JP6918671B2

JP6918671B2 - refrigerator

Info

Publication number: JP6918671B2
Application number: JP2017195954A
Authority: JP
Inventors: 石橋　郁夫; 郁夫石橋
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2037-10-06
Also published as: CN208606463U; JP2019070466A

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。 Embodiments of the present invention relate to refrigerators.

従来、冷蔵庫のキャビネット側面に真空断熱パネルを配設することにより、発泡断熱材のみを配設するものに比べて熱漏洩が少なく、つまりは、消費電力量が少なくなるようにした冷蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is known a refrigerator in which a vacuum heat insulating panel is arranged on the side surface of a refrigerator cabinet to reduce heat leakage, that is, to reduce power consumption as compared with a refrigerator in which only a foam heat insulating material is arranged. (See, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−０６３０３８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-063038

ところで、冷蔵庫は、キャビネットの前面に形成される開口部の周縁にコンプレッサから冷却器に至る途中の冷媒が流れるパイプ等の配管部材を配設することにより、露付き防止を図るものがある。以下、露付き防止のためのパイプを便宜的に防露パイプと称する。 By the way, some refrigerators prevent dew by arranging a piping member such as a pipe through which a refrigerant flows from a compressor to a cooler on the periphery of an opening formed on the front surface of the cabinet. Hereinafter, the pipe for preventing dew is referred to as a dew-proof pipe for convenience.

このとき、キャビネットの製造工程は、外箱の側板にフランジ部分を成型した後に真空断熱材を貼り付け、天板に対して側板を９０度折り曲げた後、内箱と嵌合させることでキャビネットの概略を成型する流れとなっている。 At this time, in the cabinet manufacturing process, the flange portion is molded on the side plate of the outer box, the vacuum heat insulating material is attached, the side plate is bent 90 degrees with respect to the top plate, and then the side plate is fitted with the inner box to fit the cabinet. It is a flow to mold the outline.

しかしながら、防露パイプと側板と同時に曲げることは困難であることから、上記の製造工程では側板を曲げた後に防露パイプを配設することになるものの、防露パイプを配設する作業のためにスペースが必要となることから、真空断熱パネルを防露パイプ側まで予め寄せて配設しておくことができなかった。
そこで、主な製造工程は変更することなく真空断熱パネルを防露パイプまで寄せることができる冷蔵庫を提供する。 However, since it is difficult to bend the dew-proof pipe and the side plate at the same time, although the dew-proof pipe is arranged after bending the side plate in the above manufacturing process, it is for the work of arranging the dew-proof pipe. Since space is required for the vacuum insulation panel, it was not possible to arrange the vacuum insulation panel close to the dew-proof pipe side in advance.
Therefore, we provide a refrigerator that can bring the vacuum insulation panel to the dew-proof pipe without changing the main manufacturing process.

実施形態の冷蔵庫は、内箱および外箱を有し、前面に開口部が形成されているキャビネットと、内箱と外箱との間に配設される真空断熱パネルと、内箱と外箱との間に配設される配管部材と、を備え、配管部材は、内箱と外箱との間において開口部側の周縁に配設されており、真空断熱パネルは、コア材が充填されていない、あるいは、充填されているコア材の厚みが他の部位よりも薄くなっている折り返し部が形成されているとともに、キャビネットの前後方向において折り返し部よりも前側の部位である前段部が、折り返し部よりも後側の部位である後段部に折り重ね可能に形成されていることを特徴とする冷蔵庫。 The refrigerator of the embodiment has an inner box and an outer box, a cabinet having an opening formed in the front surface, a vacuum heat insulating panel arranged between the inner box and the outer box, and an inner box and an outer box. The piping member is provided between the inner box and the outer box on the peripheral edge on the opening side, and the vacuum insulation panel is filled with the core material. A folded part is formed in which the thickness of the core material that is not filled or is thinner than other parts is formed, and the front part, which is a part in front of the folded part in the front-rear direction of the cabinet, is formed. A refrigerator characterized in that it is formed so as to be foldable in a rear part, which is a part behind the folded part.

実施形態の冷蔵庫の外観を模式的に示す図The figure which shows typically the appearance of the refrigerator of embodiment キャビネットの構造を模式的に示す図Diagram showing the structure of the cabinet schematically キャビネットの製造工程の一部を模式的に示す図Diagram schematically showing a part of the cabinet manufacturing process 比較例としての従来の真空断熱パネルの配設態様を模式的に示す図The figure which shows typically the arrangement mode of the conventional vacuum insulation panel as a comparative example. 真空断熱パネルの構造を模式的に示す図The figure which shows typically the structure of the vacuum insulation panel 防露パイプを配設する流れを模式的に示す図その１Figure 1 schematically showing the flow of arranging the dew-proof pipe 防露パイプを配設する流れを模式的に示す図その２Figure 2 schematically showing the flow of arranging the dew-proof pipe 防露パイプを配設する流れを模式的に示す図その３Figure 3 schematically showing the flow of arranging the dew-proof pipe 発泡断熱材を充填する態様を模式的に示す図The figure which shows typically the mode of filling the foam insulation material. 真空断熱パネルの他の構造を模式的に示す図その１Figure 1 schematically showing other structures of the vacuum insulation panel 真空断熱パネルの他の構造を模式的に示す図その２Figure 2 schematically showing other structures of the vacuum insulation panel

以下、実施形態について、図１から図１１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、キャビネット２内に、上部から順に冷蔵室３、野菜室４、左右に並んだ製氷室５と小冷凍室６、および大冷凍室７の複数の貯蔵室を備えている。このうち、小冷凍室６は、例えば急速冷凍用の貯蔵室として機能する。なお、図１に示す冷蔵庫１の構成は一例であり、貯蔵室の数や種類および配置は、図１に示すものに限定されない。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
As shown in FIG. 1, the refrigerator 1 of the present embodiment has, in order from the top, a refrigerating room 3, a vegetable room 4, an ice making room 5 and a small freezing room 6 arranged side by side, and a large freezing room 7 in a cabinet 2. It has multiple storage rooms. Of these, the small freezing chamber 6 functions as, for example, a storage chamber for quick freezing. The configuration of the refrigerator 1 shown in FIG. 1 is an example, and the number, types, and arrangement of storage chambers are not limited to those shown in FIG.

