JP6909593B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、複数の被包装物、特に液状物を使用の開始までは互いに隔離しておき、使用に際して速やかにかつ、簡単に合流させることができると共に、均一に混合することのできる包装袋に関する。

薬剤や化学品などは、異なる種類の内容物を予め１つの袋内で配合させておくと、内容物の状態が経時的に変化してしまうものがある。このようなものについては、使用直前まで、各内容物を隔離した状態にしておき、使用開始に当たって各内容物を十分に混合させる必要がある。

従来、使用開始に当たり、一の包装袋内に隔離収納した被包装物（以下、「液体」の例で述べる）どうしを混合させて用いる包装袋については、既に多くの技術が提案されている。例えば、特許文献１には、包装袋内部を区画して分離する分割シール部の一部に、袋を構成するフィルムの融着樹脂層と親和性のない樹脂層を設けて仮融着部を形成し、使用に際しては、袋を押圧することで該仮融着部を解放して開封できるようにした包装袋が開示されている。

特開２０１３−１６６５７９号公報

特許文献１に開示されている技術は、仮融着部を形成する樹脂層や仮融着部の融着幅、その形状等の条件を選択することにより、該仮融着部の剥離強度を調整する方法を提案している。しかし、この方法では、内容物や袋の仕様等に合わせて細かく条件を変更する等、非常に手間がかかり、実用するには解決すべき問題点が多いという課題がある。

ところで、近年、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等においては、サラダ等に使用するための小袋入りのドレッシングが販売されており、そのドレッシングは、水溶液と油とが分離する性質を有している。そこで、使用直前にその小袋を振る等して水溶液と油とを十分に混合させる必要があるが、それが弱いと十分な混合ができず、例えば、油のみが先行して注出されてしまうことがある。そのため、簡単に袋内の被包装物を攪拌できるような小袋の開発が望まれている。

そこで、本発明の目的は、使用開始まで、複数種類の内容物を隔離した状態で保持し、輸送時等における衝撃や、包装袋の積み重ねによる荷重等によっても内容物が混合するようなことがなく、一方で使用開始に当たっては、手指による内容物の収納室への押圧によって簡単に混合させること、特に混合した内容物を簡単に撹拌することで内容物の均一混合を図ることのできる包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するため鋭意検討した結果、発明者らは、以下に述べる要旨構成に係る本発明に想到した。即ち、本発明は、幅方向に折り返された一枚の積層フィルムまたは複数枚の積層フィルムの互いに重ね合わされた周縁部に形成された周縁シール部によって囲繞されてなる被包装物収納スペースが、該被包装物収納スペースの幅方向または長さ方向に設けられる隔壁シール部によって複数の収納室に区画された包装袋において、前記隔壁シール部は、２以上の通常シール部分と２以上の弱シール部分を具えると共に、これらの各シール部分は、交互に配置され、かつ該弱シール部分は、区画された前記収納室の一方から他方の前記収納室に向かって次第に狭幅な形状の連通路となる部分と次第に広幅な形状の連通路となる部分とが交互に配置されていること特徴とする包装袋を提案する。

上記包装袋においては、
（１）前記隔壁シール部は、少なくとも長さ方向の中央部に前記通常シール部分が位置していること、
（２）前記隔壁シール部は、前記被包装物収納スペースの幅方向に延在する場合、該被包装物収納スペースの幅方向に直交する方向の端縁から、該被包装物収納スペースの全長の１０％以上離間した位置に設けられていること、
（３）前記隔壁シール部は、前記被包装物収納スペースの長さ方向に延在する場合、該被包装物収納スペースの長さ方向に直交する方向の端縁から、該被包装物収納スペースの全幅の１０％以上離間した位置に設けられていること、
（４）前記弱シール部分は、該弱シール部分と前記通常シール部分との境界線となる２つの線分の延長線が、１０〜１６０°の角度で交差するように設けられていること、
（５）前記隔壁シール部によって区画された前記収納室の少なくとも一方に、該隔壁シール部から離間した位置に、該隔壁シール部に沿って延びるミシン目状シール部が設けられていること、
（６）前記ミシン目状シール部は、前記収納室を押圧して被包装物の圧力を前記隔壁シール部側端縁にかけた際に、該側端縁における前記重なり合う二枚の積層フィルム間に形成される角度が１８０°以下になる位置に設けられていること、
（７）前記ミシン目状シール部は、その前記隔壁シール部に隣接する側の側端縁から該隔壁シール部の側端縁までの距離が１ｍｍ以上になる位置に設けられていること、
（８）前記ミシン目状シール部は、そのシール部間に形成される隙間が１〜５０ｍｍであること、
がより好ましい解決手段になる。

