JP6906472B2

JP6906472B2 - Manufacturing method of die casting equipment and pressure casting

Info

Publication number: JP6906472B2
Application number: JP2018087273A
Authority: JP
Inventors: 和彦塩澤; 石川　明宏; 明宏石川; 後藤　慶太; 慶太後藤
Original assignee: ALTEX CORPORATION; Toyota Industries Corp
Current assignee: ALTEX CORPORATION; Toyota Industries Corp
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2038-04-27
Also published as: JP2019188459A

Description

本発明はダイカスト装置及び加圧鋳造品の製造方法に関する。 The present invention relates to a die casting apparatus and a method for manufacturing a pressure-cast product.

特許文献１に従来のダイカスト装置が開示されている。このダイカスト装置は、金型のキャビティ内に酸素を供給し、排出経路を介してキャビティ内のガスを外部に排出することでキャビティ内を酸素で置換し、キャビティ内に充填した溶湯をスクイズピンによって局所的に加圧して加圧鋳造品を製造する。 Patent Document 1 discloses a conventional die casting device. This die casting device supplies oxygen into the cavity of the mold, discharges the gas in the cavity to the outside through the discharge path, replaces the inside of the cavity with oxygen, and uses a squeeze pin to fill the molten metal in the cavity. Pressurize locally to produce pressure castings.

特開２００４−２２３６１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-223610

しかし、上記従来のダイカスト装置において、キャビティは、例えば袋小路形状部のようなガスが澱み易い部分を含んでいることが多く、その澱み易い部分を酸素で置換することが不十分になる可能性がある。この場合、加圧鋳造品にガス巣が発生することを抑制し難くなるおそれがあり、ひいては、加圧鋳造品の後工程における不良率が増加するおそれがある。 However, in the above-mentioned conventional die casting device, the cavity often contains a portion where gas tends to stagnate, such as a dead end-shaped portion, and it may be insufficient to replace the stagnation portion with oxygen. be. In this case, it may be difficult to suppress the generation of gas cavities in the pressure-cast product, and as a result, the defect rate in the post-process of the pressure-cast product may increase.

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、加圧鋳造品にガス巣が発生することを抑制でき、ひいては、加圧鋳造品の後工程における不良率の低下を実現できるダイカスト装置及び加圧鋳造品の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is possible to suppress the generation of gas cavities in the pressure-cast product, and by extension, it is possible to reduce the defect rate in the post-process of the pressure-cast product. It is an issue to be solved to provide a die casting apparatus and a method for manufacturing a pressure casting.

本発明のダイカスト装置は、金型のキャビティ内に酸素を供給し、排出経路を介して前記キャビティ内のガスを外部に排出することで前記キャビティ内を酸素で置換し、前記キャビティ内に充填した溶湯をスクイズピンによって局所的に加圧して加圧鋳造品を製造するダイカスト装置であって、
前記排出経路は、前記スクイズピンに形成された第１排出路を含み、
前記第１排出路は、前記スクイズピンが前記キャビティ内に進入した状態で前記キャビティ内と連通することで前記キャビティ内のガスを排出する一方、前記スクイズピンが前記キャビティ内から後退した状態で前記キャビティ内との連通が遮断され、
前記ダイカスト装置は、さらに、
前記第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段を備え、
前記排出経路は、一端が前記金型内で前記第１排出路に接続され、他端が前記酸素濃度測定手段に接続された第３排出路を含み、
前記酸素濃度測定手段は、前記スクイズピンの進退によって、前記キャビティ内との連通及び遮断が切り替えられていることを特徴とする。 In the die casting apparatus of the present invention, oxygen is supplied into the cavity of the mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through the discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen and fill the cavity. A die-casting device that locally pressurizes molten metal with a squeeze pin to manufacture pressure-cast products.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The first discharge path discharges gas in the cavity by communicating with the cavity while the squeeze pin has entered the cavity, while the squeeze pin is retracted from the cavity. Communication with the inside of the cavity is cut off,
The die casting device further
An oxygen concentration measuring means for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path is provided .
The discharge path includes a third discharge path in which one end is connected to the first discharge path in the mold and the other end is connected to the oxygen concentration measuring means.
The oxygen concentration measuring means is characterized in that communication and blocking with the inside of the cavity are switched by advancing and retreating the squeeze pin.

本発明のダイカスト装置では、スクイズピンに形成された第１排出路は、スクイズピンがキャビティ内に進入した状態で、キャビティ内と連通する。そして、キャビティ内に酸素が供給されることにより、第１排出路がキャビティ内のガスを排出する。このため、キャビティの澱み易い部分にスクイズピンを配置することで、その澱み易い部分を酸素でより一層置換できる。 In the die casting device of the present invention, the first discharge path formed in the squeeze pin communicates with the inside of the cavity with the squeeze pin entering the cavity. Then, by supplying oxygen into the cavity, the first discharge path discharges the gas in the cavity. Therefore, by arranging the squeeze pin in the portion of the cavity where the squeeze pin is likely to stagnate, the squeeze pin can be further replaced with oxygen.

さらに、このダイカスト装置では、酸素濃度測定手段が第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する。この際、酸素濃度測定手段は、第１排出路とは異なる経路で排出されるガスの酸素濃度を測定する場合と比較して、キャビティの澱み易い部分に対応する酸素濃度を好適に測定できる。そして、酸素濃度測定手段によって測定された酸素濃度に基づいて、キャビティの澱み易い部分を酸素で置換できたか否かを判断できるので、加圧鋳造品の良否を精度良く判定できる。 Further, in this die casting device, the oxygen concentration measuring means measures the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path. At this time, the oxygen concentration measuring means can preferably measure the oxygen concentration corresponding to the portion where the cavity tends to stagnate, as compared with the case of measuring the oxygen concentration of the gas discharged by a route different from the first discharge path. Then, based on the oxygen concentration measured by the oxygen concentration measuring means, it is possible to determine whether or not the stagnation portion of the cavity can be replaced with oxygen, so that the quality of the pressure-cast product can be accurately determined.

したがって、本発明のダイカスト装置では、加圧鋳造品にガス巣が発生することを抑制でき、ひいては、加圧鋳造品の後工程における不良率の低下を実現できる。 Therefore, in the die casting apparatus of the present invention, it is possible to suppress the generation of gas cavities in the pressure-cast product, and by extension, it is possible to reduce the defect rate in the post-process of the pressure-cast product.

本発明のダイカスト装置は、金型のキャビティ内に酸素を供給し、排出経路を介して前記キャビティ内のガスを外部に排出することで前記キャビティ内を酸素で置換し、前記キャビティ内に充填した溶湯をスクイズピンによって局所的に加圧して加圧鋳造品を製造するダイカスト装置であって、
前記排出経路は、前記スクイズピンに形成された第１排出路を含み、
前記第１排出路は、前記スクイズピンが前記キャビティ内に進入した状態で前記キャビティ内と連通することで前記キャビティ内のガスを排出する一方、前記スクイズピンが前記キャビティ内から後退した状態で前記キャビティ内との連通が遮断され、
前記ダイカスト装置は、さらに、
前記第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段を備え、
前記排出経路は、前記第１排出路とは別に、前記キャビティ内と外部とを連通する第２排出路を含み、
前記ダイカスト装置は、さらに、
前記第２排出路を開放及び遮断可能な制御弁を備え、
前記第１排出路が前記キャビティ内と連通するときに、前記制御弁が前記第２排出路を遮断することを特徴とする。 In the die casting apparatus of the present invention, oxygen is supplied into the cavity of the mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through the discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen and fill the cavity. A die-casting device that locally pressurizes molten metal with a squeeze pin to manufacture pressure-cast products.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The first discharge path discharges gas in the cavity by communicating with the cavity while the squeeze pin has entered the cavity, while the squeeze pin is retracted from the cavity. Communication with the inside of the cavity is cut off,
The die casting device further
An oxygen concentration measuring means for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path is provided.
The discharge path, apart from the first discharge passage, viewed including the second discharge passage for communicating with the outside in the cavity,
The die casting device further
With an open and can be shut off control valve the second discharge path,
When the first discharge passage is communicated with the cavity, wherein the control valve is blocking the second discharge path.

この場合、キャビティ内のガスが第１排出路のみを介して排出される期間を設けることができる。その結果、キャビティの澱み易い部分を酸素でより一層置換できる。 In this case, a period can be provided in which the gas in the cavity is discharged only through the first discharge path. As a result, the stagnation portion of the cavity can be further replaced with oxygen.

本発明のダイカスト装置は、キャビティ内に酸素を供給する供給時間を制御する酸素供給制御手段をさらに備えていることが望ましい。そして、酸素供給制御手段は、酸素濃度測定手段によって測定された酸素濃度が所定の閾値以下である場合には、供給時間を長くし、酸素濃度が所定の閾値よりも大きい場合には、供給時間を短くすることが望ましい。 It is desirable that the die casting apparatus of the present invention further includes an oxygen supply control means for controlling the supply time for supplying oxygen into the cavity. Then, the oxygen supply control means lengthens the supply time when the oxygen concentration measured by the oxygen concentration measuring means is equal to or less than a predetermined threshold value, and increases the supply time when the oxygen concentration is larger than the predetermined threshold value. It is desirable to shorten.

この場合、不良品の発生を抑制しつつ、キャビティ内に酸素を供給する供給時間を短くできるので、生産性の向上を実現できる。 In this case, the supply time for supplying oxygen into the cavity can be shortened while suppressing the occurrence of defective products, so that productivity can be improved.

本発明の加圧鋳造品の製造方法は、金型のキャビティ内に酸素を供給し、排出経路を介して前記キャビティ内のガスを外部に排出することで前記キャビティ内を酸素で置換する酸素置換工程と、
前記キャビティ内に溶湯を充填し、前記溶湯をスクイズピンによって局所的に加圧して加圧鋳造品を製造する鋳造工程と、を有する加圧鋳造品の製造方法であって、
前記排出経路は、前記スクイズピンに形成された第１排出路を含み、
前記酸素置換工程は、前記スクイズピンが前記キャビティ内に進入した状態で前記第１排出路を前記キャビティ内と連通させ、前記第１排出路を介して前記キャビティ内のガスを排出する排出工程を含み、
前記製造方法は、さらに、
前記第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を酸素濃度測定手段によって測定する酸素濃度測定工程を有し、
前記排出経路は、一端が前記金型内で前記第１排出路に接続され、他端が前記酸素濃度測定手段に接続された第３排出路を含み、
前記酸素濃度測定手段は、前記スクイズピンの進退によって、前記キャビティ内との連通及び遮断が切り替えられることを特徴とする。 In the method for producing a pressure-cast product of the present invention, oxygen is supplied into the cavity of a mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through a discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen. Process and
A method for producing a pressure-cast product, which comprises a casting step of filling the cavity with a molten metal and locally pressurizing the molten metal with a squeeze pin to produce a pressure-cast product.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The oxygen substitution step is a discharge step in which the first discharge path is communicated with the inside of the cavity with the squeeze pin entering the cavity, and the gas in the cavity is discharged through the first discharge path. Including
The manufacturing method further
It has an oxygen concentration measuring step of measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path by an oxygen concentration measuring means .
The discharge path includes a third discharge path in which one end is connected to the first discharge path in the mold and the other end is connected to the oxygen concentration measuring means.
It said oxygen concentration measuring means, the advancing and retracting of the squeeze pin, characterized Rukoto is switched communication and cutoff between the cavity.