冷蔵室３は、左右に並んで配置されている観音開きの左扉３ａ、右扉３ｂにより開閉される。野菜室４、製氷室５、小冷凍室６および大冷凍室７は、それぞれ引き出し式の野菜室扉４ａ、製氷室扉５ａ、小冷凍室扉６ａおよび大冷凍室扉７ａによって開閉される。また、冷蔵室３の左扉３ａには、図示は省略するが、複数の照光式の静電スイッチと複数の照光式の表示器とを備えた操作パネルが設けられている。 The refrigerating room 3 is opened and closed by the left door 3a and the right door 3b having double doors arranged side by side. The vegetable compartment 4, the ice-making chamber 5, the small freezer compartment 6 and the large freezer compartment 7 are opened and closed by a pull-out vegetable compartment door 4a, an ice-making chamber door 5a, a small freezer compartment door 6a and a large freezer compartment door 7a, respectively. Further, although not shown, the left door 3a of the refrigerator compartment 3 is provided with an operation panel provided with a plurality of illuminated electrostatic switches and a plurality of illuminated indicators.

この冷蔵庫１のキャビネット２は、図２に示すように、前面に開口部８が形成されている外箱９と、その外箱９に収容される内箱１０とから構成されている。この外箱９は鋼板によって形成されており、内箱１０はプラスチック等の樹脂材料により形成されている。これら外箱９と内箱１０との間には、真空断熱パネルおよび配管部材が配設されている。また、外箱９と内箱１０との間において真空断熱パネルが存在していない部分には、発泡断熱材が充填される。 As shown in FIG. 2, the cabinet 2 of the refrigerator 1 is composed of an outer box 9 having an opening 8 formed in the front surface thereof and an inner box 10 housed in the outer box 9. The outer box 9 is made of a steel plate, and the inner box 10 is made of a resin material such as plastic. A vacuum heat insulating panel and a piping member are arranged between the outer box 9 and the inner box 10. Further, the portion between the outer box 9 and the inner box 10 where the vacuum heat insulating panel does not exist is filled with the foamed heat insulating material.

具体的には、外箱９と内箱１０との間には、真空断熱パネルとして、天井部分に天井パネル１１が配設され、側面部分に側面パネル１２が配設されている。以下、側面パネル１２のうちキャビネット２の左側の側面部分に配設されるものを便宜的に左側面パネル１２Ａと称し、キャビネット２の右側の側面部分に配設されるものを便宜的に右側面パネル１２Ｂと称する。 Specifically, between the outer box 9 and the inner box 10, a ceiling panel 11 is arranged on the ceiling portion and a side panel 12 is arranged on the side surface portion as a vacuum heat insulating panel. Hereinafter, among the side panels 12, those arranged on the left side surface portion of the cabinet 2 are conveniently referred to as left side panel 12A, and those arranged on the right side surface portion of the cabinet 2 are conveniently arranged on the right side surface. It is referred to as panel 12B.

この真空断熱パネルは、周知のように、例えばガラス繊維等コア材を積層して外装フィルムとしての袋部材に充填し、その袋部材の内部を真空引きした後に開口を封止することによって形成されている。また、図示は省略するが、キャビネット２の底板部分や背面部分にも真空断熱パネルが配設されている。 As is well known, this vacuum heat insulating panel is formed by laminating a core material such as glass fiber, filling the bag member as an exterior film, evacuating the inside of the bag member, and then sealing the opening. ing. Further, although not shown, vacuum heat insulating panels are also arranged on the bottom plate portion and the back surface portion of the cabinet 2.

また、外箱９と内箱１０との間には、配管部材として、側面部分に側面パイプ１３が配設され、開口部８の周縁には、キャビネット２の一方の側面から天井部分を経由して他方の側面まで延びる防露パイプ１４が配設されている。つまり、防露パイプ１４は、少なくとも開口部８の上辺と左右の各辺とに連続的に設けられている。これらの配管部材は、図示しないコンプレッサから冷却器に至る途中の冷媒を通すパイプであり、冷蔵庫１の表面への露付きを防止するために設けられている。 Further, between the outer box 9 and the inner box 10, a side pipe 13 is arranged on the side surface portion as a piping member, and the peripheral edge of the opening 8 passes through the ceiling portion from one side surface of the cabinet 2. A dew-proof pipe 14 extending to the other side surface is arranged. That is, the dew-proof pipe 14 is continuously provided at least on the upper side of the opening 8 and each of the left and right sides. These piping members are pipes for passing the refrigerant on the way from the compressor to the cooler (not shown), and are provided to prevent dew from being exposed to the surface of the refrigerator 1.

なお、ここでは説明の簡略化のために側面パイプ１３と防露パイプ１４として個別の名称を付しているが、これらはいわゆる放熱パイプとして同様の機能を果たすものである。また、図２に示した真空断熱パネルおよび配管部材の配設態様は一例であり、これに限定されない。 Although the side pipes 13 and the dew-proof pipes 14 are individually named here for the sake of simplification of the description, they have the same functions as so-called heat-dissipating pipes. Further, the arrangement mode of the vacuum heat insulating panel and the piping member shown in FIG. 2 is an example, and the present invention is not limited to this.

次に、上記した構成の作用について説明する。
まず、キャビネット２の製造工程の一部について説明する。キャビネット２を構成する外箱９は、図３に示すように、外箱９の天井を形成する天板９ａ、外箱９の側面を形成する左側板９ｂおよび右側板９ｃが連結された状態の薄板鋼板を成型することによって製造される。 Next, the operation of the above configuration will be described.
First, a part of the manufacturing process of the cabinet 2 will be described. As shown in FIG. 3, the outer box 9 constituting the cabinet 2 has a top plate 9a forming the ceiling of the outer box 9, a left side plate 9b forming a side surface of the outer box 9, and a right side plate 9c connected to each other. Manufactured by molding thin steel sheets.

具体的には、薄板鋼板には、冷間ロール成形機等を用いて、キャビネット２の前面側となる端部には、側板を折り曲げた屈曲部によってフランジ部９ｄが形成される。このフランジ部９ｄは、開口部８の周縁を形成するものであり、その内面側には、図２に示したように、また、後述する図３に示すように防露パイプ１４が配設される。また、キャビネット２の背面側となる端部には、フランジ部９ｅが形成される。 Specifically, a cold roll forming machine or the like is used for the thin steel plate, and a flange portion 9d is formed at the end portion on the front surface side of the cabinet 2 by a bent portion obtained by bending the side plate. The flange portion 9d forms the peripheral edge of the opening 8, and a dew-proof pipe 14 is provided on the inner surface side thereof as shown in FIG. 2 and as shown in FIG. 3 described later. NS. Further, a flange portion 9e is formed at an end portion on the back surface side of the cabinet 2.

