JP6919046B2

JP6919046B2 - A method for manufacturing a bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate, a connecting body of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates, and a continuous corrugated cardboard sheet.

Info

Publication number: JP6919046B2
Application number: JP2020181744A
Authority: JP
Inventors: 田中　一平; 一平田中
Original assignee: 株式会社Ｔａｎａ−Ｘ
Priority date: 2019-02-14
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2039-02-14
Also published as: JP2021008131A

Description

本発明は、多数の段ボール箱を連続して製造する際に用いる長尺段ボールシートの一種である蛇腹状段ボールシートに関する。 The present invention relates to a bellows-shaped corrugated cardboard sheet, which is a kind of long corrugated cardboard sheet used when a large number of corrugated cardboard boxes are continuously manufactured.

段ボール箱は段ボールシートから所定の形状に切り出されたブランク（段ボールブランク）を折り曲げ、組み立てて製造され、縦、横、高さが標準的なサイズである定形品から、定形外のものまで様々な種類がある。段ボールブランクは、通常、１枚の板状の段ボールシートから切り出し、必要な箇所にスリットや罫線を入れることにより製造される。定形品の段ボール箱を製造するための段ボールブランクの製造に際しては、一定の長さによる切り出し、及び一定の箇所へのスリット・罫線入れを連続的且つ高速に行うことができるため、大量の段ボールブランクを安価に製造することができる。 Corrugated cardboard boxes are manufactured by bending a blank (corrugated cardboard blank) cut out from a corrugated cardboard sheet into a predetermined shape and assembling it. There are types. The corrugated cardboard blank is usually manufactured by cutting out from one plate-shaped corrugated cardboard sheet and making slits and ruled lines at necessary places. When manufacturing corrugated cardboard blanks for manufacturing standard corrugated cardboard boxes, a large amount of corrugated cardboard blanks can be cut out to a certain length and slits and ruled lines can be made continuously and at high speed. Can be manufactured at low cost.

しかし、近年、多様な被梱包物に対応して個別にサイズの異なる段ボール箱を製造したいという、いわゆるオンデマンドによる段ボール箱製造に対する要望が高まってきている。そのような場合、一定サイズの板状の段ボールシートから様々な展開形状の段ボールブランクを製造していたのでは、切り出しの無駄が多くなる。 However, in recent years, there has been an increasing demand for so-called on-demand corrugated cardboard box manufacturing, in which cardboard boxes of different sizes are individually manufactured in response to various packaged items. In such a case, if corrugated cardboard blanks having various developed shapes are manufactured from a plate-shaped corrugated cardboard sheet of a certain size, there is a lot of waste in cutting out.

そこで、長尺段ボールシートを予め製造して保管しておき、必要なときに必要な長さだけ引き出して、所望のサイズの段ボール箱に対応した段ボールブランクを切り出す装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この段ボールブランク製造装置は、ストックされた長尺段ボールシートを少しずつ引き出して搬送する搬送装置と、その搬送方向と直交する方向に切り込みを入れる横切装置と、前記搬送方向に沿って切り込みを入れる縦切装置とを備え、縦切装置は幅方向（搬送方向と直交する方向）に移動可能となっている。ストックから引き出された長尺段ボールシートは、まず、横切装置により必要な長さに切断され、更に、適宜の箇所に横切装置及び縦切装置で切り込み及びスリットを入れることにより、要求された形状及びサイズの段ボールブランクが製造される。なお、多くの場合、更に、適宜の箇所に罫線を入れる。 Therefore, a device has been proposed in which a long corrugated cardboard sheet is manufactured and stored in advance, pulled out by a required length when necessary, and a corrugated cardboard blank corresponding to a corrugated cardboard box of a desired size is cut out (for example). See Patent Document 1). This cardboard blank manufacturing device includes a transport device that pulls out and transports a stocked long cardboard sheet little by little, a cross-cutting device that makes a cut in a direction orthogonal to the transport direction, and a cut along the transport direction. It is equipped with a vertical cutting device, and the vertical cutting device can move in the width direction (direction orthogonal to the transport direction). The long corrugated cardboard sheet pulled out from the stock was first cut to the required length by a cross-cutting device, and further cut and slit by a cross-cutting device and a vertical cutting device at appropriate locations. Corrugated board blanks of shape and size are manufactured. In many cases, a ruled line is further added at an appropriate place.

