JP6913186B2 - シールリング - Google Patents

Description

本発明は、軸とこの軸が挿入される軸孔との間の密封を図るためのシールリングに関する。

車両の自動変速機（ＡＴ)や無段変速機（ＣＶＴ）等において、油圧制御に用いられる作動油の漏洩の防止を図るために、従来から密封装置が用いられている。このような密封装置の中にはシールリングがあり、シールリングは、軸とこの軸が挿入される軸孔との間を密封するために用いられる。具体的には、シールリングは、軸の外周面に形成された溝に取り付けられ、溝の側面と軸孔の内周面とに接触することにより、軸と軸孔との間の空間を密封し、軸と軸孔との間における作動油の油圧を保持するようにしている。

このような従来のシールリングには、軸が回転駆動されると、軸孔の内周面にシールリングの外周面が押し付けられて、シールリングが軸孔に対して摺動せず、溝の側面がシールリングの側面に対して摺動する側面摺動タイプのシールリングがある。このような側面摺動タイプのシーリングにおいては、シールリングの側面と溝の側面との間に発生する摺動抵抗を低減するために、シールリングの側部に凹部を設ける等してシールリングの側面を減少させ、シールリングの溝の側面との接触面積の低減を図り、シールリングの側面から溝の側面に加えられるシールリングの押し付け荷重の低減を図っているものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

国際公開第２０１１−１０５５１３号 国際公開第２０１５−１１１７０７号

このような従来のシールリングにおいては、上述のように、シールリングの摺動抵抗の低減を図ることができるが、シールリングの摺動抵抗の低減は、取付対象の構造によって影響を受ける。具体的には、軸と軸孔との間の隙間の大きさや溝の形状によって、シールリングの側面と軸の溝の側面との間の接触面積が増減する。シールリングの溝の側面との接触面積が減少していくと、シール性能が低下してしまう。このため、従来のシールリングにおいては、取付対象の構造に応じてシールリングのシール性能が変化してしまう場合があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付対象の構造に応じてシールリングのシール性能が変化しないようにできるシールリングを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るシールリングは、軸と該軸が挿入される軸孔との間の環状の隙間の密封を図るためのシールリングであって、軸線周りに環状であり、外周側に面する前記軸線周りに環状の外周面と、周方向において互いに離間して形成された前記外周面から内周側に凹む複数の凹部とを備え、前記複数の凹部は、前記軸線方向において一方の側面から他方の側面に達しない位置までの間に広がっており、前記外周面は、前記他方の側面から前記他方の側面に達しない位置までの間に環状の面である接触面と、前記複数の凹部の周方向において互いに隣接する凹部の間に、前記軸線方向において前記一方の側面と前記他方の側面に達しない位置との間に延びる面であるリブ面とを有していることを特徴とする。

本発明の一態様に係るシールリングにおいて、前記リブ面は、周方向に等間隔に配置されている。

本発明の一態様に係るシールリングにおいて、前記凹部の各々は、外周側に面する面である底面を有しており、前記底面は、前記凹部の周方向における一端から沈むように前記リブ面に対して斜めに前記凹部の周方向における他端まで延びている。

本発明の一態様に係るシールリングにおいて、前記底面は平面である。

本発明の一態様に係るシールリングにおいて、前記底面は曲面である。

本発明の一態様に係るシールリングにおいて、前記凹部の各々は、外周側に面する面である底面を有しており、前記底面は、前記凹部の周方向における両端から沈むように内周側に凹んでいる。

