JP6909113B2 - スキンパック梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、物品をフィルムでパック（梱包）したスキンパック梱包体に関する。

台紙と、この台紙に載せた物品と、この物品を覆いつつ台紙の上面に貼りつけたフィルムと、からなるスキンパック包装体が、知られている（例えば、特許文献１（図１〜図４）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構造を説明する図であり、（ａ）は従来のスキンパック包装体の斜視図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図、（ｄ）は（ｃ）のｄ部拡大図である。

図７（ａ）に示すように、スキンパック包装体１００は、台紙１０１と、物品１０２と、フィルム１０３とからなる。
図７（ｂ）に示すように、台紙１０１に物品１０２の一辺に沿って延びる長穴１０４が設けられている。

図７（ｃ）のｄ部拡大図である図７（ｄ）に示すように、加熱し柔らかくなったフィルム１０３が下方へ真空引きされると、フィルム１０３の一部が長穴１０４に入り込み、断面がＵ字状になる。このＵ字部１０５の先端が脆弱部となる。

図７（ａ）にて、矢印１０６に従って、物品１０２を引き起こすと、Ｕ字部１０５の先端が破断するため、フィルム１０３を台紙１０１から引き剥がし、物品１０２を取り出すことができる。

しかし、図７（ｄ）に示すＵ字部１０５は金型で成形しているわけではないため、出来上がり形態は、いわゆる成り行きで決まる。加熱温度の変動、フィルム１０３の厚さのばらつきなどの変動要因により、Ｕ字部１０５の形態にばらつきが生じ、一定の確率でＵ字部１０５の先端が破断できないことがある。

破断できないときには、作業員は図７（ｃ）に示すように、カッターナイフ１０７でフィルム１０３を切断しようとする。このとき、カッターナイフ１０７で物品１０２に傷をつけることがある。

また、図７（ａ）にて、長穴１０４に直交する２つの辺１０８、１０９においては、フィルム１０３に脆弱部がないため、この部分についてはフィルム１０３の破断に、比較的大きな力を要する。
非力な作業員であれば、２つの辺１０８、１０９の下縁をカッターナイフ１０７で切断しようとする。このとき、カッターナイフ１０７で物品１０２に傷をつけることがある。

カッターナイフ１０７の使用を禁止すると、物品１０２への傷つきは回避できるが、フィルム１０３の破断に手間取るため、迅速に物品１０２を取り出すことができない。結果、生産性が低下する。生産性の低下は好ましくない。
そこで、カッターナイフ１０７の使用を許容した上で、生産性を高めることが期待される。

特開２０１７−６５７２８号公報

本発明は、カッターナイフの使用を前提として、フィルムの剥離を容易にし、迅速に且つ容易に物品を取り出すことができる、スキンパック梱包体を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、台紙と、この台紙に載せた物品と、この物品を覆いつつ前記台紙の上面に貼りつけたフィルムと、からなるスキンパック梱包体において、
前記台紙は、４つの辺の少なくとも１つの辺に微細な鋸歯部を有し、
前記物品から離れた部位にて前記台紙の上面に、前記鋸歯部を有する辺とこの辺に平行な辺とを結ぶ切り込み推奨線が記されていると共にこの切り込み推奨線と前記鋸歯部を有する辺との交点を始点とし前記物品に向かって延びる引き剥がし推奨線が記され、
前記フィルムに、前記鋸歯部により形成された擬似的なミシン目が形成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のスキンパック梱包体において、
前記フィルムは、前記台紙の４つの辺から各々張り出す張り出し部を有していることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のスキンパック梱包体において、
前記台紙は、波形紙の上に上ライナーが貼られ、前記波形紙の下に下ライナーが貼られている両面段ボール紙、又は波形紙の上に上ライナーが貼られている片面段ボール紙であり、
少なくとも前記上ライナーに前記鋸歯部が形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のスキンパック梱包体において、
前記台紙には、上下に貫通する通気孔が複数設けられていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、スキンパック梱包体に、切り込み推奨線及び引き剥がし推奨線が付されている。加えて、フィルムには、台紙の鋸歯部により、擬似的なミシン目が入っている。

作業員は、カッターナイフで、切り込み推奨線に沿ってフィルムを切断する。次に、引き剥がし推奨線に従ってフィルムを引っ張る。フィルムは擬似的なミシン目の部位が破断する。この擬似的なミシン目とカッターナイフによる切断線とにより、フィルムは台紙から引き剥がされ、容易に物品が取り出される。

切り込み推奨線は、物品から離れた部位に記されているため、カッターナイフで物品が傷つく心配はない。
よって、本発明によれば、カッターナイフの使用を前提として、フィルムの剥離を容易にし、迅速に且つ容易に物品を取り出すことができる、スキンパック梱包体が提供される。

