JP6920268B2 - Validation method of electron beam sterilization equipment - Google Patents
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Description
本発明は、電子線滅菌設備のバリデーション方法に関するものである。 The present invention relates to a validation method for electron beam sterilization equipment.
電子線滅菌設備によるペットボトルの滅菌として、ペットボトル自体または当該ペットボトルにブロー成形で成形される前の原料体であるプリフォーム体を、電子線の照射により滅菌する方法が採用されている。前記電子線滅菌設備では、ペットボトルまたはプリフォーム体(口部を有する滅菌対象物)が適切に滅菌されるかを検証するバリデーションが必要である。 As sterilization of PET bottles by electron beam sterilization equipment, a method of sterilizing the PET bottle itself or a preform body which is a raw material before being molded into the PET bottle by blow molding by irradiation with an electron beam is adopted. In the electron beam sterilization equipment, validation is required to verify whether a PET bottle or a preform body (a sterilized object having a mouth) is properly sterilized.
電子線の照射による容器の滅菌方法を前記検証も含めて採用し、より正確な強度で電子線を照射する電子線滅菌設備が提案されている(例えば、特許文献1の段落[0023]および[0037]参照)。
An electron beam sterilization facility that irradiates an electron beam with a more accurate intensity by adopting the method of sterilizing a container by irradiating an electron beam including the above verification has been proposed (for example, paragraphs [0023] and [0023] of
ところで、前記特許文献1の電子線滅菌設備における前記検証では、対象となる容器の内面に貼られた線量フィルムで、容器の内面に照射された電子線の線量が測定される。
By the way, in the verification in the electron beam sterilization facility of
しかしながら、容器の内面を滅菌する前に、容器の外面を滅菌する際など、容器の口部を内側から保持する場合も考えられる。この場合、容器の口部に貼られた線量フィルムが前記保持により損傷すると、前記検証において、容器の口部に照射された電子線の線量が正確に測定されないおそれもある。容器の内面に照射された電子線の線量が正確に測定されなければ、前記検証の精度が低下することになる。 However, it is also possible to hold the mouth of the container from the inside, such as when sterilizing the outer surface of the container before sterilizing the inner surface of the container. In this case, if the dose film attached to the mouth of the container is damaged by the holding, the dose of the electron beam irradiated to the mouth of the container may not be accurately measured in the verification. If the dose of the electron beam irradiated to the inner surface of the container is not accurately measured, the accuracy of the verification will be reduced.
そこで、本発明は、口部を有する滅菌対象物の内面が適切に滅菌されるかの検証の精度を高め得る電子線滅菌設備のバリデーション方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a validation method for electron beam sterilization equipment that can improve the accuracy of verification of whether the inner surface of a sterilization object having a mouth is properly sterilized.
前記課題を解決するため、第1の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法は、口部を有する滅菌対象物の内面を電子線の照射により滅菌する電子線滅菌設備において、前記滅菌対象物の内面が適切に滅菌されるかを検証するバリデーション方法であって、
前記電子線滅菌設備は、
前記滅菌対象物の口部を内側から保持する保持装置と、
前記保持装置で保持された後の滅菌対象物の内面に電子線を照射する電子線照射装置とを備え、
前記電子線照射装置は、
前記滅菌対象物に挿入されて電子線を出射する電子線出射ノズルを有し、
前記滅菌対象物と内面が同一形状の検証用滅菌対象物の内面において、前記保持装置で内側から保持された口部以外のいずれかである検証用部分に照射される電子線の線量が当該検証用部分以外に照射される電子線の線量以下になるように、前記電子線出射ノズルから電子線を出射する検証用電子線照射工程と、
前記検証用部分に照射された電子線の線量が滅菌のための基準を超えているか否かを検証する検証工程とを具備するものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the first invention is performed in an electron beam sterilization equipment for sterilizing the inner surface of a sterilization object having a mouth by irradiation with an electron beam. A validation method that verifies that the inner surface is properly sterilized.