本発明に係るシールリングによれば、取付対象の構造に応じてシールリングのシール性能が変化しないようにできる。

本発明の第１の実施の形態に係るシールリングの概略構成を示す一方の側の側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングの概略構成を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングの概略構成を示す他方の側の側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングの概略構成を示す部分拡大斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングが取付対象としての油圧装置のハウジング及びこのハウジングに形成された貫通孔である軸孔に挿入された軸に取り付けられた使用状態におけるシールリングの部分拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングが取付対象としての油圧装置のハウジング及びこのハウジングに形成された貫通孔である軸孔に挿入された軸に取り付けられた使用状態におけるシールリングの他の断面における部分拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るシールリングにおけるリブ部の変形例を示すシールリングの拡大側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るシールリングの概略構成を示すシールリングの一方の側の側面の一部を拡大して示す部分拡大側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るシールリングにおける凹部の第１の変形例を示すシールリングの一方の側の側面の部分拡大側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るシールリングにおける凹部の第２の変形例を示すシールリングの一方の側の側面の部分拡大側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るシールリングにおける凹部の第３の変形例を示すシールリングの一方の側の側面の部分拡大側面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１の概略構成を示す一方の側の側面図であり、図２は、シールリング１の概略構成を示す正面図であり、図３は、シールリング１の概略構成を示す他方の側の側面図である。また、図４は、シールリング１の概略構成を示す部分拡大斜視図である。本実施の形態に係るシールリング１は、軸とこの軸が挿入される軸孔との間の環状の隙間の密封を図るための密封装置であり、車両や汎用機械において、互いに相対回転する軸とハウジング等に形成されたこの軸が挿入される軸孔との間を密封するために用いられる。シールリング１は、例えば、自動変速機や無段変速機において、作動油の油圧を保持するために、軸の外周面に形成された溝に取り付けられて用いられる。なお、本発明の実施の形態に係るシールリング１が適用される対象（取付対象）は、上記に限られない。

図１に示すように、シールリング１は、軸線ｘ周りに環状であり、外周側に面する軸線ｘ周りに環状の外周面２と、周方向において互いに離間して形成された外周面２から内周側に凹む複数の凹部３とを備えている。複数の凹部３は、軸線ｘ方向において一方の側面４から他方の側面５に達しない位置までの間に広がっている。外周面２は、他方の側面５から上述の他方の側面５に達しない位置までの間に環状の面である接触面６と、複数の凹部３の周方向において互いに隣接する凹部３の間に、軸線ｘ方向おいて一方の側面４と上述の他方の側面５に達しない位置との間に延びる面であるリブ面７とを有している。

具体的には、外周面２は、外周側に面する面であり、後述する使用状態において軸が挿通される軸孔の内周面に押し付けられてこの内周面上を摺動する摺動面として形成された面である。外周面２は、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒面又は略円筒面上に延びている。一方の側面４は、後述する使用状態において高圧の作動油が作用する側の側面であり、以下、高圧側側面４ともいう。また、他方の側面５は、後述する使用状態において低圧の作動油が作用する側の側面であり、軸に形成された溝の溝側面に押し付けられる側面であり、以下、低圧側側面５ともいう。

シールリング１は、図１〜３に示すように、軸線ｘに沿う面における断面の形状が矩形又は略矩形であり、前述の外周面２、高圧側側面４及び低圧側側面５と、内周側に面する面である内周面８とを有している。高圧側側面４及び低圧側側面５は、例えば、軸線ｘに直交又は略直交する平面又は略平面に広がる環状の面であり、互いに背向している。また、内周面８は、例えば、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒面又は略円筒面であり、外周面２に背向している。高圧側側面４及び低圧側側面５は、外周面２と内周面８との間に広がっている。

図１，２に示すように、シールリング１の外周側の部分には、外周面２から内周側に凹んだ部分である凹部３が周方向に並んで複数形成されている。凹部３は、例えば、夫々同一であり、軸線ｘ周りに等角度間隔又は略等角度間隔に形成されている。各凹部３は、軸線ｘ方向において、高圧側側面４から低圧側側面５に達しない軸線ｘ方向におけるシールリグ１の幅の途中の位置（溝側面位置Ｌ（図２参照））まで広がっている。図２に示すように、凹部３は、径方向において外周側から見て、矩形又は略矩形の形状をしている。