続いて、薄板鋼板のフランジ部９ｄが形成されている側の面、つまりは、外箱９の内面には、左側板９ｂと右側板９ｃとにそれぞれ側面パイプ１３をアルミ箔テープ等により固定され、貼り付け側の面にホットメルト等の接着剤１５（図６参照）を塗布した側面パネル１２がプレスによって固定される。 Subsequently, the side pipes 13 are fixed to the left side plate 9b and the right side plate 9c on the side surface on which the flange portion 9d of the thin steel plate is formed, that is, the inner surface of the outer box 9, respectively, with aluminum foil tape or the like. The side panel 12 coated with an adhesive 15 (see FIG. 6) such as hot melt on the surface on the sticking side is fixed by a press.

そして、天板９ａと左側板９ｂとの間の稜線、および、天板９ａと右側板９ｃとの間の稜線を９０度に折り目を付けるように曲げ、概ねＵ字状の外郭を形成し、図４に示すようにフランジ部９ｄにおいて内箱１０と嵌合させるとともに、フランジ部９ｅにおいて背板９ｆと嵌合させる。これにより、外箱９と内箱１０とが一体化され、キャビネット２の外郭が大まかに形成される。また、図示は省略するが、底板もこの時点で取り付けられる。 Then, the ridgeline between the top plate 9a and the left side plate 9b and the ridgeline between the top plate 9a and the right side plate 9c are bent so as to make a crease at 90 degrees to form a substantially U-shaped outer shell. As shown in FIG. 4, the flange portion 9d is fitted with the inner box 10, and the flange portion 9e is fitted with the back plate 9f. As a result, the outer box 9 and the inner box 10 are integrated, and the outer shell of the cabinet 2 is roughly formed. Although not shown, the bottom plate is also attached at this point.

さて、防露パイプ１４は、開口部８の周縁に配設されるものであるため、単純に考えれば、薄板鋼板をＵ字状に形成する前の段階、例えば薄板鋼板にフランジ部９ｄが形成された後の段階で、薄板鋼板に配設することも可能であるように考えられる。ただし、上記したように薄板鋼板は９０度に折り曲げられるため、予め防露パイプ１４を配設すると、Ｕ字状に成型する際に防露パイプ１４が破損したり潰れたりするおそれがある。 Since the dew-proof pipe 14 is arranged on the peripheral edge of the opening 8, simply considering, the flange portion 9d is formed on the thin steel plate at a stage before forming the thin steel plate in a U shape, for example, on the thin steel plate. It seems that it is also possible to dispose of it on a thin steel plate at a stage after it is made. However, since the thin steel plate is bent at 90 degrees as described above, if the dew-proof pipe 14 is arranged in advance, the dew-proof pipe 14 may be damaged or crushed when it is molded into a U shape.

あるいは、防露パイプ１４を内箱１０側に固定して外箱９と組み合わせることも考えられる。ただし、フランジ部９ｄと嵌合する際に防露パイプ１４がずれてしまうおそれがあること、また、防露パイプ１４が貯蔵室に近い位置に配置され、熱が庫内に流入して冷蔵庫１の消費電力を増加させる要因となることから好ましくない。 Alternatively, it is conceivable to fix the dew-proof pipe 14 on the inner box 10 side and combine it with the outer box 9. However, there is a risk that the dew-proof pipe 14 will shift when mating with the flange portion 9d, and the dew-proof pipe 14 is arranged at a position close to the storage chamber, and heat will flow into the refrigerator 1 This is not preferable because it causes an increase in power consumption.

そのため、上記のように薄板鋼板を折り曲げて外箱９を形成する製造工程の場合には、薄板鋼板を折り曲げた後に防露パイプ１４を配設する必要がある。その場合、防露パイプ１４を配設するための作業スペースが必要となることから、図４に比較例として示す従来の真空断熱パネル（以下、便宜的に従来パネル１１２と称する）は、大きく製造工程を変更しない場合には、フランジ部９ｄ側に配設される防露パイプ１４から作業に必要な距離（Ｄ）だけ離間した状態で配設する必要があった。 Therefore, in the case of the manufacturing process in which the thin steel plate is bent to form the outer box 9 as described above, it is necessary to dispose the dew-proof pipe 14 after bending the thin steel plate. In that case, since a work space for arranging the dew-proof pipe 14 is required, the conventional vacuum heat insulating panel (hereinafter, referred to as the conventional panel 112 for convenience) shown as a comparative example in FIG. 4 is manufactured in a large size. When the process was not changed, it was necessary to dispose of the dew-proof pipe 14 disposed on the flange portion 9d side in a state of being separated by the distance (D) required for the work.

換言すると、一般的な真空断熱パネルは発泡断熱材よりも断熱特性に優れていることからキャビネット２の側面部分のできるだけ広い範囲に配設できることが望ましいが、従来パネル１１２を用いる場合には防露パイプ１４を貼り付ける作業のためにフランジ部９ｄ側のぎりぎりの位置まで真空断熱パネルを配設することができなかった。そのため、断熱性能の向上や貯蔵室への熱の流入の抑制について改善の余地があった。 In other words, since a general vacuum heat insulating panel has better heat insulating properties than a foamed heat insulating material, it is desirable that it can be arranged in as wide a range as possible on the side surface of the cabinet 2, but when the conventional panel 112 is used, it is dew-proof. Due to the work of attaching the pipe 14, the vacuum heat insulating panel could not be arranged up to the position just on the flange portion 9d side. Therefore, there was room for improvement in improving the heat insulating performance and suppressing the inflow of heat into the storage chamber.

そこで、本実施形態では、以下のようにして主な製造工程は変更することなく真空断熱パネルを防露パイプ１４のごく近傍まで、つまりは、防露パイプ１４ぎりぎりまで寄せて配設することができるようにしている。 Therefore, in the present embodiment, the vacuum heat insulating panel can be arranged as close as possible to the dew-proof pipe 14, that is, to the very vicinity of the dew-proof pipe 14 without changing the main manufacturing process as follows. I am trying to do it.

図５は、外箱９と内箱１０との間に配設される真空断熱パネルのうち、キャビネット２の左側の側面部分に配設される左側面パネル１２Ａを模式的に示している。ただし、図５では説明のために細部を意図的に強調して示しており、実際の大きさや寸法とは異なっている部分がある。また、詳細な説明は省略するが、キャビネット２の右側の側面部分に配設される右側面パネル１２Ｂは、キャビネット２の中央に対して左側面パネル１２Ａと対称な形状に形成されている（図９参照）。 FIG. 5 schematically shows a left side panel 12A arranged on the left side surface portion of the cabinet 2 among the vacuum heat insulating panels arranged between the outer box 9 and the inner box 10. However, in FIG. 5, the details are intentionally emphasized for the sake of explanation, and there are some parts that are different from the actual size and dimensions. Further, although detailed description will be omitted, the right side panel 12B arranged on the right side surface portion of the cabinet 2 is formed in a shape symmetrical with the left side panel 12A with respect to the center of the cabinet 2 (FIG. 9).

