JP6924015B2

JP6924015B2 - How to manufacture a film with a coating layer

Info

Publication number: JP6924015B2
Application number: JP2016227053A
Authority: JP
Inventors: 康隆石原; 岸　敦史; 敦史岸
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2036-11-22
Also published as: CN110023083B; KR20210034118A; CN110023083A; WO2018097037A1; TWI748001B; JP2018083327A; KR102379250B1; TW201833200A; KR20190071759A; KR102313043B1

Description

本発明は、コーティング層付きフィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a film with a coating layer.

一般に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置の表面においては、各種機能を発揮し得るコーティング層が設けられる。例えば、外部からの接触による傷付きを防止するためのハードコート層、防眩性向上のためのアンチグレア層が設けられる。従来、このようなコーティング層は、コーティング層と基材とから構成される表面フィルム（例えば、ハードコートフィルム、アンチグレアフィルム）を画像表示装置の部材に積層することにより、設けられている。 Generally, a coating layer capable of exhibiting various functions is provided on the surface of an image display device such as a liquid crystal display (LCD), a cathode ray tube display device (CRT), a plasma display (PDP), or an electroluminescence display (ELD). For example, a hard coat layer for preventing scratches due to external contact and an anti-glare layer for improving antiglare are provided. Conventionally, such a coating layer is provided by laminating a surface film (for example, a hard coat film or an anti-glare film) composed of a coating layer and a base material on a member of an image display device.

一方、近年、画像表示装置の薄型化が進んでおり、これに伴い、表面フィルムを構成する基材の薄膜化が検討されたり、さらには、薄型の光学フィルムに直接コーティング層を形成することが検討されている。しかしながら、薄型の光学フィルム等にコーティング層を形成する場合、コーティング層形成工程（例えば、ハードコート層硬化処理時）においてシワが発生しやすく、外観不良、光学特性不良等を招きやすいという問題がある。また、コーティング層を形成する際に、保護シートにより光学フィルムを支持するという方法が考えられるが、該方法を採用した場合、コーティング層形成工程の加熱下において保護シートに凹凸が生じ、該凹凸が光学フィルムに転写されるという問題が生じる。このような事情から、厚みの薄いフィルムを用いても、シワの発生なくコーティング層を形成し得る技術の確立が求められている。 On the other hand, in recent years, image display devices have been made thinner, and along with this, thinning of the base material constituting the surface film has been studied, and further, a coating layer can be directly formed on the thin optical film. It is being considered. However, when the coating layer is formed on a thin optical film or the like, there is a problem that wrinkles are likely to occur in the coating layer forming step (for example, during the hard coat layer curing treatment), which tends to cause poor appearance, poor optical characteristics, and the like. .. Further, when forming the coating layer, a method of supporting the optical film with a protective sheet can be considered. However, when this method is adopted, the protective sheet becomes uneven under the heating of the coating layer forming step, and the unevenness becomes uneven. The problem of being transferred to an optical film arises. Under these circumstances, it is required to establish a technique capable of forming a coating layer without wrinkles even if a thin film is used.

特開２０１６−６８４９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-68497

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄いフィルムにコーティング層を形成するコーティング層付きフィルムの製造方法であって、シワ等の発生がなくコーティング層付きフィルムを製造し得る製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is a method for producing a film with a coating layer for forming a coating layer on a thin film without causing wrinkles and the like. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of manufacturing a film with a coating layer.

本発明のコーティング層付きフィルムの製造方法は、厚みが２５μｍ以下であり、かつ、剛軟性が４０ｍｍ以下であるフィルムの一方の面に、保護シートを積層すること、および、該フィルムの他方の面に、コーティング層を形成することを含み、該保護シートの上記フィルムとは反対側の面の算術平均表面粗さＲａが、０．１μｍ以下であり、該保護シートの剛軟性が４０ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記保護シートが、基材と、該基材上に形成された粘着剤層とを備え、該保護シートの粘着剤側が、前記フィルムに貼り合わされている。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚みが、１０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記保護シートが、前記フィルムに対して剥離可能に積層されている。
１つの実施形態においては、上記フィルムが、光学フィルムである。
１つの実施形態においては、上記コーティング層が、硬化性樹脂から構成されている。
１つの実施形態においては、上記硬化性樹脂が、光硬化性である。
１つの実施形態においては、上記硬化性樹脂が、熱硬化性である。
１つの実施形態においては、上記コーティング層の厚みが、４μｍ以下である。 The method for producing a film with a coating layer of the present invention comprises laminating a protective sheet on one surface of a film having a thickness of 25 μm or less and a rigidity of 40 mm or less, and the other surface of the film. The arithmetic mean surface roughness Ra of the surface of the protective sheet opposite to the film is 0.1 μm or less, and the rigidity of the protective sheet is 40 mm or more. ..
In one embodiment, the protective sheet comprises a base material and a pressure-sensitive adhesive layer formed on the base material, and the pressure-sensitive adhesive side of the protective sheet is attached to the film.
In one embodiment, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 μm or less.
In one embodiment, the protective sheet is detachably laminated on the film.
In one embodiment, the film is an optical film.
In one embodiment, the coating layer is made of a curable resin.
In one embodiment, the curable resin is photocurable.
In one embodiment, the curable resin is thermosetting.
In one embodiment, the thickness of the coating layer is 4 μm or less.