The electron beam sterilization equipment
A holding device that holds the mouth of the sterilized object from the inside,
An electron beam irradiating device for irradiating the inner surface of the object to be sterilized after being held by the holding device with an electron beam is provided.
The electron beam irradiation device is
It has an electron beam emitting nozzle that is inserted into the sterilized object and emits an electron beam.
On the inner surface of the verification object having the same inner surface as the sterilization object, the dose of the electron beam irradiated to the verification portion other than the mouth held from the inside by the holding device is the verification. A verification electron beam irradiation step in which an electron beam is emitted from the electron beam emitting nozzle so that the dose of the electron beam is equal to or less than the dose of the electron beam irradiated to the portion other than the part to be used.
It includes a verification step for verifying whether or not the dose of the electron beam irradiated to the verification portion exceeds the standard for sterilization.
また、第2の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法は、第1の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法における検証用電子線照射工程は、検証用滅菌対象物の内面において、検証用部分に照射される電子線の線量が当該検証用部分以外に照射される電子線の線量未満になるように、電子線出射ノズルから電子線を出射する。 Further, in the method for validating the electron beam sterilization equipment according to the second invention, the verification electron beam irradiation step in the validation method for the electron beam sterilization equipment according to the first invention is for verification on the inner surface of the object to be sterilized for verification. The electron beam is emitted from the electron beam emitting nozzle so that the dose of the electron beam irradiated to the portion is less than the dose of the electron beam irradiated to the portion other than the verification portion.
さらに、第3の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法は、第1または2の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法において、検証用電子線照射工程は、電子線出射ノズルを検証用滅菌対象物に挿入または退出する速度が、一定である。 Further , the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the third invention is the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the first or second invention, and the verification electron beam irradiation step sterilizes the electron beam emitting nozzle for verification. The speed at which it inserts or exits the object is constant.
加えて、第4の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法は、第1または2の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法において、検証用電子線照射工程は、電子線出射ノズルを検証用滅菌対象物に挿入および/または退出する速度が、口部に相当する位置で、口部以外の部分に相当する位置よりも低い。 In addition , the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the fourth invention is the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the first or second invention, and the verification electron beam irradiation step is for verification of the electron beam emitting nozzle. The rate of insertion and / or exit from the object to be sterilized is lower at the position corresponding to the mouth than at the position corresponding to the part other than the mouth.
また、第5の発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法は、第1乃至第4のいずれかの発明に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法において、検証用電子線照射工程は、電子線出射ノズルを検証用滅菌対象物に挿入する深さが、当該検証用滅菌対象物の深さの75%〜90%である。
Also, validation process of electron beam sterilization equipment according to the fifth invention, in the first through the validation process of electron beam sterilization equipment according to a fourth invention of any one of verification for electron beam irradiation process, an electron beam emitted nozzle Is inserted into the verification sterilization object at a depth of 75% to 90% of the depth of the verification sterilization object.
前記電子線滅菌設備のバリデーション方法によると、照射された電子線の線量を、検証用部分以外で正確に測定できなくても、検証用部分で正確に測定できれば足りるので、口部を有する滅菌対象物の内面が適切に滅菌されているかの検証の精度を高めることができる。 According to the validation method of the electron beam sterilization equipment, even if the dose of the irradiated electron beam cannot be measured accurately in the part other than the verification part, it is sufficient if the dose can be accurately measured in the verification part. It is possible to improve the accuracy of verification that the inner surface of the object is properly sterilized.
