JP6921937B2 - モジュール式缶ボディメーカー - Google Patents

Description

本発明は、モジュール式缶ボディメーカーに関する。本発明はまた、モジュール式缶ボディメーカーをセットアップする方法及び、モジュール式缶ボディメーカーのためのモジュールにも関する。

いわゆる「絞り・壁しごき」（ＤＷＩ）プロセスによる薄肉金属缶の製造のための既知のボディメーカーでは、カップがボディメーカーに送給され、往復ラムの端で、パンチによって一連のダイの中を搬送されて缶の所要のサイズ及び厚さを得る。一連のダイは、カップの直径を縮小しその側壁を延長するためのリドローダイと、カップを缶体に壁しごきするための１つ以上のアイアニングダイとを含むとしてよい。最終的に、パンチで搬送された缶体は、缶の底にドームのような形状を形成するために底成形ツール又は「ドーマー」と接触し得る。

特許文献１は、図１に図式的に示した既知のボディメーカーの実施例を提示している。既知のボディメーカー１は、ツールパック５及び駆動機構１０を支持するフレーム２を備える。駆動機構は、ギアボックス（図示せず）と、ラム１２、レバーアーム１４及びクランクシャフト１６を含む第１のアクションアセンブリとを備える。クランクシャフト１６の回転によりラム／パンチ１２はツールパック５に出入りして移動する。ダイパックアセンブリ２０は、ツールパック５と、押し棒２６（図１に破断して示す）及びスプレッダープレート／レバー２８と連結されたクロスヘッド２４に取付けられたブランクホルダを含む第２のアクションアセンブリとを備える。レバー２８のカム従動節３０はクランクシャフト１６のカム３２と係合する。ダイパックアセンブリ２０及び駆動機構１０は、主隔壁４０及びシールパック４２によって互いに分離されている。

上述したボディメーカーのような既知のボディメーカーを異なる直径の缶を製造するために再構成することは、時間がかかるプロセスであり、一般に完了するのに８時間以上かかる。切り換えの間、ボディメーカーのツーリングを取替えて、新しい缶直径のためにボディメーカー構成要素を整列し直すために生産を停止しなければならない。

缶業界の大量性質は、あらゆる損失生産時間が缶製造業者にとって極めて高くつくことになり得ることを意味する。更に、切り換えの継続は製造柔軟性が低減することにもなる。例えば、缶製造業者は短い生産操業のためにボディメーカーを再構成するのをいやがることもある。

国際公開第９９３４９４２号パンフレット

本発明の第１の態様によれば、相対的アラインメントを要求する複数の構成要素を備える缶ボディメーカーが提供される。缶ボディメーカーは、ツールパックフレームを含むツールパックモジュールと、ツールパックフレームによって支持された１つ以上のダイを含む構成要素とを備える。ダイ（複数も）は、ツールパックモジュールがボディメーカーに付設されていない時にツールパックフレームに関して整列可能である。缶ボディメーカーは、缶ボディメーカーへのツールパックモジュールの脱着可能な固定を可能にする固定具を更に備える。

ダイは（リ）ドローダイ又はアイアニングダイであるとしてよく、ドローダイ、アイアニングダイ、カップホルダ、リドロースリーブ及びストリッパのうちの１つ以上もまた、設けられ、ツールパックフレームと結合され、整列可能となっている。

ツールパックモジュールは、ツールパックフレームに付設されて前記１つ以上のダイを支持するように配置された一対の摩耗バーを備え得る。ダイ（複数も）は、前記摩耗バーの一方又は両方を調整することによってツールパックフレームに関して整列可能である。

ツールパックモジュールは、リドロースリーブをツールパックフレームと整列させるように構成されたリドロースリーブモジュールを備え得る。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームと結合されており、リドロースリーブがその中を移動する通路を画成する１つ以上のベアリングを有する。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームとリドロースリーブモジュールとの径方向アラインメントを助けるためにベアリング調整機構を有する。

缶ボディメーカーは１つ以上の更なるモジュールを備えてよく、各々の更なるモジュールは、更なるフレームに結合された前記構成要素のうちの１つ以上を有しており、更なるモジュールがボディメーカーに付設されていない時に更なるフレームに関して整列可能である。缶ボディメーカーはその際、缶ボディメーカーへの更なるモジュールの脱着可能な固定を可能にする各々の更なるモジュールのための更なる固定具を更に備える。更なるモジュールは底成形ツールを備えたドーマーモジュールであってよい。