本発明の包装袋は、包装袋の被包装物収納スペースを複数の収納室に区画するための隔壁シール部に、各収納室内に充填された被包装物を混合するための連通路となる弱シール部分を具え、該弱シール部分が、区画された前記収納室の一方から他方の前記収納室に向かって次第に狭幅な形状の連通路または次第に広幅な形状の連通路となる部分となるように構成されている。
そのため、前記の収納室のうち、前記弱シール部分の広幅側の側端縁が位置する収納室（以下、「広幅側の収納室」と言う。）を手指で押圧して前記弱シール部分を剥離させると、該剥離部分に形成される連通路は他方の収納室に向かって次第に狭幅となるため、被包装物は該連通路を通ることで加速し、他方の収納室内に充填された被包装物に対して勢いよく噴射されることになる。したがって、本発明によれば、収納室へのワンプッシュによって簡単に複数の被包装物を混合および撹拌させることができる。

また、前記隔壁シール部を、２以上の前記弱シール部分と２以上の通常シール部分とによって構成し、それらを交互に設けたことで、輸送時や取り扱い時等の衝撃による荷重負荷が前記弱シール部分のみに集中するおそれがなく、誤開封を抑制することができると共に、前記弱シール部分の剥離によって複数の狭幅な連通路が形成されることになり、該複数の連通路を通ることで被包装物が拡散されて、上記混合および攪拌の効果を一層向上させることができる。

とくに、他方の収納室に向かって次第に狭幅な形状からなる弱シール部分と、次第に広幅な形状からなる弱シール部分とを混在させ、交互に配置したことで、一方の収納室を押圧すると、まず前記弱シール部分のうち、該収納室側が広幅な形状を有するもののみが剥離すると同時に、被包装物が他方の収納室内へと勢いよく噴射され、続いて他方の収納室を押圧すると、残りの前記弱シール部分が剥離して被包装物が一方の収納室内へと勢いよく噴射されることになるため、被包装物どうしをより一層効果的に混合および撹拌させることができる。

本発明においては、前記隔壁シール部の、少なくとも長さ方向中央部に通常シール部分を位置させることにより、被包装物の圧力が最も集中して剥離しやすい隔壁シール部中央部の剥離を抑制することができ、取り扱い時等における不測の開封をより効果的に阻止することができる。

また、本発明によれば、前記弱シール部分の融着強度を調整することなく、通常シール部分と弱シール部分との比率（ピッチ等）を変更することで、該隔壁シール部の剥離強度を簡単に調整することも可能である。

さらに、本発明では、前記隔壁シール部を、被包装物収納スペースの上下端縁または左右側端縁から、該被包装物収納スペースの全長、または全幅の１０％以上離間した位置に設けることで、収納室を押圧した時に被包装物に十分な圧力を加えることができ、隔壁シール部に設けた弱シール部分を手指による押圧力で簡単に剥離することができると共に、被包装物の、該弱シール部分の剥離によって形成される連通路を通ることによる撹拌の効果を向上させることができる。

さらに本発明では、前記弱シール部分を、該弱シール部分と前記通常シール部分との境界線となる２つの線分の延長線が、１０〜１６０°、好ましくは３０〜１２０°の角度で交差するように設ければ、該弱シール部分を、広幅側の収納室を押圧したときにのみ剥離するように構成することができる。