本発明によれば、特定の表面粗さＲａおよび剛軟性を有する保護シートにより、フィルムを支持しつつ、該フィルムにコーティング層を形成することにより、シワの発生を防止して、コーティング層付きフィルムを製造することができる。 According to the present invention, a film with a coating layer is formed by forming a coating layer on the film while supporting the film by a protective sheet having a specific surface roughness Ra and rigidity to prevent the occurrence of wrinkles. Can be manufactured.

本発明の１つの実施形態による本発明の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of this invention by one Embodiment of this invention. 剛軟性の測定方法を説明する図である。It is a figure explaining the measuring method of rigidity.

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

図１は、本発明の１つの実施形態による本発明の製造方法を説明する図である。本発明のコーティング層付きフィルムの製造方法は、薄型のフィルム２０にコーティング層１０を形成する方法であって、薄型のフィルム２０の一方の面に、保護シート３０を積層すること（図１（ａ））、および、該フィルム２０の他方の面（保護シート３０を積層した面とは反対側の面）に、コーティング層１０を形成すること（図１（ｂ））を含む。１つの実施形態においては、保護シート３０は、フィルム２０に対して剥離可能に積層されている。１つの実施形態においては、コーティング層１０を形成して、コーティング層付きフィルムを得た後に、保護シート３０は剥離される（図１（ｃ））。 FIG. 1 is a diagram illustrating a manufacturing method of the present invention according to one embodiment of the present invention. The method for producing a film with a coating layer of the present invention is a method of forming a coating layer 10 on a thin film 20 by laminating a protective sheet 30 on one surface of the thin film 20 (FIG. 1 (a). )), And forming a coating layer 10 on the other surface of the film 20 (the surface opposite to the surface on which the protective sheet 30 is laminated) (FIG. 1 (b)). In one embodiment, the protective sheet 30 is detachably laminated to the film 20. In one embodiment, the protective sheet 30 is peeled off after the coating layer 10 is formed to obtain a film with a coating layer (FIG. 1 (c)).

上記フィルムの厚みは、２５μｍ以下である。本発明においては、厚みが薄く、従来においてはシワが発生しやすいフィルムを用いても、シワの発生を防止して、コーティング層を形成することができる。フィルムの厚みは、用途に応じて適切に設定され得る。１つの実施形態においては、上記フィルムの厚みは２０μｍ以下である。別の実施形態においては、上記フィルムの厚みは、１５μｍ以下である。フィルムの厚みの下限は、例えば、１μｍである。 The thickness of the film is 25 μm or less. In the present invention, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and form a coating layer even if a film having a thin thickness and which is conventionally prone to wrinkles is used. The thickness of the film can be appropriately set according to the application. In one embodiment, the film has a thickness of 20 μm or less. In another embodiment, the thickness of the film is 15 μm or less. The lower limit of the film thickness is, for example, 1 μm.

上記フィルムの剛軟性は、４０ｍｍ以下である。本発明によれば、剛軟性が小さく（すなわち、コシがなく）従来方法ではシワ発生が回避しがたいフィルムを用いても、シワの発生を防止して、コーティング層を形成することができる。１つの実施形態においては、剛軟性が５ｍｍ〜３５ｍｍのフィルムが用いられ得る。別の実施形態においては、剛軟性が５ｍｍ〜２５ｍｍのフィルムが用いられ得る。なお、本明細書において、剛軟性は、ＪＩＳＬ１０９６（４５°、カンチレバー法）に準じて測定される。詳細な測定方法は、後述する。 The rigidity of the film is 40 mm or less. According to the present invention, even if a film having low rigidity (that is, no stiffness) and wrinkles cannot be avoided by the conventional method is used, wrinkles can be prevented and a coating layer can be formed. In one embodiment, a film with a stiffness of 5 mm to 35 mm can be used. In another embodiment, a film having a stiffness of 5 mm to 25 mm may be used. In this specification, the rigidity is measured according to JIS L1096 (45 °, cantilever method). The detailed measurement method will be described later.

上記フィルムは、光透過性を有することが好ましい。１つの実施形態においては、上記フィルムの光透過率は、４０％以上であり、好ましくは４５％〜５０％である。別の実施形態においては、上記フィルムの光透過率は、７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。 The film preferably has light transmittance. In one embodiment, the light transmittance of the film is 40% or more, preferably 45% to 50%. In another embodiment, the light transmittance of the film is 70% or more, more preferably 80% or more, still more preferably 90% or more.

１つの実施形態においては、上記フィルムとして、光学フィルムが用いられる。光学フィルムとしては、例えば、位相差フィルム、偏光フィルム（偏光子、または偏光子と保護フィルムとから構成される偏光板）、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、集光フィルム等が挙げられる。 In one embodiment, an optical film is used as the film. Examples of the optical film include a retardation film, a polarizing film (polarizer or a polarizing plate composed of a polarizer and a protective film), a brightness improving film, a light diffusing film, a light collecting film, and the like.

上記フィルムを構成する材料としては、任意の適切な材料が採用され得る。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂等の光学フィルムの材料となり得る樹脂；ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルム（偏光子の材料となるフィルム）等が挙げられる。フィルムは、複数の層から構成される積層構造を有していてもよい。 Any suitable material can be adopted as the material constituting the film. For example, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, cellulose ester resin, cellulose resin, polyester resin, polyester carbonate resin, olefin resin, polyurethane resin and the like can be mentioned. Preferably, a resin that can be used as a material for an optical film such as a polycarbonate resin, a polyvinyl acetal resin, a cellulose ester resin, a polyester resin, or a polyester carbonate resin; a polyvinyl alcohol film, a partially formalized polyvinyl alcohol film, or ethylene / vinyl acetate. Copolymerization system Examples thereof include a hydrophilic polymer film (a film used as a material for a polarizer) such as a partially saponified film. The film may have a laminated structure composed of a plurality of layers.