以下、本発明の実施の形態に係る電子線滅菌設備のバリデーション方法について図面に基づき説明する。 Hereinafter, the validation method of the electron beam sterilization equipment according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、前記電子線滅菌設備の概略について図1Aおよび図1Bに基づき説明する。なお、以下では、説明を簡単にするために、前記電子線滅菌設備で滅菌される対象である滅菌対象物の一例として、プリフォーム体について説明する。勿論、滅菌対象物は、プリフォーム体に限られず、口部を有するものであればよいので、ペットボトルまたは瓶などの容器も含む。 First, the outline of the electron beam sterilization equipment will be described with reference to FIGS. 1A and 1B. In the following, for the sake of simplicity, the preform body will be described as an example of the sterilization object to be sterilized by the electron beam sterilization equipment. Of course, the object to be sterilized is not limited to the preform body, but may have a mouth, and thus includes a container such as a PET bottle or a bottle.
図1Aおよび図1Bに示すように、この電子線滅菌設備1は、プリフォーム体Pの内面、つまり、ブロー成形によりペットボトルに成形される前の試験管形状の原料体Pの内面を、電子線Eの照射により滅菌するものである。このために、前記電子線滅菌設備1は、前記プリフォーム体Pを内側から保持する保持装置2(以下、内側保持装置2という)と、前記内側保持装置2で保持された後のプリフォーム体Pの内面に電子線Eを照射する電子線照射装置3とを備える。この電子線照射装置3は、プリフォーム体Pに挿入されて電子線Eを出射する電子線出射ノズル4を有する。内面に電子線Eが照射されている際のプリフォーム体Pは、前記内側保持装置2で保持された後であるから、例えば外側から別途の保持装置5(以下、外側保持装置5という)で保持されてもよく、保持が不要であれば保持されなくてもよい。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
プリフォーム体Pの内面に照射された電子線Eの線量を測定するために、当該プリフォーム体Pの内面には、図2に示すような多数(図2では8つ)の線量フィルムf1〜f8が、プリフォーム体Pの軸方向にわたって貼り付けられている。これら線量フィルムf1〜f8のうち、内側保持装置2で保持された部分f1,f2、すなわち、図2に示す「内側から保持歴あり」の部分に貼られたものf1,f2は、内側保持装置2との接触により破損していることがある。このようなことがあっても、プリフォーム体Pの内面が適切に滅菌されるかの検証の精度を高め得る方法が、本発明の要旨である。
In order to measure the dose of the electron beam E applied to the inner surface of the preform body P, a large number (eight in FIG. 2) of dose films f1 to be shown on the inner surface of the preform body P. f8 is attached over the axial direction of the preform body P. Of these dose films f1 to f8, the portions f1 and f2 held by the
以下、本発明の要旨である電子線滅菌設備1のバリデーション方法について説明する。
Hereinafter, the validation method of the electron
前記バリデーション方法では、正規のプリフォーム体P、つまり、前記電子線滅菌設備1で滅菌された後にブロー成型でペットボトルにされる前記プリフォーム体Pを用いるのではなく、これら正規のプリフォーム体Pの前に前記電子線滅菌設備1で滅菌される検証用プリフォーム体Pを用いる。この検証用プリフォーム体Pは、正規のプリフォーム体Pと少なくとも内面が同一形状である。勿論、検証用プリフォーム体Pは、正規のプリフォーム体Pと全体が同一形状のものであってもよい。以下、正規のプリフォーム体Pと検証用プリフォーム体Pとを区別する必要のない場合には、単にプリフォーム体Pとして説明し、区別する必要のある場合には、正規のプリフォーム体Pまたは検証用プリフォーム体Pとして説明する。
In the validation method, the regular preform body P, that is, the preform body P which is sterilized in the electron
前記検証用プリフォーム体Pの内面において、前記内側保持装置2で内側から保持された部分以外のいずれかを検証用部分とする。図2に示す例では、前記検証用プリフォーム体Pの最も奥に貼られた線量フィルムf8の部分を検証用部分として示す。前記バリデーション方法は、検証用プリフォーム体Pの内面に電子線Eを照射する検証用電子線照射工程と、この検証用電子線照射工程の結果から検証を行う検証工程とを具備する。
On the inner surface of the verification preform body P, any portion other than the portion held from the inside by the
前記検証用電子線照射工程は、前記検証用部分が当該検証用部分以外に照射される電子線Eの線量以下になるように、前記電子線出射ノズル4から電子線Eを出射する工程である。すなわち、図2に示す例だと、検証用電子線照射工程は、最も奥に貼られた線量フィルムf8に照射された線量i8が、他の線量フィルムf1〜f7に照射された線量i1〜i7以下になるように、前記電子線出射ノズル4から電子線Eが出射される。 The verification electron beam irradiation step is a step of emitting an electron beam E from the electron beam emitting nozzle 4 so that the verification portion is equal to or less than the dose of the electron beam E irradiated to other than the verification portion. .. That is, in the example shown in FIG. 2, in the verification electron beam irradiation step, the dose i8 irradiated on the dose film f8 attached to the innermost part is the dose i1 to i7 irradiated on the other dose films f1 to f7. The electron beam E is emitted from the electron beam emitting nozzle 4 as follows.
