６８の近傍領域を除いてほぼ全面に亘って蒸着フィルムが除去されており、下地であるパルプ紙の表面が露出している。尚、山折線６８の近傍領域の蒸着フィルムを少し残してあるのはパルプ紙の表面が包装箱１０の外観に現れないようにして包装箱１０の美観性を確保するためである。

正面板１４の、筒体の第１端面板１５が設けられる側の端辺の中央付近には、略矩形状（略台形状）の押込部１４５が形成されている。押込部１４５の周縁は、包装箱１０の開封に際してユーザが外側から押込部１４５を押し込むことにより破断する破断線１４５１になっている。

＜包装箱の組み立てと封緘＞
包装箱１０の組み立て及び封緘は次のようにして行われる。まず第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、正面板１４、及び接続片１７を折り曲げて接続片１７と第１側面板１１とを接着し、前述した角筒状の筒体を形成する。

続いて、筒体の底面側の構成である、フラップ１１２、フラップ１３２、第２端面板１６、及び差込部１６１を夫々、山折線６２、山折線６４、山折線６６、及び山折線６８に沿って折り曲げる。そして差込部１６１の表面の網掛領域Ｇ２に接着剤（ホットメルト等）を塗布し、差込部１６１を筒体の端面に沿って差し込み、差込部１６１の表面を正面板１４の裏面に接着して筒体の一方の端面（底面）を閉じる。

尚、前述したように、差込部１６１の表面の網掛領域Ｇ２については蒸着フィルムが除去されてパルプ紙の表面が露出しているので接着剤が含浸し易く、差込部１６１と正面板１４の裏面とを十分な強度で接着することができる。

続いて、以上により底面が閉じられた筒体に内容物を充填し、筒体の天面側の構成である、フラップ１１１、フラップ１３１、第１端面板１５、及び差込部１５１を、夫々、山折線６１、山折線６３、山折線６５、及び山折線６７に沿って折り曲げる。そして差込部１５１の網掛領域Ｇ１に接着剤（ホットメルト等）を塗布して差込部１５１を筒体の端面に沿って差し込み、差込部１５１の表面を正面板１４の裏面に接着して筒体の他方の端面（天面）を閉じる。

尚、前述したように、差込部１５１の表面の網掛領域Ｇ１については蒸着フィルムが除去されてパルプ紙の表面が露出しているので接着剤が含浸し易く、差込部１５１と正面板１４の裏面とを十分な強度で接着することができる。

以上の手順を経ることで包装箱１０の組み立て及び封緘は完了する。これにより包装箱１０は図１に示した状態となる。

＜包装箱の開封＞
包装箱１０の開封は次のようにして行われる。まず図１に示す封緘（封函）状態の包装箱１０に対して押込部１４５を親指等で押し込んで破断線１４５１を破断させ、それにより形成される孔に指を掛けて差込部１５１とともに第１端面板１５を引き上げる。これにより包装箱１０は図２に示した開封状態となる。

尚、このように包装箱１０の開封に際しては必ず破断線１４５１を破断させる必要があり、包装箱１０が開封されたか否かを第三者が容易に判別することができる。

＜包装箱の製造から廃棄まで＞
続いて、図５に示すフローチャートとともに、包装箱１０の製造から廃棄（ブランク形成、組み立て→箱詰め→封緘（封函）→開封→再封→解体→廃棄）までの流れについて説明する。

包装箱１０の組み立てに際しては、まずブランクシート２からブランク５を形成する（Ｓ５１１）。ブランクシート２からのブランク５の形成は、例えば、カッタマシンや罫線入れ装置等の機械を用いて行うことができるが手動で行ってもよい。尚、ブランクシート２からブランク５を形成する際の詳細な手順については後述する。

続いて、カートニングマシン（製函機）等を用い、ブランク５の４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）及び接続片１７を折り曲げる（Ｓ５１２）。

続いて、接続片１７の表面に接着剤（ホットメルト等）を塗布し、接続片１７の表面を第１側面板１１の裏面に接着する（Ｓ５１３）。尚、例えば、包装箱１０の製造業者は、輸送（運送）効率のよいこの状態でブランク５を内容物の製造業者に引き渡す。

