JP6910966B2 - シール面に親油性／疎油性のパターンを備えた容器 - Google Patents

Description

本発明は、シール面を備えた容器に関する。容器は、基本的にいかなる形状も、いかなる用途も有する可能性がある。それは箱型容器、山形の頂部の容器、瓶、カップなどであり得る。シール面は、例えばシール面にプラスチック製のカバーをヒートシールまたは熱融着することによってプラスチックカバーを取り付けるために使用することができる。そのような容器の一例は、例えば食品用の電子レンジ対応のトレイなどのトレイである。シール面はまた、２つの向かい合う壁部分が互いに対して密閉（シール）される山形頂部の容器の頂部シールなど、容器の異なる部分を互いに対して密閉するのに使用される場合もある。シール面は、ヒートシールまたは熱融着に使用される場合もある。シール面は代替として、接着剤による接着などの他の種類の取り付けまたは密閉方法に使用される場合もある。

ポリマー材料のフィルムのカバーによって覆われた板紙トレイ内で食品を加熱するように準備して供給することがよく知られている。トレイの板紙は典型的には、ポリマー材料で被覆されている。このコーティングによってトレイを硬くし、そうしなければ板紙に浸透し、その強度や防水性を損なうことになる脂肪（脂）や水分に対する耐性を与える。ポリマー材料はまた、トレイの側壁の縁または外周においてシール面にカバーをヒートシールまたは熱融着するのにも使用される。カバーが取り付けられ容器の供給準備が整う前に、食品がトレイの中に充填されるとき、または食品がオーブンの庫内で調理されるとき、トレイのシール面に脂肪や食品が飛散し易いことが分かっている。フランジ付きのトレイの上にある油のしみによって、カバーをトレイに融着したりシールしたりする作業が不十分になる恐れがある。

国際公開第２０１４／０４９５１８Ａ１号は、コーティングが施されることで食品が表面にはり付くのを防ぐ板紙の上のコーティングを開示している。この文献は、コーティングが超疎水性または高度に疎水性であることを開示している。また疎油性のワックスを使用してはり付きにくさを高めることも開示している。

英国特許出願公開第２２７２３９９Ａ号は、基本的に紙からできた多層構造を有する包装材を開示している。この包装材は、それぞれ内側層および外側層である少なくとも２つの紙の層ＡおよびＢを有する。層Ａは吸収性であり、そこに湿潤強度を与えるのに適した少なくとも１つの化学薬剤を含有している。層Ｂは、そこにとりわけ脂肪と水に対する耐性を与えるのに適した少なくとも１つの親油性の添加剤を含んでおり、この層は、疎水性のコーティング剤によって処理された外側面を有する。この包装材は、食肉を販売するためにトレイを作成するのにとりわけ適していると言われており、このトレイは、再利用可能であり、かつ滲出液を吸収するが、見栄えを損なうことはない。

国際公開第２０１４/０４９５１８Ａ１号 英国特許出願公開第２２７２３９９Ａ号

本発明の目的は、シール面上の食品、脂肪または油の飛び散りが原因となって、シール面の容器における密閉、融着または接着剤による接着などの接着が不十分である問題に対処することである。

この目的は、記載の導入部で指摘されるタイプの容器であって、かつシール面が、尾根部（ｒｉｄｇｅ）と谷部（ｖａｌｌｅｙ）のパターンが中に形成されたポリマーコーティングで被覆されることを特徴とする容器によって達成された。

シール面は、本発明の第１の観点によって、脂肪をはじく疎油性を有することができることで、シール面上のいかなる脂肪もシール面上のパターンにくっつかない傾向を有することになり、これにより基本的に脂肪のないシール面を生み出すことができる。

シール面は、本発明の第２の観点によって、疎油性の代わりに、脂肪を引き寄せる親油性の特性を有することができることで、シール面上のいかなる脂肪もシール面上のパターンの谷部の中に定着する傾向を有することになる。

このような設計を利用して、シール面は、いかなる脂肪や油もその上にない状態で尾根部を提示する。いかなる脂肪や油もその上にないこのような尾根部を利用して、密閉、融着、接着剤による接着などの十分な接着を実現することができる。