この左側面パネル１２Ａは、大まかに前段部１２ａ、後段部１２ｂ、および前段部１２ａと後段部１２ｂとを繋ぐ折り返し部１２ｃとで構成されている。左側面パネル１２Ａは、前段部１２ａがキャビネット２の前面側、後段部１２ｂがキャビネット２の背面側となるように、且つ、図示上下方向がキャビネット２の上下方向に沿うように配設される。また、図５において図示奥側が外箱９側であり、図示手前側が内箱１０側である。 The left side panel 12A is roughly composed of a front stage portion 12a, a rear stage portion 12b, and a folded portion 12c connecting the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b. The left side panel 12A is arranged so that the front stage portion 12a is on the front side of the cabinet 2, the rear stage portion 12b is on the back side of the cabinet 2, and the vertical direction shown in the drawing is along the vertical direction of the cabinet 2. Further, in FIG. 5, the back side in the drawing is the outer box 9 side, and the front side in the drawing is the inner box 10 side.

前段部１２ａは、その厚み（Ｌ１）が、後段部１２ｂの厚み（Ｌ２）よりも小さく設定されている。そして、前段部１２ａと後段部１２ｂとの間つまりはキャビネット２の前後方向の途中には、折り返し部１２ｃが形成されている。ただし、前段部１２ａの厚み（Ｌ１）は、キャビネット２の左右方向におけるフランジ部９ｄの幅よりも小さく設定されている。 The thickness (L1) of the front stage portion 12a is set to be smaller than the thickness (L2) of the rear stage portion 12b. A folded-back portion 12c is formed between the front-stage portion 12a and the rear-stage portion 12b, that is, in the middle of the cabinet 2 in the front-rear direction. However, the thickness (L1) of the front stage portion 12a is set to be smaller than the width of the flange portion 9d in the left-right direction of the cabinet 2.

折り返し部１２ｃは、キャビネット２の上下方向に延びて形成されており、その厚み（Ｌ３）は、前段部１２ａおよび後段部１２ｂよりも小さく設定されている。この折り返し部１２ｃは、コア材を充填しない、あるいは、充填するコア材の厚みを他の部位よりも薄くすることにより形成されており、ある程度の柔軟性を備えている。コア材として布状のものを用いており、折り返し部１２ｃではコア部材が配置されない、あるいは、積層する枚数が少なくされている。 The folded-back portion 12c is formed so as to extend in the vertical direction of the cabinet 2, and its thickness (L3) is set to be smaller than that of the front-stage portion 12a and the rear-stage portion 12b. The folded-back portion 12c is formed by not filling the core material or by making the thickness of the core material to be filled thinner than other parts, and has a certain degree of flexibility. A cloth-like material is used as the core material, and the core member is not arranged in the folded-back portion 12c, or the number of laminated core members is reduced.

この折り返し部１２ｃはその幅（Ｌ４）が、前段部１２ａの厚み（Ｌ１）および後段部１２ｂの厚み（Ｌ２）よりも大きく設定されている。これにより、後述するように、左側面パネル１２Ａを折り返し部１２ｃにて折り返すことができる（図６参照）。また、後段部１２ｂの外箱９側には、側面パイプ１３を収容するための１つ以上、本実施形態では２つの収容部１２ｄが形成されている。 The width (L4) of the folded-back portion 12c is set to be larger than the thickness (L1) of the front-stage portion 12a and the thickness (L2) of the rear-stage portion 12b. As a result, as will be described later, the left side panel 12A can be folded back at the folded-back portion 12c (see FIG. 6). Further, on the outer box 9 side of the rear stage portion 12b, one or more accommodating portions 12d for accommodating the side pipe 13 and two accommodating portions 12d are formed in the present embodiment.

この収容部１２ｄは、コア材の積層枚数を減らした部位を設けたり、真空断熱パネルを形成した後に型を押し当てる等の圧力を加えたりすることによって形成することができる。また、収容部１２ｄのうち最も前段部１２ａ側つまりは折り返し部１２ｃ側となるものは、折り返し部１２ｃ側に開口している。なお、収容部１２ｄの数や位置は、側面パイプ１３の数や位置に応じて適宜選択することができる。 The accommodating portion 12d can be formed by providing a portion where the number of laminated core materials is reduced, or by applying a pressure such as pressing a mold after forming a vacuum heat insulating panel. Further, among the accommodating portions 12d, the one that is on the front stage portion 12a side, that is, the folded-back portion 12c side is open to the folded-back portion 12c side. The number and position of the accommodating portions 12d can be appropriately selected according to the number and position of the side pipes 13.

このような左側面パネル１２Ａは、折り返し部１２ｃが柔軟性を有していることから、折り返し部１２ｃにおいて前後方向に容易に折り曲げることができる。具体的には、左側面パネル１２Ａ、前段部１２ａには接着剤１５を塗布せず、後段部１２ｂには接着剤１５を塗布した状態で図３に示したように薄板鋼板に載置してプレスすることにより、まず、後段部１２ｂ側が強固に薄板鋼板に接着される。このとき、前段部１２ａには接着剤１５が塗布されていないため、前段部１２ａは薄板鋼板には接着されない。 Such a left side panel 12A can be easily bent in the front-rear direction at the folded portion 12c because the folded portion 12c has flexibility. Specifically, the adhesive 15 is not applied to the left side panel 12A and the front stage portion 12a, and the adhesive 15 is applied to the rear stage portion 12b and placed on a thin steel plate as shown in FIG. By pressing, first, the rear portion 12b side is firmly adhered to the thin steel plate. At this time, since the adhesive 15 is not applied to the front stage portion 12a, the front stage portion 12a is not adhered to the thin steel plate.

そして、Ｕ字状に折り曲げる前あるいはＵ字状に折り曲げた後において、図６に示すように前段部１２ａを折り曲げて後段部１２ｂに重なるようにし、テープ１６で仮止めすることにより、フランジ部９ｄとの左側面パネル１２Ａとの間、より厳密には、フランジ部９ｄと後段部１２ｂとの間に大きな作業スペースを確保することができる。 Then, before bending into a U shape or after bending into a U shape, the front stage portion 12a is bent so as to overlap the rear stage portion 12b as shown in FIG. 6, and temporarily fixed with the tape 16 to temporarily fix the flange portion 9d. A large work space can be secured between the left side panel 12A and, more strictly speaking, between the flange portion 9d and the rear stage portion 12b.

続いて、その大きな作業スペースを利用することにより、図７に示すように、防露パイプ１４をフランジ部９ｄの内面側に形成される空間内に容易に収容および固定する作業を行うことができる。このとき、前段部１２ａは仮止めされているため、作業の邪魔になることがない。 Subsequently, by utilizing the large work space, as shown in FIG. 7, the dew-proof pipe 14 can be easily accommodated and fixed in the space formed on the inner surface side of the flange portion 9d. .. At this time, since the front stage portion 12a is temporarily fixed, it does not interfere with the work.