また、本発明において、前記隔壁シール部の少なくとも一方の側縁から離間した位置に、該隔壁シール部に沿って延びるミシン目状シール部を設けた場合には、輸送時等において包装袋に不測に荷重がかかることがあっても、該ミシン目状シール部によって隔壁シール部に向かう被包装物の圧力を緩和することができるため、隔壁シール部の弱シール部分が不測に剥離されるおそれがない。

しかも、前記隔離シール部の弱シール部分の剥離は、該隔壁シール部側端縁における重なり合う二枚の積層フィルムの拡開角度（以下、「シールエッジ角度」とも言う）の影響が大きく、該シールエッジ角度が大きいほど剥離し易い傾向がある。これに対しても、本発明では、上記したように前記隔壁シール部の近傍位置に設けた前記ミシン目状シール部がシールエッジ角度の上昇を抑制させることができるため、前記弱シール部分の誤剥離を効果的に阻止することができる。

また、前記ミシン目状シール部によれば、一方の収納室への押圧による被包装物の圧力によって前記隔壁シール部に設けた弱シール部分を剥離させると、被包装物が前記ミシン目状シール部のシール部間に設けられた複数の狭幅な隙間を通って、他方の収納室内へ拡散するように噴射されることになり、被包装物どうしを効果的に混合および撹拌させることができる。

また、本発明では、前記ミシン目状シール部のシール部間の隙間が１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍである場合に、被包装物が該隙間を通るときの抵抗が適度なものとなり、該被包装物が、逆流することなくスムーズに前記隙間を通過して、他方の収納室内へ拡散するように噴射されることで、被包装物どうしを効果的に混合、撹拌させることができる。

また本発明では、前記ミシン目状シール部を、前記シールエッジ角度αが１８０°以下、好ましくは３０〜１２０°になる位置に設けること、および／または前記ミシン目状シール部を、その前記隔壁シール部に隣接する側の側端縁から該隔壁シール部の側端縁までの距離が１ｍｍ以上、好ましくは３〜１５ｍｍの範囲になる位置に設けることにより、上記弱シール部分の誤剥離を一層効果的に阻止することができると共に、被包装物を該ミシン目状シール部の各シール部間の隙間から勢いよく噴射することができ、被包装物どうしを均一に混合および撹拌させることができる。

この発明の包装袋の参考例を示す図である。 図１の包装袋において、２つの収納室内の被包装物を混合および攪拌する方法を説明する図である。 弱シール部分を拡大して示す図である。 この発明の包装袋の一実施形態を示す図である。 図４の包装袋において、２つの収納室内の被包装物を混合および攪拌する方法を説明する図である。 この発明の包装袋の他の一実施形態を示す図である。 ミシン目状シール部の他の実施形態を示す図である。 図６のIII−III位置における断面図である。

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る包装袋の参考例を示すものであり、包装袋１は、シーラント層を含む二層以上の積層構造を持つ２枚の包装用積層フィルムを、シーラント層が互いに内面側となるように重ね合わせ、四方の外周縁部をヒートシール、インパルスシール、高周波ウエルダーシールあるいは超音波シール、その他の既知のシール方法によって、図に斜線を施して示すようにシールしてなるものである。しかも、この包装袋は、外周縁シール部分によって内側に被包装物の収納スペース２が形成されている。なお、このような実施形態については、四方シール形の小袋を示しているが、これに限定されるものではなく、三方シール袋や、背貼りシール袋、ガゼット袋、スタンドパック等、各種のものとすることができる。

包装袋１の前記収納スペース２は、さらに図では幅方向の略中央位置に設けた隔壁シール部３によって、第１収納室２ａおよび第２収納室２ｂに区画されており、各収納室２ａ、２ｂ内には、それぞれ異なる被包装物、例えば醤油を主とするような水溶性成分と、サラダ油などの油成分とが分別充填されている。