こうしたオンデマンドによる段ボール箱製造において、素材となる長尺段ボールシートが片面段ボールであれば、ロール状に巻き取ってストックしておくことができる。しかし、段ボール箱の素材として通常用いられる両面段ボールの場合、ロール状に巻き取ることは困難である。そこで、連続的に製造される両面段ボールを蛇腹状に折り畳み、その状態でストックしておいて、上記のようなオンデマンドによる段ボール箱製造に用いることが提案されている（例えば、非特許文献１を参照）。このように蛇腹状に折り畳むことで、両面段ボール、片面段ボールのいずれも長尺段ボールシートとして保管することが可能となる。 In such on-demand corrugated cardboard box manufacturing, if the long corrugated cardboard sheet used as a material is single-sided corrugated cardboard, it can be rolled up and stocked. However, in the case of double-sided corrugated cardboard, which is usually used as a material for corrugated cardboard boxes, it is difficult to wind it into a roll. Therefore, it has been proposed to fold a continuously manufactured double-sided corrugated cardboard into a bellows shape, stock it in that state, and use it for the above-mentioned on-demand corrugated cardboard box manufacturing (for example, Non-Patent Document 1). See). By folding in a bellows shape in this way, both double-sided corrugated cardboard and single-sided corrugated cardboard can be stored as long corrugated cardboard sheets.

国際公開第WO2014/119439号International Publication No. WO2014 / 119439

BOX ON DEMAND MACHINE, Panotec S.R.L,[平成31年1月9日検索],インターネット<URL:http://www.boxondemand.it/en/box-on-demand-machines/>BOX ON DEMAND MACHINE, Panotec S.R.L, [Search January 9, 2019], Internet <URL: http://www.boxondemand.it/en/box-on-demand-machines/>

上記のようなオンデマンドによる段ボール箱製造において、蛇腹状に折り畳まれた１枚の長尺段ボールシート（蛇腹状段ボールシート）の前端側から順次段ボールブランクを切り出していき、残りの蛇腹状段ボールシートの長さが所望の段ボールブランクに必要な長さに満たなくなると、新たな長尺段ボールシートを補充する必要がある。こうした補充作業を行う際には、段ボール箱製造装置を一旦停止させる必要があり、段ボール箱製造効率を低下させるとともに、余計な人手作業を要する。また、該残りの蛇腹状段ボールシートは廃棄されるため、僅かではあるが用紙の無駄が生じる。 In the above-mentioned on-demand corrugated cardboard box manufacturing, corrugated cardboard blanks are sequentially cut out from the front end side of one long corrugated cardboard sheet (bellows-shaped corrugated cardboard sheet) folded in a bellows shape, and the remaining bellows-shaped corrugated cardboard sheet is used. When the length is less than the desired length for the corrugated board blank, a new long corrugated board sheet needs to be replenished. When performing such replenishment work, it is necessary to temporarily stop the corrugated cardboard box manufacturing apparatus, which lowers the corrugated cardboard box manufacturing efficiency and requires extra manual work. Further, since the remaining bellows-shaped corrugated cardboard sheet is discarded, a small amount of waste of paper occurs.

本発明の課題は、段ボール箱製造装置を停止させることなく長尺段ボールシートを補充できるようにすることである。 An object of the present invention is to make it possible to replenish a long corrugated cardboard sheet without stopping the corrugated cardboard box manufacturing apparatus.

上記課題を解決するために成された本発明の一態様は、
長尺段ボールシートが所定の長さ毎に蛇腹状に折り畳まれて積層された蛇腹積層部と、
前記蛇腹積層部の最下層の前記長尺段ボールシートの端から延出した部分であって、前記蛇腹積層部から突出している継ぎしろ部と、
を備え、
前記蛇腹積層部の高さが前記所定の長さの２倍の長さよりも大きく、
前記継ぎしろ部の長さが、前記蛇腹積層部の高さから前記所定の長さの２倍の長さを減じた値よりも大きく、且つ、前記蛇腹積層部の高さよりも小さいことを特徴とする蛇腹状段ボールシート積層体である。
One aspect of the present invention made to solve the above problems is
A bellows laminated portion in which long corrugated cardboard sheets are folded and laminated in a bellows shape at predetermined lengths, and a bellows laminated portion.
A portion extending from the end of the long corrugated cardboard sheet in the lowermost layer of the bellows laminated portion, and a joint margin portion protruding from the bellows laminated portion.
Equipped with a,
The height of the bellows laminated portion is larger than twice the predetermined length,
The length of the joint margin is larger than the value obtained by subtracting twice the predetermined length from the height of the bellows laminated portion, and is smaller than the height of the bellows laminated portion. It is a bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body.

