JP6915828B2 - 汚水処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、汚水処理装置に関する。

特許文献１に記載の混砕微粒化装置は、流入管、気体供給管、コンプレッサ、酸素発生装置、及び混砕管を備える。流入管には、汚水等が流入する。気体供給管及び混砕管は、流入管に対して汚水の流れ方向の下流側に接続される。酸素発生装置は酸素を発生する。コンプレッサは、酸素発生装置が発生した酸素と空気とを、気体供給管に圧送する。気体供給管は、混砕管に空気及び酸素を送入する。

特開２００５−１８６０４８号公報

特許文献１に記載の混砕微粒化装置は、空気及び酸素を混砕管に送入するために、酸素発生装置、及びコンプレッサを備える。そこで、汚水を効率的に浄化できる。しかしながら、上記混砕微粒化装置には、コストの観点から改善の余地が残されている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、製造コスト及びランニングコストを低減することが可能な汚水処理装置を提供することを目的としている。

本願に開示する汚水処理装置は、汚水管、及び吸気管を備える。前記汚水管には、前記汚水が流れる。前記吸気管は、前記汚水管内の前記汚水の流れに伴って発生する負圧によって、前記汚水管に空気を吸入する。前記汚水管は、複数の粉砕板を有する。前記複数の粉砕板は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する。

本願に開示する汚水処理装置において、前記汚水管は、第１汚水管、第２汚水管、及び接続管を含むことが好ましい。前記第１汚水管は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する複数の第１粉砕板を備えることが好ましい。前記接続管は、前記第２汚水管の上端と前記第１汚水管の上端とを接続することが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記第１汚水管及び前記第２汚水管は、略鉛直方向に沿って互いに平行に配置されることが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記第２汚水管は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する複数の第２粉砕板を有することが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記接続管は、Ｕ字状であることが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記吸気管は、前記接続管に接続されることが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、ポンプを更に備えることが好ましい。前記ポンプは、前記汚水を吸い上げ、前記第２汚水管に前記汚水を圧入することが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記吸気管は、吸気口、及び規制部材を備えることが好ましい。前記吸気口は、前記空気を前記汚水管の内部に吸い込むことが好ましい。前記規制部材は、前記吸気口への前記汚水の侵入を規制することが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、ガイド部材を更に備えることが好ましい。前記ガイド部材は、前記汚水管から排出された前記汚水の流れの方向をガイドすることが好ましい。

本願に開示する汚水処理装置において、前記汚水管は、前記汚水を外部へ排出する排水口を有することが好ましい。前記排水口は、前記排出された前記汚水を貯留するタンク内の前記汚水の水面より上方に配置されることが好ましい。前記ガイド部材は、前記排水口の周囲を取り囲むことが好ましい。前記ガイド部材の上端位置は、前記排水口の位置より高く、前記ガイド部材の下端位置は、前記タンク内の前記汚水の水面の位置より低いことが好ましい。

本発明の汚水処理装置によれば、製造コスト及びランニングコストを低減できる。

本発明の実施形態に係る汚水処理装置の構成を示す図である。 吸気管の構成を示す図である。 ガイド部材の構成を示す図である。 第１汚水管の構成を示す側面図である。 第１汚水管の構成を示す断面図である。 第１破砕板を示す斜視図である。 第２汚水管の構成を示す図である。 タンク内の汚水の溶存酸素量と温度との変化を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図８）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

まず、図１を参照して本発明の実施形態に係る汚水処理装置１００の構成を説明する。図１は汚水処理装置１００の構成を示す図である。汚水処理装置１００は、タンク１に貯留された汚水ＤＷを処理する。図１に示すように、汚水処理装置１００は、汚水管２、吸気管３、及びポンプ４を備える。

タンク１は、汚水ＤＷを貯留する。タンク１は、例えば、有底の円筒状に形成される。汚水ＤＷは、固形物を含んでいてもよい。タンク１は、例えば、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）のような強度、及び耐食性を有する材料で形成される。

