JP6908804B2

JP6908804B2 - ローラーカッター

Info

Publication number: JP6908804B2
Application number: JP2017112997A
Authority: JP
Inventors: 東　洋一郎; 洋一郎東
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2037-05-22
Also published as: JP2018196978A

Description

本発明は、被切物に対して罫書き刃を一定の角度及び一定の付勢力で付勢することにより罫書き線を形成するローラーカッターに関する。

ローラーカッターを用いて一定の角度でガラス板またはセラミック板の表面に傷を付ける方法としては、ローラーブレードの保持部とハンドル部とを車輪付き本体に固定し、ローラーブレードの角度を一定に保つことができるセラミック板用カッターが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−５８５３９号公報

特許文献１に例示したセラミックカッターはホルダーの角度が一定に保持される。しかし、刃に加える押圧力は手で加える力の加減で一定に保つ必要がある。そのため、押圧力を定量的に制御して安定的に罫書き線を形成することは困難であった。本発明はこの様な問題を解決するためになされたものである。

本発明の上記課題は、スクライビングホイールを備え、前記スクライビングホイールを保持するホルダーを備え、前記ホルダーを保持し後端部に係合孔を有するシャフトを備え、前記シャフトおよび前記ホルダーを収納するホルダーカバーを備え、前記シャフトの後端部を前記ホルダーカバーに軸着する支点軸を備え、ホルダーカバー底面に少なくとも前後一対のマグネットローラーを備え、前記ホルダーカバーの下面に摺接し前記シャフトまたは前記ホルダーの少なくともいずれか一方を下面方向に吸引することを特徴とするローラーカッターにより解決された。

本発明のローラーカッターでは、簡単な操作で、安定した条件の下に、一定の角度一定の力で被切物の表面に罫書き線を安全に形成することができる。

図１は本発明のローラーカッターの一例を示す概略透視側面図である。図２は図１に示したローラーカッターの分解斜視図である。図３は図１に示したローラーカッターの正面斜視図である。図４は図１に示したローラーカッターの背面斜視図である。図５は本発明のローラーカッターの別の例を示す背面斜視図である。図６は図５に示したローラーカッターと専用のカッター台を用いた罫書き方法の一例を示す正面斜視図である。図７は図６に示したローラーカッターの拡大正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明のローラーカッターの基本構成を示す概略透視側面図の一例である。図２、図３、および図４はそれぞれ図１のローラーカッターの分解斜視図、正面斜視図、および背面斜視図である。図１から図４において、ローラーカッター１は、カッター部とカバー部から構成される。カッター部はスクライビングホイール１０、ホルダー２０、後端部３２に係合孔３４を有するシャフト３０が基本的な構成として備えられている。一方、カバー部はホルダーカバー４０、支点軸５０、マグネットローラー６０、６２、磁石７０およびが基本的な構成として備えられている。カッター部はカバー部に支点軸により軸着されており、カバー部から外して単独で使用することもできる。

次に、図１から図４について詳細に説明する。スクライビングホイール１０は、ホイールピン１２でホルダー２０に軸着されている。シャフト３０は内部にカッティングオイルを入れることが可能である。シャフト後端部３２は係合孔３４を備え、カッティングオイルを使用する場合はオイルキャップの役割をする。シャフト３０とシャフト後端部３２の間にオイル漏れを防止するＯリング３６を備えても良い。シャフト３０はホルダー２０にネジ２２によって一体化される。シャフト３０の先端は綿等によりカッティングオイルの供給量を調整できる。また、オイルを入れないで使用することもできる。ホルダー２０およびシャフト３０の少なくともいずれか一方は磁性材料であり、両方が軟磁性材料であることが好ましい。ホルダーカバー４０は上端部に係合孔５２を有し、支点軸５０と係合する。マグネットローラー６０、６２は回転軸６４によってホルダーカバーに軸着され、ホルダーカバー底面に配置される。磁石７０は磁石スライダー７２で覆うことができる。磁石７０はホルダーカバー４０に摺接され、磁石７０は２個以上用いることもできる。磁石スライダー７２は軟磁性材料であることが好ましく、非磁性材料の場合は、内部に軟磁性材料のプレート７４を入れても良い。