請求項２に係る発明では、フィルムは、台紙の４つの辺から各々張り出す張り出し部を有している。
張り出し部は、台紙から数ミリ張り出した狭幅張り出し部と、台紙から数十ミリ張り出した広幅張り出し部とを含む。

仮に、台紙に物品を載せ、フィルムを真空引きして、台紙に貼り付けた後に、台紙から張り出した狭幅張り出し部及び／又は広幅張り出し部を、台紙の辺に沿ってカッターナイフで切除するトリミングを実施すると、スキンパック梱包体の外観性は向上する。
しかし、フイルムを切断する際に、物品を傷つける心配があると共にトリミング工数が嵩む。

この点、請求項２では、張り出し部をスキンパック梱包体に残すようにした。狭幅張り出し部及び／又は広幅張り出し部を切除しないため、トリミングが不要であり、トリミング工数が発生しないと共に物品が傷む心配もない。

請求項３に係る発明では、台紙は段ボール紙である。
段ボール紙は、クッション性に富み、物品を良好に保護する作用を発揮する。その上で、汎用の段ボール紙を使うことができるため、スキンパック梱包体を安価に製造することができる。

請求項４に係る発明では、台紙に、通気孔が複数設けられている。
通気孔を設けなくとも、台紙にフィルムを真空引きして貼り付けることは可能である。しかし、フィルムを所定の形態で台紙に貼り付けるまでの作業時間が長くなる。
この点、請求項４では台紙に通気孔が設けられているので、フィルムを所定の形態で台紙に貼り付けるまでの作業時間が大幅に短くなり、生産性が向上する。

本発明に係るスキンパック梱包体の分解図である。 台紙としての両面段ボール紙の構造図である。 スキンパック法を説明する図である。 鋸歯部の作用を説明する図である。 スキンパック梱包体を開梱する手順を説明する図である。 各種の形態のスキンパック梱包体を説明する図である。 従来の技術の基本構造を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

図１に示すように、スキンパック梱包体１０は、台紙２０と、この台紙２０に載せられる物品４０と、物品４０を覆いつつ台紙２０の上面２１に貼り付くフィルム５０とからなる。
台紙２０の構成要素は、紙（再生紙を含む。）を原則とするが、紙に似せた樹脂板であってもよく、狭義の紙に限定されるものではない。

フィルム５０は、台紙２０側の面に感熱接着剤が塗布されている。感熱接着剤は、所定温度（例えば１２０℃）で軟化し、冷やされると固まって接着性を発揮する。
台紙２０は、４つの辺２２、２３、２４、２５のうち、この例では、２つの辺２２、２４に微細な鋸歯部２６を有する。鋸歯部２６の形状は図２で詳しく説明する。

そして、台紙２０の上面２１に、鋸歯部２６を有する辺２２とこの辺２２に平行な辺２４とを結ぶ、切り込み推奨線２７が印刷等により記されている。
また、台紙２０の上面２１には、切り込み推奨線２７と鋸歯部２６を有する辺２２との交点を始点２８とし物品４０（図４（ａ）に示すように台紙２０の所定位置におかれた物品４０）に向かって延びる、引き剥がし推奨線２９が印刷等により記されている。

推奨線２７、２９は、矢印が好ましいが、単なる線でもよい。または、黒△や白△を連続させた線であってもよい。
このような推奨線２７、２９は、印刷の他、シール貼り付け、スタンプ、筆書き、塗装によってもよく、要は、作業員が眼で確認できる線であれば、線の形態や印の付け方は格別に限定されない。

好ましくは、切り込み推奨線２７に沿って丸数字１を記し、引き剥がし推奨線２９に沿って丸数字２を記す。丸数字１、２により作業の手順が明らかになる。
さらには、台紙２０には、図面表裏方向に貫通する複数の通気孔３１を設ける。

台紙２０は、いわゆる板紙で差し支えないが、好ましくは段ボール紙とする。
段ボール紙には、両面段ボール紙と片面段ボール紙とが広く実用に供されている。両面段ボール紙の構造を図２に基づいて説明する。

図２（ａ）に示すように、台紙２０としての両面段ボール紙は、芯材となる波形紙３２と、波形紙３２の上に貼られた上ライナー３３と、波形紙３２の下に貼られた下ライナー３４とからなる。
片面段ボールは、波形紙３２と、波形紙３２の上に貼られた上ライナー３３とからなる。

