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JP6922960B2 - 建設機械 - Google Patents
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Description

本発明は、建設機械に関し、特に、機械室の上方にボンネットを備える建設機械に関する。
従来、機械室の上面にボンネットを備えた建設機械が提案されている。例えば、特許文献1では、機械室(6)から上方にはみ出た装置を覆うためのボンネット(25)が機械室(6)の上面に設けられている(特許文献1の図3参照)。また、特許文献2では、エンジンルーム(ER)の上面がエンジンフード(14)によって覆蓋されている(特許文献2の図3参照)。
特開2013−76267号公報 特開平10−338036号公報
ところで、機械室において、ラジエータの位置を変更したり、加圧タンクを搭載したりすると、これらの一部が機械室から上方に大きくはみ出すため、機械室の上面に設けられるボンネットも大型化する傾向にある。
ボンネットが大型化すると、上述した特許文献2に記載の発明のように、ボンネットの側面が機械室の側面(サイドパネル)とほぼ同じ位置に配置される。その場合、ボンネットは、機械室の側方において前後に配置された支柱に架設された梁に載置される可能性がある。ボンネットを梁に載置して取り付けるためには、ボンネットの下端側に取付面を確保する必要がある。
ただ、ボンネットの取付面を確保しようとすると、ボンネットの側面は梁に対して機械側方側に配置されるため、当該取付面と梁の上面との接地面積が減少する。その結果、ボンネットの取付面の十分な強度を確保できないという問題がある。
また、機械室の室内空間を可能な限り広げようとすれば、上述した梁の幅は必然的に狭く(細く)なるため、ボンネットの取付面を取り付ける梁自体も十分な強度を確保できないという問題がある。
この点、上述した特許文献2に記載では、比較的大型のボンネットが積載されているものの、機械室の具体的構造は何ら開示されておらず、上述した問題を解決するための具体的手段は全く示されていない。
そこで、本発明は、機械室の側方において前後に配置された支柱に架設された梁にボンネットを載置する建設機械において、梁及び梁に載置されるボンネットの取付面の十分な強度を確保することが可能な技術を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、アッパーフレームと、前記アッパーフレームに設置される機械室と、前記機械室の上方に設置され、下面に開口を有する箱状のボンネットと、を備え、前記機械室は、前記アッパーフレームから上方に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱に架設される複数の梁と、前記複数の支柱及び前記複数の梁によって形成される開口のうち機械側方側の開口を覆うサイドパネルと、を有し、前記ボンネットは、天板と、前記天板の端部から下方に屈曲して延在する縦板と、前記縦板の下端から内側に屈曲して略水平方向に延在する取付面と、を有し、前記複数の支柱のうち機械室の側方において前後方向に間隔を空けて配置される第1支柱と第2支柱とを架設する一の梁の上面には、前記ボンネットの前記取付面を載置するための補強プレートが設けられ、前記補強プレートの機械側方側端部は、前記一の梁の機械側方側端部よりも機械側方側かつ前記サイドパネルよりも機械中心側に配置されることを特徴とする建設機械を提供している。
ここで、前記補強プレートは、前記第1支柱と前記第2支柱との間において前後方向に連続して延在する一枚のプレートで構成されるのが好ましい。
また、前記ボンネットのうち前記縦板の下端部と前記取付面の側方側端部とは、断面円弧形の隅R部を形成して連結されており、前記ボンネットの前記取付面が前記補強プレートに取り付けられた状態において、前記補強プレートの機械側方側端部は、前記隅R部の途中に配置されるのが好ましい。
本発明によれば、機械室の側方において前後方向に配置される第1支柱と第2支柱とを架設する一の梁の上面に補強プレートが設けられる。また、補強プレートの機械側方側端部は、一の梁の機械側方側端部よりも機械側方側かつサイドパネルよりも機械中心側に配置される。そのため、梁及び梁に載置されるボンネットの取付面の十分な強度を確保することが可能である。
本発明の実施形態による油圧ショベルの一部(上部旋回体)を示す斜視図。 図1からボンネットを取り外した状態を示す斜視図。 機械室の左側一部の骨格を左斜め上後方から見た斜視図。 機械室の左側一部の骨格を右斜め上後方から見た斜視図。 図3のV矢視図。 図4のVI−VI位置で切った断面にサイドパネル及びボンネットが取り付けられた状態を示す図。