＜保護シートの積層＞
上記保護シートの上記フィルムとは反対側の面の算術表面粗さＲａは、０．１μｍ以下であり、好ましくは０．０８μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ以下である。保護シートの算術表面粗さＲａは、小さいほど好ましいが、その下限は例えば、０．０１μｍである。なお、本明細書において、算術表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１に準じて測定される。 <Lamination of protective sheets>
The arithmetic surface roughness Ra of the surface of the protective sheet opposite to the film is 0.1 μm or less, preferably 0.08 μm or less, and more preferably 0.05 μm or less. The smaller the arithmetic surface roughness Ra of the protective sheet is, the more preferable it is, but the lower limit thereof is, for example, 0.01 μm. In this specification, the arithmetic surface roughness Ra is measured according to JIS B0601.

上記保護シートの剛軟性は、４０ｍｍ以上であり、好ましくは４５ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは６０ｍｍ以上である。 The rigidity of the protective sheet is 40 mm or more, preferably 45 mm or more, more preferably 50 mm or more, and further preferably 60 mm or more.

本発明においては、上記のように、算術表面粗さＲａが小さく、かつ、剛軟性が高い保護シートを用い、該保護シートにより上記フィルムを支持することにより、コーティング層形成時のシワの発生を抑制することができる。より具体的には、コーティング層形成時の加熱によるフィルムの収縮を防止したり、コーティング層形成時の硬化収縮によるコーティング層付きフィルムを防止することができる。また、保護シート自体が平滑性に優れ、かつ、剛軟性を有するため、保護シートに起因する不具合（例えば、保護シート表面の微細凹凸が上記フィルムに転写される、保護シートが収縮して生じた凹凸が上記フィルムに転写される等の不具合）が防止される。なお、保護シートの剛軟性の上限は、好ましくは１００ｍｍである。このような範囲であれば、反り等の不具合なくコーティング層を形成することができる。 In the present invention, as described above, a protective sheet having a small arithmetic surface roughness Ra and high rigidity is used, and by supporting the film with the protective sheet, wrinkles are generated during the formation of the coating layer. It can be suppressed. More specifically, it is possible to prevent the film from shrinking due to heating during the formation of the coating layer, and to prevent the film with the coating layer due to curing shrinkage during the formation of the coating layer. Further, since the protective sheet itself has excellent smoothness and flexibility, defects caused by the protective sheet (for example, fine irregularities on the surface of the protective sheet are transferred to the film, and the protective sheet shrinks. Problems such as unevenness being transferred to the film) are prevented. The upper limit of the rigidity of the protective sheet is preferably 100 mm. Within such a range, the coating layer can be formed without any trouble such as warpage.

上記保護シートは、上記フィルムに対する粘着力が、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜１．００Ｎ／２５ｍｍとなるように構成されることが好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍとなるように構成されることがより好ましい。このような粘着力を有する保護シートを用いれば、コーティング層形成時にはシワの発生を防ぐことができ、コーティング層形成後には容易に保護シートを剥離することができる。本明細書において、粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に準じた方法（測定温度：２３℃、貼り合わせ条件：２ｋｇローラー１往復、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°）により測定される。 The protective sheet is preferably configured so that the adhesive strength to the film is 0.01 N / 25 mm to 1.00 N / 25 mm, and is configured to be 0.1 N / 25 mm to 0.5 N / 25 mm. It is more preferable to be done. By using a protective sheet having such adhesive strength, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles when the coating layer is formed, and the protective sheet can be easily peeled off after the coating layer is formed. In the present specification, the adhesive strength is measured by a method according to JIS Z 0237 (2000) (measurement temperature: 23 ° C., bonding conditions: 2 kg roller 1 reciprocation, peeling speed: 300 mm / min, peeling angle 180 °). NS.

１つの実施形態においては、上記保護シートは、基材と、該基材上に形成された粘着剤層とを備える。保護シートの積層工程においては、保護シートの粘着剤層側が上記フィルムに貼り合わされる。なお、基材と粘着剤層とを備える保護シートにおいて、上記算術表面粗さＲａは、基材の粘着剤層とは反対側の面の算術表面粗さＲａに相当する。 In one embodiment, the protective sheet comprises a substrate and an adhesive layer formed on the substrate. In the step of laminating the protective sheet, the adhesive layer side of the protective sheet is bonded to the film. In the protective sheet provided with the base material and the pressure-sensitive adhesive layer, the arithmetic surface roughness Ra corresponds to the arithmetic surface roughness Ra on the surface opposite to the pressure-sensitive adhesive layer of the base material.

上記基材を構成する材料としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な材料が用いられ得る。基材を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレートを用いれば、厚みが薄いながらも剛軟性が高い基材（結果的に、保護シート）を得ることができる。 As the material constituting the base material, any suitable material can be used as long as the effects of the present invention can be obtained. Examples of the material constituting the base material include polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyolefin and the like. Of these, polyethylene terephthalate is preferable. By using polyethylene terephthalate, it is possible to obtain a base material (resulting in a protective sheet) having high rigidity and flexibility while having a small thickness.