その後、図８に示すように、テープ１６を取り外し、前段部１２ａの前端側に偏って両面テープ１７を貼り付け、前段部１２ａをフランジ部９ｄ側に位置させて左側板９ｂに貼り付けることにより、左側面パネル１２Ａをフランジ部９ｄにぎりぎり近づけた状態で配設することができる。この場合、フランジ部９ｄには接触しない状態とすることもできる。なお、右側面パネル１２Ｂも同様の工程で配設される。 After that, as shown in FIG. 8, the tape 16 is removed, the double-sided tape 17 is attached to the front end side of the front stage portion 12a, and the front stage portion 12a is positioned on the flange portion 9d side and attached to the left side plate 9b. , The left side panel 12A can be arranged in a state of being as close as possible to the flange portion 9d. In this case, the flange portion 9d may not be in contact with the flange portion 9d. The right side panel 12B is also arranged in the same process.

このとき、左側面パネル１２Ａは、配設された状態における前段部１２ａと後段部１２ｂとの間の距離（Ｌ５）が、成形された状態での折り返し部１２ｃの幅（Ｌ４）よりも短くなるように配設されている。つまり、左側面パネル１２Ａは、成形時における前後方向の長さがフランジ部９ｄを超える程度に形成されているとともに、前段部１２ａと後段部１２ｂとを合わせた長さがフランジ部９ｄに到達しない程度に形成されている。 At this time, in the left side panel 12A, the distance (L5) between the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b in the disposed state is shorter than the width (L4) of the folded portion 12c in the molded state. It is arranged so as to. That is, the left side panel 12A is formed so that the length in the front-rear direction at the time of molding exceeds the flange portion 9d, and the combined length of the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b does not reach the flange portion 9d. It is formed to the extent.

そして、左側面パネル１２Ａを配設した状態では折り返し部１２ｃの幅が相対的に小さくなることにより、コア材が充填されていない、あるいは、コア材が他の部位よりも薄いことで断熱性能が相対的に低くなっている折り返し部１２ｃが占める隙間が小さくなっている。このとき、袋部材にしわが寄った状態で配設されている。 When the left side panel 12A is arranged, the width of the folded-back portion 12c is relatively small, so that the core material is not filled or the core material is thinner than other parts, so that the heat insulating performance is improved. The gap occupied by the relatively low folded-back portion 12c is small. At this time, the bag member is arranged in a wrinkled state.

その後、背板９ｆや底板の取り付けが完了すると、キャビネット２内に、図９に示すように例えば背板９ｆに設けられている注入口１８から液状の発泡断熱材が矢印Ｈにて示すように注入される。このとき、フランジ部９ｄが重力方向下方になった状態で発泡断熱材が注入され、発泡断熱材が発泡しながら、つまりは、発泡断熱材が膨らみながら上方向に充填されていく。 After that, when the attachment of the back plate 9f and the bottom plate is completed, as shown in FIG. 9, a liquid foam heat insulating material from the injection port 18 provided in the back plate 9f, for example, is indicated by an arrow H in the cabinet 2. Infused. At this time, the foamed heat insulating material is injected with the flange portion 9d downward in the direction of gravity, and the foamed heat insulating material is filled upward while foaming, that is, the foamed heat insulating material swells.

そのため、前段部１２ａの厚みが相対的に薄いフランジ部９ｄ側の領域（Ｒ）では、膨れる前に水平方向に広がることで充填性を高めることができる。また、左側面パネル１２Ａおよび右側面パネル１２Ｂは、前端側が両面テープ１７により固定されているため、注入された発泡断熱材が発泡する際に剥がれることが防止されている。 Therefore, in the region (R) on the flange portion 9d side where the thickness of the front stage portion 12a is relatively thin, the filling property can be improved by expanding in the horizontal direction before swelling. Further, since the front end side of the left side panel 12A and the right side panel 12B is fixed by the double-sided tape 17, the injected foamed heat insulating material is prevented from peeling off when foaming.

以上説明した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
実施形態の冷蔵庫１では、配管部材としての防露パイプ１４が外箱９と内箱１０との間において開口部８側の周縁に配設されており、真空断熱パネルとしての側面パネル１２は、コア材が充填されていない、あるいは、充填されているコア材の厚みが他の部位よりも薄くなっている折り返し部１２ｃが形成されているとともに、キャビネット２の前後方向において折り返し部１２ｃよりも前側の部位である前段部１２ａが、折り返し部１２ｃよりも後側の部位である後段部１２ｂに折り重ね可能に形成されている。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
In the refrigerator 1 of the embodiment, a dew-proof pipe 14 as a piping member is arranged on the peripheral edge of the opening 8 side between the outer box 9 and the inner box 10, and the side panel 12 as a vacuum heat insulating panel is formed on the side panel 12. A folded-back portion 12c is formed in which the core material is not filled or the thickness of the filled core material is thinner than other parts, and the front side of the folded-back portion 12c in the front-rear direction of the cabinet 2. The front-stage portion 12a, which is a portion of the above, is formed so as to be foldable on the rear-stage portion 12b, which is a portion on the rear side of the folded-back portion 12c.

これにより、真空断熱パネルを折り返し部１２ｃで容易に折り曲げることができるため、開口部８の周縁に配設する防露パイプ１４の作業スペースを確保できるとともに、前段部１２ａを防露パイプ１４側にできるだけ近づけて配設することが可能となる。また、後段部１２ｂはプレスにより固定することができるため、しっかりと接着することができる。したがって、主な製造工程は変更することなく真空断熱パネルを防露パイプ１４まで寄せることができる。 As a result, the vacuum heat insulating panel can be easily bent at the folded-back portion 12c, so that a work space for the dew-proof pipe 14 arranged on the peripheral edge of the opening 8 can be secured, and the front stage portion 12a is placed on the dew-proof pipe 14 side. It is possible to arrange them as close as possible. Further, since the rear portion 12b can be fixed by a press, it can be firmly adhered. Therefore, the vacuum insulation panel can be brought to the dew-proof pipe 14 without changing the main manufacturing process.

また、冷蔵庫１では、折り返し部１２ｃは、キャビネット２の前後方向に対する幅（Ｌ４）が、前段部１２ａおよび後段部１２ｂの厚みよりも長く形成されている。これにより、前段部１２ａを後段部１２ｂ側に概ね１８０度折り返して固定することができ、折り返すのに必要な柔軟性を確保することができるとともに、仮固定も容易に行うことができる。 Further, in the refrigerator 1, the folded-back portion 12c is formed so that the width (L4) of the cabinet 2 in the front-rear direction is longer than the thickness of the front-stage portion 12a and the rear-stage portion 12b. As a result, the front stage portion 12a can be folded back and fixed to the rear stage portion 12b side by approximately 180 degrees, the flexibility required for folding back can be ensured, and temporary fixing can be easily performed.