本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体を用いた場合、蛇腹積層部から蛇腹状に折り畳まれた長尺段ボールシートを適宜の長さだけ引き出して、段ボール箱製造装置で使用中の、別の蛇腹状段ボールシート積層体の継ぎしろ部に、接続することにより、段ボール箱製造装置に新たな長尺段ボールシートをスムーズに補充することができる。また、予め、複数個の蛇腹状段ボールシート積層体を接続した状態で段ボール箱製造装置に供給することができる。 When the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate according to the present invention is used, another bellows used in the corrugated cardboard box manufacturing apparatus is pulled out from the bellows laminated portion by an appropriate length. By connecting to the joint portion of the corrugated cardboard sheet laminate, a new long corrugated cardboard sheet can be smoothly replenished to the corrugated cardboard box manufacturing apparatus. Further, it can be supplied to the corrugated cardboard box manufacturing apparatus in a state in which a plurality of bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates are connected in advance.

また、本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体は、前記蛇腹積層部の最上層の前記長尺段ボールシートの端に、前記蛇腹積層部に関して、前記継ぎしろ部の突出側とは反対の側に突出し、前記蛇腹積層部の高さと、該高さから前記継ぎしろ部の長さを減じた値の間の長さを有する第２継ぎしろ部を備えていることが好ましい。 Further, the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body according to the present invention is located at the end of the long corrugated cardboard sheet in the uppermost layer of the bellows laminated portion, and on the side opposite to the protruding side of the joint margin portion with respect to the bellows laminated portion. It is preferable to have a second joint margin portion that protrudes and has a length between the height of the bellows laminated portion and a value obtained by subtracting the length of the joint margin portion from the height.

これら継ぎしろ部と第２継ぎしろ部を用いることにより、或る蛇腹状段ボールシート積層体に別の（次の）蛇腹状段ボールシート積層体を接続する際、両者の接続をスムーズに行うことができる。 By using these joints and the second joint, when connecting another (next) bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate to one bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate, the connection between the two can be smoothly performed. can.

前記継ぎしろ部及び前記第２継ぎしろ部の端部はそれぞれ厚さが、前記長尺段ボールシートの他の部分の半分以下とされていることが好ましい。これらはいずれも段ボールで構成されているため、このように厚さを半分以下とすることは、押圧することにより容易に行うことができる。 It is preferable that the thickness of each of the joint portion and the end portion of the second joint portion is half or less of the thickness of the other portion of the long corrugated cardboard sheet. Since all of these are made of corrugated cardboard, the thickness can be easily reduced to half or less by pressing.

これにより、２つの蛇腹状段ボールシート積層体の一方の継ぎしろ部と他方の第２継ぎしろ部を接続した場合、該接続箇所とその前後の領域とで厚みに大きな差が生じない。よって、段ボール箱製造装置に前記長尺段ボールシートをスムーズに供給することが可能となる。 As a result, when one joint margin portion and the other second joint margin portion of the two bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates are connected, there is no significant difference in thickness between the connection portion and the regions before and after the connection portion. Therefore, the long corrugated cardboard sheet can be smoothly supplied to the corrugated cardboard box manufacturing apparatus.

本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体を用いることにより、もしくは本発明に係る連続段ボールシートの製造方法を用いることにより、段ボール箱製造装置を停止させることなく、長尺段ボールシートを長時間に亘り連続的に供給することができる。 By using the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate according to the present invention, or by using the method for producing a continuous corrugated cardboard sheet according to the present invention, a long corrugated cardboard sheet can be used for a long time without stopping the corrugated cardboard box manufacturing apparatus. It can be supplied continuously.

本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体の第１実施形態の全体図。The whole view of 1st Embodiment of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body which concerns on this invention. 第１実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体を構成する長尺段ボールシートの継ぎしろ部の拡大図。An enlarged view of a joint portion of a long corrugated cardboard sheet constituting the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate of the first embodiment. 第１実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体を用いて段ボールブランクを製造する様子を示す概略図。The schematic diagram which shows the state of manufacturing the corrugated cardboard blank using the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body of 1st Embodiment. 図３における、蛇腹積層部の長尺段ボールシートの第１継ぎしろ部と第２継ぎしろ部が接続された２つの、第１実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体の拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of two bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates of the first embodiment in which the first joint margin portion and the second joint margin portion of the long corrugated cardboard sheet of the bellows laminated portion are connected. ２つの第１実施形態の蛇腹状段ボール積層体の一方の第１継ぎしろ部が接続された一方の第１継ぎしろ部の端部と他方の第２継ぎしろ部の端部の接続前の状態（ａ）及び接続後の状態（ｂ）を示す図。State before connection of the end portion of one first joint margin portion and the end portion of the other second joint margin portion to which one first joint portion of the bellows-shaped corrugated cardboard laminate of the two first embodiments is connected. The figure which shows (a) and the state (b) after connection. 本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体の第２実施形態の全体図。The whole view of the 2nd Embodiment of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body which concerns on this invention.