具体的には、図４に示すように、凹部３は、高圧側側面４から高圧側側面４側に開放しており、また、外周面２から外周側に開放しており、周方向の両端及び低圧側側面５側の端部において閉じられている。凹部３は、例えば、図４に示すように、外周側に面する面である底面３１と、底面３１の周方向の両端から外周側に向かって延びる面である前壁面３２及び後壁面３３と、底面３１の低圧側側面５側の端から外周側に向かって延びる面である横壁面３４とを有している。底面３１は、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒面又は略円筒面上に広がる曲面である。底面３１は平面であってもよい。前壁面３２及び後壁面３３は、軸線ｘから軸線ｘに平行に又は略平行に延びる平面又は略平面上に延びており、底面３１と外周面２（リブ面７）との間に延びている。前壁面３２は、後述する使用状態におけるシールリングの回転方向（シールリング回転方向（図１，４参照））において前側に位置しており、後壁面３３は、シールリング回転方向において後側に位置している。横壁面３４は、軸線ｘに直交又は略直交する平面又は略平面上に延びており、底面３１と外周面２（接触面６）との間に延びている。このように、凹部３は、底面３１、前壁面３２、後壁面３３、及び横壁面３４によって画成されており、内部に略矩形板状の空間を形成している。

周方向において互いに隣接する凹部３の間には、底面３１から外周側に外周面２（リブ面７）まで突出する部分であるリブ部３５が形成されており、リブ部３５は軸線ｘに平行又は略平行に延びており、互いに背向する前壁面３２及び後壁面３３と、リブ面７と、高圧側側面４とによって画成されている。また、凹部３夫々と低圧側側面５との間には、底面３１から外周側に外周面２（接触面６）まで突出する環状の部分である接触突部３６が形成されており、接触突部３６は、低圧側側面５と、横壁面３４と、接触面６とによって画成されている。

外周面２は、上述のように、１つの接触面６と複数のリブ面７とを有している。図４に示すように、接触面６は、具体的には、軸線ｘ方向において、低圧側側面５と溝側面位置Ｌとの間に広がる軸線ｘを中心又は略中心とする円筒面又は略円筒面である。また、各リブ面７は、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒面又は略円筒面上に軸線ｘに平行又は略平行に延びる略矩形状の面である。外周面２は、後述する使用状態において、軸孔の内周面に接触してこの内周面上を摺動する摺動面となる。つまり、接触面６及びリブ面７は、後述する使用状態において、摺動面となる。後述する使用状態において、シールリング１に加わる摺動抵抗を低減させるために、接触面６の軸線ｘ方向における幅は小さい方が好ましい。

シールリング１は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材から形成されている。シールリング１の外周面２（接触部６）の周長は、軸が挿通される軸孔の内周面の周長よりも短くなっており、軸孔に対して締め代を持たないようになっている。このため、使用状態において流体圧力がシールリング１に作用していない状態においては、シールリング１の外周面２は軸孔の内周面から離れた状態となる。

また、シールリング１は、無端ではなく、図１〜３に示すように、周方向の１箇所に合口部９が設けられている。合口部９は、シールリング１の熱膨張又は熱収縮によりシールリング１の周長が変化しても安定したシール性能を維持可能にする公知の構造となっている。合口部９の構造としては、例えば、外周面２側及び両側面４，５側のいずれから見ても階段状に切断された、いわゆる特殊ステップカット構造や、ストレートカット構造、バイアスカット構造、ステップカット構造等がある。また、シールリング１の材料として、低弾性の材料（ＰＴＦＥ等）を採用した場合には、シールリング１には合口部９を設けずに、シールリング１を無端としてもよい。