また、冷蔵庫１では、真空断熱パネルは、配設された状態における前段部１２ａおよび後段部１２ｂの間の距離（Ｌ５）が、成形時における折り返し部の幅（Ｌ４）よりも短くなるように配設されている。
折り返し部１２ｃを前後方向に引っ張った状態で前段部１２ａを貼り付けてしまうと、コア材の薄い部分では断熱性能が劣ることになる。また、真空断熱パネルの製造上の前後方向の幅のバラツキや配設位置のずれによっては、真空断熱パネルの前端側つまりは前段部１２ａの前端側がフランジ部９ｄに届かなくなるおそれもある。 Further, in the refrigerator 1, the vacuum heat insulating panel is arranged so that the distance (L5) between the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b in the arranged state is shorter than the width (L4) of the folded portion at the time of molding. It is installed.
If the front stage portion 12a is attached with the folded-back portion 12c pulled in the front-rear direction, the heat insulating performance will be inferior in the thin portion of the core material. Further, depending on the variation in the width in the front-rear direction and the deviation of the arrangement position in the manufacturing of the vacuum heat insulating panel, the front end side of the vacuum heat insulating panel, that is, the front end side of the front stage portion 12a may not reach the flange portion 9d.

そこで、上記のように配設することにより、柔軟性を有する折り返し部１２ｃを袋部材にしわが寄った状態となるようにすることで寸法等のバラツキを吸収することができるとともに、最も断熱が必要となる部位の１つであるフランジ部９ｄ付近にまで確実に真空断熱パネルでおおうことができ、さらには前段部１２ａと後段部１２ｂとの間の隙間を狭くなることでキャビネット２として必要となる断熱性能を確保することもできる。 Therefore, by arranging as described above, it is possible to absorb variations in dimensions and the like by making the flexible folded-back portion 12c into a wrinkled state on the bag member, and the most heat insulation is required. It is possible to surely cover the vicinity of the flange portion 9d, which is one of the parts to be, with the vacuum heat insulating panel, and further, it is necessary as the cabinet 2 by narrowing the gap between the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b. Insulation performance can also be ensured.

また、冷蔵庫１では、真空断熱パネルは、前段部１２ａの厚みが後段部１２ｂの厚みよりも薄くなっている。そして、実施形態では、前段部１２ａの厚み（Ｌ１）は、フランジ部９ｄの幅よりも小さく設定されている。
真空断熱パネルをフランジ部９ｄの近傍まで近づけて配設する場合、真空断熱パネルによって発泡断熱材の充填が妨げられると、防露パイプ１４が収容されている空間に発泡断熱材が行き渡らずに断熱性能が低下するおそれがある。そして、キャビネット２内に発泡断熱材を充填する際は、通常、キャビネット２は開口部８側が下になるような状態で行われる。 Further, in the refrigerator 1, the thickness of the front stage portion 12a of the vacuum heat insulating panel is thinner than the thickness of the rear stage portion 12b. In the embodiment, the thickness (L1) of the front stage portion 12a is set to be smaller than the width of the flange portion 9d.
When the vacuum heat insulating panel is arranged close to the flange portion 9d, if the vacuum heat insulating panel prevents the filling of the foamed heat insulating material, the foamed heat insulating material does not spread to the space where the dew-proof pipe 14 is housed and is heat-insulated. Performance may deteriorate. When filling the cabinet 2 with the foamed heat insulating material, the cabinet 2 is usually carried out with the opening 8 side facing down.

そのため、前段部１２ａの厚みを相対的に薄くすることにより、発泡断熱材を充填するためのスペースが確保されて充填性を向上させることができるとともに、充填のためのスペースを確保しながらも真空断熱パネルの厚みが側面全体で薄くなってしまうことを防止でき、断熱性能が低下することを防止できる。 Therefore, by making the thickness of the front stage portion 12a relatively thin, a space for filling the foamed heat insulating material can be secured and the filling property can be improved, and a vacuum can be secured while securing a space for filling. It is possible to prevent the thickness of the heat insulating panel from becoming thin on the entire side surface, and it is possible to prevent the heat insulating performance from deteriorating.

また、前段部１２ａの厚みを相対的に薄くすることにより、左側板９ｂの切断面の先端部分を屈曲して形成されているフランジ部９ｄの端部に触れる可能性を低減でき、真空断熱パネルが損傷して真空状態が保たれなくなること、つまりは、断熱性能が低下してしまうことを防止できる。また、冷蔵庫１の前面側は比較的構造物が集中する部位であるため、前段部１２ａの厚みを相対的に薄くすることにより、構造物が真空断熱パネルに干渉することを防止できる。 Further, by making the thickness of the front stage portion 12a relatively thin, it is possible to reduce the possibility of touching the end portion of the flange portion 9d formed by bending the tip portion of the cut surface of the left side plate 9b, and the vacuum insulation panel. Is damaged and the vacuum state cannot be maintained, that is, it is possible to prevent the heat insulating performance from being deteriorated. Further, since the front side of the refrigerator 1 is a portion where the structures are relatively concentrated, it is possible to prevent the structures from interfering with the vacuum heat insulating panel by making the thickness of the front stage portion 12a relatively thin.

また、冷蔵庫１では、真空断熱パネルは、前段部１２ａが両面テープ１７によって外箱９の内面に貼り付けられている一方、後段部１２ｂが接着剤１５によって外箱９の内面に貼り付けられている。 Further, in the refrigerator 1, the front stage portion 12a of the vacuum heat insulating panel is attached to the inner surface of the outer box 9 by the double-sided tape 17, while the rear stage portion 12b is attached to the inner surface of the outer box 9 by the adhesive 15. There is.

従来の一般的な真空断熱パネルはホットメルトのような接着剤１５によって貼り付けられているが、本実施形態の真空断熱パネルのように折り返し部１２ｃで折り返す構成の場合、前段部１２ａにもホットメルトを塗布してしまうと、防露パイプ１４を配設する際にホットメルトが塗布された面が露出して作業者の手等に接着剤１５が付着するおそれがある。そのため、前段部１２ａは両面テープ１７で固定する構成とすることにより、作業者が防露パイプ１４を配設する作業時にホットメルトに触れる可能性がなくなり、作業環境が悪化することを防止できる。 A conventional general vacuum heat insulating panel is attached by an adhesive 15 such as hot melt, but in the case of a configuration such as the vacuum heat insulating panel of the present embodiment in which the folded portion 12c is folded back, the front portion 12a is also hot. If the melt is applied, the surface to which the hot melt is applied may be exposed when the dew-proof pipe 14 is arranged, and the adhesive 15 may adhere to the operator's hand or the like. Therefore, by fixing the front stage portion 12a with the double-sided tape 17, it is possible to prevent the operator from coming into contact with the hot melt during the work of arranging the dew-proof pipe 14, and to prevent the working environment from deteriorating.