上記基材の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜８０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。 The thickness of the base material is preferably 10 μm to 100 μm, more preferably 15 μm to 80 μm, and further preferably 20 μm to 50 μm.

上記粘着剤層は、任意の適切な粘着剤から構成される。粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、ポリプロピレン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive layer is composed of any suitable pressure-sensitive adhesive. Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a polyethylene-based pressure-sensitive adhesive, a polypropylene-based pressure-sensitive adhesive, a polyolefin-based pressure-sensitive adhesive, and the like.

上記粘着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下である。このような範囲とすることにより、コーティング層形成時のシワの発生がより少なくなる。また、コーティング層付きフィルムの反りを抑制することができる。粘着剤層の厚みの下限は、例えば、１μｍである。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 μm or less, more preferably 8 μm or less. By setting it in such a range, the occurrence of wrinkles at the time of forming the coating layer is further reduced. In addition, warpage of the film with a coating layer can be suppressed. The lower limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 1 μm.

＜コーティング層の形成＞
上記のようにフィルムの一方の面に保護シートを積層した後、該フィルムの他方の面にコーティング層を形成する。このコーティング層形成工程は、代表的には、コーティング層形成用組成物の塗布、塗布層の加熱等を含む。１つの実施形態においては、コーティング層は硬化性樹脂から構成される。この場合、コーティング層形成工程において、塗布層の硬化処理（例えば、紫外線照射または加熱）がさらに行われ得る。本発明の製造方法は、硬化処理を要するコーティング層の形成に特に有用である。従来、硬化処理による硬化性樹脂の硬化収縮は、乾燥によりコーティング層を形成する際の収縮よりも大きく、フィルムにシワが発生することの大きな原因となっているが、本発明によれば、硬化性樹脂の硬化収縮が生じる場合にも、シワの発生を防止してコーティング層付きフィルムを得ることができる。硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂（例えば、紫外線硬化性樹脂）または熱硬化性樹脂が用いられ得る。なかでも好ましくは、光硬化性樹脂である。光硬化性樹脂を硬化させる際の硬化収縮は大きいため、本願発明は光硬化性樹脂から構成されたコーティング層を形成する方法として特に有用である。なお、コーティング層を形成した後に、該コーティング層にコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。 <Formation of coating layer>
After laminating the protective sheet on one surface of the film as described above, a coating layer is formed on the other surface of the film. This coating layer forming step typically includes coating a composition for forming a coating layer, heating the coating layer, and the like. In one embodiment, the coating layer is composed of a curable resin. In this case, in the coating layer forming step, a curing treatment (for example, ultraviolet irradiation or heating) of the coating layer can be further performed. The production method of the present invention is particularly useful for forming a coating layer that requires a curing treatment. Conventionally, the curing shrinkage of a curable resin due to a curing treatment is larger than the shrinkage when a coating layer is formed by drying, which is a major cause of wrinkles in the film. Even when curing shrinkage of the sex resin occurs, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and obtain a film with a coating layer. As the curable resin, a photocurable resin (for example, an ultraviolet curable resin) or a thermosetting resin can be used. Of these, a photocurable resin is preferable. Since the curing shrinkage when the photocurable resin is cured is large, the present invention is particularly useful as a method for forming a coating layer composed of the photocurable resin. After forming the coating layer, the coating layer may be subjected to surface treatment such as corona treatment and plasma treatment.

上記コーティング層の具体例としては、ハードコート層、アンチグレア層、アンチブロッキング層、反射防止層、導電層等が挙げられる。なかでも、本願発明の製造方法は、ハードコート層またはアンチグレア層を形成する場合に特に有用である。 Specific examples of the coating layer include a hard coat layer, an anti-glare layer, an anti-blocking layer, an antireflection layer, a conductive layer and the like. Among them, the production method of the present invention is particularly useful when forming a hard coat layer or an anti-glare layer.

コーティング層形成用組成物は、任意の適切な樹脂材料（モノマー、オリゴマー、プレポリマーおよび／またはポリマー）を含む。１つの実施形態においては、コーティング層形成用組成物は、樹脂材料として、熱硬化型または光硬化型の硬化性化合物を含む。硬化性化合物を含むコーティング層形成用組成物を用いれば、例えば、ハードコート層またはアンチグレア層を形成することができる。硬化性化合物は、モノマー、オリゴマーおよびプレポリマーのいずれであってもよい。硬化性化合物としては、多官能モノマーまたはオリゴマーが用いられ得、例えば、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーまたはオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマー、エポキシ系モノマーまたはオリゴマー、シリコーン系モノマーまたはオリゴマー等が挙げられる。 The coating layer forming composition comprises any suitable resin material (monomer, oligomer, prepolymer and / or polymer). In one embodiment, the coating layer forming composition comprises a thermosetting or photocurable curable compound as the resin material. A coating layer forming composition containing a curable compound can be used, for example, to form a hard coat layer or an anti-glare layer. The curable compound may be any of a monomer, an oligomer and a prepolymer. As the curable compound, a polyfunctional monomer or oligomer can be used, for example, a monomer or oligomer having two or more (meth) acryloyl groups, a urethane (meth) acrylate or urethane (meth) acrylate oligomer, or an epoxy-based monomer. Alternatively, oligomers, silicone-based monomers, oligomers and the like can be mentioned.