第１および第２の観点の両方の好ましい実施形態によると、シール面上のパターンは、両方の特徴（ｆｅａｔｕｒｅ）の組み合わせ、すなわち疎油性と、親油性の組み合わせを提供する場合もある。ある意味ではパターンはこれにより疎油性の領域を提供し、脂肪または油をこのような疎油性の領域から親油性の領域に強制的に流れるようにすることによって、脂肪や油の液滴が尾根部の上に残らないようにする。

上記で言及したように、シール面は、容器のシール面に対してヒートシール可能なまたは熱融着可能なポリマー物質のシール部分で形成された、またはそのようなシール部分を含む、例えば蓋などのカバーをヒートシールするために使用されてよい。シール面はまた、例えば２つの対向する壁部分が互いに対して密閉される山形頂部の頂部シールなど容器の異なる部分を互いに密閉するのに使用される場合もある。前記蓋またはカバーはこれにより異なる材料を有する場合がある。

シール面が好ましくは、外周の周りに完全にかつ切れ目なく延在することで、ひとたびカバーがシール面に対して密閉されると、またはひとたび容器の異なる部分が互いに密閉されると、完璧に密閉された容器を形成することが可能であることに留意されたい。しかしながらこれは、本発明が使用され得る全ての用途にとって必須ではないことに留意されたい。

本記載を通して、「容器パッケージ」という表現は、供給および／またはカウンター販売に対して用意が整ったパッケージを包含することが意図されている。よって容器パッケージはこれにより追加として、電子レンジまたは通常のオーブンの庫内で加熱するための食品皿または同様のものを含む場合もある。

好ましい実施形態が従属クレームおよび本記載の中にある。本発明の各々の観点の好ましい特徴は、必要な変更を加えた他の観点の各々の場合と同様である。

尾根部の平均（ｍｅｄｉａｎ）がそこまで延びている頂部面と、谷部の平均がそこまで下に延びている底部面の間の距離は、２から２００マイクロメートルであってよく、好ましくは２から１００マイクロメートルであり、最も好ましくは２から５０マイクロメートルであってよい。これは、いかなる脂肪や油もシール面上のパターンの谷部の中に定着するような強い傾向を提供するために、尾根部と谷部の好適なサイズを考慮している。

隣り合う尾根部の間の距離の中央値（ｍｅｄｉａｎ）は１から５００マイクロメートルであってよく、好ましくは１から１５０マイクロメートルであり、最も好ましくは１から５０マイクロメートルであってよい。これは、いかなる脂肪や油もシール面上のパターンの谷部の中に定着するような強い傾向を提供するために尾根部と谷部の好適なサイズを考慮している。

容器は、板紙で形成された、好ましくは板紙で一体式に形成された底部壁と側壁とを有することができる。これは、電子レンジ対応のパッケージ用の容器またはトレイを提供するのに好適な方法である。

シール面は好ましくは、パターンが中に形成されたポリマー、または複数のポリマーの混合体で被覆される。このポリマーまたはポリマーの混合体は、脂肪を引き寄せる親油性を有する場合がある、あるいはポリマーまたはポリマーの混合体は脂肪をはじく疎油性を有する場合もある。ポリマーまたはポリマーの混合体は、疎油性と親油性の組み合わせを有する場合がある。パターン自体が、疎油および／または親油性を提供する場合もある。

パターンは、好ましくはパターンの形成作業中に熱を加えて、ポリマーまたはポリマーの混合体の上部表面内に機械的にパターンを形成することによって設けることができる。これは、例えば容器が成形されるのと同時に行われてよい。容器が、コーティングされた板紙で形成される場合、板紙を底部壁と側壁とを有するトレイにする成形作業は典型的には、板紙ブランクの外周部をクランプすることを含んでおり、これによりこのクランプすることを利用してパターンを設ける場合もある。