<1.構成>
本発明の実施形態による建設機械について、図1から図6に基づいて説明する。以下では、建設機械の一例として、大型のエンジンを搭載した油圧ショベル1(図1及び図2参照)を例示する。
図1に示すように、油圧ショベル1は、図示しない下部走行体と、当該下部走行体上に旋回自在に搭載される上部旋回体2とを備えて構成される。
図1及び図2に示すように、上部旋回体2は、アッパーフレーム3、キャブ4、機械室5(図2のみ図示)、ボンネット6(図1のみ図示)、カウンターウェイト7等で構成されている。
機械室5は、アッパーフレーム3の上方に設置され、内部にエンジン及び周辺機器を収納するためのエンジンルームである。図2に示すように、冷却装置91(ラジエータや加圧タンク等)が機械室5から上方に大きくはみ出している。機械室5から上方にはみ出した一部の装置は図1に示すボンネット6によって覆われる。
図3及び図4に示すように、機械室5の骨格(フレーム)は、アッパーフレーム3から上方に延びる複数の支柱51,52,54や複数の梁53,55によって形成されている。
なお、図3及び図4では、機械室5の左側一部が示されているが、図示されていない機械室5の右側一部も同様に支柱や梁を備えている。
図3に示すように、3本の支柱51,52,54は、機械室5の左側方において前後方向に間隔を空けて配置されている。詳細には、支柱52が支柱51の後方に配置され、支柱54が支柱51の前方に配置されている。
図3,4に示すように、梁53は、支柱51の上端と支柱52の上端とを架設するように前後方向に延在する部材である。また、梁53の上面には、ボンネット6を載置して固定するための補強プレート81(図5参照)が溶接されている。
梁55は、支柱51の上端と支柱54の上端とを架設するように前後方向に連続して延在する部材である。梁55の上面には3枚の天板が載置されている。3枚の天板のうち後側2枚の天板には、ボンネット6を載置して固定するための補強プレート82,83(図5参照)がそれぞれ溶接されている。
図1及び図2に示すように、機械室5の左側面には、サイドパネルPN1,PN2が設けられている。これらのサイドパネルPN1,PN2によって機械室5の左側面が形成される。なお、サイドパネルPN1,PN2はガードやサイドガード等とも称される。
サイドパネルPN1は、支柱51と支柱52と梁53とで形成される左側方の開口を覆うように支柱51及び支柱52に対して開閉可能に取り付けられている。また、サイドパネルPN2は、支柱51と支柱54と梁55とで形成される左側方の開口を覆うように支柱51及び支柱54に取り付けられている。
また、図1に示すように、ボンネット6は、機械室5の上側に設けられる上面視L字状の部材であり、冷却装置91(ラジエータや加圧タンク等)など、機械室5から上方にはみ出した一部の装置を覆うための部材である。
詳細には、ボンネット6は、下面に開口を有する箱状の部材として構成され、天板61と、天板61の端部から下方に屈曲して延在する縦板62とを備えて構成される。
また、図6に示すように、ボンネット6は、縦板62の下端から内側に屈曲して水平方向に延在する取付面63を更に備えている。縦板62の下端部62Bと取付面63の左側方側端部63Eとは、断面円弧形の隅R部64を形成して連結されている。
なお、ボンネット6の縦板62は、搬送規制等を考慮し、機械幅方向(左右方向)に関してサイドパネルPN1,PN2よりも機械中心線側(右側)に配置される。
図6に示すように、ボンネット6の取付面63が補強プレート81に固定された状態において、補強プレート81の機械左側方側端部81Eは、梁53の機械左側方側端部53Eよりも機械左側方側、かつ、サイドパネルPN1よりも機械中心側(図面右側)に配置される。
より詳細には、補強プレート81の機械左側方側端部81Eは、取付面63の側方側端部63Eよりも機械左側方側かつ縦板62の左側面よりも機械中心側、すなわち、隅R部64の途中に配置される。
なお、詳細な説明は省略するが、上述した補強プレート82,83(図3,4)も2枚の天板が存在する点を除いて補強プレート81と同様の配置関係を備えている。
<2.効果>
上述した実施形態によれば、機械室5の左側方において前後方向に配置される支柱51と支柱52とを架設する梁53の上面に補強プレート81が設けられている。また、補強プレート81の機械左側方側端部81Eは、梁53の機械左側方側端部53Eよりも機械左側方側、かつ、サイドパネルPN1よりも機械中心側に配置される。
そのため、ボンネット6の取付面63を梁53の上面に直接載置する場合に比べて、取付面63と補強プレート81との接地面積が大きくなり、取付面63及び梁53の十分な強度を確保することが可能である。