固定具（複数も）は、モジュール（複数も）の迅速な切り換えを可能にするクイックリリース固定具であってよい。固定具（複数も）は、例えばゼロ点クランプといった単点固定具であってよい。固定具は、各々のモジュールをボディメーカーに脱着可能に固定するために１０μｍ以上の、好ましくは５μｍ以上の位置精度を提供し得る。

各々のモジュールは、ボディメーカーの他の構成要素を整列させるための参照位置を提供する基準位置において缶ボディメーカーに脱着可能に固定され得る。缶ボディメーカーは、ボディメーカーに関するモジュールの更なるアラインメントがまったく必要とならないようにモジュールを基準位置で適位置にスナップ装着できるようにする単数又は複数の固定具を備え得る。モジュールはボディメーカーの運転中、適位置にロックされたままである。ボディメーカーの種々の構成について複数の基準位置が存在し得る。

缶ボディメーカーは、カップ又は他の予成形品をツールパックモジュールに送出し、使用時に成形された缶体を取り出すための送込み・放出モジュールを備え得る。送込み・放出モジュールはツールパックモジュールの取外し及び付設を可能にするために脱着可能としてよい。

缶ボディメーカーの構成要素は、ラム及び、ラムの端に固定されたパンチを含み得る。缶ボディメーカーは、ラム及びパンチを缶ボディメーカーに対して整列させるための機構を備え得る。

本発明の第２の態様によれば、缶ボディメーカー用のツールパックモジュールが提供される。缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する複数の構成要素を備えており、構成要素は１つ以上のダイを含む。ツールパックモジュールは、フレームと、フレームにおいてダイ（複数も）を支持し、ツールパックモジュールがボディメーカーに付設されていない時にフレームに関してダイ（複数も）を調整可能に整列させるための調整機構と、缶ボディメーカーへのツールパックモジュールの脱着可能な固定を可能にするための１つ以上の固定機能とを備える。

ツールパックモジュールは、リドロースリーブをツールパックフレームと整列させるように構成されたリドロースリーブモジュールを備え得る。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームと結合されており、リドロースリーブがその中を移動する通路を画成する１つ以上のベアリングを有する。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームとリドロースリーブモジュールとの径方向アラインメントを助けるためにベアリング調整機構を有する。

ツールパックモジュールは、ツールパックフレームに付設されて前記１つ以上のダイを支持するように配置された一対の摩耗バーを備え得る。ダイ（複数も）は、前記摩耗バーの一方又は両方を調整することによってツールパックフレームに関して整列可能である。

ツールパックモジュールは、リドロースリーブをツールパックフレームと整列させるように構成されたリドロースリーブモジュールを備え得る。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームと結合されており、リドロースリーブがその中を移動する通路を画成する１つ以上のベアリングを有する。リドロースリーブモジュールは、ツールパックフレームとリドロースリーブモジュールとの径方向アラインメントを助けるためにベアリング調整機構を有する。

本発明の第３の態様によれば、缶ボディメーカー用のドーマーモジュールが提供される。缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する複数の構成要素を備えており、構成要素は底成形ツールを含む。ドーマーモジュールは、フレームと、フレームにおいて底成形ツールを支持し、ドーマーモジュールがボディメーカーに付設されていない時にフレームに関して底成形ツールを調整可能に整列させるための調整機構と、缶ボディメーカーへのドーマーモジュールの脱着可能な固定を可能にするための１つ以上の固定機能とを備える。

本発明の第４の態様によれば、缶ボディメーカーのためのモジュールが提供される。缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する複数の構成要素を備える。モジュールは、フレームと、フレームにおいて複数の構成要素の少なくとも１つの構成要素を支持し、モジュールがボディメーカーに付設されていない時にフレームに関して構成要素を調整可能に整列させるための調整機構と、缶ボディメーカーへのモジュールの脱着可能な固定を可能にするための１つ以上の固定機能とを備える。