汚水管２には、その内部に汚水ＤＷが流れる。汚水管２は、第１汚水管２１、第２汚水管２２、及び接続管２３を含む。第１汚水管２１、及び第２汚水管２２は、略鉛直方向に沿って互いに平行に配置される。

第１汚水管２１の一方側（上方側）端部は、接続管２３に接続されている。第１汚水管２１の他方側（下方側）端部は、排水口２１１として機能する。汚水ＤＷは、排水口２１１からタンク１へ流下する。

第２汚水管２２の一方側（上方側）端部は、接続管２３に接続され、第２汚水管２２の他方側（下方側）端部は、ポンプ４に接続される。

接続管２３は、第１汚水管２１の上端と第２汚水管２２の上端とを接続する。具体的には、接続管２３の一方側端部は、第１汚水管２１の上端と接続され、接続管２３の他方側端部は、第２汚水管２２の上端と接続される。また、接続管２３は、Ｕ字状である。

吸気管３は、汚水管２内の汚水ＤＷの流れに伴って発生する負圧によって、汚水管２に空気を吸入する。

ポンプ４は、吸水口４１及び吐出口４２を有する。ポンプ４は、タンク１内の汚水ＤＷを吸水口４１から吸い上げ、吐出口４２から第２汚水管２２に汚水ＤＷを圧入する。

ポンプ４によって第２汚水管２２に圧入された汚水ＤＷは、方向Ｆ２で示すように第２汚水管２２内を上昇し、接続管２３内を経由して第１汚水管２１内に流入する。そして、汚水ＤＷは、方向Ｆ１で示すように第１汚水管２１内を下降し、排水口２１１からタンク１へ排出される。

汚水処理装置１００は、ガイド部材５を更に備える。ガイド部材５の詳細については、図３を参照して後述する。

以上、図１を参照して説明したように、本実施形態に係る汚水処理装置１００では、吸気管３が、汚水管２内の汚水ＤＷの流れに伴って発生する負圧によって、汚水管２に空気を吸入するため、酸素発生装置、及びコンプレッサを設置する必要がない。したがって、汚水処理装置１００は、酸素発生装置、及びコンプレッサの少なくとも一方を備える形態と比較して、製造コスト及びランニングコストを低減できる。

また、ポンプ４が、タンク１内の汚水ＤＷを吸い上げ、第２汚水管２２に送入し、接続管２３及び第１汚水管２１を経由して、汚水ＤＷを排水口２１１からタンク１へ排出する。よって、汚水ＤＷを、第２汚水管２２、接続管２３及び第１汚水管２１を順次経由して循環することができる。したがって、汚水ＤＷ内の空気の気泡を増加できる。その結果、汚水ＤＷを微生物によって効率的に浄化できる。

更に、第１汚水管２１及び第２汚水管２２は、略鉛直方向に沿って互いに平行に配置されているため、汚水処理装置１００の水平方向のサイズを小さくできる。よって、複数台の汚水処理装置１００をタンク１内に近接して配置できる。したがって、汚水ＤＷ内の空気の気泡を更に増加できる。その結果、汚水ＤＷを更に効率的に浄化できる。

また、接続管２３が、Ｕ字状であるため、ポンプ４によって圧送された汚水ＤＷを、スムーズに第１汚水管２１に導くことができる。よって、汚水ＤＷが接続管２３を通過する際の圧損を低減できる。その結果、ポンプ４を駆動するモーターの消費電力を低減でき、ランニングコストを更に低減できる。

次に、図１及び図２を参照して、吸気管３の構成について説明する。図２は、吸気管３の構成を示す図である。図２に示すように、吸気管３は、防虫網３１、吸気管本体３２、及び規制部材３３を備える。

吸気管本体３２は、接続管２３に挿入されている。吸気管本体３２は、接続管２３内の汚水ＤＷの流れに伴って発生する負圧によって、接続管２３に空気を吸入する。吸気管本体３２の下端は、所定位置に対して汚水ＤＷの流れ方向Ｆ３の下流側に挿入されている。所定位置は、汚水管２のうち、例えば、接続管２３の水面ＳＷから最も離間した位置を示す。吸気管本体３２は、円筒状に形成され、第１吸気口３２１、及び第２吸気口３２２を有する。吸気管本体３２は、例えば、耐食性を有する樹脂で形成されている。