あるいはパターンは、コーティングステップの中でポリマー層に設けられる場合もある。

容器は、食品用材料から製造された食品容器であってよい。

容器は、容器および容器の中に収容される食品を電子レンジの庫内で加熱することを可能にする電子レンジ対応の容器である場合、または容器はオーブン加熱可能な容器である場合もあり、これによりそれは従来式のオーブンの庫内で加熱されてもよい。よって本発明の第１および第２の観点による容器は熱に影響されにくい。したがって、例えば＞１００℃でも、これらはなおも有効であり安定している。しかしながらこうした熱安定性にもかかわらず、これはパッケージの融着をなおも可能にする。

容器は、複数の平らに置かれた容器を有するウェブまたはシートの形で、平らに置かれた状態で供給されてもよい。これは材料を供給するのに空間効率のよい方法である。

容器は、個々のブランクの形で、平らに置かれた状態で供給されてよい。これは多くの場合において、空間効率のよい供給と、受け取る側でこの用具を簡素に維持したいという要望との好適な兼ね合いである。

容器は、側壁が底部壁から上向きに延びるように組み立てられた状態で供給される場合もある。これによる１つの利点は、受け取り側の用具が同程度に簡素に維持され得ることである。

本発明の上記に挙げた目的はまた、上記に挙げたタイプの容器と、シール面に接着されたカバーとを備える容器によって達成された。

カバーには、容器のシール面に対して密閉可能なシール面が備わる場合がある。好ましくはカバーのシール面は、容器のシール面に対してヒートシール可能である。

カバーと容器は、堅固な容器、好ましくは堅固な食品容器を一緒に形成するように適合されてよい。

本発明の実施形態は、添付の図面と併せて、実施形態の例の助けを借りてより詳細に述べられるように記載されており、その唯一の目的は本発明を例示することであり、その範囲を限定することは全く意図されていない。本明細書で挙げられる従来技術の文献は、法律によって許可される全ての範囲まで組み込まれる。

本発明は、一例として、添付の概略的な図面を参照してより詳細に記載され、この図面は本発明の目下のところ好ましい実施形態を示している。

容器を開示する図である。 容器の断面図である。 食品が中にある容器の斜視図である。 容器の斜視図である。 容器のシール面上の尾根部と谷部のパターンの斜視図である。 パターン内に沈殿した脂肪または油の液滴の平面図である。 図６の線Ａ−Ａに沿った断面図である。 容器を形成するように適合された複数の部分を備えるウェブを開示する図である。 平らに置かれたブランクの重ねられた山を開示する図である。 組み立てられた容器の重ねられた山を開示する図である。

図１、図３および図４に示されるように、容器１０は様々な形状を有する場合があり、図１には、鋭利な角を有する矩形の形状が開示されており、図２には、丸められた角を有する矩形の形状が開示されており、図４には、円形形状が開示されている。頂部が開放したこの種の容器は、トレイと呼ばれる場合もある。

この種の容器に共通しているのは、それが、底部壁１１と、１つまたは複数の側壁１２ａ〜ｄとを備えることである。図１の矩形形状では、４つの別個の側壁１２ａ〜ｄがあると言うことができ、あるいは４つの直線部分１２ａ〜ｄに分かれた１つの側壁１２があると言うこともできる。図４の円形形状では、１つの側壁１２があると言うことができる。図３の形状では、丸められた角によって接続された４つの側壁１２ａ〜ｄがあると言うことができ、あるいは４つの直線部分と、４つの角を備えた１つの側壁があると言うこともできる。側壁１２は、材料の１つの切れ目のない切片で形成されてよく、角を形成するために折り目が付けられ、あるいは折り畳まれる。側壁１２は、底部壁１１とは別個の材料の切片で形成されてもよい。トレイ１０は、板紙、ポリマーコーティングで被覆された板紙、１つのポリマー材料または複数のポリマー層設計で形成される場合がある。好ましい実施形態では、底部壁１１および側壁１２は、ポリマー材料１３（これはポリマー混合体である場合もある）で被覆された板紙１４で一体式に形成される。ポリマー材料１３は、板紙１４の全面的な表面積にわたって同じであってよい。このコーティングは、容器１０の底部壁１１および側壁１２に空気および蒸気を通さない特性を提供する。ポリマーは、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＬＡなど）、バイオポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、でん粉ベースのポリマーまたはそのコポリマー（ＰＥおよびＰＰのコポリマーなど）などであってよい。前記ポリマーは、共押出しされてもよい。これは、１つ以上のポリマーを同時にポリマーコーティングとして適用できることを意味している。ポリマーは同一であってよく、またはそれらは互いと異なる場合もある。