続いて、カートニングマシン（製函機）等を用いてブランク５を立体的に立ち上げて前述した筒体を形成し、接着剤を用いて差込部１６１の表面を正面板１４の裏面に接着することにより筒体の底面を閉じる（Ｓ５１４）。

続いて、箱詰機等を用いて筒体に包装箱１０の内容物を箱詰めし（Ｓ５１５）、差込部１５１の表面を正面板１４の裏面に接着して筒体の天面を閉じて包装箱１０を封緘（封函）する（Ｓ５１６）。

その後、包装箱１０は出荷され、所定の流通経路等を経て消費者等のユーザの手にわたる。ユーザは包装箱１０の封緘を解いて包装箱１０を開封し内容物を取り出す（Ｓ５１７）。尚、必要に応じて包装箱１０は残りの内容物の保管等のために再封されて継続使用される（Ｓ５１８）。その後、最終的に使用済みとなった包装箱１０は解体されて廃棄される（Ｓ５１９，Ｓ５２０）。

＜ブランクの形成＞
続いて、ブランクシート２からブランク５を形成する手順について説明する。
図６にブランク５が形成されたブランクシート２の一例を示している。同図に示すようにブランクシート２の全体は長方形状を呈する。同図はブランクシート２を蒸着フィルムが形成されている表面側から眺めた図である。尚、説明の便宜状、同図に示すようにブランクシート２の短辺の方向にｘ軸を、ブランクシート２の長辺の方向にｙ軸を設定する。

同図に示すように、ブランクシート２の面内には３つのブランク５が配置（レイアウト）されている。尚、一枚のブランクシート２から形成するブランク５の数は必ずしも限定されない。各ブランク５の間には若干の隙間が設けられている。この例では、ブランク５の一つの上下方向（同図ではｘ軸方向）を他の２つのブランク５の上下方向に対して反転させているが、３つのブランク５の上下方向を全て一致させてもよい。

３つのブランク５は、４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）が連設される方向に並列してブランクシート２に配置されている。また３つのブランク５は、夫々の前述した網掛領域Ｇ１及び網掛領域Ｇ２（即ちブランク５における蒸着フィルムの除去対象領域）がｙ軸に沿って一列に並ぶようにブランクシート２に配置されている。この例では、３つのブランク５を、各ブランク５の夫々の山折線６１、山折線６５、及び山折線６３（もしくは山折線６２、山折線６６、及び山折線６４）がｙ軸に平行な一直線上に位置するように配置している。

ブランクシート２の３つのブランク５の夫々の−ｘ側には、ｙ軸の方向に延出する、ブランクシート２における蒸着フィルムの除去対象となる矩形帯状の領域（以下、第１引き剥がし領域５１と称する。）が形成されている。第１引き剥がし領域５１の長手方向の各辺（矩形帯状の長辺）は、いずれもブランクシート２の表面側からブランクシート２の表面の蒸着フィルムの層厚以上（もしくは層厚程度）の深さで切り込まれたハーフカット線（以下、第１ハーフカット線５１５ａ，５１５ｂと称する。）になっている。

３つのブランク５の夫々の−ｘ側に存在する、蒸着フィルムの除去対象領域である網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２は、いずれも第１引き剥がし領域５１に含まれる。そのため、ブランクシート２の表面から第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムを除去することで、３つのブランク５の夫々の−ｘ側の網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２の蒸着フィルムを除去することができる。従って、ブランクシート２から第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムを除去するだけで、３つのブランク５の夫々の−ｘ側の全ての網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２についてパルプ紙の表面を容易に露出させることができる。

第１引き剥がし領域５１の両端部には夫々、第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムを除去する際に摘まみとして機能する矩形状の領域（以下、第１摘まみ部５１１ａ，５１１ｂと称する。）が形成されている。第１摘まみ部５１１ａ，５１１ｂの周縁のうち、第１引き剥がし領域５１に連続する側の辺以外の３辺はいずれも切込線になっている。尚、同図に示す第１摘まみ部５１１ａ，５１１ｂの態様(形状、大きさ等）は一例に過ぎない。