図１のローラーカッター１の使用方法の一例について説明する。被切物に対してマグネットローラー６０、スクライビングホイール１０、ついでマグネットローラー６２の順に被切部材に接地させる。被切部材の裏面に磁性材料の板等を下敷きにすることで、ローラーカッター１はマグネットローラーによって自立することができる。磁石７０の位置を被切部材の素材や厚みに応じて任意に設定し、マグネットローラー６０、６２が被切部材から離れないように注意しながら、前記ローラーカッターを一定速度で手前に引くことで、一定の角度、一定の深さで安定した罫書き線が形成される。磁石７０の有無や位置は、事前に試し切りにより確認することが好ましい。マグネットローラー６０の磁力のみで切り込みを形成できる場合は、磁石７０を外して使用しても良い。

図５は本発明のローラーカッターの別の例を示す背面斜視図である。図５において、ローラーカッター２のカッター部はローラーカッター１と同様の構成である。一方、ホルダーカバー部は、ホルダーカバー４１にマグネットローラー６１、６３を前後２つずつ備えている。また、ホルダーカバー４１に２段階の係合孔５２、５３を有し、係合孔５２の位置から係合孔５３の位置に支点軸を移動することにより、スクライビングホイールを下方向に突出させることが可能である。図６は図５に示したローラーカッター２と専用のカッター台を用いた罫書き方法の一例を示す正面斜視図である。また、図７は図６に示したローラーカッター２の拡大正面図である。

図６および図７し示したカッター台は、カッター台８０、ガイド８１、ガイド高さ調整板８２、ガイド固定バイス８３、ガイド高さ調整板固定具８４、ガイド固定バイス調整具８５、ガラス固定具８６、および高さ調整スペーサー８８を備えている。カッターガイド８１の底面は、ガイド高さ調整板８２の底面より高い位置にある。２箇所の高さ調整スペーサ８８を被切物１００と同一厚さの板にすることで、ローラーカッター２の底面と常に一定の距離を保つことができる。ガイド高さ調整板８２はガイド高さ調整板固定具８４により固定される。ガイド８１は軟磁性材料が好ましい。ガイド８１はガイド固定バイス８３によって任意の位置で固定される。

被切物１００に対して罫書き線１１０を形成する方法としては、ガイド８１にローラーカッター２のマグネットローラー６１を磁力により吸着させ、次いでマグネットローラー６３を磁力により吸着させる。次いで、マグネットローラー６１、６３が浮かないようにローラーカッター２を適切な一定速度で引くことで安全に安定して罫書き線を形成することができる。更に、ガイド８１の底面がガイド高さ調整板８２の底面より高い位置に固定されているため、切り終わり部分でスクライビングホイールをカッター台に接触させることなく引ききることが可能である。

本発明に関わるマグネットローラーは、リング型および球型の磁石を用いることができる。磁石の種類としては、小さいサイズでも強い磁力が得られるネオジム磁石が好ましい。ネオジム磁石は衝撃に弱いため、金属メッキが施されているものが好ましく、更に樹脂コートが施されたものがより好ましい。樹脂コートとしては、ナイロンコート、エポキシコート、フッ素樹脂コートが挙げられる。リング型のマグネットローラーは、回転軸でホルダーカバーに軸着される。回転軸の素材としては、磁性材料が好ましい。

１０スクライビングホイール
２０ホルダー
３０シャフト
４０、４１ホルダーカバー
５０支点軸
５２、５３ホルダーカバーの係合孔
６０、６１、６２、６３マグネットローラー
７０磁石
７２磁石スライダー
７４プレート
８０カッター台
８１ガイド
８２ガイド高さ調整板
８３ガイド固定バイス
８４ガイド高さ調整板固定具
８５ガイド固定バイス調整具
８６ガラス固定具
８８高さ調整スペーサー
１００被切物
１１０罫書き線

Claims

スクライビングホイールを備え、前記スクライビングホイールを保持するホルダーを備え、前記ホルダーを保持し後端部に係合孔を有するシャフトを備え、前記シャフトおよび前記ホルダーを収納するホルダーカバーを備え、前記シャフトの後端部を前記ホルダーカバーに軸着する支点軸を備え、ホルダーカバー底面に少なくとも前後一対のマグネットローラーを備え、前記ホルダーカバーの下面に摺接し前記シャフト又は前記ホルダーの少なくともいずれか一方を下面方向に吸引することを特徴とするローラーカッター。