コーティング層形成用組成物は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、重合開始剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、フィラー、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。含有される添加剤の種類、組み合わせ、含有量等は、目的や所望の特性に応じて適切に設定され得る。 The coating layer forming composition may further comprise any suitable additive. Additives include, for example, polymerization initiators, leveling agents, antiblocking agents, dispersion stabilizers, rocking agents, antioxidants, UV absorbers, defoamers, thickeners, dispersants, surfactants, catalysts. , Fillers, lubricants, antistatic agents and the like. The type, combination, content, etc. of the additives contained can be appropriately set according to the purpose and desired characteristics.

１つの実施形態においては、コーティング層形成用組成物は添加剤として、微粒子を含む。微粒子を含むコーティング層形成用組成物を用いれば、アンチグレア層を形成することができる。微粒子は無機微粒子であってもよく、有機微粒子であってもよい。無機微粒子としては、例えば、酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化錫微粒子、炭酸カルシウム微粒子、硫酸バリウム微粒子、タルク微粒子、カオリン微粒子、硫酸カルシウム微粒子等が挙げられる。有機微粒子としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等が挙げられる。これらの微粒子は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。 In one embodiment, the coating layer forming composition comprises fine particles as an additive. An anti-glare layer can be formed by using a composition for forming a coating layer containing fine particles. The fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include silicon oxide fine particles, titanium oxide fine particles, aluminum oxide fine particles, zinc oxide fine particles, tin oxide fine particles, calcium carbonate fine particles, barium sulfate fine particles, talc fine particles, kaolin fine particles, calcium sulfate fine particles and the like. Examples of the organic fine particles include polymethyl methacrylate resin powder (PMMA fine particles), silicone resin powder, polystyrene resin powder, polycarbonate resin powder, acrylic styrene resin powder, benzoguanamine resin powder, melamine resin powder, polyolefin resin powder, and polyester resin powder. , Polylamin resin powder, polyimide resin powder, polyfluorinated ethylene resin powder and the like. These fine particles may be used alone or in combination of two or more.

上記コーティング層形成用組成物は、溶媒を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。溶媒としては、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン(ＭＥＫ)、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン（ＣＰＮ）、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール、シクロヘキサノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、２−オクタノン、２−ペンタノン、２−ヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。 The composition for forming a coating layer may or may not contain a solvent. Examples of the solvent include dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolane, 1,3,5-trioxane, tetrahydrofuran, acetone and methyl ethyl ketone (MEK). , Diethyl Ketone, Dipropyl Ketone, Diisobutyl Ketone, Cyclopentanone (CPN), Cyclohexanone, Methylcyclohexanone, Ethyl Acetone, propyl Acetone, n-Pentyl Acetone, Methyl Acetate, Ethyl Acetate, Methyl Propionate, Ethyl Propionate, n Acetate -Pentyl, acetylacetone, diacetone alcohol, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1-pentanol, 2-methyl-2-butanol, Cyclohexanol, isopropyl alcohol (IPA), isobutyl acetate, methyl isobutyl ketone (MIBK), 2-octanone, 2-pentanone, 2-hexanone, 2-heptanone, 3-heptanone, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl Examples thereof include ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, and propylene glycol monomethyl ether. These may be used alone or in combination of two or more.

コーティング層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、グラビアロールコート法、ダイコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。なお、薄くコシの弱いフィルムを用いる本発明においては、グラビアロールコート法を用いれば、より厚み精度よくコーティング層を形成することができる。 Any suitable method can be adopted as the coating method of the composition for forming the coating layer. For example, a bar coat method, a gravure roll coat method, a die coat method, a rod coat method, a slot orifice coat method, a curtain coat method, a fountain coat method, and a comma coat method can be mentioned. In the present invention using a thin and weak film, the coating layer can be formed with higher accuracy by using the gravure roll coating method.

コーティング層形成用組成物の塗布層の加熱温度は、コーティング層形成用組成物の組成に応じて、適切な温度に設定され得、好ましくは、上記フィルムに含まれる樹脂のガラス転移温度以下に設定される。上記フィルムに含まれる樹脂のガラス転移温度以下の温度で加熱すれば、加熱による変形が抑制されたコーティング層付きフィルムを得ることができる。加熱温度は、例えば、６０℃〜１４０℃であり、好ましくは６０℃〜１００℃である。このような範囲で加熱することにより、フィルムとの密着性に優れるコーティング層を形成することができる。 The heating temperature of the coating layer of the coating layer forming composition can be set to an appropriate temperature depending on the composition of the coating layer forming composition, and is preferably set to be equal to or lower than the glass transition temperature of the resin contained in the film. Will be done. By heating at a temperature equal to or lower than the glass transition temperature of the resin contained in the film, a film with a coating layer in which deformation due to heating is suppressed can be obtained. The heating temperature is, for example, 60 ° C. to 140 ° C., preferably 60 ° C. to 100 ° C. By heating in such a range, a coating layer having excellent adhesion to the film can be formed.

上記硬化処理としては、任意の適切な硬化処理が採用され得る。代表的には、硬化処理は紫外線照射により行われる。紫外線照射の積算光量は、好ましくは２００ｍＪ〜４００ｍＪである。 As the curing treatment, any appropriate curing treatment can be adopted. Typically, the curing treatment is performed by irradiation with ultraviolet rays. The integrated amount of ultraviolet irradiation is preferably 200 mJ to 400 mJ.