本発明の加圧鋳造品の製造方法では、酸素置換工程は、スクイズピンがキャビティ内に進入した状態でスクイズピンに形成された第１排出路を介してキャビティ内のガスを排出する排出工程を含んでいる。この排出工程では、第１排出路がキャビティ内と連通し、キャビティ内に酸素が供給されることにより、第１排出路がキャビティ内のガスを排出する。このため、キャビティの澱み易い部分にスクイズピンを配置することで、その澱み易い部分を酸素でより一層置換できる。 In the method for producing a pressure-cast product of the present invention, the oxygen substitution step is a discharge step of discharging gas in the cavity through a first discharge path formed in the squeeze pin while the squeeze pin has entered the cavity. Includes. In this discharge step, the first discharge path communicates with the inside of the cavity, oxygen is supplied into the cavity, and the first discharge path discharges the gas in the cavity. Therefore, by arranging the squeeze pin in the portion of the cavity where the squeeze pin is likely to stagnate, the squeeze pin can be further replaced with oxygen.

さらに、この加圧鋳造品の製造方法では、酸素濃度測定工程において第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する。この際、酸素濃度測定工程では、第１排出路とは異なる経路で排出されるガスの酸素濃度を測定する場合と比較して、キャビティの澱み易い部分に対応する酸素濃度を好適に測定できる。そして、酸素濃度測定工程において測定された酸素濃度に基づいて、キャビティの澱み易い部分を酸素で置換できたか否かを判断できるので、加圧鋳造品の良否を精度良く判定できる。 Further, in this method for manufacturing a pressure-cast product, the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge passage is measured in the oxygen concentration measuring step. At this time, in the oxygen concentration measuring step, the oxygen concentration corresponding to the portion where the cavity is likely to stagnate can be preferably measured as compared with the case where the oxygen concentration of the gas discharged by a route different from the first discharge path is measured. Then, based on the oxygen concentration measured in the oxygen concentration measuring step, it is possible to determine whether or not the stagnation portion of the cavity can be replaced with oxygen, so that the quality of the pressure-cast product can be accurately determined.

したがって、本発明の加圧鋳造品の製造方法では、加圧鋳造品にガス巣が発生することを抑制でき、ひいては、加圧鋳造品の後工程における不良率の低下を実現できる。 Therefore, in the method for producing a pressure-cast product of the present invention, it is possible to suppress the generation of gas cavities in the pressure-cast product, and by extension, it is possible to reduce the defect rate in the post-process of the pressure-cast product.

本発明の加圧鋳造品の製造方法は、金型のキャビティ内に酸素を供給し、排出経路を介して前記キャビティ内のガスを外部に排出することで前記キャビティ内を酸素で置換する酸素置換工程と、
前記キャビティ内に溶湯を充填し、前記溶湯をスクイズピンによって局所的に加圧して加圧鋳造品を製造する鋳造工程と、を有する加圧鋳造品の製造方法であって、
前記排出経路は、前記スクイズピンに形成された第１排出路を含み、
前記酸素置換工程は、前記スクイズピンが前記キャビティ内に進入した状態で前記第１排出路を前記キャビティ内と連通させ、前記第１排出路を介して前記キャビティ内のガスを排出する排出工程を含み、
前記製造方法は、さらに、
前記第１排出路を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する酸素濃度測定工程を有し、
前記排出経路は、前記第１排出路とは別に、前記キャビティ内と外部とを連通する前記第２排出路を含み、
前記排出工程では、前記第２排出路を遮断することを特徴とする。 In the method for producing a pressure-cast product of the present invention, oxygen is supplied into the cavity of a mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through a discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen. Process and
A method for producing a pressure-cast product, which comprises a casting step of filling the cavity with a molten metal and locally pressurizing the molten metal with a squeeze pin to produce a pressure-cast product.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The oxygen substitution step is a discharge step in which the first discharge path is communicated with the inside of the cavity with the squeeze pin entering the cavity, and the gas in the cavity is discharged through the first discharge path. Including
The manufacturing method further
It has an oxygen concentration measuring step for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path.
The discharge path, apart from the first discharge passage, viewed including the second discharge passage for communicating with the outside in the cavity,
Wherein the discharge step is characterized by cutting off the second discharge path.

この場合、酸素置換工程において、キャビティ内のガスが第１排出路のみを介して排出される期間を設けることができる。その結果、キャビティの澱み易い部分を酸素でより一層置換できる。 In this case, in the oxygen substitution step, a period during which the gas in the cavity is discharged only through the first discharge path can be provided. As a result, the stagnation portion of the cavity can be further replaced with oxygen.

酸素置換工程では、酸素濃度測定工程において測定された酸素濃度が所定の閾値以下である場合には、キャビティ内に酸素を供給する供給時間を長くし、酸素濃度が所定の閾値よりも大きい場合には、供給時間を短くすることが望ましい。 In the oxygen replacement step, when the oxygen concentration measured in the oxygen concentration measuring step is equal to or less than a predetermined threshold value, the supply time for supplying oxygen into the cavity is lengthened, and when the oxygen concentration is larger than the predetermined threshold value. It is desirable to shorten the supply time.

本発明のダイカスト装置及び加圧鋳造品の製造方法は、加圧鋳造品にガス巣が発生することを抑制でき、ひいては、加圧鋳造品の後工程における不良率の低下を実現できる。 The die casting apparatus and the method for manufacturing a pressure-casting product of the present invention can suppress the generation of gas cavities in the pressure-casting product, and can realize a reduction in the defect rate in the post-process of the pressure-casting product.

図１は、実施例のダイカスト装置の模式断面図であって、鋳造工程において溶湯の充填を開始する状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the die casting apparatus of the embodiment, and is a diagram showing a state in which filling of molten metal is started in a casting process. 図２は、実施例のダイカスト装置の部分模式断面図であって、型開きされた状態を示す図である。FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view of the die casting device of the embodiment, and is a diagram showing a mold-opened state. 図３は、図２と同様の部分模式断面図であって、酸素置換工程を説明する図である。FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view similar to that of FIG. 2, and is a diagram for explaining an oxygen substitution step. 図４は、図２と同様の部分模式断面図であって、鋳造工程を実行する前の状態を示す図である。FIG. 4 is a partial schematic cross-sectional view similar to that of FIG. 2, and is a diagram showing a state before the casting process is executed. 図５は、図２と同様の部分模式断面図であって、鋳造工程において溶湯が充填された状態を示す図である。FIG. 5 is a partial schematic cross-sectional view similar to FIG. 2, showing a state in which the molten metal is filled in the casting process. 図６は、図２と同様の部分模式断面図であって、鋳造工程において充填された溶湯がスクイズピンによって局所的に加圧された状態を示す図である。FIG. 6 is a partial schematic cross-sectional view similar to FIG. 2, showing a state in which the molten metal filled in the casting step is locally pressurized by a squeeze pin. 図７は、図２と同様の部分模式断面図であって、鋳造工程の後、型開きされた状態を示す図である。FIG. 7 is a partial schematic cross-sectional view similar to FIG. 2, showing a state in which the mold is opened after the casting step. 図８は、実施例のダイカスト装置による加圧鋳造品の製造工程を説明するフローチャートの前半を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the first half of a flowchart illustrating a manufacturing process of a pressure cast product by the die casting apparatus of the embodiment. 図９は、実施例のダイカスト装置による加圧鋳造品の製造工程を説明するフローチャートの後半を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the latter half of a flowchart illustrating a manufacturing process of a pressure-cast product by the die casting apparatus of the embodiment.

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施例）
図１に示すように、実施例のダイカスト装置１は、本発明の「ダイカスト装置」の具体的態様の一例である。また、ダイカスト装置１によって加圧鋳造品を製造する方法は、本発明の「加圧鋳造品の製造方法」の具体的態様の一例である。ダイカスト装置１によって製造される加圧鋳造品は、本実施例では、各種の機械を構成するハウジングや可動部品等のアルミダイカスト製品である。なお、本発明は、アルミニウム以外の金属を素材とする加圧鋳造品にも適用可能である。 (Example)
As shown in FIG. 1, the die casting device 1 of the embodiment is an example of a specific embodiment of the "die casting device" of the present invention. Further, the method of manufacturing a pressure casting by the die casting device 1 is an example of a specific embodiment of the "method of manufacturing a pressure casting" of the present invention. In this embodiment, the pressure-cast product manufactured by the die-casting device 1 is an aluminum die-casting product such as a housing and moving parts constituting various machines. The present invention can also be applied to a pressure-cast product made of a metal other than aluminum.

図１に示すように、ダイカスト装置１は、金型１１、油圧シリンダ５、油圧制御回路１０Ｃ、スクイズピン４、スクイズピン位置検出機２０及びダイカスト制御部１０を備えている。金型１１の近傍には、ダイカスト装置１に連動して動作する製品取出装置５０が設置されている。 As shown in FIG. 1, the die casting device 1 includes a mold 11, a hydraulic cylinder 5, a hydraulic control circuit 10C, a squeeze pin 4, a squeeze pin position detector 20, and a die casting control unit 10. A product extraction device 50 that operates in conjunction with the die casting device 1 is installed in the vicinity of the mold 11.

図１〜図７に示すように、金型１１は、固定金型１２と可動金型１３とからなる。固定金型１２と可動金型１３とは、図示しない型締装置に保持されている。可動金型１３は、図示しない型締装置が作動することにより、固定金型１２に対して当接及び離間する。図１及び図３〜図６に示すように、固定金型１２と可動金型１３との間に、キャビティ１１Ａが形成される。キャビティ１１Ａはカップ形状となっており、そのカップ形状の中央部に、有底丸穴である袋小路形状部１１Ｆが形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 7, the mold 11 includes a fixed mold 12 and a movable mold 13. The fixed mold 12 and the movable mold 13 are held by a mold clamping device (not shown). The movable mold 13 comes into contact with and separates from the fixed mold 12 by operating a mold clamping device (not shown). As shown in FIGS. 1 and 3 to 6, the cavity 11A is formed between the fixed mold 12 and the movable mold 13. The cavity 11A has a cup shape, and a blind alley-shaped portion 11F, which is a bottomed round hole, is formed in the central portion of the cup shape.