固定機能は、例えばゼロ点クランプといった単点固定具を提供するために缶ボディメーカーと相互作用するように構成され得る。

本発明の第５の態様によれば、缶ボディメーカーをセットアップする方法が提供される。缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する複数の構成要素を備える。方法は、少なくともダイを含む１つ以上の構成要素をツールパックフレームに結合してツールパックモジュールを形成するステップと、１つ以上の構成要素をツールパックフレームに関して整列させるステップと、ツールパックモジュールを缶ボディメーカーに解放可能に設置するステップとを含む。

ダイはドローダイ又はアイアニングダイであるとしてよく、１つ以上の構成要素は、ドローダイ、アイアニングダイ、カップホルダ、リドロースリーブ及びストリッパのうちの１つ以上を含み得る。

方法は、各々の更なるモジュールが更なるフレームを有する１つ以上の更なるモジュールを、前記複数の構成要素のうちの１つ以上を更なるフレームの各々に結合することによって構成することと、各々の更なるモジュールについて、前記構成要素の１つ以上を更なるフレームに関して整列させることと、更なるモジュールの各々を缶ボディメーカーに解放可能に設置することとを含み得る。

方法は、該／又は各々のモジュールの１つ以上の構成要素を整列させる前に、該／又は各々のモジュールをアラインメント試験ベッドに付設することを含むとしてよく、アラインメント試験ベッドは缶ボディメーカーの固定具に対応する固定具を有する。

また、互いに相対的アラインメントを要求する構成要素を備える缶ボディメーカーも記載し、缶ボディメーカーは１つ以上のダイを含む前記構成要素のうちの２つ以上を支持するツールパックフレームを含むツールパックモジュールを備えており、２つ以上の構成要素はツールパックモジュールがボディメーカーに付設されていない時にツールパックフレームに関して整列可能であり、缶ボディメーカーは缶ボディメーカーへのツールパックモジュールの脱着可能な固定を可能にする固定具を更に備える。

また、缶ボディメーカーをセットアップする方法も記載し、缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する構成要素を備えており、方法は、少なくともダイを含む２つ以上の構成要素をツールパックフレームに結合してツールパックモジュールを形成するステップと、２つ以上の構成要素をツールパックフレームに関して整列させるステップと、ツールパックモジュールを缶ボディメーカーに解放可能に設置するステップとを含む。

既知の缶ボディメーカーを図式的に示す。 本発明の実施形態に従ったモジュール式ボディメーカーの略斜視図である。 多くのモジュールを取外した図２のボディメーカーの斜視図である。 精密マウントを示す図２及び３の機械ベッドの斜視図である。 図２のツールパックモジュールの斜視図である。 図２及び５のツールパックモジュールの断面図である。 図３のモジュール式ボディメーカーをセットアップする方法を例示する流れ図である。

既知の缶ボディメーカー１については図１に関して上で簡単に説明した。図１における点線輪郭線による枠は、既知のボディメーカーの多くの整列可能な構成要素５、２２、２４を囲んでおり、それらは例えば、後述するツールパックモジュールに含まれるとしてよい。

図２は、板金から絞られたカップから缶体を製作するためのモジュール式ボディメーカー２０１の略斜視図である。ボディメーカー２０１は、基準面２０４及びラムアセンブリ２０５を備えた機械ベッド２０３を支持するベース２０２を備える。ラムアセンブリ２０５は、一端にパンチ（図示せず）が取付けられた往復ラム２０６を備える。ボディメーカー２０１の前進行程の間に、パンチは、基準面２０４に配置されたツールパックモジュール２０７内でラムの経路に保持されたカップ（図示せず）と接触する。パンチは、ツールパックモジュール２０７内に収容されたリドローダイ（図示せず）の中にカップを押し通して延長した缶体を形成する。缶体は、パンチで搬送されてドーマーモジュール２０９によって収容された底成形ツール２０８と接触し、缶の底部にドームのような形状を形成する。ボディメーカー２０１の戻り工程において、缶体はツールパックモジュール２０７のストリッパ（図示せず）によってパンチから取外される。缶体は、ツールパックモジュール２０７とドーマーモジュール２０９との間に位置する送込み・放出モジュール２１１の缶放出タレット２１０によってラム軸から移送される。