上記コーティング層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ〜６μｍである。このような範囲であれば、コーティング層としての機能を十分に発揮させ得、かつ、外観に優れるコーティング層付きフィルムを得ることができる。 The thickness of the coating layer is preferably 10 μm or less, more preferably 2 μm to 6 μm. Within such a range, it is possible to obtain a film with a coating layer that can sufficiently exert its function as a coating layer and has an excellent appearance.

１つの実施形態においては、上記コーティング層の鉛筆硬度は、好ましくはＨ以上であり、より好ましくは３Ｈ以上である。このような範囲であれば、コーティング層は、ハードコート層として有効に機能し得る。鉛筆硬度は、ＪＩＳＫ５４００の鉛筆硬度試験に準じて測定され得る。 In one embodiment, the pencil hardness of the coating layer is preferably H or higher, more preferably 3H or higher. Within such a range, the coating layer can effectively function as a hard coat layer. Pencil hardness can be measured according to the pencil hardness test of JIS K 5400.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。また、実施例において、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The evaluation method in the examples is as follows. Further, in the examples, unless otherwise specified, "parts" and "%" are based on weight.

（１）剛軟性
ＪＩＳＬ１０９６（４５°、カンチレバー法）に準じて測定した。具体的には、図２に示すように、傾斜角４５°の斜面を有する台形状の滑らかなダイＢの上面（水平面）に、試験片Ａの一方端ａがダイ水平面の斜面側端部ｂに位置するように試験片Ａ（サイズ：２０ｍｍ×１５０ｍｍ）を載せ、該試験片Ａを斜面側に静かに滑らせ、該試験片の一方端ａが斜面下方に接したときの該試験片の水平方向移動距離Ｌを測定した。保護シートについては、粘着剤層を上側にして、上記操作で移動距離Ｌを測定し、測定値を該保護シートの剛軟性とした。コーティング層（ハードコート層）付きフィルムについては、コーティング層側を上にして測定した移動距離と、コーティング層を下にして測定した移動距離との平均値を、コーティング層付きフィルムの剛軟性とした。 (1) Rigidity and softness Measured according to JIS L1096 (45 °, cantilever method). Specifically, as shown in FIG. 2, on the upper surface (horizontal plane) of the trapezoidal smooth die B having a slope with an inclination angle of 45 °, one end a of the test piece A is the slope side end portion b of the horizontal plane of the die. A test piece A (size: 20 mm × 150 mm) is placed so as to be located on the slope, and the test piece A is gently slid toward the slope side. The horizontal movement distance L was measured. With respect to the protective sheet, the moving distance L was measured by the above operation with the adhesive layer on the upper side, and the measured value was taken as the rigidity of the protective sheet. For the film with a coating layer (hard coat layer), the average value of the moving distance measured with the coating layer side up and the moving distance measured with the coating layer down was taken as the rigidity of the film with the coating layer. ..

（２）算術表面粗さＲａ
保護シートを構成する基材の算術表面粗さＲａを下記の方法で測定した。
測定面とは反対の面に、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製ガラス板（厚み１．３μｍ）を粘着剤で貼り合せ、３次元光学プロファイラーＮｅｗＶｉｅｗ７３００(ＺＹＧＯ社製)を用いて表面形状を測定した。測定したデータから算術表面粗さＲａを、ＪＩＳＢ０６０１−２００１に準じて算出した。 (2) Arithmetic surface roughness Ra
The arithmetic surface roughness Ra of the base material constituting the protective sheet was measured by the following method.
A glass plate (thickness 1.3 μm) manufactured by MATSUNAMI was attached to the surface opposite to the measurement surface with an adhesive, and the surface shape was measured using a three-dimensional optical profiler NewView7300 (manufactured by ZYGO). Arithmetic surface roughness Ra was calculated from the measured data according to JIS B 0601-2001.

（３）外観
得られたコーティング層付きフィルムの外観を目視にて確認した。評価基準は以下のとおりである。
ＡＡ：シワの発生なし
Ａ：ごくわずかに視認される程度のシワの発生があり、実用上許容可能である
Ｂ：凹凸が視認される程度のシワの発生があり、実用上許容可能である
Ｃ：実用上許容できない程度の凹凸が発生している (3) Appearance The appearance of the obtained film with a coating layer was visually confirmed. The evaluation criteria are as follows.
AA: No wrinkles A: Wrinkles that are slightly visible and practically acceptable B: Wrinkles that are visible and uneven are practically acceptable C : Practically unacceptable unevenness is generated

＜製造例１＞ハードコート層形成用組成物の調製
ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣ社製、製品名「ユニディック１７−８０６」）１００部とレベリング剤（ＤＩＣ社製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣＰＣ４１００」）１部、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３部を混合し、固形分濃度が４０％になるようにシクロペンタノンで希釈して、ハードコート層形成用組成物を調整した。 <Manufacturing Example 1> Preparation of composition for forming hard coat layer 100 parts of urethane acrylate resin (manufactured by DIC, product name "Unidic 17-806") and leveling agent (manufactured by DIC, product name "GRANDIC PC4100") 1 A composition for forming a hard coat layer by mixing 3 parts and 3 parts of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Japan, trade name: Irgacure 907) and diluting with cyclopentanone so that the solid content concentration becomes 40%. Was adjusted.