また、冷蔵庫１では、前段部１２ａは、キャビネット２の前後方向における前端部から所定の範囲が、両面テープ１７によって貼り付けられている。真空断熱パネルを両面テープ１７で固定する場合、外箱９の内面との間に隙間があると、液状の発泡断熱材が侵入し、その後発泡することにより固定部分が剥がれるおそれがある。このとき、固定部分が剥がれるのは、位置が不安定になるだけでなく、フランジ部９ｄの先端部分に押し付けられて真空断熱パネルが損傷する要因にもなる。 Further, in the refrigerator 1, the front stage portion 12a is attached with a double-sided tape 17 in a predetermined range from the front end portion in the front-rear direction of the cabinet 2. When the vacuum heat insulating panel is fixed with the double-sided tape 17, if there is a gap between the vacuum heat insulating panel and the inner surface of the outer box 9, the liquid foam heat insulating material may invade and then foam to peel off the fixed portion. At this time, the peeling of the fixed portion not only makes the position unstable, but also causes the vacuum heat insulating panel to be damaged by being pressed against the tip portion of the flange portion 9d.

そこで、上記のように両面テープ１７で固定することにより、つまりは、前端側に偏って両面テープ１７を設けることにより、少ないテープ量でも発泡時に不具合が発生しないようにすることができる。 Therefore, by fixing with the double-sided tape 17 as described above, that is, by providing the double-sided tape 17 biased toward the front end side, it is possible to prevent a problem from occurring during foaming even with a small amount of tape.

また、冷蔵庫１では、配管部材は、キャビネット２の側面部分にも上下方向に延びて配設されており、キャビネット２の側面部分に配設される真空断熱パネルは、後段部１２ｂに、配管部材としての側面パイプ１３を収容する１つ以上の収容部１２ｄがキャビネット２の上下方向に延びて形成されている。そして、少なくとも１つの収容部１２ｄは、前段部１２ａと後段部１２ｂとの間に開口して形成されている。 Further, in the refrigerator 1, the piping member is arranged so as to extend in the vertical direction also on the side surface portion of the cabinet 2, and the vacuum heat insulating panel arranged on the side surface portion of the cabinet 2 is arranged on the rear stage portion 12b. One or more accommodating portions 12d for accommodating the side pipes 13 are formed so as to extend in the vertical direction of the cabinet 2. Then, at least one accommodating portion 12d is formed so as to open between the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b.

１枚の真空断熱パネルにおいて厚みの差をつけるためには、コア材の量を部分的に変えて行う、あるいは、真空引きした後にプレスによりコア材を成型する方法があるが、コア材をつぶす方法は、袋部材にダメージを与えるおそれがある。一方、コア材の量を部分的に変える場合、特に薄いコア材を積層して封入する方法ではその枚数を調整することで比較的容易に作成できるものの、積層する際に様々な大きさのコア材が混在して重なることになり、管理や製造が複雑になってくる。 In order to make a difference in thickness in one vacuum insulation panel, there is a method of partially changing the amount of core material, or a method of molding the core material by pressing after vacuuming, but the core material is crushed. The method may damage the bag member. On the other hand, when the amount of core material is partially changed, it can be relatively easily produced by adjusting the number of core materials, especially in the method of laminating and encapsulating thin core materials, but cores of various sizes are used for laminating. The materials are mixed and overlapped, which complicates management and manufacturing.

そこで、収容部１２ｄを前段部１２ａと後段部１２ｂとの間に開口するように形成することにより、両側に壁部を有する窪んだ形状ではなく、片側にのみ壁部を有する宇形状の収容部１２ｄを形成することができ、収容部１２ｄを形成する際にコア材の種類や枚数を比較的減らすことができる。 Therefore, by forming the accommodating portion 12d so as to open between the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b, a U-shaped accommodating portion having a wall portion on only one side instead of a recessed shape having wall portions on both sides. 12d can be formed, and the types and number of core materials can be relatively reduced when forming the accommodating portion 12d.

この場合、折り返し部１２ｃに側面パイプ１３を配設することもできるが、貯蔵室側への熱漏洩が増えるため、本実施形態では側面パイプ１３の貯蔵室側にも一定量のコア材が配置されるように、収容部１２ｄを形成している。また、折り返し部１２ｃや上述する分割位置１２ｅに開口していない収容部１２ｄのみを設ける構成であってもよいことは勿論である。 In this case, the side pipe 13 can be arranged on the folded-back portion 12c, but since heat leakage to the storage chamber side increases, a certain amount of core material is also arranged on the storage chamber side of the side pipe 13 in the present embodiment. As a result, the accommodating portion 12d is formed. Further, it goes without saying that the configuration may be such that only the accommodating portion 12d that is not opened is provided at the folded-back portion 12c or the division position 12e described above.

また、上記した各種の構成は、側面パネル１２だけでなく、キャビネット２の天井部分に設けられる天井パネル１１や底部に設けられる底部パネルも、側面パネル１２と同様に折り返し部１２ｃを設ける構成とすることもできる。 Further, in the above-mentioned various configurations, not only the side panel 12, but also the ceiling panel 11 provided on the ceiling portion of the cabinet 2 and the bottom panel provided on the bottom portion are configured to provide the folded portion 12c as in the side panel 12. You can also do it.

また、折り返し部１２ｃは、図１０に示すように、真空断熱パネルの厚み方向において内箱１０側に偏った位置に形成することもできる。具体的には、前段部１２ａの厚みＬ１に対して、その半分よりも内箱１０側に位置するように形成することができる。これにより、前段部１２ａの折り返しをより容易に行うことができる。 Further, as shown in FIG. 10, the folded-back portion 12c can be formed at a position biased toward the inner box 10 side in the thickness direction of the vacuum heat insulating panel. Specifically, it can be formed so as to be located closer to the inner box 10 than half of the thickness L1 of the front stage portion 12a. As a result, the front stage portion 12a can be folded back more easily.