前記検証工程は、前記検証用部分に照射された電子線Eの線量が滅菌のための基準を超えているか否かを検証する工程である。すなわち、図2に示す例だと、前記検証工程は、最も奥に貼られた線量フィルムf8に照射された線量i8が滅菌のための基準を超えているか否かを検証する。前記検証用部分(最も奥に貼られた線量フィルムf8)に照射された電子線Eの線量以上の電子線Eが当該検証用部分以外(他の線量フィルムf1〜f7)に照射されたことから、前記検証用部分に照射された電子線Eの線量i8が前記基準を超えていれば、当該検証用部分以外に照射された電子線Eの線量i1〜i7も前記基準を超えていると言える。 The verification step is a step of verifying whether or not the dose of the electron beam E irradiated to the verification portion exceeds the standard for sterilization. That is, in the example shown in FIG. 2, the verification step verifies whether or not the dose i8 irradiated on the dose film f8 attached to the innermost part exceeds the standard for sterilization. Since the electron beam E equal to or greater than the dose of the electron beam E irradiated to the verification portion (dose film f8 attached to the innermost part) was irradiated to other than the verification portion (other dose films f1 to f7). If the dose i8 of the electron beam E irradiated to the verification portion exceeds the standard, it can be said that the doses i1 to i7 of the electron beam E irradiated to the portion other than the verification portion also exceed the standard. ..
このように、前記電子線滅菌設備1のバリデーション方法によると、照射された電子線Eの線量を、検証用部分以外で正確に測定できなくても、検証用部分で正確に測定できれば足りるので、プリフォーム体Pの内面が適切に滅菌されているかの検証の精度を高めることができる。
As described above, according to the validation method of the electron
以下、前記実施の形態をより具体的に示した実施例に係る電子線滅菌設備1のバリデーション方法について図面に基づき説明する。本実施例では、前記実施の形態で省略した構成に着目して説明するとともに、前記実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
Hereinafter, the validation method of the electron
本実施例に係る電子線滅菌設備1のバリデーション方法では、当該電子線滅菌設備1だけでなく、当該電子線滅菌設備1のテスト機も使用される。このテスト機は、前記電子線滅菌設備1において前記検証用部分が当該検証用部分以外に照射される電子線Eの線量以下になるように、当該電子線滅菌設備1での使用の条件等を決定するための設備である。
In the validation method of the electron
図3に示すように、前記テスト機100は、プリフォーム体Pを外側から保持するテスト機用外側保持装置105と、このテスト機用外側保持装置105により外側から保持されたプリフォーム体Pに電子線Eを照射するテスト機用電子線照射装置103とを備える。このテスト機用電子線照射装置103は、前記プリフォーム体Pに挿入されて電子線Eを出射するテスト機用電子線出射ノズル104を有する。また、前記テスト機100は、テスト機用電子線出射ノズル104を前記プリフォーム体Pに挿入および退出させるために、テスト機用外側保持装置105を昇降させるテスト機用昇降装置107を備える。さらに、前記テスト機100は、前記テスト機用電子線照射装置103およびテスト機用昇降装置107を制御するテスト機用制御装置108と、前記プリフォーム体Pの内面に照射された電子線Eの線量を当該プリフォーム体Pの口部から底部まで軸方向にわたって測定するテスト機用照射線量測定装置109とを備える。なお、プリフォーム体Pの口部および底部は図6に示す通りであり、当該口部から底部まで軸方向にわたって電子線の線量を測定するには、例えば図3に示す線量フィルムf1〜f8が使用される。