ツールパックモジュール２０７はまた、再絞りプロセス中にカップを位置決めするためにリドローダイ（図示せず）の前に配置されたリドロースリーブモジュール２１２も備える。リドロースリーブモジュール２１２は、送込み・放出モジュール２１１の送込み機構２１４からカップを受け取るためにカップロケータ（図示せず）を備えたベアリング２１３を備える。ベアリング２１３は、ラムと同軸に整列され、パンチが貫通できるようにする中心ボアを有する往復リドロースリーブ２１５を支持する。リドロースリーブ２１５の後端は、ラム２０６の両側に配置された一対の押し棒２１７ａ、２１７ｂによって往復運動で駆動されるリドローキャリッジ２１６に結合されている。パンチが缶に接触する前に、リドロースリーブ２１５はカップの開放端に進入し、カップをリドローダイと接触させて押し込む。リドロースリーブ２１５は、パンチがカップをカップよりも小さい直径であるリドローダイの開口に押し通す際に、リドローダイに接してカップを適位置にしっかりと保持する。カップがパンチによってリドローダイの中で絞られるにつれて、カップは直径が縮小しその側壁が延長する。ツールパックモジュール２０７はまた、リドローダイの後に缶体を成形するための１つ以上のアイアニングダイ又は他のツーリングを含み得る。パンチはその後、延長したカップをリドロースリーブモジュールから離して残りのアイアニングダイ及びツーリングの中に搬送する。

図３は、ツールパック及びドーマーモジュールを取り除いたボディメーカー２０１の略斜視図である。精密マウント３０５ａ〜ｄ、３０６ａ、ｂは、モジュールをボディメーカー２０１に固定するために機械ベッド２０３に付設されている。精密マウント３０５ａ〜ｄ、３０６ａ、ｂにより、ツールパックモジュール２０７及びドーマーモジュール２０９はボディメーカーから取外され、基準面でほぼ同じ位置に再配置できる。例えば、精密マウント３０５ａ〜ｄ、３０６ａ、ｂによりモジュールは１０μｍ以上の位置精度で再配置できる。この取付手段はゼロ点クランプを含むとしてよく、その場合、位置精度は５μｍ以上であり得る。モジュールのための種々の精密マウントは、基準面２０４に対して、それぞれの基準位置を規定する。図４は、精密マウント３０５ａ〜ｄを示している機械ベッド２０３の略斜視図である。

図５は、脱着可能ツールパックモジュール２０７の略斜視図である。ツールパックモジュール２０７は、リドローダイ５０１及びアイアニングダイ（図示せず）、及び缶体を成形するために必要とされ得る他のツーリングを収容する。ツールパックモジュール２０７の内部は蝶番式のふた５０２を持ち上げることによってアクセスできる。リドロースリーブモジュール２１２は、ツールパックモジュール２０７の前面にボルト締めされたフランジ５０３及び、カップロケータ５０５及びベアリング２１３を支持するブラケット５０４を備える。リドロースリーブモジュール２１２は、カップロケータ５０５及びベアリング２１３をリドローダイ５０１に関して整列させるための一組の調整可能カム５０６ａ〜ｃを備える。一対の脚部５０７ａ、ｂがツールパックモジュール２０７の基部から水平に延びている。各々の脚部５０７ａ、ｂは、ツールパックモジュール２０７が基準面２０４上に設置された時に、対応する対の精密マウント３０５ｃ、ｄの上に脚部５０７ａ、ｂを位置決めできるようにするために垂直に貫通する穴５０８を有する。

図６は、図１でラム２０６によって規定される軸に沿って見たツールパックモジュール２０７の略断面図である。ツールパックモジュール２０７は、ツールパックモジュール本体２０７内に固定して取付けられたダイホルダ６０１を備える。ダイホルダ６０１は、ふた５０２との組合せで、リドローダイ５０１及びアイアニングダイ（図示せず）を格納する概ね円筒形の空洞６０２を画成する。各々のダイは、調整のためにわずかな量の余地を残しつつ、ダイホルダ６０１をぴったり収める円筒形ホルダ（図示せず）内に固定される。ダイホルダ６０１の軸に沿ってダイを位置決めするために、円筒形スペーサ（図示せず）がダイホルダ間に挿入される。ボディメーカー２０１を使用する時に、スペーサは、例えばそれらの中に冷却剤をポンプ送給することにより、ＤＷＩプロセスによって発生する熱を放散させるために積極的に冷却され得る。