図面に示されるように、側壁１２は、底部壁１１から上方向に上向きに延びており、容器１０の周囲方向Ｃに延在している。容器１０は、（図３に示されるように）食品を収容し、カバー２０を受けるように適合されており、それにより食品容器を形成する。側壁１２は、典型的には、底部壁１１に直交するように上方向に延びることはないことに留意されたい。典型的には側壁１２は、わずかに外向きに傾斜して概ね上に向けられた方向Ｕに沿って延びる。

容器１０はまた、側壁１２の一部を形成する、または側壁１２に接着されたシール面１５を備える。好ましい実施形態では、シール面１５は、側壁１２の一体的な伸張部である。シール面１５は、容器１０の上部の外周Ｐに沿って縁（リム）の上に形成され、水平方向かつ周囲方向Ｃに延在している。シール面１５は、周囲伸張部を横切る方向に幅Ｗを有する。シール面の幅Ｗは、３〜３０ミリメートルであり、好ましくは３〜１５ミリメートルであり、開示される実施形態ではそれはおよそ１０ミリメートルである。シール面１５は、例えば上記で考察したポリマーコーティングなどのポリマーコーティング１３によって被覆される。

図２に示されるように、カバー２０は、容器１０のシール面１５に接着されるように適合されている。典型的にはカバー２０は、薄いプラスチックフィルムで形成されて、容器１０と共に空気および気体を通さない容器を形成する。図１〜図４の実施形態では、シール面１５は外周の周りに完全にかつ切れ目なく延在することで、ひとたびカバー２０がシール面１５に当接するように密閉されると、完璧に密閉された食品容器を形成することが可能である。カバー２０には、容器１０のシール面に対してヒートシール可能または熱融着可能なシール面２１が備わっている。このシール面２１は、シール面２１のところのみに配置されたポリマー材料で形成されてよい。好ましい実施形態において、カバー２０は、容器１０のシール面１５に対してヒートシール可能な性質を有するポリマー材料で形成される。カバー２０は、シール面１５に面するように適合された側面であって、カバー２０にヒートシール特性を与えるポリマー材料で被覆された側面を有する板紙カバーであってよい。

図４には、仕切り壁１６が示されている。そのような壁１６は、側壁１２の高さＨより小さい高さＨを有する場合がある。あるいはそれは側壁１２の高さＨとほぼ同一の高さＨを有する場合もある。後者のケースでは、仕切り壁１６は、カバー２０に対してヒートシールされる、または熱融着されるように適合されたシール面１７を有する場合がある。このシール面１７は、従来のタイプであってよく、あるいは好ましくはシール面２５と同じタイプであってよい。

シール面１５は、尾根部と谷部のパターンを備えている。この尾根部と谷部のパターンは、ポリマーコーティング１３内に形成される。１つのそのようなパターンが図５に概略的に示されている。パターン３０には、互いに平行に延在し、その間に谷部３３を形成する一式の尾根部３１が備わっている。谷部３３は切れ目がない場合があり、あるいはそれらは尾根部３２によって中断されてより短い部分になる場合もある。これらの尾根部３２は、パターン３０を横切って互いに平行に延在してよい。開示される実施形態では、尾根部３２は、互いにずらされて配列されることで、１つの谷部３３の中の１つの尾根部３２が、隣り合う谷部３３内の尾根部３２と整列されていない。それらは、例えば隣り合う谷部３３の隣の谷部３３の中の、またはさらに遠くの谷部３３の中の尾根部３２と整列されていてもよい。開示される実施形態では、尾根部３１は、尾根部３２に直交している。尾根部３１および３２は、尾根部３１、３２の平均がそこまで上に延びている頂部面ＰＴと、谷部３３の平均がそこまで下に延びている底部面ＰＢの間の距離が、２〜５００マイクロメートルであり、好ましくは２〜１５０マイクロメートルであり、および最も好ましくは２〜５０マイクロメートルであるような高さを有する。開示される実施形態では、その距離はおよそ８マイクロメートルである。尾根部３１は、隣り合う尾根部３１の間の中央値の距離Ｌ１が２〜５００マイクロメートルであり、好ましくは２〜１５０マイクロメートルであり、および最も好ましくは２〜５０マイクロメートルであるように離間されている。尾根部３２は、隣り合う尾根部３２の間の中央値の距離が、２〜５００マイクロメートルであり、好ましくは２〜１５０マイクロメートルであり、および最も好ましくは２〜５０マイクロメートルであるように離間されている。開示される実施形態では、尾根部３１の間の距離Ｌ１は、およそ１０マイクロメートルであり、同じ谷部３３の中での尾根部３２の間の距離Ｌ２は、およそ１５マイクロメートルである。