As shown in FIG. 3, the
前記テスト機用制御装置108による制御の対象は、具体的に説明すると、前記テスト機用電子線照射装置103が出射する電子線Eの出力、および、テスト機用昇降装置107によるテスト機用外側保持装置105の動作である。ここで、テスト機用外側保持装置105の動作とは、当該テスト機用外側保持装置105のテスト機用昇降装置107により昇降する量および速度、並びに、当該速度の変化などである。
Specifically, the objects of control by the
図4に示すように、前記テスト機用照射線量測定装置109で、前記プリフォーム体Pの内面に照射された電子線Eの線量が「検証用部分i8≦当該検証用部分以外i1〜i7」であれば、その際の前記テスト機用制御装置108による制御で用いられた条件が記録される。ここで、測定された線量i1〜i8には、許容される程度の誤差(許容誤差)が生じる場合もある。これら許容誤差を、図4で、各線量に相当する棒グラフi1〜i8の先端(右端)を傾斜させることにより示す。この場合、検証用部分f8における測定された線量i8に許容誤差を含めた最大値i8maxが、当該検証用部分以外f1〜f7における測定された線量i1〜i7のうち最も小さい線量i7に許容誤差を含めた最小値i7min以上であれば、「検証用部分i8≦当該検証用部分以外i1〜i7」とみなす。前記テスト機100でのこれら条件が、前記電子線滅菌設備1の制御装置(後述する)による制御で用いられる。すなわち、前記電子線滅菌設備1でも、前記テスト機100と同一の条件が用いられることで、検証用プリフォーム体Pの内面に照射される電子線Eの線量が「検証用部分≦当該検証用部分以外」となる。
As shown in FIG. 4, in the irradiation
次に、本実施例に係る前記電子線滅菌設備1について図面に基づき説明する。
Next, the electron
この電子線滅菌設備1は、図5Aに示すように、前記実施の形態と同様に、内側保持装置2と、外側保持装置5と、電子線出射ノズル4を有する電子線照射装置3(以下、内面電子線照射装置3という)とを備える。また、前記電子線滅菌設備1は、内側保持装置2で内側から保持されたプリフォーム体Pの外面を電子線Eの照射により滅菌する、外面電子線照射装置6も備える。さらに、前記電子線滅菌設備1は、図5Bおよび図5Cにも示すように、前記内側保持装置2からプリフォーム体Pを受け取って外側保持装置5に受け渡す中継装置10も備える。加えて、前記電子線滅菌設備1は、図5Dに示すように、昇降装置7、制御装置8および照射線量測定装置9も備える。これら昇降装置7および制御装置8は、前記テスト機100のテスト機用昇降装置107およびテスト機用制御装置108と同一の構成である。なお、前記照射線量測定装置9は、テスト機用照射線量測定装置109と同一の構成でもよく、少なくとも検証用部分に照射された電子線Eの線量を測定可能であればテスト機用照射線量測定装置109と異なる構成でもよい。なぜなら、前記照射線量測定装置9は、検証用部分に照射された電子線Eの線量を測定することで、その後の検証工程により、検証用部分以外に照射された電子線Eの線量を推測することになるからである。また、前記電子線滅菌設備1は、図5Dに示すように、検証用部分に照射された電子線Eの線量が滅菌のための基準を超えているか否かの検証を行う検証装置11も備える。
As shown in FIG. 5A, the electron
次に、前記電子線滅菌設備1のバリデーション方法について説明する。
Next, the validation method of the electron
まず、図3に示すように、テスト機100において、プリフォーム体Pの内面に電子線Eが照射される。この照射された電子線Eの線量が「検証用部分≦当該検証用部分以外」であれば、その際のテスト機用制御装置108による制御で用いられた条件が記録される。この制御の条件が、電子線滅菌設備1の制御装置8による制御で用いられる。
First, as shown in FIG. 3, in the
そして、図5A〜図5Dに示すように、電子線滅菌設備1により検証用プリフォーム体Pが滅菌されるとともにバリデーションが行われる。
Then, as shown in FIGS. 5A to 5D, the verification preform body P is sterilized and validated by the electron