第１摘まみ部５１１ａの＋ｙ側（第１摘まみ部５１１ａの第１引き剥がし領域５１が存在する側とは逆側）には、第１摘まみ部５１１ａを摘まみ上げる際に指掛けとして機能する矩形状の第１指掛け孔５１２ａが形成されている。また第１摘まみ部５１１ｂの−ｙ側（第１摘まみ部５１１ｂの第１引き剥がし領域５１が存在する側とは逆側）には、第１摘まみ部５１１ｂを摘まみ上げる際に指掛けとして機能する矩形状の第１指掛け孔５１２ｂが形成されている。尚、同図に示す第１指掛け孔５１２ａ，５１２ｂの態様(形状、大きさ等）は一例に過ぎない。

一方、ブランクシート２の３つのブランク５の＋ｘ側には、ｙ軸方向に延出して、ブランクシート２における蒸着フィルムの除去対象となる矩形帯状の領域（以下、第２引き剥がし領域５２と称する。）が形成されている。第２引き剥がし領域５２の長手方向の各辺（矩形帯状の長辺）は、いずれもブランクシート２の表面側からブランクシート２の表面の蒸着フィルムの層厚以上（もしくは層厚程度）の深さで切り込まれたハーフカット線（以下、第２ハーフカット線５２５ａ，５２５ｂと称する。）になっている。

３つのブランク５の夫々の＋ｘ側に存在する、蒸着フィルムの除去対象領域である網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２は、いずれも第２引き剥がし領域５２に含まれる。そのため、ブランクシート２の表面から第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムを除去することで、３つのブランク５の夫々の＋ｘ側の網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２の蒸着フィルムを除去することができる。従って、ブランクシート２から第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムを除去するだけで、３つのブランク５の夫々の＋ｘ側の全ての網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２についてパルプ紙の表面を容易に露出させることができる。

第２引き剥がし領域５２の両端部には夫々、第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムを除去する際に摘まみとして機能する矩形状の領域（以下、第２摘まみ部５２１ａ，５２１ｂと称する。）が形成されている。第２摘まみ部５２１ａ，５２１ｂの周縁のうち、第２引き剥がし領域５２に連続する側の辺以外の３辺はいずれも切込線になっている。尚、同図に示す第２摘まみ部５２１ａ，５２１ｂの態様(形状、大きさ等）は一例に過ぎない。

第２摘まみ部５２１ａの＋ｙ側（第２摘まみ部５２１ａの第２引き剥がし領域５２が存在する側とは逆側）には、第２摘まみ部５２１ａを摘まみ上げる際に指掛けとして機能する矩形状の第２指掛け孔５２２ａが形成されている。また第２摘まみ部５２１ｂの−ｙ側（第２摘まみ部５２１ｂの第２引き剥がし領域５２が存在する側とは逆側）には、第２摘まみ部５２１ｂを摘まみ上げる際に指掛けとして機能する矩形状の第２指掛け孔５２２ｂが形成されている。尚、同図に示す第２指掛け孔５２２ａ，５２２ｂの態様(形状、大きさ等）は一例に過ぎない。

図７に示すように、第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムは、例えば、ブランクシート２の表面側から第１指掛け孔５１２ａに指を入れ、第１摘まみ部５１１ａを摘まんでこれを−ｙ方向に沿って引っ張ることで、第１ハーフカット線５１５ａ，５１５ｂに沿って容易に引き剥がすことができる。このように、第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムは簡単な操作で除去することができる。

また引き剥がす途中で蒸着フィルムが千切れてしまう等、蒸着フィルムの引き剥がしに途中で失敗した場合、もう一方の第１指掛け孔５１２ｂに指を入れ、第１摘まみ部５１１ｂを摘まんでこれを＋ｙ方向に沿って引っ張ることで、蒸着フィルムの引き剥がしを再度試みることができる。このように引き剥がしに失敗した場合でも再度引き剥がしを試みることができるので、第１引き剥がし領域５１から確実に蒸着フィルムを引き剥がすことができる。

尚、第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムについても、第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルムを除去する場合と同様の方法で除去することができる。

図８に第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルム及び第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムを引き剥がした後のブランクシート２の状態を示す。同図に示すように、第１引き剥がし領域５１の蒸着フィルム及び第２引き剥がし領域５２の蒸着フィルムを引き剥がすことで、各ブランク５の蒸着フィルムの除去対象領域、即ち、差込部１５１の表面の網掛領域Ｇ１及び差込部１６１の表面の網掛領域Ｇ２における蒸着フィルムが除去され、網掛領域Ｇ１及び網掛領域Ｇ２においてパルプ紙の表面が露出した状態となる。