図１等に示すように、固定金型１２には、プランジャスリーブ１５及び射出プランジャ１６が設けられている。プランジャスリーブ１５は、円筒状をなして固定金型１２に接続されている。射出プランジャ１６は、プランジャスリーブ１５内に進退可能に収容されている。 As shown in FIG. 1 and the like, the fixed mold 12 is provided with a plunger sleeve 15 and an injection plunger 16. The plunger sleeve 15 has a cylindrical shape and is connected to the fixing mold 12. The injection plunger 16 is housed in the plunger sleeve 15 so as to be able to advance and retreat.

プランジャスリーブ１５の内部空間は、ゲート１５Ｇを介してキャビティ１１Ａに連通している。ゲート１５Ｇは、キャビティ１１Ａのカップ形状の周縁部の下端に設けられている。プランジャスリーブ１５における固定金型１２から突出する部分には、注湯口１５Ｈ及び酸素供給孔１５Ｂが径方向において貫通するように形成されている。 The internal space of the plunger sleeve 15 communicates with the cavity 11A via the gate 15G. The gate 15G is provided at the lower end of the cup-shaped peripheral edge of the cavity 11A. A pouring port 15H and an oxygen supply hole 15B are formed so as to penetrate in the radial direction at a portion of the plunger sleeve 15 protruding from the fixed mold 12.

図３に示すように、射出プランジャ１６は、プランジャスリーブ１５内で後退することにより、注湯口１５Ｈを閉じた状態でプランジャスリーブ１５内と酸素供給孔１５Ｂとを連通させる。また、図１及び図４に示すように、射出プランジャ１６は、プランジャスリーブ１５内でさらに後退することにより、注湯口１５Ｈを開放する。図１に示すように、注湯口１５Ｈが開放された状態で、ラドル１５Ａによって、プランジャスリーブ１５内に溶湯Ａ１が供給される。 As shown in FIG. 3, the injection plunger 16 retracts in the plunger sleeve 15 to communicate the inside of the plunger sleeve 15 with the oxygen supply hole 15B in a state where the pouring port 15H is closed. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the injection plunger 16 opens the pouring port 15H by further retracting in the plunger sleeve 15. As shown in FIG. 1, the molten metal A1 is supplied into the plunger sleeve 15 by the ladder 15A with the pouring port 15H open.

図１等に示すように、可動金型１３には、押し出しピン１３Ａが進退可能に設けられている。図示は省略するが、押し出しピン１３Ａは、可動金型１３及び固定金型１２が型開きした状態で、キャビティ１１Ａ内に突出可能となっている。 As shown in FIG. 1 and the like, the movable mold 13 is provided with an extrusion pin 13A so as to be able to advance and retreat. Although not shown, the extrusion pin 13A can protrude into the cavity 11A with the movable mold 13 and the fixed mold 12 opened.

図１等に示すように、油圧シリンダ５は、固定金型１２に設けられている。油圧シリンダ５は、シリンダ室５Ａとピストン５Ｂとを有している。シリンダ室５Ａにおけるキャビティ１１Ａとは反対側には、油圧配管５Ｃの一端が接続されている。シリンダ室５Ａにおけるキャビティ１１Ａ側には、油圧配管５Ｄの一端が接続されている。油圧配管５Ｃの他端と油圧配管５Ｄの他端とは、図１に示す油圧制御回路１０Ｃに接続されている。 As shown in FIG. 1 and the like, the hydraulic cylinder 5 is provided in the fixed mold 12. The hydraulic cylinder 5 has a cylinder chamber 5A and a piston 5B. One end of the hydraulic pipe 5C is connected to the side of the cylinder chamber 5A opposite to the cavity 11A. One end of the hydraulic pipe 5D is connected to the cavity 11A side in the cylinder chamber 5A. The other end of the hydraulic pipe 5C and the other end of the hydraulic pipe 5D are connected to the hydraulic control circuit 10C shown in FIG.

油圧制御回路１０Ｃは、図示しない流路切替弁、油圧ポンプ及び作動油タンク等を含んで構成されている。ピストン５Ｂは、シリンダ室５Ａ内に進退可能に収容されている。ピストン５Ｂにおけるキャビティ１１Ａ側を向く前面と、ピストン５Ｂにおけるキャビティ１１Ａとは反対側を向く背面とによって、シリンダ室５Ａが２つに分割されている。 The hydraulic control circuit 10C includes a flow path switching valve (not shown), a hydraulic pump, a hydraulic oil tank, and the like. The piston 5B is housed in the cylinder chamber 5A so as to be able to advance and retreat. The cylinder chamber 5A is divided into two by a front surface of the piston 5B facing the cavity 11A side and a back surface of the piston 5B facing the opposite side of the cavity 11A.

シリンダ室５Ａにおけるピストン５Ｂの前面と対向する面には、ストッパ５Ｓが形成されている。ストッパ５Ｓは、ピストン５Ｂに向かって円筒状に突出している。 A stopper 5S is formed on the surface of the cylinder chamber 5A facing the front surface of the piston 5B. The stopper 5S projects in a cylindrical shape toward the piston 5B.

スクイズピン４は、ピストン５Ｂに一体に形成された略円柱軸体である。スクイズピン４は、ピストン５Ｂの前面からキャビティ１１Ａに向かって突出している。スクイズピン４は、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに進入可能な位置に配置されている。 The squeeze pin 4 is a substantially cylindrical shaft body integrally formed with the piston 5B. The squeeze pin 4 projects from the front surface of the piston 5B toward the cavity 11A. The squeeze pin 4 is arranged at a position where it can enter the dead end shape portion 11F in the cavity 11A.

図６に示すように、ピストン５Ｂの背面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間に油圧配管５Ｃを経由して作動油が供給される一方で、ピストン５Ｂの前面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間から油圧配管５Ｄを経由して作動油が排出されることにより、スクイズピン４が前進してキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに進入する。 As shown in FIG. 6, hydraulic oil is supplied to the space partitioned by the back surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A via the hydraulic pipe 5C, while being partitioned by the front surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A. When the hydraulic oil is discharged from the space via the hydraulic pipe 5D, the squeeze pin 4 advances and enters the blind alley shape portion 11F in the cavity 11A.

そして、図２に示すように、ピストン５Ｂの背面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間に作動油がさらに供給される一方で、ピストン５Ｂの前面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間から作動油がさらに排出されることにより、スクイズピン４がさらに前進する。そして、ピストン５Ｂの前面がストッパ５Ｓに当て止まることにより、スクイズピン４は、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに最も進入した状態、すなわち、前進限まで移動した状態となる。 Then, as shown in FIG. 2, the hydraulic oil is further supplied to the space partitioned by the back surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A, while operating from the space partitioned by the front surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A. As the oil is further discharged, the squeeze pin 4 advances further. Then, when the front surface of the piston 5B hits the stopper 5S, the squeeze pin 4 is in a state where it is most intruded into the dead end shaped portion 11F in the cavity 11A, that is, in a state where it has moved to the forward limit.

図３に示すスクイズピン４の状態も、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに最も進入した状態、すなわち、前進限まで移動した状態である。 The state of the squeeze pin 4 shown in FIG. 3 is also a state in which the squeeze pin 4 has entered the dead end shape portion 11F in the cavity 11A most, that is, a state in which the squeeze pin 4 has moved to the forward limit.

図４に示すように、ピストン５Ｂの前面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間に油圧配管５Ｄを経由して作動油が供給される一方で、ピストン５Ｂの背面とシリンダ室５Ａとによって区画される空間から油圧配管５Ｃを経由して作動油が排出されることにより、スクイズピン４がキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆから後退する。そして、ピストン５Ｂの後面がシリンダ室５Ａにおけるキャビティ１１Ａとは反対側に位置する内壁面に当て止まることにより、スクイズピン４は、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆから最も後退した状態、すなわち、後退限まで移動した状態となる。 As shown in FIG. 4, the hydraulic oil is supplied to the space partitioned by the front surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A via the hydraulic pipe 5D, while being partitioned by the back surface of the piston 5B and the cylinder chamber 5A. The hydraulic oil is discharged from the space via the hydraulic pipe 5C, so that the squeeze pin 4 retracts from the blind alley shape portion 11F in the cavity 11A. Then, the rear surface of the piston 5B hits the inner wall surface of the cylinder chamber 5A opposite to the cavity 11A, so that the squeeze pin 4 is most retracted from the dead end shaped portion 11F in the cavity 11A, that is, retracted. It will be in a state of moving to the limit.

図１及び図５に示すスクイズピン４の状態も、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆから最も後退した状態、すなわち、後退限まで移動した状態である。 The state of the squeeze pin 4 shown in FIGS. 1 and 5 is also a state in which the squeeze pin 4 is most retracted from the dead end shaped portion 11F in the cavity 11A, that is, a state in which the squeeze pin 4 has moved to the retracting limit.

図６及び図７に示すスクイズピン４の状態は、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに進入しているが、前進限まで移動していない状態である。 The state of the squeeze pin 4 shown in FIGS. 6 and 7 is a state in which the squeeze pin 4 has entered the dead end shape portion 11F in the cavity 11A, but has not moved to the forward limit.

図１に示すスクイズピン位置検出機２０は、本実施例ではダイカスト制御部１０とは別体の装置であって、ダイカスト制御部１０との間で各種信号を送受信可能に構成されている。なお、スクイズピン位置検出機２０をダイカスト制御部１０の一部として構成することも可能である。 In this embodiment, the squeeze pin position detector 20 shown in FIG. 1 is a device separate from the die casting control unit 10, and is configured to be capable of transmitting and receiving various signals to and from the die casting control unit 10. The squeeze pin position detector 20 can also be configured as a part of the die casting control unit 10.

スクイズピン位置検出機２０は、スクイズピン４が図２等に示す前進限の位置にあるか否か、また、スクイズピン４が図１等に示す後端限の位置にあるか否か、を図示しない位置検出センサによって検出する。 The squeeze pin position detector 20 determines whether or not the squeeze pin 4 is in the forward limit position shown in FIG. 2 or the like, and whether or not the squeeze pin 4 is in the rear end limit position shown in FIG. 1 or the like. It is detected by a position detection sensor (not shown).

また、スクイズピン位置検出機２０は、図１に示す流量センサ２０Ｓによって、油圧配管５Ｃ、５Ｄ内を流通する作動油の流量に検出し、スクイズピン４が図１等に示す後端限の位置からどのくらい前進したか、また、スクイズピン４が図２等に示す前端限の位置からどのくらい後退したか、を間接的に検出する。 Further, the squeeze pin position detector 20 detects the flow rate of the hydraulic oil flowing in the hydraulic pipes 5C and 5D by the flow rate sensor 20S shown in FIG. 1, and the squeeze pin 4 detects the position of the rear end limit shown in FIG. It indirectly detects how much the squeeze pin 4 has advanced from the position and how much the squeeze pin 4 has retracted from the position of the front end limit shown in FIG.