また、補強プレート81がサイドパネルPN1を越えて左側方に突き出ることがないため、機械幅方向に関する搬送規制を遵守することができる。
また、上述した実施形態によれば、補強プレート81が梁53に対して前後方向に連続して延在している。そのため、複数の補強プレートを前後方向に間隔を空けて配置するもの等に比べて、ボンネット6の取付面63と補強プレート81との接地面積が増加し、より高い強度を確保することが可能である。
また、上述した実施形態によれば、図6に示すように、補強プレート81の機械左側方側端部81Eが取付面63の側方側端部63Eよりも機械左側方側、すなわち、隅R部64の途中に配置される。
そのため、図6に示すように、梁53の機械左側方側端部53Eよりも機械左側方側にボンネット6の縦板62が配置されたとしても、機械左側方に延在した補強プレート81によってボンネット6の取付面63が確実に支持される。そのため、ボンネット6の取付面63が変形したり、破損したりせずに済む。
また、上述した実施形態によれば、補強プレート81の機械左側方側端部81Eが隅R部64の途中に配置されるため、補強プレート81が機械左側方から飛び出さず、視認性を損なわない。
また、上述した実施形態によれば、図5に示すように、補強プレート81が機械中心側ではなく、機械左側方側に突出するため、機械室5の室内空間を圧迫せず、広い室内空間が確保される。
また、上述した実施形態によれば、上面視L字形状を有するボンネット6のうち機械左側が前後方向に長尺であるところ、3枚の補強プレート81,82,83によってボンネット6の左側を全体的に支持している。そのため、ボンネット6全体の変形を抑制することが可能である。
<3.変形例>
本発明による建設機械は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
例えば、上述した実施形態では、左側の梁53,55に補強プレート81,82,83が設けられる場合を例示したが、これに限定されず、右側の梁に補強プレートが設けられるようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、補強プレート81が梁53に対して前後方向に連続して延在する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、複数の補強プレートを梁53に対して前後方向に間隔を空けて配置するようにしてもよい。
以上のように本発明にかかる構成は、機械室の上方に大型のボンネットを備えた建設機械に適している。
1 油圧ショベル、2 上部旋回体、3 アッパーフレーム、4 キャブ、
5 機械室、6 ボンネット、7 カウンターウェイト、51,52,54 支柱、
53,55 梁、61 天板、62 縦板、63 取付面、64 隅R部、
81,82,83 補強プレート、91 冷却装置、PN1,PN2 サイドパネル

Claims (3)

  1. アッパーフレームと、
    前記アッパーフレームに設置される機械室と、
    前記機械室の上方に設置され、下面に開口を有する箱状のボンネットと、
    を備え、
    前記機械室は、
    前記アッパーフレームから上方に延びる複数の支柱と、
    前記複数の支柱に架設される複数の梁と、
    前記複数の支柱及び前記複数の梁によって形成される開口のうち機械側方側の開口を覆うサイドパネルと、
    を有し、
    前記ボンネットは、
    天板と、
    前記天板の端部から下方に屈曲して延在する縦板と、
    前記縦板の下端から内側に屈曲して略水平方向に延在する取付面と、
    を有し、
    前記複数の支柱のうち機械室の側方において前後方向に間隔を空けて配置される第1支柱と第2支柱とを架設する一の梁の上面には、前記ボンネットの前記取付面を載置するための補強プレートが設けられ、
    前記補強プレートの機械側方側端部は、前記一の梁の機械側方側端部よりも機械側方側かつ前記サイドパネルよりも機械中心側に配置されることを特徴とする建設機械。
  2. 前記補強プレートは、前記第1支柱と前記第2支柱との間において前後方向に連続して延在する一枚のプレートで構成されることを特徴とする請求項1に記載の建設機械。
  3. 前記ボンネットのうち前記縦板の下端部と前記取付面の側方側端部とは、断面円弧形の隅R部を形成して連結されており、
    前記ボンネットの前記取付面が前記補強プレートに取り付けられた状態において、前記補強プレートの機械側方側端部は、前記隅R部の途中に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の建設機械。
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