なお、図示の参考例では、包装袋１の長さ方向に延在させて隔壁シール部３を１つ設けて、収納スペース２を２つに分割しているが、これに限定されるものではなく、該隔壁シール部３は、包装袋１の幅方向に延在させて設けても、また複数本設けて、複数の収納室に区画してもよい。

包装袋１の前記隔壁シール部３は、図１に示すように、該包装袋１の外周縁シール部と同程度の高いシール強度を有する通常シール部分４と、該通常シール部分４の、好ましくは５０％程度以下のシール強度を有する弱シール部分５とが交互に設けられている。なお、弱シール部分５は、液状被包装物の圧力によって剥離可能なものとし、好ましくは２〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅、より好ましくは５〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅のシール強度とし、通常シール部分４のシール幅と同幅、または該シール幅よりも狭幅とすることが好ましい。

前記隔壁シール部３のシール幅は、とくに限定されるものではないが、１ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍとすることが後述するように包装袋１を手指で押圧して弱シール部分５を剥離させる際の押圧力の調整が容易となる。

図１では、前記弱シール部分５が、第２収納室２ｂ側が広幅で第１収納室２ａに向かって次第に狭幅となる形状からなるが、該弱シール部分５は、第１収納室２ａ側が広幅で第２収納室２ｂが狭幅であってもよい。

この包装袋１において、図２に示したように、広幅側の収納室である第２収納室２ｂを手指で押圧して、第２収納室２ｂ内に充填されている被包装物Ｂを加圧すると、被包装物Ｂの圧力によって隔壁シール部３の弱シール部分５が剥離し、該剥離部分に連通路７が形成される。

前記弱シール部分５の剥離に伴って、第２収納室２ｂ内の被包装物Ｂは、連通路７を通って第１収納室２ａへと押し出されるが、このとき被包装物Ｂは、第１収納室２ａに向かって次第に狭幅となる連通路７を通ることで加速され、該連通路７から第１収納室２ａ内に高い圧力で噴射されることになる。従って、第２収納室２ｂへワンプッシュを行うことで、第１収納室２ａ内で被包装物Ａと被包装物Ｂとが直ちに混合し、スムーズに撹拌されることになる。

前記隔壁シール部３は、被包装物収納スペース２の図１では左右側端縁からの最短距離ｄが、該被包装物収納スペース全幅Ｗの１０％以上となる位置に設けることが好ましい。これは、距離ｄが、１０％未満では、押圧する収納室２ａ、２ｂの容量が小さすぎて、該収納室２ａ、２ｂへのワンプッシュによって弱シール部分５を剥離することができないことや、収納室２ａ、２ｂへの押圧による被包装物の撹拌の効果が十分に得られないおそれがある。

また、弱シール部分５は、図３に拡大して示すように該弱シール部分５と通常シール部分４との間に設けられた２つの境界線１０、１１によって区画されているが、この２つの境界線１０、１１の延長線の交差角度θ（弱シール部分５の拡開角度）が１０〜１６０°、好ましくは３０〜１２０°の範囲内になるように形成する。これにより、弱シール部分５を、広幅側の収納室（図１の第２収納室２ｂ側）を押圧した時にのみ剥離できるように構成することができる。このような弱シール部分５を備える包装袋１は、例えば、ドレッシングや薬液等、混合する順番によって風味や配合成分をもたらす被包装物の包装に好適に利用することができる。

次に、図４に本発明の包装袋の一実施形態を示す。
この包装袋１では、隔壁シール部３が複数の弱シール部分５と通常シール部分４とからなり、該弱シール部分５と通常シール部４とが交互に配置されている。この実施形態の包装袋１では、従来技術のように、隔壁シール部の一個所のみに弱シール部分５を設けたものと比べて、被包装物の圧力の弱シール部分５への集中が抑制され、誤開封を防止することができる。

前記弱シール部分５としては、第１収納室２ａ側が広幅で第２収納室２ｂに向かって次第に狭幅となる形状のもの（以下、「減幅弱シール部分５ａ」という。）と、第１収納室２ａが狭幅で第２収納室２ｂに向かって次第に広幅となる形状のもの（以下、「拡幅弱シール部分５ｂ」と言う。）とが交互に配置されている。なお、本発明においては複数の弱シール部分５が、複数の減幅弱シール部分５ａのみ、あるいは拡幅弱シール部分５ｂのみから構成されていてもよい。