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体の第１実施形態について図１〜５を参照しつつ説明する。 <First Embodiment>
Hereinafter, the first embodiment of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

＜１．構成＞
図１は、本実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体１１の全体構成を示している。蛇腹状段ボールシート積層体１１は、両面段ボールシート１２が所定の長さ毎に蛇腹状に折り畳まれ積層された蛇腹積層部１３と、蛇腹積層部１３の最下層の両面段ボールシート１２の端から延出した部分であって、蛇腹積層部１３から突出している継ぎしろ部１２ａと、を備える。両面段ボールシート１２が本発明の長尺段ボールシートに相当する。通常、１つのパレットＰの上に１個の蛇腹状段ボールシート積層体１１が置かれた状態で保管される。 <1. Configuration>
FIG. 1 shows the overall configuration of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 of the present embodiment. The bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 extends from the end of the bellows laminated portion 13 in which the double-sided corrugated cardboard sheets 12 are folded and laminated in a bellows shape at predetermined lengths and the bottom layer of the bellows laminated portion 13. It is provided with a joint margin portion 12a, which is a protruding portion and protrudes from the bellows laminated portion 13. The double-sided corrugated cardboard sheet 12 corresponds to the long corrugated cardboard sheet of the present invention. Usually, one bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 is stored on one pallet P in a state of being placed.

上記の蛇腹状段ボールシート積層体１１は、図示しない両面段ボール製造装置から連続的に供給されてくる両面段ボールシート（以下、長尺両面段ボールシートという）を用いて、以下の手順で製造することができる。
まず、長尺両面段ボールシートの端部から所定の長さＬ１の箇所に１個の折罫を付与し、そこから所定の長さＬ２毎に複数の折罫を付与する。折罫は、長尺両面段ボールシートの幅方向全体に付与してもよく、一部でもよい。また、幅方向の中央と両端部に断続的に折罫を付与してもよい。図１に示すように、長さＬ１は、継ぎしろ部１２ａ（以下、第１継ぎしろ部という）の突出している長さに対応し、長さＬ２は蛇腹積層部１３の横幅の長さに対応する。折罫をつける面は、長尺両面段ボールシートの片面又は両面いずれでもよいが、両面に打罫を付けることにより、長尺両面段ボールシートを表（おもて）面側、裏面側のどちらにも同様に折り畳むことができる。 The bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 can be manufactured by the following procedure using a double-sided corrugated cardboard sheet (hereinafter referred to as a long double-sided corrugated cardboard sheet) continuously supplied from a double-sided corrugated cardboard manufacturing apparatus (not shown). can.
First, one fold rule is added to a portion of a predetermined length L1 from the end of the long double-sided corrugated cardboard sheet, and a plurality of fold lines are added for each predetermined length L2 from there. The fold rule may be applied to the entire width direction of the long double-sided corrugated cardboard sheet, or may be a part thereof. Further, creases may be provided intermittently at the center and both ends in the width direction. As shown in FIG. 1, the length L1 corresponds to the protruding length of the joint margin portion 12a (hereinafter referred to as the first joint margin portion), and the length L2 corresponds to the width length of the bellows laminated portion 13. handle. The side to be folded may be either one side or both sides of the long double-sided corrugated cardboard sheet, but by making the creases on both sides, the long double-sided corrugated cardboard sheet can be placed on either the front side or the back side. Can be folded in the same way.

次に、長尺両面段ボールシートを、その端部から長さＬ１の箇所に付与された折罫を起点に、そこから長さＬ２毎に付与されている複数の折罫の箇所で、長尺両面段ボールシートの表面側と裏面側それぞれが交互に上にくるよう、パレットＰ上で蛇腹状に折り畳む。折罫で折り畳む回数は予め設定されており、最後に折り畳まれる折罫の次の折罫の箇所で長尺両面段ボールシートを切断する。本実施形態では、例えば、切断した箇所が、上述した起点となる折罫の反対側に位置するように、折り畳む回数は偶数回に設定される。これにより、パレットＰの上面に、所定の長さの両面段ボールシート１２が蛇腹状に折り畳まれ、各層がほぼ水平な状態で積層される。 Next, the long double-sided corrugated cardboard sheet is long, starting from the fold rule provided at the portion of length L1 from the end thereof, and at the plurality of fold lines provided for each length L2 from there. Fold it in a bellows shape on the pallet P so that the front side and the back side of the double-sided corrugated cardboard sheet are alternately on top. The number of times to fold with the fold rule is set in advance, and the long double-sided corrugated cardboard sheet is cut at the place of the fold rule next to the fold rule to be folded last. In the present embodiment, for example, the number of times of folding is set to an even number so that the cut portion is located on the opposite side of the folding rule that is the starting point described above. As a result, the double-sided corrugated cardboard sheet 12 having a predetermined length is folded in a bellows shape on the upper surface of the pallet P, and the layers are laminated in a substantially horizontal state.