次いで、上述の構成を有するシールリング１の作用について説明する。

図５は、シールリング１が取付対象としての油圧装置１００のハウジング１０１及びこのハウジング１０１に形成された貫通孔である軸孔１０２に挿入された軸１１０に取り付けられた使用状態におけるシールリング１の部分拡大断面図である。軸１１０はハウジング１０１に対して相対回転可能になっており、軸１１０の外周面１１１には、中心側に凹む環状の溝１１２が形成されている。溝１１２は、断面形状が矩形又は略矩形であり、平面状の側面１１３，１１４と底面１１５とによって画成されている。油圧装置１００において、軸孔１０２の内周面１０３と軸１１０の外周面１１１との間には環状の空間が形成されており、軸１１０及びハウジング１０１には、図示しない作動油が充填される油圧経路が形成されている。シールリング１は溝１１２に取り付けられて油圧経路内の作動油の油圧の損失を防止するために、軸１１０と軸孔１０２との間の隙間Ｇを密封する。図５においては、溝１１２の右側が油圧経路となっており、溝１１２の左側の側面１１３がシールリング１の押し付けられる接触側面となり、溝１１２の右側（Ｈ側）が高圧に、溝１１２の左側（Ｌ側）が低圧となる。シールリング１は、低圧側側面５が溝１１２の接触側面１１３と対向するように溝１１２に取り付けられる。

油圧経路に作動油が導かれると油圧経路が高圧となり、シールリング１の外周面２及び低圧側側面５が夫々軸孔１０２の内周面１０３及び溝１１２の接触側面１１３に押し付けられる。これにより、環状の隙間Ｇにおいて油圧経路が密封され、油圧の保持が図られる。このとき、各凹部３と軸孔１０２の内周面１０３との間には、高圧側（Ｈ）に開放された空間Ｓが形成されており、この空間Ｓ内に高圧の作動油が入り込んでいる。そして、図５に示すように、高圧の作動油の圧力による力（図５の矢印ＰＬ）が内周面８に加わり、また、高圧の作動油の圧力による力（図５の矢印ＰＵ）が凹部３の底面３１に加わる。凹部３は、シールリング１の幅において高圧側側面４から途中（横側面位置Ｌ）まで延びており、内周面８に加わる力ＰＬの大部分は凹部３の底面３１に加わる力ＰＵによって相殺される。これにより、シールリング１の高圧側側面４に加わる高圧の作動油の圧力による力（図５の矢印ＰＳ）の方が、外周面２（接触面６及びリブ面７）を軸孔１０２の内周面１０３に押し付ける力（ＰＬ−ＰＵ）よりも大きくなる。このため、軸１１０が回転すると、軸１１０と共にシールリング１が回転し、シールリング１の外周面２が軸孔１０２の内周面１０３に対して摺動する。また、シールリング１の低圧側側面５は、溝１１２の接触面１１３に接触したままでいる。

このように、シールリング１は、取付対象である油圧装置１００における軸孔１０２と軸１１０との間の隙間Ｇの径方向の幅や軸１１０の偏心等によって溝１１２の接触側面１１３との接触面積が変わることなく、外周面２（接触面６及びリブ面７）が取付対象である油圧装置１００（軸孔１０２の内周面１０３）に対して摺動する。このため、取付対象である油圧装置１００の構造に応じてシールリング１のシール性能が変化しない。

また、図６に示すように、使用状態において、リブ部３５が形成されている範囲では、シールリング１は、両側面４，５の間全体において軸孔１０２の内周面１０３に接触している。つまり、凹部３が形成されている範囲においても、リブ部３５のリブ面７が軸孔１０２の内周面１０３に接触している。このため、接触面６が軸孔１０２の内周面１０３に対して傾くことを防止することができ、接触面６の軸孔１０２の内周面１０３に対する接触状態を安定させることができる。また、同様に、低圧側側面５が溝１１２の側面１１３に対して傾くことを防止することができ、低圧側側面５の溝１１２の側面１１３に対する接触状態を安定させることができる。これにより、シールリング１のシール性能を安定させることができる。また、これにより、シールリング１のシール性能の安定性を維持しつつ接触面６の幅をより小さくすることができる。