具体的には、図5Aに示すように、内側保持装置2に内側が保持された検証用プリフォーム体Pの外面が、外面電子線照射装置6での電子線Eの照射により滅菌される。
Specifically, as shown in FIG. 5A, the outer surface of the verification preform body P whose inside is held by the
次いで、図5Bに示すように、外面が滅菌された検証用プリフォーム体Pを中継装置10が受け取る。この中継装置10が受け取った検証用プリフォーム体Pは、図5Cに示すように、当該中継装置10から外側保持装置5に受け渡される。
Next, as shown in FIG. 5B, the
その後、検証用電子線照射工程として、外側保持装置5に受け渡されて保持された検証用プリフォーム体Pは、図5Dに示すように、前述した制御の条件により、内面に電子線Eが照射されるとともに、昇降装置7で昇降される。一方で、検証用部分に照射された電子線Eの線量が、照射線量測定装置9により測定される。そして、検証工程として、検証装置11により、検証用部分に照射された電子線Eの線量が滅菌のための基準を超えているか否かの検証が行われる。この検証の結果、前記検証用部分に照射された電子線Eの線量が前記基準を超えていれば、検証用プリフォーム体Pの内面全てに当該基準以上の線量の電子線Eが照射されたと判断される。
After that, as a verification electron beam irradiation step, the verification preform body P transferred to and held by the
このように、本実施例に係る電子線滅菌設備1のバリデーション方法によると、プリフォーム体Pの外面および内面を滅菌する電子線滅菌設備1においても、前記実施の形態で説明した効果を奏する。
As described above, according to the validation method of the electron
また、電子線滅菌設備1での使用の条件を決定するのに別途のテスト機100を事前に使用するので、検証の精度を一層高めることができる。
Further, since a
ところで、前記実施の形態および実施例では、プリフォーム体Pの内面に照射される電子線Eの線量が、「検証用部分≦当該検証用部分以外」として説明したが、「検証用部分<当該検証用部分以外」であることが好ましい。これにより、線量の測定に誤差が発生しても、検証の結果に影響を与えにくいので、検証の精度を一層高めることができる。特に、検証用部分に照射される電子線Eの線量が、当該検証用部分以外に照射される電子線Eの線量の80%〜90%であれば、検証の精度を一層高めることができるとともに、プリフォーム体Pの内面に照射される電子線Eの不均一性を低減することができる。 By the way, in the above-described embodiments and examples, the dose of the electron beam E irradiated on the inner surface of the preform body P has been described as "verification portion ≤ other than the verification portion", but "verification portion <the relevant portion". It is preferable that it is "other than the verification part". As a result, even if an error occurs in the dose measurement, it is unlikely to affect the verification result, so that the accuracy of the verification can be further improved. In particular, if the dose of the electron beam E irradiated to the verification portion is 80% to 90% of the dose of the electron beam E irradiated to the portion other than the verification portion, the verification accuracy can be further improved. , The non-uniformity of the electron beam E irradiated on the inner surface of the preform body P can be reduced.