図５に示したように、たとえば第１収納室２ａを手指で押圧して、第１収納室２ａ内に充填されている被包装物Ａを加圧すると、この被包装物Ａの圧力によって隔壁シール部３の弱シール部分５のうち、第１収納室２ａ側が広幅からなる減幅弱シール部分５ａのみが剥離し、該剥離部分に複数の連通路７が形成されることになる。なお、拡幅弱シール部分５ｂは、第１収納室２ａ側が狭幅で、隔壁シール部３の側端縁において被包装物と接触する面積が小さく、被包装物との接触面積の大きい減幅弱シール部分５ａが優先的に剥離するため容易に剥離することがない。

前記減幅弱シール部分５ａの剥離に伴って、第１収納室２ａ内の被包装物Ａは、連通路７を通って第２収納室２ｂへと押し出されるが、このとき被包装物Ａは、第２収納室２ｂに向かって次第に狭幅となる連通路７を通ることで加速され、複数の連通路７から第２収納室２ｂ内に高い圧力で噴射されることになる。従って、第１収納室２ａへワンプッシュを行うと、第２収納室２ｂ内では、被包装物Ａと被包装物Ｂとが直ちに混合し、撹拌されることになる。さらに、今度は被包装物Ａと被包装物Ｂとが混合された状態にある第２収納室２ａを押圧して、第１収納室２ａと第２収納室２ｂとの間で被包装物Ａ、Ｂの移動を繰り返せば、より均一な濃度で被包装物を攪拌させることができるため、例えば、ドレッシングのような使用開始直前に撹拌が必要な被包装物に好適に利用することができる。

なお、前記隔壁シール部３は、その中央部に通常シール部分４を位置させることが好ましい。その理由は、隔壁シール部３の上下端部は、包装袋の外周縁シール部によって拘束されているため、開く（剥離する）方向への自由度が低いのに対し、中央部は外周縁シール部の拘束力が働かないために自由度が高く最も剥離しやすいためである。

次に、図６に本発明の包装袋の他の一実施形態を示す。
図６の包装袋１では、収納スペース２が、隔壁シール部３によって第１収納室２ａおよび第２収納室２ｂに区画されてなると共に、第２収納室２ｂ内の、隔壁シール部３側縁から離間した位置に、隔壁シール部３と平行に延びるミシン目状シール部８が設けられている。なお、図ではミシン目状シール部８が、隔壁シール部３と平行に設けられているが、該ミシン目状シール部８は、隔壁シール部３に沿って形成されていればよく、例えば隔壁シール部３に対して斜めに傾斜等させて設けてもよい。また、ミシン目状シール部８は、各収納室内にそれぞれ設けてもよい。

このミシン目状シール部８は、後述するような被包装物の混合および撹拌の機能を発揮させるため、２以上のシール部８ａによって構成する（図６では５つのシール部８ａからなる）。また、各シール部８ａは、隔壁シール部３の通常シール部分４と同程度のシール強度を有し、収納室２ａ、２ｂを手指によって押圧した際の、被包装物の圧力程度では剥離しないものとする。

この包装袋１では、第１収納室２ａを手指で押圧すると、第１収納室２ａ内に充填されている被包装物Ａが加圧され、該被包装物Ａによる圧力によって弱シール部分５のうち、減幅弱シール部分５ａのみが剥離されることになる。該減幅弱シール部分５ａの剥離部分に形成される連通路７を通った被包装物Ａは、さらにミシン目状シール部８の複数の隙間９を通ることで、第２収納室２ｂ内の被包装物Ｂに向かって高い圧力で噴射され、被包装物Ａと被包装物Ｂとが混合および撹拌されることになる。