第１吸気口３２１は、吸気管本体３２の上端に形成された開口である。また、第１吸気口３２１は、接続管２３内の汚水ＤＷの流れに伴って発生する負圧によって、方向ＦＡで示すように外部から吸気管本体３２に空気を吸入する。

防虫網３１は、第１吸気口３２１を覆っている。防虫網３１は、第１吸気口３２１への虫等の侵入を防止する。防虫網３１は、例えば、耐食性を有する樹脂で形成されている。

第２吸気口３２２は、吸気管本体３２の下端に形成された開口である。また、第２吸気口３２２は、第１吸気口３２１から吸入した空気を接続管２３内に送出する。その結果、空気が接続管２３内に吸入される。なお、汚水ＤＷは、接続管２３内を、方向Ｆ３で示すように第２汚水管２２の上端側から第１汚水管２１の上端側に向けて流れる。第２吸気口３２２は、汚水ＤＷの流れの下流側に向けて開口している。第２吸気口３２２の開口面と鉛直方向とのなす角θ３は、例えば、４５度である。

規制部材３３は、本実施形態では、吸気管本体３２の接続管２３内に挿入された管壁の一部であって、汚水ＤＷの流れの上流側を向く管壁である。規制部材３３は、第２吸気口３２２への汚水ＤＷの流入を規制する。

以上、図１及び図２を参照して説明したように、本実施形態では、規制部材３３が第２吸気口３２２への汚水ＤＷの流入を規制する。よって、汚水ＤＷが第２吸気口３２２に流入することによって、第２吸気口３２２からの空気の吸入が妨げられることを抑制できる。その結果、吸気管３が汚水管２に空気を効率的に吸入できる。

また、吸気管本体３２が、接続管２３の最も高い位置に対して汚水ＤＷの流れ方向Ｆ３の下流側に接続されているため、汚水ＤＷの流下に伴って発生する負圧によって、接続管２３に空気を効率的に吸入できる。

更に、第１吸気口３２１が防虫網３１で覆われているため、第１吸気口３２１から虫等が侵入することを防止できる。その結果、汚水ＤＷに虫等の有機物が混入することを抑制できる。

次に、図３を参照して、ガイド部材５の構成について説明する。図３は、ガイド部材５の構成を示す図である。図３において、タンク１には汚水ＤＷが水面ＳＷまで溜まっている。第１汚水管２１の排水口２１１は、タンク１内の汚水ＤＷの水面ＳＷより上方に配置される。

ガイド部材５は、汚水ＤＷのタンク１内における流れの方向ＦＤをガイドする。具体的には、ガイド部材５は、排水口２１１の周囲を取り囲む。また、ガイド部材５の上端５１の位置は、排水口２１１の位置より高い。ガイド部材５の下端５２の位置は、タンク１内の汚水ＤＷの水面ＳＷの位置より低い。ガイド部材５の下端５２の位置は、例えば、タンク１内の汚水ＤＷの水面ＳＷの位置とタンク１の底面との略中央位置である。

ガイド部材５は、本実施形態では、円筒状の部材であって、例えば、ＦＲＰ、又はステンレスのような強度及び耐食性を有する材料で構成される。ガイド部材５の内径は、第１汚水管２１の排水口２１１の外径より大きい。ガイド部材５は、図略の枠体によって、汚水管２に固定されている。

以上、図３を参照して説明したように、本実施形態では、ガイド部材５が、汚水ＤＷのタンク１内における流れの方向ＦＤをガイドするため、空気の気泡をタンク１内の汚水ＤＷに略均一に含ませることができる。したがって、タンク１内の汚水ＤＷを効率的に浄化できる。