スクイズピン位置検出機２０によって検出されたスクイズピン４の位置情報は、ダイカスト制御部１０に伝達される。 The position information of the squeeze pin 4 detected by the squeeze pin position detector 20 is transmitted to the die casting control unit 10.

図１に示すダイカスト制御部１０は、ＣＰＵ等の演算処理装置と、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等の記憶装置と、電動モータ、油圧ポンプ、電磁弁等を制御する制御装置とを含んで構成されている。 The die casting control unit 10 shown in FIG. 1 includes an arithmetic processing device such as a CPU, a storage device such as a ROM, a RAM, and an HDD, and a control device for controlling an electric motor, a hydraulic pump, a solenoid valve, and the like. There is.

ダイカスト制御部１０は、図示しない型締装置の型締めや型開きの動作、射出プランジャ１６の進退動作、ラドル１５Ａの注湯動作、及び押し出しピン１３Ａの進退動作等を制御する。 The die casting control unit 10 controls a mold clamping and mold opening operation of a mold clamping device (not shown), an advancing / retreating operation of the injection plunger 16, a pouring operation of the radle 15A, an advancing / retreating operation of the extrusion pin 13A, and the like.

また、ダイカスト制御部１０は、スクイズピン位置検出機２０によって検出されたスクイズピン４の位置情報を参照しつつ油圧制御回路１０Ｃを作動させて、スクイズピン４の進退動作を制御する。 Further, the die casting control unit 10 operates the hydraulic control circuit 10C while referring to the position information of the squeeze pin 4 detected by the squeeze pin position detector 20 to control the advancing / retreating operation of the squeeze pin 4.

図１に示すように、ダイカスト装置１は、さらに、酸素供給制御装置４０、第１排出路７１、第２排出路７２、第３排出路７３、酸素濃度測定機３０、換気制御弁７３Ｖ及び制御弁７２Ｖを備えている。これらは、無孔性（ＰｏｒｅＦｒｅｅ）ダイカスト法を実施するためのものである。 As shown in FIG. 1, the die casting device 1 further includes an oxygen supply control device 40, a first discharge path 71, a second discharge path 72, a third discharge path 73, an oxygen concentration measuring device 30, a ventilation control valve 73V, and a control. It is equipped with a valve 72V. These are for carrying out the Pore Free die casting method.

酸素供給制御装置４０は、本発明の「酸素供給制御手段」の一例である。酸素濃度測定機３０は、本発明の「酸素濃度測定手段」の一例である。 The oxygen supply control device 40 is an example of the "oxygen supply control means" of the present invention. The oxygen concentration measuring machine 30 is an example of the "oxygen concentration measuring means" of the present invention.

酸素供給制御装置４０は、本実施例ではダイカスト制御部１０とは別体の装置であって、ダイカスト制御部１０との間で各種信号を送受信可能に構成されている。なお、酸素供給制御装置４０をダイカスト制御部１０の一部として構成することも可能である。 In this embodiment, the oxygen supply control device 40 is a device separate from the die casting control unit 10, and is configured to be capable of transmitting and receiving various signals to and from the die casting control unit 10. The oxygen supply control device 40 can also be configured as a part of the die casting control unit 10.

酸素供給制御装置４０は、ＣＰＵ等の演算処理装置と、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等の記憶装置と、図示しない酸素供給源からの酸素の供給を制御する電磁弁とを含んで構成されている。酸素供給制御装置４０は、酸素供給経路４１によって、図示しない酸素供給源とプランジャスリーブ１５の酸素供給孔１５Ｂとを接続している。 The oxygen supply control device 40 includes an arithmetic processing device such as a CPU, a storage device such as a ROM, RAM, and HDD, and an electromagnetic valve that controls the supply of oxygen from an oxygen supply source (not shown). The oxygen supply control device 40 connects an oxygen supply source (not shown) and an oxygen supply hole 15B of the plunger sleeve 15 by an oxygen supply path 41.

図３に示すように、酸素供給制御装置４０は、射出プランジャ１６が後退して注湯口１５Ｈを閉じ、かつプランジャスリーブ１５内と酸素供給孔１５Ｂとが連通した状態で、酸素供給経路４１を介してキャビティ１１Ａ内に酸素を供給する。 As shown in FIG. 3, the oxygen supply control device 40 passes through the oxygen supply path 41 in a state where the injection plunger 16 retracts to close the pouring port 15H and the inside of the plunger sleeve 15 and the oxygen supply hole 15B communicate with each other. Oxygen is supplied into the cavity 11A.

第１排出路７１、第２排出路７２及び第３排出路７３は、キャビティ１１Ａ内のガスを金型１１の外部に排出する排出経路を構成している。 The first discharge path 71, the second discharge path 72, and the third discharge path 73 form a discharge path for discharging the gas in the cavity 11A to the outside of the mold 11.

第１排出路７１は、複数本の直線溝７１Ａと、円環溝７１Ｂとを含んでいる。各直線溝７１Ａは、スクイズピン４の外周面に凹設されてスクイズピン４の軸心方向に延びている。円環溝７１Ｂは、スクイズピン４の外周面を一周するように凹設されて、各直線溝７１Ａと連通している。 The first discharge path 71 includes a plurality of straight grooves 71A and an annular groove 71B. Each straight groove 71A is recessed in the outer peripheral surface of the squeeze pin 4 and extends in the axial direction of the squeeze pin 4. The annular groove 71B is recessed so as to go around the outer peripheral surface of the squeeze pin 4 and communicates with each straight groove 71A.

第１排出路７１の各直線溝７１Ａにおけるキャビティ１１Ａ側の端部は、スクイズピン４がキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに最も進入した状態、すなわち、前進限まで移動した状態において、キャビティ１１Ａ内と連通する。 The end of each straight groove 71A of the first discharge path 71 on the cavity 11A side is inside the cavity 11A when the squeeze pin 4 has entered the dead end shape portion 11F in the cavity 11A most, that is, when it has moved to the forward limit. Communicate with.

その一方、図１等に示すように、第１排出路７１の各直線溝７１Ａにおけるキャビティ１１Ａ側の端部は、スクイズピン４がキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆから最も後退した状態、すなわち、後退限まで移動した状態において、キャビティ１１Ａ内との連通が遮断される。 On the other hand, as shown in FIG. 1 and the like, the end of each straight groove 71A of the first discharge path 71 on the cavity 11A side is in a state where the squeeze pin 4 is most retracted from the dead end shape portion 11F in the cavity 11A, that is, In the state of moving to the retreat limit, the communication with the inside of the cavity 11A is cut off.

図示は省略するが、各直線溝７１Ａにおけるキャビティ１１Ａ側の端部と、キャビティ１１Ａ内との連通及び遮断の切り替えは、スクイズピン４が前進限と後退限との間で移動する途中に行われる。 Although not shown, the switching between the end of each straight groove 71A on the cavity 11A side and the inside of the cavity 11A is performed while the squeeze pin 4 is moving between the forward limit and the backward limit. ..

図１〜図７に示すように、第１排出路７１の各直線溝７１Ａにおけるキャビティ１１Ａから離間した部位には、スクイズピン４の進退にかかわらず、第３排出路７３の一端が接続されている。第３排出路７３は、第１排出路７１と直列に接続されるように金型１１の内部に形成され、金型１１の外部まで延びている。 As shown in FIGS. 1 to 7, one end of the third discharge path 73 is connected to a portion of each straight groove 71A of the first discharge path 71 that is separated from the cavity 11A regardless of the advancement and retreat of the squeeze pin 4. There is. The third discharge passage 73 is formed inside the mold 11 so as to be connected in series with the first discharge passage 71, and extends to the outside of the mold 11.

図１に示すように、酸素濃度測定機３０は、第３排出路７３の他端に接続されている。酸素濃度測定機３０は、本実施例ではダイカスト制御部１０とは別体の装置であるが、ダイカスト制御部１０の一部として構成することも可能である。また、酸素濃度測定機３０は、本実施例では酸素供給制御装置４０とは別体の装置であるが、酸素供給制御装置４０の一部として構成することも可能である。酸素濃度測定機３０は、酸素供給制御装置４０との間で各種信号を送受信可能に構成されている。 As shown in FIG. 1, the oxygen concentration measuring machine 30 is connected to the other end of the third discharge path 73. Although the oxygen concentration measuring machine 30 is a device separate from the die casting control unit 10 in this embodiment, it can also be configured as a part of the die casting control unit 10. Further, although the oxygen concentration measuring device 30 is a device separate from the oxygen supply control device 40 in this embodiment, it can also be configured as a part of the oxygen supply control device 40. The oxygen concentration measuring device 30 is configured to be able to transmit and receive various signals to and from the oxygen supply control device 40.

酸素濃度測定機３０は、第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出されるガスの酸素濃度Ｍ１を測定する。酸素濃度測定機３０としては、各種の測定原理によって酸素濃度を測定する複数種類の酸素センサから適宜選択することができる。それらの酸素センサの構成は周知であるので、説明は省略する。 The oxygen concentration measuring machine 30 measures the oxygen concentration M1 of the gas discharged to the third discharge passage 73 via the first discharge passage 71. The oxygen concentration measuring machine 30 can be appropriately selected from a plurality of types of oxygen sensors that measure the oxygen concentration according to various measurement principles. Since the configurations of these oxygen sensors are well known, the description thereof will be omitted.

換気制御弁７３Ｖは、第３排出路７３の他端側に接続されている。換気制御弁７３Ｖは、酸素供給制御装置４０からの制御信号によって開閉し、第３排出路７３を換気可能となっている。 The ventilation control valve 73V is connected to the other end side of the third discharge path 73. The ventilation control valve 73V is opened and closed by a control signal from the oxygen supply control device 40, and the third discharge passage 73 can be ventilated.

換気制御弁７３Ｖの開閉制御は、酸素濃度測定機３０による酸素濃度測定の精度向上を実現するように適宜選択される。本実施例では、換気制御弁７３Ｖは、酸素濃度測定機３０が第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出されるガスの酸素濃度Ｍ１を測定する前に一時的に開いて第３排出路７３を換気する。 The opening / closing control of the ventilation control valve 73V is appropriately selected so as to improve the accuracy of the oxygen concentration measurement by the oxygen concentration measuring machine 30. In this embodiment, the ventilation control valve 73V is temporarily opened before the oxygen concentration measuring machine 30 measures the oxygen concentration M1 of the gas discharged to the third discharge passage 73 via the first discharge passage 71. 3 Ventilate the discharge path 73.