このようにして成形されたシール面１５は、脂肪を引き寄せる親油性を有する。

脂肪または油のいかなる液滴も、（図６〜図７に概略的に示されるように）広げられ、シール面上のパターンの谷部の中に定着する傾向を有することになる。

１つの代替形態として、成形されたシール面１５は、脂肪をはじく疎油性を有する。このような特性はこのとき、シール面（１５）上のいかなる脂肪もシール面上のパターン（３０）にくっつかないような傾向を有し、これにより基本的に脂肪のないシール面を生み出すことを提供する。

一実施形態では、容器１０は、脂肪を引き寄せるこのような親油性を有するポリマーまたはポリマーの混合体１３で被覆された板紙１４で形成される。

１つの代替形態として、ポリマーまたはポリマーの混合体１３は、脂肪をはじく疎油性を有する場合もある。その組み合わせもまた、これ以前に述べたように一見信頼できそうに思われる。

別の実施形態では、脂肪を引き寄せる親油性が、パターンの形成によって単独で提供される。そのような実施形態では、ポリマーまたはポリマーの混合体はそれ自体が、脂肪または油に対して他の特性を有する場合がある。代替の実施形態では、脂肪をはじく疎油性が、パターンの形成によって単独で提供される。そのような実施形態では、ポリマーまたはポリマーの混合体はそれ自体が、脂肪または油に対して他の特性を有する場合がある。前記特性は、これ以前に述べたように組み合わされる場合もある。

パターンは、好ましくはパターンを形成する際に熱を加えて、ポリマー材料の上部面１５’に機械的にパターンを形成することによって設けられる。

容器１０は、食品用の板紙１４で形成され、食品用のコーティング１３および材料は、容器１０が容器の中に収容された食品を電子レンジの庫内で加熱させることを可能にする電子レンジ対応の容器であるように選択される。さらにカバー２０もまた、容器の中のいかなる食品も、容器１０の上にまだカバー２０がある状態で電子レンジ調理することができるように選択された食品用の材料で形成される。典型的にはカバー２０は、そのようなケースでは、電子レンジの庫内で加熱する際、容器内の圧力の増大を防ぐ切れ目が生じるようにユーザによって切断される。

図８から図１０は、種々の供給様式を開示している。

図８は、成形されて容器１０になるように適合された複数の平らに置かれたブランク１０’を含むウェブ４０の形態で平らに置かれた状態で供給される容器を開示している。ウェブ４０は代替として、複数のそのような平らに置かれたブランク１０’を含むシートＳになるように切断される場合もある。そのような切断部は、例えば図８における参照番号４１によって示される線に沿ったものであってよい。

図９は、個々のブランク１０’の形態で平らに置かれた状態で供給される容器を開示している。ブランク１０’は、１つの重ねられた山になるように積み重ねられている。

図１０は、側壁１２が底部壁１１から上向きに延びる状態で組み立てられた状態で供給される容器１０を開示している。容器１０は、互いの中に重ねられて１つの重ねられた山を形成している。

本明細書に記載される実施形態の多くの修正形態が存在し、これらはなおも添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内にあることが予期される。