＜実施例１＞
長尺状のポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）の一方の面に、保護シートＡを積層した。保護シートＡとしては、ＰＥＴ基材（表面粗さＲａ：０．０２μｍ）の片面に粘着剤層（厚み：５μｍ）を備える保護シートＡ（サンエー化研社製、商品名「ＮＳＡ３２Ｔ」、厚み：２５μｍ）を用いた。保護シートＡの剛軟性は、４５ｍｍであった。
次いで、上記ポリカーボネート系フィルムを搬送しつつ、該フィルムの他方の面に、製造例１で調製したハードコート層形成用組成物を塗布し、７５℃で加熱した。加熱後の塗布層に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させてハードコート層（厚み：２μｍ）を形成した。なお、当該工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。
このようにして、コーティング層（ハードコート層）付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Example 1>
A protective sheet A was laminated on one surface of a long polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet A, the protective sheet A (manufactured by Sun A. Kaken Co., Ltd., trade name "NSA32T", thickness: 25 μm) was used. The rigidity of the protective sheet A was 45 mm.
Next, while transporting the polycarbonate-based film, the composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to the other surface of the film and heated at 75 ° C. The coated layer after heating was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light intensity of 300 mJ / cm ² with a high-pressure mercury lamp to cure the coated layer to form a hard coat layer (thickness: 2 μm). In this step, the film could be conveyed without any problem.
In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) was obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

＜実施例２＞
ハードコート層の厚みが、６μｍとなるようにして、ハードコート層形成用組成物の塗布量を調整したこと以外は実施例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。 <Example 2>
A film with a coating layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the composition for forming the hard coat layer was adjusted so that the thickness of the hard coat layer was 6 μm. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film could be conveyed without any problem.

＜実施例３＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）の一方の面に、保護シートＢを積層した。保護シートＢとしては、ＰＥＴ基材（表面粗さＲａ：０．０５μｍ）の片面に粘着剤層（厚み：５μｍ）を備える保護シートＢ（日東電工社製、商品名「ＨＰ３００」、厚み：３８μｍ）を用いた。保護シートＢの剛軟性は、６０ｍｍであった。
ポリカーボネート系フィルムの他方の面に、実施例１と同様にして、ハードコート層を形成した。なお、当該工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。
得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Example 3>
A protective sheet B was laminated on one surface of a polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet B, a protective sheet B (manufactured by Nitto Denko KK, trade name "HP300", thickness: 38 μm) having an adhesive layer (thickness: 5 μm) on one side of a PET base material (surface roughness Ra: 0.05 μm) is provided. ) Was used. The rigidity of the protective sheet B was 60 mm.
A hard coat layer was formed on the other surface of the polycarbonate film in the same manner as in Example 1. In this step, the film could be conveyed without any problem.
The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

＜実施例４＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）の一方の面に、保護シートＣを積層した。保護シートＣとしては、ＰＥＴ基材（表面粗さＲａ：０．０５μｍ）の片面に粘着剤層（厚み：２３μｍ）を備える保護シートＣ（日東電工社製、商品名「ＲＰ３００」、厚み：３８μｍ）を用いた。保護シートＣの剛軟性は、６０ｍｍであった。
未延伸ポリカーボネートフィルムの他方の面に、実施例１と同様にして、ハードコート層を形成した。なお、当該工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。
得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Example 4>
A protective sheet C was laminated on one surface of a polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet C, a protective sheet C (manufactured by Nitto Denko KK, trade name "RP300", thickness: 38 μm) having an adhesive layer (thickness: 23 μm) on one side of a PET base material (surface roughness Ra: 0.05 μm) is provided. ) Was used. The rigidity of the protective sheet C was 60 mm.
A hard coat layer was formed on the other surface of the unstretched polycarbonate film in the same manner as in Example 1. In this step, the film could be conveyed without any problem.
The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

＜実施例５＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）に代えて、ポリカーボネート系フィルム（厚み：１５μｍ、剛軟性：２５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。 <Example 5>
A film with a coating layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polycarbonate film (thickness: 15 μm, rigidity: 25 mm) was used instead of the polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). Obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film could be conveyed without any problem.

＜実施例６＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）に代えて、シクロオレフィン系フィルム（厚み：２５μｍ、剛軟性：３８ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。 <Example 6>
A film with a coating layer in the same manner as in Example 1 except that a cycloolefin-based film (thickness: 25 μm, rigidity: 38 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). Got The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film could be conveyed without any problem.

＜比較例１＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）の一方の面に、保護シートＤを積層した。保護シートＤとしては、ポリエチレン基材（表面粗さＲａ：０．２μｍ）の片面に粘着剤層（厚み：３μｍ）を備える保護シートＤ（東レ社製、商品名「トレテック７８３２Ｃ−３０」、厚み：２８μｍ）を用いた。保護シートＤの剛軟性は、３０ｍｍであった。
未延伸ポリカーボネートフィルムの他方の面に、実施例１と同様にして、ハードコート層を形成した。なお、当該工程においては、フィルムの折れが確認された（破断はなし）。
得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Comparative example 1>
A protective sheet D was laminated on one surface of a polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). The protective sheet D includes a polyethylene base material (surface roughness Ra: 0.2 μm) having an adhesive layer (thickness: 3 μm) on one side, and a protective sheet D (manufactured by Toray Industries, Inc., trade name “Tretec 7832C-30”, thickness). : 28 μm) was used. The rigidity of the protective sheet D was 30 mm.
A hard coat layer was formed on the other surface of the unstretched polycarbonate film in the same manner as in Example 1. In this step, the film was confirmed to be broken (no breakage).
The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

＜比較例２＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）に代えて、シクロオレフィン系フィルム（厚み：２５μｍ、剛軟性：３８ｍｍ）を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムの折れが確認された（破断はなし）。 <Comparative example 2>
A film with a coating layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that a cycloolefin-based film (thickness: 25 μm, rigidity: 38 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). Got The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film was confirmed to be broken (no breakage).