また、このミシン目状シール部８は、第２収納室２ｂが不測に押圧された際に、隔壁シール部３側縁に向かう被包装物Ｂを一旦、堰き止めて圧力を緩和することができるため、被包装物Ｂの高い圧力が直接、隔壁シール部３の側端縁にかかることがなく、隔壁シール部３の誤開封を阻止することができる。この効果は、ミシン目状シール部８を第１収納室２ａおよび第２収納室２ｂのそれぞれに設けた場合により有効に発揮することができる。

また、被包装物はミシン目状シール部８のシール部８ａ間に形成される複数の隙間９を通ることで高い圧力で噴射されることになり、該被包装物の均一混合と攪拌の効果を向上させることができる。この効果は、ミシン目状シール部８を第１収納室２ａおよび第２収納室２ｂのそれぞれに設けた場合により有効に発揮されることになる。

ここで、前記ミシン目状シール部８は、図６に示す各シール部８ａ間に形成される隙間９の長さが１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍとなるように形成する。これにより、収納室２ａ、２ｂを手指で押圧した際に、被包装物Ａ，Ｂが該隙間９を通って隔壁シール部３へ移動する際の抵抗を適度なものとすることができ、シール部８ａが剥離することがなく、また、被包装物Ａ，Ｂが隙間９からの逆流を生じることなく、スムーズに該隙間９を通過して他方の収納室内に拡散するように噴射され、被包装物Ａ，Ｂどうしを混合および撹拌することができる。

なお、ミシン目状シール部８の各シール部８ａは、図６に示すような矩形状の他、図７に示すような（ａ）円形状、（ｂ）三角形状、（ｃ）台形状等の各種の形状のものとすることができ、図に示すように同形状のものを整列させて形成する他、異なる形状のものを組み合わせて用いてもよい。また、各シール部８ａの長さや幅はとくに限定されるものではないが、好ましくは、長さが
２〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍである場合に、上記混合および撹拌の効果を一層、効果的に発揮することができる。

なお、前記隔離シール部３の弱シール部分５の剥離は、図６のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図（図８）に示すように、隔壁シール部３側端縁における重なり合う二枚の積層フィルム６ａ、６ｂの拡開角度（シールエッジ角度α）の影響が大きく、該シールエッジ角度αが大きいほど剥離し易い傾向にある。これに対しても、上記のようにミシン目状シール部５を設けたことで、２枚の積層フィルム６ａ、６ｂの開く方向（膨らむ方向）への自由度が低くなり、シールエッジ角度αの上昇が抑制されるため、取り扱い時等において不測に弱シール部分５が剥離するおそれがない。

前記ミシン目状シール部８は、収納室２ａ，２ｂを押圧して被包装物Ａ，Ｂの圧力を、隔壁シール部３側端縁にかけた際に、上記シールエッジ角度αが１８０°以下、好ましくは３０〜１２０°の範囲になるような位置に設けた場合に、前記弱シール部分３ｂの不測の剥離を効果的に防止することができると共に、被包装物を各シール部８ａ間の隙間９を通して勢いよく噴射することができ、被包装物どうしを効果的に混合および撹拌させることができる。

同様に、前記ミシン目状シール部８を、その側端縁から隔壁シール部３の側端縁までの距離Ｄ（図６）が１ｍｍ以上、好ましくは３〜１５ｍｍとなるように設けた場合には、前記弱シール部５の不測の剥離を効果的に防止することができる他、被包装物をシール部８ａ間の隙間９を通して勢いよく噴射することができ、被包装物どうしを効果的に混合および撹拌させることができる。

図１に示す四方シール形の包装袋１を用いて、弱シール部分５の拡開角度θ（図３参照）と収納室２ａ、２ｂへの押圧力（最大荷重（Ｎ））との関係を検討した。なお、使用した包装袋１は、袋幅：８０ｍｍ×袋長さ：１６０ｍｍであり、各収納室２ａ、２ｂ内には総量で３５ｇの水を充填した。