また、凹部３により、シールリング１の軸孔１０２の内周面１０３に対する接触面積を低減することができ、シールリング１に対する軸孔１０２の摺動抵抗を低減させることができる。

また、シールリング１は、上述のようにシールリング１に対する軸孔１０２の摺動抵抗を低減することができるため、使用時に摺動部に発生する発熱を抑制することができ、更なる高ＰＶ条件下での使用が可能になる。また、軟質な軸１１０に対してもシールリング１を使用することができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１によれば、取付対象の構造に応じてシールリング１のシール性能が変化しないようにできる。

上述のように、使用状態においてシールリング１は軸１１０と共に回転し、外周面２は軸孔１０２の内周面１０３に対して摺動し、凹部３は軸孔１０２の内周面１０３に沿って動く。このため、凹部３内に入り込んだ作動油が凹部３と共に軸孔１０２の内周面１０３に沿って動き、リブ部３５によって作動油の動圧効果が発生し、リブ面７と軸孔１０２の内周面１０３との間に油膜が形成される。これにより、シールリング１に加わる摺動抵抗を低減することができる。動圧効果を考慮すると、リブ部３５の形状はシールリング１の回転方向において滑らかなものがよい。例えば、図７に示すリブ部３５の変形例のように、リブ部３５が角部を有していない形状とすることにより、動圧効果によりリブ面７に形成される作動油の膜厚を増加させることができる。具体的には、変形例に係るリブ部３５においては、凹部３の底面３１と前壁面３２とは曲面によって滑らかに繋がっており、前壁面３２とリブ面７とは曲面によって滑らかに繋がっており、リブ面７と後壁面３３とは曲面によって滑らかに繋がっており、後壁面３３と底面３１とは曲面によって滑らかに繋がっている。底面３１と前壁面３２及び後壁面３３とは曲面ではなく斜めに延びる１つ又は複数の平面によって滑らかに繋がっていてもよく、同様に、リブ面７と前壁面３２及び後壁面３３とは曲面ではなく斜めに延びる１つ又は複数の平面によって滑らかに繋がっていてもよい。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング１０について説明する。図８は、シールリング８の概略構成を示すシールリング１０の一方の側の側面の一部を拡大して示す部分拡大側面図である。本発明の第２の実施の形態に係るシールリング１０は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１に対して、凹部及びリブ部の構造が異なる。以下、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング１０について、本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１と同一又は同様の機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図８に示すように、シールリング１０は、シールリング１の凹部３と同様に周方向に並んで形成された複数の凹部４０を有しており、互いに隣接する凹部４０の間にはリブ面７を有するリブ部４６が形成されている。凹部４０の底面４１は、凹部４０の周方向における両端から沈むように内周側に凹んでいる。具体的には、底面４１は、底部４２と、前壁部４３と、後壁部４４とから形成されており、底部４２は、内周側に凸に湾曲する曲面であり、前壁部４３及び後壁部４４は、外周側に凸に湾曲する曲面である。前壁部４３は内周側の端部において滑らかに底部４２に繋がっており、また、後壁部４４は内周側の端部において滑らかに底部４２に前壁部４３とは反対側において繋がっている。このように凹部４０の底面４１は、滑らかな曲面を形成し、前壁部４３、底部４２、及び後壁部４４によって画成されている。また、凹部４０において、前壁部４３、底部４２、及び後壁部４４の低圧側側面５側の縁から接触面６まで延びる、軸線ｘに直交又は略直交する平面又は略平面である横壁面４５が形成されている。この横壁面４５、接触面６、及び低圧側側面５によって環状の接触突起３６が画成されている。リブ部４６は、周方向において互いに背向する前壁部４３及び後壁部４４と、前壁部４３と後壁部４４との間に延びるリブ面７とによって画成されている。