第２排出路７２は、固定金型１２と可動金型１３とが型締された状態で、固定金型１２と可動金型１３との間に形成される通路である。第２排出路７２の下端は、キャビティ１１Ａのカップ形状の周縁部の上端に接続している。第２排出路７２は、固定金型１２及び可動金型１３の上端まで上向きに延びている。つまり、第２排出路７２は、第１排出路７１及び第３排出路７３とは別に、キャビティ１１Ａ内と金型１１の外部とを連通する。 The second discharge passage 72 is a passage formed between the fixed mold 12 and the movable mold 13 in a state where the fixed mold 12 and the movable mold 13 are molded. The lower end of the second discharge path 72 is connected to the upper end of the cup-shaped peripheral edge of the cavity 11A. The second discharge path 72 extends upward to the upper ends of the fixed mold 12 and the movable mold 13. That is, the second discharge passage 72 communicates with the inside of the cavity 11A and the outside of the mold 11 separately from the first discharge passage 71 and the third discharge passage 73.

制御弁７２Ｖは、第２排出路７２の上端に接続されている。制御弁７２Ｖは、酸素供給制御装置４０からの制御信号によって、第２排出路７２を開放及び遮断可能となっている。 The control valve 72V is connected to the upper end of the second discharge path 72. The control valve 72V can open and shut off the second discharge path 72 by a control signal from the oxygen supply control device 40.

制御弁７２Ｖの開閉制御は、酸素供給制御装置４０がキャビティ１１Ａ内に酸素を供給するときに、キャビティ１１Ａ内の酸素置換効率の向上を実現するように適宜選択される。本実施例では、制御弁７２Ｖは、第１排出路７１がキャビティ１１Ａ内と連通する期間のうちの一部の期間において、第２排出路７２を遮断する。 The open / close control of the control valve 72V is appropriately selected so as to improve the oxygen substitution efficiency in the cavity 11A when the oxygen supply control device 40 supplies oxygen into the cavity 11A. In this embodiment, the control valve 72V shuts off the second discharge passage 72 during a part of the period during which the first discharge passage 71 communicates with the inside of the cavity 11A.

このような構成であるダイカスト装置１は、図８及び図９に示すフローチャートに従って、ダイカスト制御部１０及び酸素供給制御装置４０が連携して制御を行うことにより、図７に示す加圧鋳造品Ａ２の製造を行う。 The die casting device 1 having such a configuration is controlled by the die casting control unit 10 and the oxygen supply control device 40 in cooperation with each other according to the flowcharts shown in FIGS. 8 and 9, so that the pressure casting product A2 shown in FIG. 7 is controlled. Manufacture.

初めに、ステップＳ１０１において、酸素供給制御装置４０は、無孔性ダイカスト法を実施するための初期設定を行う。具体的には、酸素供給制御装置４０は、後述するステップＳ１２１で用いる酸素濃度の所定の閾値Ｇ１を設定する。また、酸素供給制御装置４０は、第１供給時間Ｔ１及び第２供給時間Ｔ２を設定する。第１供給時間Ｔ１と第２供給時間Ｔ２との合計がキャビティ１１Ａ内に酸素を供給する供給時間である。本実施例では、第１供給時間Ｔ１は変動する値である。第２供給時間Ｔ２は一定値である。さらに、酸素供給制御装置４０は、第１供給時間Ｔ１の下限値Ｔ１ｍｉｎと、第１供給時間Ｔ１の補正値Ｔｃｖとを設定する。 First, in step S101, the oxygen supply control device 40 makes initial settings for carrying out the non-porous die casting method. Specifically, the oxygen supply control device 40 sets a predetermined threshold value G1 of the oxygen concentration used in step S121 described later. Further, the oxygen supply control device 40 sets the first supply time T1 and the second supply time T2. The sum of the first supply time T1 and the second supply time T2 is the supply time for supplying oxygen into the cavity 11A. In this embodiment, the first supply time T1 is a fluctuating value. The second supply time T2 is a constant value. Further, the oxygen supply control device 40 sets a lower limit value T1min of the first supply time T1 and a correction value Tcv of the first supply time T1.

次に、ステップＳ１０２に移行すると、酸素供給制御装置４０は、換気制御弁７３Ｖを一時的に開いて第３排出路７３を換気する。 Next, in step S102, the oxygen supply control device 40 temporarily opens the ventilation control valve 73V to ventilate the third discharge path 73.

次に、ステップＳ１０３に移行すると、ダイカスト制御部１０は、油圧制御回路１０Ｃを作動させてスクイズピン４を前進させる。そして、図２に示すように、ダイカスト制御部１０は、スクイズピン４をキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに最も進入した状態、すなわち、前進限まで移動した状態として、キャビティ１１Ａ内と第１排出路７１とを連通させる。 Next, when the process proceeds to step S103, the die casting control unit 10 operates the hydraulic control circuit 10C to advance the squeeze pin 4. Then, as shown in FIG. 2, the die casting control unit 10 has the squeeze pin 4 in the cavity 11A and the first discharge in the cavity 11A in a state where the squeeze pin 4 has entered the dead end shape portion 11F in the cavity 11A most, that is, has moved to the forward limit. Communicate with road 71.

次に、ステップＳ１０４に移行すると、ダイカスト制御部１０は、型開きされた固定金型１２及び可動金型１３に対して離型剤をスプレー塗布した後、図示しない型締装置を制御して、固定金型１２及び可動金型１３を型締する。 Next, in step S104, the die casting control unit 10 spray-applies a mold release agent to the opened fixed mold 12 and the movable mold 13 and then controls a mold clamping device (not shown). The fixed mold 12 and the movable mold 13 are molded.

次に、ステップＳ１０５に移行すると、図３に示すように、ダイカスト制御部１０は、射出プランジャ１６を後退させ、注湯口１５Ｈを閉じ、かつプランジャスリーブ１５内と酸素供給孔１５Ｂとが連通した状態とする。これにより、酸素供給制御装置４０の酸素供給経路４１と、プランジャスリーブ１５とが接続される。 Next, in step S105, as shown in FIG. 3, the die casting control unit 10 retracts the injection plunger 16 and closes the pouring port 15H, and the inside of the plunger sleeve 15 and the oxygen supply hole 15B communicate with each other. And. As a result, the oxygen supply path 41 of the oxygen supply control device 40 and the plunger sleeve 15 are connected.

次に、ステップＳ１０６に移行すると、酸素供給制御装置４０は、制御弁７２Ｖを制御して、第２排出路７２を遮断する。 Next, when the process proceeds to step S106, the oxygen supply control device 40 controls the control valve 72V to shut off the second discharge path 72.

次のステップＳ１１１〜Ｓ１１６は、本発明の「酸素置換工程」及び「排出工程」の一例である。つまり、本実施例では、酸素置換工程の最初から最後まで、スクイズピン４がキャビティ１１Ａ内に進入した状態で第１排出路７１をキャビティ１１Ａ内と連通させ、第１排出路７１を介してキャビティ１１Ａ内のガスを排出する排出工程が実行される。 The following steps S111 to S116 are examples of the "oxygen substitution step" and the "discharge step" of the present invention. That is, in this embodiment, from the beginning to the end of the oxygen substitution step, the first discharge passage 71 is communicated with the inside of the cavity 11A with the squeeze pin 4 entering the cavity 11A, and the cavity is passed through the first discharge passage 71. The discharge step of discharging the gas in 11A is executed.

ステップＳ１１１に移行すると、図３に示すように、酸素供給制御装置４０は、キャビティ１１Ａ内への酸素供給を開始するとともに、タイマ計測を開始する。キャビティ１１Ａ内のガスは、キャビティ１１Ａ内に到達した酸素に押し出されて、第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出される。 When the process proceeds to step S111, as shown in FIG. 3, the oxygen supply control device 40 starts supplying oxygen into the cavity 11A and starts timer measurement. The gas in the cavity 11A is pushed out by the oxygen that has reached the inside of the cavity 11A, and is discharged to the third discharge passage 73 via the first discharge passage 71.

次に、ステップＳ１１２に移行すると、酸素供給制御装置４０は、タイマ計測時間が第１供給時間Ｔ１を経過したか否かを判断する。ステップＳ１１２において「Ｎｏ」の場合、ステップＳ１１１、Ｓ１１２を繰り返す。その一方、ステップＳ１１２において「Ｙｅｓ」の場合、タイマ計測をリセットしてステップＳ１１３に移行する。第１供給時間Ｔ１は、キャビティ１１Ａ内のガス、特に袋小路形状部１１Ｆにおいて澱んだガスが第１排出路７１のみを介して排出される時間でもある。 Next, when the process proceeds to step S112, the oxygen supply control device 40 determines whether or not the timer measurement time has passed the first supply time T1. If "No" in step S112, steps S111 and S112 are repeated. On the other hand, in the case of "Yes" in step S112, the timer measurement is reset and the process proceeds to step S113. The first supply time T1 is also a time during which the gas in the cavity 11A, particularly the gas stagnant in the dead end shape portion 11F, is discharged only through the first discharge passage 71.

ステップＳ１１３に移行すると、酸素供給制御装置４０は、制御弁７２Ｖを制御して、第２排出路７２を開放する。 When the process proceeds to step S113, the oxygen supply control device 40 controls the control valve 72V to open the second discharge path 72.

次に、ステップＳ１１４に移行すると、酸素供給制御装置４０は、キャビティ１１Ａ内への酸素供給を継続するとともに、タイマ計測を再び開始する。キャビティ１１Ａ内のガスは、キャビティ１１Ａ内にさらに到達した酸素に押し出されて、第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出されるとともに、第２排出路７２を介して金型１１の外部に排出される。 Next, when the process proceeds to step S114, the oxygen supply control device 40 continues the oxygen supply into the cavity 11A and restarts the timer measurement. The gas in the cavity 11A is pushed out by oxygen further reaching the cavity 11A and discharged to the third discharge passage 73 through the first discharge passage 71, and the mold 11 is discharged through the second discharge passage 72. It is discharged to the outside of.

次に、ステップＳ１１５に移行すると、酸素供給制御装置４０は、タイマ計測時間が第２供給時間Ｔ２を経過したか否かを判断する。ステップＳ１１５において「Ｎｏ」の場合、ステップＳ１１４、Ｓ１１５を繰り返す。その一方、ステップＳ１１５において「Ｙｅｓ」の場合、キャビティ１１Ａ内への酸素供給を終了するとともに、タイマ計測をリセットしてステップＳ１１６に移行する。第２供給時間Ｔ２は、キャビティ１１Ａ内のガスが第１排出路７１及び第２排出路７２を介して排出される時間でもある。 Next, when the process proceeds to step S115, the oxygen supply control device 40 determines whether or not the timer measurement time has elapsed the second supply time T2. If "No" in step S115, steps S114 and S115 are repeated. On the other hand, in the case of "Yes" in step S115, the oxygen supply into the cavity 11A is terminated, the timer measurement is reset, and the process proceeds to step S116. The second supply time T2 is also a time during which the gas in the cavity 11A is discharged through the first discharge passage 71 and the second discharge passage 72.