ところで、以上では、第１引き剥がし領域５１や第２引き剥がし領域５２を手動で除去するものとして説明したが、例えば、マニュピレータ等で摘まみ領域（第１摘まみ部５１１ａ，５１１ｂ、第２摘まみ部５２１ａ，５２１ｂ）を摘まんで引き剥がす等、機械を用いて自動的にブランクシート２から第１引き剥がし領域５１や第２引き剥がし領域５２を除去するようにしてもよい。

また以上では、接着剤が塗布される領域である網掛領域Ｇ１又は網掛領域Ｇ２の蒸着フィルムを除去する場合を例として説明したが、ブランク５のいずれの領域を蒸着フィルムの除去対象領域とするかは任意に設定することができる。またその場合にブランクシート２の配置態様（ブランク５を設ける位置や方向等）についても、例えば、ブランク５の生産性を向上する観点等から最適な状態に任意に設定することができる。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装箱１０のブランク５を形成するブランクシート２として蒸着紙を用いた場合でも、接着剤が塗布される領域の蒸着フィルムを容易に除去することができ、包装箱１０の組み立てや封緘に際して必要な接着強度を確保することができる。

尚、以上の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

［付記］
［項目１１］
請求項１０に記載のブランクシートであって、
前記引き剥がし領域は、前記包装箱の組み立て又は封緘に際して接着剤が塗布される前記ブランクの前記除去対象領域を含む、
ブランクシート。
［項目１２］
請求項１０又は１１に記載のブランクシートであって、
前記引き剥がし領域は矩形状の領域を含み、前記ハーフカット線は前記矩形状の領域の対向する２辺の夫々に沿って平行に形成されている、
ブランクシート。
［項目１３］
請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
前記引き剥がし領域の端部に摘まみとして機能する領域である摘まみ部が形成されている、
ブランクシート。
［項目１４］
請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
前記ブランクシートの前記引き剥がし領域の両端部の夫々に摘まみとして機能する領域である摘まみ部が形成されている、
ブランクシート。
［項目１５］
請求項１３又は１４に記載のブランクシートであって、
前記摘まみ部の前記引き剥がし領域が存在する側とは逆側に、前記摘まみ部を摘まみ上げる際に指掛けとして機能する指掛け孔が形成されている、
ブランクシート。
［項目１６］
請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
一つ以上の前記ブランクの複数の前記除去対象領域が一列に並ぶように、一つ以上の前記ブランクが配置され、
一列に並ぶ複数の前記除去対象領域を含むように前記引き剥がし領域が設けられている、
ブランクシート。
［項目１７］
請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
前記ブランクは、
筒体を構成する４つの側面板、
前記筒体の一方の端面を塞ぐように前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板、
前記筒体の他方の端面を塞ぐように前記第１側面板に延設される第２端面板、
前記第１端面板に延設される第１差込部、
前記第２端面板に延設される第２差込部、
を含み、
前記包装箱は、前記第１差込部の表面を前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着するとともに、前記第２差込部の表面を前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、
前記除去対象領域は、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域を含む、
ブランクシート。
［項目１８］
請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
前記ブランクは、互いに平行に設けられた折曲線を介して連接された前記４つの側面板と、前記４つの側面板の連接方向の一端に前記折曲線に平行な折曲線を介して延設された接続片とを有し、
前記筒体は、前記ブランクを前記折曲線において折り曲げるとともに前記接続片を前記４つの側面板の連接方向の他端の前記側面板に接着し、前記ブランクを立体的に立ち上げることにより構成される、
ブランクシート。
［項目１９］
請求項１０乃至１８のいずれか一項に記載の前記ブランクシートを用いて形成された前記ブランク。
［項目２０］
請求項１９に記載の前記ブランクを用いて製造された包装箱。