また、ガイド部材５の上端５１の位置が排水口２１１の位置より高く、ガイド部材５の下端５２の位置がタンク１内の汚水ＤＷの水面ＳＷの位置より低いため、排水口２１１から排出された汚水ＤＷは、以下のように流れる。すなわち、排水口２１１から排出された汚水ＤＷは、方向ＦＤに示すように、タンク１の底面に向けて下降する。そして、タンク１の底面に到達した汚水ＤＷは、タンク１の周面に向けて広がる。その後、タンク１の周面に到達した汚水ＤＷは、タンク１の周面に沿って上昇する。そして、水面ＳＷの近くに到達した汚水ＤＷは、水面ＳＷに沿ってタンク１の中央部に向かって流れる。したがって、タンク１内において汚水ＤＷの対流を形成できる。その結果、空気の気泡をタンク１内の汚水ＤＷに更に均一に含ませることができる。よって、タンク１内の汚水ＤＷを更に効率的に浄化できる。

また、排水口２１１から排出された汚水ＤＷがタンク１の底面に到達することによって、排水口２１１から排出された汚水ＤＷがタンク１内に貯留された汚水ＤＷを攪拌するため、微細な気泡を効率よく生成できる。また、排水口２１１から排出された汚水ＤＷがタンク１内に貯留された汚水ＤＷを攪拌するため、汚水ＤＷに含まれる汚物の沈殿を抑制できる。更に、ガイド部材５の下端５２をポンプ４の吸水口４１から離すことで、排水口２１１から排出された汚水ＤＷが吸水口４１に到達することを抑制できるため、微細な気泡を効率よく生成できる。

次に、図１及び図４〜図６を参照して、第１汚水管２１の構成について説明する。図４は、第１汚水管２１の構成を示す側面図である。図５は、第１汚水管２１の構成を示す断面図である。図６は、第１粉砕板６を示す斜視図である。

図４に示すように、第１汚水管２１は、複数の第１粉砕板６を更に備える。複数の第１粉砕板６の各々は、強度及び耐食性を有する材料で形成された板状部材である。複数の第１粉砕板６の各々は、例えば、ステンレス製である。複数の第１粉砕板６は、汚水ＤＷに含まれる空気の気泡を細分化する。複数の第１粉砕板６の各々は、鉛直方向に対して角θ１だけ傾斜して第１汚水管２１の管内面２１３に固定されている。角θ１は、例えば、４５度である。

複数の第１粉砕板６は、複数組の第１破砕板セット６Ａを有する。複数組の第１破砕板セット６Ａは、第１汚水管２１の管内面２１３に汚水ＤＷの流れの方向Ｆ１に沿って配置されている。第１破砕板セット６Ａは、第１粉砕板６１、第１粉砕板６２、第１粉砕板６３、及び第１粉砕板６４から構成されている。４枚の第１粉砕板６１〜６４は、互いに略同一の形状に形成されている。

第１粉砕板６１と第１粉砕板６２とは互いに対向する位置に配置され、第１粉砕板６３と第１粉砕板６４とは互いに対向する位置に配置される。また、第１粉砕板６３及び第１粉砕板６４は、第１粉砕板６１及び第１粉砕板６２に対して汚水ＤＷの流れの方向Ｆ１の下流側に配置されている。

図５は、図４に示す第１汚水管２１のＶ−Ｖ断面図である。図４に示すように、第１汚水管２１の管内面２１３には、４枚の第１粉砕板６１〜６４が固定されている。第１粉砕板６４は、第１汚水管２１の軸心２１Ａを中心として第１粉砕板６１を９０度回転させた位置に配置されている。第１粉砕板６２は、軸心２１Ａを中心として第１粉砕板６４を９０度回転させた位置に配置されている。第１粉砕板６３は、軸心２１Ａを中心として第１粉砕板６２を９０度回転させた位置に配置されている。第１粉砕板６１は、軸心２１Ａを中心として第１粉砕板６３を９０度回転させた位置に配置されている。すなわち、第１粉砕板６１と第１粉砕板６２とは、軸心２１Ａを中心として点対称の位置に配置されている。また、第１粉砕板６３と第１粉砕板６４とは、軸心２１Ａを中心として点対称の位置に配置されている。