なお、コア材を積層する際に内箱１０側のコア部材を最大面積つまりは前段部１２ａから後段部１２ｂの全域を覆う面積とすることができるが、真空引きされることによって、折り返し部１２ｃは、内箱１０側においても外箱９側と同様に若干窪みが形成される。 When laminating the core materials, the core member on the inner box 10 side can have a maximum area, that is, an area covering the entire area from the front stage portion 12a to the rear stage portion 12b. Is formed on the inner box 10 side as well as on the outer box 9 side.

また、真空断熱パネルは、上記したように前段部１２ａと後段部１２ｂとが折り返し部１２ｃにて連結された一体型の構成以外の構成とすることができる。具体的には、真空断熱パネルは、図１１に示すように、キャビネット２の前後方向に２つ以上に物理的に分割し、真空断熱パネルが分割されている位置である分割位置１２ｅよりも前側の部位である前段部１２ａと、分割位置１２ｅよりも後側の部位である後段部１２ｂとにより形成することができる。 Further, the vacuum heat insulating panel may have a configuration other than the integrated configuration in which the front stage portion 12a and the rear stage portion 12b are connected by the folded-back portion 12c as described above. Specifically, as shown in FIG. 11, the vacuum insulation panel is physically divided into two or more in the front-rear direction of the cabinet 2, and is in front of the division position 12e, which is the position where the vacuum insulation panel is divided. It can be formed by the front stage portion 12a, which is a portion of the above, and the rear stage portion 12b, which is a portion rearward from the division position 12e.

この場合、上記した一体型のものと同様に、収容部１２ｄ等を形成することもできるし、前段部１２ａを両面テープ１７によって外箱９の内面に貼り付けることもできるし、前段部１２ａの前端部から所定の範囲を両面テープ１７によって貼り付けることもできる。 In this case, as in the case of the integrated type described above, the accommodating portion 12d or the like can be formed, the front stage portion 12a can be attached to the inner surface of the outer box 9 with the double-sided tape 17, or the front stage portion 12a can be attached. A predetermined range from the front end portion can also be attached by the double-sided tape 17.

このような構成によっても、一体型のものと同様に、主な製造工程は変更することなく真空断熱パネルをフランジ部９ｄひいては防露パイプ１４の近傍まで寄せることができることを含めて、上記した各種の効果を得ることができる。特に、天井パネル１１のように前後方向における寸法が同じものの場合、同一形状の真空断熱パネルを２枚用いることで実現できるため、真空断熱パネルの製造効率を改善することができる。 Even with such a configuration, the vacuum insulation panel can be brought close to the flange portion 9d and thus the dew-proof pipe 14 without changing the main manufacturing process, as in the case of the integrated type. The effect of can be obtained. In particular, in the case of the ceiling panel 11 having the same dimensions in the front-rear direction, it can be realized by using two vacuum heat insulating panels having the same shape, so that the manufacturing efficiency of the vacuum heat insulating panel can be improved.

上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 The above embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. The present embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

図面中、１は冷蔵庫、２はキャビネット、８は開口部、９は外箱、９ｄはフランジ部、１０は内箱、１１は天井パネル（真空断熱パネル）、１２は側面パネル（真空断熱パネル）、１２Ａは左側面パネル（真空断熱パネル）、１２Ｂは右側面パネル（真空断熱パネル）、１２ａは前段部、１２ｂは後段部、１２ｃは折り返し部、１２ｄは収容部、１２ｅは分割位置、１３は側面パイプ（配管部材）、１４は防露パイプ（配管部材）、１５は接着剤、１７は両面テープを示す。 In the drawing, 1 is a refrigerator, 2 is a cabinet, 8 is an opening, 9 is an outer box, 9d is a flange, 10 is an inner box, 11 is a ceiling panel (vacuum insulation panel), and 12 is a side panel (vacuum insulation panel). , 12A is the left side panel (vacuum heat insulating panel), 12B is the right side panel (vacuum heat insulating panel), 12a is the front stage part, 12b is the rear stage part, 12c is the folded part, 12d is the accommodating part, 12e is the divided position, 13 is. Side pipe (piping member), 14 is a dew-proof pipe (piping member), 15 is an adhesive, and 17 is a double-sided tape.

Claims

A cabinet with an inner box and an outer box with an opening on the front,
A vacuum insulation panel disposed between the inner box and the outer box,
A refrigerator provided with a piping member disposed between the inner box and the outer box.
The piping member is arranged on the peripheral edge on the opening side between the inner box and the outer box.
The vacuum insulation panel is formed with a folded portion in which the core material is not filled or the thickness of the filled core material is thinner than other parts, and the vacuum insulation panel is said to be in the front-rear direction of the cabinet. The front stage portion, which is a portion on the front side of the folded portion, is formed so as to be foldable on the rear stage portion, which is a portion on the rear side of the folded portion, and the front stage portion is attached to the inner surface of the outer box by double-sided tape. A refrigerator in which the rear portion is attached to the inner surface of the outer box by an adhesive.

The folded portion has a width with respect to the longitudinal direction of the cabinet, refrigerator請Motomeko 1 wherein that have been formed longer than a thickness of the front portion.

The vacuum insulation panels, the distance between the front portion and the second part in the arranged state are the請Motomeko 2 wherein that are arranged to be shorter than the width of the folded portion during molding refrigerator.

The vacuum insulation panel, the thickness of the front portion, a refrigerator according to any one claim of than the thickness of a thin I請Motomeko 1 3 of the second part.

The refrigerator according to any one of claims 1 to 4, wherein the front portion is a predetermined range from the front end portion in the front-rear direction of the cabinet, which is attached by the double-sided tape.

The folded portion, the vacuum insulation panel refrigerator according to one of請Motomeko 1 to 5 that is formed at a position offset in said box-side in the thickness direction of the.

A cabinet with an inner box and an outer box with an opening on the front,
A vacuum insulation panel disposed between the inner box and the outer box,
A refrigerator provided with a piping member disposed between the inner box and the outer box.
The piping member is disposed between the inner box and the outer box at the end of the cabinet on the opening side.
The vacuum insulation panel is divided into two or more in the front-rear direction of the cabinet, and the front stage portion which is a portion on the front side of the division position where the vacuum insulation panel is divided and the front stage portion which is a portion on the front side of the division position and the division position. It is formed by a rear portion, which is a rear portion, and the front portion is attached to the inner surface of the outer box by double-sided tape, while the rear portion is attached to the inner surface of the outer box by an adhesive. The refrigerator that is being used.

The piping member is arranged so as to extend in the vertical direction not only on the peripheral edge of the cabinet on the opening side but also on the side surface portion of the cabinet.
In the vacuum insulation panel disposed on the side surface portion of the cabinet, one or more accommodating portions accommodating the piping member arranged on the side surface portion of the cabinet extend in the vertical direction of the cabinet and The refrigerator according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one housing portion is formed by opening between the front stage portion and the rear stage portion.