上記のようにして両面段ボールシート１２が蛇腹状に折り畳まれて積層されることにより、蛇腹積層部１３が形成される。本実施形態では、蛇腹積層部１３の高さＬ３が、折罫と折罫の間の長さＬ２の２倍よりもやや長くなるように、両面段ボールシート１２を折り畳む回数が設定されている。また、該蛇腹積層部１３の最下層から長さＬ１の端部が突出し、この部分が第１継ぎしろ部１２ａとなる。その後、図２に示すように、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１を厚さ方向に押圧して、元の厚さの半分以下にする。 The double-sided corrugated cardboard sheet 12 is folded and laminated in a bellows shape as described above to form the bellows laminated portion 13. In the present embodiment, the number of times the double-sided corrugated cardboard sheet 12 is folded is set so that the height L3 of the bellows laminated portion 13 is slightly longer than twice the length L2 between the fold lines. Further, an end portion having a length L1 protrudes from the lowermost layer of the bellows laminated portion 13, and this portion serves as a first joint margin portion 12a. After that, as shown in FIG. 2, the end portion 121 of the first joint margin portion 12a is pressed in the thickness direction to reduce the thickness to half or less of the original thickness.

さらに、蛇腹積層部１３の最上層の両面段ボールシート１２の端部１２ｂ（以下、継ぎしろ端部という）も、厚さ方向に押圧して、元の厚さの半分以下にしておく。このとき継ぎしろ端部１２ｂの長さが第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１の長さと略同じになるようにする。なお、継ぎしろ端部１２ｂの長さ、及び第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１の長さは、前記第１継ぎしろ部１２ａの長さＬ１の１／２〜１／５程度が好ましい。 Further, the end portion 12b (hereinafter, referred to as the joint margin end portion) of the uppermost layer double-sided corrugated cardboard sheet 12 of the bellows laminated portion 13 is also pressed in the thickness direction to reduce the thickness to half or less of the original thickness. At this time, the length of the joint margin end portion 12b is made to be substantially the same as the length of the end portion 121 of the first joint margin portion 12a. The length of the joint margin portion 12b and the length of the end portion 121 of the first joint margin portion 12a are preferably about 1/2 to 1/5 of the length L1 of the first joint margin portion 12a.

＜２．使用態様＞
蛇腹状段ボールシート積層体１１の使用態様について、図３〜５を参照しながら説明する。 <2. Usage>
The usage mode of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

図３には、段ボール箱製造装置Ｍの一部である、給紙部５０と搬送路５１が示されている。この段ボール箱製造装置Ｍでは、搬送路５１の上流側（図３において給紙部５０よりも左側）の設置部５２に蛇腹状段ボールシート積層体１１が継ぎしろ端部１２ｂを給紙部５０側に向けて配置され、その蛇腹積層部１３の最上層から引き出された両面段ボールシート１２が給紙部５０に供給される。給紙部５０に供給された両面段ボールシート１２は、給紙部５０と搬送路５１により段ボールブランク製造部（図示せず）に搬送され、両面段ボールシート１２から段ボールブランクが切り出される。切り出された段ボールブランクは、その後、段ボール箱組立部（図示せず）に送られて段ボール箱に組み立てられる。 FIG. 3 shows a paper feed unit 50 and a transport path 51, which are a part of the corrugated cardboard box manufacturing apparatus M. In this corrugated cardboard box manufacturing apparatus M, the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 is joined to the installation portion 52 on the upstream side (left side of the paper feed unit 50 in FIG. 3) of the transport path 51, and the margin end 12b is on the paper feed unit 50 side. A double-sided corrugated cardboard sheet 12 is supplied to the paper feeding unit 50. The double-sided corrugated cardboard sheet 12 supplied to the paper feeding unit 50 is conveyed to the corrugated cardboard blank manufacturing unit (not shown) by the paper feeding unit 50 and the transport path 51, and the corrugated cardboard blank is cut out from the double-sided corrugated board sheet 12. The cut out corrugated cardboard blank is then sent to a corrugated cardboard box assembly (not shown) and assembled into a corrugated cardboard box.