図６は、第１粉砕板６を示す斜視図である。図６に示すように、第１粉砕板６は、略三角形状に形成されており、第１辺６ａ、第２辺６ｂ、第３辺６ｃ及び先端部６ｄを有する。第１辺６ａは、円弧状に形成され、第１汚水管２１の管内面２１３に固定される。第２辺６ｂ及び第３辺６ｃには、鋸刃状の凹凸が形成されている。先端部６ｄは、第２辺６ｂと第３辺６ｃとの間の頂点に位置し、第１汚水管２１の軸心２１Ａに向けて突出している。

以上、図１及び図４〜図６を参照して説明したように、第１汚水管２１は、複数の第１粉砕板６を備え、第１粉砕板６は、汚水ＤＷに含まれる空気の気泡を細分化する。よって、汚水ＤＷが第１汚水管２１を流れる際に、汚水ＤＷ内に含まれる空気の気泡を細分化できる。したがって、汚水ＤＷ内に多量の気泡を含ませることができる。その結果、汚水ＤＷを効率的に浄化できる。

また、吸気管３が、複数の第１粉砕板６に対して汚水ＤＷの流れ方向の上流側において汚水管２（接続管２３）に接続されているため、吸気管３によって吸入された空気の気泡を複数の第１粉砕板６によって細分化できる。したがって、汚水ＤＷ内に更に多量の気泡を含ませることができる。その結果、汚水を更に効率的に浄化できる。

更に、第１粉砕板６１と第１粉砕板６２とが、軸心２１Ａを中心として点対称の位置に配置され、第１粉砕板６３と第１粉砕板６４とが、軸心２１Ａを中心として点対称の位置に配置されている。また、４枚の第１粉砕板６１〜６４は、鉛直方向に対して角θ１だけ傾斜して第１汚水管２１の管内面２１３に固定されている。よって、第１汚水管２１を流れる汚水ＤＷには、軸心２１Ａを中心とした回転流が発生する。更に、第１粉砕板６の第２辺６ｂ及び第３辺６ｃには鋸刃状の凹凸が形成されているため、汚水ＤＷ内の空気の気泡を更に細分化できる。したがって、汚水ＤＷ内に更に多量の気泡を含ませることができる。その結果、汚水ＤＷを更に浄化できる。

次に、図１及び図４〜図７を参照して、第２汚水管２２の構成について説明する。図７は、第２汚水管２２の構成を示す側面図である。

図７に示すように、第２汚水管２２は、複数の第２粉砕板７を更に備える。複数の第２粉砕板７は、汚水ＤＷに含まれる空気の気泡を細分化する。複数の第２粉砕板７の各々は、強度及び耐食性を有する材料で形成された板状部材である。複数の第２粉砕板７の各々は、例えば、ステンレス製である。複数の第２粉砕板７の各々は、鉛直方向に対して角θ２だけ傾斜して第２汚水管２２の管内面２２３に固定されている。角θ２は、角θ１より小さい角度であって、例えば、３０度である。

複数の第２粉砕板７は、複数組の第２破砕板セット７Ａを有する。複数組の第２破砕板セット７Ａは、第２汚水管２２の管内面２２３に汚水ＤＷの流れの方向Ｆ２に沿って配置されている。第２破砕板セット７Ａは、第２粉砕板７１、第２粉砕板７２、第２粉砕板７３、及び第２粉砕板７４から構成されている。４枚の第２粉砕板７１〜７４は、互いに略同一の形状に形成されている。

第２粉砕板７１と第２粉砕板７２とは互いに対向する位置に配置され、第２粉砕板７３と第２粉砕板７４とは互いに対向する位置に配置される。また、第２粉砕板７３及び第２粉砕板７４は、第２粉砕板７１及び第２粉砕板７２に対して汚水ＤＷの流れの方向Ｆ２の下流側に配置されている。

第２粉砕板７１と第２粉砕板７２とは、第１粉砕板６１及び第１粉砕板６２と同様に、第２汚水管２２の軸心２２Ａを中心として点対称の位置に配置されている。第２粉砕板７３と第２粉砕板７４とは、第１粉砕板６３及び第１粉砕板６４と同様に、第２汚水管２２の軸心２２Ａを中心として点対称の位置に配置されている。