ダイホルダ６０１は、ダイホルダ６０１の内壁内に取付けられ、ダイホルダ６０１の軸に平行に延びる一対の摩耗バー６０３ａ、ｂを備える。摩耗バー６０３ａ、ｂは、アイアニングダイ及び円筒形スペーサが設置された時に、それらが摩耗バー６０３ａ、ｂによって支持されるように、わずかな距離だけ円筒形空洞６０２に突出する。ダイ及び円筒形スペーサはふた５０２を閉じることによって適位置にロックされ得る。ボディメーカー２０１のセットアップ中、ダイホルダ６０１の軸に対するダイ及びスペーサの径方向位置は調整を必要とすることがある。この調整は、例えば研削により摩耗バー６０３ａ、ｂを機械加工することによって、又は摩耗バー６０３ａ、ｂとダイホルダ６０１との間に１つ以上のシムを挿入することによって、実行できる。摩耗バー６０３ａ、ｂは、直交調整できるように円筒形空洞６０２の円周で約９０°の角度で分離される。

ボディメーカー２０１の運転は、共通軸に対する、リドロースリーブモジュール２１２、リドローダイ、アイアニングダイ、ストリッパ及び、ツールパックモジュール２０７の任意の他のツーリングの正確な整列を必要とする。ドーマーモジュール２０９の底成形ツール２０８もまた同じ軸に整列されなければならない。種々の構成要素の整列はレーザーアラインメントシステムを用いて実行してもよい。例えば、平行レーザー光を共通軸に沿って指向させ、構成要素の径方向位置を調整して、それらが心合わせされていることを保証できる。例えば、ストリッパは、それをボディメーカー２０１に固定する一連のねじを緩めることによって手動で調整してもよい。構成要素の中心を明確に規定するために、例えばレーザー光が通過可能な小さな開口を設けることによって、基準目標を構成要素の各々に取付けてもよい。

異なる直径の缶を製造するためにボディメーカー２０１を再構成するには、２つのモジュールの構成要素の多くを取替え、新しい構成要素を整列させ直すことが必要になる。例えば、より大きい直径では、より大きい開口のリドローダイをツールパックモジュール２０７に設置し、ボディメーカーの共通中心軸と整列させることが必要になろう。ドーマーモジュール２０９の底成形ツール２０８又は「ドームダイ」もまた、ドームダイスペーサ（図示せず）及び押さえリング（図示せず）といったドーマーモジュール２０９の他の想定可能な構成要素とともに、取替える必要があり得る。ドーマーモジュール２０９は、底成形ツール２０８がドーマーモジュール２０９のフレームに対して位置決めできるようにする調整機構（図示せず）を含んでいる。

ボディメーカー２０１のモジュール設計により、異なる缶直径又は他のボディメーカー設定への切り換えに必要な時間が低減する。例えば、ボディメーカー２０１がある直径の缶を製造している間に、別個のツールパックモジュール２０７及びドーマーモジュール２０９を異なる缶直径のために事前整列させてもよい。ツールパックモジュール２０７及びドーマーモジュール２０９の事前整列は、ボディメーカー２０１のものと同一のレイアウトを有するように構成された取付手段を備えた別個のアラインメントベッドで実行できる。切り換えの間、事前整列されたツールパックモジュール２０７及びドーマーモジュール２０９は、相対的に迅速に基準面２０４において適位置に取付けられ得る。ツールパックモジュール２０７又はドーマーモジュール２０９の再整列はほとんど又はまったく必要ないとしてよい。

特定のボディメーカー２０１用の複数のモジュールが存在し得る。例えば、各々、異なる缶サイズのために構成された複数のツールパックモジュール２０７が存在し得る。モジュール間の識別を助けるために、モジュール及びボディメーカー２０１はＲＦＩＤタグといった識別タグを備えてよい。代替として、間違った組合せのモジュール２０７、２０９をボディメーカー２０１に設置するのを防ぐために、「ポカヨケ」形式の機構を使用してもよい。

ボディメーカー２０１のモジュール設計はまた、損傷の場合、修理のため、又は摩耗を減らすために、ツールパックモジュール２０７及び／又はドーマーモジュール２０９の迅速な交換を可能にし得る。