また、前記実施の形態および実施例では、内側保持装置2で内側を保持される部分について具体的に説明しなかったが、図6に示すように、プリフォーム体Pの口部であることが好ましい。口部は内側から保持しやすい部分であるから、プリフォーム体Pの内側からの保持およびその後の工程で不具合が発生しにくく、結果として、検証の精度を一層高めることができる。
Further, in the above-described embodiment and the embodiment, the portion where the inside is held by the
さらに、前記実施の形態および実施例では、電子線出射ノズル4をプリフォーム体Pに挿入および退出する速度について具体的に説明しなかったが、内側から保持された部分(内側から保持歴ありの部分)が口部である場合、一定であることが好ましい。前記速度が一定(つまり定速)であることにより、図6に示すように、プリフォーム体Pの底部および胴部下部(胴部における下部)に照射される電子線Eの線量が最小に(つまり検証用部分に)なりやすい。これにより、検証用部分の設定を簡素にすることができる。一方で、前記速度を、口部に相当する位置で、口部以外の部分に相当する位置より低くすることも好ましい。このような速度にすることで、図6に示すようなプリフォーム体Pは勿論、図7に示すような口部が他の部分よりも遥かに大径のプリフォーム体P’でも、当該口部に対して十分に電子線が照射されるので、底部および胴部下部に照射される電子線Eの線量が最小に(つまり検証用部分に)なりやすい。これにより、図7に示すプリフォーム体P’に対しても、検証用部分の設定を簡素にすることができる。 Further, in the above-described embodiments and examples, the speed at which the electron beam emitting nozzle 4 is inserted into and exits from the preform body P has not been specifically described, but a portion held from the inside (with a history of holding from the inside). When the portion) is the mouth, it is preferably constant. Since the velocity is constant (that is, constant velocity), as shown in FIG. 6, the dose of the electron beam E irradiated to the bottom of the preform body P and the lower part of the body (lower part in the body) is minimized (that is, the dose of the electron beam E is minimized (that is, the lower part in the body). In other words, it tends to be a verification part). This makes it possible to simplify the setting of the verification part. On the other hand, it is also preferable that the speed is set at a position corresponding to the mouth portion and lower than a position corresponding to a portion other than the mouth portion. By setting such a speed, not only the preform body P as shown in FIG. 6 but also the preform body P'in which the mouth portion as shown in FIG. 7 has a much larger diameter than the other parts is the mouth. Since the electron beam is sufficiently irradiated to the portion, the dose of the electron beam E irradiated to the bottom portion and the lower portion of the body portion tends to be minimized (that is, to the verification portion). As a result, the setting of the verification portion can be simplified even for the preform body P'shown in FIG. 7.
加えて、前記実施の形態および実施例では、電子線出射ノズル4をプリフォーム体Pに挿入する深さについて具体的に説明しなかったが、プリフォーム体Pの深さの75%〜90%であることが好ましい。このような挿入する深さにすることで、プリフォーム体Pの底部および胴部下部に照射される電子線Eの線量が最小に(つまり検証用部分に)なりやすい。これにより、検証用部分の設定を簡素にすることができる。 In addition, in the above-described embodiments and examples, the depth at which the electron beam emitting nozzle 4 is inserted into the preform body P has not been specifically described, but 75% to 90% of the depth of the preform body P. Is preferable. By setting the insertion depth in this way, the dose of the electron beam E applied to the bottom portion and the lower portion of the body portion of the preform body P tends to be minimized (that is, to the verification portion). This makes it possible to simplify the setting of the verification part.