また、第２粉砕板７は、第１粉砕板６と同様に、略三角形状に形成されており、第１辺〜第３辺を有する。第１辺は、円弧状に形成され、第２汚水管２２の管内面２２３に固定される。第２辺及び第３辺には、鋸刃状の凹凸が形成されている。

以上、図１及び図４〜図７を参照して説明したように、本実施形態では、第２汚水管２２に配置された複数の第２粉砕板７が、汚水ＤＷに含まれる空気の気泡を細分化する。よって、汚水ＤＷ内の空気の気泡を更に細分化できる。したがって、汚水ＤＷ内に更に多量の気泡を含ませることができる。その結果、汚水ＤＷを更に効率的に浄化できる。

また、第２粉砕板７１と第２粉砕板７２とが、軸心２２Ａを中心として点対称の位置に配置され、第２粉砕板７３と第２粉砕板７４とが、軸心２２Ａを中心として点対称の位置に配置されている。また、４枚の第２粉砕板７１〜７４は、鉛直方向に対して角θ２だけ傾斜して第２汚水管２２の管内面２２３に固定されている。よって、第２汚水管２２を流れる汚水ＤＷには、軸心２２Ａを中心とした回転流が発生する。更に、第２粉砕板７の第２辺及び第３辺は、鋸刃状の凹凸が形成されているため、汚水ＤＷ内の空気の気泡を更に細分化できる。したがって、汚水ＤＷ内に更に多量の気泡を含ませることができる。その結果、汚水ＤＷを更に効率的に浄化できる。

更に、角θ２は角θ１より小さい。よって、第２汚水管２２を流れる汚水ＤＷの圧損を小さくできる。したがって、ポンプ４を駆動するモーターの負荷を軽減できる。その結果、ポンプ４を駆動するモーターの消費電力を低減でき、ランニングコストを更に低減できる。

次に、図１〜図８を参照して、タンク１内の汚水ＤＷの溶存酸素量ＤＯ（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ Ｏｘｙｇｅｎ）の変化について説明する。図８は、タンク１内の汚水ＤＷの溶存酸素量ＤＯの変化を示すグラフＧ１と、タンク１内の汚水ＤＷの温度ＴＭの変化を示すグラフＧ２とを示す。グラフＧ１の横軸は、汚水処理装置１００の稼働時間Ｔを示し、縦軸は溶存酸素量ＤＯを示す。グラフＧ２の横軸は、汚水処理装置１００の稼働時間Ｔを示し、縦軸は温度ＴＭを示す。

図８のグラフＧ２に示すように、温度ＴＭは、稼働時間Ｔに拘らず約１０℃〜１１℃で概ね一定である。一方、グラフＧ１に示すように、溶存酸素量ＤＯは、稼働時間Ｔの経過と共に上昇し、７０分程度で飽和する。具体的には、溶存酸素量ＤＯは、初期値の１．０（ｍｇ−Ｏ／Ｌ）から９．０（ｍｇ−Ｏ／Ｌ）まで上昇し、飽和する。なお、１０℃における飽和溶存酸素量は、１０．９２（ｍｇ−Ｏ／Ｌ）である。よって、汚水処理装置１００によれば、溶存酸素量ＤＯを飽和溶存酸素量に近い値まで上昇させることができる。したがって、汚水処理装置１００は、汚水ＤＷを効果的に浄化できる。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１を参照して説明したように、汚水管２が、第１汚水管２１、第２汚水管２２及び接続管２３を含むが、本発明はこれに限定されない。汚水管内を汚水が流れる形態であればよい。例えば、汚水管が円弧状に形成されている形態でもよい。この形態では、複数の管を接続する必要がないため、汚水管の構成を簡素化できる。

（２）図１及び図２を参照して説明したように、吸気管３が接続管２３に空気を吸入するが、本発明はこれに限定されない。吸気管が、汚水管２内の汚水ＤＷの流れに伴って発生する負圧によって、汚水管２に空気を吸入する形態であればよい。吸気管が、例えば、第１汚水管２１に空気を吸入する形態でもよい。