ステップＳ１１６に移行すると、酸素供給制御装置４０は、制御弁７２Ｖを制御して、第２排出路７２を遮断する。このようなステップＳ１１１〜Ｓ１１６により、キャビティ１１Ａ内のガスが酸素で置換される。 When the process proceeds to step S116, the oxygen supply control device 40 controls the control valve 72V to shut off the second discharge path 72. By such steps S111 to S116, the gas in the cavity 11A is replaced with oxygen.

次のステップＳ１２０は、本発明の「酸素濃度測定工程」の一例である。ステップＳ１２０に移行すると、酸素供給制御装置４０は、酸素濃度測定機３０に制御信号を伝達し、第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出されるガスの酸素濃度Ｍ１を酸素濃度測定機３０に測定させる。そして、酸素供給制御装置４０は、酸素濃度測定機３０によって測定された酸素濃度Ｍ１の情報を取得する。 The next step S120 is an example of the "oxygen concentration measuring step" of the present invention. When the process proceeds to step S120, the oxygen supply control device 40 transmits a control signal to the oxygen concentration measuring device 30, and sets the oxygen concentration M1 of the gas discharged to the third discharge path 73 via the first discharge path 71 to the oxygen concentration. Have the measuring machine 30 measure. Then, the oxygen supply control device 40 acquires the information of the oxygen concentration M1 measured by the oxygen concentration measuring machine 30.

次にステップＳ１２１に移行すると、酸素供給制御装置４０は、酸素置換工程において酸素置換を良好に実施できたか否かの判定を行う。具体的には、酸素供給制御装置４０は、酸素濃度測定機３０によって測定された酸素濃度Ｍ１が所定の閾値Ｇ１よりも大きいか否かを判断する。 Next, when the process proceeds to step S121, the oxygen supply control device 40 determines whether or not the oxygen substitution has been successfully performed in the oxygen substitution step. Specifically, the oxygen supply control device 40 determines whether or not the oxygen concentration M1 measured by the oxygen concentration measuring device 30 is larger than the predetermined threshold value G1.

ステップＳ１２１において「Ｙｅｓ」の場合、キャビティ１１Ａ内の特に澱み易い袋小路形状部１１Ｆの酸素置換を良好に実施できたと推測できる。この場合、酸素供給制御装置４０は、酸素置換工程において酸素置換を良好に実施できたと判断し、ステップＳ１２２に移行する。 In the case of "Yes" in step S121, it can be inferred that oxygen substitution of the dead end-shaped portion 11F in the cavity 11A, which is particularly prone to stagnation, could be successfully performed. In this case, the oxygen supply control device 40 determines that the oxygen substitution has been successfully performed in the oxygen substitution step, and proceeds to step S122.

その一方、ステップＳ１２１において「Ｎｏ」の場合、キャビティ１１Ａ内の特に澱み易い袋小路形状部１１Ｆの酸素置換を良好に実施できなかったと推測できる。この場合、酸素供給制御装置４０は、酸素置換工程において酸素置換を良好に実施できなかったと判断し、ステップＳ１２４に移行する。ステップＳ１２４の処理については、後で説明する。 On the other hand, in the case of "No" in step S121, it can be inferred that the oxygen substitution of the dead end-shaped portion 11F in the cavity 11A, which is particularly prone to stagnation, could not be satisfactorily performed. In this case, the oxygen supply control device 40 determines that the oxygen substitution could not be performed well in the oxygen substitution step, and proceeds to step S124. The process of step S124 will be described later.

ステップＳ１２１からステップＳ１２２に移行すると、酸素供給制御装置４０は、第１供給時間Ｔ１が下限値Ｔ１ｍｉｎと等しい否かを判断する。ステップＳ１２２において「Ｎｏ」の場合、ステップＳ１２３に移行して、第１供給時間Ｔ１から補正値Ｔｃｖを減算した後、ステップＳ１３１に移行する。これにより、次回に行われる酸素置換工程において、第１供給時間Ｔ１が短くなる。その結果、タクトタイムを短縮できる。その一方、ステップＳ１２２において「Ｙｅｓ」の場合、第１供給時間Ｔ１を下限値Ｔ１ｍｉｎに維持したまま、ステップＳ１３１に移行する。 When shifting from step S121 to step S122, the oxygen supply control device 40 determines whether or not the first supply time T1 is equal to the lower limit value T1min. If "No" in step S122, the process proceeds to step S123, the correction value Tcv is subtracted from the first supply time T1, and then the process proceeds to step S131. As a result, the first supply time T1 is shortened in the next oxygen substitution step. As a result, the takt time can be shortened. On the other hand, in the case of "Yes" in step S122, the process proceeds to step S131 while maintaining the first supply time T1 at the lower limit value T1min.

次のステップＳ１３１〜Ｓ１３６は、本発明の「鋳造工程」の一例である。ステップＳ１３１に移行すると、図４に示すように、ダイカスト制御部１０は、射出プランジャ１６を後退させて、注湯口１５Ｈを開放する。 The following steps S131 to S136 are an example of the "casting process" of the present invention. In the transition to step S131, as shown in FIG. 4, the die casting control unit 10 retracts the injection plunger 16 to open the pouring port 15H.

次に、ステップＳ１３２に移行すると、ダイカスト制御部１０は、油圧制御回路１０Ｃを作動させてスクイズピン４を後退させる。そして、ダイカスト制御部１０は、スクイズピン４をキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆから最も後退した状態、すなわち、後退限まで移動した状態として、キャビティ１１Ａ内と第１排出路７１との連通を遮断する。 Next, when the process proceeds to step S132, the die casting control unit 10 operates the hydraulic control circuit 10C to retract the squeeze pin 4. Then, the die casting control unit 10 cuts the communication between the cavity 11A and the first discharge path 71 in a state where the squeeze pin 4 is most retracted from the dead end shape portion 11F in the cavity 11A, that is, is moved to the retracting limit. do.

次に、ステップＳ１３３に移行すると、酸素供給制御装置４０は、制御弁７２Ｖを制御して、第２排出路７２を開放する。 Next, when the process proceeds to step S133, the oxygen supply control device 40 controls the control valve 72V to open the second discharge path 72.

次に、ステップＳ１３４に移行すると、図１に示すように、ダイカスト制御部１０は、ラドル１５Ａによって、注湯口１５Ｈからプランジャスリーブ１５内に溶湯Ａ１を供給する。この際、酸素供給制御装置４０は、プランジャスリーブ１５内に酸素を少量吹き込む。この酸素少量吹き込みは、酸素の流量を絞った状態で溶湯Ａ１の供給が終了するまで継続され、ステップＳ１３５に移行する際に停止される。 Next, in the transition to step S134, as shown in FIG. 1, the die casting control unit 10 supplies the molten metal A1 into the plunger sleeve 15 from the pouring port 15H by the radle 15A. At this time, the oxygen supply control device 40 blows a small amount of oxygen into the plunger sleeve 15. This small amount of oxygen blowing is continued until the supply of the molten metal A1 is completed in a state where the flow rate of oxygen is reduced, and is stopped when the process proceeds to step S135.

次に、ステップＳ１３５に移行すると、図５に示すように、ダイカスト制御部１０は、射出プランジャ１６をプランジャスリーブ１５内でキャビティ１１Ａに向かって前進させることにより、キャビティ１１Ａ内に溶湯Ａ１を射出する。この際、ゲート１５Ｇを通過する溶湯Ａ１が粒状の液滴となり、その液滴がキャビティ１１Ａ内の酸素によって酸化されることにより、キャビティ１１Ａ内が減圧状態となる。その結果、キャビティ１１Ａ内に充填された溶湯Ａ１がガス巣の原因となる気泡を抱き込むことが抑制される。 Next, in step S135, as shown in FIG. 5, the die casting control unit 10 ejects the molten metal A1 into the cavity 11A by advancing the injection plunger 16 toward the cavity 11A in the plunger sleeve 15. .. At this time, the molten metal A1 passing through the gate 15G becomes granular droplets, and the droplets are oxidized by oxygen in the cavity 11A, so that the inside of the cavity 11A is in a reduced pressure state. As a result, it is suppressed that the molten metal A1 filled in the cavity 11A embraces air bubbles that cause gas nests.

次に、ステップＳ１３６に移行すると、図６に示すように、ダイカスト制御部１０は、油圧制御回路１０Ｃを作動させてスクイズピン４を前進させ、キャビティ１１Ａ内に充填した溶湯Ａ１をスクイズピン４によって局所的に加圧する。この際、スクイズピン４は、キャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆを特に加圧するので、袋小路形状部１１Ｆに充填された溶湯Ａ１が気泡を抱き込むことが一層抑制される。 Next, in step S136, as shown in FIG. 6, the die casting control unit 10 operates the hydraulic control circuit 10C to advance the squeeze pin 4, and the molten metal A1 filled in the cavity 11A is pushed by the squeeze pin 4. Pressurize locally. At this time, since the squeeze pin 4 particularly pressurizes the blind alley shape portion 11F in the cavity 11A, it is further suppressed that the molten metal A1 filled in the blind alley shape portion 11F embraces air bubbles.

なお、ステップＳ１３６では、キャビティ１１Ａ内に充填した溶湯Ａ１の凝固の進行状況に考慮しながらスクイズピン４を前進させることにより、溶湯Ａ１が第１排出路７１に入り込むことを抑制している。 In step S136, the squeeze pin 4 is advanced while considering the progress of solidification of the molten metal A1 filled in the cavity 11A, thereby suppressing the molten metal A1 from entering the first discharge path 71.

このようなステップＳ１３１〜Ｓ１３６によって、加圧鋳造品Ａ２が製造される。本実施例では、説明を簡略化するため、酸素供給制御装置４０は、ステップＳ１２１で、酸素置換工程において酸素置換を良好に実施できたと判断した場合、鋳造工程も良好に実施できたと判断する。なお、ステップＳ１３１〜Ｓ１３６の実施後、鋳造工程の良否についての判定を実施することもできる。 The pressure casting product A2 is manufactured by such steps S131 to S136. In this embodiment, for simplification of the description, when the oxygen supply control device 40 determines in step S121 that the oxygen substitution can be satisfactorily carried out in the oxygen substitution step, it is determined that the casting step can also be satisfactorily carried out. After performing steps S131 to S136, it is also possible to determine whether the casting process is good or bad.

次に、ステップＳ１４１に移行すると、酸素供給制御装置４０は、製造された加圧鋳造品Ａ２が良品であるという良品信号を製品取出装置５０に発信する。その後、ステップＳ１４３に移行する。 Next, when the process proceeds to step S141, the oxygen supply control device 40 transmits a non-defective product signal that the manufactured pressure-cast product A2 is a non-defective product to the product take-out device 50. After that, the process proceeds to step S143.