また、前記実施例では、図5A〜図5Dにおいて、地面に設置された制御装置8および内面電子線照射装置3を1つずつ示したが、複数であってもよい。制御装置8および内面電子線照射装置3が複数の場合、正規のプリフォーム体Pが連続的に滅菌されるためにも、これら複数の制御装置8および内面電子線照射装置3は、前記電子線滅菌設備が別途備えるターンテーブルの周縁部に等ピッチで配置されることが好ましい。
Further, in the above embodiment, in FIGS. 5A to 5D, the control device 8 and the inner surface electron
また、前記実施例では、前記検証工程を図5Dに示す検証装置11により行うとして説明したが、当該検証工程を作業者が行ってもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the verification step is performed by the verification device 11 shown in FIG. 5D, but the verification step may be performed by an operator.
また、前記実施例では、プリフォーム体Pに電子線出射ノズル4を挿入および退出するのに、プリフォーム体Pが電子線出射ノズル4に向けて昇降するとして説明したが、電子線出射ノズル4をプリフォーム体Pに向けて昇降させてもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the preform body P moves up and down toward the electron beam emitting nozzle 4 in order to insert and exit the electron beam emitting nozzle 4 into the preform body P. May be raised and lowered toward the preform body P.
また、前記実施の形態および実施例は、全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。前記実施の形態および実施例で説明した構成のうち「課題を解決するための手段」での第1の発明として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除および変更することが可能である。 Moreover, the above-described embodiments and examples are exemplary in all respects and are not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims. Of the configurations described in the above-described embodiments and examples, the configurations other than those described as the first invention in "Means for Solving Problems" are arbitrary configurations and can be appropriately deleted or changed. Is.
1 電子線滅菌設備
2 保持装置(内側保持装置)
3 電子線照射装置(内面電子線照射装置)
4 電子線出射ノズル
5 外側保持装置
6 外面電子線照射装置
7 昇降装置
8 制御装置
9 照射線量測定装置
10 中継装置
11 検証装置
100 テスト機
103 テスト機用電子線照射装置
104 テスト機用電子線出射ノズル
105 テスト機用外側保持装置
107 テスト機用昇降装置
108 テスト機用制御装置
109 テスト機用照射線量測定装置
1 Electron
3 Electron beam irradiation device (inner surface electron beam irradiation device)
4 Electron
Claims (5)
前記電子線滅菌設備は、
前記滅菌対象物の口部を内側から保持する保持装置と、
前記保持装置で保持された後の滅菌対象物の内面に電子線を照射する電子線照射装置とを備え、
前記電子線照射装置は、
前記滅菌対象物に挿入されて電子線を出射する電子線出射ノズルを有し、
前記滅菌対象物と内面が同一形状の検証用滅菌対象物の内面において、前記保持装置で内側から保持された口部以外のいずれかである検証用部分に照射される電子線の線量が当該検証用部分以外に照射される電子線の線量以下になるように、前記電子線出射ノズルから電子線を出射する検証用電子線照射工程と、
前記検証用部分に照射された電子線の線量が滅菌のための基準を超えているか否かを検証する検証工程とを具備することを特徴とする電子線滅菌設備のバリデーション方法。 This is a validation method for verifying whether the inner surface of the sterilized object is properly sterilized in an electron beam sterilization facility that sterilizes the inner surface of the sterilized object having a mouth by irradiating it with an electron beam.
The electron beam sterilization equipment
A holding device that holds the mouth of the sterilized object from the inside,
An electron beam irradiating device for irradiating the inner surface of the object to be sterilized after being held by the holding device with an electron beam is provided.
The electron beam irradiation device is
It has an electron beam emitting nozzle that is inserted into the sterilized object and emits an electron beam.
On the inner surface of the verification object having the same inner surface as the sterilization object, the dose of the electron beam irradiated to the verification portion other than the mouth held from the inside by the holding device is the verification. A verification electron beam irradiation step in which an electron beam is emitted from the electron beam emitting nozzle so that the dose of the electron beam is equal to or less than the dose of the electron beam irradiated to the portion other than the part to be used.
A method for validating an electron beam sterilization facility, which comprises a verification step for verifying whether or not the dose of the electron beam irradiated to the verification portion exceeds the standard for sterilization.
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