図３及び図４に示すように、設置部５２には複数の蛇腹状段ボールシート積層体１１を配置することができる。設置部５２に新たな蛇腹状段ボールシート積層体１１を補充する際は、事前にユーザが、その蛇腹積層部１３の最上層から２層分の両面段ボールシート１２を引き出して下に垂らしておく。蛇腹積層部１３の最上層において継ぎしろ端部１２ｂが第１継ぎしろ部１２ａとは反対側に位置していることから、継ぎしろ端部１２ｂは、第１継ぎしろ部１２ａとは反対側の蛇腹積層部１３の側面に沿って垂れ下がる。このとき、継ぎしろ端部１２ｂの先端が蛇腹積層部１３の最下層付近に位置するように、長さＬ２と高さＬ３が設定されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates 11 can be arranged in the installation portion 52. When the installation portion 52 is replenished with the new bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11, the user pulls out two layers of the double-sided corrugated cardboard sheet 12 from the uppermost layer of the bellows laminated portion 13 and hangs them down in advance. Since the joint margin end 12b is located on the opposite side of the first joint margin 12a in the uppermost layer of the bellows laminated portion 13, the joint margin end 12b is on the opposite side of the first joint margin 12a. It hangs down along the side surface of the bellows laminated portion 13. At this time, the length L2 and the height L3 are set so that the tip of the joint margin end portion 12b is located near the lowermost layer of the bellows laminated portion 13.

次に、２層分の両面段ボールシート１２が垂れ下がった状態の蛇腹状段ボールシート積層体１１を、継ぎしろ端部１２ｂが、設置部５２に既に配置されている別の蛇腹状段ボールシート積層体１１の第１継ぎしろ部１２ａの近くに来るように、該設置部５２に配置する。そして、その蛇腹状段ボールシート積層体１１の継ぎしろ端部１２ｂを、別の蛇腹状段ボールシート積層体１１の第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と重ね合わせて接続する。この場合、別の蛇腹状段ボールシート積層体１１は、その両面段ボールシート１２が給紙部５０に供給されている状態（つまり使用状態）のものでも良く、未使用状態のものでも良い。なお、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と継ぎしろ端部１２ｂの接続には、両面テープ、接着剤、ホチキス、鋲等を用いることができる。また、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と継ぎしろ端部１２ｂは、手作業で接続しても良く、適宜の接続装置を用いて自動的に接続しても良い。 Next, another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 in which two layers of double-sided corrugated cardboard sheets 12 hang down is provided, and another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 whose joint margin end 12b is already arranged in the installation portion 52. It is arranged in the installation portion 52 so as to come close to the first joint margin portion 12a of the corrugated cardboard. Then, the joint margin end 12b of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 is overlapped and connected to the end portion 121 of the first joint margin portion 12a of another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11. In this case, another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 may be in a state in which the double-sided corrugated cardboard sheet 12 is supplied to the paper feeding unit 50 (that is, in a used state), or may be in an unused state. A double-sided tape, an adhesive, a stapler, a stud, or the like can be used to connect the end portion 121 of the first joint margin portion 12a and the joint margin end portion 12b. Further, the end portion 121 of the first joint margin portion 12a and the joint margin end portion 12b may be manually connected or may be automatically connected by using an appropriate connection device.

図５（ａ）及び（ｂ）は、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と継ぎしろ端部１２ｂを接続する前の状態、及び接続した状態を示している。これらの図から分かるように、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１及び継ぎしろ端部１２ｂの厚さは、元の厚さの半分程度であるため、両者を重ね合わせて接続しても、その接続部分の厚さは、両面段ボールシート１２の厚さとほぼ同じとなる。 5 (a) and 5 (b) show a state before connecting the end portion 121 of the first joint margin portion 12a and the joint margin end portion 12b, and a state in which they are connected. As can be seen from these figures, the thickness of the end portion 121 and the joint margin end portion 12b of the first joint margin portion 12a is about half of the original thickness, so that even if both are overlapped and connected, they may be connected. The thickness of the connecting portion is substantially the same as the thickness of the double-sided corrugated cardboard sheet 12.

このように、本実施形態では、複数の蛇腹状段ボールシート積層体１１を予め接続しておくことができ、両面段ボールシート１２を切れ目が無く厚みに大きな差のない状態で連続的に段ボール箱製造装置Ｍの給紙部５０へ送ることができる。 As described above, in the present embodiment, a plurality of bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminates 11 can be connected in advance, and the double-sided corrugated cardboard sheet 12 is continuously manufactured in a corrugated cardboard box in a state where there is no break and there is no large difference in thickness. It can be sent to the paper feed unit 50 of the device M.

＜第２実施形態＞
以下、本発明に係る蛇腹状段ボールシート積層体の第２実施形態について、第１実施形態と異なる部分を中心に、図６を参照しつつ説明する。第１実施形態と同一箇所には同一符号を付している。 <Second Embodiment>
Hereinafter, a second embodiment of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate according to the present invention will be described with reference to FIG. 6, focusing on a portion different from the first embodiment. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.