ステップＳ１２１からステップＳ１２４に移行すると、酸素供給制御装置４０は、酸素置換工程における酸素置換の不良を解消するために第１供給時間Ｔ１に補正値Ｔｃｖを加算した後、ステップＳ１４２に移行する。これにより、次回に行われる酸素置換工程において、第１供給時間Ｔ１が長くなる。 When shifting from step S121 to step S124, the oxygen supply control device 40 adds a correction value Tcv to the first supply time T1 in order to eliminate the defect of oxygen substitution in the oxygen replacement step, and then shifts to step S142. As a result, the first supply time T1 becomes longer in the next oxygen substitution step.

ステップＳ１４２に移行すると、酸素供給制御装置４０は、酸素置換を良好に実施できなかったと判断した酸素置換工程に続けて鋳造工程を実施した場合に、得られる加圧鋳造品Ａ２が不良品になると判断する。そして、酸素供給制御装置４０は、鋳造工程（ステップＳ１３１〜Ｓ１３６）を実施することなく、不良品信号を製品取出装置５０に発信する。その後、ステップＳ１４３に移行する。 When the process proceeds to step S142, when the oxygen supply control device 40 performs the casting step following the oxygen replacement step determined that the oxygen substitution could not be performed satisfactorily, the pressure cast product A2 obtained becomes defective. to decide. Then, the oxygen supply control device 40 transmits a defective product signal to the product take-out device 50 without performing the casting steps (steps S131 to S136). After that, the process proceeds to step S143.

ステップＳ１４１又はステップＳ１４２からステップＳ１４３に移行すると、図７に示すように、ダイカスト制御部１０は、図示しない型締装置を制御して、固定金型１２及び可動金型１３を型開きする。ここで、ステップＳ１４１において良品信号が製品取出装置５０に発信されていれば、ダイカスト制御部１０は、押し出しピン１３Ａをキャビティ１１Ａ内に突出させて、加圧鋳造品Ａ２を脱型する。製品取出装置５０は、脱型された加圧鋳造品Ａ２を取り出し、受信した良品信号に基づいて良品置き場に移送する。その一方、ステップＳ１４２において不良品信号が製品取出装置５０に発信されていれば、押し出しピン１３Ａ及び製品取出装置５０は動作しない。 When shifting from step S141 or step S142 to step S143, as shown in FIG. 7, the die casting control unit 10 controls a mold clamping device (not shown) to open the fixed mold 12 and the movable mold 13. Here, if a non-defective product signal is transmitted to the product extraction device 50 in step S141, the die casting control unit 10 projects the extrusion pin 13A into the cavity 11A to demold the pressure casting product A2. The product take-out device 50 takes out the demolded pressure-cast product A2 and transfers it to the non-defective product storage place based on the received non-defective product signal. On the other hand, if the defective product signal is transmitted to the product extraction device 50 in step S142, the extrusion pin 13A and the product extraction device 50 do not operate.

次に、ステップＳ１４４に移行すると、ダイカスト制御部１０は、鋳造を繰り返すか否かを判断する。ステップＳ１４４において「Ｙｅｓ」の場合、ステップＳ１０２に戻る。その一方、ステップＳ１４４において「Ｎｏ」の場合、加圧鋳造品Ａ２の製造工程を終了する。 Next, when the process proceeds to step S144, the die casting control unit 10 determines whether or not to repeat the casting. If "Yes" in step S144, the process returns to step S102. On the other hand, in the case of "No" in step S144, the manufacturing process of the pressure casting product A2 is completed.

＜作用効果＞
実施例のダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、酸素置換工程（ステップＳ１１１〜Ｓ１１６）の最初から最後まで、第１排出路７１を介してキャビティ１１Ａ内のガスを排出する排出工程を実施する。より詳しくは、図３に示すように、スクイズピン４に形成された第１排出路７１は、スクイズピン４がキャビティ１１Ａ内の袋小路形状部１１Ｆに最も進入した状態で、すなわち、前進限まで移動した状態で、キャビティ１１Ａ内と連通する。そして、キャビティ１１Ａ内に酸素が供給されることにより、キャビティ１１Ａ内のガスが第１排出路７１を介して第３排出路７３に排出される。また、排出工程の後半に、第１排出路７１及び第３排出路７３に加え、制御弁７２Ｖによって開放された第２排出路７２を介して、キャビティ１１Ａ内のガスが金型１１の外部に排出される。この際、キャビティ１１Ａの澱み易い部分、すなわち袋小路形状部１１Ｆにスクイズピン４及び第１排出路７１が配置されているので、その澱み易い袋小路形状部１１Ｆを酸素でより一層置換できる。 <Effect>
In the method for manufacturing the die casting device 1 and the pressure casting product A2 of the embodiment, the discharge step of discharging the gas in the cavity 11A through the first discharge passage 71 from the beginning to the end of the oxygen substitution steps (steps S111 to S116). To carry out. More specifically, as shown in FIG. 3, the first discharge path 71 formed in the squeeze pin 4 moves in the state where the squeeze pin 4 most enters the dead end shape portion 11F in the cavity 11A, that is, to the forward limit. In this state, it communicates with the inside of the cavity 11A. Then, by supplying oxygen into the cavity 11A, the gas in the cavity 11A is discharged to the third discharge passage 73 via the first discharge passage 71. Further, in the latter half of the discharge process, in addition to the first discharge passage 71 and the third discharge passage 73, the gas in the cavity 11A is sent to the outside of the mold 11 via the second discharge passage 72 opened by the control valve 72V. It is discharged. At this time, since the squeeze pin 4 and the first discharge path 71 are arranged in the stagnation-prone portion of the cavity 11A, that is, the dead end-shaped portion 11F, the stagnation-prone blind-end-shaped portion 11F can be further replaced with oxygen.

さらに、このダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、酸素濃度測定工程（ステップＳ１２０）において、酸素濃度測定機３０が第１排出路７１を介して排出されるガスの酸素濃度Ｍ１を測定する。この際、酸素濃度測定機３０は、第１排出路７１とは異なる経路、具体的には、第２排出路７２を介して排出されるガスの酸素濃度を測定する場合と比較して、キャビティ１１Ａの澱み易い部分、すなわち袋小路形状部１１Ｆに対応する酸素濃度Ｍ１を好適に測定できる。そして、酸素供給制御装置４０は、酸素濃度測定機３０によって測定された酸素濃度Ｍ１に基づいて、キャビティ１１Ａ内の特に袋小路形状部１１Ｆを酸素で置換できたか否かを判断できるので、酸素置換工程における酸素置換の良否、ひいては、加圧鋳造品Ａ２の良否を精度良く判定できる。 Further, in the method for manufacturing the die casting device 1 and the pressure casting product A2, in the oxygen concentration measuring step (step S120), the oxygen concentration measuring machine 30 determines the oxygen concentration M1 of the gas discharged through the first discharge path 71. Measure. At this time, the oxygen concentration measuring machine 30 measures the oxygen concentration of the gas discharged through a path different from the first discharge path 71, specifically, the second discharge path 72, as compared with the case where the cavity is measured. The oxygen concentration M1 corresponding to the stagnation portion of 11A, that is, the dead end shape portion 11F can be preferably measured. Then, the oxygen supply control device 40 can determine whether or not the dead end shape portion 11F in the cavity 11A can be replaced with oxygen based on the oxygen concentration M1 measured by the oxygen concentration measuring machine 30, so that the oxygen replacement step. The quality of oxygen substitution in the above, and by extension, the quality of the pressure-cast product A2 can be accurately determined.

したがって、実施例のダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、加圧鋳造品Ａ２にガス巣が発生することを抑制でき、ひいては、加圧鋳造品Ａ２の後工程、具体的には、凹凸形状等を形成する切削工程や表面仕上げ工程における不良率の低下を実現できる。特に本実施例では、酸素供給制御装置４０は、ステップＳ１２１において、酸素置換工程（ステップＳ１１１〜Ｓ１１６）を良好に実施できなかったと判断した場合、鋳造工程（ステップＳ１３１〜Ｓ１３６）を実施することなく、ステップＳ１４２において、不良品信号を製品取出装置５０に発信する。これにより、加圧鋳造品Ａ２の製造工程における不良率の低下も実現できる。 Therefore, in the method of manufacturing the die casting device 1 and the pressure casting product A2 of the embodiment, it is possible to suppress the generation of gas cavities in the pressure casting product A2, and by extension, the post-process of the pressure casting product A2, specifically, the pressure casting product A2. , It is possible to reduce the defect rate in the cutting process for forming uneven shapes and the surface finishing process. In particular, in this embodiment, when the oxygen supply control device 40 determines in step S121 that the oxygen replacement steps (steps S111 to S116) could not be carried out satisfactorily, the oxygen supply control device 40 does not carry out the casting step (steps S131 to S136). , In step S142, a defective product signal is transmitted to the product extraction device 50. As a result, it is possible to reduce the defect rate in the manufacturing process of the pressure-cast product A2.

また、このダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、排出工程の前半（ステップＳ１１１〜Ｓ１１２）において、制御弁７２Ｖが第２排出路７２を遮断し、排出工程の後半（ステップＳ１１３〜Ｓ１１５）において、制御弁７２Ｖが第２排出路７２を開放する。つまり、制御弁７２Ｖは、第１排出路７１がキャビティ１１Ａ内と連通する期間のうちの少なくとも一部の期間において、第２排出路７２を遮断する。これにより、キャビティ１１Ａ内のガスが第１排出路７１のみを介して排出される期間を設けることができる。その結果、キャビティ１１Ａの袋小路形状部１１Ｆを酸素でより一層置換できる。 Further, in the manufacturing method of the die casting device 1 and the pressure casting product A2, in the first half of the discharge process (steps S111 to S112), the control valve 72V shuts off the second discharge path 72, and the second half of the discharge process (steps S113 to S113 to). In S115), the control valve 72V opens the second discharge path 72. That is, the control valve 72V shuts off the second discharge path 72 during at least a part of the period in which the first discharge path 71 communicates with the inside of the cavity 11A. Thereby, a period during which the gas in the cavity 11A is discharged only through the first discharge path 71 can be provided. As a result, the dead end shape portion 11F of the cavity 11A can be further replaced with oxygen.