上述のように、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング１０においては、凹部４０の底面４１が底部４２から前壁部４３又は後壁部４４を介して滑らかにリブ面７に繋がっており、凹部４０における作動油の動圧効果を高めることができる。このため、使用状態において、リブ面７と軸孔１０２の内周面１０３との間により厚い作動油の膜を形成することができ、シールリング１０に加わる摺動抵抗をより低減することができる。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング１０によれば、上述の本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１の奏する作用効果に加えて、シールリング１０に加わる摺動抵抗をより低減する効果を奏することができる。

次いで、上述のシールリング１０の凹部４０の変形例について説明する。

図９は、上述のシールリング１０の凹部４０の第１の変形例を示すシールリング１０の一方の側の側面の部分拡大側面図である。図９に示すように、第１の変形例に係る凹部４０は、底面４１が凹部４０の周方向における両端からＶ字状に沈むように内周側に凹んでいる。具体的には、底面４１は、底部４２を有しておらず、リブ部４６を画成する前壁部４３及び後壁部４４によって形成されている。前壁部４３は、凹部４０の周方向における一端から、リブ面７から沈み込むようにリブ面７に対して斜めに延びている平面又は略平面であり、後壁部４４は、凹部４０の周方向における他端から、リブ面７から沈み込むようにリブ面７に対して斜めに延びている平面又は略平面である。前壁部４３と後壁部４４とは、内周側の端部において接続している。

図１０は、上述のシールリング１０の凹部４０の第２の変形例を示すシールリング１０の一方の側の側面の部分拡大側面図である。図１０に示すように、第２の変形例に係る凹部４０は、凹部４０の周方向における一端から沈むようにリブ面７に対して斜めに凹部４０の周方向における他端まで延びている。具体的には、底面４１は、凹部４０のシールリング回転方向における後側の端である、リブ面７のシールリング回転方向における前側の縁から、沈むようにリブ面７に対して斜めに周方向に延びている。底面４１は、平面又は略平面である。リブ面７のシールリング回転方向における後側の縁からは、径方向に延びる平面又は略平面である前壁面３２が延びており、凹部４０において、底面４１は周方向における凹部４０の他端（凹部４０のシールリング回転方向における前側の端）まで延びており、ここで前壁面３２に接続している。リブ部４６は、底面４１及び前壁面３２によって画成されている。

図１１は、上述のシールリング１０の凹部４０の第３の変形例を示すシールリング１０の一方の側の側面の部分拡大側面図である。図１１に示すように、第３の変形例に係る凹部４０は、凹部４０の周方向における一端から沈むようにリブ面７に対して斜めに凹部４０の周方向における他端まで延びている。具体的には、底面４１は、凹部４０のシールリング回転方向における後側の端である、リブ面７のシールリング回転方向における前側の縁から、沈むようにリブ面７に対して斜めに周方向に延びている。底面４１は、曲面である。リブ面７のシールリング回転方向における後側の縁からは、径方向に延びる平面又は略平面である前壁面３２が延びており、凹部４０において、底面４１は周方向における凹部４０の他端（凹部４０のシールリング回転方向における前側の端）まで延びており、ここで前壁面３２に接続している。底面４１は、シールリング回転方向における後側のリブ面７から延びる後壁部４４と、後壁部４４にシールリング回転方向における前側において接続する底部４２とを有している。底部４２は、内周側に凸に湾曲する曲面であり、後壁部４４は、外周側に凸に湾曲する曲面である。後壁部４４は底部４２に滑らかに繋がっている。底部４２は、シールリング回転方向における前側において前壁面３２に接続している。このように凹部４０の底面４１は、滑らかな曲面を形成し、底部４２及び後壁部４４によって画成されている。底部４２は、前壁面３２との接続部分よりも内周側に凹んでいてもよく、前壁面３２との接続部分よりも内周側に凹んでいなくてもよい。リブ部４６は、前壁面３２、リブ面７、及び後壁部４４によって画成されている。なお、後壁部４４は、リブ面７から沈み込むようにリブ面７に対して斜めに延びる平面又は略平面であってもよい。