（３）図１及び図２を参照して説明したように、規制部材３３が、吸気管本体３２の接続管２３内に挿入された管壁の一部であるが、本発明はこれに限定されない。規制部材が第２吸気口３２２への汚水ＤＷの流入を規制する形態であればよい。規制部材が、例えば、吸気管本体３２の管壁に固定された板状部材である形態でもよい。この形態では、板状部材を第２吸気口３２２より下側に延ばすことによって、第２吸気口３２２への汚水ＤＷの流入を確実に抑制できる。

（４）図３を参照して説明したように、ガイド部材５が汚水管２に固定されているが、本発明はこれに限定されない。ガイド部材は、汚水管２から排出された汚水ＤＷの流れの方向をガイドする形態であればよい。ガイド部材が、例えば、その上端部を支点として、その下端部がタンク１内で円周運動するように駆動される形態でもよい。この形態では、空気の気泡をタンク１内の汚水ＤＷに更に均一に含ませることができる。

（５）図３を参照して説明したように、ガイド部材５が円筒状の部材であるが、本発明はこれに限定されない。ガイド部材が排水口３１１の周囲を取り囲む形態であればよい。ガイド部材が、例えば、多角形筒状の部材でもよい。また、ガイド部材が、例えば、円錐台状の部材でもよい。

本発明は、汚水処理装置の分野に利用可能である。

１００ 汚水処理装置
１ タンク
５ ガイド部材
２ 汚水管
２１ 第１汚水管
６ 第１粉砕板
２２ 第２汚水管
７ 第２粉砕板
２３ 接続管
３ 吸気管
３１ 防虫網
３２ 吸気管本体
３３ 規制部材
４ ポンプ
ＤＷ 汚水
ＳＷ 水面

Claims (8)

1. 汚水を処理する汚水処理装置であって、
   前記汚水が流れる汚水管と、
   前記汚水管内の前記汚水の流れに伴って発生する負圧によって、前記汚水管に空気を吸入する吸気管と、
   前記汚水管から排出された前記汚水の流れの方向を、前記汚水を貯留するタンクの底面に向かう方向にガイドするガイド部材と
   を備え、
   前記汚水管は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する複数の粉砕板を有し、
   前記汚水管は、前記汚水を外部へ排出する排水口を有し、
   前記排水口は、前記タンク内の前記汚水の水面より上方に配置され、
   前記ガイド部材は、円筒状の部材であり、
   前記ガイド部材は、前記排水口の周囲を取り囲み、
   前記ガイド部材の上端位置は、前記排水口の位置より高く、
   前記ガイド部材の下端位置は、前記タンク内の前記汚水の水面の位置より低い、汚水処理装置。
2. 前記汚水管は、第１汚水管、第２汚水管及び接続管を含み、
   前記第１汚水管は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する複数の第１粉砕板を備え、
   前記接続管は、前記第１汚水管の上端と前記第２汚水管の上端とを接続する、請求項１に記載の汚水処理装置。
3. 前記第１汚水管及び前記第２汚水管は、略鉛直方向に沿って互いに平行に配置される、請求項２に記載の汚水処理装置。
4. 前記第２汚水管は、前記汚水に含まれる前記空気の気泡を細分化する複数の第２粉砕板を有する、請求項２又は請求項３に記載の汚水処理装置。
5. 前記接続管は、Ｕ字状である、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の汚水処理装置。
6. 前記吸気管は、前記接続管に接続される、請求項５に記載の汚水処理装置。
7. 前記吸気管は、
   前記空気を前記汚水管の内部に吸い込む吸気口と、
   前記吸気口への前記汚水の流入を規制する規制部材と
   を備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の汚水処理装置。
8. 吸水口と、前記汚水管の一端が接続する吐出口とを有し、前記タンクに貯留された前記汚水内に配置されて、前記吸水口から前記汚水を吸い上げ、前記吐出口から前記汚水管に前記汚水を圧入するポンプを更に備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の汚水処理装置。

Images