さらに、このダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、酸素供給制御装置４０は、ステップＳ１２１において、酸素濃度測定機３０によって測定された酸素濃度Ｍ１が所定の閾値Ｇ１よりも大きい場合、ステップＳ１２２〜Ｓ１２３において、第１供給時間Ｔ１から補正値Ｔｃｖを減算する。その結果、次回の酸素置換工程において、第１供給時間Ｔ１が短くなる。その一方、酸素供給制御装置４０は、ステップＳ１２１において、酸素濃度測定機３０によって測定された酸素濃度Ｍ１が所定の閾値Ｇ１以下である場合、ステップＳ１２４において、第１供給時間Ｔ１に補正値Ｔｃｖを加算する。その結果、次回の酸素置換工程において、第１供給時間Ｔ１が長くなる。これにより、このダイカスト装置１及び加圧鋳造品Ａ２の製造方法では、加圧鋳造品Ａ２の不良品の発生を抑制しつつ、キャビティ１１Ａ内に酸素を供給する供給時間を短くできるので、生産性の向上を実現できる。 Further, in the method for producing the die casting device 1 and the pressure casting product A2, when the oxygen concentration M1 measured by the oxygen concentration measuring machine 30 in step S121 is larger than the predetermined threshold value G1 in the oxygen supply control device 40, In steps S122 to S123, the correction value Tcv is subtracted from the first supply time T1. As a result, the first supply time T1 is shortened in the next oxygen substitution step. On the other hand, when the oxygen concentration M1 measured by the oxygen concentration measuring machine 30 is equal to or less than the predetermined threshold value G1 in step S121, the oxygen supply control device 40 sets the correction value Tcv to the first supply time T1 in step S124. to add. As a result, the first supply time T1 becomes longer in the next oxygen substitution step. As a result, in the manufacturing method of the die casting device 1 and the pressure casting product A2, the supply time for supplying oxygen into the cavity 11A can be shortened while suppressing the occurrence of defective products in the pressure casting product A2, so that the productivity can be shortened. Can be improved.

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 In the above, the present invention has been described in accordance with the examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above examples and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit of the present invention.

実施例では、第１排出路７１が複数の直線溝７１Ａと、円環溝７１Ｂとを含んでいるが、この構成には限定されない。例えば、第１排出路は、スライドピンの外周面に凹設された１本の溝であってもよい。また、第１排出路は、スライドピンを貫設された孔を含んでいてもよい。 In the embodiment, the first discharge path 71 includes a plurality of straight grooves 71A and an annular groove 71B, but the configuration is not limited to this. For example, the first discharge path may be a single groove recessed in the outer peripheral surface of the slide pin. Further, the first discharge path may include a hole through which the slide pin is formed.

実施例では、第１排出路７１を介してキャビティ１１Ａ内のガスを排出する排出工程において、第１供給時間Ｔ１が経過するまで第２排出路７２を制御弁７２Ｖによって遮断し、第１供給時間Ｔ１が経過した後、第２排出路７２を制御弁７２Ｖによって排出工程の最後まで開放するが、これには限定されない。例えば、排出工程の前半に第２排出路７２を制御弁７２Ｖによって開放し、排出工程の後半に第２排出路７２を制御弁７２Ｖによって遮断してもよい。また、排出工程の途中に一時的に第２排出路７２を制御弁７２Ｖによって遮断してもよい。さらに、制御弁７２Ｖを無くして第２排出路７２が常に開放された構成も本発明に含まれる。 In the embodiment, in the discharge step of discharging the gas in the cavity 11A through the first discharge passage 71, the second discharge passage 72 is shut off by the control valve 72V until the first supply time T1 elapses, and the first supply time After T1 has elapsed, the second discharge path 72 is opened to the end of the discharge process by the control valve 72V, but the present invention is not limited to this. For example, the second discharge path 72 may be opened by the control valve 72V in the first half of the discharge process, and the second discharge path 72 may be shut off by the control valve 72V in the latter half of the discharge process. Further, the second discharge path 72 may be temporarily shut off by the control valve 72V during the discharge process. Further, the present invention also includes a configuration in which the control valve 72V is eliminated and the second discharge path 72 is always open.

実施例では、酸素置換工程（ステップＳ１１１〜Ｓ１１６）の開始から終了まで、第１排出路７１を介してキャビティ１１Ａ内のガスを排出する排出工程を実行するが、これには限定されない。例えば、酸素置換工程の前半に、第１排出路７１を介する排出工程を実行した後、スクイズピン４を後退限まで移動させ、酸素置換工程の後半に、第２排出路７２のみを介してキャビティ１１Ａ内のガスを金型１１の外部に排出してもよい。また、スクイズピン４を後退限まで移動させた状態で酸素置換工程を開始し、酸素置換工程の前半に、第２排出路７２のみを介してキャビティ１１Ａ内のガスを金型１１の外部に排出した後、スクイズピン４を前進限まで移動させ、酸素置換工程の後半に、第１排出路７１を介してキャビティ１１Ａ内のガスを排出する排出工程を実行してもよい。 In the embodiment, the discharge step of discharging the gas in the cavity 11A through the first discharge path 71 is executed from the start to the end of the oxygen substitution step (steps S111 to S116), but the present invention is not limited thereto. For example, after executing the discharge step via the first discharge path 71 in the first half of the oxygen replacement step, the squeeze pin 4 is moved to the receding limit, and in the latter half of the oxygen replacement step, the cavity is passed through only the second discharge path 72. The gas in 11A may be discharged to the outside of the mold 11. Further, the oxygen replacement step is started with the squeeze pin 4 moved to the retreat limit, and the gas in the cavity 11A is discharged to the outside of the mold 11 only through the second discharge path 72 in the first half of the oxygen replacement step. After that, the squeeze pin 4 may be moved to the forward limit, and a discharge step of discharging the gas in the cavity 11A through the first discharge path 71 may be executed in the latter half of the oxygen replacement step.

本発明はダイカスト装置及び加圧鋳造品に利用可能である。 The present invention can be used in die casting equipment and pressure castings.

１…ダイカスト装置
１１…金型
１１Ａ…キャビティ
Ａ１…溶湯
４…スクイズピン
Ａ２…加圧鋳造品
７１、７２、７３…排出経路（７１…第１排出路、７２…第２排出路、７３…第３排出路）
３０…酸素濃度測定手段（酸素濃度測定機）
Ｍ１…酸素濃度
７２Ｖ…制御弁
Ｔ１、Ｔ２…供給時間（Ｔ１…第１供給時間、Ｔ２…第２供給時間）
４０…酸素供給制御手段（酸素供給制御装置）
Ｇ１…所定の閾値
Ｓ１１１〜Ｓ１１６…酸素置換工程
Ｓ１１１〜Ｓ１１６…排出工程
Ｓ１２０…酸素濃度測定工程
Ｓ１３１〜Ｓ１３６…鋳造工程 1 ... Die casting device 11 ... Mold 11A ... Cavity A1 ... Molten metal 4 ... Squeeze pin A2 ... Pressurized casting 71, 72, 73 ... Discharge path (71 ... 1st discharge path, 72 ... 2nd discharge path, 73 ... No. 3 discharge channel)
30 ... Oxygen concentration measuring means (oxygen concentration measuring machine)
M1 ... Oxygen concentration 72V ... Control valve T1, T2 ... Supply time (T1 ... 1st supply time, T2 ... 2nd supply time)
40 ... Oxygen supply control means (oxygen supply control device)
G1 ... Predetermined threshold value S111-S116 ... Oxygen replacement process S111-S116 ... Discharge process S120 ... Oxygen concentration measurement process S131-S136 ... Casting process

Claims

Oxygen is supplied into the cavity of the mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through the discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen, and the molten metal filled in the cavity is locally discharged by a squeeze pin. It is a die-casting device that manufactures pressure-cast products by pressurizing.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The first discharge path discharges gas in the cavity by communicating with the cavity while the squeeze pin has entered the cavity, while the squeeze pin is retracted from the cavity. Communication with the inside of the cavity is cut off,
The die casting device further
An oxygen concentration measuring means for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path is provided .
The discharge path includes a third discharge path in which one end is connected to the first discharge path in the mold and the other end is connected to the oxygen concentration measuring means.
It said oxygen concentration measuring means, the advancing and retracting of the squeeze pin, die casting and wherein the communicating and blocking is switched Rukoto of the cavity.

Oxygen is supplied into the cavity of the mold, and the gas in the cavity is discharged to the outside through the discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen, and the molten metal filled in the cavity is locally discharged by a squeeze pin. It is a die-casting device that manufactures pressure-cast products by pressurizing.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The first discharge path discharges gas in the cavity by communicating with the cavity while the squeeze pin has entered the cavity, while the squeeze pin is retracted from the cavity. Communication with the inside of the cavity is cut off,
The die casting device further
An oxygen concentration measuring means for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path is provided.
The discharge path includes a second discharge path that communicates the inside and the outside of the cavity in addition to the first discharge path.
The die casting device further
A control valve capable of opening and shutting off the second discharge path is provided.
A die casting device characterized in that the control valve shuts off the second discharge path when the first discharge path communicates with the inside of the cavity.

An oxygen supply control means for controlling the supply time for supplying oxygen into the cavity is further provided.
When the oxygen concentration measured by the oxygen concentration measuring means is equal to or less than a predetermined threshold value, the oxygen supply controlling means prolongs the supply time.
The die casting apparatus according to claim 1 or 2, wherein when the oxygen concentration is larger than the predetermined threshold value, the supply time is shortened.

An oxygen replacement step of supplying oxygen into the cavity of the mold and discharging the gas in the cavity to the outside through a discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen.
A method for producing a pressure-cast product, which comprises a casting step of filling the cavity with a molten metal and locally pressurizing the molten metal with a squeeze pin to produce a pressure-cast product.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The oxygen substitution step is a discharge step in which the first discharge path is communicated with the inside of the cavity with the squeeze pin entering the cavity, and the gas in the cavity is discharged through the first discharge path. Including
The manufacturing method further
It has an oxygen concentration measuring step of measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path by an oxygen concentration measuring means .
The discharge path includes a third discharge path in which one end is connected to the first discharge path in the mold and the other end is connected to the oxygen concentration measuring means.
It said oxygen concentration measuring means, the advancing and retracting of the squeeze pin, communicating and switched production method of pressure casting article according to claim Rukoto disconnection between the cavity.

An oxygen replacement step of supplying oxygen into the cavity of the mold and discharging the gas in the cavity to the outside through a discharge path to replace the inside of the cavity with oxygen.
A method for producing a pressure-cast product, which comprises a casting step of filling the cavity with a molten metal and locally pressurizing the molten metal with a squeeze pin to produce a pressure-cast product.
The discharge path includes a first discharge path formed in the squeeze pin.
The oxygen substitution step is a discharge step in which the first discharge path is communicated with the inside of the cavity with the squeeze pin entering the cavity, and the gas in the cavity is discharged through the first discharge path. Including
The manufacturing method further
It has an oxygen concentration measuring step for measuring the oxygen concentration of the gas discharged through the first discharge path.
The discharge path includes a second discharge path that communicates the inside and the outside of the cavity in addition to the first discharge path.
A method for producing a pressure-cast product, which comprises blocking the second discharge path in the discharge step.

In the oxygen substitution step, when the oxygen concentration measured in the oxygen concentration measuring step is equal to or less than a predetermined threshold value, the supply time for supplying oxygen into the cavity is lengthened.
The method for producing a pressure-cast product according to claim 4 or 5, wherein when the oxygen concentration is larger than the predetermined threshold value, the supply time is shortened.