上述の変形例に係る凹部４０も、シールリング２において上述の凹部４０と同様に作用し、同様の効果を奏する。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係るシールリング１，１０に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

リブ面７は、上述のように円筒面又は略円筒面（外周面２）上に延びる面としたが、リブ面７の形状はこれに限られない。リブ面７は、例えば、外周面２とは異なる曲率の円筒面又は略円筒面であってもよく、他の曲面であってもよく、平面と曲面の組み合わせであってもよい。また、リブ面７は、外周面２上において面を形成していなくてもよい。例えば、リブ面７は、前壁面３２と後壁面３３とが外周側において接続し、前壁面３２及び後壁面３３の外周側の部分によって形成されていてもよい。同様に、例えば、リブ面７は、前壁部４３と後壁部４４とが外周側において接続し、前壁部４３及び後壁部４４の外周側の部分によって形成されていてもよい。また同様に、例えば、リブ面７は、前壁面３２又は後壁面３３と後壁部４４又は前壁部４３とが夫々外周側において接続し、前壁面３２及び後壁部４４の外周側の部分によって、又は後壁面３３及び前壁部４３の外周側の部分によって形成されていてもよい。

１，１０・・・シールリング、２・・・外周面、３，４０・・・凹部、４・・・高圧側側面、５・・・低圧側側面、６・・・接触面、７・・・リブ面、８・・・内周面、９・・・合口部、３１，４１・・・底面、３２・・・前壁面、３３・・・後壁面、３４，４５・・横壁面、３５，４６・・・リブ部、３６・・・接触突部、４２・・・底部、４３・・・前壁部、４４・・・後壁部、１００・・・油圧装置、１０１・・・ハウジング、１０２・・・軸孔、１０３・・・内周面、１１０・・・軸、１１１・・・外周面、１１２・・・溝、１１３，１１４・・・側面、１１５・・・底面、Ｇ・・・隙間、Ｌ・・・溝側面位置、Ｓ・・・空間、ｘ・・・軸線

Claims (7)

1. 作動油の油圧制御のために軸と該軸が挿入される軸孔との間の環状の隙間の密封を図るためのシールリングであって、
   軸線の周りに環状であり、
   外周側に面する前記軸線の周りに環状の外周面と、
   周方向において互いに離間して形成された前記外周面から内周側に凹む複数の凹部とを備え、
   前記複数の凹部は、前記軸線の方向において一方の側面から他方の側面に達しない位置までの間に広がっており、
   前記外周面は、前記他方の側面から前記他方の側面に達しない位置までの間に環状の面である接触面と、前記複数の凹部の周方向において互いに隣接する凹部の間に、前記軸線の方向において前記一方の側面と前記他方の側面に達しない位置との間に延びる面であるリブ面とを有しており、
   前記一方の側面は高圧の作動油側の側面であり、前記他方の側面は低圧の作動油側の側面であることを特徴とするシールリング。
2. 前記リブ面は、周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシールリング。
3. 前記凹部の各々は、外周側に面する面である底面を有しており、
   前記底面は、前記凹部の周方向における一端から沈むように前記リブ面に対して斜めに前記凹部の周方向における他端まで延びていることを特徴とする請求項１又は２記載のシールリング。
4. 前記底面は平面であることを特徴とする請求項３記載のシールリング。
5. 前記底面は曲面であることを特徴とする請求項３記載のシールリング。
6. 前記凹部の各々は、外周側に面する面である底面を有しており、
   前記底面は、前記凹部の周方向における両端から沈むように内周側に凹んでいることを特徴とする請求項１又は２記載のシールリング。
7. 前記凹部の前記軸線の方向における幅は、前記外周面の前記軸線の方向における幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシールリング。

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