＜参考例１＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：４０μｍ、剛軟性：４５ｍｍ）の一方の面に、製造例１で調製したハードコート層形成用組成物を塗布し、７５℃で加熱した。加熱後の塗布層に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させてハードコート層（厚み：２μｍ）を形成した。なお、当該工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。
このようにして、コーティング層（ハードコート層）付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Reference example 1>
The composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to one surface of a polycarbonate film (thickness: 40 μm, rigidity: 45 mm) and heated at 75 ° C. The coated layer after heating was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light intensity of 300 mJ / cm ² with a high-pressure mercury lamp to cure the coated layer to form a hard coat layer (thickness: 2 μm). In this step, the film could be conveyed without any problem.
In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) was obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

＜参考例２＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）に代えて、ポリカーボネート系フィルム（厚み：４０μｍ、剛軟性：４５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。 <Reference example 2>
A film with a coating layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polycarbonate film (thickness: 40 μm, rigidity: 45 mm) was used instead of the polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm). Obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film could be conveyed without any problem.

＜参考例３＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）に代えて、ポリカーボネート系フィルム（厚み：４０μｍ、剛軟性：４５ｍｍ）を用い、ハードコート層の厚みを２μｍとしたこと以外は、比較例１と同様にして、コーティング層付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。なお、ハードコート層形成工程においては、フィルムを問題なく搬送することができた。 <Reference example 3>
Compared to Comparative Example 1 except that a polycarbonate film (thickness: 40 μm, rigidity: 45 mm) was used instead of the polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm) and the thickness of the hard coat layer was 2 μm. Similarly, a film with a coating layer was obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1. In the hard coat layer forming step, the film could be conveyed without any problem.

＜参考例４＞
ポリカーボネート系フィルム（厚み：２０μｍ、剛軟性：３５ｍｍ）の一方の面に、製造例１で調製したハードコート層形成用組成物を塗布し、７５℃で加熱した。加熱後の塗布層に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させてハードコート層（厚み：２μｍ）を形成した。なお、当該工程においては、フィルムの破断が確認された。
このようにして、コーティング層（ハードコート層）付きフィルムを得た。得られたコーティング層付きフィルムを上記評価（３）に供した。結果を表１に示す。 <Reference example 4>
The composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to one surface of a polycarbonate film (thickness: 20 μm, rigidity: 35 mm) and heated at 75 ° C. The coated layer after heating was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light intensity of 300 mJ / cm ² with a high-pressure mercury lamp to cure the coated layer to form a hard coat layer (thickness: 2 μm). In this step, breakage of the film was confirmed.
In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) was obtained. The obtained film with a coating layer was subjected to the above evaluation (3). The results are shown in Table 1.

表１から明らかなように、本発明の製造方法によれば、薄いフィルムにシワ等の発生なくコーティング層を形成することができる。より詳細には、従来技術によれば、薄いフィルムにコーティング層を形成する際の搬送性に問題があるが（参考例４）、表面粗さＲａおよび剛軟性が適切に調整された保護シートを用いることにより（実施例１〜６）、厚みが厚く剛直なフィルムにコーティング層を形成する場合（参考例１）と同程度にシワの発生を抑制することができる。 As is clear from Table 1, according to the production method of the present invention, a coating layer can be formed on a thin film without wrinkles or the like. More specifically, according to the prior art, there is a problem in transportability when forming a coating layer on a thin film (Reference Example 4), but a protective sheet having an appropriately adjusted surface roughness Ra and rigidity and softness is used. By using it (Examples 1 to 6), it is possible to suppress the occurrence of wrinkles to the same extent as when the coating layer is formed on a thick and rigid film (Reference Example 1).

本発明の製造方法で得られたコーティング層付きフィルムは、画像表示装置に好適に用いられ得る。 The film with a coating layer obtained by the production method of the present invention can be suitably used for an image display device.

１０コーティング層
２０フィルム
３０保護シート 10 Coating layer 20 Film 30 Protective sheet

Claims

It includes laminating a protective sheet on one surface of a film having a thickness of 25 μm or less and a rigidity of 40 mm or less, and forming a coating layer on the other surface of the film.
The arithmetic mean surface Ra of the surface of the protective sheet opposite to the film is 0.1 μm or less.
The rigidity of the protective sheet is 40 mm or more.
A method for manufacturing a film with a coating layer.

The protective sheet comprises a base material and an adhesive layer formed on the base material.
The adhesive side of the protective sheet is attached to the film.
The method for producing a film with a coating layer according to claim 1.

The method for producing a film with a coating layer according to claim 2, wherein the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 μm or less.

The method for producing a film with a coating layer according to any one of claims 1 to 3 , wherein the film is an optical film.

The method for producing a film with a coating layer according to any one of claims 1 to 4 , wherein the coating layer is made of a curable resin.

The method for producing a film with a coating layer according to claim 5 , wherein the curable resin is photocurable.

The method for producing a film with a coating layer according to claim 5 , wherein the curable resin is thermosetting.

The method for producing a film with a coating layer according to any one of claims 1 to 7 , wherein the thickness of the coating layer is 4 μm or less.