本実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体２１は、蛇腹積層部２３と第１継ぎしろ部１２ａと第２継ぎしろ部２２ｂを備えており、第２継ぎしろ部２２ｂの構成が第１実施形態と異なっている。 The bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body 21 of the present embodiment includes a bellows laminated portion 23, a first joint margin portion 12a, and a second joint margin portion 22b, and the configuration of the second joint margin portion 22b is the same as that of the first embodiment. It's different.

第２継ぎしろ部２２ｂは、図６に示すように、第１継ぎしろ部１２ａの突出側とは反対側の蛇腹積層部２３の側面に沿って、該蛇腹積層部２３の最上層から最下層付近まで垂れ下がった部分から成る。第２継ぎしろ部２２ｂの長さＬ５は、蛇腹積層部２３の高さＬ４と、該高さＬ４から前記第１継ぎしろ部１２ａの長さＬ１を減じた値の間の長さに設定されている。 As shown in FIG. 6, the second joint margin portion 22b is formed from the uppermost layer to the lowest layer of the bellows laminated portion 23 along the side surface of the bellows laminated portion 23 on the side opposite to the protruding side of the first joint margin portion 12a. It consists of a part that hangs down to the vicinity. The length L5 of the second joint margin portion 22b is set to a length between the height L4 of the bellows laminated portion 23 and the value obtained by subtracting the length L1 of the first joint margin portion 12a from the height L4. ing.

上記の蛇腹状段ボールシート積層体２１は、基本的には第１実施形態の蛇腹状段ボールシート積層体１１と同じ手順で製造されるが、最終工程が異なっている。すなわち、折罫が付与された長尺両面段ボールシートを、その端部から長さＬ１の箇所に付与された折罫を起点に複数の折罫の箇所で折り畳んで高さがＬ４の蛇腹積層部２３を形成した後、該蛇腹積層部２３の最上層の端部の折罫から長さＬ５の箇所で切断する。蛇腹積層部２３の最上層の端部の折罫から突出する長さＬ５の部分が第２継ぎしろ部２２ｂとなり、この第２継ぎしろ部２２ｂを蛇腹積層部２３の側面に沿うように下方に折り曲げる。その後、第２継ぎしろ部２２ｂの端部を厚さ方向に押圧し、元の厚さの半分以下にする。以上により、蛇腹状段ボールシート積層体２１が完成する。 The bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 21 is basically manufactured by the same procedure as the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 of the first embodiment, but the final step is different. That is, a long double-sided corrugated cardboard sheet with folds is folded at a plurality of folds starting from the folds given to the length L1 from the end thereof, and the bellows laminated portion having a height of L4. After forming 23, the bellows laminated portion 23 is cut at a length L5 from the crease at the end of the uppermost layer. The portion of length L5 protruding from the crease at the end of the uppermost layer of the bellows laminated portion 23 becomes the second joint margin portion 22b, and this second joint margin portion 22b is downward along the side surface of the bellows laminated portion 23. Bend. After that, the end portion of the second joint margin portion 22b is pressed in the thickness direction to reduce the thickness to half or less of the original thickness. As described above, the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 21 is completed.

上記構成により、本実施形態では、第２継ぎしろ部２２ｂが蛇腹積層部２３の最下層まで引き出す手間を省くことができる。 With the above configuration, in the present embodiment, it is possible to save the trouble of pulling out the second joint margin portion 22b to the lowermost layer of the bellows laminated portion 23.

＜変形例＞
上記実施形態では、両面段ボールシートを用いて蛇腹状段ボールシート積層体を構成したが、片面段ボールを用いてもよい。
上記実施形態では、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１の厚みと継ぎしろ端部１２ｂ又は第２継ぎしろ部２２ｂの端部の厚みの両方を、元の厚みの半分以下にしたが、第１継ぎしろ部１２ａだけ、或いは、継ぎしろ端部１２ｂ又は第２継ぎしろ部２２ｂの端部だけ、その厚みを元の半分以下にしても良い。また、第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と継ぎしろ端部１２ｂ又は第２継ぎしろ部２２ｂの端部のいずれについても、元の厚みの半分以上にしても良く、或るいは厚みを小さくしなくても良い。例えば、第１継ぎしろ部の先端と継ぎしろ端部又は第２継ぎしろ部の先端を突き合わせて接続するような場合は、いずれの厚みも小さくする必要がない。 <Modification example>
In the above embodiment, the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate is constructed by using the double-sided corrugated cardboard sheet, but the single-sided corrugated cardboard may be used.
In the above embodiment, both the thickness of the end portion 121 of the first joint margin portion 12a and the thickness of the end portion of the joint margin portion 12b or the second joint margin portion 22b are reduced to half or less of the original thickness. The thickness of only one joint margin portion 12a, or only the end portion of the joint margin portion 12b or the second joint margin portion 22b may be reduced to half or less of the original thickness. Further, either the end portion 121 of the first joint margin portion 12a and the end portion of the joint margin end portion 12b or the second joint margin portion 22b may be at least half the original thickness, or the thickness may be reduced. You don't have to. For example, when the tip of the first splicing margin and the tip of the splicing margin end or the tip of the second splicing margin are abutted and connected, it is not necessary to reduce the thickness of any of them.