シール面１５のパターン３０が形成されるポリマーコーティング１３は、例えば、シール面１５上のみに配置されてよい。板紙１３は、容器の他の部分では、特に容器の内部の食品と接触するように適合された部分では被覆されない場合または別のポリマー材料で被覆される場合もある。１つの代替形態によると、板紙は、１つまたは複数の第１のポリマーコーティングで完全に被覆され、シール面１５のみが脂肪を引き寄せる親油性を有するパターン３０を備えたポリマーコーティングで被覆される。パターン（３０）はまた、１つの代替形態としてコーティングに面する尾根部のところが疎油性である場合もある。別の一代替形態によると、容器にあるパターン（３０）は、食品、脂肪、油または乳状液を搬送するための１つまたは複数の親油性のチャネルを提供する場合もある。

ポリマーコーティングは、板紙上への溶解したポリマーの押出し成形を利用して塗布されてもよい。ポリマーコーティングは、ポリマーフィルムと、板紙との積層によって塗布される場合もある。別の一代替形態によると、板紙は、１つまたは複数の第１のポリマーコーティングによって完全に被覆され、シール面１５のところのみが脂肪をはじく疎油性を有するパターン３０を有するポリマーコーティングで被覆される。

容器は、例えばブロー成形または射出成形によってポリマー材料で形成されてよい。ポリマー材料には、脂肪を引き寄せる親油性または脂肪をはじく疎油性（あるいはその両方）を有するパターンが備わる場合がある。あるいは容器は、シール面に脂肪を引き寄せる親油性（または脂肪をはじく疎油性（あるいはその両方））を有するパターン形成が備わった第２のポリマー材料で被覆された第１のポリマー材料で形成される場合もある。

パターンの尾根部と谷部の形状は変えられる場合もある。尾根部は、滑らかな波形の起伏である場合、あるいは三角形のプリズム体として成形される場合もある。

側壁１２ａ〜ｄは、余剰の材料を収容するために角にしわ１８が形成された単一部片材料で形成されてよい。そのようなしわの形成は典型的には、板紙容器の場合に使用される。側壁１２ａ〜ｄは代替として、底部壁１１から延び、角のところで互いに接着される別個のフラップから形成される場合もある。

本発明の種々の実施形態を上記に記載してきたが、当業者は、さらなる軽微な変更を認識しており、これは本発明の範囲内にある。本発明の広さおよび範囲は、上記に記載した例示の実施形態のいずれによっても限定されるべきではなく、以下の特許請求の範囲およびその等価物のみによって定義されるべきである。例えば上記で指摘した容器の変形形態のいずれも、他の既知の方法と組み合わされる可能性がある。本発明の範囲内にある他の観点、利点および修正形態は、本発明が属する当業者にとって明白であろう。

Claims (21)