図２（ａ）のｂ部拡大図である図２（ｂ）に示すように、上ライナー３３の辺２２には、鋸歯部２６が形成されている。鋸歯部２６は、山２６ａと谷２６ｂが交互に連続している。山２６ａは頂部が丸まっている。そのため、作業者が指を掛けても、指が痛くなることはない。

鋸歯部２６は、鋸歯のついたローラー金型を辺２２に押し当てることで容易に形成されるため、鋸歯部２６の形成費用は軽微である。
なお、鋸歯部２６は、上ライナー３３及び下ライナー３４に設けることが望ましい。しかし、上ライナー３３の辺２２には必須であるが、下ライナー３４に設けるか否かは任意である。

次に、スキンパック法を図３に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、スキンパック装置６０は、例えば、上下に貫通するバキューム孔６１を複数個有するテーブル６２と、このテーブル６２の下面を覆うバキュームダクト６３と、このバキュームダクト６３に接続した真空ポンプ６４と、テーブル６２の上方に配置されるヒーター６５とを備えている。真空ポンプ６４は排気ブロアーでもよく、バキュームダクト６３内を大気圧以下の低圧にすることができれる機器であればよい。

作業員６６は、テーブル６２に台紙２０を載せる。この台紙２０の所定位置に物品４０を載せる。並行して、ヒーター６５でフィルム５０を所定の温度に加熱する。このフィルム５０は、芯に巻かれている巻きフィルムが好適である。
作業員６６のボタン操作で、真空ポンプ６４が真空引きを始める。並行して、加熱されたフィルム５０を下降する。

図３（ｂ）に示すように、フィルム５０と台紙２０との間の空気が真空ポンプ６４で排出される。結果、フィルム５０は、物品４０を囲いつつ台紙２０の上面に貼り付く。
このときの鋸歯部２６の作用を、図４に基づいて説明する。

図４（ａ）に示すように、台紙２０の４辺２２、２３、２４、２５からフィルム５０が張り出しており、この張り出し部５１も真空引きされる。
すると、図４（ａ）のｂ部拡大斜視図である、図４（ｂ）に示すように、フィルム５０は鋸歯部２６の特に、山２６ａに押し当てられる。

図４（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である、図４（ｃ）に示すように、加熱され柔らかくなっているフィルム５０に窪み５２が断続的に形成される。この窪み５２が一直線上に並んで擬似的なミシン目に見える。以下、擬似的なミシン目を、疑似ミシン目（図５（ａ）、符号５３）と呼ぶことにする。

図４（ａ）において、フィルム５０が台紙２０に貼り付いた後に、作業員６６は、辺２４に沿った切断線５５にカッターナイフを走らせることにより、巻きフィルムからフィルム５０を分離する。
想像線で示す切断線５５は、台紙２０を傷つけないように、台紙２０から距離ｔ（このｔは数ミリ）離れている。

切断線５５から作業員６６側が、得られたスキンパック梱包体１０となる。このスキンパック梱包体１０は、台紙２０の４つの辺２２、２３、２４、２５から張り出す張り出し部５１を有している。
４つの張り出し部５１のうち、切断線５５側の張り出し部５１は張り出し代ｔが数ミリの狭幅張り出し部５１ａとなり、残る３つの張り出し部５１は張り出し代Ｔが数十ミリの広幅張り出し部５１ｂとなる。

得られたスキンパック梱包体１０を、開梱する手順を図５に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、切り込み推奨線２７に沿ってカッターナイフ５４で、フィルム５０を切断する。切断線は疑似ミシン目５３で止まっている。
すなわち、切り込み推奨線２７の長さは、台紙２０の幅に合致している。柔らかいフィルム５０が丈夫な台紙２０に載っているため、フィルム５０の切断は容易である。

仮に、広幅張り出し部５１ｂを切断しようとすると、フィルム５０が柔らかいため、切断は難しい。適当な台を差し入れる必要があり、手間が掛かる。本発明では、その必要がない。

図５（ｂ）に示すように、引き剥がし推奨線２９に従って、フィルム５０に指５６を掛け、引くと、フィルム５０が疑似ミシン目５３に沿って簡単に切断される。
なお、疑似ミシン目５３は、少なくても１本あれば十分であるが、複数本であってもよい。

次に、図４（ａ）で説明したスキンパック梱包体１０とは、異なる形態のスキンパック梱包体１０を、図６に基づいて説明する。
図６（ａ）に示すように、スキンパック梱包体１０は、台紙２０の４つの辺２２、２３、２４、２５から各々広幅張り出し部５１ｂを張り出したものであってもよい。

図６（ｂ）は比較例であり、疑似ミシン目５３を有さないスキンパック梱包体１１０では、切断線１１１に沿ってフィルム１１２の全幅を切断する必要がある。広幅張り出し部１１２ｂの切断が容易でない。図６（ａ）であれば、その心配はない。