２ ブランクシート、５ ブランク、１０ 包装箱、１１ 第１側面板、１２ 背面板、１３ 第２側面板、１４ 正面板、１５ 第１端面板、１５１ 差込部、１６ 第２端面板、１６１ 差込部、Ｇ１ 網掛領域、Ｇ２ 網掛領域、５１ 第１引き剥がし領域、５１１ａ，５１１ｂ 第１摘まみ部、５１２ａ，５１２ｂ 第１指掛け孔、５１５ａ，５１５ｂ 第１ハーフカット線、５２ 第２引き剥がし領域、５２１ａ，５２１ｂ 第２摘まみ部、５２２ａ，５２２ｂ 第２指掛け孔、５２５ａ，５２５ｂ 第２ハーフカット線、６１〜６６ 山折線

Claims (13)

1. ベースシートの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを用いた包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートから形成されるブランクにおける前記蒸着フィルムの層もしくは金属層の除去対象領域を含む前記ブランクシートの前記蒸着フィルムの層もしくは金属層の引き剥がし領域の周縁に沿ってハーフカット線を形成し、
   前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記ブランクの前記除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる、
   包装箱の製造方法。
2. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記引き剥がし領域は、前記包装箱の組み立て又は封緘に際して接着剤が塗布される前記ブランクの前記除去対象領域を含む、
   包装箱の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記引き剥がし領域は矩形状の領域を含み、前記ハーフカット線を前記矩形状の領域の対向する２辺の夫々に沿って平行に形成する、
   包装箱の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートの前記引き剥がし領域の端部に摘まみとして機能する領域である摘まみ部を形成し、
   前記摘まみ部を摘まんで前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記ブランクの前記除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる、
   包装箱の製造方法。
5. 請求項４に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートの前記引き剥がし領域の両端部の夫々に摘まみとして機能する領域である摘まみ部を形成する、
   包装箱の製造方法。
6. 請求項４又は５に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートの前記摘まみ部の前記引き剥がし領域が存在する側とは逆側に、前記摘まみ部を摘まみ上げる際に指掛けとして機能する指掛け孔を形成する、
   包装箱の製造方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートから形成される一つ以上の前記ブランクの複数の前記除去対象領域が一列に並ぶように、一つ以上の前記ブランクを前記ブランクシートに配置し、
   一列に並ぶ複数の前記除去対象領域を含むように前記引き剥がし領域を前記ブランクシートに設け、
   前記ハーフカット線に沿って前記引き剥がし領域の前記蒸着フィルムの層もしくは金属層を引き剥がすことにより、前記複数の除去対象領域において前記ベースシートの表面を露出させる、
   包装箱の製造方法。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクは、
   筒体を構成する４つの側面板、
   前記筒体の一方の端面を塞ぐように前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板、
   前記筒体の他方の端面を塞ぐように前記第１側面板に延設される第２端面板、
   前記第１端面板に延設される第１差込部、
   前記第２端面板に延設される第２差込部、
   を含み、
   前記包装箱は、前記第１差込部の表面を前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着するとともに、前記第２差込部の表面を前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、
   前記除去対象領域は、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される領域を含む、
   包装箱の製造方法。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクは、互いに平行に設けられた山折線を介して連接された前記４つの側面板と、前記４つの側面板の連接方向の一端に前記山折線に平行な山折線を介して延設された接続片とを有し、
   前記筒体は、前記ブランクを前記山折線において折り曲げるとともに前記接続片を前記４つの側面板の連接方向の他端の前記側面板に接着し、前記ブランクを立体的に立ち上げることにより構成される、
   包装箱の製造方法。
10. ベースシートの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなる蒸着紙を素材とする、包装箱のブランクの形成に用いるブランクシートであって、
    前記ブランクにおける前記蒸着フィルムもしくは金属層の除去対象領域を含む前記ブランクシートの前記蒸着フィルムの層もしくは金属層の引き剥がし領域の周縁に沿ってハーフカット線が形成されている、
    ブランクシート。
11. 請求項１０に記載のブランクシートであって、
    前記引き剥がし領域は、前記包装箱の組み立て又は封緘に際して接着剤が塗布される前記ブランクの前記除去対象領域を含む、
    ブランクシート。
12. 請求項１０又は１１に記載の前記ブランクシートを用いて形成された前記ブランク。
13. 請求項１２に記載の前記ブランクを用いて製造された包装箱。

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