1. シール面（１５）を有する容器（１０）であって、前記シール面（１５）は、ポリマーで、または複数のポリマーの混合体（１３）で被覆されている、容器において、
   複数の尾根部（３１、３２）および複数の谷部（３３）のパターン（３０）が、前記ポリマーまたは前記複数のポリマーの混合体（１３）の上部表面（１５’）に機械的に形成されており、また
   前記シール面（１５）は脂肪を引き付ける親油性を有し、前記尾根部（３１、３２）の平均が頂部面（ＰＴ）まで上に延び、前記谷部（３３）の平均が底部面（ＰＢ)まで下に延び、前記頂部面（ＰＴ）と前記底部面（ＰＢ)の間の距離が２から２００マイクロメートルであり、隣接する尾根部（３１、３２）の間の距離の中央値（Ｌ１；Ｌ２）が１から５００マイクロメートルであり、それにより、前記シール面（１５）上に存在し得る脂肪が前記シール面上の前記パターン（３０）の前記谷部（３３）内に沈下しやすくなされていることを特徴とする、容器（１０）。
2. 前記頂部面（ＰＴ）と前記底部面（ＰＢ)の間の前記距離が２から１００マイクロメートルである、請求項１に記載の容器。
3. 前記頂部面（ＰＴ）と前記底部面（ＰＢ)の間の前記距離が２から５０マイクロメートルである、請求項２に記載の容器。
4. 隣接する尾根部（３１、３２）の間の前記距離の中央値（Ｌ１；Ｌ２）が１から１５０マイクロメートルである、請求項１から３までのいずれか一項に記載の容器。
5. 隣接する尾根部（３１、３２）の間の前記距離の中央値（Ｌ１；Ｌ２）が１から５０マイクロメートルである、請求項４に記載の容器。
6. 前記容器が、板紙（１４）で形成された底部壁（１１）および側壁（１２；１２ａ〜ｄ）を有する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の容器。
7. 前記底部壁（１１）および側壁（１２；１２ａ〜ｄ）は、前記板紙（１４）で一体に形成されている、請求項６に記載の容器。
8. 前記シール面（１５）が、親油性を有するポリマーまたは複数のポリマーの混合体（１３）で被覆されている、請求項１から７までのいずれか一項に記載の容器。
9. 前記パターン（３０）が、前記パターン（３０）の形成中に熱を加えることによって、前記ポリマーまたは前記複数のポリマーの混合体の前記上部表面（１５’）に機械的に前記パターン（３０）を形成することによって設けられる、請求項１から８までのいずれか一項に記載の容器。
10. 前記パターン（３０）が、食品、脂肪、油または乳状液を搬送するための１つまたは複数の親油性チャネルを提供する、請求項９に記載の容器。
11. 前記シール面（１５）は、被覆工程において、ポリマーで、または複数のポリマーの混合体（１３）で被覆され、この被覆工程において前記ポリマーまたは前記複数のポリマーの混合体（１３）に前記パターン（３０）が提供される、請求項１から７までのいずれか一項に記載の容器。
12. 前記容器（１０）が、食品用の材料から製造された食品容器である、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の容器。
13. 前記容器（１０）が、前記容器（１０）と前記容器（１０）内に収容される食品とを電子レンジの庫内で加熱することを可能にする電子レンジ対応容器である、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の容器。
14. 前記容器（１０）が、前記容器（１０）と前記容器（１０）内に収容される食品とを従来のオーブンの庫内で加熱することを可能にするオーブン加熱可能容器である、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の容器。
15. 前記容器（１０）が、複数の平らに置かれた容器（１０’）を有するウェブ（Ｗ）またはシート（Ｓ）の形態で、平らに置かれた状態で供給されるように適合されている、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の容器。
16. 前記容器（１０）が、個々のブランク（１０’）の形態で平らに置かれた状態で供給されるように適合されている、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の容器。
17. 前記容器（１０）は、前記側壁(１２; １２ａ-ｄ) が前記底部壁（１１）から上向きに延びる組み立て状態で供給されるように適合されている、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の容器。
18. 請求項１から１７までのいずれか一項に記載の容器（１０）と、前記シール面（１５）に接着されたカバー（２０）とを有する容器パッケージ。
19. 前記カバー（２０）は、前記容器（１０）の前記シール面（１５）に対して密閉可能なシール面（２１）を備えている、請求項１８に記載の容器パッケージ。
20. 前記カバー（２０）および前記容器（１０）は、堅固な食品容器を一緒に形成するように適合されている、請求項１９に記載の容器パッケージ。
21. シール面（１５）を有する容器（１０）を得るための方法であって、前記方法は、前記シール面（１５）をポリマーまたは複数のポリマーの混合体（１３）によって被覆するステップと、前記ポリマーまたは複数のポリマーの混合体（１３）の上部表面（１５’）に複数の尾根部（３１、３２）および複数の谷部（３３）のパターンを機械的に形成するステップとを少なくとも含み、前記機械的な形成ステップは、熱を加えることによってなされ、前記シール面（１５）は脂肪を引き付ける親油性を有し、前記尾根部（３１、３２）の平均が頂部面（ＰＴ）まで上に延び、前記谷部（３３）の平均が底部面（ＰＢ)まで下に延び、前記頂部面（ＰＴ）と前記底部面（ＰＢ)の間の距離が２から２００マイクロメートルであり、隣接する尾根部（３１、３２）の間の距離の中央値（Ｌ１；Ｌ２）が１から５００マイクロメートルであり、それにより、前記シール面（１５）上に存在し得る脂肪が前記シール面上の前記パターン（３０）の前記谷部（３３）内に沈下しやすい、方法。

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