次に、図４（ａ）で説明したスキンパック梱包体１０に、更に切断工程を付与する例を、図６（ｃ）に示す。
図６（ｃ）に示すように、広幅張り出し部５１ｂを切除する。
得られたスキンパック梱包体１０は、台紙２０の４つの辺２２、２３、２４、２５から各々狭幅張り出し部５１ａを張り出したものとなる。

図６（ｄ）は比較例であり、狭幅張り出し部５１ａを残さないで、フィルム１１２を台紙１１３と同じ大きさになるように、広幅張り出し部１１２ｂ及び狭幅張り出し部１１２ａを切除する。作業員の手でカッターナイフ（図５、符号５４）を走らせると、カッターナイフは、ある程度蛇行する。結果、スキンパック梱包体１１０に、へこみ疵１１５、１１６などができ、製品品質が低下する。図６（ｃ）であれば、その心配はない。

また、図６（ａ）に示すスキンパック梱包体１０は、外観性が若干低下するものの、広幅張り出し部５１ｂを切除するトリミング工程が不要であるため、スキンパック工数を下げることができる。図４（ａ）に示すスキンパック梱包体１０も同様である。

一方、図６（ｃ）に示すスキンパック梱包体１０は、広幅張り出し部５１ｂを切除するトリミング工程が必要であるものの、外観性が向上する。
よって、スキンパック梱包体１０の最終姿を、図６（ａ）にするか、図６（ｃ）にするか、又は図４（ａ）にするかは、要求に応じて適宜選択すればよい。

次に、図１の台紙２０に設けた通気孔３１の作用を説明する。
通気孔３１を設けていなくとも、スキンパックは可能である。すなわち、図３（ｂ）において、Ａ部及びＢ部を介して台紙２０とフィルム５０との間の空気が真空ポンプ６４で真空引きされる。しかし、台紙２０を貫通する真空引きが期待できないため、時間が掛かる。

対して、通気孔（図１、符号３１）を設けておくと、台紙２０を貫通しての真空引きが盛んになり、短時間でのスキンパックが行われる。
よって、台紙２０に通気孔３１を設けることが推奨される。

台紙２０は、板紙、段ボール紙、その他の紙や樹脂シートが採用できる。
ただし、物品４０が、精密部品や高精度で加工した材料である場合は、衝撃を吸収する機能を有する段ボール紙が好適である。

本発明は、台紙に物品を載せ、フィルムで物品を覆いつつこのフィルムを台紙の上面に貼り付ける形態のスキンパック梱包体に好適である。

１０…スキンパック梱包体、２０…台紙（段ボール紙）、２１…台紙の上面、２２〜２５…台紙の辺、２６…鋸歯部、２７…切り込み推奨線、２８…始点、２９…引き剥がし推奨線、３１…通気孔、３２…波形紙、３３…上ライナー、３４…下ライナー、４０…物品、５０…フィルム、５１…張り出し部、５１ａ…狭幅張り出し部、５１ｂ…広幅張り出し部、５３…擬似的なミシン目（疑似ミシン目）。

Claims (4)

1. 台紙と、この台紙に載せた物品と、この物品を覆いつつ前記台紙の上面に貼りつけたフィルムと、からなるスキンパック梱包体において、
   前記台紙は、４つの辺の少なくとも１つの辺に微細な鋸歯部を有し、
   前記物品から離れた部位にて前記台紙の上面に、前記鋸歯部を有する辺とこの辺に平行な辺とを結ぶ切り込み推奨線が記されていると共にこの切り込み推奨線と前記鋸歯部を有する辺との交点を始点とし前記物品に向かって延びる引き剥がし推奨線が記され、
   前記フィルムに、前記鋸歯部により形成された擬似的なミシン目が形成されていることを特徴とするスキンパック梱包体。
2. 請求項１記載のスキンパック梱包体において、
   前記フィルムは、前記台紙の４つの辺から各々張り出す張り出し部を有していることを特徴とするスキンパック梱包体。
3. 請求項１又は請求項２記載のスキンパック梱包体において、
   前記台紙は、波形紙の上に上ライナーが貼られ、前記波形紙の下に下ライナーが貼られている両面段ボール紙、又は波形紙の上に上ライナーが貼られている片面段ボール紙であり、
   少なくとも前記上ライナーに前記鋸歯部が形成されていることを特徴とするスキンパック梱包体。
4. 請求項１〜３のいずれか１項記載のスキンパック梱包体において、
   前記台紙には、上下に貫通する通気孔が複数設けられていることを特徴とするスキンパック梱包体。

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