第１実施形態では、設置部５２に新たに補充する蛇腹状段ボールシート積層体１１の最上層から２層分の両面段ボールシートを引き出して下に垂らしておき、継ぎしろ端部１２ｂが蛇腹積層部１３の最下層付近に位置するようにして、設置部５２に既に配置されている別の蛇腹状段ボールシート積層体１１の第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と接続したが、新たに補充する蛇腹状段ボールシート積層体１１から３層分以上の両面段ボールシートを引き出した状態で、その継ぎしろ端部１２ｂと別の蛇腹状段ボールシート積層体１１の第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１と接続しても良い。この場合は、新たに補充する蛇腹状段ボールシート積層体１１と、別の蛇腹状段ボールシート積層体１１と接近させなくても、継ぎしろ端部１２ｂと第１継ぎしろ部１２ａの端部１２１を接続することができる。 In the first embodiment, two layers of double-sided corrugated cardboard sheets are pulled out from the uppermost layer of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 newly replenished to the installation portion 52 and hung down, and the joint margin end portion 12b is the bellows laminated portion. It was connected to the end portion 121 of the first joint margin portion 12a of another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 already arranged in the installation portion 52 so as to be located near the bottom layer of 13, but is newly replenished. In a state where three or more layers of double-sided corrugated cardboard sheets are pulled out from the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11, the joint margin end portion 12b and the end portion 121 of the first joint margin portion 12a of another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 You may connect. In this case, the joint margin end portion 12b and the end portion 121 of the first joint margin portion 12a are not brought close to the newly replenished bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11 and another bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 11. You can connect.

また、第１実施形態では、新たに補充する蛇腹状段ボールシート積層体１１の最上層から２層分の両面段ボールシートを引き出して下に垂らしたときに、継ぎしろ端部１２ｂが蛇腹積層部１３の最下層付近に位置するように、長さＬ２と長さＬ３を設定したが、両者の長さはそれぞれ互いに無関係に設定しても良い。 Further, in the first embodiment, when the double-sided corrugated cardboard sheets for two layers are pulled out from the uppermost layer of the bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminated body 11 to be newly replenished and hung down, the joint margin end portion 12b becomes the bellows laminated portion 13. The length L2 and the length L3 are set so as to be located near the bottom layer of the corrugated cardboard, but the lengths of both may be set independently of each other.

１１、２１…蛇腹状段ボールシート積層体
１２…両面段ボールシート
１２ａ…第１継ぎしろ部
１２１…第１継ぎしろ部の端部
１２ｂ…継ぎしろ端部
１３、２３…蛇腹積層部
２２ｂ…第２継ぎしろ部
Ｌ１…第１継ぎしろ部の長さ
Ｌ２…蛇腹積層部の折罫から折罫までの長さ
Ｌ３、Ｌ４…蛇腹積層部の高さ
Ｌ５…第２継ぎしろ部の長さ 11, 21 ... Bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate 12 ... Double-sided corrugated cardboard sheet 12a ... 1st joint margin 121 ... 1st joint margin end 12b ... Joint margin end 13, 23 ... Bellows laminate 22b ... 2nd joint Margin L1 ... Length of the first joint margin L2 ... Length from the fold rule of the bellows laminated portion to the fold rule L3, L4 ... Height of the bellows laminated portion L5 ... Length of the second joint margin

Claims

A bellows laminated portion in which long corrugated cardboard sheets are folded and laminated in a bellows shape at predetermined lengths, and a bellows laminated portion.
A portion extending from the end of the long corrugated cardboard sheet in the lowermost layer of the bellows laminated portion, and a joint margin portion protruding from the bellows laminated portion.
Equipped with a,
The height of the bellows laminated portion is larger than twice the predetermined length,
The length of the joint margin is larger than the value obtained by subtracting twice the predetermined length from the height of the bellows laminated portion, and is smaller than the height of the bellows laminated portion.
Bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate.

At the end of the long corrugated cardboard sheet on the uppermost layer of the bellows laminated portion, it protrudes to the side opposite to the protruding side of the joint margin, and the height of the bellows laminated portion and the length of the joint margin from the height. With a second seam having a length between the reduced values,
The bellows-shaped corrugated cardboard sheet laminate according to claim 1.