送込み・放出モジュール２１１は、切り換え中に缶放出タレット２１０及び送込み機構２１４を取外し交換するのを可能にする迅速固定機構を備えてもよい。

図７は、図２のモジュール式ボディメーカーをセットアップする方法を例示する流れ図である。方法の第１ステップＳ１は、少なくともダイを含む、互いに対してアラインメントを要求する缶ボディメーカー構成要素の１つ以上をツールパックフレームに結合することによってツールパックモジュールを形成することである。各々更なるフレームによる１つ以上の更なるモジュールが、缶ボディメーカー構成要素の１つ以上を更なるフレームの各々に結合することによって第２ステップＳ２において形成され得る。モジュールの各々は引き続きアラインメント試験ベッドに設置されるＳ３。各々のモジュールの１つ以上の構成要素は、例えばアラインメント試験ベッドに付設されたラムを用いて、各々のモジュールのフレームに関して整列されるＳ４。整列したモジュールはその後、缶ボディメーカーに設置されるＳ５。

図２のモジュール式ボディメーカーをセットアップする代替方式は、モジュールの１つ以上の現場アラインメントを伴う。例えば、ツールパックモジュールは、それが缶ボディメーカーに設置されている間に整列され得る。すなわち構成要素の１つ以上は、（ツールパックフレームが缶ボディメーカーに設置される前又は後に）ツールパックフレームに結合され、缶ボディメーカーからツールパックフレームを取外すことなくツールパックフレームに関して整列され得る。現場アラインメントが実行され終わると、モジュール（複数も）は取外すことができ、その後、モジュール（複数も）の再整列を要することなく、又はおそらく若干の再整列のみを必要として、缶ボディメーカーに再設置できる。

モジュールが現場で整列される場合、別個のアラインメント試験ベッドは必要とされないとしてよい。それでもやはり、別個のアラインメント試験ベッドにより、モジュールのうちの少なくとも１つを缶ボディメーカーから取外し、残りのモジュールが現場で整列されている間に整列させることが可能になる。この方式は、例えば同時に複数の労働者によって、モジュールが別個に並行して整列され得るので、アラインメントプロセスを加速するために使用してもよい。

本発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態に種々の修正を行い得ることは、当業者には認識されるはずである。

Claims (18)