（検討１）
隔壁シール部３のシール幅を１０ｍｍ、弱シール部分５の狭幅側の側端縁長さ（図３のＬ２）を５ｍｍに固定し、拡開角度θを０〜１６０°まで変化させて第１収納室２ａまたは第２収納室２ｂを押圧し、弱シール部分５が開封された後に被包装物が移動するための最大荷重を測定した。その結果を表１に示す。

（検討２）
隔壁シール部３のシール幅を１０ｍｍ、弱シール部分５の狭幅側の側端縁長さ（図３のＬ２）を８ｍｍに固定し、拡開角度θを３０〜９０°まで変化させて第１収納室２ａまたは第２収納室２ｂを押圧し、弱シール部分５が開封された後に被包装物が移動するための最大荷重を測定した。その結果を表２に示す。

表１および表２の結果より、弱シール部分５の拡開角度θおよび側端縁長さの違いによって剥離に要する押圧力に変化があることが分かった。また、弱シール部分５の拡開角度θは、弱シール部分５を広幅側（第２収納室）を押圧した際に手指による押圧によって剥離できるようにするため下限値を１０°とし、弱シール部分５の製造の点から上限値は１６０°とすることが好ましいことが分かった。

本発明の包装袋によれば、同種または異種の複数の内容物を使用開始まで隔離した状態で保持し、使用開始にあたって手指によって押圧することで、包装袋内で内容物を均一に混合させることができるため、ドレッシングのような使用開始直前に撹拌する必要のあるものの他、染毛剤や接着剤等の薬剤や化学品など幅広い分野で利用することができる。

１ 包装袋
２ 被包装物収納スペース
２ａ 第１収納室
２ｂ 第２収納室
３ 隔壁シール部
４ 通常シール部分
５ 弱シール部分
５ａ 減幅弱シール部分
５ｂ 拡幅弱シール部分
６ａ、６ｂ 積層フィルム
７ 連通路
８ ミシン目状シール部
８ａ シール部
９ 隙間
１０、１１ 境界線

Claims (9)

1. 幅方向に折り返された一枚の積層フィルムまたは複数枚の積層フィルムの互いに重ね合わされた周縁部に形成された周縁シール部によって囲繞されてなる被包装物収納スペースが、該被包装物収納スペースの幅方向または長さ方向に設けられる隔壁シール部によって複数の収納室に区画された包装袋において、
   前記隔壁シール部は、２以上の通常シール部分と２以上の弱シール部分を具えると共に、これらの各シール部分は、交互に配置され、かつ該弱シール部分は、区画された前記収納室の一方から他方の前記収納室に向かって次第に狭幅な形状の連通路となる部分と次第に広幅な形状の連通路となる部分とが交互に配置されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記隔壁シール部は、少なくとも長さ方向の中央部に前記通常シール部分が位置していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記隔壁シール部は、前記被包装物収納スペースの幅方向に延在する場合、該被包装物収納スペースの幅方向に直交する方向の端縁から、該被包装物収納スペースの全長の１０％以上離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記隔壁シール部は、前記被包装物収納スペースの長さ方向に延在する場合、該被包装物収納スペースの長さ方向に直交する方向の端縁から、該被包装物収納スペースの全幅の１０％以上離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
5. 前記弱シール部分は、該弱シール部分と前記通常シール部分との境界線となる２つの線分の延長線が、１０〜１６０°の角度で交差するように設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記隔壁シール部によって区画された前記収納室の少なくとも一方に、該隔壁シール部から離間した位置に、該隔壁シール部に沿って延びるミシン目状シール部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記ミシン目状シール部は、前記収納室を押圧して被包装物の圧力を前記隔壁シール部側端縁にかけた際に、該側端縁における重なり合う二枚の前記積層フィルム間に形成される角度が１８０°以下になる位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
8. 前記ミシン目状シール部は、その前記隔壁シール部に隣接する側の側端縁から該隔壁シール部の側端縁までの距離が１ｍｍ以上になる位置に設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋。
9. 前記ミシン目状シール部は、そのシール部間に形成される隙間が１〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の包装袋。

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