1. 互いに相対的アラインメントを要求する構成要素を備える缶ボディメーカーであって、前記缶ボディメーカーは、ツールパックフレームを含み、１つ以上のダイを含む２つ以上の前記構成要素を支持するツールパックモジュールを備えており、前記２つ以上の構成要素は、前記ツールパックモジュールがボディメーカーに付設されていない時に前記ツールパックフレームに関して整列可能であり、前記缶ボディメーカーは、基準位置において前記缶ボディメーカーへの前記ツールパックモジュールの脱着可能な固定を可能にする固定具を更に備える、缶ボディメーカー。
2. 前記ダイはドローダイ又はアイアニングダイであるとしてよく、ドローダイ、アイアニングダイ、カップホルダ、リドロースリーブ及びストリッパのうちの１つ以上もまた、設けられ、前記ツールパックフレームと結合され、整列可能となっている、請求項１に記載の缶ボディメーカー。
3. 前記ツールパックモジュールは、前記ツールパックフレームに付設されて前記１つ以上のダイを支持するように配置された一対の摩耗バーを備えており、前記１つ又は複数のダイは、前記摩耗バーの一方又は両方を調整することによって前記フレームに関して整列可能である、請求項１又は２に記載の缶ボディメーカー。
4. 前記ツールパックモジュールは、リドロースリーブを前記ツールパックフレームと整列させるように構成されたリドロースリーブモジュールを備えており、前記リドロースリーブモジュールは前記ツールパックフレームと結合されており、前記リドロースリーブがその中を移動する通路を画成する１つ以上のベアリングを有しており、前記リドロースリーブモジュールは、前記ツールパックフレームと前記リドロースリーブモジュールとの径方向アラインメントを助けるためにベアリング調整機構を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
5. １つ以上の更なるモジュールを備えており、各々の更なるモジュールは、更なるフレームに結合された前記構成要素のうちの１つ以上を有しており、前記更なるモジュールがボディメーカーに付設されていない時に前記更なるフレームに関して整列可能であり、前記缶ボディメーカーは、前記缶ボディメーカーへの前記更なるモジュールの脱着可能な固定を可能にする各々の更なるモジュールのための更なる固定具を更に備える、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
6. 更なるモジュールはドーマーモジュールであり、ドーマーモジュールフレームに結合される少なくとも１つの構成要素は底成形ツールである、請求項５に記載の缶ボディメーカー。
7. 該／又は各々の固定具は、例えばゼロ点クランプといった単点固定具である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
8. 該／又は各々のモジュールは、１０μｍ以上の、好ましくは５μｍ以上の位置精度を提供する固定具を用いてボディメーカーに脱着可能に固定される、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
9. カップ又は他の予成形品を前記ツールパックモジュールに送出し、使用時に成形された缶体を取り出すための送込み・放出モジュールを備えており、前記送込み・放出モジュールは前記ツールパックモジュールの取外し及び付設を可能にするために脱着可能である、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
10. 前記構成要素はラム及び、前記ラムの端に固定されたパンチを含む、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の缶ボディメーカー。
11. 前記ラム及び前記パンチを前記缶ボディメーカーに対して整列させるための機構を備える、請求項１０に記載の缶ボディメーカー。
12. 缶ボディメーカー用のツールパックモジュールであって、前記缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する構成要素を備えており、前記構成要素は１つ以上のダイを含み、前記ツールパックモジュールは、
    フレームと、
    前記フレームにおいて前記１つ又は複数のダイを含む２つ以上の前記構成要素を支持し、前記ツールパックモジュールが前記ボディメーカーに付設されていない時に前記フレームに関して前記２つ以上の構成要素を調整可能に整列させるための調整機構と、
    基準位置において前記缶ボディメーカーへの前記ツールパックモジュールの脱着可能な固定を可能にするための１つ以上の固定機能とを備える、ツールパックモジュール。
13. 前記ツールパックモジュールは、前記ツールパックフレームに付設されて前記１つ以上のダイを支持するように配置された一対の摩耗バーを備えており、前記１つ又は複数のダイは、前記摩耗バーの一方又は両方を調整することによって前記フレームに関して整列可能である、請求項１２に記載のツールパックモジュール。
14. リドロースリーブを前記ツールパックフレームと整列させるように構成されたリドロースリーブモジュールを備えており、前記リドロースリーブモジュールは、前記ツールパックフレームと結合されており、前記リドロースリーブがその中を移動する通路を画成する１つ以上のベアリングを有しており、前記リドロースリーブモジュールは、前記ツールパックフレームと前記リドロースリーブモジュールとの径方向アラインメントを助けるためにベアリング調整機構を有する、請求項１２又は１３に記載のツールパックモジュール。
15. 缶ボディメーカーをセットアップする方法であって、前記缶ボディメーカーは互いに相対的アラインメントを要求する構成要素を備えており、方法は、
    少なくともダイを含む２つ以上の前記構成要素をツールパックフレームに結合してツールパックモジュールを形成するステップと、
    前記２つ以上の構成要素を前記ツールパックフレームに関して整列させるステップと、
    前記ツールパックモジュールを基準位置において前記缶ボディメーカーに解放可能に設置するステップとを含む、方法。
16. 前記ダイはドローダイ又はアイアニングダイであり、前記１つ以上の構成要素は、ドローダイ、アイアニングダイ、カップホルダ、リドロースリーブ及びストリッパのうちの１つ以上を含む、請求項１５に記載の方法。
17. 各々の更なるモジュールが更なるフレームを有する１つ以上の更なるモジュールを、前記複数の構成要素のうちの１つ以上を前記更なるフレームの各々に結合することによって構成することと、各々の更なるモジュールについて、前記構成要素の１つ以上を前記更なるフレームに関して整列させることと、前記更なるモジュールの各々を前記缶ボディメーカーに解放可能に設置することとを含む、請求項１５又は１６に記載の方法。
18. 該／又は各々のモジュールは、該／又は各々のモジュールの前記１つ以上の構成要素を整列させる前にアラインメント試験ベッドに付設され、前記アラインメント試験ベッドは前記缶ボディメーカーの固定具に対応する固定具を有する、請求項１５から請求項１７のいずれか一項に記載の方法。
    

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